JPS61125735A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPS61125735A JPS61125735A JP24467184A JP24467184A JPS61125735A JP S61125735 A JPS61125735 A JP S61125735A JP 24467184 A JP24467184 A JP 24467184A JP 24467184 A JP24467184 A JP 24467184A JP S61125735 A JPS61125735 A JP S61125735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire electrode
- workpiece
- electrode
- wire
- high speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はワイヤ放電加工装置に係り、特に、加工時の
放電によるワイヤ電極の摩耗を低減し得て切断事故の回
避や加工精度の向上を図りワイヤ電極の再度利用を可能
とするワイヤ放電加工装置に関する。
放電によるワイヤ電極の摩耗を低減し得て切断事故の回
避や加工精度の向上を図りワイヤ電極の再度利用を可能
とするワイヤ放電加工装置に関する。
〔従来の技術］
送給されるワイヤ電極と被加工物との間に放電させて加
工するワイヤ放電加工装置は、例えば第２図の如く構成
されている９図において、２は素状のワイヤ電極で、送
りローラ４・６に巻渡され供給リール８から巻取リール
ＩＯに一定速度で巻取られる。ワイヤ電極２は、２組の
ガイドローラ１２・１４により一定方向に支持され、給
電板１６を介して電源１８の一極側に接続されている。
工するワイヤ放電加工装置は、例えば第２図の如く構成
されている９図において、２は素状のワイヤ電極で、送
りローラ４・６に巻渡され供給リール８から巻取リール
ＩＯに一定速度で巻取られる。ワイヤ電極２は、２組の
ガイドローラ１２・１４により一定方向に支持され、給
電板１６を介して電源１８の一極側に接続されている。
このガイドローラ１２・１４に支持された部位のワイヤ
電極２に対向させて、被加工物２０を配設している。被
加工物２０は、前記電源１８の他極側に接続されており
、図示しないＸ−Ｙ軸テーブル等により前記ワイヤ電極
２に対して移動される。
電極２に対向させて、被加工物２０を配設している。被
加工物２０は、前記電源１８の他極側に接続されており
、図示しないＸ−Ｙ軸テーブル等により前記ワイヤ電極
２に対して移動される。
加工時には、前記ワイヤ電極２と被加工物２０との間に
図示しない供給装置により加工液を供給しつつ電源１８
により放電させ、被加工物２０を所望位置に移動させる
ことにより、所望形状に加工する。すなわち、電源より
供給される電圧によりワイヤ電極２と被加工物２０との
間に加工液を媒体として放電を起し、この放電で生じた
アーク柱の熱エネルギで被加工物２０は溶融されるとと
もに加工液は気化し爆発状態になる。これにより吹飛ば
された溶融金属片は、送給されるワイヤ電極２に従って
移動する加工液により運び去られる。
図示しない供給装置により加工液を供給しつつ電源１８
により放電させ、被加工物２０を所望位置に移動させる
ことにより、所望形状に加工する。すなわち、電源より
供給される電圧によりワイヤ電極２と被加工物２０との
間に加工液を媒体として放電を起し、この放電で生じた
アーク柱の熱エネルギで被加工物２０は溶融されるとと
もに加工液は気化し爆発状態になる。これにより吹飛ば
された溶融金属片は、送給されるワイヤ電極２に従って
移動する加工液により運び去られる。
この繰返しにより、被加工物２０は加工される。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、放電時には、被加工物のみならずワイヤ電極
側も熔融し、片減りや小径化などの摩耗を生じる。この
摩耗したワイヤ電極で放電加工を行うと切断事故や加工
精度の低下を招くことになるので、従来はワイヤ電極を
摩耗状態に対応させて最高２００ ｗ ／ｓｅｃ程度ま
での速度で送給し、被加工物の加工部位に常に新しいワ
イヤ電極を位置させていた。この結果、一度加工に使用
したワイヤ電極は、摩耗により再使用することができず
、使用後は破棄せざるを得なかった。
側も熔融し、片減りや小径化などの摩耗を生じる。この
摩耗したワイヤ電極で放電加工を行うと切断事故や加工
精度の低下を招くことになるので、従来はワイヤ電極を
摩耗状態に対応させて最高２００ ｗ ／ｓｅｃ程度ま
での速度で送給し、被加工物の加工部位に常に新しいワ
イヤ電極を位置させていた。この結果、一度加工に使用
したワイヤ電極は、摩耗により再使用することができず
、使用後は破棄せざるを得なかった。
（発明の目的］
そこでこの発明の目的は、放電によるワイヤ電極の摩耗
を低減し得て切断事故の回避や加工精度の向上を図りワ
イヤ電極の再度の利用を可能とするワイヤ放電加工装置
を実現することにある。
を低減し得て切断事故の回避や加工精度の向上を図りワ
イヤ電極の再度の利用を可能とするワイヤ放電加工装置
を実現することにある。
Ｌ問題点を解決するための手段〕
この目的を達成するためにこの発明は、電源の一橋側に
接続され延設方向に送給されるワイヤ電極と前記電源の
他極側に接続された被加工物との間に放電させつつ前記
ワイヤ電極と前記被加工物とを相対的に移動させ前記被
加工物を加工するワイヤ放電加工装置において、前記ワ
イヤ電極を超高速度で送給する送給機構を設けたことを
特徴としている。
接続され延設方向に送給されるワイヤ電極と前記電源の
他極側に接続された被加工物との間に放電させつつ前記
ワイヤ電極と前記被加工物とを相対的に移動させ前記被
加工物を加工するワイヤ放電加工装置において、前記ワ
イヤ電極を超高速度で送給する送給機構を設けたことを
特徴としている。
［作用］
この発明によれば、ワイヤ電極は送給機構により超高速
度で送給されるので、放電による被加工物の熔融を妨げ
ることなくワイヤ電極の熔融を防止して摩耗を低減する
。この超高速度の送給で、被加工物の屑片を加工液によ
り除去し得て短絡状態から早急に絶縁を回復させ、また
、Ｍ１１′ｉ＆速度で移動する加工液により放電後の絶
縁回復が早い。
度で送給されるので、放電による被加工物の熔融を妨げ
ることなくワイヤ電極の熔融を防止して摩耗を低減する
。この超高速度の送給で、被加工物の屑片を加工液によ
り除去し得て短絡状態から早急に絶縁を回復させ、また
、Ｍ１１′ｉ＆速度で移動する加工液により放電後の絶
縁回復が早い。
［実施例コ
次にこの発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。
第１図はこの発明の実施例を示すものであり、第２図と
同一機能を果す部位には、同一符号を付して説明する。
同一機能を果す部位には、同一符号を付して説明する。
即ち、第１図において２２はｔ＆述の如く無端環状に形
成したワイヤ電極で、送りローラ４・６に巻渡され、２
組のガイドローラ１２・１４により一定方向に支持され
ている。
成したワイヤ電極で、送りローラ４・６に巻渡され、２
組のガイドローラ１２・１４により一定方向に支持され
ている。
このワイヤ電極２２は、給電板１６を介して電源１８の
一極側に接続されている。この電源１８の他極側は、被
加工物２０に接続している。
一極側に接続されている。この電源１８の他極側は、被
加工物２０に接続している。
前記無端環状に形成したワイヤ電極２２は、例えば５０
０００ ｗ／ｓｅｃ以上の超高速度で送給すべく電動機
等により超高速度で回転される回転体２４に巻渡されて
いる。このワイヤ電極２２の途中には、ワイヤに張りを
与え弛みをなくすテンシシンローラ２６をばね２８によ
り弾圧している。
０００ ｗ／ｓｅｃ以上の超高速度で送給すべく電動機
等により超高速度で回転される回転体２４に巻渡されて
いる。このワイヤ電極２２の途中には、ワイヤに張りを
与え弛みをなくすテンシシンローラ２６をばね２８によ
り弾圧している。
この発明のワイヤ放電加工装置による被加工物２０の加
工においては、ワイヤ電極２２の送給速度が従来（例え
ば前記の如＜ ２００ ｔｍ／ｓｅｃ ）よりも２００
倍以上も高速度であるので、ワイヤ電極２２と被加工物
２０との間で起きる放電による被加工物２０の熔融を妨
げることなくワイヤ電極２２の熔融を防止して摩耗を低
減し得る。このため、加工時のワイヤ電極２２の摩耗に
よる切断事故を回避し、加工精度を向上させることがで
きる。
工においては、ワイヤ電極２２の送給速度が従来（例え
ば前記の如＜ ２００ ｔｍ／ｓｅｃ ）よりも２００
倍以上も高速度であるので、ワイヤ電極２２と被加工物
２０との間で起きる放電による被加工物２０の熔融を妨
げることなくワイヤ電極２２の熔融を防止して摩耗を低
減し得る。このため、加工時のワイヤ電極２２の摩耗に
よる切断事故を回避し、加工精度を向上させることがで
きる。
また、摩耗が少ないので、ワイヤ電極の再度の利用が可
能になる。従って、この実施例の如くワイヤ電極２２を
無端環状に形成して使用することができるほか、第１図
の如く供給リールから巻取リールに巻取らせたワイヤ電
極２２を再度供給リール側にセットして使用することも
できる。
能になる。従って、この実施例の如くワイヤ電極２２を
無端環状に形成して使用することができるほか、第１図
の如く供給リールから巻取リールに巻取らせたワイヤ電
極２２を再度供給リール側にセットして使用することも
できる。
この放電による加工時の屑片は、超高速度で送給される
ワイヤ電極２２の加工液の移動に伴い速やかに放電加工
部位から除去されるので、屑片による短絡状態から早急
に絶縁を回復させ、放電回数の減少による加工速度の低
下を防止し得る。また、加工液の移動速度が速いことか
ら放電後の絶縁回復が早く、異常アーク放電等による加
工面粗度の低下を防止し得る。
ワイヤ電極２２の加工液の移動に伴い速やかに放電加工
部位から除去されるので、屑片による短絡状態から早急
に絶縁を回復させ、放電回数の減少による加工速度の低
下を防止し得る。また、加工液の移動速度が速いことか
ら放電後の絶縁回復が早く、異常アーク放電等による加
工面粗度の低下を防止し得る。
［発明の効果〕
このようにこの発明によれば、ワイヤ電極は送給機構に
より超高速度で送給されるので、放電による被加工物の
溶融を妨げることなくワイヤ電橿の溶融を防止して摩耗
を低減し得る。このため、ワイヤ電極の切断事故を回避
して加工精度も向上することができるほか、ワイヤ電極
の再度の利用が可能になる。この場合、放電で熔融した
被加工物の屑片は、超高速度で送給されるワイヤ電極に
従って移動する加工液により速やかに除去されるので、
屑片により放電回数が減少する不都合を防止し加工速度
の低下を防止し得る。また、加工液の移動速度が速いこ
とから、放電後の絶縁回復が早く、異常アーク放電等に
よる加工面粗度の低下を防止し得る。
より超高速度で送給されるので、放電による被加工物の
溶融を妨げることなくワイヤ電橿の溶融を防止して摩耗
を低減し得る。このため、ワイヤ電極の切断事故を回避
して加工精度も向上することができるほか、ワイヤ電極
の再度の利用が可能になる。この場合、放電で熔融した
被加工物の屑片は、超高速度で送給されるワイヤ電極に
従って移動する加工液により速やかに除去されるので、
屑片により放電回数が減少する不都合を防止し加工速度
の低下を防止し得る。また、加工液の移動速度が速いこ
とから、放電後の絶縁回復が早く、異常アーク放電等に
よる加工面粗度の低下を防止し得る。
第１図は、この発明の実施例を示す概略側面図である。
第２図は、従来例を示す概略側面図である。
図において、４・６は送りローラ、Ｉ２・Ｉ４はガイド
ローラ、１６は給電機、１８は電源、２０は被加工物、
２２は無端環状のワイヤ電極、２４は回転体、２６はテ
ンションローラである。
ローラ、１６は給電機、１８は電源、２０は被加工物、
２２は無端環状のワイヤ電極、２４は回転体、２６はテ
ンションローラである。
Claims (1)
- 電源の一極側に接続され延設方向に送給されるワイヤ電
極と前記電源の他極側に接続された被加工物との間に放
電させつつ前記ワイヤ電極と前記被加工物とを相対的に
移動させ前記被加工物を加工するワイヤ放電加工装置に
おいて、前記ワイヤ電極を超高速度で送給する送給機構
を設けたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24467184A JPS61125735A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24467184A JPS61125735A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61125735A true JPS61125735A (ja) | 1986-06-13 |
Family
ID=17122214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24467184A Pending JPS61125735A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61125735A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332525A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-13 | Hikari Tekkosho:Kk | ワイヤーカット放電加工機 |
| CN103157859A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-19 | 南京航空航天大学 | 往复走丝电火花线切割加工电极丝单边松丝消除方法 |
-
1984
- 1984-11-21 JP JP24467184A patent/JPS61125735A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332525A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-13 | Hikari Tekkosho:Kk | ワイヤーカット放電加工機 |
| CN103157859A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-19 | 南京航空航天大学 | 往复走丝电火花线切割加工电极丝单边松丝消除方法 |
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