JPH02502357A - ミグ及びマグ溶接バーナのための電流ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ミグ及びマグ溶接バーナのためのｔ流ノズル本発明は、溶接ワイヤを通すための 小孔を有するノズル体から成るミグ及びマグ溶接バーナのための電流ノズルに関 するものである。

第１図は、現在一般に用いられているミグ及びマグ溶接バーナの構造原理を示し ている。第２図及び第３図は、従来のミグ及びマグバーナの溶接ｉｔ電流ノズル ０．１及び０．２）の断面図である。以下、溶接技術を説明するミグ及びマグと いう用語はミグという用語だけで置き換えられる。

問題があって多くの保守を必要とするのは、特に、溶接電流がバーナの本体から 溶接ワイヤへ伝導される部位である。

当該技術分野で知られている様に、ミグ溶接においては、附加ワイヤ（ａｄｄｉ ｔｉｖｅ　ｗｉｒｅ）は、電極としても役に立つ、即ち、それは、溶接を流をバ ーナから被溶接体へ伝導する。附加ワイヤは、リールからノズルへ通され、ワイ ヤは、電流ノズル内側の真っ直ぐな中心面を介して電流ノズルに接触している。

ワイヤリールから巻き戻した後、附加ワイヤは、ワイヤ送り装置で真っ直ぐにさ れる。そして、その細さく中実ワイヤ直径０．６ｎ〜１．６ｍｍ）のために、ワ イヤは、極めて可撓性があり、従って、バーナの端部がノズルの約１０Ｏｎ上流 で３０°〜５０”の角度で曲がっていても、ワイヤは電流ノズルに同軸で真向さ れる。若し、電流ノズルが小さいか細くつくられている場合でも、ワイヤは、ワ イヤ送り装置で容易に過度の軸方向負荷を受けることができ、斯くして、ワイヤ は曲がることがある。

更に、摩耗した長い小孔では、接点が構造上電流ノズルの特定の部分に指向され ておらず、且つ更に少なくともスチールに溶接するときに生じる磁力がワイヤの 横方向への動きを生じさせることがあるので、電流伝導点が多様であり、斯くし て実際の加熱点への溶接電流の通過が不安定になる。最近の溶接機には精巧なｔ 流制御装置がついているが、それでも、伝導抵抗が増すにつれて溶接機はまず低 過ぎる溶接を流を供給し、そして調節後には、それは容易に高過ぎる電圧、従っ て、高過ぎる過渡的な溶接を流を供給する。これは、ブロースルー（ｂｌｏｗ　 ｔｈｒｏｕｇｈ）及びスパンター、そして、さもなければ不完全な溶接結果に導 く、これは、特に摩耗したｔ流ノズルについて然りである。短い溶接作業におい て、現在利用可能なノズルは、点火性が悪いことを示しており、それによって、 例えばロボント化溶接では、全く接合が得られずまたは品質不良になる。溶接電 圧が増すと、容易にノズル内のワイヤを加熱し、従って、ワイヤは溶けたり、破 損したり、ノズルの小孔の中にくっついたりする。これは、作業を妨げるので、 溶接工はワイヤを除去したり電流ノズルを交換したりしなければならない。

特にロボット自動化生産においては、電流ノズル妨害は極めて有害であり、更に 、溶接電圧が増すことにより、所謂低温流れ溶接欠陥が生じる。継目は見掛けで は良品質であるが、実際には、継目は不良であり、または全く存在しない、この 狸にして生じる溶接の問題点は、ｔＮｆＬノズルを頻繁に取り換えることによっ て回避できるが、生産は、これら交換の間、中断されなければならない。

本発明の目的は、上記問題点を除去するかまたは少なくとも減少することである 。この目的を充足するために、本発明は、溶接ワイヤとノズル小孔とを、ノズル 小孔の摩耗の関数として互いに関して偏心的に自動的に回転させるための手段か ら成ることを４！徴とする。

本発明の装置により提供される利点は、電極として役立ち且つスライド自在に溶 接点へ送られる附加ワイヤへ溶接を流を出来るだけ電弧の近くで送ることができ ることである。

以下、本発明を添付図面を参照して説明する０図中、第１図は、通常のミグ／マ グバーナの構造原理を示す。

第２図乃至第３図は、ミグ／マグバーナの通常のノズルを断面図で示す。

第４図は、本発明の装置の第１実施例の断面図である。

第５図は、本発明の装置の第２実施例の断面図である。

第６図は、第５図に示す実施例の端面図である。

第７図は、第５図及び第６図に示す細部の一実施例である。

第４図は、流れノズル６をツーピース部品とすることによってワイヤ５に十分な 接触圧を加えるための解決策を示しており、そこでは、溶接点に面している端部 １の小孔９及び／またはバーナの把手に面している本体２の小孔７　（両手孔は 、実質的に円形である。）は締付ねじ４、好適には平行四辺形ねじに関して偏心 している。継目部分に亘って、適当なコイルばね３　（部品１及び２を互いに引 き離す力をひき起こす、）が設けられており、溶接を流が平坦なねじ４の表面４ ａＣｔＸ表面は、バーナの把手の方に面しており且つ実質的にノズルの軸線に垂 直である。）に沿って、本体部品２から端部部品１へ流れる。この目的のために 、組立段階で、該ばね３には、ばねワイヤ中にねじり応力を引き起こす圧縮力が 好適に与えられる。

部品ｌの小孔の摩耗は、部品ｌが組立段階でばね３に与えられるねじりモメント （ばねワイヤ中の曲げ応力）の作用により平坦ねじ等の上で回転する様な形で補 償される。ばね３は、好適には本体２と端部ｌとの上に固着されている。附加ワ イヤ５が適所に挿通されると、ノズル６の該端部１が、ばね３に抗して回され、 斯くして、小孔９及び７の偏心性に拘らず、該ワイヤ５は、自分の位置を占める 。

調節の間、該を流ノズルの端部１は本体部品２に近づき、それによって、端部部 品ｌと溶接中の物体との距離は、該物体とガスドームとの距離が一定であると仮 定して僅かに大きくなる。上記の状況は、溶接結果に関して何等の重要性をもた ない。

第５図及び第６図は、コイルばねｌＯがワンピースのノズル本体８のまわりに取 り付けられた、本発明の装置の第２実施例を図示している。コイルばね１０の一 端は、ノズル本体８に締着されており、他端には、案内開口１１が設けられてお り、その案内開口１１を通って溶接ワイヤ５がその軸方向に延びることができる 。該案内開口１１は、好適には、セラミックの様な耐摩耗性且つ非電導性の材料 から製作することができる。案内開口１１は、ばね１０の端部に締着された、例 えば第７図に示す様な別個の素子で製作することができ、または、該ばねの端部 を形づくり次いで該端部を前記の耐摩耗性且つ非１を導性の材料で被覆すること によって、直接にばね１０上に形成することができる。ノズル小孔９は、好適に はノズル本体８の中心軸線に関して偏心して作られる。ばね１０を回す時、該案 内開口は、ノズル小孔９に関して偏心している弓形通路に沿って動く様に適応さ せられる。斯くて、ばね１０は、回すことによってその様に応力を加えられると 、解放されながら、ノズル小孔９に関して溶接ワイヤの回転を引き起こす、換言 すれば、ノズル小孔が摩耗しつつあるのと同じ割合で、溶接ワイヤを該ノズル小 孔に隣接している材料の中へ侵入させる。斯くして、ノズル小孔を囲んでいるす べての材料を利用することが可能である０適当なワイヤ送り抵抗を維持するため に、該溶接ワイヤ５を囲んでいるばね１０は、ノズル本体８の端部を越えて延び るばね部分に関する限りでは、好適には、渦巻状（該渦巻の長さは好適には１． ５回巻きである。）に形成される。第５図及び第６図に示す実施例は、ばね１ｏ をノズル９の内側、例えば、小孔９０周辺に形成された別の螺旋状の溝の中に嵌 め込む様にも設計することができる。

国際調査報告

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．溶接ワイヤ（５）を通すための小孔（７，９）を有するノズル本体（６，８ ）から成るミグ及びマグ溶接バーナ用の電流ノズルであって、溶接ワイヤ（５） とノズル小孔（９）とを、ノズル小孔（９）の摩耗の関数として、互いに関して 偏心的に、自動的に回転させるための手段が設けられていることを特徴とする電 流ノズル。
2. ２．前記ノズル本体（６）が、間にねじ切りされた継手（４）を有する２個の軸 方向に連続した部品（１，２）から成り、一方の部品（１）が他方の部品（２） に関して、該部品（１，２）を囲むコイルばね（３）により、小孔（７，９）に 対して偏心した軸線のまわりで回転することができることを特徴とする請求の範 囲１に記載の電流ノズル。
3. ３．溶接ワイヤ（５）とノズル小孔（９）とを互いに関して回転させるための前 記手段が、ノズル本体（８）を囲んでいるコイルばね（１０から成り、該ばねの 一端は、ノズル本体（８）に締着されており、その他端には、該溶接ワイヤ（５ ）が中を通って延びることを可能にする案内開口がついていることを特徴とする 請求の範囲１に記載の電流ノズル。
4. ４．前記案内開口が耐摩耗性且つ非電導性の材料でつくられていることを特徴と する請求の範囲３に記載の電流ノズル。
5. ５．前記ノズル小孔（９）がノズル本体（１，８）に関して偏心的に位置してい ることを特徴とする前記各請求の範囲のいずれかに記載の電流ノズル。
6. ６．ノズル本体（８）の端部を越えて延びる部品について、前記ばね（１０）が 渦巻状に形成されており、その長さは約１．５回巻であることを特徴とする前記 請求の範囲３〜５のいずれかに記載の電流ノズル。