JPS5893580A - 溶接用ト−チ - Google Patents
溶接用ト−チInfo
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- JPS5893580A JPS5893580A JP56193138A JP19313881A JPS5893580A JP S5893580 A JPS5893580 A JP S5893580A JP 56193138 A JP56193138 A JP 56193138A JP 19313881 A JP19313881 A JP 19313881A JP S5893580 A JPS5893580 A JP S5893580A
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- electrode wire
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- contact
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/26—Accessories for electrodes, e.g. ignition tips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接用ワイヤを消耗性の電極として用いる溶
接用トーチに関する。
接用トーチに関する。
一般に消耗性の電極を用いる場合、電極と当接する接触
部材を介して電極への給電が行なわれているが、接触部
材の摩耗が激、し１、いため高寿命のものが嘱望されて
いる。これに対熟するため従来、例えば第１図および第
２図に示されるものが提案されていた。すなわち、第１
および第２の耐摩耗性のガイド部材３ａ、３ｂを電極通
路に互いに離間して配設し、このガイド部材３ｍ 、３
ｂ間の電極通路の一方に電極巾以下の厚さを有する耐摩
耗性のガイドブロック３Ｃを設け、かつ電極中を越える
厚さを有する接触部材ｆとガイドブロック３Ｃとで電極
を挾持し、接触部材り′を介して電極１７に給電しつつ
電極を送給して溶接を行なっていた。
部材を介して電極への給電が行なわれているが、接触部
材の摩耗が激、し１、いため高寿命のものが嘱望されて
いる。これに対熟するため従来、例えば第１図および第
２図に示されるものが提案されていた。すなわち、第１
および第２の耐摩耗性のガイド部材３ａ、３ｂを電極通
路に互いに離間して配設し、このガイド部材３ｍ 、３
ｂ間の電極通路の一方に電極巾以下の厚さを有する耐摩
耗性のガイドブロック３Ｃを設け、かつ電極中を越える
厚さを有する接触部材ｆとガイドブロック３Ｃとで電極
を挾持し、接触部材り′を介して電極１７に給電しつつ
電極を送給して溶接を行なっていた。
このため第２図番こ示されるごとく接触部材７′が摩耗
しても深い溝−を作るだけであって溶接作業が支障なく
行なわれていた。
しても深い溝−を作るだけであって溶接作業が支障なく
行なわれていた。
ところで、アーク溶接作業においては、アークスタート
時や溶接作業中に電極先端が被溶接物に溶着する、いわ
ゆるスチツク現象が生起することが多々ある。この場合
、接触部材７′と電極１７との当接位置、即ち給電位置
と電極先端の溶着位置との間で１２にで示される抵抗発
熱が生じ電極は極めて軟弱化される。：：：□なお例え
ば短絡電流を検出して適宜に電極の送給が停止されては
いるが、被溶。
時や溶接作業中に電極先端が被溶接物に溶着する、いわ
ゆるスチツク現象が生起することが多々ある。この場合
、接触部材７′と電極１７との当接位置、即ち給電位置
と電極先端の溶着位置との間で１２にで示される抵抗発
熱が生じ電極は極めて軟弱化される。：：：□なお例え
ば短絡電流を検出して適宜に電極の送給が停止されては
いるが、被溶。
接吻に電極先端が溶着した時に直ちに電極の送給が停止
されることはまずない。即ち電極先端が溶着した後も電
極は極めて軟弱化された状態で被溶接−翻へと成る程度
送給されている。上記の場合、第１図に示されるごとく
、接触部材７′と電極１７との当接位置よりも先端部に
第２の耐摩耗性のガイド部材３ｂが配設されているため
、上記当接位置よりも被溶接物側へと送給される極めて
軟弱化された電極は、第３図において２点鎖線でボされ
るごとく第２の耐摩耗性のガイド部材３ｂの孔にあたか
もすえ込まれた状態となり、この状態で電極の送給が停
止されることが多々ある。スチツク場象の生起により自
動的に父は手動にて電極先端部を切断した後、再起動を
行なうのが通常である。
されることはまずない。即ち電極先端が溶着した後も電
極は極めて軟弱化された状態で被溶接−翻へと成る程度
送給されている。上記の場合、第１図に示されるごとく
、接触部材７′と電極１７との当接位置よりも先端部に
第２の耐摩耗性のガイド部材３ｂが配設されているため
、上記当接位置よりも被溶接物側へと送給される極めて
軟弱化された電極は、第３図において２点鎖線でボされ
るごとく第２の耐摩耗性のガイド部材３ｂの孔にあたか
もすえ込まれた状態となり、この状態で電極の送給が停
止されることが多々ある。スチツク場象の生起により自
動的に父は手動にて電極先端部を切断した後、再起動を
行なうのが通常である。
しかし上記のごとく、第２の耐摩耗性のガイド部材３ｂ
の孔にはすえ込まれた状態の電極が存在するため、電極
は被溶接物方向には送給され得ない。
の孔にはすえ込まれた状態の電極が存在するため、電極
は被溶接物方向には送給され得ない。
このため例えば電極先端をペンチなどで挾んで電極をｘ
１方向に強制的に引張ってすえ込まれた電極部を取出す
必要があった。しかも通常溶接用トーチの先端と被溶接
物との間隔は１０〜３−〇−位に選定されるため、上記
電極をｘ１方向に引張るＫはトーチを充分に退避させね
ばならず、作業性もよくなかった。さらにガイド部材と
しては耐摩耗性および耐熱性の良好な焼結磁器が常用さ
れているが、この焼結磁器の機械的強度は余り大きくな
く、このため、上記のごとく強制的にすえ込まれた電極
部を除去する際にガイド部材を破損させることがあり、
経済的に不利であるばかりでなくガイド部材の取替えを
行なわなければならず面倒であった。さら修こまた、消
耗性の電極を用いたアーク溶接作業においては、一般に
高温の溶融金属の粒、いわゆるスパッタが飛散するが、
第１図乃至第３図に示される構造の溶接用トーチでは、
適宜の一口部よりスパッタが電極ワイヤの通路や接触部
材の摺動溝部に浸入するため、電極ワイヤの送給性や接
触部材の可動性が阻害される虞れがあった。
１方向に強制的に引張ってすえ込まれた電極部を取出す
必要があった。しかも通常溶接用トーチの先端と被溶接
物との間隔は１０〜３−〇−位に選定されるため、上記
電極をｘ１方向に引張るＫはトーチを充分に退避させね
ばならず、作業性もよくなかった。さらにガイド部材と
しては耐摩耗性および耐熱性の良好な焼結磁器が常用さ
れているが、この焼結磁器の機械的強度は余り大きくな
く、このため、上記のごとく強制的にすえ込まれた電極
部を除去する際にガイド部材を破損させることがあり、
経済的に不利であるばかりでなくガイド部材の取替えを
行なわなければならず面倒であった。さら修こまた、消
耗性の電極を用いたアーク溶接作業においては、一般に
高温の溶融金属の粒、いわゆるスパッタが飛散するが、
第１図乃至第３図に示される構造の溶接用トーチでは、
適宜の一口部よりスパッタが電極ワイヤの通路や接触部
材の摺動溝部に浸入するため、電極ワイヤの送給性や接
触部材の可動性が阻害される虞れがあった。
なお上記従来のトーチにおいて、電極ワイヤの通路およ
び接触部材の摺動溝部にスパッタが侵入することがない
ようにするためカバーを設けることが考えられるが、こ
の場合、挟小部に充当するカバーを製作することが困難
であって製作費が高価となり、しかもカバーを設けた場
合、トーチ先端部のメンテナンスが悪＜、作業性を損う
虞れがあった。
び接触部材の摺動溝部にスパッタが侵入することがない
ようにするためカバーを設けることが考えられるが、こ
の場合、挟小部に充当するカバーを製作することが困難
であって製作費が高価となり、しかもカバーを設けた場
合、トーチ先端部のメンテナンスが悪＜、作業性を損う
虞れがあった。
本発明の目的は、前記従来の欠点を解消した溶接用トー
チを提供することにある。
チを提供することにある。
以下図示の実施例を参照して本発明の詳細な説明する。
なお、図示の実施例は消耗性電極に給電しつつ、トーチ
本体の側方よりトーチ前方にシールドガスを供給して溶
接するタイプの溶接用トーチを示している。第４図乃至
第８図において、１は軸芯部に貫通孔１０１が穿設され
たトーチボディ、２は貫通孔１０１に着脱自在に配設さ
れた耐摩耗性のガイドチューブで、例えば略軸芯部に断
面円状の孔が穿設されている。３は略軸芯部に貫通孔３
０１が穿設された耐摩耗性のガイド部材で、例えばこの
ガイド部材３は締付具４１を介してトーチボディｌの先
端部に着脱自在に配設されている。５１および５２は良
導電性材料よりなる第１および第２の支持部材で、例え
ばこのうち第１の支持部材５１はトーチボディ１に対し
て回転自在にかつ電気絶縁的に支持されている。図示の
場合、第１の支持部材５１は、ピン８および電気絶縁ブ
ツシュ９．９を介してトーチボディ１に軸支されている
。第２の支持部材５２はＸ方向に開口する開口部５２１
を有して、第１の支持部材５１の端部に着脱自在に支持
されている。６は略軸芯部に貫通孔６０１が穿設されか
つｘ３方向に開口する有底状の孔６０２を有する良導電
性材料よりなる給電用部材で、例えばこの給電用部材６
は締付具４２を介して第２の支持部材５２の開口部５２
１に着脱自在に支持されている。なお第２の支持部材５
２に給電用部材６を取付けた状態では、ガイド部材３の
少なくともｘＹ方向の先端部が給電用部材６の有底状の
孔６０２内に係入され、かつガイド部材３と給電用部材
６とが相互にＹ方向に移動自在となるようガイド部材３
と給電用部材６の有底状の孔６０２とはＹ方向に遍１萱
に遊間されている。上記第１の支持部材５１および第２
の支持部材５２よりなる支持部材５と給電用部材６とよ
り接触部材７が構成されている。１１は支持部材５の軸
支部よりもＸ、方向の位置に螺着されたｍｉネジで、こ
の調整ネジ１１の端部に回転自在に支持されたバネ受け
１２とトーチボディＩＫ遊嵌されたバネ受け１３との間
には圧縮バネ１４が装填されている。なお２個のバネ受
け１２．１３のうち少なくとも一方は電気絶縁部材によ
り形成されている。
本体の側方よりトーチ前方にシールドガスを供給して溶
接するタイプの溶接用トーチを示している。第４図乃至
第８図において、１は軸芯部に貫通孔１０１が穿設され
たトーチボディ、２は貫通孔１０１に着脱自在に配設さ
れた耐摩耗性のガイドチューブで、例えば略軸芯部に断
面円状の孔が穿設されている。３は略軸芯部に貫通孔３
０１が穿設された耐摩耗性のガイド部材で、例えばこの
ガイド部材３は締付具４１を介してトーチボディｌの先
端部に着脱自在に配設されている。５１および５２は良
導電性材料よりなる第１および第２の支持部材で、例え
ばこのうち第１の支持部材５１はトーチボディ１に対し
て回転自在にかつ電気絶縁的に支持されている。図示の
場合、第１の支持部材５１は、ピン８および電気絶縁ブ
ツシュ９．９を介してトーチボディ１に軸支されている
。第２の支持部材５２はＸ方向に開口する開口部５２１
を有して、第１の支持部材５１の端部に着脱自在に支持
されている。６は略軸芯部に貫通孔６０１が穿設されか
つｘ３方向に開口する有底状の孔６０２を有する良導電
性材料よりなる給電用部材で、例えばこの給電用部材６
は締付具４２を介して第２の支持部材５２の開口部５２
１に着脱自在に支持されている。なお第２の支持部材５
２に給電用部材６を取付けた状態では、ガイド部材３の
少なくともｘＹ方向の先端部が給電用部材６の有底状の
孔６０２内に係入され、かつガイド部材３と給電用部材
６とが相互にＹ方向に移動自在となるようガイド部材３
と給電用部材６の有底状の孔６０２とはＹ方向に遍１萱
に遊間されている。上記第１の支持部材５１および第２
の支持部材５２よりなる支持部材５と給電用部材６とよ
り接触部材７が構成されている。１１は支持部材５の軸
支部よりもＸ、方向の位置に螺着されたｍｉネジで、こ
の調整ネジ１１の端部に回転自在に支持されたバネ受け
１２とトーチボディＩＫ遊嵌されたバネ受け１３との間
には圧縮バネ１４が装填されている。なお２個のバネ受
け１２．１３のうち少なくとも一方は電気絶縁部材によ
り形成されている。
上記１１乃至１４により加圧手段１５が構成されている
。１６は適宜の電気絶縁部材を介して、トーチボディＩ
Ｋ連結されたサイトシールド用ガス供給手段である。な
お支持部材５には適宜の手段により給電具が連結される
。例えば支持部材５に穿設された孔５０１を介して支持
部材５と図示しない給電具とが連結される。
。１６は適宜の電気絶縁部材を介して、トーチボディＩ
Ｋ連結されたサイトシールド用ガス供給手段である。な
お支持部材５には適宜の手段により給電具が連結される
。例えば支持部材５に穿設された孔５０１を介して支持
部材５と図示しない給電具とが連結される。
上記構成において、加圧手段１５の加圧力に抗して支持
部材５を第４図に詔ける反時計方向に回動して、給電用
部材６の穿設孔６０１とガイド部材３の穿設孔３０１と
が略−直線状をなす状態で電極ワイヤ１７を送給し、電
極ワイヤ１７が給電用部材６の穿設孔６０１に到達した
後に支持部材５の拘束を解く。この後、電極ワイヤ１７
を送給すると共に図示しない給電具を介して接触部材７
に給電し、かつサイトシールド用ガス供給手段１６より
シールドガスを流出させつつ溶接を行なう。
部材５を第４図に詔ける反時計方向に回動して、給電用
部材６の穿設孔６０１とガイド部材３の穿設孔３０１と
が略−直線状をなす状態で電極ワイヤ１７を送給し、電
極ワイヤ１７が給電用部材６の穿設孔６０１に到達した
後に支持部材５の拘束を解く。この後、電極ワイヤ１７
を送給すると共に図示しない給電具を介して接触部材７
に給電し、かつサイトシールド用ガス供給手段１６より
シールドガスを流出させつつ溶接を行なう。
この場合、接触部材７は加圧手段１５によりＹ１方向に
付勢されているため、接触部材７の先端部は、第４図に
おける時計方向に回動して亀、極ワイヤ１７に当接する
。すなわち、図示しない送給装置によりｘ１方向に送給
される電極ワイヤ１７は、ガイド部材３により拘束され
て接触部材７の先端部材、即ち給電用部材６と摺動接触
しつつ溶接位置へと送給される。ところで溶接の進行と
共に給電用部材６の給電位置相当部が徐々に摩耗するが
、支持部材５に支持された給電用部材６は加圧手段１５
によりＹｉＹ方向付勢されているため、給電用部材６の
摩耗に拘わらず常時給電用部材６と電極ワイヤ１７とが
当接して給電が確実に行なわれる。
付勢されているため、接触部材７の先端部は、第４図に
おける時計方向に回動して亀、極ワイヤ１７に当接する
。すなわち、図示しない送給装置によりｘ１方向に送給
される電極ワイヤ１７は、ガイド部材３により拘束され
て接触部材７の先端部材、即ち給電用部材６と摺動接触
しつつ溶接位置へと送給される。ところで溶接の進行と
共に給電用部材６の給電位置相当部が徐々に摩耗するが
、支持部材５に支持された給電用部材６は加圧手段１５
によりＹｉＹ方向付勢されているため、給電用部材６の
摩耗に拘わらず常時給電用部材６と電極ワイヤ１７とが
当接して給電が確実に行なわれる。
さらに、溶接の進行と共に給電用部材６の透孔６０１は
序々にＹ３方向に摩耗するため、この摩耗蓋に応じただ
け透孔６０１の下部、即ちＹ１方向に空間が生じる。こ
の空間が大きくなるにつれて、ア−り溶接時に発生する
スパッタがＸ、方向に飛来し得るが、溶接作業時には電
極ワイヤ１７が常時ｘ１方向に送給されているため、上
記スパッタは電極ワイヤ１７の送給と共に透孔６０１の
下部空間より外方に持運ばれる。しか゛も透孔６０１の
うちＹ。
序々にＹ３方向に摩耗するため、この摩耗蓋に応じただ
け透孔６０１の下部、即ちＹ１方向に空間が生じる。こ
の空間が大きくなるにつれて、ア−り溶接時に発生する
スパッタがＸ、方向に飛来し得るが、溶接作業時には電
極ワイヤ１７が常時ｘ１方向に送給されているため、上
記スパッタは電極ワイヤ１７の送給と共に透孔６０１の
下部空間より外方に持運ばれる。しか゛も透孔６０１の
うちＹ。
方向の略半円周部が電極ワイヤ１７つ常時摺動接触しつ
つ給電が行なわれるため、スパッタがこの給電部に侵入
し得ない。このようにスパッタが給電状ｓｖｃ思影、響
を及ぼす虞れは皆無であり、しかもガイド部材３の先端
部が接触部材７の有底状の孔６０２に係入して覆われて
いるため、スパツーは電極ワイヤ１７の送給路に侵入し
難い。このようにスパッタにより電極ワイヤの送給性が
阻害された゛り給電状態が悪化されたりすることはなく
、しかも接触部材が少々摩耗したとしても初期状態と同
様の溶接を行なうことができるので長時間に亘って均一
な溶接を行なうと・・とができる。
つ給電が行なわれるため、スパッタがこの給電部に侵入
し得ない。このようにスパッタが給電状ｓｖｃ思影、響
を及ぼす虞れは皆無であり、しかもガイド部材３の先端
部が接触部材７の有底状の孔６０２に係入して覆われて
いるため、スパツーは電極ワイヤ１７の送給路に侵入し
難い。このようにスパッタにより電極ワイヤの送給性が
阻害された゛り給電状態が悪化されたりすることはなく
、しかも接触部材が少々摩耗したとしても初期状態と同
様の溶接を行なうことができるので長時間に亘って均一
な溶接を行なうと・・とができる。
なお、アークスタート時や溶接作業中に電極ワイヤの先
端が被溶接物に溶着した場合、前記したごとく電極ワイ
ヤは成る程度被溶接物側へと送給されている。この場合
、本発明に係るトーチは、上記したごとく接触部材７が
ビン８を中心として適宜に回動変位し得るため何ら不具
合は発生しない。また給電位置よりも被溶接物側には、
従来のどとくの耐摩耗性のガイド部材は配設されていな
いので、従来のトーチのごとく溶融電極のすえ込み状態
が生起するということはない。従って電極ワイヤが被溶
接物に溶着した場合、電極ワイヤの先端を適宜に切断す
るだけで、直ちに溶接作業を再開することができる。
端が被溶接物に溶着した場合、前記したごとく電極ワイ
ヤは成る程度被溶接物側へと送給されている。この場合
、本発明に係るトーチは、上記したごとく接触部材７が
ビン８を中心として適宜に回動変位し得るため何ら不具
合は発生しない。また給電位置よりも被溶接物側には、
従来のどとくの耐摩耗性のガイド部材は配設されていな
いので、従来のトーチのごとく溶融電極のすえ込み状態
が生起するということはない。従って電極ワイヤが被溶
接物に溶着した場合、電極ワイヤの先端を適宜に切断す
るだけで、直ちに溶接作業を再開することができる。
第９図乃至第１１図は本発明の他の実施例を示す図てあ
って、トーチボディ１の基部側から先端部に亘って筒状
体１８が配設されている。図示の場合、筒状体１８はＸ
方向に適当数置ζ分割されている。第２の支持部材５２
は、例えば絶縁ブツシュ９．９を介して筒状体１８に回
転自在に軸支されている。筒状体・１Ｂの外部に突出し
たビン８には第１の支持部材５１が一体的に固着されて
いる。
って、トーチボディ１の基部側から先端部に亘って筒状
体１８が配設されている。図示の場合、筒状体１８はＸ
方向に適当数置ζ分割されている。第２の支持部材５２
は、例えば絶縁ブツシュ９．９を介して筒状体１８に回
転自在に軸支されている。筒状体・１Ｂの外部に突出し
たビン８には第１の支持部材５１が一体的に固着されて
いる。
第１の支持部材５１が加圧手段１５により付勢されてい
て−、このため、第９図に怠いて、支持部材５は一時針
方向に回動されている。図示の場合、トを介して取付部
材２２により溶接用トーチが適宜に支持される。な愈筒
状体１８の基部側にはシールドガス供給口１９が配設さ
れていて、この供給口１９よりシールドガスを供給しつ
つ溶接が行なわれる。なお図示の”場合、ガイド部材３
はトーチボディｌの端部に螺着されている。同様に給電
用部材６は支持部材５の一端部に螺着されている。
て−、このため、第９図に怠いて、支持部材５は一時針
方向に回動されている。図示の場合、トを介して取付部
材２２により溶接用トーチが適宜に支持される。な愈筒
状体１８の基部側にはシールドガス供給口１９が配設さ
れていて、この供給口１９よりシールドガスを供給しつ
つ溶接が行なわれる。なお図示の”場合、ガイド部材３
はトーチボディｌの端部に螺着されている。同様に給電
用部材６は支持部材５の一端部に螺着されている。
第１２図乃至第１５図は本発明の更−他の実施例を示す
図であって、トーチボディ１の基部側には７ランジ部１
（ｌが配設されていて、適宜の形状の絶縁部材２３．２
４を−して給電用接続端子間部材５４とは可撓性の連結
部材５５、例えば筒状に形成された編組線により連結さ
れている。また１８１乃至１８４よりなる筒状体１８は
中間部材５４、可撓性の連結部材５５および接触部材７
を覆うようトーチボディ１の基部側に支持されている。
図であって、トーチボディ１の基部側には７ランジ部１
（ｌが配設されていて、適宜の形状の絶縁部材２３．２
４を−して給電用接続端子間部材５４とは可撓性の連結
部材５５、例えば筒状に形成された編組線により連結さ
れている。また１８１乃至１８４よりなる筒状体１８は
中間部材５４、可撓性の連結部材５５および接触部材７
を覆うようトーチボディ１の基部側に支持されている。
更に支持部材５は筒状体１８に対して回動自在に支持さ
れている。例えば、第１３図に示されるごとく第２の筒
状体１８２が電気絶縁部材感こより形成され、この第２
の筒状体１８２と支持部材５とがビン８により回転的に
支持されている。
れている。例えば、第１３図に示されるごとく第２の筒
状体１８２が電気絶縁部材感こより形成され、この第２
の筒状体１８２と支持部材５とがビン８により回転的に
支持されている。
１５は加圧手段で、例えば板−バネ１５の一端部がトー
チボディ１に支持され、この板バネ１５の他端部が支持
部材５に配設された電気絶縁部材２５に当接している。
チボディ１に支持され、この板バネ１５の他端部が支持
部材５に配設された電気絶縁部材２５に当接している。
この加圧手段１５により接触部材７はビン８を回動中心
として第１２図における反時計方向に付勢されている。
として第１２図における反時計方向に付勢されている。
２６は電気絶縁部材よりなるストッパーで、接触部材７
が必要以上ｋＹ３方向に回動するのを阻止する。な詔ス
トツ／寸−２６と第２の筒状体、１８２とを一体に構成
したり、ビン８を電気絶縁部材により形成したり、ある
いは第２の筒状体１８２の前後に配設される第１詔よび
第３の筒状体１８１．１８３を夫々電気絶縁部材により
形成したりすることかで′きる。さらにガイド部材３の
先端部は、第４図および第９図に示されると同様に接触
部材７の有底状の開口部６０２に係入して覆われている
。第９図乃至第１１図または第１２図乃至第１５図に示
されるごとく、筒状体の内方にシールドガスを供給する
と共に電極を送給する、いわゆるセンターシールド形式
にすれば、スパッタの殆んどは筒状体により過ぎられ、
かつ筒状体の開口部よりスパッタが飛来したとしても、
ガイド部材３の先端部が接触部材７の有底状の孔６０２
に係入して覆われているため、スパッタは電極ワイヤの
送給路に侵、入し難く、かつ加圧手段により接触部材と
電極ワイヤとは常時摺動接触しつつ給電が行なわれるた
め給電用部材の摩耗に拘わらず長時間に亘って溶接を行
なうことがてき、従って自動溶接ｋ特に有効である。
が必要以上ｋＹ３方向に回動するのを阻止する。な詔ス
トツ／寸−２６と第２の筒状体、１８２とを一体に構成
したり、ビン８を電気絶縁部材により形成したり、ある
いは第２の筒状体１８２の前後に配設される第１詔よび
第３の筒状体１８１．１８３を夫々電気絶縁部材により
形成したりすることかで′きる。さらにガイド部材３の
先端部は、第４図および第９図に示されると同様に接触
部材７の有底状の開口部６０２に係入して覆われている
。第９図乃至第１１図または第１２図乃至第１５図に示
されるごとく、筒状体の内方にシールドガスを供給する
と共に電極を送給する、いわゆるセンターシールド形式
にすれば、スパッタの殆んどは筒状体により過ぎられ、
かつ筒状体の開口部よりスパッタが飛来したとしても、
ガイド部材３の先端部が接触部材７の有底状の孔６０２
に係入して覆われているため、スパッタは電極ワイヤの
送給路に侵、入し難く、かつ加圧手段により接触部材と
電極ワイヤとは常時摺動接触しつつ給電が行なわれるた
め給電用部材の摩耗に拘わらず長時間に亘って溶接を行
なうことがてき、従って自動溶接ｋ特に有効である。
第４図および１１５図に示されるごとく、トーチボディ
の軸線とサイトシールド用ガス供給手段の軸線とを含む
平面を、接触部材の１回動画に対して略直交するように
構成すれば、接触部材の回動時にサイトシールド用ガス
供給手段が邪魔になることはな（、従って接触部材の交
換を容易に行なうことができる。な右これにも拘わらず
、第４図および第５図において２点鎖線で示されるごと
くトーチボディの軸線とサイトシールド用ガス供給手段
の軸線とを含む平面が、接触部材の回動面と略平行又は
一致するように構成すれば、溶接用トーチとして必要な
２方向のスペースを小さくすることができ、従って２方
向の寸法が小さい、例えば狭間隙の被溶接物に好適であ
る。更に第４図および第５図に示される構成のうち、サ
イトシールド用ガス供給手段を省いた溶接用トーチとす
れば、いわゆるノーガス溶接や潜弧溶接として好適であ
る。
の軸線とサイトシールド用ガス供給手段の軸線とを含む
平面を、接触部材の１回動画に対して略直交するように
構成すれば、接触部材の回動時にサイトシールド用ガス
供給手段が邪魔になることはな（、従って接触部材の交
換を容易に行なうことができる。な右これにも拘わらず
、第４図および第５図において２点鎖線で示されるごと
くトーチボディの軸線とサイトシールド用ガス供給手段
の軸線とを含む平面が、接触部材の回動面と略平行又は
一致するように構成すれば、溶接用トーチとして必要な
２方向のスペースを小さくすることができ、従って２方
向の寸法が小さい、例えば狭間隙の被溶接物に好適であ
る。更に第４図および第５図に示される構成のうち、サ
イトシールド用ガス供給手段を省いた溶接用トーチとす
れば、いわゆるノーガス溶接や潜弧溶接として好適であ
る。
上記において、ガイドチューブは断面丸状又は矩形状等
の適宜の形状の線材を略筒状体に形成したものとするこ
とができる。また電極の断面形状が非円状、例えば矩形
状とすることもできる。
の適宜の形状の線材を略筒状体に形成したものとするこ
とができる。また電極の断面形状が非円状、例えば矩形
状とすることもできる。
更にガイドチューブめ外周に電気絶縁部材をコーティン
グしたり被覆したりして消耗性の電極１４とトーチボデ
ィ１とを電気的に絶縁した方が好ましい。艷感こまたガ
イドチューブを配設すれば、ガイドチューブの摩耗に応
じて新規なものと取替えることにより電極ワイヤを円滑
に案内することができ、しかもガイドチューブ、ガイド
部材および給電用部材が夫々着脱自在に構成されていれ
ば、これらを適宜の電極ワイヤ用透孔を有するものと取
替えることにより、種々の形状の電極ワイヤに適応した
溶接用トーチを具現することができる。
グしたり被覆したりして消耗性の電極１４とトーチボデ
ィ１とを電気的に絶縁した方が好ましい。艷感こまたガ
イドチューブを配設すれば、ガイドチューブの摩耗に応
じて新規なものと取替えることにより電極ワイヤを円滑
に案内することができ、しかもガイドチューブ、ガイド
部材および給電用部材が夫々着脱自在に構成されていれ
ば、これらを適宜の電極ワイヤ用透孔を有するものと取
替えることにより、種々の形状の電極ワイヤに適応した
溶接用トーチを具現することができる。
これにも拘わらずガイドチューブを割愛することができ
る。更に第１２図乃至第１５図に示されるごとく接触部
材の内方に加圧手段を配設すれば、スパッタが加圧手段
に付着することはなく有利である。
る。更に第１２図乃至第１５図に示されるごとく接触部
材の内方に加圧手段を配設すれば、スパッタが加圧手段
に付着することはなく有利である。
加圧手段であるバネ部材が接触部材の軸支部よりもｘ雪
男向側に配設されていれば、バネ部材に対する溶接熱の
影響が少なく、かつ溶接トーチ先端部がかさばることが
ないので溶接部の観察が容易であり、しかも加圧力の調
整を容易に行なうことができる。しかしこれＫも拘わら
ず、バネ部材を接触部材の軸支部よりも溶接用トーチの
先端側に配置することもできる。また加圧手段として単
にバネ部材を用いれば溶接用トーチをコンパクトに、か
つ安価にすることができ有利であるが、これにも拘わら
ず接触部材にリンク機構を連結し、これをバネ部材で付
勢させて加圧手段を構成したり、流体比作動シリンダー
を用いたりすることができる。勿論第９図乃至第１１図
に示される加圧手段を単一とすることができる。なおト
ーチボディ、支持部材、接触部材および筒状体などを適
宜に強制的に冷却すれば、トーチ各部が高湿化しないた
めトーチの取扱いが容易であり、かつ高寿命にトーチを
使用することができる。艷にまた、第１２図乃至第１５
図に示されるごとく、支持部材５、即ち接触部材７と中
間部材５４とを連結する連結部材が筒状をした壷可撓性
の連結部材であれば、接触部材７と可撓性の連結部材５
５とによりトーチボディ１を覆うため、スパッタによる
接触部材７とトーチボディ１との電気的短絡魂象が生起
する虞れはない。なおガイド部材を固定とし、接触部材
を加圧手段により電極ワイヤ側に付勢すれば、電極ワイ
ヤはガイド部材により拘束されているため接触部材の摩
耗に拘わらず給電が定常状態で行なわれしかも電極ワイ
ヤの狙い位置が変更されることはない。これにも拘わら
ず、接触部材を固定とじガイド部材を接触部材側に付勢
することができる。
男向側に配設されていれば、バネ部材に対する溶接熱の
影響が少なく、かつ溶接トーチ先端部がかさばることが
ないので溶接部の観察が容易であり、しかも加圧力の調
整を容易に行なうことができる。しかしこれＫも拘わら
ず、バネ部材を接触部材の軸支部よりも溶接用トーチの
先端側に配置することもできる。また加圧手段として単
にバネ部材を用いれば溶接用トーチをコンパクトに、か
つ安価にすることができ有利であるが、これにも拘わら
ず接触部材にリンク機構を連結し、これをバネ部材で付
勢させて加圧手段を構成したり、流体比作動シリンダー
を用いたりすることができる。勿論第９図乃至第１１図
に示される加圧手段を単一とすることができる。なおト
ーチボディ、支持部材、接触部材および筒状体などを適
宜に強制的に冷却すれば、トーチ各部が高湿化しないた
めトーチの取扱いが容易であり、かつ高寿命にトーチを
使用することができる。艷にまた、第１２図乃至第１５
図に示されるごとく、支持部材５、即ち接触部材７と中
間部材５４とを連結する連結部材が筒状をした壷可撓性
の連結部材であれば、接触部材７と可撓性の連結部材５
５とによりトーチボディ１を覆うため、スパッタによる
接触部材７とトーチボディ１との電気的短絡魂象が生起
する虞れはない。なおガイド部材を固定とし、接触部材
を加圧手段により電極ワイヤ側に付勢すれば、電極ワイ
ヤはガイド部材により拘束されているため接触部材の摩
耗に拘わらず給電が定常状態で行なわれしかも電極ワイ
ヤの狙い位置が変更されることはない。これにも拘わら
ず、接触部材を固定とじガイド部材を接触部材側に付勢
することができる。
以上本発明の実施形態を種々示したが、本発明はこれら
の実施形態に限定されるものではなく、上記実施形態の
各部を適宜に組合せたり、各部を同等の部材で置換した
りすることにより種々の変形を行なうことができる。
の実施形態に限定されるものではなく、上記実施形態の
各部を適宜に組合せたり、各部を同等の部材で置換した
りすることにより種々の変形を行なうことができる。
以上の如く、本第１の発明によれば、゛接触部材が適宜
に回動変位し得ることと相俟って透孔６０１の穿設され
た接触部材が導電性材料により形成されているため、電
極先端が被溶接物に溶着したときには一１従来のごとく
溶融電極のすえ込み状態が生起するという事態は皆無で
あり、このため溶着時には電極先端部を切断するだけで
電極を送給しつつ溶接を再開することができ作業性がよ
く、かつガイド部材３の先端部が接触部材７の有底状の
孔６０２に係入して覆われているため、スパッタは電極
ワイヤの送給路に侵入し難く、しかも加圧手段により電
極ワイヤと接触部材とは常時摺動接触しつつ給電が行な
われるためスパッタが給電部に侵入し得ず、従ってスパ
ッタにより電極ワイヤの送給性が阻害されたり給電状態
が悪化されたりする虞はなく、かつ加圧手段により電極
ワイヤと接°触部材とは常時摺動接触しつつ給電が行な
われるため給電を確実に行なうことができしかも接触部
材の取替え間隔が長くなり、長時間に亘って均一な溶接
を行なうことができ、特に自動溶接に好適である。また
本ｊ＆２の発明によれば第１の発明の効果に加えてサイ
トシールド用ガス供給手段により供給されたシールド用
ガスが溶接部近傍を外気から遮蔽するために、安定した
アークで精度のよいガスシールドアーク溶接が行なわれ
る。さらに本第３の発明によれば第１の発明の効果に加
え１′、し て、筒状体によりト−チの基部側が覆われるため、スパ
ッタの殆んどを筒状体により遮ぎることができ、かつト
ーチ先端部の方向性がないため、トーチの先端部の位置
を自在に制御する自動溶接装置、特に溶接用ロボットに
有効である。さらにまた本第４の発明によれば第３の発
明の効果に加えて接触部材が電極ワイヤ側に付勢される
ため接触部材の摩耗に拘わらず、給電が定常状態で行な
われしかも電極の狙い位置が略一定するため溶接を確実
に行なうことができる。
に回動変位し得ることと相俟って透孔６０１の穿設され
た接触部材が導電性材料により形成されているため、電
極先端が被溶接物に溶着したときには一１従来のごとく
溶融電極のすえ込み状態が生起するという事態は皆無で
あり、このため溶着時には電極先端部を切断するだけで
電極を送給しつつ溶接を再開することができ作業性がよ
く、かつガイド部材３の先端部が接触部材７の有底状の
孔６０２に係入して覆われているため、スパッタは電極
ワイヤの送給路に侵入し難く、しかも加圧手段により電
極ワイヤと接触部材とは常時摺動接触しつつ給電が行な
われるためスパッタが給電部に侵入し得ず、従ってスパ
ッタにより電極ワイヤの送給性が阻害されたり給電状態
が悪化されたりする虞はなく、かつ加圧手段により電極
ワイヤと接°触部材とは常時摺動接触しつつ給電が行な
われるため給電を確実に行なうことができしかも接触部
材の取替え間隔が長くなり、長時間に亘って均一な溶接
を行なうことができ、特に自動溶接に好適である。また
本ｊ＆２の発明によれば第１の発明の効果に加えてサイ
トシールド用ガス供給手段により供給されたシールド用
ガスが溶接部近傍を外気から遮蔽するために、安定した
アークで精度のよいガスシールドアーク溶接が行なわれ
る。さらに本第３の発明によれば第１の発明の効果に加
え１′、し て、筒状体によりト−チの基部側が覆われるため、スパ
ッタの殆んどを筒状体により遮ぎることができ、かつト
ーチ先端部の方向性がないため、トーチの先端部の位置
を自在に制御する自動溶接装置、特に溶接用ロボットに
有効である。さらにまた本第４の発明によれば第３の発
明の効果に加えて接触部材が電極ワイヤ側に付勢される
ため接触部材の摩耗に拘わらず、給電が定常状態で行な
われしかも電極の狙い位置が略一定するため溶接を確実
に行なうことができる。
第１図は従来例を示す要部正面断面図、第２図は第１図
のｕ−ｉ線断面図、第３図は第１図の状態説明図、第４
図は本発明の実施例を示す正面断面図、第５図は第４図
の平面図、第６図乃至第８図は夫々第４図のＶＩ−ＶＩ
線、■−■線および■−１線断面図、第９図および第１
２図は夫々本発明の他の実施例を示す正面断面図、第１
０図は第９図の平面図であって一部破断した図、第１１
図は第１０の可−刃線断面図、第１３図乃至第１５図は
夫々第１２図のＸＩ −ＩＩＩ線、■−■線およびＫＶ
−ＸＶ線断面図である。 ｌ・・・トーチボディ、３・・・ガイド部材、５・・・
支持部材、６・・・給電用部材、７・・・接触部材、１
５−加圧手段、１６・・・サイトシールド用ガス供給手
段、１７・・・電極ワイヤ、１８・・・筒状体、１９・
・・シールドガス供給口、５５・・・可撓性の連結部材
。 代理人 弁理士 中 井 宏 図百の浄書（内容に変更ｆＬ’ ＝ ）第８図 １＃＝１に二勢 手続補正書（自発） 昭和５６年１２月２５日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５６−１９６１３８ 号 ２、発明の名称 溶接用トーチ ３、補正する者 事件との関係 特許出願人 住 所 〒５３２大阪市淀川区田用２丁目１番１１
号名 称 （０２６） 大阪変圧器株式会社代表
者 取締役社長 小林啓次部（ほか１名）４、代
理人 住 所 〒５３２大阪市淀川区田用２丁目１番１１
号５、補正命令の日付 自 発 ６ 補正の対象 １図面」
のｕ−ｉ線断面図、第３図は第１図の状態説明図、第４
図は本発明の実施例を示す正面断面図、第５図は第４図
の平面図、第６図乃至第８図は夫々第４図のＶＩ−ＶＩ
線、■−■線および■−１線断面図、第９図および第１
２図は夫々本発明の他の実施例を示す正面断面図、第１
０図は第９図の平面図であって一部破断した図、第１１
図は第１０の可−刃線断面図、第１３図乃至第１５図は
夫々第１２図のＸＩ −ＩＩＩ線、■−■線およびＫＶ
−ＸＶ線断面図である。 ｌ・・・トーチボディ、３・・・ガイド部材、５・・・
支持部材、６・・・給電用部材、７・・・接触部材、１
５−加圧手段、１６・・・サイトシールド用ガス供給手
段、１７・・・電極ワイヤ、１８・・・筒状体、１９・
・・シールドガス供給口、５５・・・可撓性の連結部材
。 代理人 弁理士 中 井 宏 図百の浄書（内容に変更ｆＬ’ ＝ ）第８図 １＃＝１に二勢 手続補正書（自発） 昭和５６年１２月２５日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５６−１９６１３８ 号 ２、発明の名称 溶接用トーチ ３、補正する者 事件との関係 特許出願人 住 所 〒５３２大阪市淀川区田用２丁目１番１１
号名 称 （０２６） 大阪変圧器株式会社代表
者 取締役社長 小林啓次部（ほか１名）４、代
理人 住 所 〒５３２大阪市淀川区田用２丁目１番１１
号５、補正命令の日付 自 発 ６ 補正の対象 １図面」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、消耗性電極ワイヤ用の透孔を有する給電用部材と該
給電用部材を支持する支持部材とで接触部材を構成し、
電極ワイヤを案内するガイド部材の少なくとも先端部を
前記接触部材により覆うと共にガイド部材の少なくとも
先端部と接触部材とを電極ワイヤの軸線と略直交する方
向に相対的に可動に構成し、電極ワイヤを挾持すべく接
触部材とガイド部材とを相対的に付勢する加圧手段を配
設してなる溶接用トーチ。 ２、消耗性電極ワイヤ用の透孔を有する給電用部材と該
給電用部材を支持する支持部材とて接触部材を構成し、
電極ワイヤを案内するガイド部材の少なくとも先端部を
前記接触部材により覆うと共にガイド部材の少なくとも
先端部と接触部材とを電極ワイヤの軸線と略直交する方
向酪ζ相対的に可動に構成し、電極ワイヤを挾持すべく
接触部材とガイド部材とを相対的に付勢する加圧手段を
配設し、かつシールドガスを溶接用トーチの前方基こ供
給するためのサイトシールド用ガス供給手段を配設して
なる溶接用トーチ。 ３、消耗性電極ワイヤ用の透孔を有する給電用部材と該
給電用部材を支持する支持部材とで接触部材を構成し、
電極ワイヤを案内するガイド部材の少なくとも先端部を
前記接触部材により覆うと共にガイド部材の少なくとも
先端部と接触部材とを電極ワイヤの軸線と略直交する方
向に相対的に可動に構成し、電極ワイヤを挾持すべく接
触部材とガイド部材とを相対的に付勢する加圧手段を配
設し、溶接用トーチの基部側より前記接触部材およびガ
イ、ド部材を覆う筒状体を設け、かつ前記筒状体の基部
側に筒状体の内方部へのシールドガス供給口を配設して
なる溶接用トーチ。 ４、消耗性電極ワイヤ用の透孔を有する給電用部材と該
給電用部材を支持する支持部材とで接触部材を構成し、
電極ワイヤを案内するガイド部材を前記接触部材により
覆うと共に接触部材を電極ワイヤの軸線と略直交する方
向に可動に構成し、接触部材を電極ワイヤ側に付勢する
加圧手段を配設し、溶接用トーチの基部側に配設される
給電用接続端子と前記接触部材の支持部材とを可撓性の
連結部材で連結し、溶接用トーチの基部側より前記可撓
性の連結部材と前記接触部材と前記ガイド部材とを覆う
筒状体を設け、かつ前記筒状体の基部側に筒状体の内方
部へのシールドガス供給口を配設してなる溶接用トーチ
０
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193138A JPS5893580A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 溶接用ト−チ |
| DE8282106062T DE3273748D1 (en) | 1981-11-30 | 1982-07-07 | Welding torch |
| EP82106062A EP0080552B1 (en) | 1981-11-30 | 1982-07-07 | Welding torch |
| US06/396,299 US4482797A (en) | 1981-11-30 | 1982-07-08 | Electrode biasing welding torch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193138A JPS5893580A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 溶接用ト−チ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893580A true JPS5893580A (ja) | 1983-06-03 |
| JPH0150512B2 JPH0150512B2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=16302905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56193138A Granted JPS5893580A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 溶接用ト−チ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4482797A (ja) |
| EP (1) | EP0080552B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5893580A (ja) |
| DE (1) | DE3273748D1 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5977574U (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-25 | トヨタ自動車株式会社 | 溶接用ト−チ |
| FI81287C (fi) * | 1987-02-23 | 1990-10-10 | Ossi Hiltunen | Stroemningsmunstycke foer mig- och mag-braennare. |
| US5384444A (en) * | 1992-12-23 | 1995-01-24 | Basix Technologies Ltd. | Sleeve forming wire passageway around pickup |
| US5380973A (en) * | 1992-12-23 | 1995-01-10 | Basix Technologies Ltd. | Current pickup indexing apparatus |
| US5319175A (en) * | 1992-12-23 | 1994-06-07 | Basix Industries Ltd. | Apparatus for transferring electrical current to and from a moving wire |
| US5430268A (en) * | 1992-12-23 | 1995-07-04 | Basix Technologies Ltd. | Method and apparatus for adjusting and replacing EDM components from the guide assembly working end |
| FR2703613B1 (fr) * | 1993-03-23 | 1996-10-04 | Gerard Benoit | Pince porte electrode multidirectionnelle pour soudure a l'arc avec levier integre dans le manche. |
| US5760373A (en) * | 1995-12-27 | 1998-06-02 | Miller Electric Manufacturing Company | Enhanced contact area quick release mig gun tip |
| US6087626A (en) * | 1998-02-17 | 2000-07-11 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for welding |
| US6312285B1 (en) | 1999-02-25 | 2001-11-06 | Molex Incorporated | Panel mounting system for electrical connectors |
| US6559416B1 (en) * | 2000-08-25 | 2003-05-06 | Illinois Tool Works | Alternate current path for mig gun |
| US6689987B2 (en) | 2001-02-16 | 2004-02-10 | Illinois Tool Works Inc. | Welding contact tip with rolled threads |
| WO2003039800A1 (en) * | 2001-11-07 | 2003-05-15 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Improved consumable electrode arc welding |
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