JPH0323269B2

JPH0323269B2 -

Info

Publication number: JPH0323269B2
Application number: JP8450482A
Authority: JP
Inventors: Hironori Shiromizu; Hiroyuki Takeyama; Yoshiro Awano; Kenji Sakakibara; Koji Okada; Hiroshi Yamakami
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1982-05-18
Filing date: 1982-05-18
Publication date: 1991-03-28
Also published as: JPS58199674A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、溶接用ワイヤを消耗性の電極として
用いる溶接用トーチに関する。

一般に消耗性の電極を用いる場合、電極と当接
する接触部材を介して電極への給電が行なわれて
いるが、接触部材の摩耗が激しいため高寿命のも
のが嘱望されている。これに対処するため、従
来、例えば第１図および第２図に示されるものが
提案されていた。すなわち、第１および第２の耐
摩耗性のガイド部材３ａ，３ｂを電極通路に互い
に離間して配設し、このガイド部材３ａ，３ｂ間
の電極通路の一方に電極巾以下の厚さを有する耐
摩耗性のガイドブロツク３ｃを設け、かつ電極巾
を越える厚さを有する接触部材７′とガイドブロ
ツク３ｃとで電極を挾持し、接触部材７′を介し
て電極１７に給電しつつ電極を送給して溶接を行
なつていた。このため第２図に示されるごとく接
触部材７′が摩耗しても深い溝を作るだけであつ
て溶接作業が支障なく行なわれていた。

ところで、アーク溶接作業においては、アーク
スタート時や溶接作業中に電極先端が被溶接物に
溶着する、いわゆるスチツク現象が生起すること
が多々ある。この場合、接触部材７′と電極１７
との当接位置、即ち給電位置と電極先端の溶着位
置との間でI²Rで示される抵抗発熱が生じ電極は
極めて軟弱化される。なお、例えば短絡電流を検
出して適宜に電極の送給が停止されてはいるが、
被溶接物に電極先端が溶着した時に直ちに電極の
送給が停止されることはまずない。即ち電極先端
が溶着した後も電極は極めて軟弱化された状態で
被溶接物側へと或る程度送給されている。上記の
場合、第１図に示されるごとく、接触部材７′と
電極１７との当接位置よりも先端部に第２の耐摩
耗性のガイド部材３ｂが配設されているため、上
記当接位置よりも被溶接物側へと送給される極め
て軟弱化された電極は、第３図において２点鎖線
で示されるごとく第２の耐摩耗性のガイド部材３
ｂの孔にあたかもすえ込まれた状態となり、この
状態で電極の送給が停止されることが多々ある。
スチツク現象の生起により自動的に又は手動にて
電極先端部を切断した後、再起動を行なうのが通
常である。しかし上記のごとく、第２の耐摩耗性
のガイド部材３ｂの孔にはすえ込まれた状態の電
極が存在するため、電極は被溶接物方向には送給
され得ない。このため、例えば電極先端をペンチ
などで挾んで電極をX₁方向に強制的に引張つて
すえ込まれた電極部を取出す必要があつた。しか
も通常、溶接用トーチの先端と被溶接物との間隔
は10〜30mm位に選定されるため、上記電極をX₁
方向に引張るにはトーチを充分に退避させねばな
らず、作業性もよくなかつた。さらにガイド部材
としては耐摩耗性および耐熱性の良好な焼結磁器
が常用されているが、この焼結磁器の機械的強度
は余り大きくなく、このため、上記のごとく強制
的にすえ込まれた電極部を除去する際にガイド部
材を破損させることがあり、経済的に不利である
ばかりでなくガイド部材の取替えを行なわなけれ
ばならず面倒であつた。さらにまた、消耗性の電
極を用いたアーク溶接作業においては、一般に高
温の溶融金属の粒、いわゆるスパツタが飛散する
が、第１図乃至第３図に示される構造の溶接用ト
ーチでは、極宜の開口部よりスパツタが電極ワイ
ヤの通路や接触部材の摺動溝部に侵入するため、
電極ワイヤの送給性や接触部材の可動性が阻害さ
れる虞れがあつた。なお上記従来のトーチにおい
て、電極ワイヤの通路および接触部材の摺動溝部
にスパツタが侵入することがないようにするため
カバーを設けることが考えられるが、この場合、
狭小部に充当するカバーを製作することが困難で
あつて製作費が高価となり、しかもカバーを設け
た場合、トーチ先端部のメンテナンスが悪く、作
業性を損う虞れがあつた。

本発明は前記従来の欠点を解消して電極ワイヤ
のすえ込まれ状態をなくすとともに、スパツタが
電極ワイヤの送給路に侵入しがたい上に、電極ワ
イヤの曲がりを可及的に小さくでき、さらに電極
ワイヤへの給電が常に確実にできる溶接用トーチ
を提供することを目的としている。

以下図示の実施例を参照して本発明を詳細に説
明する。なお、図示の実施例は消耗性電極に給電
しつつ、トーチ本体の側方よりトーチ前方にシー
ルドガスを供給して溶接するタイプの溶接用トー
チを示している。第４図乃至第８図において、１
は軸芯部に貫通孔１０１が穿設されたトーチボデ
イ、２は貫通孔１０１に着脱自在に配設された耐
摩耗性のガイドチユーブで、例えば略軸芯部に断
面円状の孔が穿設されている。３は略軸芯部に貫
通孔３０１が穿設され、かつX₁方向の端部に凸
状テーパ部３０２が配設された耐摩耗性のガイド
部材で、例えばこのガイド部材３は締付具４１を
介してトーチボデイ１の先端部に着脱自在に配設
されている。５１および５２は良導電性材料より
なる第１および第２の支持部材で、例えばこのう
ち第１の支持部材５１はトーチボデイ１に対して
回転自在にかつ電気絶縁的に支持されている。図
示の場合、第１の支持部材５１は、ピン８および
電気絶縁ブツシユ９，９を介してトーチボデイ１
に軸支されている。第２の支持部材５２はＸ方向
に開口する開口部５２１を有して、第１の支持部
材５１の端部に着脱自在に支持されている。６は
略軸芯部に貫通孔６０１が穿設されかつX₂方向
に開口する有底状の孔６０２を有する導電性材料
よりなる給電用部材で、この貫通孔６０１と孔６
０２とはテーパにより連結されて凹状テーパ孔６
０３が形成されている。また給電用部材６は、例
えば締付具４２を介して第２の支持部材５２の開
口部５２１に着脱自在に支持されている。なお第
２の支持部材５２に給電用部材６を取付けた状態
では、ガイド部材３の少なくともX₁方向の先端
部が給電用部材６の有底状の孔６０２内に係入さ
れると共にガイド部材３に配設された凸状テーパ
部３０２が給電用部材６の凹状テーパ孔６０３内
に係入され、かつガイド部材３と給電用部材６と
が相互にＹ方向に移動自在となるようガイド部材
３と給電用部材６との各部はＹ方向に適宜に遊間
されている。上記第１の支持部材５１および第２
の支持部材５２よりなる支持部材５と給電用部材
６とにより接触部材７が構成されている。１１は
支持部材５の軸支部よりもX₂方向の位置に螺着
された調整ネジで、この調整ネジ１１の端部に回
転自在に支持されたバネ受け１２とトーチボデイ
１に遊嵌されたバネ受け１３との間には圧縮バネ
１４が装填されている。なお２個のバネ受け１
２，１３のうち少なくとも一方は電気絶縁部材に
より形成されている。上記１１乃至１４により加
圧手段１５が構成されている。１６は適宜の電気
絶縁部材を介して、トーチボデイ１に連結された
サイドシールド用ガス供給手段である。なお支持
部材５には適宜の手段により給電具が連結され
る。例えば支持部材５に穿設された孔５０１を介
して支持部材５と図示しない給電具とが連結され
る。

上記構成において、電極ワイヤ１７が挿通され
ていない状態では、加圧手段１５により支持部材
５の先端部および給電用部材６が第４図における
時計方向に付勢されているため、ガイド部材３の
凸状テーパ部３０２が給電用部材６の凹状テーパ
孔６０３内に係入した状態で、ガイド部材３に当
接しつつ給電用部材６が係止されている。この状
態で電極ワイヤ１７をX₁方向に送給し続けると
電極ワイヤ１７はガイド部材３の先端部を通過し
た後に凹状のテーパ孔６０３に当接しつつ給電用
部材６の貫通孔６０１に挿通されて第４図に示さ
れる状態となる。この後、電極ワイヤ１７を送給
すると共に図示しない給電具を介して接触部材７
に給電し、かつサイドシールド用ガス供給手段１
６よりシールドガスを流出させつつ溶接を行な
う。

この場合、接触部材７は加圧手段１５により
Y₁方向に付勢されているため、接触部材７の先
端部は、第４図における時計方向に回動して電極
ワイヤ１７に当接する。すなわち、図示しない送
給装置によりX₁方向に送給される電極ワイヤ１
７は、ガイド部材３により拘束されて接触部材７
の先端部材、即ち給電用部材６と摺動接触しつつ
溶接位置へと送給される。ところで溶接の進行に
共に給電用部材６の給電位置相当部が徐々に摩耗
するが、支持部材５に支持された給電用部材６は
加圧手段１５によりY₁方向に付勢されているた
め、給電用部材６の摩耗に拘わらず常時給電用部
材６と電極ワイヤ１７とが当接して給電が確実に
行なわれる。さらに、溶接の進行と共に給電用部
材６の透孔６０１は徐々にY₂方向に摩耗するた
め、この摩耗量に応じただけ透孔６０１の下部、
即ちY₁方向に空間が生じる。この空間が大きく
なるにつれて、アーク溶接時に発生するスパツタ
がX₂方向に飛来し得るが、溶接作業時には電極
ワイヤ１７が常時X₁方向に送給されているため、
上記スパツタは電極ワイヤ１７の送給と共に透孔
６０１の下部空間より外方に持運ばれる。しかも
透孔６０１のうちY₂方向の略半円周部が電極ワ
イヤ１７と常時摺動接触しつつ給電が行なわれる
ため、スパツタがこの給電部に侵入し得ない。こ
のようにスパツタが給電状態に悪影響を及ぼす虞
れは皆無であり、しかもガイド部材３の先端部が
接触部材７の有底状の孔６０２に係入して覆われ
ているため、スパツタは電極ワイヤ１７の送給路
に侵入し難い。このようにスパツタにより電極ワ
イヤの送給性が阻害されたり給電状態が悪化され
たりすることはなく、しかも接触部材が少々摩耗
したとしても初期状態と同様の溶接を行なうこと
ができるので長時間に亘つて均一な溶接を行なう
ことができる。さらにガイド部材３の凸状テーパ
部３０２が給電用部材６の凹状テーパ孔６０３内
に係入しているため、ガイド部材３のX₁方向の
端部と給電用部材６のX₂方向の端部とを可及的
に近接させることができる。即ち、加圧手段１５
により電極ワイヤ１７をY₁方向に付勢する給電
用部材６と電極ワイヤ１７を片持ち状態で支持す
るガイド部材３とのＸ方向の間隔を可及的に小さ
くすることができるため、電極ワイヤの曲がりが
可及的に小さくなり、従つて溶接部へと送給され
る電極ワイヤ１７のY₁方向へのずれ量が小さく
なる。またガイド部材３の凸状テーパ部３０２が
給電用部材６の凹状テーパ孔６０３内に係入され
ているため、溶接用トーチへの電極ワイヤの装填
が容易である。即ち加圧手段により給電用部材を
介して電極ワイヤをY₁方向に付勢しているにも
拘わらず、電極ワイヤをX₁方向に送給すればガ
イド部材を通過した電極ワイヤが凹状テーパ孔に
より案内されつつ貫通孔６０１へと挿通される。

なお、アークスタート時や溶接作業中に電極ワ
イヤの先端が被溶接物に溶着した場合、前記した
ごとく電極ワイヤは或る程度被溶接物側へと送給
されている。この場合、本発明に係るトーチは、
上記したごとく接触部材７がピン８を中心として
適宜に回動変位し得るため何ら不具合は発生しな
い。また給電位置よりも被溶接物側には、従来の
ごとくの耐摩耗性のガイド部材は配置されていな
いので、従来のトーチのごとく溶融電極のすえ込
み状態が生起するということはない。従つて電極
ワイヤが被溶接物に溶着した場合、電極ワイヤの
先端を適宜に切断するだけで、直ちに溶接作業を
再開することができる。

第９図乃至第１１図は本発明の他の実施例を示
す図であつて、トーチボデイ１の基部側から先端
部に亘つて筒状体１８が配設されている。図示の
場合、筒状体１８はＸ方向に適当数に分割されて
いる。第２の支持部材５２は、例えば絶縁ブツシ
ユ９，９を介して筒状体１８に回転自在に軸支さ
れている。筒状体１８の外部に突出したピン８に
は第１の支持部材５１が一体的に固着されてい
る。第１の支持部材５１が加圧手段１５により付
勢されていて、このため、第９図において、支持
部材５は時計方向に回動されている。図示の場
合、トーチボデイ１のX₂方向側に配設された絶
縁部材２１を介して取付部材２２により溶接用ト
ーチが適宜に支持される。なお筒状体１８の基部
側にはシールドガス供給口１９が配設されてい
て、この供給口１９よりシールドガスを供給しつ
つ溶接が行なわれる。なお図示の場合、ガイド部
材３はトーチボデイ１の端部に螺着されている。
また給電用部材６は袋ナツトである締付具４２に
より支持部材５の端部に着脱自在に支持されてい
る。

第１２図乃至第１５図は本発明の更に他の実施
例を示す図であつて、トーチボデイ１の基部側に
はフランジ部１０２が配設されていて、適宜の形
状の絶縁部材２３，２４を介して給電用接続端子
５３と中間部材５４とによりフランジ部１０２が
挾持されている。給電用部材６を支持する支持部
材５と中間部材５４とは可撓性の連結部材５５、
例えば筒状に形成された編組線により連結されて
いる。また１８１乃至１８４よりなる筒状体１８
は中間部材５４、可撓性の連結部材５５および接
触部材７を覆うようにトーチボデイ１の基部側に
支持されている。更に支持部材５は筒状体１８に
対して回動自在に支持されている。例えば、第１
３図に示されるごとく第２の筒状体１８２が電気
絶縁部材により形成され、この第２の筒状体１８
２と支持部材５とがピン８により回転的に支持さ
れている。１５は加圧手段で、例えば板バネ１５
の一端部がトーチボデイ１に支持され、この板バ
ネ１５の他端部が支持部材５に配設された電気絶
縁部材２５に当接している。この加圧手段１５に
より接触部材７はピン８を回動中心として第１２
図における反時計方向に付勢されている。２６は
電気絶縁部材よりなるストツパーで、接触部材７
が必要以上にY₂方向に回動するのを阻止する。
なおストツパー２６と第２の筒状体１８２とを一
体に構成したり、ピン８を電気絶縁部材により形
成したり、あるいは第２の筒状体１８２の前後に
配設される第１および第３の筒状体１８１，１８
３を夫々電気絶縁部材により形成したりすること
ができる。さらにガイド部材３の先端部は、第４
図に示されると同様に接触部材７の有底状の開口
部６０２に係入して覆われると共にガイド部材３
のX₁方向の端部に配設された凸状テーパ部３０
２が接触部材６に配設された凹状テーパ部６０３
内に係入されている。第９図乃至第１１図または
第１２図乃至第１５図に示されるごとく、筒状体
の内方にシールドガスを供給すると共に電極を送
給する、いわゆるセンターシールド形式にすれ
ば、スパツタの殆んどは筒状体により遮ぎられ、
かつ筒状体の開口部よりスパツタが飛来したとし
ても、ガイド部材３の先端部が接触部材７の有底
状の孔６０２に係入して覆われているため、スパ
ツタは電極ワイヤの送給路に侵入し難く、かつ加
圧手段により接触部材と電極ワイヤとは常時摺動
接触しつつ給電が行なわれるため給電用部材の摩
耗に拘わらず長時間に亘つて溶接を行なうことが
でき、従つて自動溶接に特に有効である。

第４図および第５図に示されるごとく、トーチ
ボデイの軸線とサイドシールド用ガス供給手段の
軸線とを含む平面を、接触部材の回動面に対して
略直交するように構成すれば、接触部材の回動時
にサイドシールド用ガス供給手段が邪魔になるこ
とはなく、従つて接触部材の交換を容易に行なう
ことができる。なおこれにも拘わらず、第４図お
よび第５図において２点鎖線で示されるごとくト
ーチボデイの軸線とサイドシールド用ガス供給手
段の軸線とを含む平面が、接触部材の回動面と略
平行又は一致するように構成すれば、溶接用トー
チとして必要なＺ方向のスペースを小さくするこ
とができ、従つてＺ方向の寸法が小さい、例えば
狭間隙の被溶接物に好適である。更に第４図およ
び第５図に示される構成のうち、サイドシールド
用ガス供給手段を省いた溶接用トーチとすれば、
いわゆるノーガス溶接や潜弧溶接として好適であ
る。

上記において、ガイドチユーブは断面丸状又は
矩形状等の適宜の形状の線材を略筒状体に形成し
たものとすることができる。また電極の断面形状
が非円状、例えば矩形状とすることもできる。

更にガイドチユーブの外周に電気絶縁部材をコ
ーテイングしたり被覆したりして消耗性の電極１
７とトーチボデイ１とを電気的に絶縁した方が好
ましい。更にまたガイドチユーブを配設すれば、
ガイドチユーブの摩耗に応じて新規なものと取替
えることにより電極ワイヤを円滑に案内すること
ができ、しかもガイドチユーブ、ガイド部材およ
び給電用部材が夫々着脱自在に構成されていれ
ば、これらを適宜の電極ワイヤ用透孔を有するも
のと取替えることにより、種々の形状の電極ワイ
ヤに適応した溶接用トーチを具現することができ
る。これにも拘わらずガイドチユーブを割愛する
ことができる。更に第１２図乃至第１５図に示さ
れるごとく接触部材の内方に加圧手段を配設すれ
ば、スパツタが加圧手段に付着することはなく有
利である。

加圧手段であるバネ部材が接触部材の軸支部よ
りもX₂方向側に配設されていれば、バネ部材に
対する溶接熱の影響が少なく、かつ溶接トーチ先
端部がかさばることがないので溶接部の観察が容
易であり、しかも加圧力の調整を容易に行なうこ
とができる。しかしこれにも拘わらず、バネ部材
を接触部材の軸支部よりも溶接用トーチの先端側
に配置することもできる。また加圧手段として単
にバネ部材を用いれば溶接用トーチをコンパクト
に、かつ安価にすることができ有利であるが、こ
れにも拘わらず接触部材にリンク機構を連結し、
これをバネ部材で付勢させて加圧手段を構成した
り、流体圧作動シリンダーを用いたりすることが
できる。勿論第９図乃至第１１図に示される加圧
手段を単一とすることができる。なおトーチボデ
イ、支持部材、接触部材および筒状体などを適宜
に強制的に冷却すれば、トーチ各部が高温化しな
いためトーチの取扱いが容易であり、かつ高寿命
にトーチを使用することができる。更にまた、第
１２図乃至第１５図に示されるごとく、支持部材
５、即ち接触部材７と中間部材５４とを連結する
連結部材が筒状をした可撓性の連結部材であれ
ば、接触部材７と可撓性の連結部材５５とにより
トーチボデイ１を覆うため、スパツタによる接触
部材７とトーチボデイ１との電気的短絡現象が生
起する虞れはない。本発明の実施例において、ガ
イド部材を固定とし、接触部材を加圧手段により
電極ワイヤ側に付勢すれば、電極ワイヤはガイド
部材により拘束されているため接触部材の摩耗に
拘わらず給電が定常状態で行なわれしかも電極ワ
イヤの狙い位置が変更されることはない。

以上本発明の実施形態を種々示したが、本発明
はこれらの実施形態に限定されるものではなく、
上記実施形態の各部を適宜に組合せたり、各部を
同等の部材で置換したりすることにより種々の変
形を行なうことができる。

以上の如く、本第１の発明によれば、接触部材
が適宜に回動変位し得ることと相俟つて透孔６０
１の穿設された接触部材が導電性材料により形成
されているので、電極先端が被溶接物に溶着した
ときには、従来のごとく溶融電極のすえ込み状態
が生起するという事態は皆無であり、このために
溶着時には電極先端部を切断するだけで電極を送
給しつつ溶接を再開することができ作業性がよ
い。またガイド部材３の先端部が接触部材７によ
り覆われているので、スパツタは電極ワイヤの送
給路に侵入し難く、しかも加圧手段により電極ワ
イヤと接触部材とは常時摺動接触しつつ給電が行
なわれるためにスパツタが給電部に侵入し得ず、
従つてスパツタにより電極ワイヤの送給性が阻害
されたり給電状態が悪化されたりする虞れがな
い。さらに加圧手段により電極ワイヤと接触部材
とは常時摺動接触しつつ給電が行なわれるために
給電を確実に行なうことができしかも接触部材の
取替え間隔が長くなり、長時間に亘つて均一な溶
接を行なうことができ、特に自動溶接に好適であ
る。さらにまた、ガイド部材３の先端部に配設さ
れた凸状テーパ部３０２が給電用部材６の凹状テ
ーパ孔６０３内に係入しているために、電極ワイ
ヤの曲がりが可及的に小さくなり、従つて溶接部
へと送給される電極ワイヤのY₁方向へのずれ量
が小さくなる。またガイド部材の凸状テーパ部が
給電用部材の凹状テーパ孔内に係入しているた
め、溶接用トーチへの電極ワイヤの装填を容易に
行なうことができる。また本第２の発明によれば
第１の発明の効果に加えてサイドシールド用ガス
供給手段により供給されたシールド用ガスが溶接
部近傍を外気から遮蔽するために、安定したアー
クで精度のよいガスシールドアーク溶接が行なわ
れる。さらに本第３の発明によれば第１の発明の
効果に加えて、筒状体によりトーチの基部側が覆
われるため、スパツタの殆んどを筒状体により遮
ぎることができ、かつトーチ先端部の方向性がな
いため、トーチの先端部の位置を自在に制御する
自動溶接装置、特に溶接用ロボツトに有効であ
る。さらにまた本第４の発明によれば第３の発明
の効果に加えて接触部材が電極ワイヤ側に付勢さ
れるため給電用部材の摩耗に拘わらず、給電が定
常状態で行なわれ、しかも電極の狙い位置が略一
定するので溶接を確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す要部正面断面図、第２図
は第１図の−線断面図、第３図は第１図の状
態説明図、第４図は本発明の実施例を示す正面断
面図、第５図は第４図の平面図、第６図乃至第８
図は夫々第４図の−線、−線および−
線断面図、第９図および第１２図は夫々本発明
の他の実施例を示す正面断面図、第１０図は第９
図の平面図であつて一部破断した図、第１１図は
第１０図のXI−XI線断面図、第１３図乃至第１５
図は夫々第１２図の−線、−線およ
び−線断面図である。１……トーチボデイ、３……ガイド部材、３０
２……凸状テーパ部、５……支持部材、６……給
電用部材、６０１……貫通孔、６０３……凹状テ
ーパ孔、７……接触部材、１５……加圧手段、１
６……サイドシールド用ガス供給手段、１７……
電極ワイヤ、１８……筒状体、１９……シールド
ガス供給口、５５……可撓性の連結部材。

Claims

【特許請求の範囲】１トーチ本体に枢着された杆状の第１支持部材
はバネによる加圧手段を具備し、該第１支持部材
の先端部に円筒状の第２支持部材を介して有底状
の給電用部材を着脱自在に連結し、かつ該給電用
部材の有底部に消耗性電極ワイヤ用の透孔と凹状
テーパ孔を設け、前記給電用部材と各支持部材で
接触部材を構成し、前記トーチ本体内の電極ワイ
ヤを案内するガイド部材の先端部に配設した凸状
テーパ部を前記給電部材の凹状テーパ孔内に係入
させると共に、該ガイド部材の先端において前記
接触部材により給電用部材を電極ワイヤの軸線と
略直交する方向に傾動可能に構成して、前記加圧
手段による該給電用部材の傾動によりガイド部材
先端の電極ワイヤをその軸線と略直交する方向に
付勢してなることを特徴とした溶接用トーチ。２トーチ本体に枢着された杆状の第１支持部材
はバネによる加圧手段を具備し、該第１支持部材
の先端部に円筒状の第２支持部材を介して有底状
の給電用部材を着脱自在に連結し、かつ該給電用
部材の有底部に消耗性電極ワイヤ用の透孔と凹状
テーパ孔を設け、前記給電用部材と各支持部材で
接触部材を構成し、前記トーチ本体内の電極ワイ
ヤを案内するガイド部材の先端部に配設した凸状
テーパ部を前記給電部材の凹状テーパ孔内に係入
させると共に、該ガイド部材の先端において前記
接触部材により給電用部材を電極ワイヤの軸線と
略直交する方向に傾動可能に構成して、前記加圧
手段による該給電用部材の傾動によりガイド部材
先端の電極ワイヤをその軸線と略直交する方向に
付勢し、かつシールドガスを溶接用トーチの前方
に供給するためのサイドシールド用ガス供給手段
をトーチ本体に配設してなることを特徴とした溶
接用トーチ。３トーチ本体の基部より先端部を覆う筒状体を
設け、該筒状体に設けたバネによる加圧手段に杆
状の第１支持部材を連結し、該第１支持部材の先
端部と円筒状の第２支持部材とをピンにより一体
に固定し、該第２支持部材に対し有底状の給電用
部材を着脱自在に連結し、かつ該給電用部材の有
底部に消耗性電極ワイヤ用の透孔と凹状テーパ孔
を設け、前記給電用部材と各支持部材で接触部材
を構成し、前記トーチ本体内の電極ワイヤを案内
するガイド部材の先端部に配設した凸状テーパ部
を前記給電部材の凹状テーパ孔内に係入させると
共に、該ガイド部材の先端において前記接触部材
により給電用部材を電極ワイヤの軸線と略直交す
る方向に傾動可能に構成して、前記加圧手段によ
る該給電用部材の傾動によりガイド部材先端の電
極ワイヤをその軸線と略直交する方向に付勢し、
かつ前記筒状体の基部側に筒状体の内方部へのシ
ールドガス供給口を配設してなることを特徴とし
た溶接用トーチ。４トーチ本体の基部より先端部を覆う筒状体を
設け、該筒状体内に設けた円筒状の第１支持部材
に有底状の給電用部材を着脱自在に連結し、該第
１支持部材をトーチ本体の基部側に配設された給
電用接続端子に可撓性の連結部材で連結し、かつ
トーチ本体に前記第１支持部材を押圧するバネに
よる加圧手段を具備し、前記給電用部材の有底部
に消耗性電極ワイヤ用の透孔と凹状テーパ孔を設
け、前記給電用部材と各支持部材で接触部材を構
成し、前記トーチ本体内の電極ワイヤを案内する
ガイド部材の先端部に配設した凸状テーパ部を前
記給電部材の凹状テーパ孔内に係入させると共
に、該ガイド部材の先端において前記接触部材に
より給電用部材を電極ワイヤの軸線と略直交する
方向に傾動可能に構成して、前記加圧手段による
該給電用部材の傾動によりガイド部材先端の電極
ワイヤをその軸線と略直交する方向に付勢してな
ることを特徴とした溶接用トーチ。