DK159472B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af boerstevarer - Google Patents

Description

DK 159472 B

i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art.

Siden formstoffernes fremkomst har det ikke skortet på forsøg på at udnytte formstoffernes termoplastiske 5 egenskaber til tilvejebringelse af forbindelsen mel lem børster og børstebærer. Man har allerede for mange årtier siden foreslået at indføre børsternes fastgørelsesender i en hulform for børstebæreren og at udfylde hulformen med en ved varme plastificerbar masse, jfr.

10 DE-patentskrift nr. 355 645.

Denne metode er blevet genoptaget langt senere (DE-patentskrift nr. 895 140) og modificeret med henblik på anvendelsen af samme materialer for børsterne og børstebæreren, nemlig polyamider eller polyurethaner, og 15 ved øget forarbejdningstemperatur at opnå en slags ter misk sammensmeltning af børstematerialet og børstebæ-rermaterialet. Ved denne metode kan der imidlertid kun fremstilles børstevarer med det anvendte pågældende materiales specifikke egenskaber. Sådanne børstevarer 20 er kun velegnet til ganske bestemte formål. De i den ne forbindelse specielt foreslåede materialer er af relativ høj kvalitet og bekostelige og medfører for mange børstevarers vedkommen en ikke acceptabel fordyrelse.

25 Børstebærerne fremstilles i dag som regel efter opskum- nings- eller sprøjtestøbemetoden, som også er anvendelig ved fremgangsmåden ifølge foreliggende opfindelse.

Ved anvendelse af sprøjtestøbning er der imidlertid opstået problemer derved, at det i formen indsprøjtede 30 flydende materiale trænger ind mellem børsterne og ka nalerne til styring af disse og efter hærdningen medfører en uønsket uregelmæssig overflade på børstebærerens børsteside. Desuden mister børstebundtet i områ- 2

DK 159472 B

det ved dets forankring til børstebæreren sin elasticitet, hvorved de forskellige børstebundter kan have forskellige bøjningsegenskaber, fordi de ikke er forankret lige dybt i børstebæreren. En efterfølgende rensning 5 af ansatsstederne er ikke mulig eller i det mindste meget bekostelig.

Man har derfor gennemført -mange forsøg til tætning af styrekanalen for hvert børstebundt (DE-offentliggørel-sesskrift nr. 29 22 877), idet f.eks. sprøjtestøbemate-10 rialet først med lavt tryk sprøjtes på den ene formvæg og forhærdes, og først dernæst indføres størstedelen af sprøjtestøbematerialet i formen. Denne metode er yderst kompliceret og bekostelig, såfremt man ønsker en upåklagelig afslutningsflade på børstebæreren. Des-15 uden foreslås til fremme af en hurtig størkning af ma terialet i børsternes ansatsområde en intensiv køling af kanalerne, hvilket i praksis er umuligt at opnå, når børstebundterne står tæt. Også forslaget gående ud på i styrekanalerne at frembringe et modtryk mod 20 sprøjte trykket er ikke praktikabelt, da dette modtryk igen vil medføre en uregelmæssig afslutningsflade på børstebæreren. Det samme gælder for et forslag gående ud på inden sprøjtestøbeprocessen at lukke styrekanalernes mundingsåbninger, som åbnes efter tryksænkning 25 i formen, hvorefter børstestrengene skal indtrykkes i det endnu blødtplastiske materiale. Ved denne metode forringes under alle omstændigheder vedhængningen mellem børsterne og børstebærermaterialet. Endelig kan omtalte problem ikke løses ved mekaniske tætningsforan-30 staltninger i området ved styrekanalerne, f.eks. ved konisk indsnævring af mundingsåbningen eller ved dér anbragte tætningslæber, fordi børsterne ikke kan pakkes så tæt, at der mellem disse ikke resterer kapillæ-re mellemrum.

DK 159472 B

3

Til forbedring af børsternes indbinding i børstebæreren er det fra DE-patentskrift nr. 845 933, US-patentskrif-terne nr. 2 643 158 og 2 655 409 og FR-patentskrift 1 453 829 endvidere kendt at opsmelte de ind i forme-5 rummet ragende børsteender og eventuelt at deformere disse, så at hvert børstebundt ved sin ende har en fortykkelse med større diameter end børstebundtets og anbragt i afstand fra den ene formvæg. Efter børsteendernes omsprøjtning med eller indhylling i opskummet mate-10 riale er børsterne kraft- og formsluttende forankret i børstebæreren, så at de har en tilstrækkelig stor modstandsdygtighed mod udtrækning. Hermed er imidlertid problemet med udpresning af børstebærermateriale ind i børstestrengenes styrekanaler og ud mellem børsterne 15 ikke løst.

En række forslag (EP-offentliggørelsesskrift 0 142 855, 0 149 996 og DE-patentskrift nr. 35 11 528) angår det specielle problem: Tilvejebringelse af fortykkelsen og tætning af børsterne henholdsvis børstebundterne 20 i formeværktøjets styrekanaler mod det i formen ind sprøjtede børstebærermateriale. I et tilfælde (EP-of-fentliggørelsesskrift nr. 0 142 885) skal børstebundterne indføres i styrekanaler i en holdeplade og ved deres fra holdepladen udragende ender opsmeltes til 25 dannelse af fortykkelser. Holdepladen føres dernæst med de fra denne udragende fortykkelser hen til en sprøjtestøbeforms åbne side og bringes tæt til anlæg mod denne, hvorefter børstebærermaterialet indsprøjtes i formen. Fortykkelserne skal under indvirkning af sprøj-30 testøbetrykket bringes til tæt anlæg mod styrekanaler nes mundingsåbninger for på denne måde at forhindre indtrængning af børstebærermateriale mellem børsterne henholdsvis mellem disse og styrekanalernes væg. Erfaringen i praksis har imidlertid vist, at dette forslag 35 ikke har den ønskede virkning. Sprøjtestøbetrykket op- 4

DK 159472 B

bygges tilnærmet isostatisk i formen, hvilket indebærer, at det også forplanter sig ind bag ved fortykkelserne og medfører nøjagtig det modsatte af den ønskede virkning, idet børstebundterne trækkes ind i formen, og 5 børstebærermaterialet trænger ind mellem børsterne og ind i styrekanalerne.

Ved den fra ovennævnte EP-offentliggørelsesskrift nr.

0 149 996 kendte metode opsmeltes børsteenderne allerede uden for formen, hvorefter de med øget hastighed 10 gennem styrekanalerne indføres i formen og dér først stukkes op mod en plade til tilvejebringelse af fortykkelserne på de endnu plastiske børsteender. Ved et tryk mod fortykkelserne skal disse dernæst bringes tæt til anlæg mod styrekanalernes mundingsåbninger og efterføl-15 gende børstebærermaterialet indsprøjtes. Også denne metode er i praksis uanvendelig, fordi der uden tekniske hjælpemidler, som direkte påvirker fortykkelserne, ikke kan tilvejebringes et tilstrækkeligt stort anlægstryk mellem fortykkelserne og styrekanalernes mundings-20 åbninger.

Bedre resultater kan opnås ved den fra ovennævnte DE-patentskrift nr. 35 11 528 kendte metode, når de gennem styrekanalerne ind i formen ragende børster opsmeltes ved deres ender, dg den derved dannede fortykkelse 25 ved hjælp af et træk i børsterne trækkes hen mod styre- kanalernes mundingsåbning. Denne fremgangsmåde kræver ikke nogen foranstaltninger inden for formerummet til tilvejebringelse af de nødvendige tætningskræfter, idet disse kan frembringes uden for formen og nøjagtigt i 30 den størrelsesorden, der er nødvendig til sikring af en upåklagelig tætning. En særlig fordelagtig variant består i, at der i styrekanalen er forskydeligt lejret et hylster, som styrer børstestrengene eller børste-bundterne. Dette styrehylster rager til at begynde med

DK 159472 B

5 ind i formerummet. Børsteenderne rager igen ud fra hylsterets mundingsåbning og opsmeltes samt formes mod styrehylsterets mundingsåbning til dannelse af en fortykkelse. Dernæst trækkes styrehylsteret tilbage ind 5 i styrekanalen, og fortykkelsen trækkes tæt an mod hyl sterets eller styrekanalens mundingsåbning.

Ved de sidst omtalte udførelsesformer forankres børsterne inden for børstebæreren ved, at der mellem den i formerummet beliggende fortykkelse og formvæggen med 10 styrekanalerne dannes en underskæring. Børstebærermate- rialet strømmer ind i denne underskæring, hvorved børsterne forankres umiddelbart under børstebærerens overflade og således ikke har nogen styring eller højst en utilstrækkelig styring inden for børstebærermateria-15 let. Hertil kommer, at det ind i underskæringen strøm mende børstebærermateriale kun har meget ringe styrke og således kun kan modstå begrænsede udtrækningskræfter, som påvirker børsterne. Endelig er forankringens kvalitet i det væsentlige afhængig af, om der med sik-20 kerhed kan opnås en underskæring med en bestemt stør relse. Dette er på grund af den plastiske deformering kun muligt i meget begrænset udstrækning.

Udgående fra de beskrevne kendte metoder har opfindelsen til formål at opnå en øget styrelængde for børster-25 ne inden for børstebæreren og at øge børsternes mod standsdygtighed over for udtrækning. Dette formål opnås ved de i krav l's kendetegnende del angivne foranstaltninger. Derved, at hylsteret sammen med de af dette styrede børster og disses tæt mod hylsterets mun-30 dingsåbning anliggende fortykkelse er beliggende inden for formerummet og i afstand fra formevæggen, flyttes fortykkelsen ved børsteenderne, hvilken er afgørende for forankringen, længere ind i børstebærermaterialet. Fortykkelsen ligger således ikke længere umiddelbart

DK 159472 B

6.

under børstebærerens overflade. Da også hylsteret Indhylles i børstebærermateriale under formens fyldning, fremkommer der efter hylsterets fjernelse fra formen en cylindrisk spalte mellem børsterne og børstebæreren.

5 Denne spalte kan imidlertid have så små tolerancer, at børsterne styres i sideretningen. Det er dog også især muligt at udtrække hylsteret så tidligt, inden formen åbnes, at det endnu sejtflydende til plastiske børstebærermateriale under opretholdelse af det indre 10 tryk i formen endnu er deformerbart i en sådan grad, at det helt eller vidtgående lukker den af hylsteret efterladte spalte. Der opnås på denne måde en større styrelængde for børsterne end ved den kendte teknik.

Medens der ved de kendte metoder er sat snævre græn-15 ser for underskæringens form og størrelse og dermed for det ind i underskæringen strømmende børstebærerma-teriales volumen derved, at børstebærerens yderside så vidt muligt skal være plan, kan underskæringens form og volumen optimeres ved fremgangsmåden ifølge opfindel-20 sen, fordi det i underskæringen indtrængende materiale kommer til at ligge under børstebærerens overflade, så at der til trods for dette materialevolumen kan opnås en plan overflade. Endelig har fremgangsmåden ifølge opfindelsen den fordel, at det indtrængende børste-25 bærermateriale - selv når der i enkelte tilfælde ikke opnås nogen korrekt tætning mellem fortykkelsen og hylsterets mundingsåbning - størkner endnu inden for styrelængden og således ikke trænger frem til børstebærerens overflade. Dette materiale er således ikke synligt, 30 og det kan ikke have nogen skadelig indvirkning på bør sternes fleksibilitet, som kun er bestemt ved den uden for børstebæreren beliggende børstelængde.

Ved fremgangsmåden ifølge foreliggende opfindelse kan der principielt til tilvejebringelse af tætningskræf-35 terne anvendes tryk- eller trækkræfter, idet børster-

DK 159472 B

7 ne påvirkende trækkræfter dog har vist sig at være mest fordelagtige.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan fortykkelsen formes op mod hylsterets mundingsåbning, hvorved 5 man som nævnt er helt uafhængig af børstebærerens form og formen af dens overflade.

Ved udførelsesformen ifølge krav 9 opnås samme fordele som ved enkeltvis indbinding af hver børstestreng.

Alt efter de påførte tætningskræfter kan det være hen-10 sigtsmæssigt at tilskære børstebundterne i den ønskede længde inden eller efter indsprøjtningen af børstebæ-rermaterialet i formen. Tidspunktet for afkortningen er afhængigt af apparaturets og tilførselsindretningernes arbejdsmåde.

15 Opfindelsen angår tillige et apparat af den i krav ll's indledning angivne og fra DE-patentskrift nr. 35 11 528 kendte art. Ved et sådant kendt apparat formes fortykkelsen på hylsterets åbningskant, hvorefter hylsteret trækkes tilbage sammen med børsterne, indtil fortykkel-20 sen ligger an mod formens væg henholdsvis mod hylste rets med denne flugtende mundingsåbning. Apparatet ifølge foreliggende opfindelse er derimod ejendommeligt ved det i krav ll's kendetegnende del angivne. I modsætning til det kendte apparat forbliver hylsteret så-25 ledes i sin ind i formerummet ragende stilling, indtil formerummet er fyldt med børstebærermateriale, hvorved også hylsteret indlejres i børstebærermateriale. Tætningen tilvejebringes dybt inde i formen ved hylsterets mundingsåbning. Til slut fjernes hylsteret fra formen 30 efter materialets størkning, eller medens børstebærer materiale t endnu er i en sejtflydende til plastisk tilstand, så at der enten resterer ovennævnte cylindriske 8

DK 159472 B

spalte omkring børsterne, eller spalten indsnævres så meget, at den ikke har nogen betydning.

Ifølge opfindelsen kan hylsteret være forskydeligt styret i en boring i værktøjsdelen og indrettet til at 5 fastholdes i det mindste i sin ind i formerummet ragen de stilling samt til at trækkes tilbage ind i værktøjs-delen til fjernelse af hylsteret fra formen. Hylsterets forskydelige styring medfører den fordel, at værktøjs-delens og hylsterets indretninger til fjernelse fra 10 formen ikke skal stemme overens, idet hylsteret ved sin tilbagetrækning kan fjernes før værktøjsdelen. Denne udførelsesform er særlig velegnet til børstevarer, hvis børstebærer på børstesiden har en ikke-plan overflade, på hvilken børsterne imidlertid står lodret.

15 Ved det i krav 13 angivne kan fortykkelsens afstand fra børstebærerens overflade og dermed børsternes styringslængde inden for børstebæreren indstilles.

Det i krav 14 til 16 angivne er fordelagtigt ved fremstilling af børstevarer i store serier med vinkelret 20 på børstebærerens overflade på børstesiden stående bør ster og fortykkelser liggende i konstant dybde.

Ved det i krav 17 angivne opnås en linieformet tætning mellem fortykkelsen og hylsteret, hvilket som bekendt er den i funktionel henseende sikreste tætningsmåde.

25 Desuden fås herved mellem hylsterets koniske ende og fortykkelsens som regel krummede overflade en under-skæring med størst muligt volumen, hvis tværsnit er tilnærmelsesvis V-formet. På denne måde opnås tillige den størst mulige vægtykkelse for børstebærermateria-30 let ved underskæringen og således det størst mulige bærende tværsnit over for de kræfter, der søger at trække børsterne ud. Denne virkning kan yderligere under-

DK 159472 B

9 støttes ved det i krav 18 angivne. Fortykkelsen strækker sig derved inden for børstebæreren ind i et område, i hvilket børstebærerens samlede tykkelse mellem fortyk-tykkelsen og børstebærerens overflade på børstesiden 5 er virksom som bærende tværsnit, så at børsterne kan modstå endnu større udtrækningskræfter.

Krav 19 kendetegner en yderligere foretrukken udførelsesform. Børsterne, der tilføres formeværktøjet og indføres i den ene værktøjsdels styrekanaler, indspændes 10 ved hjælp af klemorganet og holdes derved i position under sprøjtestøbningen eller materialets opskumning i formen. Efter opvarmningen af de fra hylstrene udragende børsteender og formningen af fortykkelserne forskydes klemorganet og værktøjsdelen på en sådan måde 15 i forhold til hinanden, at børsterne påvirkes med træk- kræfter, på grund af hvilke fortykkelserne trækkes tæt-nende mod hylstrenes ende.

Ved det i krav 20 og 21 angivne udnyttes formeværktø-jets lukkebevægelse til frembringning af en tætnende 20 kraft mellem fortykkelserne og hylstrene.

Ifølge opfindelsen kan klemorganet være fjederpåvirket og mod fjederkraften forskydeligt til sin bortrykkede stilling. Fjederkraften sørger for, at klemorganet vender tilbage til sin udgangsstilling, efter at formen 25 er åbnet, så at der kan tilføres nye børster. Trækkraf ten, der påvirker børsterne og disses fortykkelser og dermed tætningskraften, kan indstilles ved, at formens lukkevandring, under hvilken lukkebevægelsen overføres til klemorganet, er indstillelig. Alternativt kan også 30 fjederkraften være indstillelig. Endelig kan den kraft, hvormed klemorganet påvirker børsterne, være indstillelig på en sådan måde, at klemorganet glider hen over børsterne, når den indstillede klemkraft overskrides.

1.0

DK 159472B

I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 er et skematisk partielt snit i et apparat til fremstilling af en børstevare under udfyldning af et 5 formehulrum, fig. 2 er et tilsvarende s-nit, der viser børstevarens fjernelse fra formen, fig. 3 skematisk anskueliggør to fremgangsmådetrin under børstevarens fremstilling, 10 fig. 4 i et til fig. 3 svarende partielt snit viser en første udførelsesform for et hylster, fig. 5 i et tilsvarende snit viser en anden udførelses-form for hylsteret, fig. 6 er et partielt snit i en børstevare, 15 fig. 7 er et skematisk partielt snit i en ændret udfø- relsesform for apparatet i en åben stilling, og fig. 8 er et til fig. 7 svarende snit og viser appara-tet i lukket stilling.

Fig. 1 viser et formeværktøj 1, f.eks. et sprøjtestøbe-20 værktøj bestående af to dele 2, 3, af hvilke værktøjs- delen 3 er stationær, medens værktøjsdelen 2 til åbning og lukning af en af delene 2, 3 dannet sprøjtestøbeform er forskydelig i forhold til værktøjsdelen 3. De to værktøjsdele 2, 3 afgrænser tilsammen et farmerum 4, 25 hvis kontur svarer til en børstebærers ydre kontur.

I den stationære værktøjsdel 3 er udformet et antal i den viste udførelsesform parallelle styrekanaler 5 11

DK 159472B

til styring af .hver sin børstestreng 6, som med sin ene ende rager ind i formerummet 4. Børstestrengene 6 kan tilføres som tiiskårede børstebundter eller som endeløst materiale fra en spole.

5 Inden formerummet 4's fyldning med et børstebærermate- riale opsmeltes børstestrengene 6's ender på en sådan måde, at der på hver børstestreng dannes en fortykkelse 7. Efter eller under fortykkelserne 7's dannelse bringes disse hen til styrekanalerne 5's indre åbning 10 8 og i tætningsstilling ved åbningskanten, hvorefter formehulrummet 4 fyldes med børstebærermateriale, efter hvis størkning formen åbnes ved, at værktøjsdelen 2 fjernes fra værktøjsdelen 3, jfr. fig. 2. Børsten udkastes, hvorved børstestrengene 6 trækkes gennem sty-15 rekanalerne 5 i den stationære værktøjsdel 3.

Fig. 3 anskueliggør i større målestok de væsentlige fremgangsmådetrin. Det fremgår af fig. 3, at styrekanalen ved hjælp af et hylster 12 er forlænget ind i formehulrummet. Børstestrengen 6 indføres i formdelen 20 3's styrekanal 5, indtil dens forreste ende 10 har pas seret styrekanalens mundingsåbning 8 henholdsvis hylsteret 12's munding og rager ind i formerummet 4. Børstestrengen 6's ende 10 opsmeltes til dannelse af fortykkelsen 7 ved hjælp af en varmekilde 11, som berørings-25 frit eller ved kontaktvarme frembringer den nødvendige blødgøringstempera tur . Den således dannede fortykkelse 7 bringes hen til mundingsåbningen 8 og i tætnende anlæg mod denne, f.eks. ved hjælp af et træk i børste-strengen 6. Derved dannes der mellem fortykkelsen 7's 30 bagside og kanten, der omgiver hylsteret 12's mundings åbning 8, en underskæring 13, fig. 4 og 5, i hvilken børstebærerens flydedygtige materiale kan indtrænge.

Ued den i fig. 4 viste udførelsesform er styrekanalen

DK 159472 B

12 5 udelukkende dannet af et styrehylster 15, der er tæt og forskydeligt styret i en boring 14 i formeværktøjets stationære del 3. Styrehylsteret 15 har en konisk endeflade 16, mod hvilken fortykkelsen 7 formes. Bør-5 stestrengen 6 trækkes tilbage, inden formerummet 4 fyl des eller et i dette værende materiale plastificeres, hvorved fortykkelsen 7 atter bringes i sin tætnende stilling ved kanten omkring hylsteret 15's mundingsåbning 8, Styrehylsteret 15 kan holdes på plads ved hjælp 10 af et på ydersiden anbragt anslagsorgan 17, så at sty rehylsteret er fikseret i den i fig. 4 viste eller i en hvilken som helst anden stilling inden for værktøjs-delen 3.

Fig. 5 viser et udførelseseksempel, hvor hylsteret 12 15 er dannet af en krave 18, der er i ét med selve værk tøjsdelen 3 og rager ind i formerummet 4. Kraven tilspidser konisk mod sin frie ende, d.v.s. mod styreka-nalen 5's mundingsåbning 8 og forlænger styrekanalen ind i formehulrummet. Det fremgår af fig. 5, at fortyk-20 kelsen 7 til opnåelse af en endnu bedre forankring har en større yderdiameter end kraven 18.

Endelig viser fig. 6 i større målestok et børstebundt 20 med en børstebærer 19. Børstebundtets indre fortykkelse 7 er sammen med underskæringen 13 beliggende i 25 afstand fra børstebærerens plane overflade 21, fra hvil ken børstebundtets enkelte børster rager ud. Fortykkelsen 7 er indlejret i børstebærermaterialet. Værktøjs-delen 3's hylster 12 efterlader efter fjernelsen fra formen en cylindrisk spalte 22 mellem børstebæreren 30 19 og børstebundtet 20. Denne spalte kan inden børste- bærermaterialets størkning lukkes helt eller vidtgående ved, at det forskydelige hylster 15 fjernes tidligt inden børstebærermaterialet stivner,’ idet det lige netop endnu plastiske børstebærermateriale ganske vist

DK 159472 B

13 kan trænge ind i spalten, men ikke i de kapillære rum mellem bundtets enkelte børster eller mellem disse og styrekanalen.

Fig. 7 og 8 viser en anden udførelsesform for formeværk-5 tøjet, der igen består af to værktøjsdele 24, 25, af hvilken værktøjsdelen 24 er forskydelig til åbning af formehulrummet 26, fig. 8, medens værktøjsdelen 25 er stationært, men aftageligt anbragt i en holder 27. Værktøjsdelen 25 har også ved denne udførelsesform styre-10 kanaler 28 med en disse ind i formerummet forlængende krave 29, i hvilke der indføres børstestrenge 6 til tilvejebringelse af fortykkelser 7 på disses ind i formerummet 26 ragende ende. Før værktøjsdelen 25, regnet i børstestrengene 6's tilførselsretning er der anbragt 15 et klemorgan 30, som ved den viste udførelsesform be står af indbyrdes forskydelige plader. Ved hjælp af • klemorganet holdes børstestrengene i deres korrekte position. Efter formningen af fortykkelserne 7 trækkes børstestrengene tilbage ved hjælp af klemorganet 30, 20 hvorved fortykkelserne 7 bringes tæt til anlæg mod kra verne 29. I dette øjemed er klemorganet 30 forskydeligt styret på værktøjsdelen 25, idet det ved hjælp af fjedre 31 holdes i en i fig. 7 vist udgangsstilling. Under formens lukning bevæges værktøjsdelen 24 mod den s ta-25 tionære værktøjsdel 25. På værktøjsdelen 24 er anbragt afstandsbolte 32, der kan være indstillelige, og som umiddelbart inden formerummet 26's lukning kommer til anlæg mod en trykplade 33, til hvilken klemorganet 30 er fastgjort. Under værktøjsdelen 24's fortsatte lukke-30 bevægelse bevæges klemorganet 30 bort fra værktøjsde len 25, så at børstestrengene 6 påvirkes med træk. Efter fyldning af formerummet 26 med børstebærermateria-le og umiddelbart inden eller under værktøjsdelen 24's fjernelse løsnes klemorganet 30, så at børstestrengene 35 6 frigives til udkastning af børsten.

Claims (23)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af børstevarer bestående af en børstebærer af et støbeligt eller opskumme-ligt materiale og deri forankrede børster af formstof, idet børsterne - enkelte børster eller børstestrenge 5 eller ^bundter (6) - gennem styrekanaler (5) og disse forlængende styrehylstre (12) indføres i en støbeform for børstebæreren og opsmeltes termisk ved deres inden i formen værende ende til dannelse af en fortykkelse (7), hvorefter fortykkelsen på børsteenderne bringes 10 til tætnende anlæg mod det ind i formen ragende styre- hylsters (12) mundingsåbning (8), og dernæst formen fyldes med børstebærermateriale, kendetegnet ved, at børsternes og hylsterets position inden for formen bibeholdes under formens fyldning, at hylsteret 15 (12) og den mod dets mundingsåbning (8) tæt anliggende fortykkelse (7) på børsteenderne omhylles med børstebærermateriale, og at hylsteret efter fyldning af formen med børstebærermateriale fjernes fra børstebæreren.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 20 ved, at hylsteret fjernes fra formen på et tidspunkt, hvor børstebærermaterialet allerede er blevet formstabilt.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hylsteret fjernes fra formen på et tidspunkt, 25 hvor børstebærermaterialet lige netop er plastisk og bringes til at udfylde det af det fjernede hylster efterladte frie rum under materialets påvirkning ved det resterende sprøjte- eller opskumningstryk i formen.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, k e n d e - 30 tegnet ved, at fortykkelsen (7) bringes i sin DK 159472 B tætnende stilling, inden børstebærermaterialet indfø-i formen.

5. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at fortykkelsen (7) brin- 5 ges i sin tætnende stilling under sin tilvejebringelse.

6. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1 til 5, kendetegnet ved, at fortykkelsen (7) bringes i tætningsstillingen ved, at børsterne trækpåvirkes.

7. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1 til 10 6, kendetegnet ved, at fortykkelsen opfor- mes på hylsterets (12) mundingsåbning (8).

8. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1 til 7, kendetegnet ved, at fortykkelsen har en sådan form, at der mellem denne og hylsterets (12) mun- 15 dingsåbning (8) dannes en underskæring.

9. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1 til 8, kendetegnet ved, at et antal i nabokanaler og nabohylstre styrede børster ved deres ender formes til dannelse af én sammenhængende fortykkelse.

10. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1 til 9, kendetegnet ved, at børsterne og børstebæreren består af forskelligt formstof.

11. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et af kravene 1 til 10 og bestående af et i det mindste 25 todelt værktøj (1) til formning af børstebæreren, i hvis ene værktøjsdel der findes mindst én styrekanal (5) og et denne ind i formens formerum forlængende hylster (12) til styring af børsterne, og af en varmekilde (11) indrettet til at påvirke børsternes fra hylste- DK 159472 B ret udragende ender, kendetegnet ved, at hylsteret (12) i det mindste under værktøjets (1) fyldning med børstebærermateriale fastholdes i sin ind i et formerum (4) ragende stilling og efter værktøjets 5 fyldning fjernes fra dette ved en relativbevægelse mel lem værktøjet og børstebæreren (19).

12. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at hylsteret (12) er forskydeligt styret i en boring (14) i værktøjsdelen (3) og indrettet til at kunne fast- 10 holdes i det mindste i sin ind i formerummet (4) ragen de stilling og til at kunne trækkes tilbage ind i værktøjsdelen (3) til hylsterets fjernelse fra værktøjet.

13. Apparat ifølge krav 11 eller 12, kendetegnet ved, at hylsterets (12) fastholdte stilling er 15 indstillelig.

14. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at hylsteret (12) er fast forbundet med værktøjsdelen (3) med styrekanalen (5).

15. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, 20 at hylsteret (12) er i ét med værktøjsdelen (3) med styrekanalen (5).

16. Apparat ifølge krav 15, kendetegnet ved, at hylsteret (12) er udformet som en krave (18), der forlænger værktøjsdelens (3) styrekanal (5) ind i for- 25 merummet (4).

17. Apparat ifølge et vilkårligt af kravene 11 til 16, kendetegnet ved, at hylsterets (12) inden i værktøjet (1) beliggende endeparti (16) er konisk indsnævrende til dannelse af en linieformet kant på 30 mundingsåbningen. DK 159472 B

18. Apparat ifølge et vilkårligt af kravene 11 til 17, k e n d e t e g n e t ved, at hylsterets (12) yderdiameter er mindre end yderdiameteren af fortykkelsen (7) på børsteenderne (10). 5 19'. Apparat ifølge et vilkårligt af kravene 11 til 18, kendetegnet ved, at værktøjsdelen (25) med styrekanaler (28) for børstestrengene (6) er forsynet med et klemorgan (30) for de i styrekanalerne indsatte børster, og at klemorganet er forskydeligt til en stil-10 ling i afstand fra værktøjsdelen (25), til påvirkning af børsterne med trækkræfter.

20. Apparat ifølge et vilkårligt af kravene 11 til 19, kendetegnet ved, at klemorganet (30) er forskydeligt styret på den med styrekanaler (28) udformede 15 værktøjsdel (25).

21. Apparat ifølge et vilkårligt af kravene 11 til 20, kendetegnet ved, at klemorganet er indrettet til at forskydes til sin stilling i afstand fra værktøjsdelen med styrekanalerne ved, at formeværktøjets 20 lukkebevægelse overføres til klemorganet.

22. Apparat ifølge et vilkårligt af kravene 11 til 21, kendetegnet ved, at der på formeværktøjets over for værktøjsdelen (25) med styrekanalerrie (28) beliggende anden værktøjsdel (24) er anbragt afstands- 25 bolte (32), som under værktøjets lukning påvirker klem-organet (30).

23. Apparat ifølge et vilkårligt af kravene 11 til 22, k e n d e t e g n e t ved, at klemorganet (30) er påvirket af en fjeder (31) og forskydeligt til sin stil- 30 ling i afstand fra værktøjsdelen mod fjederens virkning. DK 159472 B

24. Apparat ifølge et vilkårligt af kravene 11 til 23, kendetegnet ved, at afstandsboltenes (32) virksomme længde på den ene værktøjsdel (24) og/eller forspændingen af klemorganets (30) fjeder (31) og/eller 5 den klemkraft, hvormed klemorganet (30) påvirker bør sterne (6) er regulerbare til indstilling af den børsterne påvirkende trækkraft. DK 159472 B Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af børstevarer SAMMENDRAG Fremgangsmåden består i, at enkelte børster eller børstestrenge (6) af formstof gennem kanaler (5) og gennem disse forlængende hylstre (12) indføres i en form (4) til støbning af en børstebærer og opsmeltes termisk ved deres inden i formen beliggende ende til dannelse af en fortykkelse (7), og at dernæst fortykkelsen bringes tætnende til anlæg mod det ind i formen ragende hylsters (12) inde i formen beliggende mundingsåbning (8). Børsterne og hylsteret fastholdes under støbeformens fyldning med, børstebærermateriale i deres stilling i formen, og hylsteret (12) samt den mod dets mundingsåbning (8) tæt anliggende fortykkelse (7) på børsteenden indlejres under formens fyldning i børstebærermateriale, hvorefter hylsteret fjernes fra børstebæreren.