NO314826B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av börster ved spröytestöping, og börstevare - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte som angitt i innledningen til patentkrav 1 samt børstevare som angitt i innledningen til patentkrav 16.

Helt siden anvendelsen av plast både for børstehårene og børstehårbæreren til børste-varer har det blitt utført mange forsøk på å erstatte den tidligere mekaniske fastgjøring av børstehårbuntene på børstehårbæreren ved bruk av en formsluttende eller materialmessig forbindelse uten andre mekaniske festemidler. Disse forsøk omfatter fremfor alt såkalt innsprøyting, ved hvilken endene av børstehårbuntene innleires og festes til børstehårbæreren ved å påsprøytes plastsmelten for børstehårbæreren.

Et vesentlig kvalitetskjennetegn for børstevarer er motstandskraften mot uttrekking av de enkelte børstehår, henholdsvis bunter, dvs. at børstehårene må være slik innleiret i plastmassen til børstehårbæreren at de ikke løsner på grunn av de krefter som oppstår under bruk. Blant de kjente sprøytestøpeprosesser er det bare de som har vist seg brukbare som benytter en fortykning på de ender av børstehårbuntene som ligger i sprøytestøpeformen, hvilken etter påsprøyting av plastmassen for børstehårbæreren danner en slags forankring og dessuten forbinder børstehårene med hverandre ved den enden som fastgjøres, slik at uttrekkskrefter som virker mot børstehårbunten eller bare mot de enkelte børstehår overføres til fortykningen og opptas av dennes innfesting i børstehårbæreren.

De kjente fremgangsmåter benytter alle sprøytestøpeformer, ved hvilke den ene formhalvdelen er utformet med kanaler i et antall som tilsvarer børstehårbesetningen, gjennom hvilke børstehårbuntene føres så langt at endene av børstehårbuntene rager inn i formrommet. Børstehårendene i buntene blir deretter forbundet med hverandre enten ved hjelp av et klebemiddel som danner en fortykning {FR 1 453 829) eller, dersom de består av plast-monofilamenter, smeiten størkner til en fortykning som har større tverrsnitt enn børstehårbunten {DE 845 933).

Det er innlysende at motstandskraften mot uttrekking av børstehårene er større med økende innleiringslengde av børstehårbunten i børstehårbæreren. Dette forutsetter imidlertid de følgende betingelser: både for børstehår som som regel består av høy-verdige plasttyper, slik som polyamid, og for børstehårbæreren, må materialforbruket holdes så lavt som mulig, hvilket kan oppnås med en tilsvarende kort innfesting av børstehårene. Videre finnes det børstevarer ved hvilke børstehårbæreren av brukstekniske grunner bør oppvise en minst mulig tykkelse. Dette gjelder for eksempel for tannbørster, for på grunn av de begrensede plassforhold i munnhulen å oppnå en utførelse som er kortest mulig, inkludert børstehårlengden.

En minskning av innfestingslengden for børstehårene oppnås med en kjent fremgangsmåte {EP 0 142 885) ved at de fortykninger som oppnås ved smelting av børstehår-endene trykkes mot munningen av kanalen som leder børstehårbunten, på grunn av sprøytetrykket ved innsprøyting av plastsmelten for børstehårbæreren, slik at innfestingslengden praktisk talt begrenses til tykkelsen av fortykningen, og fastgjøringen av børstehårbunten skjer utelukkende ved hjelp av plastmassen for børstehårbæreren som trenger inn i den smale spalten mellom fortykningen og formveggen. Med denne kjente fremgangsmåten tas det samtidig sikte på å tette kanalen ved hjelp av fortykningen, for å forhindre at den innsprøytede plastsmelten kan strømme ut ved kanten av bunten eller mellom børstehårene (overinnsprøyting) og på den ferdige børsten fører til grader eller i det minste et lite attraktivt utseende. Dette påvirker også på en uregelmessig måte bøyningsforholdene til børstehårene i festeområdet på børstehårbæreren. Denne fremgangsmåten er imidlertid av flere grunner ikke tilfredsstillende. For det første er pressingen av fortykningen mot kanalen for børstehårbunten ikke sikker og fremfor alt ikke reproduserbar, og dessuten kan, avhengig av føringen av sprøytestøpemasse inne i formen, og avhengig av tverrsnittet til fortykningen, særlig hvor mye tykkere fortykningen er enn børstehår-buntdiameteren, fortykningen også flyte opp inne i smeiten, slik at børstehårbunten delvis trekkes ut av kanalen og inn i smeiten, slik at det hverken oppnås noen tettevirkning eller en ensartet brukslengde utenfor børstehårbæreren. Dessuten er uttrekkingsmotstanden for børstehårbunten ikke tilfredsstillende, ettersom det tynne materialsteget som ligger mot fortykningen bare har en moderat skjærmotstand.

Ulempene med denne fremgangsmåten unngås i det minste delvis med en anerkjent fremgangsmåte (EP 0 326 634), ved hvilken børstehårbuntene etter dannelse av fortykningen utsettes for en strekkraft som bringer fortykningen tettende mot munningen av kanalen. På denne måten oppnås en kortest mulig og for alle buntene lik innfestingslengde, og det skjer ingen overinnsprøyting (inntrengning av plastmasse i kanalen og mellom børstehårbuntene samt på den ytre børstehåromkretsen). Innfestingen av fortykningen medfører imidlertid bare en moderat skjærmotstand. Ved en annen kjent fremgangsmåte (DE 1 050 304) tas det sikte på å unngå overinn-sprøyting ved at samtlige børstehår i besetningen på en børstevare er kombinert til en enkelt enhet og at en plate er utformet på enden for innfesting, hvilken bare med sin kant befinner seg innenfor plastmassen i børstehårbæreren. Denne utførelsen kan være velegnet for pensler, malerkoster eller lignende, ved hvilke det ikke er tale om virkningen til mange små børstehårbunter. Dermed er imidlertid denne fremgangsmåten begrenset til spesielle børstevarer. Forøvrig er imidlertid også her det tverrsnittet som er disponibelt for forankring meget lite, slik at skjærmotstanden ikke kan motstå vanlige påkjenninger.

Med de kjente fremgangsmåter som kan forventes å gi de beste resultater (EP

0 142 885 og EP 0 326 634) har det vist seg at foruten de ovenfor nevnte ulemper med de fremstilte børstevarer, særlig tannbørster, oppstår det andre, uventede kvalitetsmangler. Senest etter en viss brukstid skjer således en spredning av børstehårbuntene og en tydelig nedsettelse av børstehårenes evne til å rette seg opp, dvs. at bøyefastheten til de enkelte børstehår blir tydelig redusert med denne fremgangsmåten, hvilket derimot ikke kan observeres med en større innfestingslengde. Det oppstår imidlertid (DE 845 993, FR 1 453 829), foruten det høye materialforbruket, andre negative virkning. For eksempel viser det seg av og til at børstehårbuntene etter uttak fra formen ikke er innbyrdes parallelle, henholdsvis ikke er i rett vinkel med innfestingsoverflaten på børstehårbæreren, men er skrådd i forhold til den ønskede stilling, eller børstehårene er krummet i innfestingsområdet.

Med en større innfestingslengde som foretrekkes av brukstekniske grunner må det forhindres overinnsprøyting og den dermed betingede graddannelse. Også for denne fremgangsmåten har det derfor tidligere blitt foreslått tetningsforanstaltninger, ved at det for eksempel i børstehårbunten som befinner seg i kanalen drives inn en dor, for å trykke børstehårene i kanalen tett sammen (DE 3 8 32 520). Ved en annen fremgangsmåte (DE 2 922 877) innsnevres kanalen mot formrommet, og børstehårbuntene trykkes inn i innsnevringen. Dessuten tilføres kanalen trykkluft utenfra.

Ved alle kjente fremgangsmåter som arbeider med ekstra tetningsforanstaltninger, også når disse fører til en ønskelig, større innfestingslengde, observeres det fremdeles kvalitetsmangler ved produktet. På overflaten av børstehårbæreren viser det seg i innfestingsområdet for børstehårbuntene overinnsprøytinger og ujevnheter, særlig i form av massespisser, spalter og hulrom samt grader og kanter som skyldes disse. I snitt vises det av og til lunker. Disse overflatedefekter er særlig for tannbørster uønsket på grunn av mulige skader på slimhuden, men også for kroppsbørster. Tannbørster eller kroppsbørster med slike mangler oppfyller heller ikke de hygieniske betingelser, ettersom det skjer uønskede avsetninger, særlig av bakterier, og formering av disse. Dessuten påvirkes uttrekkingsmotstanden.

Et formål som ligger til grunn for oppfinnelsen er å videreutvikle en fremgangsmåte i henhold til innledningen til patentkrav 1, slik at det med minst mulig materialforbruk oppnås en tilstrekkelig uttrekkingsmotstand for børstehårbuntene og for de enkelte børstehår, at børstehårenes bøyeelastisitet og evne til å rette seg opp opprettholdes og at det oppnås en tilfredsstillende overflate i innfestingsområdet på børstehårbæreren. Dessuten skal det kommes frem til en børstevare som tilfredsstiller disse betingelser.

Oppfinnelsen er basert på den i og for seg kjente erkjennelsen at bøyefastheten, henholdsvis bøyeelastisiteten (evnen til å rette seg opp) for børstehårene, oppnådd ved strekking og termisk stabilisering av monofilamentene, påvirkes av smeltingen av børstehårendene i forbindelse med dannelsen av fortykningen. Det skjer i innfestingsområdet for børstehårene ved fortykningen en molekylær reorientering og dermed i dette området en nedsettelse av bøyeegenskapene til de enkelte børstehår, samt en minskning av strekkfastheten. Førstnevnte vil med den kjente fremgangsmåten ved tetning av fortykningen mot kanalen føre til en spriking av børstehårbuntene. Med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen blir, med minst mulig materialforbruk i børstehår og børstehårbærer, det termisk svekkede område av børstehårene innleiret, slik at børstehårene langs sin frie lengde utenfor børstehårbæreren i full grad opprettholder sine egenskaper som skyldes strekking og termisk stabilisering. Også uttrekkingsmotstanden for de enkelte børstehår forbedres, ettersom det svekkede område er fastgjort.

Den lengden som skades termisk ved smeltingen av børstehårbunten avhenger av flere faktorer, særlig av hvor høy smeltetemperaturen er og varigheten til varmepåvirkningen, av typen av plast og av monofilament-diameteren. Den lengden som faktisk skades kan uten problemer bestemmes for en enkelt børstehårbunt, i en prøve med smelting av buntens ende og påkjenning med bøyningsveksltnger, slik at den nødvendige innfestingslengden ved sprøytestøpeprosessen for produktet som skal fremstilles kan bestemmes.

Som antydet ovenfor er erkjennelsen av de termiske skader på børstehårene også kjent i andre sammenhenger, nemlig ved sveising av børstehår og børstehårbærere (DE 9 206 990 U1). Dette tas hensyn til med en komplisert konstruksjon av børsten, ved at børsteelementet på børstehårsiden utformes med en fordypning. Børstehårene påsveises på en tynn plastplate, som innsettes i fordypningen og dekkes av en perforert plate som tres inn på børstehårbuntene. I hullene i platen skal børstehårbuntene understøttes sideveis. Det trengs dessuten særskilte deler for å sammenføye den perforerte platen og buntplaten med børsteelementet. En slik børste kan ikke fremstilles med akseptable omkostninger, og oppfyller på grunn av sine kanter og spalter heller ikke de fysiologiske og hygieniske betingelser for tann- eller kroppsbørster. Problemet med uttrekkingsmotstanden for de enkelte børstehår kan heller ikke løses.

Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen innleires det termisk skadede område utelukkende ved at det omgis med plasten i børstehårbæreren. Innleiringslengden for børstehårbunten bestemmes av avstanden mellom fortykningen og munningen til kanalen. Denne avstanden må i henhold til oppfinnelsen også oppfylle en annen betingelse; den må nemlig i det minste være så stor at den luften som fortrenges i formrommet ved sprøyteprosessen, og som fortrinnsvis strømmer i fordypninger, spalter osv. og dermed også fortrinnsvis bak fortykningen på børstehårbunten, kan unnslippe gjennom kanalen og eventuelt også mellom børstehårene, ettersom den antas å være ansvarlig for de kaviteter, lunker osv. som dannes i innfestingsområdet for buntene ved de kjente fremgangsmåter. Tilsvarende gjelder for eventuelle gassprodukter fra smeiten ("Kunststoff-Lexikon" 6. Auflage, Carl Hanser Verlag). Med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen unngås også disse ulemper. På den annen side bør avstanden fra fortykningen til munningen av kanalen ikke være så stor at det skjer overinnsprøyting. Med oppfinnelsen er det fastlagt de vesentlige parametre for dimensjonering av en minst mulig avstand, nemlig innleiring av det termisk svekkede langsgående området av børstehårene, at det sørges for en tilfredsstillende utlufting av formen i området ved innleiringen for å unngå kaviteter, lunker osv. samt oppnåelse av en glatt overflate på børstehårbæreren ved at det unngås overinnsprøyting. Med oppfinnelsen er det særlig erkjent at den tetning av børstehårkanalene som var nødvendig med den tidligere innsprøytingsteknologien kan utelates.

Praktiske forsøk har vist at for vanlige børstevarer overholdes de parametre som fore-skrives i henhold til oppfinnelsen når børstehårbunten anbringes og festes i kanalen på en slik måte at avstanden mellom fortykningen og munningen til kanalen utgjør to til fem ganger diameteren til børstehårene. Dette lar seg tallmessig definere slik at avstanden ved børstehårdiametre inntil 0,3 mm ligger mellom 0,1 til 1,0 mm, fortrinnsvis inntil 0,4 mm, og for større diametre mellom 0,5 til 2,0 mm fortrinnsvis er opptil 1,5 mm.

For på den ene side å sikre utlufting av formen og på den annen side å unngå over-innsprøyting anvendes det i henhold til et utførelseseksempel bunter der summen av tverrsnittene til børstehårene i en bunt utgjør mellom 50 og 75% av tverrsnittet tit kanalen for bunten.

Med en slik utformning er kapillaråpningene mellom børstehårene og mellom disse og kanalveggen tilstrekkelig store til å muliggjøre en tilstrekkelig utlufting av formen, særlig i området ved underskjæringene som befinner seg ved fortykningene, men på den annen side er de tilstrekkelig trange til at plastsmelten, som ved hjelp av passende teknologiske foranstaltninger i området ved børstehårinnfestingen bringes til å størkne hurtigst mulig (føring og kjøleytelse for sprøytestøpeformen, materialvalg i området ved børstehårkanalene, styring av innsprøytingshastighet og trykk osv.), hindres i å trenge inn i kapillaråpningene mellom børstehårene, henholdsvis i kanalen.

De parametre som i henhold til oppfinnelsen skal overholdes lar seg bestemme med en annen anvendbar størrelse, idet børstehårbunten i kanalen anbringes og festes på en slik måte at avstanden mellom fortykningen og munningen av kanalen ligger i området 20 til 50% av diameteren til kanalen, idet den fyllingsgrad for kanalen som angis i det ovenfor nevnte utførelseseksempelet også må overholdes.

Ved den praktiske utførelse av fremgangsmåten føres børstehårbunten så langt inn i kanalen at dens ende oppviser en avstand A fra munningen av kanalen, hvoretter en lengde L < A smeltes, slik at fortykningen oppviser en avstand B fra munningen av kanalen, og bunten trekkes deretter tilbake i kanalen inntil fortykningen er i den ønskede avstand C < B fra munningen av kanalen.

Med denne fremgangsmåten kan den ønskede og minst mulige avstand reguleres særlig enkelt og nøyaktig. Det er i utgangspunktet mulig å danne kanalene som skat lede buntene direkte i en formhalvdel av sprøytestøpeformen og å utforme fortykningen på buntenden ved åpen sprøytestøpeform. Fortrinnsvis smeltes imidlertid bunten i en holder som oppviser kanalen utenfor sprøytestøpeformen på enden for dannelse av fortykningen og posisjoneres, hvoretter holderen med den posisjonerte bunten kobles tettende til sprøytestøpeformen under anbringelse av den ene formhalvdelen. Denne fremgangsmåteteknikken medfører den fordelen at de forberedende arbeider med bunten ikke skjer på sprøytestøpeformen som oppvarmes under drift, men utenfor denne. Dermed unngås skader på børstehårene som skyldes stråling fra sprøytestøpeformen, og det sikres en hurtig størkning av plastsmelten på buntenden og i området ved holderen, hvorved overinnsprøyting unngås.

Denne fremgangsmåten kan optimaliseres ved at holderen langs transportbanen fra og til sprøytestøpeformen og eventuelt bunten etter dannelsen av fortykningen kjøles, slik at bunten og holderen holdes på en ensartet, lav og kontrollerbar temperatur og kan tilføres sprøytestøpeformen i denne tilstand.

Formålet med oppfinnelsen løses med den innledningsvis angitte fremgangsmåten, ved at etter smelting av buntenden omformes den fremdeles mykplastiske massen i retning mot børstehårene slik at den fortrenges mellom disse og langs omkretsen av bunten, og omgir børstehårene i det minste på en del av det lengdeområdet som ved smelting av monofilamentene er blitt termisk svekket på grunn av molekylær reorientering.

Ved denne fremgangsmåten innleires og stabiliseres i det minste en del av det svekkede lengdeområdet av børstehårene umiddelbart av børstehårmaterialet ved omforming av den fremdeles mykplastiske fortykningen. Dermed kan den samlede innleiringslengden for bunten og fortykningen ytterligere minskes.

Denne fremgangsmåten lar seg imidlertid modifisere ved at bunten føres så langt inn i kanalen at etter dannelse og omforming av fortykningen oppviser denne en slik avstand fra munningen av kanalen at det lengdeområdet av monofilamentene som er svekket ved smeltingen av monofilamentene ved molekylær reorientering delvis omgis av den fortrengte massen fra de smeltede monofilamenter ved forming av fortykningen og delvis av den innsprøytede plastsmelten for børstehårbæreren, uten at plastsmelten trenger inn i kanalen.

Den dellengden av børstehårene som ikke omgis av den fortrengte massen fra fortykningen behøver ved denne fremgangsmåten bare å ha en slik dimensjon at det oppnås den ønskede utlufting i området ved bunten gjennom kanalen, henholdsvis at det unngås overinnsprøyting.

En akseptabel utlufting av formrommet, særlig i området ved buntinnfestingen, samt også unngåelse av overinnsprøyting, oppnås i henhold til et annet utførelseseksempel ved at innsprøytingshastigheten senkes fra en maksimal verdi ved starten av innsprøytingen og til fullstendig fylling av sprøytestøpeformen, og at det vanligvis dannede ettertrykk heves fra en innledningsvis lav verdi til en høyere verdi.

I samme retning virker det trekket i henhold til en annen utførelse av oppfinnelsen at den formhalvdelen som inneholder kanalen i området ved munningen av kanalen oppviser en mot denne konsentrisk kontur, som i området mellom fortykningen og munningen av kanalen, på grunn av en forlengelse av strømningsbanen til plastsmelten, fører til en nedsettelse av strømningshastigheten og øker avkjølingen av plastsmelten i dette området.

En forlengelse av strømningsbanen i området ved bunten lar seg konstruktivt oppnå ved at konturen dannes av en krave som forlenger kanalen inn i formrommet, eller ved at konturen dannes av en fordypning i formveggen og munningen til kanalen befinner seg ved bunnen av fordypningen.

Med fremgangsmåteteknikken i henhold til oppfinnelsen kan det ikke bare fremstilles kvalitativt høytstående produkter, særlig også tannbørster, med liten vrakandel, men det kan også anvendes en sprøytestøpeteknikk som fører til kvalitativt fremragende børster med hensyn til den generelle overflatebeskaffenheten til håndtaket. Det kan nemlig f .eks. innsprøytes en tannbørste i området ved håndtakenden, hvilket normalt krever et høyt sprøytetrykk for fullstendig utfylling av formrommet. Dette høye sprøyt et rykket fører til en tilsvarende trykkoppbygning i luften som inneholdes i formrommet, som imidlertid kan ledes ut uten problemer på grunn av valget av avstanden til fortykningen fra munningskanten av kanalen, i henhold til oppfinnelsen. Dermed kan det også utelates særskilte utluftingsforanstaltninger, slik som via skilleflaten i sprøytestøpeformen eller via andre utluftingskanaler, og sprøytestøpeformen er således så tett lukket at det heller ikke dannes noen grader i skilleflaten, og dessuten bortfaller ytterligere innsprøytingspunkter på overflaten av børstehårbæreren.

For en børstevare med trekkene i innledningen tri krav 16 løses oppgaven i henhold til oppfinnelsen ved at fortykningen oppviser en avstand fra buntside-overflaten av børstehårbæreren som omtrent tilsvarer det ved smeltingen av monofilamentene termisk svekkede lengdeområdet av børstehårene.

I det følgende skal utførelseseksempler på fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen forklares nærmere ved hjelp av de vedføyde, skjematiske tegninger. Fig. 1-3 viser fremstilling av fortykningen, med skjematisk antydning av den for dette nødvendige innretning i fig. Ia, 2a og 3a og en forstørrelse av arbeidsområdet i fig. 1 b, 2b og 3b.

Fig. 4 viser skjematisk en sprøytestøpeform under innsprøyting.

Fig. 5 viser skjematisk uttak av børsten fra formen.

Fig. 6 og 7 viser en annen variant av fremgangsmåten for fremstilling av fortykningen, med de nødvendige innretningsdeler i fig. 6a og 7a og en forstørrelse av arbeidsområdet i fig. 6b og 7b.

Fig. 8-10 viser andre varianter av fremgangsmåten vist skjematisk.

I fig. 1a - 3a er det vist to hullplater 1 og 2 i en hårbuntkassett, anordnet i innbyrdes avstand, mellom hvilke er anordnet en i retning av pilen 3 forskyvbar klem plate 4. Hullmønsteret i hullplatene 1 og 2 og klemplaten 4 tilsvarer anordningen av bunter i børstehårbesetningen som skal fremstilles.

Med åpen klemplate 4 innføres børstehårene 5 i form av en bunt, nemlig som avkapp eller en endeløs streng, i hullene i føringsplatene 1, 2 og klemplaten 4, inntil de rager en bestemt lengde forbi hullplaten 2. Deretter føres en varmeinnretning 6 (fig. 2a) inn foran den utragende buntenden og oppvarmer og smelter børstehårendene uten berøring, slik at det dannes en fortykning (fig. 2a). Deretter føres klemplaten 4 til åpen stilling (fig. 3a), og bunten posisjoneres ved hjelp av en skyver 8 som virker mot fortykningen 7, hvoretter klemplaten føres til den ikke viste lukkestilling.

I den forstørrede fremstillingen i fig. 1b er det vist at ved tilførsel av bunten rager børstehårene 5 forbi hullplaten med en lengde A. Ved smelting av børstehårenden i henhold til fig. 2a omformes børstehårene i lengden L (fig. 1b) i smeltet tilstand, slik at den dermed dannede fortykningen 7 oppviser en minimal avstand B fra hullplaten 2. Ved hjelp av skyveren 8 (fig. 3a) forskyves deretter fortykningen 7 i retning mot hullplaten 2, så langt at den oppviser den ønskede avstand C fra overflaten av hullplaten (fig. 3b).

Den således innspente bunten bringes således av kassetten som dannes av hullplatene 1, 2 og klemplaten 4, og ved hjelp av en sentrering 9, i forbindelse med en formhalvdel 10 til en sprøytestøpeform 11, idet kassetten lukker formrommet i denne formhalvdelen 10. Etter lukning av formen ved hjelp av den andre formhalvdelen 12 innsprøytes ved hjelp av sprøytehodet 13 plastsmelten for børstehårbæreren, hvilken strømmer omkring buntendene som rager inn i formrommet, dvs. fortykningen 7 og børstehårene, langs lengden C (fig. 3b). Den fortrengte luften unnslipper gjennom hullene i hullplaten 2 dannet av buntkanalen, og børstehårene 5 omgis av plastsmelte langs lengden C, uten at denne trenger inn i buntkanalen i hullplaten 2. Når børstehårbæreren, henholdsvis håndtaket på børsten, er tilstrekkelig avkjølt, fjernes kassetten som består av hullplatene 1, 2 og klemplaten 4, formhalvdelen 10 heves og den ferdige børsten 14 tas ut.

I utføreiseseksempelet i henhold til fig. 6a oppviser hullplaten 2 en krave 15 som rager konsentrisk inn i formrommet. Børstehårene 5 innføres i hullplatene 1, 2 og klemplaten 4 i åpen stilling av denne, på samme måten som beskrevet i forbindelse med fig. 1 a.

Børstehårendene som rager forbi hullplaten 2 smeltes ved hjelp av en kombinert varme- og formeinnretning 16, og smeiten formes mot kraven 15, slik at det dannes en fortykning 7, med en diameter D etter smelting som først er litt større enn buntdiameteren (fig. 6b) og som økes ved forming til diameteren E. Etter formingen forskyves børstehårene 5 henholdsvis bunten som dannes av disse, ved åpen klemplate 4, ved hjelp av skyveren 17 i retning mot formrommet, inntil fortykningen 7 danner avstanden C (fig. 3b) fra kraven 15 på hullplaten 2 (fig. 7b). Denne formingen av den fremdeles mykplastiske smeiten i fortykningen 7 kan også utføres på den måten at den fremdeles mykplastiske massen fortrenges mellom børstehårene som er svekket på grunn av den termiske behandlingen og mot den ytre omkretsen av bunten, i retning mot børstehårene, sfik dette er vist i fig. 8 -10. Dermed innleires i det minste en del av den termisk svekkede lengden av børstehårene 5 i selve børstehårmaterialet, slik dette fremgår i områdene 18 i fig. 10.

For å unngå overinnsprøyting og en hurtigere avkjøling av plastsmelten for børstehår-bæreren i området ved buntinnfestingen kan formhalvdelen, henholdsvis hullplaten 2 i området ved buntkanalen oppvise en konsentrisk kontur som forlenger strømnings-banen, for eksempel kraven 15 (fig. 8) eller en tilsvarende fordypning 19 som buntkanalen munner ut i bunnen av.

Claims (16)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av børstevarer som består av en børstehårbærer (14) av plast og i det minste en børstehårbunt (5) av strukkede og stabiliserte plast-monofilamenter festet til bæreren, idet børstehårbunten (5) som føres i en kanal i en formhalvdel (10) av en sprøytestøpeform (11) for børstehårbæreren (14) ved smelting utformes med en fortykning (7) på den enden som rager inn i formhulrommet i formen, i en avstand fra munningen av kanalen og med et tverrsnitt som er større enn for bunten (5) eller en gruppe av bunter, og som innleires i børstehårbæreren (14) etter lukning av sprøytestøpeformen og innsprøyting av plastsmelte for børstehårbæreren (14), karakterisert ved at avstanden (C) til fortykningen (7) på bunten (5) fra munningen av kanalen tilpasses slik at luft og eventuelle gassprodukter fra plastsmelten som fortrenges fra formrommet ved innsprøyting av plastsmelten ledes ut gjennom kanalen, og i det minste det langsgående området av monofilamentene som svekkes termisk på grunn av molekylær reorientering ved smelting av monofilamentene omgis av plastsmelten, uten at denne trenger inn i kanalen.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at bunten (5) posisjoneres og fikseres slik i kanalen at avstanden (C) til fortykningen (7) fra munningen av kanalen utgjør to til fem ganger diameteren til børstehårene.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at bunten (5) posisjoneres og fikseres slik i kanalen at avstanden (C) til fortykningen (7) fra munningen av kanalen, i avhengighet av diameteren til børstehårene, utgjør 0,1 - 2,0 mm.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at avstanden (C) til fortykningen (7) ved børstehårdiametre inntil 0,3 mm utgjør mellom 0,1 og 1,0 mm, fortrinnsvis inntil 0,4 mm, og ved større diametre utgjør mellom 0,5 og 2,0 mm, fortrinnsvis inntil 1,5 mm.

5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert ved at bunten (5) i kanalen posisjoneres og fikseres slik at avstanden (C) til fortykningen (7) fra munningen av kanalen ligger i området fra 20 til 50 % av diameteren til kanalen.

6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 5, karakterisert ved at det anvendes bunter (5) for hvilke summen av tverrsnittene til børstehårene i en bunt utgjør mellom 60 og 75 % av tverrsnittet til kanalen som bunten føres i.

7. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-6, karakterisert ved at bunten (5) føres så langt inn i kanalen at enden oppviser en avstand (A) fra munningen av kanalen, og deretter smeltes langs en lengde {L> som er mindre enn den nevnte avstand (A), slik at fortykningen (7) oppviser en avstand (B) fra munningen av kanalen, at bunten deretter trekkes tilbake i kanalen inntil fortykningen (7) inntar den ønskede avstand (C) som er mindre enn den sistnevnte avstand (B) fra munningen av kanalen.

8. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-7, karakterisert ved at bunten (5) smeltes på enden for dannelse av fortykningen (7) i en holder (1, 2, 3) som oppviser kanalen utenfor sprøytestøpeformen (11), og posisjoneres, hvoretter holderen (1, 2, 3) med den posisjonerte bunten (5} anbringes tettende mot sprøytestøpeformen (11) mens den ene formhalvdelen (10) er fjernet.

9. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 8, karakterisert ved at holderen (1, 2, 3) langs transportbanen fra og til sprøytestøpeformen (11} og eventuelt bunten (5) kjøles etter dannelsen av fortykningen (7).

10. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 9, karakterisert ved at etter smeltingen av buntenden formes den fremdeles mykplastiske massen i retning mot børstehårene, slik at den fortrenges mellom disse og langs omkretsen av bunten (5), og omgir børstehårene i det minste langs en del av det lengdeområde som er termisk svekket ved smeltingen av monofilamentene på grunn av molekylær reorientering.

11. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-10, karakterisert ved at bunten (5) føres så langt inn i kanalen at etter dannelsen av fortykningen (7) oppviser denne en slik avstand fra munningen av kanalen at det lengdeområde av monofilamentene som ved smelting av monofilamentene er svekket på grunn av molekylær reorientering delvis omgis av den fortrengte massen fra de smeltede monofilamenter som fortrenges ved dannelse av fortykningen, og delvis av den innsprøytede plastsmelten for børstehårbæreren, uten at plastsmelten trenger inn i kanalen.

12. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-11, karakterisert ved at innsprøytingshastigheten senkes fra en maksimal-verdi ved starten av innsprøytingen og til fullstendig fylling av sprøytestøpeformen (11), og at ettertrykket heves fra en i begynnelsen lav verdi til en høyere verdi.

13. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-12, karakterisert ved at den formhalvdelen (10) som oppviser kanalen i området ved munningen av kanalen oppviser en med denne konsentrisk kontur, som i området mellom fortykningen (7) og munningen av kanalen på grunn av en forlengelse av strømningsbanen til plastsmelten medfører en minskning av strømntngshastigheten og øker avkjølingen av plastsmelten i dette området.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakterisert ved at konturen dannes av en krave (15) som forlenger kanalen inn i formrommet.

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakterisert ved at konturen dannes av en fordypning (19} i formveggen, og at munningen av kanalen befinner seg ved bunnen av fordypningen.

16. Børstevare bestående av en børstehårbærer (14) av plast og i det minste en børstehårbunt (5) av strukkede og stabiliserte plast-monofilamenter som på den enden som festes i børstehårbæreren (14) ved innsprøytingen oppviser en fortykning (7) dannet ved smelting av monofilamentene, karakterisert ved at fortykningen (7) oppviser en avstand (6) fra overflaten av børstehårbæreren (14) som omtrent tilsvarer det lengdeområde av børstehårene (5) som er termisk svekket ved smelting av monofilamentene.