CN103507201B - 制造一体式多组分注塑成形的刷子的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造刷子尤其是睫毛膏涂抹器的方法，其具有多根刷毛，这些刷毛是利用注塑成形模具（1）由各异的注塑成形复合物注塑成形的，所述注塑成形模具具有构成刷毛支架的主型腔（2）以及从其延伸离开的次型腔（3.1～3.12），其中各个次型腔分别构成唯一的刷毛，在依次完成的步骤中，至少将第一和然后将第二注塑成形复合物注入到所述主型腔中，在所述主型腔中装入至少一个滑块（4、5或11），所述滑块如此封闭其中一部分次型腔，以使所述第一注塑成形复合物仅被射入到其中另一部分次型腔中，随后拔出所述滑块，并如此注入所述第二注塑成形复合物，以使所述第二注塑成形复合物被射入到迄今为止被所述滑块封闭的那些次型腔中。

Description

制造一体式多组分注塑成形的刷子的方法

技术领域

本发明涉及一种制造刷子方法，所述方法用于制造刷子，所述刷子尤其呈睫毛膏涂抹器的形式。

背景技术

按照传统方式，呈刷子形式的睫毛膏涂抹器很久以来都是采用下述方式制造的，即，在最初还笔直的多根金属丝之间插入天然纤维或者人造纤维。随后扭铰这些金属丝并以某种配置形式固定插入其间的这些纤维。这种刷子通常被称为金属丝芯刷(Drahtkernbürsten)。

金属丝芯刷有很多优点。然而它们全都有一个重大缺点，即，刷毛组的各个刷毛彼此之间的间距只能在非常窄的范围内更改。事实上无法制造刷毛组沿周向和纵向真正均匀的涂抹器。相反，在金属丝芯刷中始终存在的情况是，沿螺旋线(其随着金属丝扭绞)的刷毛组是最密集的，而在其他区域密集程度较低。

在注塑成形模具能够越来越纤细地制造之后，约十年来越来越多制造出了注塑成形的刷子，然后将其应用于睫毛膏涂抹器。在此，这种刷子是一体式刷子，其中，刷毛支架和突出于其的刷毛由同一种材料制成，而且通常通过注塑成形制成为一体。应用注塑成形模具来制造这种刷子，该注塑成形模具具有构成刷毛支架的主型腔。从其分出(大多数成直角)多个次型腔。各个次型腔分别构成一个形成刷毛的空腔。

以这种方式和方法可以制造这种刷子，其刷毛组可以在很大的范围内更改，这涉及直径、长度、刷毛密度等，因而可以非常好地根据涂抹的个性化要求来调整其刷毛组。

在实践中总是又希望注塑成形的涂抹器也如此模仿金属丝芯涂抹器，即，注塑成形涂抹器具有硬度不同的刷毛。

在一定范围内，当仅使用唯一的材料时也可以如此控制刷毛的硬度，即，相应调整刷毛直径，需要更软的刷毛具有更小的直径。然而这是有限度的，这是因为刷毛必须具有一定的最小直径，以便在成形时不会断开。

基于此，已经建议了解决方案，其中，由另一种塑料制成的带有刷毛的部分被焊接或者粘接在注塑成形的涂抹器上。这种方式是复杂的，而且还不能总是确保可靠的连接。此外还无法排除，在通过粘接拼合的行列之间留有间隙，在这些间隙中可能长久集聚涂抹膏体，这是有缺点的，因为在某些情况下会造成污染。

同样已经建议一些涂抹器，其中，在配备有由第一材料制成的刷毛的刷毛支架上夹持有配备有由第二材料制成的刷毛的另一刷毛支架。这种方式也是不令人满意的，这是因为夹住意味着附加的安装步骤，还会在彼此夹住的部分之间的分界面中又积聚化妆品膏体，其会成为细菌滋生的温床。

发明内容

与此相对，本发明任务在于提供一种途径，以便可以制造经济的刷子，尤其是睫毛膏涂抹器形式的精致刷子，其可以配有由不同塑料制成的刷毛并且整体通过注塑成形工艺制成。

该任务利用根据如下方法来解决：

一种制造刷子的方法，其具有多根刷毛，这些刷毛是利用注塑成形模具的帮助由各异的注塑成形复合物注塑成形的，所述注塑成形模具具有构成刷毛支架的主型腔以及从所述主型腔延伸离开的次型腔，其中各个次型腔分别构成唯一的刷毛，

其中，在依次完成的多个步骤中，至少将第一注塑成形复合物注入到所述主型腔中和然后将第二注塑成形复合物注入到所述主型腔中，

其中，在所述主型腔中装入至少一个滑块，所述滑块封闭其中一部分次型腔，以使所述第一注塑成形复合物仅被射入到其中另一部分次型腔中，随后拔出所述滑块，并注入所述第二注塑成形复合物，以使所述第二注塑成形复合物被射入到之前被所述滑块封闭的那些次型腔中，

所述滑块具有至少一个平行于纵轴线方向延伸的板条，所述板条在插入所述注塑成形模具的状态下密封了一排次型腔的、朝向所述主型腔敞开的开口，这一排次型腔在完成的涂抹器上构成一排沿纵向相继排列的刷毛。

本发明建议了制造刷子的方法，尤其是制造睫毛膏涂抹器的方法，其具有由不同注塑成形复合物注塑成形的刷毛。这种配有刷毛的涂抹器也被称为刷子。这些刷毛优选具有特别的弹性，如同在本说明书结尾所说明的那样。所述方法利用注塑成形模具执行，所述注塑成形模具具有构成刷毛支架的主型腔。次型腔从主型腔延伸出来，其中各个次型腔构成唯一的刷毛。在依次进行的步骤中，至少将第一注塑成形复合物、随后将第二注塑成形复合物注入主型腔。在此，主型腔中装入至少一个滑块，所述滑块首先如此封闭形成刷毛的一部分次型腔，以使第一注塑成形复合物仅射入另一部分次型腔，然而不射入滑块所覆盖的那些次型腔。在下一方法步骤中，在第一注塑成形复合物从液体状态过渡至固化状态之后，拔出滑块并如此注入第二注塑成形复合物，使第二注塑成形复合物射入至今由滑块封闭的那些次型腔。若就材料而言，第二注塑成形复合物有别于第一注塑成形复合物，则以这种方式和方法得到这样的睫毛膏刷子，其具有大致一体式的注塑成形刷毛，这是因为这两个注塑成形复合物类似于焊接地彼此相连，其中，刷毛由不同材料制成，因而具有不同的涂抹特性。纯粹为了完整性(但是非优选)也要求保护的是，两个注塑成形复合物仅以颜色区分，从而本发明方法仅用于实现视觉特别有吸引力的一体式刷子。

优选地，在另一方法步骤中，射入的第二注塑成形复合物通过先前拔出滑块留在主型腔的空腔，前往尚未被填充的次型腔。以这种方式和方法提供了非常宽的、优选至少大致无压力损失的流通通道，通过所述通道，第二注塑成形复合物可以移动至一位置处，在该位置处主型腔相应汇合至次型腔。这样确保了规定适用于第二注塑成形复合物的次型腔也干净地被加注第二注塑成形复合物，从而其无瑕疵地构成由第二注塑成形材料组成的刷毛。

一个优选实施方式规定，滑块和滑块被推入其中的注塑成形模具如此设计，即，滑块能够沿睫毛膏涂抹器纵轴线的方向从主型腔中拔出。当相应涂抹器具有芯体直径相对较大的芯体或者仅使用单独的滑块时，就插入这种要沿纵轴线方向拔出的滑块。

在本发明技术的其他应用情况下，特别有利的是，设置一个或多个要沿径向插入并再次拔出的滑块。

按照理想方式，这种径向滑块以及按照规定与其对应的主型腔区域如此设计，即，从一侧沿径向推入(“插入”)滑块，其沿径向横贯所述主型腔，之后(在插入方向上观察)在对置一侧覆盖主型腔内周上的区域，从该内周区域分出形成刷毛的次型腔。

按照理想方式，在主型腔的周缘开设有凹槽，所述凹槽以其纵向平行于主型腔纵轴线地延伸。

在应用径向滑块情况下，所述凹槽位于开口的对置一侧，径向滑块插入开口进入主型腔。

径向滑块密封的次型腔汇合至槽底。完全推入的径向滑块如此位于凹槽中，即，凹槽侧壁阻止或者减少了在注射压力影响下径向滑块在垂直于其推入方向上的有威胁的运动。

滑块优选具有至少一个平行于主型腔纵轴线方向延伸的、突出于主型腔的环绕表面的板条，所述板条在插入注塑成形模具的状态下密封了一排次型腔的、朝向主型腔敞开的开口，这一排次型腔在成品涂抹器上构成一排沿纵向相继排列的刷毛。以这种方式和方法可以非常简单地构造一排特性不同的刷毛，例如整个刷毛组配有一排特别硬的刷毛，其构成梳子。

在一个优选实施方式范围内规定，所述滑块具有板条，所述板条接合在设置在主型腔周缘上的、大致平行于涂抹器纵轴线方向延伸的凹槽中。密封次型腔的板条在凹槽中的接合简化了次型腔的密封。

如上在径向滑块示例中已说明，这种凹槽用于滑块在主型腔中的定心或者说预定滑块在主型腔之内的规定位置。以这种方式和方法可以更轻松地确保，滑块始终正确地定位在主型腔之内。这也适用于纵向滑块，即，沿主型腔纵轴线插入或者拔出的滑块。

在此，按照有利方式，一部分次型腔的朝向主型腔敞开的开口汇合至槽底。这也改善了密封。

滑块究竟构成为径向滑块还是纵向滑块是不重要的，优选的是，板条在凹槽中密封贴合，即，其或者相对槽底密封和/或相对两个槽侧壁密封。最佳方式是，板条附加地紧贴在凹槽旁的至少一侧上。以这种方式和方法实现了密封间隙或者说密封面，所述密封间隙或者说密封面不是连续延伸的，而是至少在一位置处，优选甚至多次突然更改其方向，优选以大于45°的角度，按照理想方式以大于60°的角度。这样就形成一种确保得到更好密封效果的曲径。

插入主型腔的滑块优选是多部分的。以这种方式和方法不仅可以更改两个不同材料之间的刷毛，而且刷毛同样可以由三种或者更多不同材料制成。

附图说明

根据结合实施例对本发明所做的以下说明得到其他可行实施方式、优点和作用方式。

图1示出垂直于滑块和主型腔的纵轴线的、描述第一实施例的注塑成形模具的剖面图；

图2示出利用根据图1的注塑成形模具的帮助制造的睫毛膏刷子；

图3示出垂直于滑块和主型腔的纵轴线的、描述第二实施例的注塑成形模具的剖面图；

图4示出利用根据图3的注塑成形模具的帮助制造的睫毛膏刷子；

图5示出垂直于滑块和主型腔的纵轴线的、描述第三实施例的注塑成形模具的剖面图；

图6示出利用根据图5的注塑成形模具的帮助制造的睫毛膏刷子；

图7示出垂直于滑块和主型腔的纵轴线的、描述第四实施例的注塑成形模具的剖面图；

图8示出垂直于滑块和主型腔的纵轴线的、描述第五实施例的注塑成形模具的剖面图；

图9示出第六实施例。

图10示出一实施例，其中，径向滑块代替纵向滑块用于制造图7所示的涂抹器；

图11以侧视图示出利用根据图10的注塑成形模具的帮助制造的睫毛膏刷子；

图12示出图10所示睫毛膏刷子的纵剖图；

图13示出根据图10的实施例，此时径向滑块被向后拉并且射入了第二注塑成形复合物之后；

图14解释了术语刷毛的定义。

具体实施方式

图1以大面积阴影部分示出注塑成形模具的一部分，仅对在型腔区域中的注塑成形模具设计更有兴趣，其构成出后来的涂抹器。

该注塑成形模具被划分为单独的、蛋糕块状的区段，它们可以沿径向彼此分开，以完成注塑成形的涂抹器脱模(这并未在图1以及其他附图中进一步示出，但这是基本原理)。

该注塑成形模具具有主型腔1，主型腔1具有垂直于附图平面延伸的纵轴线L(图2)。垂直于该主型腔分出若干次型腔3.1、3.2、3.3如此类推。各个次型腔优选略呈锥形，按照理想方式具有0.2°～5°的锥顶角α。各个次型腔分别形成单独一根刷毛。每一个次型腔的垂直于其纵轴线La的横截面优选呈圆形、蛋形或者椭圆形。

图1示出的注塑成形模具处于这样一个阶段，在该阶段中第一注塑成形复合物已被喷入型腔，从而能够进入的型腔被第一注塑成形复合物完全填满，这通过黑色示出。

在此时刻，两个滑块4和5被推入到主型腔中。在此，这两个滑块分别具有部分管形。它们是经过打磨的。尤其是其外周分别被如此打磨，即，该外周密封地紧贴于“在四周限定了注塑成形模具主型腔的内周”。

这两个滑块4和5中的每个都位于多个次型腔的开口前方并阻止了第一注塑成形复合物进入这些次型腔。此外，每个滑块保持主型腔的一部分没有第一注塑成形复合物。以这种方式和方法，在喷入第一注塑成形复合物时，仅主型腔的一部分和一部分次型腔被注入了第一注塑成形复合物。

第一注塑成形复合物的压力尤其作用于滑块4、5的内周并且挤压这些滑块的外周抵靠在限定了主型腔的注塑成形模具内周上。按照这种方式和方法使得滑块也完完全全密封封紧次型腔3.5～3.12，这是因为此处以黑色示出的第一注塑成形复合物的注射压力越大，滑块就越紧地压靠主型腔壁。

通过各个滑块的凸形外表面“更紧地压靠”主型腔的凹形内表面，从端侧推入的滑块(其因而作为一种“单侧夹紧悬梁”伸入到主型腔中)的位置也就更稳定。

在第一注塑成形复合物完全喷入之后，稍等片刻，直至第一注塑成形复合物在主型腔中当然也在次型腔中(在那里冷却更为快速)达到如此固化程度，以至于两个滑块4和5中的至少一个可以被拔出。在本实施例中，首先拔出的是滑块4。滑块5首先还保留在其位置处。以黑色示出的刷子的已完成注塑成形的部分也保留在其位置处，这样该部分构成后来的刷毛支架的部分并如此具有刷毛，即，插入次型腔的刷毛将位于主型腔中的刷毛支架部分保持在其位置处。为了得到这种情况，适当的做法是：拔出有关滑块之后仍位于主型腔中的刷毛支架部分具有多个彼此非平行取向的刷毛，它们的纵轴线整体上(在取向上差异最大的两根刷毛之间测得)优选彼此之间形成至少45°的角度，更好地形成60°角度。重要的是，位于主型腔中的刷毛支架部分装有如此多的刷毛，即，主型腔中留下的刷毛支架部分不会通过拔出滑块时产生的摩擦力被滑块带出并由此(也许甚至造成其刷毛断开)从型腔或者说从其规定位置处被拔出至少一段。替代或者附加的可能性是，在拔出滑块时留在主型腔中的、已完成注塑成形的各个刷毛支架部分具有一个或者更好具有多个保持凸缘6(参见图1)，它们用于在主型腔的纵轴线方向上可靠固定。这些保持凸缘优选至少在其长度的绝大部分上在垂直于主型腔纵轴线的方向上具有一直径，该直径大于次型腔的在其汇合至主型腔的开口处的直径。在此，这些保持凸缘设计得如此紧凑，以至于它们比各刷毛更快地完全固化，然而图1未图示这两者。

按照适当方式，两个滑块是如此构成的，即，它们从远端端部朝向其近端端部缩小，例如各个滑块在其内表面略微呈圆锥形，也就是说构成部分管形，其壁厚从近端端部朝向远端端部减小。在此，滑块近端端部是指：朝向随后拔出滑块一侧的滑块端部。远端端部相应是指：远离拔出滑块的那一侧的滑块端部。以这种方式和方法确保了，在拔出时各个滑块不会损伤直至下一注塑成形步骤仍保留在模具中的、虽已固化但仍基于其升高的温度而一如既往柔软的塑料复合物，而是尽量对其施加较小的影响。

滑块4拔出之后，主型腔具有在纵轴线方向上与先前插入滑块4时一样深的连续空腔，先前由滑块4密封的、形成刷毛的次型腔3.9～3.12汇合至该空腔。现在优选从主型腔的其中一个端面将第二注塑成形复合物喷入通过拔出滑块4而在主型腔中形成的空腔，从该空腔出发，该第二注塑成形复合物流入次型腔3.9～3.12，并在此形成后来的刷毛。

此时，滑块5还处于其初始位置处，因而还继续密封次型腔3.5～3.8。在完全喷入第二注塑成形复合物之后进行等待，直至其充分固化。

之后，拔出第二滑块5。

滑块5拔出之后，主型腔具有在纵轴线方向上与先前插入滑块5时一样深的连续空腔，先前由滑块5密封的、形成刷毛的次型腔3.5～3.8汇合至该空腔。现在，在第三注塑成形步骤中，优选同样从主型腔的其中一个端面将第三注塑成形复合物喷入通过拔出滑块5在主型腔中形成的空腔，从该空腔出发，该第三注塑成形复合物流入次型腔3.5～3.8，并在此形成后来的刷毛。

以这种方式和方法可以非常简单地制造一体式注塑成形的刷子，其具有刷毛区域，该刷毛区域在此所述实施例中具有三个彼此不同的部分。

在此讨论一体式注塑成形件，这是因为不同的注塑成形复合物在其大面积的接触位置上彼此相连，在正确选择参数情况下达到了不同注塑成形复合物在其接触位置上的焊接，如果注意到仅彼此相容的(相互浸润和融合)塑料复合物彼此相聚，那么在随后的步骤中熔融喷入的其他注塑成形复合物在接触位置至少在表面上融化已固化的第一注塑成形复合物，由此形成焊接。

例如，第一注塑成形复合物可以是相对更硬的塑料。由第一注塑成形复合物形成的、优选更长的刷毛组成的第一刷毛区域(次型腔3.1～3.4)用于梳理睫毛。此外，刷毛组具有另一刷毛区域，该另一刷毛区域由这样的刷毛组成，构成所述刷毛的注塑成形复合物是比形成刷毛的所有其他塑料材料更软的塑料材料(型腔3.5～3.8)。这样形成的刷毛区域可以非常好地用于敏感涂抹，敏感涂抹基本上没有任何触觉“针刺效果”。

最后，刷毛组具有第三刷毛区域，其由例如通过型腔3.9～3.12形成的刷毛组成。针对该刷毛部分采用了由这样一种塑料材料制成的注塑成形复合物，该塑料材料虽然比形成梳理区域(即第一刷毛区域)所用的塑料材料(型腔3.1～3.4)更软，然而同时又比第二刷毛区域所用的塑料材料(型腔3.5～3.8)更硬。

图2示出以这种方式和方法作为一体式塑料注塑成形件形成的刷子。在此首先看到两侧，在这两侧此时已存在滑块的远端端部和近端端部。这两侧在图2中以字母D和P来标示。刷子的纵轴线L对应于形成刷子的主型腔的纵轴线L。

图3示出本发明另一实施例。

以上结合图1所述的内容适用于注塑成形模具。

在此，两个滑块4和5装入该注塑成形模具的主型腔2，这两个滑块4和5首先填满主型腔的大部分。两个滑块的每个均具有板条形凸起，该凸起密封了一排沿纵向L依次排列的次型腔，从而注塑成形复合物首先不会挤入这些次型腔。

这两个滑块(在此在主型腔中间区域中)彼此紧贴并且彼此支承，与此同时，它们以其板条形凸起如此支承在主型腔内表面上，即，滑块在喷入压力影响下不能或者基本不能沿径向运动。以这种方式和方法，这两个滑块在主型腔中居中，即，在那里总是处于期望的目标位置处。

在第一步骤中，第一注塑成形复合物喷入滑块未塞住的两个主型腔区域，从那里出发挤入未塞住的次型腔，参见图3以黑色示出的区域。

相应地执行以上结合图1所示的另一注塑成形工艺。这两个滑块4和5或者可以一起拔出，从而先前由其占据的空间以及从该空间中分出的之前仍密封的次型腔3.3和3.8可以在第二步骤中被填满第二注塑成形复合物。另选地，两个滑块4和5当然也可以先后拔出，从而刷子最终由三种不同塑料制成。此处关键点在于，当首先仅拔出一个滑块时，留下的滑块在后续的注塑过程也变得不太稳定，虽然该滑块按照仅单侧夹紧的悬梁方式突入主型腔。留下的滑块与主型腔如此设计，即，已经喷射了第一道注塑并固化的塑料复合物一起支承留下的滑块，或者按照理想方式有助于滑块居中。

图4示出以这种方式和方法形成的刷子。

针对仅使用两种不同塑料复合物工作的情况，这两个滑块4和5“融合”成单一的滑块，而不会丧失特别有利的前述居中功能。

图5示出本发明另一实施例。

以上结合图1说明的注塑成形模具、滑块和过程方式的情况，只要以下未做其他说明，此处在意义上适合于此。

与前述内容的差别在于以下两点：

在此，两个滑块4和5没有借助于其远离注塑成形模具内表面的背面彼此紧贴的，而是在其间至少局部留出中间空间。第一注塑成形复合物可以挤入该中间空间，这导致了滑块4和5沿径向向外牢固地挤压在注塑成形模具的内周上。这改善了滑块的密封性，确保了注塑成形复合物也完全不会意外进入到“由滑块按规定塞住的区域”，也不希望在该区域中出现该注塑成形复合物。

各个滑块配有密封条7或8，其伸入对应的密封槽9或10。密封槽9或10是沿纵向连续延伸的凹槽，“形成沿纵向L相继排列的一排刷毛的次型腔”汇合至该凹槽的槽底。

这种实施方式可以有助于纵向滑块的居中，也简化了次型腔的开口的密封，即使滑块未大面积覆盖开口。

图6示出刷子的剖面图，其可以利用图5所述注塑成形模具和对应滑块的帮助制成。

图7示出本发明另一实施例，但不是仅部分注射且滑块还插入在主型腔中的阶段，而是在注塑成形结束后。次型腔3.2、3.4、3.6和3.8位于附图平面后方，因而未以阴影示出。

以上结合图1说明的注塑成形模具、滑块和过程方式的情况，只要以下未做其他说明，此处在意义上适合于此。

在此，滑块4从一端面作为纵向滑块被推入主型腔。该滑块通过凹槽9和10在主型腔之内导向移动并固定在其位置上，该滑块在推入时在凹槽9和10中移动。滑块首先塞住主型腔2的中间部分并密封次型腔3.1和3.5。由此，向左倾斜的阴影线示出的第一注塑成形复合物仅被射入主型腔的两个侧向区域和从其分出的次型腔。可以很清楚看到，滑块是如何接合在凹槽9或10中的，它们是沿纵向延伸的凹槽，“形成一排沿纵向L相继排列的刷毛的次型腔”汇合至该凹槽的槽底。被滑块密封的各个次型腔的开口之间的密封间隙和主型腔具有L形。

以这种方式和方法实现了一种密封间隙，其不是连续延伸的，而是在一个位置处以90°角度突然更改其方向。这样就形成一种确保得到更好的密封效果的曲径。

图8示出本发明的第五实施例。

以上结合图1说明的注塑成形模具、滑块和过程方式的情况，只要以下未做其他说明，此处在意义上适合于此。

该实施例的特殊之处在于，总共三个滑块插入主型腔，即，中间显示的、黑色示出的滑块以及两侧与其相邻的、通过右倾阴影示出的滑块。这三个滑块可以被依次拔出，从而可以依次喷入四种不同的注塑成形复合物。

在黑色示出的滑块上和左侧示出的滑块上，相应在上方再次示意性示出了：滑块在需要时可以利用向外延伸的板条或者说向外延伸的凸起接合在凹槽9、10中，凹槽9、10帮助滑块固定在其准确位置处，尤其改善了密封。这特别适用于左侧示出的划阴影线的滑块。因为，该滑块配有沿纵向L延伸的板条8，其接合在凹槽10中。在该凹槽的左侧和右侧，该滑块还紧贴在限定了主型腔的注塑成形模具内表面上。这样形成的密封间隙两次分别以90°更改其方向并由此形成一种特别可靠密封的曲径。

图9示出刷子，根据该图可以看到本发明第六实施例。

刷子12包括预成形的、之后插入注塑成形模具的支座T。支座T在第二注塑成形模具(支座T插入其中)之内位于管状滑块之内的周线U1和U3之间，该管状滑块在第一步骤中塞住区域B2和B3，即，阻止注塑成形复合物从区域B1进入区域B2和B3。然后，向黑色示出的区域注射第一注塑成形复合物，例如这种注塑成形复合物，其材料是所有用于刷子的材料中最软的材料。在此，当然也构造类型3.1的刷毛。随后，将管状滑块向后拔出一段，直至其端侧自由端部位于周线U2的高度上。现在注射位于周线U1和U2之间的区域B2，其中，同时也构造类型3.2的刷毛。用于此的注塑成形材料可以是所有用于刷子的材料中最硬的。最后，沿纵轴线L方向向后拔出滑块，直至周线U3，紧接着可以注射位于周线U2和U3之间的区域B3，其中，也构造类型3.3的刷毛。为此所应用的注塑成形材料可以是这种材料，即，其硬度对应于黑色示出的第一区域所用材料的硬度，或者其硬度位于最软或最硬材料的硬度之间范围内。最后已完成的刷子被脱模。

代替应用预成形的支座T，也可以就地制造支座，具体而言，首先完全推入滑块，从而滑块完整塞住区域B1、B2和B3，与此同时在第一步骤中喷入塑料复合物，其构成支座。此后如前述方式操作。

图10示出本发明第七实施例。

在此注塑成形模具本身从原理出发与图1所示注塑成形模具构造方式相同。基本区别在于，至少在其中一个蛋糕块状的区段中设有缺口，通过该缺口可以将径向滑块4沿径向推入型腔，也可以从型腔中拔出径向滑块4，参见图10箭头R。

在推入过程中，径向滑块4横贯主型腔，最后(在推入方向上观察)在主型腔的相对侧面上插入凹槽或者说密封槽10。一个或多个沿纵向排成一排的次型腔3.5汇合至该凹槽的底部。如图所示，这些型腔的开口由径向滑块覆盖，因而不会被注入根据图10已喷入径向滑块的左侧和右侧的自由主型腔区域中的一种或者多种注塑成形复合物。

滑块4在主型腔之内的位置通过其伸入凹槽10得以稳定是不难理解的。

通过径向滑块4接合至密封槽10所得到的特别密封效果与结合图7所示相同。图7所述内容同样适用于此。

在注入径向滑块4的左侧和右侧的自由主型腔区域(参见图10)的注塑成形复合物固化之后，完全拔出径向滑块4并代之以替代径向滑块15，该替代径向滑块15自身配备有次型腔，并且(仅)以如图13所示的程度插入。

刷子现在可以利用第二注塑成形过程的帮助完成注塑成形。图13示出这种完成注塑成形的状态。

在一个改进实施方式范围内规定，原始的径向滑块4已装备一个或多个次型腔3.9用以构造刷毛，如已经如图10所示。因而仅需向后拔出一段，以形成一种设置方式，其对应于图13所示的设置方式，并允许刷子完成注塑成形。

以上结合图10所示实施例(优选利用径向滑块4工作)可以轻松地如此改动，即，借此可以注塑成形睫毛膏涂抹器，如其在图11和12中所示的那样。

为了制造这种睫毛膏涂抹器，如此改动根据图10的注塑成形模具，即，使用两个沿纵向4相继排列的滑块。这两个滑块优选彼此相对转过90°(关于其推入方向)。

各个单独的滑块优选如结合图10或13所示那样设计。第一滑块首先使得在注射之后形成第一塑料区域13(图11和12所示)的型腔保持自由。第二滑块首先使得在注射之后形成第二塑料区域14(图11和12所示)的型腔保持自由。

为了清楚说明应当注意，刷毛在本发明意义下优选仅理解为一种棒状构成物，其横截面明显如此小于其长度，即，该构成物的自由尖端能够以该构成物的最大直径的至少五倍的幅度(AL)偏转，更好是十倍的幅度(AL)偏转，而且该构成物不会持久变形，参见图14。

在本发明范围内称为刷毛的构成物的直径或者说平均直径优选在0.15mm～1mm之间，按照理想方式在0.15mm～0.6mm之间。

刷毛区域的外周直径优选位于4mm～8mm之间。

附图标记列表

1 注塑成形模具

2 主型腔

3 次型腔(3.1、3.2、3.3等)

4 第一滑块

5 第二滑块

6 保持凸缘

7 板条或者说密封条

8 板条或者说密封条

9 凹槽或者说密封槽

10 凹槽或者说密封槽

11 第三滑块

12 刷子，也称为涂抹器

13 由第一径向滑块构成的塑料区域

14 由第二径向滑块构成的塑料区域

15 替代径向滑块

L 刷子或者说主型腔的纵轴线

La 次型腔或者说刷毛的纵轴线

D 滑块的远端端部

P 滑块的近端端部

AL 偏转

U 周线(Ul、U2、U3)

B 区域(Bl、B2、B3)

α 型腔的角度

T 支座

Claims (11)

1.一种制造刷子的方法，其具有多根刷毛，这些刷毛是利用注塑成形模具(1)的帮助由各异的注塑成形复合物注塑成形的，所述注塑成形模具具有构成刷毛支架的主型腔(2)以及从所述主型腔延伸离开的次型腔(3)，其中各个次型腔分别构成唯一的刷毛，

其中，在依次完成的多个步骤中，至少将第一注塑成形复合物注入到所述主型腔中，然后将第二注塑成形复合物注入到所述主型腔中，

其中，在所述主型腔中装入至少一个滑块(4、5)，所述滑块封闭其中一部分次型腔，以使所述第一注塑成形复合物仅被射入到其中另一部分次型腔中，随后拔出所述滑块(4、5)，并注入所述第二注塑成形复合物，以使所述第二注塑成形复合物被射入到之前被所述滑块封闭的那些次型腔中，

其特征在于，

所述滑块(4、5)具有至少一个平行于主型腔纵轴线(L)方向延伸的板条(7、8)，所述板条在插入所述注塑成形模具的状态下密封了一排次型腔的、朝向所述主型腔(2)敞开的开口，这一排次型腔在完成的刷子上构成一排沿纵向相继排列的刷毛。

2.根据权利要求1所述的制造刷子的方法，其特征在于，所述第二注塑成形复合物通过所述滑块(4、5)在其拔出之后留在所述主型腔中的空腔，前往尚未被填充的次型腔。

3.根据权利要求1或2所述的制造刷子的方法，其特征在于，所述滑块(4、5)和所述注塑成形模具如此设计，即，所述滑块(4、5)能够沿着平行于所述刷子的纵轴线(L)的方向从所述主型腔拔出。

4.根据权利要求1所述的制造刷子的方法，其特征在于，所述板条(7、8)接合于设置在主型腔周缘上的、平行于所述刷子的纵轴线方向延伸的凹槽(9、10)。

5.根据权利要求4所述的制造刷子的方法，其特征在于，一部分次型腔的朝向所述主型腔敞开的开口汇合至所述凹槽(9、10)的槽底。

6.根据权利要求4或5所述的制造刷子的方法，其特征在于，所述板条(7、8)密封贴合在所述凹槽(9、10)中并且还附加地紧贴在所述凹槽旁的至少一侧上。

7.根据权利要求1所述的制造刷子的方法，其特征在于，所述滑块(4、5)是多部分的。

8.根据权利要求1所述的制造刷子的方法，其特征在于，所述滑块是沿径向推入所述主型腔的径向滑块。

9.根据权利要求1、2、4、5、7和8之一所述的制造刷子的方法，其特征在于，所述刷子是睫毛膏涂抹器形式的。

10.一种用于制造刷子的装置，所述装置借助于权利要求1至8之一所述的方法。

11.根据权利要求10所述的制造刷子的装置，其特征在于，所述刷子是睫毛膏涂抹器形式的。