FI81287B - Stroemningsmunstycke foer mig- och mag-braennare. - Google Patents
Stroemningsmunstycke foer mig- och mag-braennare. Download PDFInfo
- Publication number
- FI81287B FI81287B FI880625A FI880625A FI81287B FI 81287 B FI81287 B FI 81287B FI 880625 A FI880625 A FI 880625A FI 880625 A FI880625 A FI 880625A FI 81287 B FI81287 B FI 81287B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- nozzle
- hole
- welding wire
- welding
- current
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
- B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
- B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
- B23K9/295—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas using consumable electrode-wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
1 81287 MIG- ja MAG-polttimen virtasuutin. - Strärmingsmunstycke för MIG- och MAG-brännare.
Keksinnön kohteena on MIG- ja MAG-hitsauspolttimen virtasuutin, johon kuuluu suutinrunko, jossa on reikä hitsauslangan läpisyöttöä varten.
Kuviossa 1 on esitetty nykyisin yleisesti käytössä olevan MIG- ja MAG-polttimen rakenteellinen periaatepiirros. Kuvioissa 2-3 on esitetty tavanomaisen MIG- ja MAG polttimen hit-sausvirran suuttimet (0.1 ja 0.2) leikkauspiirroksena. Jäljempänä käytetään hitsaustavan MIG ja MAG sijasta vain nimeä MIG.
Ongelmallisena ja paljon huoltoa vaativana paikkana on erityisesti kohta, jossa hitsausvirta johdetaan polttimen rungosta hitsauslankaan. Kuten tunnettua MIG-hitsauksessa lisäaine-lanka toimii myös elektrodina eli se johtaa hitsausvirran polttimesta hitsattavaan kappaleeseen. Lisäainelanka johdetaan kelalta suuttimen läpi, jolloin lanka hankaa virtasuu-tinta sisäpuolisen suoran keskeisen pinnan välityksellä. Lisäainelanka oikaistaan langansyöttölaitteessa lankakelalta ottamisen jälkeen ja se on ohuutensa (umpilanka on halkaisijaltaan 0,6 mm:stä 1,6 mm:iin) vuoksi varsin taipuisaa, joten vaikka polttimon pää onkin 30°... 45°:n kulmaan taivutettuna n. 100 mm ennen suutinta, ohjautuu lanka keskeisesti virtasuuttimelle. Jos virtasuutin tehdään ahtaaksi niin langansyöttölaitteessa tulee lankaan helposti liian suuri aksiaalinen kuorma, jolloin lanka voi nurjahtaa.
Edelleen pitkähkössä kuluneessa reiässä virran ylimenokohta vaihtelee, koska kosketuspistettä ei ole rakenteellisesti suunnattu mihinkään erityiseen osaan virtasuuttimessa ja lisäksi ainakin teräksillä hitsauksessa esiintyvät magneettiset voimat voivat liikuttaa lankaa sivusuunnassa; näin ollen hitsausvirran kulku varsinaiseen lämmönluovutuskohtaan tulee 2 81287 epävakaaksi. Vaikka nykyaikaisissa hitsauskoneissa onkin kehittyneet hitsausvirran säätölaitteet, niin ylimenovastuksen kasvaessa hitsauskone ensin antaa liian pienen hitsausvirran ja säädön jälkeen helposti liian suuren jännitteen ja tätä kautta liian suuren hetkellisen hitsausvirran. Tämä johtaa läpipuhallukseen ja räiskeisiin ja muutenkin virheelliseen hitsaustulokseen. Näin tapahtuu erityisesti kuluneella virtasuuttimella. Lyhytjaksoisessa hitsaustyössä on nykyisellä suuttimella esiintynyt huonoa syttymistä, jolloin esim. robotoidussa hitsauksessa liitos jää syntymättä tai jää huonolaatuiseksi. Kasvanut hitsausjännite lämmittää suutti-messa olevaa lankaa helposti niin, että lanka sulaa, katkeaa ja tarttuu suuttimen reikään kiinni. Tällöin työ keskeytyy ja hitsaajan on irroitettava lanka tai vaihdettava virtasuutin.
Erityisesti robotein automatisoidussa tuotannossa virtasuut-timen häiriöt ovat varsin haitallisia ja lisäksi kasvaneen hitsausjännitteen vuoksi esiintyy ns. kylmäjuoksuhitsausvir-hettä; näennäisesti liitos on hyvänlaatuinen, mutta todellisuudessa liitos on huono tai sitä ei ole muodostunut ollenkaan. Tällä tavoin esiintynyttä hitsausharmia vältetään tiheillä virtasuuttimen vaihdoilla, joitten ajaksi tuotanto on keskeytettävä.
Keksinnön päämääränä on edellä esitettyjen ongelmien poistaminen tai ainakin vähentäminen. Tämän päämäärän toteuttamiseksi keksinnölle on tunnusomaista se, että on järjestetty elimet hitsauslangan ja suutinreiän automaattiseksi kiertämiseksi epäkeskeisesti toistensa suhteen suutinreiän kulumisen funktiona.
Keksinnön mukaisen laitteen etuna on se, että hitsausvirta saadaan viedyksi elektrodina toimivalle, hitsauskoht.aan liukuvasti syötettävälle lisäainelangalle mahdollisimman lähellä valokaarta.
Il 3 81287
Seuraavassa keksintöä esitellään oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa:
Kuvio 1 esittää tavanomaisen MIG/MAG-polttimen periaatteellisen rakenteen,
Kuvioissa 2 - 3 on esitetty tavanomaiset MIG/MAG-polttimen suuttimet leikkauskuvantona,
Kuviossa 4 on esitetty keksinnön mukaisen laitteen ensimmäinen suoritusmuoto leikkauskuvantona,
Kuviossa 5 on esitetty keksinnön mukaisen laitteen toinen suoritusmuoto leikkauskuvantona,
Kuviossa 6 on esitetty kuvion 5 mukainen suoritusmuoto päätyku-vantona, ja
Kuviossa 7 on esitetty kuvioiden 5 ja 6 mukaisen suoritusmuodon yksityiskohdan eräs toteutusmuoto.
Kuviossa 4 on esitetty ratkaisu, jossa lankaan 5 saadaan riittävä kosketusjännitys tekemällä virtasuutin 6 kaksiosaiseksi, jolloin hitsauskohteen puoleisen pään 1 reikä 9 ja/tai polttimen kahvan puoleisen rungon 2 reikä 15, muodoiltaan olennaisesti pyöreät, on epäkeskeinen kiinnityskierteeseensä 4 edullisesti suunnikaskierre, nähden. Liitoskohdan yli on sijoitettu sopiva kierrejousi 3, mikä aiheuttaa osia 1 ja 2 erilleen työntävän voiman, jolloin hitsausvirta kulkee lattakierteen 4 polttimen kahvan puoleista suuttimen akselia vastaan olennaisesti kohtisuorassa olevaa pintaa 4a pitkin perusosasta 2 kärkiosaan 1. Jouseen 3 tehdään kokooonpanovaiheessa tässä tarkoituksessa parhaiten puristusvoima ja siitä aiheutuu jousilankaan vääntöjännitys. Osassa 1 olevan reiän kuluminen kompensoidaan siten, että osa 1 kiertyyy jouseen 3 kokoonpanovaiheessa aiheutetun kiertävän momentin (jousilangassa taivutusjännitys) vai- 4 81287 kutuksesta lattakierteen tms. varassa. Jousi 3 kiinnitetään sopivasti kiinteästi runkoon 2 ja kärkeen 1. Lisäainelankaa 5 paikalleen pujotettaessa suuttimen 6 kärkeä 1 kierretään jousta 3 vastaan, jolloin reikien 9 ja 7 epäkeskeisyydestä huolimatta lanka 5 menee paikalleen. Säädön aikana virtasuuttimen kärki 1 lähestyy runko-osaa 2, jolloin kärkiosan 1 etäisyys hitsattavasta kappaleesta hiukan kasvaa, jos otaksutaan, että kaasuku-vun etäisyys kappaleesta pysyy vakiona. Edellämainitulla seikalla ei ole merkkitystä hitsaustuloksen kannalta.
Kuviossa 5 ja 6 on esitetty keksinnön mukaisen laitteen toinen suoritusmuotoesimerkki, jossa yksiosaisen suutinrungon 8 ympärille on asennettu kierrejousi 10. Kierrejousi 10 on kiinnitetty toisesta päästään suutinrunkoon 8 ja on toisesta päästään varustettu ohjausaukolla 11, jonka läpi hitsauslanka 5 pääsee aksiaalisuunnassaan kulkemaan. Ohjausaukko 11 on muodostettu edullisesti kulumisenkestävästä ja sähköä johtcimattomasta materiaalista esim. keraamista. Ohjausaukko 11 voi olla muodostettu esim. kuvion 7 mukaisesta erillisestä kappaleesta, joka on liitetty jousen 10 päähän tai se voi olla muodostettu suoraan jouseen 10 jousen päätä muotoilemalla, joka pää on sitten päällystetty mainitulla kulumisenkestävällä ja sähköä johtamattomalla materiaalilla. Suutinreikä 9 on muodostettu sopivimmin epäkeskeiseksi suutinrungon 8 keskiakselin suhteen. Jousta 10 kierrettäessä ohjausaukko on järjestetty liikkumaan pitkin kaarevaa rataa, joka on epäkeskeinen suutinreiän 9 suhteen. Tällöin kiertämällä jännitetty jousi 10 aikaansaa purkautuessaan hit-sauslangan 5 kiertymisen suutinreiän 9 suhteen, toisin sanoen hitsauslangan tunkeutumisen suutinreikää reunustavaan materiaaliin sitä mukaa kun suutinreikä kuluu. Tällöin voidaan käyttää hyväksi koko suutinreikää ympäröivä aine. Langansyöttövastuksen pitämiseksi sopivan suuruisena on hitsauslankaa 5 kiertävä jousi 10 suutinrungon 8 pään ylittävältä osaltaan muodostettu edullisesti spiraalimaiseksi, joka spiraali on sopivimmin n. 1,5 kierrosta pitkä. Kuvioiden 5 ja 6 mukainen suoritusmuotoesimerkki voidaan toteuttaa myös siten, että jousi 10 asennetaan suutinreiän 9 sisäpuolelle, esimerkiksi reiän 9 kehälle muodostettuun erilliseen kierreuraan.
Il
Claims (6)
1. MIG- ja MAG-hitsauspolttimen virtasuutin, johon kuuluu suu-tinrunko (6,8), jossa on reikä (7,9) hitsauslangan (5) läpi-syöttöä varten, tunnettu siitä, että on järjestetty elimet hitsauslangan (5) ja suutinreiän (9) automaattiseksi kiertämiseksi epäkeskeisesti toistensa suhteen suutinreiän (9) kulumisen funktiona.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen virtasuutin, tunnettu siitä, että suutinrunko (6) muodostuu kahdesta aksiaalisesti peräkkäisestä osasta (1,2), joiden välillä on kierreliitos (4) siten, että toinen osa (1) pääsee kiertymään toisen runko-osan (2) suhteen reikään (7,9) nähden epäkeskeisen akselin ympäri runko-osia (1,2) ympäröivän kierrejousen (3) avulla.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen virtasuutin, tunnettu siitä, että elimet hitsauslangan (5) ja suutinreiän (9) kiertämiseksi toistensa suhteen muodostavat suu-tinrunkoa (8) ympäröivästä kierrejousesta (10), jonka toinen pää on kiinnitetty suutinrunkoon (8) ja toinen pää on varustettu ohjausaukolla siten, että hitsauslanka (5) pääsee kulkemaan aksiaalisuunnassa ohjausaukon läpi.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen virtasuutin, tunnettu siitä, että ohjausaukko on muodostettu kulumisen kestävästä ja sähköä johtamattomasta materiaalista.
5. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen virtasuutin, tunnettu siitä, että suutinreikä (9) on sijoitettu epäkeskeisesti suutinrunkoon (1,8) nähden.
5 81287
6. Jonkin patenttivaatimuksen 3-5 mukainen virtasuutin, tunnettu siitä, että jousi (10) on suutinrungon (8) pään ylittävältä osaltaan muodostettu spiraalimaiseksi, joka spiraali on noin 1,5 kierrosta pitkä. 6 81287
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI880625A FI81287C (fi) | 1987-02-23 | 1988-02-11 | Stroemningsmunstycke foer mig- och mag-braennare. |
| EP88901848A EP0360796B1 (en) | 1987-02-23 | 1988-02-23 | Current nozzle for mig- and mag-welding burner |
| DE8888901848T DE3873338T2 (de) | 1987-02-23 | 1988-02-23 | Stromduese fuer mig und mag schweissbrenner. |
| US07/399,470 US4956541A (en) | 1987-02-23 | 1988-02-23 | Current nozzle for MIG- and MAG-welding burner |
| JP63502009A JPH02502357A (ja) | 1987-02-23 | 1988-02-23 | ミグ及びマグ溶接バーナのための電流ノズル |
| PCT/FI1988/000028 WO1988006072A1 (en) | 1987-02-23 | 1988-02-23 | Current nozzle for mig- and mag-welding burner |
| AT88901848T ATE78740T1 (de) | 1987-02-23 | 1988-02-23 | Stromduese fuer mig und mag schweissbrenner. |
| KR1019880701113A KR890700421A (ko) | 1987-02-23 | 1988-09-14 | Mig 및 mag 용접 버너용 전류노즐 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI870749A FI870749A0 (fi) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | Stroemmunstycke foer mig- och mag-braennare. |
| FI870749 | 1987-02-23 | ||
| FI880625 | 1988-02-11 | ||
| FI880625A FI81287C (fi) | 1987-02-23 | 1988-02-11 | Stroemningsmunstycke foer mig- och mag-braennare. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI880625A0 FI880625A0 (fi) | 1988-02-11 |
| FI880625A FI880625A (fi) | 1988-08-24 |
| FI81287B true FI81287B (fi) | 1990-06-29 |
| FI81287C FI81287C (fi) | 1990-10-10 |
Family
ID=26158091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI880625A FI81287C (fi) | 1987-02-23 | 1988-02-11 | Stroemningsmunstycke foer mig- och mag-braennare. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4956541A (fi) |
| EP (1) | EP0360796B1 (fi) |
| JP (1) | JPH02502357A (fi) |
| KR (1) | KR890700421A (fi) |
| AT (1) | ATE78740T1 (fi) |
| DE (1) | DE3873338T2 (fi) |
| FI (1) | FI81287C (fi) |
| WO (1) | WO1988006072A1 (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5430268A (en) * | 1992-12-23 | 1995-07-04 | Basix Technologies Ltd. | Method and apparatus for adjusting and replacing EDM components from the guide assembly working end |
| US5380973A (en) * | 1992-12-23 | 1995-01-10 | Basix Technologies Ltd. | Current pickup indexing apparatus |
| US5319175A (en) * | 1992-12-23 | 1994-06-07 | Basix Industries Ltd. | Apparatus for transferring electrical current to and from a moving wire |
| US5384444A (en) * | 1992-12-23 | 1995-01-24 | Basix Technologies Ltd. | Sleeve forming wire passageway around pickup |
| US5521355A (en) * | 1995-03-09 | 1996-05-28 | Genesis Systems Group, Ltd. | Welding torch assembly and method |
| US6297472B1 (en) | 1998-04-10 | 2001-10-02 | Aromatic Integrated Systems, Inc. | Welding system and method |
| KR100921669B1 (ko) * | 2001-11-07 | 2009-10-15 | 커먼웰쓰 사이언티픽 앤드 인더스트리얼 리서치 오가니제이션 | 콘택트 팁 |
| US7191968B2 (en) * | 2004-05-19 | 2007-03-20 | National Standard Company | System for handling welding wire and method of handling welding wire using the system |
| US9302341B2 (en) | 2007-05-03 | 2016-04-05 | Illinois Tool Works Inc. | Welding contact tip with conductive brush |
| US20100270269A1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Welding apparatus and method of welding |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3116408A (en) * | 1961-01-26 | 1963-12-31 | Air Reduction | Welding apparatus and methods |
| US3112393A (en) * | 1961-09-13 | 1963-11-26 | Union Carbide Corp | Helical welding contactor tube |
| US3826888A (en) * | 1973-03-05 | 1974-07-30 | Mc Donnell Douglas Corp | Deep narrow gap welding torch |
| JPS5893580A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Toyota Motor Corp | 溶接用ト−チ |
| US4590358A (en) * | 1984-10-04 | 1986-05-20 | Unimation, Inc. | Apparatus for electrically isolated hot wire surfacing processes |
| SE444778B (sv) * | 1985-02-15 | 1986-05-12 | Esab Ab | Kontaktmunstycke med en skruvlinjeformig passage for en smeltbar svetstrad |
-
1988
- 1988-02-11 FI FI880625A patent/FI81287C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-02-23 EP EP88901848A patent/EP0360796B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-23 DE DE8888901848T patent/DE3873338T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-23 AT AT88901848T patent/ATE78740T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-02-23 WO PCT/FI1988/000028 patent/WO1988006072A1/en active IP Right Grant
- 1988-02-23 US US07/399,470 patent/US4956541A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-23 JP JP63502009A patent/JPH02502357A/ja active Pending
- 1988-09-14 KR KR1019880701113A patent/KR890700421A/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI880625A (fi) | 1988-08-24 |
| US4956541A (en) | 1990-09-11 |
| JPH02502357A (ja) | 1990-08-02 |
| EP0360796A1 (en) | 1990-04-04 |
| FI81287C (fi) | 1990-10-10 |
| EP0360796B1 (en) | 1992-07-29 |
| ATE78740T1 (de) | 1992-08-15 |
| WO1988006072A1 (en) | 1988-08-25 |
| DE3873338D1 (de) | 1992-09-03 |
| DE3873338T2 (de) | 1992-12-24 |
| FI880625A0 (fi) | 1988-02-11 |
| KR890700421A (ko) | 1989-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81286B (fi) | Kontaktmunstycke med en skruvlinjeformig passage foer en smaeltbar svetstraod. | |
| FI81287B (fi) | Stroemningsmunstycke foer mig- och mag-braennare. | |
| US5760373A (en) | Enhanced contact area quick release mig gun tip | |
| US6307179B1 (en) | Wire welding gun having improved connection between a contact tip and its mating part | |
| EP3705220B1 (en) | Methods of controlling a flow of gas in a welding device or of cooling a contact tip of a welding device | |
| JP5421330B2 (ja) | 溶接トーチ | |
| US20060289413A1 (en) | Torch for arc welding | |
| US4047656A (en) | Orbital motion welding head | |
| KR102063423B1 (ko) | 자동 위빙용 티그용접 홀더 | |
| JPH0570551B2 (fi) | ||
| CA1304790C (en) | Current nozzle for mig- and mag-welding burner | |
| EP0675778B1 (en) | Apparatus for transferring electrical current to and from a moving wire. | |
| WO2019150723A1 (ja) | 溶接用チップ | |
| JPH0315263Y2 (fi) | ||
| SU1614903A1 (ru) | Головка дл автоматической дуговой сварки | |
| WO1998012011A1 (en) | Electrode extension guide for welding | |
| EP4219055A1 (en) | Current contact nozzle with point current transfer | |
| SU1715529A1 (ru) | Способ подвода тока к плав щемус электроду при сварке | |
| JPS6024279A (ja) | ア−ク溶接装置 | |
| RU1782702C (ru) | Горелка дл сварки магнитоуправл емой дугой | |
| SU1756059A1 (ru) | Сварочна горелка | |
| JPS63230274A (ja) | 半自動ホツトワイヤｔｉｇ溶接用ワイヤト−チ | |
| SU1442346A1 (ru) | Токоподвод щий мундштук к устройству дл дуговой сварки плав щимс электродом | |
| RU1798075C (ru) | Горелка дл сварки магнитоуправл емой дугой | |
| EP4284585A1 (en) | Welding end assembly for non-round wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: HILTUNEN, OSSI |