JPH11333635A - バリ取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バリ取り装置において、非接触方式によりバ
リ取り加工を行い、ワーク表面に傷をつけないようにす
ることにある。 【解決手段】 回転可能な電極ローラ２とバリＢを有す
るワークＷを電源１に接続すると共に、電極ローラ２と
バリＢとの間にギャップＧを形成し、該ギャップＧ内の
空気の絶縁を破壊して放電を生ぜしめ、該放電加工によ
りバリＢを除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はバリ取り装置、特に
バリ取り加工を非接触で行うことにより、材料表面に傷
をつけないようにしたバリ取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、パンチプレスやレーザ加工機
等で打抜きや（図４（Ｂ））切断されたワークの面に
は、バリが生じるので、このバリを除去するために、バ
リ取り装置が使用されている。

【０００３】バリ取り装置は、例えば図４（Ａ）に示す
構成を有し、駆動ローラ１０２と従動ローラ１０３に巻
回されたコンベア用のベルト１０４、該ベルト１０４の
上方に回転可能に取り付けられた砥石ホイール１００を
備えている。

【０００４】この構成により、ベルト１０４の上にワー
クＷを載せて砥石ホイール１００の下方まで移動させ、
該ワークＷをピンチローラ１０１とサポートローラ１０
５で挟持した状態で、回転する砥石ホイール１００によ
り、該ワークＷのバリ取りが行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、バリ取りさ
れるワークＷとしては、表面処理鋼板、塗装鋼板、ビニ
ールコーティング材といったものがある。

【０００６】これら表面処理鋼板等のワークＷに形成さ
れたバリＢは（図４（Ｃ））、よく知られているよう
に、表面が絶縁材料１０６に被覆されている。

【０００７】従って、従来のように、砥石ホイール１０
０（図４（Ａ））をワークＷに接触させてバリＢを除去
する方式では、表面に傷がついてしまい、せっかくバリ
取りを行っても、該ワークＷの製品としての価値がなく
なってしまう。

【０００８】本発明の目的は、バリ取り装置において、
非接触方式によりバリ取り加工を行い、ワーク表面に傷
をつけないようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、図１〜図３に示すように、回転可能な電
極ローラ２とバリＢを有するワークＷを電源１に接続す
ると共に、該電極ローラ２とバリＢとの間にギャップＧ
を形成し、該ギャップＧ内の空気の絶縁を破壊して放電
を生ぜしめ、該放電加工によりバリＢを除去することを
特徴とするバリ取り装置という技術的手段を講じてい
る。

【００１０】上記本発明の構成によれば、電極ローラ２
と、突起物であるバリＢとの間の電圧が所定の値以上に
なると、ギャップＧ内の空気の絶縁が破壊されて放電が
行われ、該放電加工によりバリＢを除去することができ
る。

【００１１】従って、電極ローラ２がワークＷに接触す
ることなく、非接触方式によりバリ取り加工が行われ、
該ワーク表面に傷をつけないようになる。

【００１２】この場合、上記電源１を、コンデンサ１Ａ
と抵抗１Ｂと直流電源１Ｃにより構成することにより
（請求項２記載）、コンデンサ１Ａは、抵抗１Ｂを介し
て直流電源１Ｃから徐々に充電がなされ、コンデンサ電
圧Ｖが（図１）所定の値に到達すると、上記放電が行わ
れる。

【００１３】また、上記電極ローラ２とワークＷ間の電
圧を検出する電圧検出器６と、該電圧検出器６からの移
動指令によりワークＷの送りを制御するコントローラ７
を設けたことにより（請求項３記載）、放電加工が終了
すると、電圧の変化を検出した電圧検出器６がコントロ
ーラ７を介してコンベアベルト３のモータＭを制御し、
ワークＷが搬送されて次のバリＢが電極ローラ２の直下
に位置決めされる（図３（Ｃ）。

【００１４】更に、電極ローラ２の高さを調整する高さ
調整ネジ２２と、放電加工領域に冷媒２１を噴射する冷
却ポンプユニット１７と、放電加工中のワークＷを押さ
えるワーク押さえローラ１１、１４を設けたことにより
（請求項４記載）、非接触方式によるバリ取り加工が効
率よく行われる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
形態を示す図であり、同図において、参照符号１は電
源、２は電極ローラ、３はコンベアベルト、４は駆動ロ
ーラ、５は従動ローラ、６は電圧検出器、７はコントロ
ーラである。

【００１６】上記電源１は、コンデンサ１Ａと抵抗１Ｂ
と直流電源１Ｃにより構成されているコンデンサ電源で
ある。

【００１７】この電源１は、よく知られているように、
ＲＣ回路により構成され、コンデンサ１Ａは、抵抗１Ｂ
を介して直流電源１Ｃから徐々に充電がなされる。

【００１８】そして、図１の節点Ａにおけるコンデンサ
電圧Ｖが所定の値に到達すると、後述するギャップＧが
導通し、コンデンサ１Ａに蓄積された電荷により放電が
行われる。

【００１９】上記電極ローラ２は、支持体２３を介して
回転可能に取り付けられていると共に、前記電源１に接
続されている。

【００２０】この電極ローラ２は、放電加工領域におけ
る一方の電極に相当し、回転することにより、放電によ
る消耗を防止している。

【００２１】即ち、ギャップＧ内の空気の絶縁が破壊さ
れて放電が行われた場合、電極ローラ２が静止していた
とすれば、該放電加工により、バリＢだけでなく電極ロ
ーラ２の表面の凹凸部分も除去されて磨耗してしまい、
電極としての作用を果たさなくなる。

【００２２】このため、電極ローラ２の表面の一箇所だ
けに放電が集中しないように、放電加工中は、該電極ロ
ーラ２を常に回転させ、磨耗を防止している。

【００２３】上記電極ローラ２の下方には、バリＢを有
するワークＷを搬送するコンベアベルト３が設けられ、
該コンベアベルト３の駆動ローラ４と従動ローラ５は、
共にフレーム１８に支持され、該フレーム１８は前記電
源１に接続されている。

【００２４】従って、上記ワークＷは、それぞれ金属で
形成されて導電性を有するフレーム１８とコンベアベル
ト３と両ローラ４、５を介して電源１に接続されてい
る。

【００２５】そして、この電源１に接続されたワークＷ
のバリＢと、同様に電源１に接続された電極ローラ２と
の間には、ギャップＧが形成され、既述したように、節
点Ａ（図１）におけるコンデンサ電圧Ｖが所定の値に到
達すると、該ギャップＧ内の空気の絶縁が破壊されて放
電が行われ、バリＢが除去される。

【００２６】この場合、本発明の対象であるワークＷ
は、表面処理鋼板、塗装鋼板、ビニールコーティング材
といったものであり、その表面より突出したバリＢを有
し、詳細は図３（Ｂ）に示すとおりである。

【００２７】即ち、ワークＷの表面が絶縁材料Ｂ１で被
覆され、打抜きや切断された部分だけが突出し、導電材
料Ｂ２が露呈されている。

【００２８】従って、このような突起物であるバリＢ
は、導電性を有し、放電加工の場合の他方の電極として
の作用を果たすものであり、放電加工による非接触方式
のバリ取りに大きな効果がある。

【００２９】更に、図１のバリ取り装置は、電圧検出器
６とコントローラ７を有している。

【００３０】上記電圧検出器６は、上記電極ローラ２と
ワークＷ間の電圧を検出し、コントローラ７は、該電圧
検出器６からの移動指令によりワークＷの送りを制御す
る。

【００３１】即ち、上記電圧検出器６は、図示するよう
に、電極ローラ２の支持体２３と、コンベアベルト３の
フレーム１８との間に接続されている。

【００３２】また、既述したように、電極ローラ２は支
持体２３を介して、ワークＷは、フレーム１８とコンベ
アベルト３と両ローラ４、５を介して、それぞれ電源１
に接続されている。

【００３３】従って、支持体２３やフレーム１８等の抵
抗による電圧降下は予め分かっているので、この電圧降
下を考慮すれば、電圧検出器６は、電極ローラ２とワー
クＷ間の電圧を検出することができる。

【００３４】この構成により、放電加工によってバリＢ
が除去されると（図３（Ｃ））、電圧の変化を検出した
電圧検出器６が、コントローラ７を介してコンベアベル
ト３の駆動ローラ４を回転するモータＭ（図１）を制御
し、ワークＷが搬送されて次のバリＢが電極ローラ２の
直下に位置決めされる（図３（Ｃ））。

【００３５】図２は、本発明の他の実施形態を示す図で
ある。

【００３６】図２のバリ取り装置は、筐体８を有し、該
筐体８には、高さ調整ネジ２２が取り付けられ、該高さ
調整ネジ２２には、絶縁プレート１９を介して電極ロー
ラ２を支持する支持体２３が固定されている。

【００３７】この構成により、電極ローラ２の高さが調
整され、ギャップＧの間隔、即ち電極ローラ２とバリＢ
との間隔ｄ（図２）を調整することができる。

【００３８】従って、この高さ調整ネジ２２を設けたこ
とにより、ギャップＧ内の電界Ｅ（∝１／ｄ）の大きさ
を調整することが可能になり、バリＢの形状に応じた放
電加工が行われる。

【００３９】また、筐体８には、チューブ１６が貫通し
ており、該チューブ１６の一端は、ギャップＧの近傍、
即ち放電加工領域に配置され、他端は、冷却ポンプユニ
ット１７に結合されている。

【００４０】この構成により、冷却ポンプユニット１７
から放出された冷媒２１が、チューブ１６を介して放電
加工領域に噴射され、該放電加工領域を冷却することに
より、過度な放電が防止され、より適切なバリ取りが行
われるようになっている。

【００４１】更に、フレーム１８には、絶縁プレート２
０、２４を介してフレーム１８が固定され、該フレーム
１８には、駆動ローラ４と従動ローラ５が回転自在に取
り付けられ、該駆動ローラ４とモータＭ間には、伝導ベ
ルト１５が巻回されている。

【００４２】上記駆動ローラ４と従動ローラ５には、例
えばステンレスのコンベアベルト３が巻回され、該コン
ベアベルト３は、ガイド２６に当接していると共に、該
コンベアベルト３上には、前記バリＢを有するワークＷ
が戴置されている。

【００４３】この構成により、モータＭを駆動すると、
コンベアベルト３がガイド２６に沿って循環し、該コン
ベアベルト３上のバリＢを有するワークＷが搬送され、
該ワークＷと電極ローラ２間の電圧の変化を検出した電
圧検出器６が、コントローラ７を介してモータＭを制御
し、前記した制御によりバリ取りが行われる。

【００４４】また、コンベアベルト３の下方であって、
筐体８上には、スクラップ受台２５が固定され、バリ取
り中に飛散したワークＷのカス等が該スクラップ受台２
５に落下するようになっている。

【００４５】前記コンベアベルト３の上方であって、筐
体８上には、ワーク押さえローラ１１、１４がバネ１１
Ａ、１４Ａを介して取り付けられ、コンベアベルト３上
を搬送中のワークＷが位置ずれしないようになってい
る。

【００４６】上記電極ローラ２の支持体２３からは、ケ
ーブル９が延びて筐体８を貫通し、外部の電源ユニット
１に接続されている。

【００４７】また、上記フレーム１８からは、ケーブル
１０が延びて筐体８を貫通し、外部の電源ユニット１に
接続されている。

【００４８】この構成により，既述したように、電極ロ
ーラ２とバリＢ間に所定の電圧が印加され、該電極ロー
ラ２とバリＢ間に形成されたギャップＧ内の空気の絶縁
が破壊されることにより放電が行われ、該放電加工によ
りバリＢが除去されるようになっている。

【００４９】以下、上記構成を有するバリ取り装置の作
用を、図３に基づいて説明する。

【００５０】（１）充電作用。 電源１は、よく知られているように、時定数τ＝ＲＣの
回路であって、この時定数τにより定まる曲線に従い、
コンデンサ１Ａは、抵抗１Ｂを介して直流電源１Ｃによ
り徐々に充電がなされる。

【００５１】その結果、図１の節点Ａにおいてコンデン
サ電圧Ｖ、従って電極ローラ２とバリＢ間に電圧が印加
される。

【００５２】（２）放電作用。 電源１のコンデンサ１Ａが充電され、電極ローラ２とバ
リＢ間に印加される電圧が所定の閾値を越えると、ギャ
ップＧ内（図３（Ａ））の空気の絶縁が破壊されて放電
が行われ、該放電加工によりバリＢが除去される。

【００５３】この場合、バリＢは、図３（Ｂ）に示すよ
うに、突起物であって、放電が生じ易い。

【００５４】即ち、既述したように、表面処理鋼板、塗
装鋼板、ビニールコーティング材といったワークＷは、
その表面が絶縁材料Ｂ１で被覆されているが、打抜きや
切断された部分だけが突出し、導電材料Ｂ２が露呈され
ている。

【００５５】従って、このような突起物であるバリＢ
を、電極ローラ２と対向する電極として使用することに
より、一層効果がある放電加工が実施され、非接触方式
に基づくバリ取りが効率良く行われる。

【００５６】（３）バリ取り後の作用。 前記放電加工によるバリ取りが行われると、電極ローラ
２とワークＷ間の電圧電圧は変化するので、その変化を
電圧検出器６が検出し、該電圧検出器６からの移動指令
によりコントローラ７がモータＭを制御する。

【００５７】これにより、コンベアベルト３が駆動さ
れ、その上のバリＢを有するワークＷが搬送され、次の
バリＢが電極ローラ２の直下に位置決めされる（図３
（Ｃ））。

【００５８】このようにして、上記（２）の放電と、
（３）のワークＷの搬送とを繰り返すことにより、本発
明に係るバリ取り装置により、非接触方式によるバリ取
りが行われる。

【００５９】その場合の詳細は、図３（Ｄ）に示すとお
りであり、打抜きにより形成されたバリＢは放電加工に
より除去され、ワークＷの表面には傷がつかず、製品と
しての価値は失われない。

【００６０】

【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、バリ取
り装置を、回転可能な電極ローラとバリを有するワーク
を電源に接続すると共に、該電極ローラとバリとの間に
ギャップを形成し、該ギャップ内の空気の絶縁を破壊し
て放電を生ぜしめ、該放電加工によりバリを除去するよ
うに構成したことにより、電極ローラがワークに接触す
ることなく、非接触方式によりバリ取り加工が行われる
ので、該ワーク表面に傷をつけないという技術的効果を
奏することとなった。

【００６１】また、本発明によれば、表面処理鋼板、塗
装鋼板、ビニールコーティング材といったワークは、そ
の表面が絶縁材料で被覆されているが、打抜きや切断さ
れた部分だけが突出し、導電材料が露呈されているの
で、このようなワークの突起物であるバリは、導電性を
有し、放電加工の場合の電極としての作用を十分果たす
ものであり、放電加工による非接触方式のバリ取りに大
きな効果がある。

【００６２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す図である。

【図２】本発明の他の実施形態を示す図である。

【図３】本発明の作用説明図である。

【図４】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１ 電源 ２ 電極ローラ ３ コンベアベルト ４ 駆動ローラ ５ 従動ローラ ６ 電圧検出器 ７ コントローラ ８ 筐体 ９、１０ ケーブル １１、１４ ワーク押さえローラ １７ 冷却ポンプユニット ２２ 高さ調整ネジ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能な電極ローラとバリを有するワ
   ークを電源に接続すると共に、該電極ローラとバリとの
   間にギャップを形成し、該ギャップ内の空気の絶縁を破
   壊して放電を生ぜしめ、該放電加工によりバリを除去す
   ることを特徴とするバリ取り装置。
2. 【請求項２】 上記電源が、コンデンサと抵抗と直流電
   源により構成されている請求項１記載のバリ取り装置。
3. 【請求項３】 上記電極ローラとワーク間の電圧を検出
   する電圧検出器と、該電圧検出器からの移動指令により
   ワークの送りを制御するコントローラが設けられている
   請求項１記載のバリ取り装置。
4. 【請求項４】 上記電極ローラの高さを調整する高さ調
   整ネジと、放電加工領域に冷媒を噴射する冷却ポンプユ
   ニットと、放電加工中のワークを押さえるワーク押さえ
   ローラが設けられている請求項１記載のバリ取り装置。