CN116784575A - 拉链的加工方法及拉链、织物 - Google Patents

Abstract

一种拉链的加工方法及拉链、织物，拉链，包括一对中间织物和安装在中间织物上的多个链牙，链牙用热熔型高分子材料所制造；配置第一模腔和第二模腔；将第一个中间织物上的尾段链牙放置到第一模腔中加热，利用第一个中间织物上的部分尾段链牙材料热熔塑造出尾段固件，准备方块件，将尾段固件与方块件固接在一起从而形成拉链的尾端方块；将第二个中间织物上的尾段链牙放置到第二模腔中加热，至少利用第二个中间织物上的部分尾段链牙材料直接塑造出包含有插销柱的尾端插销块，尾端方块上布置有插销通道，当插销柱插入到插销通道中时能够组合形成拉链的尾止组件；本发明有利于简化工序，降低成本。

Description

拉链的加工方法及拉链、织物

技术领域

本发明涉及拉链相关技术领域，特别涉及一种拉链的加工方法、应用该方法生产的拉链以及使用该拉链的织物。

背景技术

拉链是服饰包箱等常用的配件之一，通过链牙的结合或分离就能实现服饰包箱开口部的闭合或打开，按拉链材质的不同，常见的拉链可分为金属拉链、非金属的尼龙拉链及树脂注塑拉链等。如果按照使用方式分类，拉链又可以分为开尾式拉链、闭尾式拉链等。

对于闭尾式拉链，是一种首端部打开而尾端部通过尾止将左、右拉链布带的连接一起的拉链，如公开号为CN104799500B的中国发明专利所公开的一种闭尾式拉链，闭尾式拉链的尾端部结合稳定，适用于一端打开的衣物。

对于开尾式的非金属拉链，传统工艺一般都是将尾段链牙首先予以切除，再在该切除了尾段链牙的尾段部位安装金属材质的尾止组件（插销或/和尾端方块是金属材质）。例如公开号为CN105208891B的中国发明专利就公开一种能够将开具安装于连续的牙链的拉链的开具安装方法及开具安装装置，其中该发明中的开具即尾止组件。该发明的开具安装方法如下，首先清除牙链上的部分链齿排，从而让牙链在长度方向上形成局部没有链齿排的空间部，并对牙链的空间部的搬送方向中间的内侧缘进行冲压而形成冲压部分；再对比空间部的冲压部分靠搬送方向上游侧部分供给开具，保持所述开具而使牙链在搬送方向上移动，由此将开具插通至比空间部的冲压部分靠搬送方向上游侧的链带的侧缘部，然后压紧开具，由此将开具安装于链带的侧缘部。如图15所示，该发明中的开具包括插管(1’)和座(2’)，所述座(2’)包括本体(21’)与座管(22’)，为了能让所述插管(1’)与座管(22’)能够夹紧所述链带的侧缘部，所述插管(1’)与座管(22’)一般使用金属制作。

上述公开号为CN105208891B的中国发明专利所披露的开尾式拉链的开具（尾止组件），由于其是金属材质，这样出现许多问题，例如问题，一、加工工序复杂而且制造成本高；二、链牙与金属的开具形成较大的颜色与触感差异，让拉链整体十分不协调，很难达到一体成型效果；三、金属与布带之间的结合力度有限容易脱落；四、金属的开具对使用者存在安全隐患；五、为了把开具中细小的金属材质的插管(1’)与座管(22’)插接到相对柔软的链带侧缘部，产品的安装精度的要求十分高，加工时也容易出现漏插或安装不到位的情况，容易造成产品的成品率低以及成本上升等问题。

发明内容

为了克服现有技术在制造开尾式拉链时所存在上述问题中的至少一个问题，本发明不仅提出一种新的拉链制造方法，而且能因此形成一种具有新尾止产品的新型拉链，具体地说，本发明首先提出了一种拉链的加工方法，所述拉链包括一对中间织物和安装在所述中间织物上的多个链牙，所述链牙用热熔型高分子材料所制造；配置两个模腔即第一模腔和第二模腔；其中，将第一个中间织物上的尾段链牙放置到第一模腔中加热，至少利用所述第一个中间织物上的部分尾段链牙材料塑造出尾段固件，所述尾段固件附着在所述第一个中间织物上，准备方块件，将所述尾段固件与方块件固接在一起从而形成所述拉链的尾端方块；其中，将第二个中间织物上的尾段链牙放置到第二模腔中加热，至少利用所述第二个中间织物上的部分尾段链牙材料直接塑造出包含有插销柱的尾端插销块，所述尾端插销块附着在所述第二个中间织物上，所述尾端方块上布置有用于结合所述插销柱的插销通道，所述插销柱能够自由地插入或抽离所述插销通道，当所述插销柱插入到所述插销通道中时能够组合形成所述拉链的尾止组件。

其中，所述中间织物，是指用于与链牙连接并为所述链牙提供承载基础的构件，所述中间织物一般设置有边缘安装部，链牙安装于所述边缘安装部上。所述中间织物是线状绒线（芯线）或带状的布条，或者是块状的布料，又或者是包箱常用的片状人造皮革。

其中，所述链牙，是指安装于一对所述中间织物上的齿状构件，是拉链实现啮合或打开的主要部件。所述链牙安装于所述中间织物的方式一般有以下几种或多种的结合，一是通过缝线织缝固定，二是通过注塑固定，三是通过粘附固定，四是通过夹持式固定；在本发明中的所述链牙是由热熔型高分子材料所制造，这种材料能够在高温下熔化而在冷却后又能够重新定型，通过模具预先做出的型腔结构，能够把所述链牙重塑制造出新的形状结构，而且重塑造型的结构还是能够稳定地连接于所述中间织物上。

其中，所述第一模腔和第二模腔，是对应拉链的尾止组件中两个销柱体的不同形状而分别设定的两个模具腔体，两个销柱体分别是固定所述方块件用的销柱体以及能活动插接于所述方块件上的销柱体。

其中，将第一个中间织物上的尾段链牙放置到第一模腔中加热，这里至少包含有以下两方面的意思，第一，链牙在安装到所述中间织物后，只需对中间织物上位于一端尾段的部分链牙进行处理，余下的其它链牙作一般拉链的啮合与分开使用；第二，为了能让链牙熔化，需要对链牙进行处理以让尾段的链牙变热，常用的加工方式有，超声熔化或者加热熔化。其中超声熔化是通过模具向链牙施加超声振动，链牙在高频振动时会因摩擦作用而产生大量热量，高温进而让链牙熔化；而加热熔化则是通过外部发热装置对模具进行加热，热模具进而熔化尾段链牙，其中优选的是超声熔化方式。第二个中间织物上的尾段链牙放置到第二模腔中加热也是同样道理。

其中，所述尾段固件，是重新热熔所述尾段链牙而塑造出的块状构造件。

其中，将第一个中间织物上的尾段链牙放置到第一模腔中加热，至少利用所述第一个中间织物上的部分尾段链牙材料塑造出尾段固件，相比于传统的切除尾端链牙在铸造尾端插销的工艺方法，前者步骤（方法）不仅简化的了加工工序、节省了材料，其与链牙的材质与颜色是一致的，所述尾段固件在熔化状态下能够填充到所述中间织物的间隙中或者与所述中间织物的表面局部材料相熔化为一体，这使得所述尾段固件能够牢固地附着于所述第一个中间织物上。

其中，所述尾端方块，是由所述尾段固件与方块件组合而成的连接构件，所述尾端方块还能够进一步与另一侧的所述尾端插销块的插销柱相插接连接从而组合形成可开合的尾止组件。所述尾端方块的成型方式是多样的，其中至少包括以下两种，第一种，所述方块件上设置两个安装通道，其中一个用于与所述尾段固件相固定连接，另一个用于与所述尾端插销块的插销柱活动连接；第二种，所述方块件上只设置一个与所述尾端插销块的插销柱活动连接的插销通道，所述方块件通过侧面结合的方式与所述尾段固件相固定连接在一起，具体的结合方式可以是超声波熔接、热熔连接等。当然，由于所述尾段固件与尾端插销块都是分别附着在所述中间织物上，为此所述尾端方块上的安装通道应包括与插销柱配合的柱状孔以及能让所述中间织物（以及下文提及的所述第一薄壁部、第二薄壁部）通过的侧边开口。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：第一，本发明的拉链加工方法是利用链牙重塑所述尾段固件与尾端插销块，与现有技术相比，减少了链牙切除工序、链带的侧缘部冲压定型工序以及插接金属插管(1’)与座管(22’)的工序，大大简化了加工工序，有效降低了制造成本；第二，利用部分链牙通过加热塑造出所述尾段固件与尾端插销块，这让所述尾段固件、尾端插销块与原链牙的颜色材质保持一致，拉链的整体外观效果得到较大的提升；第三，与传统的金属夹紧结构不同，本发明中所述尾段固件与尾端插销块在成型过程中能够与中间织物形成大面积的熔合连接，再加上成型后与链牙的中芯线、缝线相结合，重新塑型的所述尾段固件与尾端插销块能够牢固地附着于所述中间织物上，不易脱落；第四，所述尾段固件与尾端插销块的材质与链牙的材质相同，有效减少对使用者的伤害；第五，与现有技术相比，本发明无需插装细小的插管，安装有链牙的中间织物上直接加工成型出所述尾段固件与尾端插销块，让加工难度大大降低，成品率得到相对提升，有利于降低产品的成本。

进一步的技术方案还可以是，采用超声波对所述第一模腔或第二模腔中的尾段链牙予以加热热熔。

进一步的技术方案还可以是，所述第一模腔、第二模腔分置在同一副模具上。

进一步的技术方案还可以是，所述尾段固件包含有棒状构造，所述方块件上还布置有用于接纳所述棒状构造的结合通道，将所述棒状构造插入到所述结合通道中并让它们固接在一起从而形成所述拉链的尾端方块。为了能让所述尾段固件插入到所述结合通道中不易脱出，进一步的，在所述棒状构造上设置有倒扣，在所述方块上设置有扣孔，当所述棒状构造插入到所述结合通道中时，所述倒扣正好扣合在所述扣孔中，这样很好地解决了所述尾段固件插入到所述结合通道中脱出的问题。

为了能把所述尾段固件与方块件牢固地结合在一起，进一步的技术方案还可以是，还包括第三模腔，将所述方块件安置在所述第三模腔中后，采用超声波将所述棒状构造与所述方块件熔接起来以固连形成所述尾端方块，熔接完成后从所述第三模腔中取出所述尾端方块。

为了让所述尾段固件能够更好地附着连接于所述第一中间织物上进一步的技术方案还可以是，所述尾段固件还包含有沿所述第一中间织物的上外表面或/和下外表面延伸的第一薄壁部，所述棒状构造衔接所述第一薄壁部并一体成型，所述尾端方块在上下方向上的厚度大于所述第一中间织物的上外表面或/和下外表面所设置的第一薄壁部所在位置的总体厚度。

同理，所述尾端插销块还包含有沿所述第二中间织物的上外表面或/和下外表面延伸的第二薄壁部，所述插销柱衔接所述第二薄壁部并一体成型，所述插销柱在上下方向上的厚度大于所述第二中间织物的上外表面或/和下外表面所设置的第二薄壁部所在位置的总体厚度。

进一步的技术方案还可以是，还包括拉头，为了便于所述拉头的安装，在完成塑造所述尾段固件后，但在所述尾段固件固连所述方块件之前将所述拉头安装到所述第一个中间织物上的链牙上。在具体的安装操作时，利用所述棒状构造首先穿套所述拉头再后将所述拉头安装到所述第一个中间织物上的链牙上。

在所述尾段固件与尾端插销块成型时，会由于材料过剩而让一部分熔化的材料溢出所述第一模腔或第二模腔，从而形成毛刺。进一步的，还包括切边模，完成制造所述尾段固件或所述尾端插销块后，利用所述切边模切除所述尾段固件或所述尾端插销块边缘所存在的毛刺。

在实际应用中，不同规格拉链上的尾端固件与尾端插销块的大小会有所差异，当尾段链牙的材料不足以重塑所述尾端固件与尾端插销块，进一步的技术方案还可以是，还包括第一送料装置，在塑造所述尾段固件时通过所述第一送料装置向所述第一模腔中添加热熔性塑料。

同理，还包括第二送料装置，在塑造所述尾端插销块时通过所述第二送料装置向所述第二模腔中添加热熔性塑料。

进一步的技术方案还可以是，所述中间织物是线状或带状的布条，或者是块状的布料。

由上述开尾式拉链的加工方法可知，以该加工方法加工的拉链不但加工简易、结构稳定、美观时尚等优点，为此可以应用于织物上，该织物包括有依照上述拉链的加工方法所制造的拉链。其中，所述织物是衣物、袋子或家具用蒙皮。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到拉链的加工方法、应用该方法生产的拉链以及使用该拉链的织物中。

附图说明

图1 是所述拉链的俯视方向结构示意图，显示链牙加工前的状态；

图2 是所述拉链的俯视方向结构示意图，显示尾段固件与尾端插销块成型后的状态；

图3 是图2中A-A方向的剖面结构示意图；

图4 是所述拉链在中间织物上的链牙、尾段固件以及方块件安装前结构示意图；

图5 是所述拉链在中间织物上的链牙、尾段固件以及方块件安装后结构示意图；

图6 是图5中B-B方向的剖面结构示意图，显示第一种方块件结构；

图7 是图5中B-B方向的剖面结构示意图，显示第二种方块件结构；

图8 是所述拉链的俯视方向结构示意图，显示所述尾止组件结合状态；

图9 是图8中C-C方向的剖面结构示意图；

图10 是所述超声波热熔设备的轴侧方向结构示意图；

图11 是所述第一超声模具的剖面结构示意图，显示所述第一模腔与第二模腔；

图12 是所述第二超声模具的剖面结构示意图，显示所述尾段固件与方块件超声波加工时的状态；

图13 是所述切边模的结构示意图；

图14 是图5中B-B方向的剖面结构示意图，显示所述第一薄壁部的另一种结构；

图15 是现有技术中开具的结构示意图。

实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的拉链的加工方法、应用该方法生产的拉链以及使用该拉链的织物作进一步的说明。

除了明确说明属于等同或可选择的实施方案外，下面披露的各种实施细节方案即使在功能方面没有直接关联或协同关系的情况下，既可以选择性应用，也可以合并应用在一个实施例中。

现有技术中，尼龙拉链的插销部通常使用金属管件制作，但这种加工方式加工安装难度大而且与链牙的材质差异大，这不但影响拉链的产品质量还影响拉链的整体外观效果。

如图1~11所示，为此本发明提出一种拉链的加工方法，所述拉链包括一对中间织物1和安装在所述中间织物1上的多个链牙2，所述链牙2用热熔型高分子材料所制造；配置两个模腔即第一模腔31和第二模腔32；其中，将第一个中间织物1上的尾段链牙21放置到第一模腔31中加热，至少利用所述第一个中间织物1上的部分尾段链牙21材料塑造出尾段固件4，所述尾段固件4附着在所述第一个中间织物1上，准备方块件51，将所述尾段固件4与方块件51固接在一起从而形成所述拉链的尾端方块5；其中，将第二个中间织物1上的尾段链牙21放置到第二模腔32中加热，至少利用所述第二个中间织物1上的部分尾段链牙21材料直接塑造出包含有插销柱61的尾端插销块6，所述尾端插销块6附着在所述第二个中间织物1上，所述尾端方块5上布置有用于结合所述插销柱61的插销通道52，所述插销柱61能够自由地插入或抽离所述插销通道52，当所述插销柱61插入到所述插销通道52中时能够组合形成所述拉链的尾止组件。

其中，所述中间织物1，是指用于与链牙2连接并为所述链牙2提供承载基础的构件，所述中间织物1一般设置有边缘安装部，链牙2安装于所述边缘安装部上。所述中间织物1是线状或带状的布条，或者是拼接成衣服的块状的布料，还或者是包箱常用的片状皮革。

所述链牙2是指安装于一对所述中间织物1上的齿状构件，是拉链实现啮合或打开的主要部件。所述链牙2安装于所述中间织物1的方式一般包括以下几种或几种的结合，一是通过缝线织缝固定，二是通过注塑固定，三是通过粘附固定，四是通过夹持式固定。在本发明的具体实施例中，所述链牙2是由单丝状尼龙丝22缠绕中芯线23而成，再通过缝线24织缝在所述中间织物1上，而且缝线24在织缝时同时锁紧尼龙丝22与中芯线23，从而把链牙2稳固地连接于所述中间织物1上。在本发明中的所述链牙2是由热熔型高分子材料所制造，这种材料能够在高温下熔化而在冷却后又能够重新定型，通过模具预先做出的型腔结构，能够把所述链牙2重塑制造出新的形状结构（即所述尾段固件4与尾端插销块6），而且重塑造型的结构还是能够稳定地连接于所述中间织物1上。

以所述尾段固件4的超声波成型为例进行说明，如图11所示为第一超声模具3的局部剖面结构图，所述第一超声模具3包括第一上模33和第一下模34，在所述第一上模33上设置所述第一模腔31、第二模腔32，这是所述第一模腔31、第二模腔32分置在同一副模具上的情况。作为等同的实施方式，所述第一模腔31、第二模腔32也可分置在两副不同的模具上。所述尾段固件4对应所述第一模腔31，将第一个中间织物1上的尾段链牙21放置到第一模腔31中加热。需要说明的是，所述第一个中间织物1是与其上面的尾段链牙21一起放置到所述第一模腔31中，加工过程只需对中间织物1上位于一端尾段的部分链牙2进行处理，并不影响其它链牙2作一般拉链的啮合与分开使用。为了能让放置于所述第一模腔31的链牙2熔化，本实施例使用了超声波熔化，其原理是通过第一超声模具3向链牙2施加超声振动，链牙2在高频振动时会因摩擦作用而产生大量热量，高温进而让尾段链牙21熔化。熔化后的链牙2填充所述第一模腔31，待材料冷却后就形成所述尾段固件4。在链牙2熔化时，所述中间织物1、中芯线23以及缝线24全部或部分还是保持原有形态，熔化的链牙2材料在附着于所述中间织物1表面的基础上，还包覆着所述中芯线23以及缝线24，还有部分材料渗入到所述中间织物1、中芯线23以及缝线24的间隙中从而形成牢固的连接效果。所述尾端插销块6的成型方法同理。

使用这种拉链的加工方法，其优点在于，第一，本发明的拉链加工方法是利用链牙2重塑所述尾段固件4与尾端插销块6，与现有技术相比，减少了所述链牙2切除工序、链带的侧缘部冲压定型工序以及插接插管1’与座管22’的工序，大大简化了加工工序，有效降低了制造成本；第二，利用部分链牙2通过加热塑造出所述尾段固件4与尾端插销块6，这让所述尾段固件4、尾端插销块6与原链牙2的颜色材质保持一致，拉链的整体外观一致性得到较大的提升；第三，与传统的金属夹紧结构不同，本发明中所述尾段固件4与尾端插销块6在成型过程中能够与中间织物1形成大面积的熔合连接，再加上成型后与链牙1的中芯线23、缝线24相结合，重新塑型的所述尾段固件4与尾端插销块6能够牢固地附着于所述中间织物1上，不易脱落；第四，所述尾段固件4与尾端插销块6的材质与链牙2的材质相同，能有效减少金属件对使用者的伤害；第五，与现有技术相比，本发明无需插装细小的插管，安装有链牙2的中间织物1上直接加工成型出所述尾段固件4与尾端插销块6，让加工难度大大降低，成品率得到相对提升，有利于降低产品的成本。

在所述尾段固件4与尾端插销块6成型时，可能会出现材料过剩或材料不足两种情况，以下分别进行说明。

第一种情况，如图13所示，当出现尾段链牙21的材料过剩时，一部分熔化的材料溢出所述第一模腔31或第二模腔32，从而形成毛刺44。为此，还包括切边模71，完成制造所述尾段固件4或所述尾端插销块6后，利用所述切边模71切除所述尾段固件4或所述尾端插销块6边缘所存在的毛刺44。

第二种情况，如图10所示为一台拉链超声波加工装置，当尾段链牙21的材料不足以重塑所述尾段固件4与尾端插销块6，还包括第一送料装置72，在塑造所述尾段固件4时通过所述第一送料装置72向所述第一模腔31中添加热熔性塑料73。进一步的，还包括第二送料装置（图中未示出），在塑造所述尾端插销块6时通过所述第二送料装置向所述第二模腔32中添加热熔性塑料73。在本实施例中，所述尾段固件4与尾端插销块6是在所述第一超声模具3上同步成型的，故此可以只设置一个所述第一送料装置72。

如图2~图5所示，所述拉链还包括拉头12，为了便于所述拉头12的安装，在完成塑造所述尾段固件4后，但在所述尾段固件4固连所述方块件51之前将所述拉头12安装到所述第一个中间织物1上的链牙2上。在具体的安装操作时，利用所述尾段固件4的棒状构造41首先穿套所述拉头12再后将所述拉头12安装到所述第一个中间织物1上的链牙2上。

当然，由于所述尾段固件与尾端插销块都是附着在所述中间织物上，为此所述尾端方块上的安装通道应包括与插销柱配合的柱状孔以及能让所述中间织物（以及下文提及的所述第一薄壁部、第二薄壁部）通过的侧边开口。

所述尾端方块5的成型方式是多样的，其中至少包括以下两种，第一种，如图4~图7所示，所述尾段固件4包含有棒状构造41，所述方块件51上设置两个安装通道，其中一个为用于接纳所述棒状构造41的结合通道53，将所述棒状构造41插入到所述结合通道53中并让它们固接在一起从而形成所述拉链的尾端方块5。为了能让所述尾段固件4插入到所述结合通道53中不易脱出，进一步的，如图14所示，在所述棒状构造41上设置有凸起布置的倒扣411，在所述方块件51上设置有扣孔510，当所述棒状构造41插入到所述结合通道中时，所述倒扣411正好扣合在所述扣孔510中，这样很好地解决了所述尾段固件4插入到所述结合通道中脱出的问题。第二种，所述方块件51上只设置一个与所述尾端插销块6的插销柱61活动连的接插销通道52，所述方块件通过侧面结合的方式与所述尾段固件相固定连接在一起，具体的结合方式可以是超声波熔接、热熔连接等。

进一步的，如图12所示，为了能把所述尾段固件4与方块件51牢固地结合在一起，还包括第二超声模具75，所述第二超声模具75包括第二上模751与第二下模752，在所述第二超声模具75上设置有第三模腔750，将所述方块件51安置在所述第三模腔750中后，采用超声波将所述棒状构造41与所述方块件51熔接起来以固连形成所述尾端方块5，熔接完成后从所述第三模腔750中取出所述尾端方块5。

为了让所述尾段固件4能够更好地附着连接于所述第一中间织物1上，如图3与图14所示，所述尾段固件4还包含有沿所述第一中间织物1的上外表面或/和下外表面延伸的第一薄壁部42，所述棒状构造41衔接所述第一薄壁部42并一体成型，所述尾端方块5在上下方向上的厚度H1大于所述第一中间织物1的上外表面或/和下外表面所设置的第一薄壁部43所在位置的总体厚度H2。其中，为了让熔化的链牙2能够随着到所述第一中间织物1的下外表面形成所述第一薄壁部42，所述第一中间织物1的边缘与所述第一超声模具3的侧部壁体留有一定的侧边间隙，这样材料就能通过侧边间隙流到所述第一中间织物1的下外表面上。进一步的，还可以通过预先在所述第一中间织物1上开设通孔。

同理，如图3所示，所述尾端插销块6还包含有沿所述第二中间织物1的上外表面或/和下外表面延伸的第二薄壁部62，所述插销柱61衔接所述第二薄壁部62并一体成型，所述插销柱61在上下方向上的厚度H3大于所述第二中间织物1的上外表面或/和下外表面所设置的第二薄壁部62所在位置的总体厚度H4。

一种织物，包括有依照上述拉链的加工方法所制造的拉链。所述织物是衣物、袋子或家具用蒙皮。

Claims (14)

1.拉链的加工方法，所述拉链包括一对中间织物和安装在所述中间织物上的多个链牙，所述链牙用热熔型高分子材料所制造；其特征在于，配置两个模腔即第一模腔和第二模腔；其中，将第一个中间织物上的尾段链牙放置到第一模腔中加热，至少利用所述第一个中间织物上的部分尾段链牙材料热熔塑造出尾段固件，所述尾段固件附着在所述第一个中间织物上，准备方块件，将所述尾段固件与方块件固接在一起从而形成所述拉链的尾端方块；其中，将第二个中间织物上的尾段链牙放置到第二模腔中加热，至少利用所述第二个中间织物上的部分尾段链牙材料直接塑造出包含有插销柱的尾端插销块，所述尾端插销块附着在所述第二个中间织物上，所述尾端方块上布置有用于结合所述插销柱的插销通道，所述插销柱能够自由地插入或抽离所述插销通道，当所述插销柱插入到所述插销通道中时能够组合形成所述拉链的尾止组件。

2.根据权利要求1所述的拉链的加工方法，其特征在于，采用超声波对所述第一模腔或第二模腔中的尾段链牙予以加热热熔。

3.根据权利要求1所述的拉链的加工方法，其特征在于，所述第一模腔、第二模腔分置在同一副模具上。

4.根据权利要求1、2或3所述的拉链的加工方法，其特征在于，所述尾段固件包含有棒状构造，所述方块件上还布置有用于接纳所述棒状构造的结合通道，将所述棒状构造插入到所述结合通道中并让它们固接在一起从而形成所述拉链的尾端方块。

5.根据权利要求4所述的拉链的加工方法，其特征在于，还包括第三模腔，将所述方块件及棒状构造同时安置在所述第三模腔中后，采用超声波将所述棒状构造与所述方块件熔接起来以固连形成所述尾端方块，熔接完成后从所述第三模腔中取出所述尾端方块。

6.根据权利要求4所述的拉链的加工方法，其特征在于，所述尾段固件还包含有沿所述第一中间织物的上外表面或/和下外表面延伸的第一薄壁部，所述棒状构造衔接所述第一薄壁部并一体成型，所述尾端方块在上下方向上的厚度大于所述第一中间织物的上外表面或/和下外表面所设置的第一薄壁部所在位置的总体厚度。

7.根据权利要求1、2或3所述的拉链的加工方法，其特征在于，所述尾端插销块还包含有沿所述第二中间织物的上外表面或/和下外表面延伸的第二薄壁部，所述插销柱衔接所述第二薄壁部并一体成型，所述插销柱在上下方向上的厚度大于所述第二中间织物的上外表面或/和下外表面所设置的第二薄壁部所在位置的总体厚度。

8.根据权利要求4所述的拉链的加工方法，其特征在于，还包括拉头，在完成塑造所述尾段固件后，但在所述尾段固件固连所述方块件之前将所述拉头安装到所述第一个中间织物上的链牙上。

9.根据权利要求4所述的拉链的加工方法，其特征在于，还包括切边模，完成制造所述尾段固件或所述尾端插销块后，利用所述切边模切除所述尾段固件或所述尾端插销块边缘所存在的毛刺。

10.根据权利要求4所述的拉链的加工方法，其特征在于，还包括第一送料装置，在塑造所述尾段固件时通过所述第一送料装置向所述第一模腔中添加热熔性塑料。

11.根据权利要求4所述的拉链的加工方法，其特征在于，还包括第二送料装置，在塑造所述尾端插销块时通过所述第二送料装置向所述第二模腔中添加热熔性塑料。

12.一种拉链，依照权利要求1到11任一所述拉链的加工方法所制造。

13.一种织物，包括有权利要求12所述拉链。

14.根据权利要求13所述的织物，其特征在于，所述织物是衣物、袋子或家具用蒙皮。