JPS58199674A - 溶接用ト−チ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶接用ワイヤを消耗性の電極として１ 用いる溶接用トーチに関する。

一般に消耗性の電極を用いる場合、電極と当接いるが、
接触部材の摩耗が激しいため高寿命のものが嘱望されて
いる。これに対処するため、従来、例えば第１図および
第２図に示されるものが提案されて、いた。すなわち、
第１および第２の耐摩耗性のガイド部材３λ、３ｂを電
極通路に互いに離間して配設し、このガイド部材３λ、
３ｂ間の電極通路の一方に電極巾以下の厚さを有する耐
摩耗性のガイドブロック３Ｃを設け、かつ電極巾を越え
る厚さを有する接触部材７′とガイドブロック３ｃとで
電極を挾持し、接触部材７′を介して電極１７に給電し
つつ電極を送給して溶接を行なっていた。

このため第２図に示されるごとく接触部材７′が摩耗し
ても深い溝を作るだけであって溶接作業が支障なく行な
われていた。

ところで、アーク溶接作業においては、アークスタート
時や溶接作業中に電極先端が被溶接物に溶着する、いわ
ゆるスチック現象が生起することが多々ある。この場合
、接触部材７′と電極１７との尚接位置、即ち給電位置
と電極先端の溶着位置との間でＩ”ｌで示される抵抗発
熱が生じ電極は極めて軟弱化される。なお、例えば短絡
電流を検出して適宜に電極の送給が停止されてはいるが
、被溶接物に電機先端が溶着した時に直ちに電極の送給
が停止されることはまずない。即ち電極先端が溶着した
後も電極は極めて軟弱化された状態で被溶接物側へと成
る程度送給されている。上記Ｏ場合、第１図に示される
ごとく、接触部材７′と電極１７との当接位置よりも先
端部番こ第２の耐摩耗性のガイド部材３ｂが配設されて
いるため、上記当接位置よりも被溶接物側へと送給され
る極めて軟弱化された電極は、第３図において２点鎖線
で示されるごとく第２の耐摩耗性のガイド部材３ｂの孔
にあたかもすえ込まれた状態となり、この状態で電極の
送給が停止されることが多々ある。スチツク現象の生起
により自動的に又は手動にて電極先端部を切断した後、
再起動を行なうのが通常である。しかし上記のごとく、
第２の耐摩耗性のガイド部材３ｂの孔にはすえ込まれた
状態の電極が存在するため、電極は被溶接物方向には送
給され得ない。このため、例えば電極先端をペンチなど
で挾んで電極をＸ１方向に強制的に引張ってすえ込まれ
た電極部を取出す必要があった。しかも通常、溶接用ト
ーチの先端と被溶接物との間隔は１０〜３０ｗ＋位に選
定されるため、上記電極をＸ１方向に引張るにはトーチ
を充分に退避させねばならず、作業性もよくなかった。

さらにガイド部材としては耐摩耗性および耐熱性の良好
な焼結磁器が常用されているが、この焼結磁器の機械的
強度は余り大きくなく、このため、上記のごとく強制的
にすえ込まれた電極部を除去する際にガイド部材を破損
させることがあり、経済的に不利であるばかりでなくガ
イド部材の取替えを行なわなければならず面倒であった
。さらにまた、消耗性の電極を用いたアーク溶接作業に
おいては、一般に高温の溶融金属０粒、いわゆるスパッ
タが飛散するが、第１図乃至ｆｌＥ３図に示される構造
の溶接用トーチでは、極室の開口部よりスパッタが電極
ワイヤの通路や接触部材の摺動溝部に侵入するため、電
極ワイヤの送給性や接触部材の可動性が阻害される虞れ
があった。なお上記従来のトーチにおいて、電、極ワイ
ヤの通路および接触部材の摺動溝部にスパッタが侵入す
ることがないよう１こするためカバーを設けることが考
えられるが、この場合、挟小部に充当するカバーを製作
することが困離であって製作費が＾頒となり、しかもカ
バーを設けた場合、トーチ先端部のメンテナンスが悪く
、作業性を損う威れがあった。

本発明の目的は、前記従来の欠点を解消した湊接用トー
チを提供することにある。

以下図示の実施例を参照して本発明の詳細な説明する。

なお、図示の実施例は消耗性電極に給電しつつ、トーチ
本体の側方よりトーチ前方にシールドガスを供給して溶
接するタイプの溶接用トーチを示している。第４図乃至
第８図において、１は軸芯部に貫通孔１０１が穿設され
たトーチボディ、２は貫通孔１０１に着脱自在に配設さ
れた耐摩耗性のガイドチューブで、例えば略軸芯ｓＫ：
断面円状の孔が穿設されている。３はａｉｍ芯部に貫通
孔３０１が穿設され、かつＸ１方向の端部に凸状テーパ
部３０２が配設された耐摩耗性のガイド部材で、例えば
このガイド部材３は締付具４１を介してトーチボディー
の先端部に着脱自在に配設されている。５１および５２
は良導電性材料よりなる第１および第２の支持部材で、
例えばこのうち第１の支持部材５１はトーチボディーに
対して回転自在にかつ電気絶縁的に支持されている。図
示の場合、第１の支持部材５１は、ピン８および電気絶
縁ブツシュ９．９を介してトーチボディーｊこ軸支され
ている。第２の支持部材５２はＸ方向に開口する開口部
５２１を有して、第１の支持部材５１の端部に着脱自在
に支持されている。６は略軸芯部に貫通孔６０１が穿設
されかつＸ２方向番こ開口する有底状の孔６０２を有す
る導電性材料よりなる給電用部材で、この貫通孔６０１
と孔６０２とはテーパにより連結されて凹状テーパ孔６
０３が形成されている。また給電用部材６Ｉｆｉ、例え
ば締付具４２を介して第２の支持、部材５２の開口部５
２１更 に着脱自在に支持されている。なお第２の１持部材５２
に給電用部材６を取付けた状態では、ガイド部材３の少
なくともＸ１方向の先端部が給電用部材６の有底状の孔
６０２内に係入されると共にガイド部材３に配設された
凸状テーパ部３０２が給電用部材６の凹状テーパ孔６０
３内に係入され、かつガイド部材３と給電用部材６とが
相互にＹ方向に移動自在となるようガイド部材３と給電
用部材６との各部はＹ方向に適宜に遊間されている。

上記第１の支持部材５１および第２の支持部材５２より
なる支持部材５と給電用部材６とにより接触部材７が構
成されている。１１は支持部材５の軸支部よりもＸ２方
向の位置番こ螺着された調整ネジで、この調整ネジ１１
の端部に回転自在に支持されたバネ受け１２とトーチボ
ディ１に遊嵌されたバネ受け１３との間には圧縮バネ１
４が装填されている。なお２個のバネ受け１２．１３の
うち少なくとも一方は電気絶縁部材により形成されてい
る。

上記１１乃至１４により加圧手段１５が構成されている
。１６は適宜の電気絶縁部材を介して、トーチボディ１
に連結されたサイトシールド用ガス供給手段である。な
お支持部材５には適宜の手段により給電具が連結される
。例えば支持部材５に穿設された孔５０１を介して支持
部材５と図示しない給電具とが連結される。

上記構成において、電極ワイヤ１７が挿通されていない
状態では、加圧手段１５により支持部材５の先端部およ
び給電用部材６が第４図における時計方向に付勢されて
いるため、ガイド部材３の凸状テーパ部３０２が給電用
部材６の凹状テーパ孔６０３内に係入した状態で、ガイ
ド部材３に当接しつつ給電用部材６が係止されている。

この状態で電極ワイヤ１７をＸ１方向に送給し続けると
電極ワイヤ′１７はガイド部材３の先端部を通過した後
に凹状のテーパ孔６０３に当接しつつ給電用部材６０貫
通孔６０１に挿通されて第４図に示される状態となる。

この後、電極ワイヤ１７を送給すると共に図示しない給
電具を介して接触部材７に給電し、かつサイトシールド
用ガス供給手段１６よりシールドガスを流出させつつ溶
接を行なう。

この場合、接触部材７は加圧手段１５によりＹ１方向に
付勢されているため、接触部材７の先端部は、第４図に
おける時計方向に回動して電極ワイヤ１７に当接する。

すなわち、図示しない送給装置によりＸ１方向に送給さ
れる電極ワイヤ１７は、ガイド部材３により拘束されて
接触部材７の先端部材、即ち給電用部材６と摺動接触し
つつ溶接位置へと送給される。ところで溶接の進行と共
に給電用部材６の給電位置相当部が徐々に摩耗するが、
支持部材５に支持された給電用部横は加圧手段１５によ
りＹ１方向に付勢されているため、給電用部材６の摩耗
に拘わらず常時給電用部材６と電極ワイヤ１７とが当接
して給電が確実に行なわれる。さじただけ透孔６０１の
下部、即ちＹ１方向に空間が生じる。この空間が太き（
なるにつれて、アーク溶接時に発生するスパッタがＸ２
方向に飛来し得るが、静接作業時には電極ワイヤ１７が
常時Ｘ１方向に送給されているため、上記スパッタは電
極ワイヤ１７の送給と共に透孔６０１の下部空間より外
方に持運ばれる。しかも透孔６０１のうちＹ冨　方向の
略半円周部が電極ワイヤ１７と常時摺動接触しつつ給電
が行なわれるため、スパッタがこの給電部に侵入し得な
い。このようにスパッタが給電状態に悪影響を及ぼす虞
れは皆無であり、しかもガイド部材３の先端部が接触部
材７の有底状の孔６０２に係入して覆われているため、
スパッタは電極ワイヤ１７の送給路に侵入し難い。この
よ□うにスパッタにより電極ワイヤの送給性が阻害され
たり給電状態が悪化されたりすることはなり、シかも接
触部材が少々摩耗したとしても初期状態と同様の溶接を
行なうことができるので長時間に亘って均一な溶接を行
なうことができる。さらにガイド部材３の凸状テーパ部
３０２が給電用部材６の凹状テーパ孔６０３内に係入し
ているため、ガイド部材３のＸ１方向の端部と給電用部
材６のＸ２方向の端部とを可及的に近接させることがで
きる。

即ち、加圧手段１５により電極ワイヤ１７をＹ１方向に
付勢する給電用部材６と電極１ワイヤ１７を片持ち状態
で支持するガイド部材３とのＸ方向の間隔を可及的に小
さくすることができるため、電極ワイヤの曲がりが可及
的に小さくなり、従って溶接部へと送給される電極ワイ
ヤ１７のＹ１方向へのずれ量が小さくなる。またガイド
部材３の凸状テーバ部３０２が給電用部材６の凹状テー
バ孔６０３内に係入されているため、溶接用トーチへの
電極ワイヤの装填が容易である。即ち加圧手段により給
電用部材を介して電極ワイヤをＹ１方向に付勢している
ｋも拘わらず、電極ワイヤをＸ１方向に送給すればガイ
ド部材を通過した電極ワイヤが凹状テーパ孔により案内
されつつ貫通孔６０１へと挿通される。

なお、アークスタート時や溶接作業中に電極レイヤの先
端が被溶接物に溶着した場合、前記したごとく電極ワイ
ヤは成る程度被溶接物側へと送給されている。この場合
、本発明に係るトーチは、上記したごとく接触部材７が
ピン８を中心として適「に回動変位し得るため何ら不具
合は発生しない。また給電位置よりも被溶接物側には、
従来のどとくの耐摩耗性のガイド部材は配置されていな
いので、従来のトーチのごとく溶融電極のすえ込み状態
が生起するということはない。従って電極ワイヤが被溶
接物に溶着した場合、電極ワイヤの先端を適宜に切断す
るだけで、直ちに溶接作業を再開することができる。

第９図乃至第１１図は本発明の他の実施例を示す図であ
って、トーチボディ１０基部側から先端部に亘って筒状
体１８が配設されている。図示の場合、筒状体１８はＸ
方向に適当数に分割されている。第２の支持部材５２は
、例えば絶縁ブツシュ９，９を介して筒状体１８に回転
自在に軸支されている。筒状体１８の外部に突出したビ
ン８には第１の支持部材５１が一体的に固着されている
。

第１の支持部材５１が加圧手段１５により付勢されてい
て、このため、第９図において、支持部材５は時計方向
に回動されている。図示の場合、トーチボディｌのＸ２
方向側に配設された絶縁部材２１を介して取付部材２２
により溶接用トーチが適宜に支持される。なお筒状体Ｉ
Ｂの基部側にはシールドガス供給口１９が配設されてい
て、この供給口１９よりシールドガスを供給しつつ溶接
が行なわれる。なお図示の場合、ガイド部材３はトーチ
ボディ１の端部に螺舊されている。また給電用部材６は
袋ナツトである締付具４２により支持部材５の端部に着
脱自在に支持されている。

第１２図乃至第１５図は本発明の更に他の実施例を示す
図であって、トーチボディ１０基部側には７ランジ部１
０２が配設されていて、適宜の形状の絶縁部材２３．２
４を介して給電用接続端子５３と中間部材５４とにより
フランジ部１０２が挾持されている。給電用部材６を支
持する支持部材５と中間部材５４とは可撓性の連結部材
５５、例えば筒状に形成された編組線により連結されて
いる。また１８１乃至１８４よりなる筒状体１８は中間
部材５４、可撓性の連結部材５５および接触部材７を覆
うようトーチボディ１の基部側に支持されている。更に
支持部材５は筒状体１８に対して回動自在に支持されて
いる。例えば、第１３図に示されるごとく第２の筒状体
１８２が電気絶縁部材により形成され、この第２の筒状
体１８２と支持部材５とがビン８により回転的に支持さ
れている。１５は加圧手段で、例えば板バネ１５の一端
部がトーチボディ１に支持され、この板バネ１５の他端
部が支持部材５に配設された電気絶縁部材２５に当接し
ているっこの加圧手段１５により接触部材７はビン８を
回動中心として第１２図における反時計方向番こ付勢さ
れている。２６は電気絶縁部材よりなるストッパーで、
接触部材７が必要以上にＹｓ方向に回動するのを阻止す
る。なおストッパー２６と第２の筒状体１８２とを一体
に構成したり、ビン８を電気絶縁部材により形成したり
、あるいは第２の筒状体１８２の前後に配設される第１
および第３の筒状体１８１．１８３を夫々電気絶縁部材
により形成したりすることができる。さらにガイド部材
３ｐ先端部は、第４図に示されると同様に接触部材７の
有底状の開口部６０２に係入して覆われると共にガイド
部材３のｘ１方向の端部に配設された凸状テーパ部３０
２が接触部材６に配設された凹状テーパ部６０３内に係
入されている。ａＩ９図乃至第１１図または第１２図乃
至第１５図に示されるごとく、筒状体の内方にシールド
ガスを供給すると共に電極を送給する、いわゆるセンタ
ーシールド形式にすれば、スパッタの殆んどは筒状体に
より蓮ぎられ、かつ筒状体の開口部よりスパッタが飛来
したとしても、ガイド部材３の先端部が接触部材７の有
底状の孔６０２に係入して覆われているため、スパッタ
は電極ワイヤの送給路に侵入し難＜、かつ加圧手段によ
り接触部材と電極ワイヤとは常時摺動接触しつつ給電が
行なわれるため給電用部材の摩耗に拘わらず長時間に亘
って溶接を行なうことができ、従って自動溶接に％に有
効である。

第４図および第５図に示されるごとく、トーチボディの
軸線とサイトシールド用ガス供給手段の軸線とを含む平
面を、接触部材の回動面に対して略直交するように構成
すれば、接触部材の回動時にサイトシールド用ガス供給
手段が邪魔になることはなく、従って接触部材の交換を
容易に行なうことができる。なおこれにも拘わらず、第
４図および第５図において２点鎖線で示されるごとくト
ーチボディの軸線とサイトシールド用ガス供給手段の軸
線とを含む平面が、接触部材の回動面と略平行又は一致
するように構成すれば、溶接用トーチとして必要な２方
向のスペースを小さくすることができ、従ってＺ方向の
寸法が小さい、例えば狭間隙の被溶接物に好適である。

更に第４図および第５ｖ！Ｊに示される構成のうち、サ
イトシールド用ガス供給手段を省いた溶接用トーチとす
れば、いわゆるノーガス溶接や潜弧溶接として好適であ
る。

上記において、がイドチューブは断面丸状又は矩形状等
の適宜の形状の線材を略筒状体に形成したものとするこ
とができる。また電極の断面形状が非円状、例えば矩形
状とすることもできる。

とトーチボディ１とを電気的に絶縁した方が好ましい。

更にまたガイドチューブを配設すれば、ガイドチューブ
の摩耗に応じて新規なものと取替える仁とにより電極ワ
イヤを円滑に案内することができ、しかもガイドチュー
ブ、ガイド部材および給電用部材が夫々着脱自在に構成
されていれば、これらを適宜の電極ワイヤ用透孔を有す
るものと取替えることにより、禰々の形状の電極ワイヤ
に適応した溶接用トーチを具現することができる。

これにも拘わらずガイドチューブを割愛することができ
る。更に第１２図乃至！＠１５図に示されるごとく接触
部材の内方に加圧手段を配設すれば、スパッタが加圧手
段に付着することはなく有利である。

加圧手段であるバネ部材が接触部材の軸支部よりもｘ２
方向側に配設されていれば、バネ部材に対する溶接熱の
影響が少なく、かつ溶接トーチ先端部がかさばることが
ないので溶接部の観察が容易であり、しかも加圧力の調
整を容易に行なうことができる。しかしこれにも拘わら
ず、バネ部材を接触部材の軸支部よりも溶接用トーチの
先端側に配置することもできる。また加圧手段として単
にバネ部材を用いれば溶接用トーチをコンパクトに、か
つ安価にすることができ有利であるが、これＫも拘わら
ず接触部材にリンク機構を連結し、これをバネ部材で付
勢させて加圧手段を構成したり、流体圧作動シリンダー
を用いたりすることができる。勿論第９図乃至第１．１
図に示される加圧手段を単一とすることができる。なお
トーチボディ、支持部材、接触部材および筒状体などを
適宜（強制的に冷却すれば、トーチ各部が高温化しない
ためトーチの取扱いが容易であり、かつ高寿命にトーチ
を使用することかで色る。更にまた、第１２図乃至第１
５図に示されるごとく、支持部材５、即ち接触部材７と
中間部材５４とを連結する連結部材が筒状をした可撓性
の連結部材であれば、接触部材７と可撓性の連結部材５
５とによりトーチボディ１を覆うため、スパッタによる
接触部材７とトーチボディ１七の電気的短絡現象が生起
する虞れはない。なおガイド部材を固定とし、接触部材
を加圧手段により電極ワイヤ側に付勢すれば、電極ワイ
ヤはガイド部材により拘束されているため接触部材の摩
耗に拘わらず給電が定常状態で行なわれしかも電極ワイ
ヤの狙い位置が変更されることはない。これにも拘わら
ず、接触部材を固定としガイド部材を接触部材側に付勢
することができる。

以上本発明の実施形態を種々示したが、本発明はこれら
の実施形態に限定されるものではな（、上記実施形態の
各部を適宜に組合せたり、各部を同等の部材でａｌｌ換
したりすることｋより種々の変形を行なう仁とができる
。

以上の如く、本第１の発明によれば、接触部材が適宜に
回動変位し得ることと相俟って透孔６０１の■設された
接触部材が導電性材料により形成されているので、電極
先端が被溶接物に溶着したときには、従来のごとく溶融
電極のすえ込み状態が生起するという事態は皆無であり
、このために溶着時には電極先端部全切断するだけで電
極を送給しつつ溶接を再開することができ作業性がよい
。

またガイド部材３の先端部が接触部材７薯こより覆われ
ているので、スパッタは′電極ワイヤの送給路に侵入し
峻＜、シかも加圧手段により電極ワイヤと接触部材とは
常時摺動接触しつつ給電が行なわれるためにスパッタが
給電部に侵入し得す、従ってスパッタにより電極ワイヤ
の送給性が阻害されたり給電状態が悪化されたりする虞
れがない。さらに加圧手段により電極ワイヤと接触部材
とは常時摺動接触しつつ給電が行なわれるために給電を
確実に行なうことができしかも接触部材の取替え間隔が
長くなり、長時間に亘って均一な溶接を行なうことがで
き、特に自動溶接に好適である。さらにまた、ガイド部
材３の先端部に配設された凸状テーパ部３０２が給電用
部材６の凹状テーパ孔６０３内に係入しているために、
電極ワイヤの曲がりが可及的に小さくなり、従って溶接
部へと送給される電極ワイヤのＹ１方向へのずれ量が小
さくなる。またガイド部材の凸状テーパ部が給電用部材
の凹状テーパ孔内に係入しているため、溶接用トーチへ
の電極ワイヤの装填を容易に行なうことができる。また
本第２の発明によれば第１の発明の効果に加えてサイト
シールド用ガス供給手段により供給されたシールド用ガ
スが溶接部近傍を外気から遮蔽するために、安定したア
ークで精度のよいガスシールドアーク溶接が行なわれる
。さらに本第３の発明によれば第１の発明の効果に加え
て、筒状体によりトーチの基部側が覆われるため、スパ
ッタの殆んどを筒状体により連きることができ、かつト
ーチ先端部の方向性がないため、トーチの先端部の位置
を自在に制御する自！ｋｌｌ溶接装置、特に溶接用ロボ
ットに有効である。さらにまた本第４の発明によれば第
３の発明の効果に加えて接触部材が電極ワイヤ側に付勢
されるため給電用部材の摩耗に拘わらず、給電が定常状
態で行なわれ、しかも電極の狙い位置が略一定するので
溶接を確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す壁部正面断面図、第２図は第１図
の■−■線断面図、第３図は第１図の状態説明図、第４
図は本発明の実施例を示す正面断面図、第５図は第４図
の平面図、第６図乃至第８図は夫々第４図の■−■線、
■−■線および■−■線断向図、第９図および第１２図
は夫々本発明の他の実施例を示す正面断面図、第１０図
は第９図の平面図であって一部破断した図、第１１図は
は夫々第１２図の■−■線、ｘｌｖ−軍鷹および双−Ｗ
線断面図である。 １・・・トーチボディ、３・・・ガイド部材、３０２・
・・凸状テーパ部、５・・・支持部材、６・・・給電用
部材、６０１・・・貫通孔、６０３・・・凹状テーパ孔
、７・・・接触部材、１５・・・加圧手段、１６・・・
サイトシールド用ガス供給手段、１７・・・電極ワイヤ
、１８・・・筒状体、１９・・・シールドガス供給口、
５５・・・可撓性の連結部材。 代理人　弁理士　　中　　井　　　　宏「図面ｊ　　Ｏ
）’ｆｆｉ囚　（内容１こ変更なし１５Ｃｘ２−ｘ−ｘ
１ ■−第１０図 手続補正口（自発） 昭和５７年６月１５日 １、事件の表示 昭和５７年特許願第８４５０４号 ２、発明の名称 溶接用トーチ ３、補正する者 事件との関係　　特　許　出　願　人 大阪市淀用区田用２丁目１番１１号 （０２６）　　大阪変圧器株式会社（ほか１名）４、代
理人 住　所　　〒５３２　　大阪市淀用区田用２丁目１番１
１号［連絡先　電話　（０６）　３０＋−１２４２］５
、補正命令の日付　　　　自　　発 ６、補正の対象　　　　　「図　　面」７、補正の内容
　　　　　　別紙のとおり「図面」　の浄書 （内容に変更なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、消耗性電極ワイヤ用の透孔と該透孔に連通して電極
   ワイヤの送給方向に凹んだ凹状テーパ孔とを有する給電
   用部材と、前記給電用部材を支持する支持部材とで接触
   部材を構成し、電極ワイヤを案内するガイド部材の先端
   部に配設した凸状テーパ部を前記給電用部材の凹状テー
   パ孔内に係入させかつガイド部材の軸線と略直交する方
   向に相対的に可動に構成し、電極ワイヤを挾持すべく接
   触部材とガイド部材とを相対的に付勢する加圧手段を配
   設してなる溶接用トーチ０ ２、　消耗性電極ワイヤ用の透孔と該透孔に連通して電
   極ワイヤの送給方向に凹んだ凹状テーパ孔とを有する給
   電用部材と、前記給電用部材を支持する支持部材とで接
   触部材を構成し、電極ワイヤを案内するガイド部材の先
   端部に配設した凸状テーパ部を前記給電用部材の凹状テ
   ーパ挾持すべく接触部材とガイド部材とを相対的に付勢
   する加圧手段を配設し、かつシールドガスを溶接用トー
   チの前方に供給するためのサイトシールド用ガス供給手
   段を配設してなる溶接用トーチ。 ３、消耗性電極ワイヤ用の透孔と該透孔に連通して電極
   ワイヤの送給方向に凹んだ凹状テーパ孔とを有する給電
   用部材と、前記給電用部材を支持する支持部材とで接触
   部材を構成し、電極ワイヤを案内するガイド部材の先端
   部に配設した凸状テーパ部を前記給電用部材の凹状テー
   パ孔内に係入させかっガイド部材の軸線と略直交する方
   向に相対的に可動に構成し、電極ワイヤを挾持すべく接
   触部材とガイド部材とを相対的に付勢する加圧手段を配
   設し、溶接用トーチの基部側より前記接触部材およびガ
   イド′部材を禦う筒状体を設け、かつ前記筒状体の基部
   側に筒状体の内方部へのシールドガス供給口を配設して
   なる溶接用トーチ。 ４、　消耗性電極ワイヤ用の透孔と該透孔に連通して電
   極ワイヤの送給方向に凹んだ凹状テーパ孔とを有する給
   電用部材と、前記給電用部材を支持する支持部材とで接
   触部材を構成し、電極ワイヤを案内するガイド部材の先
   端部に配設した凸状テーパ部を前記給電用部材の凹状テ
   ーパ孔内に係入させかつガイド部材の軸線と略直交する
   方向に相対的に可動に構成し、接触部材を電極ワイヤ側
   に付勢する加圧手段を配設し、溶接用トーチの基部側に
   配設される給電用接続端子と前記接触部材の支持部材と
   を可撓性の連結部材で連結し、溶接用トーチの基部側よ
   り前記可撓性の連結部材と前記接触部材と前記ガイド部
   材とを覆う筒状体を配設しなる溶接用トーチ。