JPH11302557A - ソフト系ハイストラクチャーカーボンブラック - Google Patents
ソフト系ハイストラクチャーカーボンブラックInfo
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- JPH11302557A JPH11302557A JP11166398A JP11166398A JPH11302557A JP H11302557 A JPH11302557 A JP H11302557A JP 11166398 A JP11166398 A JP 11166398A JP 11166398 A JP11166398 A JP 11166398A JP H11302557 A JPH11302557 A JP H11302557A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車のエンジンマウント等に用いられる耐
熱防振ゴム用、ウエザーストリップ、ホースやベルト等
の自動車内外装部品や工業用ゴム部品に用いる各種機能
ゴム部材用、として好適なソフト系ハイストラクチャー
カーボンブラックを提供する。 【解決手段】25≦ＣＴＡＢ≦60、ＤＢＰ≧ 0.6×ＣＴＡ
Ｂ＋120 、0.60＜ΔＤst／Ｄst＜1.00の特性を有するカ
ーボンブラックであって、下記の選択的特性を備えるこ
とを特徴とするソフト系ハイストラクチャーカーボンブ
ラック。 (1)Ｄst＜（6000／ＣＴＡＢ＋60） (2)Ｉ＝ＣＴＡＢ×（ΔＤst／Ｄst）／ＤＢＰで算出さ
れるＩ値がＩ＜0.25 ゴム成分に配合したゴム組成物は一定硬度当たりの動倍
率が低く、耐疲労性、耐へたり性、補強性等に優れ、こ
れらのゴム性能をバランスよく付与することが可能とな
る。
熱防振ゴム用、ウエザーストリップ、ホースやベルト等
の自動車内外装部品や工業用ゴム部品に用いる各種機能
ゴム部材用、として好適なソフト系ハイストラクチャー
カーボンブラックを提供する。 【解決手段】25≦ＣＴＡＢ≦60、ＤＢＰ≧ 0.6×ＣＴＡ
Ｂ＋120 、0.60＜ΔＤst／Ｄst＜1.00の特性を有するカ
ーボンブラックであって、下記の選択的特性を備えるこ
とを特徴とするソフト系ハイストラクチャーカーボンブ
ラック。 (1)Ｄst＜（6000／ＣＴＡＢ＋60） (2)Ｉ＝ＣＴＡＢ×（ΔＤst／Ｄst）／ＤＢＰで算出さ
れるＩ値がＩ＜0.25 ゴム成分に配合したゴム組成物は一定硬度当たりの動倍
率が低く、耐疲労性、耐へたり性、補強性等に優れ、こ
れらのゴム性能をバランスよく付与することが可能とな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のエ
ンジンマウント等に用いられる耐熱防振ゴム用をはじめ
ウエザーストリップ、ホース、ベルト等の自動車内外装
部品や工業用ゴム部品に使用する各種機能部品ゴム用と
して好適なソフト系ハイストラクチャーカーボンブラッ
クに関する。
ンジンマウント等に用いられる耐熱防振ゴム用をはじめ
ウエザーストリップ、ホース、ベルト等の自動車内外装
部品や工業用ゴム部品に使用する各種機能部品ゴム用と
して好適なソフト系ハイストラクチャーカーボンブラッ
クに関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の防振材に用いられるゴム材料には
支持する重量物の振動を吸収し抑制する防振機能と重量
物を支える高度の強度特性が要求され、従来から防振特
性や耐動的疲労性に優れた天然ゴム（ＮＲ）やそのブレ
ンドゴムが使用されている。例えば、特開平１−２７２
６４５号公報には天然ゴム（ＮＲ）等の原料ゴムに、充
填剤としてヨウ素吸着量１０〜４０mg/g、ジブチルフタ
レート吸油量（Ａ法）１００〜５００ml／100gの特性を
有するカーボンブラックを配合してなる防振ゴム用ゴム
組成物が開示されている。
支持する重量物の振動を吸収し抑制する防振機能と重量
物を支える高度の強度特性が要求され、従来から防振特
性や耐動的疲労性に優れた天然ゴム（ＮＲ）やそのブレ
ンドゴムが使用されている。例えば、特開平１−２７２
６４５号公報には天然ゴム（ＮＲ）等の原料ゴムに、充
填剤としてヨウ素吸着量１０〜４０mg/g、ジブチルフタ
レート吸油量（Ａ法）１００〜５００ml／100gの特性を
有するカーボンブラックを配合してなる防振ゴム用ゴム
組成物が開示されている。
【０００３】しかしながら、例えば自動車エンジンマウ
ント用の防振ゴムには、近年におけるエンジンの高性能
化とともに高温環境下に耐える高度の耐熱性が必要とな
っており、ＮＲやＮＲブレンドゴムでは耐熱性が充分で
ないために高温環境下で熱劣化を生じ、防振ゴム用のゴ
ム材料として使用することが困難となってきた。
ント用の防振ゴムには、近年におけるエンジンの高性能
化とともに高温環境下に耐える高度の耐熱性が必要とな
っており、ＮＲやＮＲブレンドゴムでは耐熱性が充分で
ないために高温環境下で熱劣化を生じ、防振ゴム用のゴ
ム材料として使用することが困難となってきた。
【０００４】そこで、天然ゴム（ＮＲ）よりも耐熱性に
優れ汎用性のポリマーであるエチレン−プロピレン−ジ
エン系合成ゴム（ＥＰＤＭ）やクロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）等をゴム成分とした耐熱性の防振ゴム用ゴム組成物
が開発されている。例えば、特開平３−２２７３４３号
公報にはエチレン含有量、極限粘度（η）、ヨウ素価、
動的粘弾性試験により求めた周波数ωr 等を特定したエ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（Ａ）に、ヨ
ウ素吸着量(IA)が３５〜５０mg/g、ジブチルフタレート
吸油量(DBPA)が１２０〜１４０ml/100g 、ΔＤＢＰＡ
（＝DBPA−24M4DBPA）が４０〜５０ml/100g 、遠心沈降
分析によるアグリゲートのストークス相当径の最多頻度
値(Dst) が、Ｄst≧｛(DBPA)2 −(IA)2 ｝1/2 ＋８０の
関係を満足する特定のカーボンブラック（Ｂ）を含有し
てなる耐熱防振ゴム材料用ゴム組成物が開示されてい
る。
優れ汎用性のポリマーであるエチレン−プロピレン−ジ
エン系合成ゴム（ＥＰＤＭ）やクロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）等をゴム成分とした耐熱性の防振ゴム用ゴム組成物
が開発されている。例えば、特開平３−２２７３４３号
公報にはエチレン含有量、極限粘度（η）、ヨウ素価、
動的粘弾性試験により求めた周波数ωr 等を特定したエ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（Ａ）に、ヨ
ウ素吸着量(IA)が３５〜５０mg/g、ジブチルフタレート
吸油量(DBPA)が１２０〜１４０ml/100g 、ΔＤＢＰＡ
（＝DBPA−24M4DBPA）が４０〜５０ml/100g 、遠心沈降
分析によるアグリゲートのストークス相当径の最多頻度
値(Dst) が、Ｄst≧｛(DBPA)2 −(IA)2 ｝1/2 ＋８０の
関係を満足する特定のカーボンブラック（Ｂ）を含有し
てなる耐熱防振ゴム材料用ゴム組成物が開示されてい
る。
【０００５】また、特開平７−２６８１４８号公報には
ポリマー分子量及びポリマー粘度を特定したエチレン−
プロピレン−ジエン三元共重合体に、パーオキサイドな
らびにジブチルフタレート吸収量が１４０ml/100g 以上
のカーボンブラックを配合した耐熱防振ゴム用ゴム組成
物が提案されている。
ポリマー分子量及びポリマー粘度を特定したエチレン−
プロピレン−ジエン三元共重合体に、パーオキサイドな
らびにジブチルフタレート吸収量が１４０ml/100g 以上
のカーボンブラックを配合した耐熱防振ゴム用ゴム組成
物が提案されている。
【０００６】一般に、防振用のゴム材料として好適な、
動倍率の低いゴム組成物とするためには粒子径が大きく
比表面積の小さいソフト系カーボンブラックを用いるこ
とが必要であり、上記の特開平３−２２７３４３号公報
や特開平７−２６８１４８号公報でも粒子径が大きく比
表面積の小さいソフト系のカーボンブラックが使用され
ている。
動倍率の低いゴム組成物とするためには粒子径が大きく
比表面積の小さいソフト系カーボンブラックを用いるこ
とが必要であり、上記の特開平３−２２７３４３号公報
や特開平７−２６８１４８号公報でも粒子径が大きく比
表面積の小さいソフト系のカーボンブラックが使用され
ている。
【０００７】しかしながら、一般的に粒子径が大きい
（比表面積が小さい）ソフト系カーボンブラックではゴ
ムに対する補強効果が低いので強度特性が低下し、特に
ポリマー強度の低いエチレン−プロピレン−ジエン系合
成ゴム（ＥＰＤＭ）等では補強性の低下が著しくなる難
点がある。一方、ウエザーストリップ、ホース、ベルト
等の機能部品ゴム部材には長期に亘り安定した使用性能
が必要とされるため補強性及び耐疲労性、耐へたり性の
向上が要求されている。しかし補強性を向上させるため
に粒子径の小さい（比表面積の大きい）カーボンブラッ
クを配合すると、耐疲労性や耐へたり性が低下する問題
がある。
（比表面積が小さい）ソフト系カーボンブラックではゴ
ムに対する補強効果が低いので強度特性が低下し、特に
ポリマー強度の低いエチレン−プロピレン−ジエン系合
成ゴム（ＥＰＤＭ）等では補強性の低下が著しくなる難
点がある。一方、ウエザーストリップ、ホース、ベルト
等の機能部品ゴム部材には長期に亘り安定した使用性能
が必要とされるため補強性及び耐疲労性、耐へたり性の
向上が要求されている。しかし補強性を向上させるため
に粒子径の小さい（比表面積の大きい）カーボンブラッ
クを配合すると、耐疲労性や耐へたり性が低下する問題
がある。
【０００８】そこで、ゴム成分に配合するカーボンブラ
ックの粒子径や比表面積に加えて、他のコロイダル特性
面からこれらのゴム物性を改善する試みが盛んに行われ
ている。例えば、本出願人は凝集体の遠心沈降法(DCF
法）により測定されるモード径（Ｄst）が１５０nm以
上、前記モード径（Ｄst）とその半値幅（ΔＤst）の比
（ΔＤst／Ｄst）が１．５以上、着色力（Ｔ）とブラッ
クネス（Ｂ）との比（Ｂ／Ｔ）が１．２０以上の特性を
備える機能部品ゴム配合用カーボンブラック（特開平３
−14848 号公報）、天然ゴムまたはジエン系合成ゴム１
００重量部に対し、窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）≦６
０m2/g、ＤＢＰ吸油量≦１００ml/100g 、１３０nm≦Ｄ
st≦２２０nm、ΔＤst／Ｄst≦０．９５、の選択的特性
を有するカーボンブラックを２０〜１００重量部配合し
たゴム組成物（特開平４−18438 号公報）を提案した。
ックの粒子径や比表面積に加えて、他のコロイダル特性
面からこれらのゴム物性を改善する試みが盛んに行われ
ている。例えば、本出願人は凝集体の遠心沈降法(DCF
法）により測定されるモード径（Ｄst）が１５０nm以
上、前記モード径（Ｄst）とその半値幅（ΔＤst）の比
（ΔＤst／Ｄst）が１．５以上、着色力（Ｔ）とブラッ
クネス（Ｂ）との比（Ｂ／Ｔ）が１．２０以上の特性を
備える機能部品ゴム配合用カーボンブラック（特開平３
−14848 号公報）、天然ゴムまたはジエン系合成ゴム１
００重量部に対し、窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）≦６
０m2/g、ＤＢＰ吸油量≦１００ml/100g 、１３０nm≦Ｄ
st≦２２０nm、ΔＤst／Ｄst≦０．９５、の選択的特性
を有するカーボンブラックを２０〜１００重量部配合し
たゴム組成物（特開平４−18438 号公報）を提案した。
【０００９】更に、本出願人はクロロプレンゴム１００
重量部に対し、窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）≦６０m2
/g、Ｄst≧１３０nm、ΔＤst／Ｄst≦０．９５の選択的
特性を有するカーボンブラックを２０〜１００重量部配
合したゴム組成物（特開平４−18439 号公報）、窒素吸
着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が４５〜６５m2／g 、ＤＢＰ吸
油量（Ｄ0)と圧縮ＤＢＰ吸油量（Ｄ1)の比（Ｄ0 ／Ｄ1)
が１．１０〜１．２０の範囲にあり、かつ前記ＤＢＰ吸
油量（Ｄ0)が６０〜８０ml/100g の特性要件を満たすこ
とを特徴とする機能部品ゴム配合用カーボンブラック
（特開平８−143784号公報）等を開発し、提案してい
る。
重量部に対し、窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）≦６０m2
/g、Ｄst≧１３０nm、ΔＤst／Ｄst≦０．９５の選択的
特性を有するカーボンブラックを２０〜１００重量部配
合したゴム組成物（特開平４−18439 号公報）、窒素吸
着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が４５〜６５m2／g 、ＤＢＰ吸
油量（Ｄ0)と圧縮ＤＢＰ吸油量（Ｄ1)の比（Ｄ0 ／Ｄ1)
が１．１０〜１．２０の範囲にあり、かつ前記ＤＢＰ吸
油量（Ｄ0)が６０〜８０ml/100g の特性要件を満たすこ
とを特徴とする機能部品ゴム配合用カーボンブラック
（特開平８−143784号公報）等を開発し、提案してい
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明者はＧＰＦ〜Ｆ
ＥＦ級のソフト系カーボンブラックを対象にして、更に
コロイダル性状と配合ゴム組成物の性能との関連につい
て詳細に研究を進めた結果、特定範囲の比表面積及びア
グリゲート分布を有し、比表面積に対応するストラクチ
ャーレベルが高いカーボンブラックにおいて、ＣＴＡＢ
比表面積当たりのアグリゲートの大きさが相対的に小さ
く、かつＣＴＡＢ比表面積に対して一定ストラクチャー
レベル当たりのアグリゲート分布幅の指標値（ΔＤst／
Ｄst）からＩ値を定義し、算出されるＩ値を特定範囲内
に設定すると配合したゴム組成物の動倍率が低く、補強
性、耐疲労性、耐へたり性などのゴム性能をバランスよ
く付与できることを見出した。
ＥＦ級のソフト系カーボンブラックを対象にして、更に
コロイダル性状と配合ゴム組成物の性能との関連につい
て詳細に研究を進めた結果、特定範囲の比表面積及びア
グリゲート分布を有し、比表面積に対応するストラクチ
ャーレベルが高いカーボンブラックにおいて、ＣＴＡＢ
比表面積当たりのアグリゲートの大きさが相対的に小さ
く、かつＣＴＡＢ比表面積に対して一定ストラクチャー
レベル当たりのアグリゲート分布幅の指標値（ΔＤst／
Ｄst）からＩ値を定義し、算出されるＩ値を特定範囲内
に設定すると配合したゴム組成物の動倍率が低く、補強
性、耐疲労性、耐へたり性などのゴム性能をバランスよ
く付与できることを見出した。
【００１１】本発明は上記の知見に基づいて完成したも
のであり、その目的は防振ゴムをはじめ各種機能部品ゴ
ム用として好適に用いられるソフト系ハイストラクチャ
ーカーボンブラックを提供することにある。
のであり、その目的は防振ゴムをはじめ各種機能部品ゴ
ム用として好適に用いられるソフト系ハイストラクチャ
ーカーボンブラックを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のソフト系ハイストラクチャーカーボンブラッ
クは、２５≦ＣＴＡＢ≦６０、ＤＢＰ≧０．６×ＣＴＡ
Ｂ＋１２０、０．６０＜ΔＤst／Ｄst＜１．００の特性
を有するカーボンブラックであって、下記の選択的特性
を備えることを構成上の特徴とする。 (1)Ｄst＜（６０００／ＣＴＡＢ＋６０） (2)Ｉ＝ＣＴＡＢ×（ΔＤst／Ｄst）／ＤＢＰで算出さ
れるＩ値がＩ＜０．２５ 但しＣＴＡＢはＣＴＡＢ比表面積(m2/g)、ＤＢＰはＤＢ
Ｐ吸油量(ml/100g) 、Ｄstはカーボンブラックアグリゲ
ートのストークス相当径分布のモード径(nm)、ΔＤstは
同ストークス相当径分布の半値幅(nm)である。
の本発明のソフト系ハイストラクチャーカーボンブラッ
クは、２５≦ＣＴＡＢ≦６０、ＤＢＰ≧０．６×ＣＴＡ
Ｂ＋１２０、０．６０＜ΔＤst／Ｄst＜１．００の特性
を有するカーボンブラックであって、下記の選択的特性
を備えることを構成上の特徴とする。 (1)Ｄst＜（６０００／ＣＴＡＢ＋６０） (2)Ｉ＝ＣＴＡＢ×（ΔＤst／Ｄst）／ＤＢＰで算出さ
れるＩ値がＩ＜０．２５ 但しＣＴＡＢはＣＴＡＢ比表面積(m2/g)、ＤＢＰはＤＢ
Ｐ吸油量(ml/100g) 、Ｄstはカーボンブラックアグリゲ
ートのストークス相当径分布のモード径(nm)、ΔＤstは
同ストークス相当径分布の半値幅(nm)である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明においてカーボンブラック
特性としてＣＴＡＢ比表面積(m2/g)を２５〜６０(m2/g)
の範囲とするのは本発明のソフト系ハイストラクチャー
カーボンブラックの粒子径範囲の前提条件となるもの
で、２５(m2/g)未満では補強性が充分でなく、６０(m2/
g)を越えると動倍率が上昇し、耐疲労性や耐へたり性の
低下が著しくなる。
特性としてＣＴＡＢ比表面積(m2/g)を２５〜６０(m2/g)
の範囲とするのは本発明のソフト系ハイストラクチャー
カーボンブラックの粒子径範囲の前提条件となるもの
で、２５(m2/g)未満では補強性が充分でなく、６０(m2/
g)を越えると動倍率が上昇し、耐疲労性や耐へたり性の
低下が著しくなる。
【００１４】また、ＤＢＰ≧０．６×ＣＴＡＢ＋１２０
の条件はストラクチャー範囲の前提条件である。比表面
積が大きく（粒子径が小さく）なる程高いストラクチャ
ーレベルが必要となり、すなわち小粒子径（高硬度）領
域で目的の動倍率レベルを得るためには一定硬度当たり
のカーボンブラック配合量を減ずる必要があることを意
味する。この条件を外れると特に動倍率の改良が不充分
となる。
の条件はストラクチャー範囲の前提条件である。比表面
積が大きく（粒子径が小さく）なる程高いストラクチャ
ーレベルが必要となり、すなわち小粒子径（高硬度）領
域で目的の動倍率レベルを得るためには一定硬度当たり
のカーボンブラック配合量を減ずる必要があることを意
味する。この条件を外れると特に動倍率の改良が不充分
となる。
【００１５】０．６０＜ΔＤst／Ｄst＜１．００の条件
は本発明のソフト系ハイストラクチャーカーボンブラッ
クのアグリゲートの分布性状の前提条件となるもので、
この値が０．６０より小さい場合には動倍率が著しく高
くなり、一方１．００より大きいと充分な補強性及び耐
疲労性が得られなくなる。すなわち、ΔＤst／Ｄstの値
を０．６０〜１．００の範囲に設定することにより配合
ゴムに一定硬度当たりの低動倍率と高補強性、高耐疲労
性の物性が付与される。
は本発明のソフト系ハイストラクチャーカーボンブラッ
クのアグリゲートの分布性状の前提条件となるもので、
この値が０．６０より小さい場合には動倍率が著しく高
くなり、一方１．００より大きいと充分な補強性及び耐
疲労性が得られなくなる。すなわち、ΔＤst／Ｄstの値
を０．６０〜１．００の範囲に設定することにより配合
ゴムに一定硬度当たりの低動倍率と高補強性、高耐疲労
性の物性が付与される。
【００１６】本発明のソフト系ハイストラクチャーカー
ボンブラックは、上記の前提的特性条件に加えて、 (1)Ｄst＜（６０００／ＣＴＡＢ＋６０） (2)Ｉ＝ＣＴＡＢ×（ΔＤst／Ｄst）／ＤＢＰで算出さ
れるＩ値がＩ＜０．２５ の選択的特性要件を備えることが必要である。
ボンブラックは、上記の前提的特性条件に加えて、 (1)Ｄst＜（６０００／ＣＴＡＢ＋６０） (2)Ｉ＝ＣＴＡＢ×（ΔＤst／Ｄst）／ＤＢＰで算出さ
れるＩ値がＩ＜０．２５ の選択的特性要件を備えることが必要である。
【００１７】Ｄst(nm)が（６０００／ＣＴＡＢ＋６０）
の値より小さいということは、一定ＣＴＡＢ比表面積当
たりのアグリゲートのストークス相当径分布のモード径
が小さいこと、すなわち比表面積に対応するアグリゲー
トが相対的に小さいことを意味し、この条件を充足しな
い場合にはゴムへの補強効果が低くなる。なお好ましく
は、Ｄst＜（６０００／ＣＴＡＢ＋５０）の特性要件を
満足することである。
の値より小さいということは、一定ＣＴＡＢ比表面積当
たりのアグリゲートのストークス相当径分布のモード径
が小さいこと、すなわち比表面積に対応するアグリゲー
トが相対的に小さいことを意味し、この条件を充足しな
い場合にはゴムへの補強効果が低くなる。なお好ましく
は、Ｄst＜（６０００／ＣＴＡＢ＋５０）の特性要件を
満足することである。
【００１８】また、Ｉ＝ＣＴＡＢ×（ΔＤst／Ｄst）／
ＤＢＰで算出されるＩ値は粒子径に対する一定ストラク
チャーレベル当たりのアグリゲートの分布幅を示すパラ
メータとなるものであり、この値を０．２５より小さい
範囲に設定制御することによりゴムに配合した際の相反
する特性である低動倍率、高補強性、高耐疲労性及び高
耐へたり性をバランスよく付与することが可能となる。
Ｉ値が０．２５以上では前記したゴム配合した際の相反
する特性のうち少なくとも１つが低位となる。
ＤＢＰで算出されるＩ値は粒子径に対する一定ストラク
チャーレベル当たりのアグリゲートの分布幅を示すパラ
メータとなるものであり、この値を０．２５より小さい
範囲に設定制御することによりゴムに配合した際の相反
する特性である低動倍率、高補強性、高耐疲労性及び高
耐へたり性をバランスよく付与することが可能となる。
Ｉ値が０．２５以上では前記したゴム配合した際の相反
する特性のうち少なくとも１つが低位となる。
【００１９】このように本発明のソフト系ハイストラク
チャーカーボンブラックは、比表面積（粒子径）に対応
するストラクチャーレベルが相対的に高く、比表面積及
びアグリゲートの分布特性が特定範囲にあるカーボンブ
ラックにおいて、一定ＣＴＡＢ比表面積当たりのアグリ
ゲートのストークスモード径が相対的に小さく、またＣ
ＴＡＢ比表面積に対する一定ストラクチャーレベルに対
応するアグリゲートの分布特性が相対的に小さい特徴を
備えている。これらの特性が総合的に機能してゴム組成
物とした場合に、一定硬度当たりの動倍率、補強性、耐
疲労性、耐へたり性等のゴム物性をバランスよく付与す
ることが可能となる。
チャーカーボンブラックは、比表面積（粒子径）に対応
するストラクチャーレベルが相対的に高く、比表面積及
びアグリゲートの分布特性が特定範囲にあるカーボンブ
ラックにおいて、一定ＣＴＡＢ比表面積当たりのアグリ
ゲートのストークスモード径が相対的に小さく、またＣ
ＴＡＢ比表面積に対する一定ストラクチャーレベルに対
応するアグリゲートの分布特性が相対的に小さい特徴を
備えている。これらの特性が総合的に機能してゴム組成
物とした場合に、一定硬度当たりの動倍率、補強性、耐
疲労性、耐へたり性等のゴム物性をバランスよく付与す
ることが可能となる。
【００２０】上記構成におけるカーボンブラックの各特
性は、以下の測定方法によって得られる値が用いられ
る。 ＣＴＡＢ比表面積(m2/g)；ＡＳＴＭ Ｄ3765-80 “Ｓ
tandard Ｔest Ｍethod for Ｃarbon Ｂlack−ＣＴＡＢ
ＳurfaceＡrea ”による。この測定方法によるＩＲＢ
＃６のＣＴＡＢ比表面積は７７m2/gである。 ＤＢＰ吸油量(ml/100g) ；ＪＩＳ Ｋ6221-82 「ゴム
用カーボンブラックの試験方法」6.1.2 項Ａ法による。
この測定方法によるＩＲＢ＃６のＤＢＰ吸油量は９９ml
/100g である。
性は、以下の測定方法によって得られる値が用いられ
る。 ＣＴＡＢ比表面積(m2/g)；ＡＳＴＭ Ｄ3765-80 “Ｓ
tandard Ｔest Ｍethod for Ｃarbon Ｂlack−ＣＴＡＢ
ＳurfaceＡrea ”による。この測定方法によるＩＲＢ
＃６のＣＴＡＢ比表面積は７７m2/gである。 ＤＢＰ吸油量(ml/100g) ；ＪＩＳ Ｋ6221-82 「ゴム
用カーボンブラックの試験方法」6.1.2 項Ａ法による。
この測定方法によるＩＲＢ＃６のＤＢＰ吸油量は９９ml
/100g である。
【００２１】アグリゲートのストークス相当径分布の
モード径Ｄst(nm)、及び半値幅ΔＤst(nm)；ＪＩＳ Ｋ
6221-82 5 「乾燥試料の作り方」に基づいて乾燥したカ
ーボンブラック試料を少量の界面活性剤を含む２０容量
％エタノール水溶液と混合してカーボンブラック濃度５
０mg/lの分散液を作成し、これを超音波で充分に分散さ
せて試料とする。ディスク・セントリフュージ装置（英
国 Joyes Lobel社製）を８０００rpm の回転数に設定
し、スピン液（温度25℃の２重量％グリセリン水溶液）
を１０ml加えたのち、１mlのバッファー液（温度25℃の
20容量％エタノール水溶液）を注入する。次いで温度２
５℃のカーボンブラック分散液０．５mlを注射器で加え
た後、遠心沈降を開始し、同時に記録計を作動させて図
１に示す分布曲線（横軸はカーボンブラック分散液を注
射器で加えてからの経過時間、縦軸はカーボンブラック
の遠心沈降に伴い変化した特定点での吸光度）を作成す
る。この分布曲線より各時間Ｔを読み取り、次式（数
１）に代入して各時間に対応するストークス相当径を算
出する。
モード径Ｄst(nm)、及び半値幅ΔＤst(nm)；ＪＩＳ Ｋ
6221-82 5 「乾燥試料の作り方」に基づいて乾燥したカ
ーボンブラック試料を少量の界面活性剤を含む２０容量
％エタノール水溶液と混合してカーボンブラック濃度５
０mg/lの分散液を作成し、これを超音波で充分に分散さ
せて試料とする。ディスク・セントリフュージ装置（英
国 Joyes Lobel社製）を８０００rpm の回転数に設定
し、スピン液（温度25℃の２重量％グリセリン水溶液）
を１０ml加えたのち、１mlのバッファー液（温度25℃の
20容量％エタノール水溶液）を注入する。次いで温度２
５℃のカーボンブラック分散液０．５mlを注射器で加え
た後、遠心沈降を開始し、同時に記録計を作動させて図
１に示す分布曲線（横軸はカーボンブラック分散液を注
射器で加えてからの経過時間、縦軸はカーボンブラック
の遠心沈降に伴い変化した特定点での吸光度）を作成す
る。この分布曲線より各時間Ｔを読み取り、次式（数
１）に代入して各時間に対応するストークス相当径を算
出する。
【００２２】
【数１】
【００２３】数１において、ηはスピン液の粘度(0.935
cp) 、Ｎはディスク回転スピード（8000rpm)、ｒ1 はカ
ーボンブラック分散液注入点の半径(4.56cm)、ｒ2 吸光
度測定点までの半径(4.82cm)、ρCBはカーボンブラック
の密度(g/cm3) 、ρ1 はスピン液の密度(1.00178g/cm3)
である。
cp) 、Ｎはディスク回転スピード（8000rpm)、ｒ1 はカ
ーボンブラック分散液注入点の半径(4.56cm)、ｒ2 吸光
度測定点までの半径(4.82cm)、ρCBはカーボンブラック
の密度(g/cm3) 、ρ1 はスピン液の密度(1.00178g/cm3)
である。
【００２４】このようにして得られたストークス相当径
と吸光度の分布曲線（図２）における最大頻度のストー
クス相当径をＤst(nm)とし、最大頻度に対し５０％の頻
度が得られる大小２点のストークス相当径の差（半値
巾）をΔＤst(nm)とする。この測定方法によるＡＳＴＭ
Ｄ−２４ Standard Reference Black C-3(N234) のＤ
stは８０nm、ΔＤstは６０nmである。
と吸光度の分布曲線（図２）における最大頻度のストー
クス相当径をＤst(nm)とし、最大頻度に対し５０％の頻
度が得られる大小２点のストークス相当径の差（半値
巾）をΔＤst(nm)とする。この測定方法によるＡＳＴＭ
Ｄ−２４ Standard Reference Black C-3(N234) のＤ
stは８０nm、ΔＤstは６０nmである。
【００２５】本発明のカーボンブラックは、常法に従っ
て加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤、軟化
剤、可塑剤等の必要成分とともにゴム成分に配合、混
練、加硫処理して目的とするゴム組成物が得られる。ゴ
ム成分としては、天然ゴムやスチレンブタジエンゴム、
ポリブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−プ
ロピレンゴム、その他カーボンブラックにより補強可能
な各種合成ゴム、混合ゴム等が用いられる。カーボンブ
ラックの配合量はゴム成分１００重量部に対して２０〜
２００重量部、好ましくは３０〜１５０重量部の範囲に
設定される。
て加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤、軟化
剤、可塑剤等の必要成分とともにゴム成分に配合、混
練、加硫処理して目的とするゴム組成物が得られる。ゴ
ム成分としては、天然ゴムやスチレンブタジエンゴム、
ポリブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−プ
ロピレンゴム、その他カーボンブラックにより補強可能
な各種合成ゴム、混合ゴム等が用いられる。カーボンブ
ラックの配合量はゴム成分１００重量部に対して２０〜
２００重量部、好ましくは３０〜１５０重量部の範囲に
設定される。
【００２６】本発明のカーボンブラックは、緩徐に収
斂、開拡する鼓状絞り部をもつ広径の円筒反応炉を用
い、二段で導入した燃料油と空気または酸素を含む適宜
な酸化剤とによる高温燃焼ガス中に原料油を酸素富化し
た空気によりアトマイズして導入する方法によって製造
することができる。すなわち、図３に例示するような、
炉頭部に接線方向空気供給口１と炉軸方向に装着された
複数の一次燃焼バーナ２及び水冷外套を有し炉軸方向に
進退可能な外筒二次燃焼バーナ３とこれに挿着された伸
縮自在な中軸筒原料油ノズル４からなる二重筒構造の燃
料油及び原料油噴射ノズル５を備えた燃焼室６と、同軸
的に鼓状の狭径部７を介して広径反応室８が連設され、
下流域に水冷クエンチ９を備えた急冷部１０を経て垂直
に立ち上がる煙道１１に接続する円筒反応炉を用い、原
料油は酸素富化した空気とともに中軸筒ノズル４を介し
て導入される。なお、原料油導入位置は中軸筒ノズル４
の伸縮により適宜変更することができる。
斂、開拡する鼓状絞り部をもつ広径の円筒反応炉を用
い、二段で導入した燃料油と空気または酸素を含む適宜
な酸化剤とによる高温燃焼ガス中に原料油を酸素富化し
た空気によりアトマイズして導入する方法によって製造
することができる。すなわち、図３に例示するような、
炉頭部に接線方向空気供給口１と炉軸方向に装着された
複数の一次燃焼バーナ２及び水冷外套を有し炉軸方向に
進退可能な外筒二次燃焼バーナ３とこれに挿着された伸
縮自在な中軸筒原料油ノズル４からなる二重筒構造の燃
料油及び原料油噴射ノズル５を備えた燃焼室６と、同軸
的に鼓状の狭径部７を介して広径反応室８が連設され、
下流域に水冷クエンチ９を備えた急冷部１０を経て垂直
に立ち上がる煙道１１に接続する円筒反応炉を用い、原
料油は酸素富化した空気とともに中軸筒ノズル４を介し
て導入される。なお、原料油導入位置は中軸筒ノズル４
の伸縮により適宜変更することができる。
【００２７】原料油にはクレオソート油、エチレンボト
ム油等の高芳香族系重質油が使用され、高温燃焼ガスと
の良好な均質混合状態を得るために霧化噴射ノズルを介
して充分な微粒子気流の状態で導入する。本発明のカー
ボンブラックは、上記の装置において、供給する空気
量、燃料油量、原料油導入量、上流側と下流側との原料
油導入量の割合、燃焼ガス流速および炉内滞留時間など
を制御することにより製造することができる。
ム油等の高芳香族系重質油が使用され、高温燃焼ガスと
の良好な均質混合状態を得るために霧化噴射ノズルを介
して充分な微粒子気流の状態で導入する。本発明のカー
ボンブラックは、上記の装置において、供給する空気
量、燃料油量、原料油導入量、上流側と下流側との原料
油導入量の割合、燃焼ガス流速および炉内滞留時間など
を制御することにより製造することができる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。
明する。
【００２９】実施例１〜７、比較例１〜７ (1) カーボンブラックの製造 炉頭部に接線方向空気供給口１を備えたウインドボック
スと下流側出口部が緩やかに収斂する燃焼室６（内径６
００mm、長さ５００mm）、該燃焼室と同軸的に連設する
狭径部７（内径４００mm、長さ３００mm）、及びこれに
引き続き開拡するテーパー状反応室８（内径９００mm、
長さ３６００mm）、反応室の下流域に位置変更し得る水
冷クエンチ９を設けた円筒反応炉を設置し、炉頭から炉
中心軸に沿って二重筒構造の二次燃料油及び原料油噴射
ノズル５を挿着し、その周辺に４本の一次燃焼バーナ２
を同軸的に設けた図３に示す構造の円筒反応炉を設置し
た。二次燃料油及び原料油噴射ノズル５は、二次燃料油
導入点（二次燃焼バーナ３の噴出孔）が収斂部位入口
に、原料油導入点（中軸筒ノズル４の噴出孔）は狭径部
位入口にそれぞれ位置するように調整した。なお、燃料
油及び原料油には表１に示した性状のものを使用した。
スと下流側出口部が緩やかに収斂する燃焼室６（内径６
００mm、長さ５００mm）、該燃焼室と同軸的に連設する
狭径部７（内径４００mm、長さ３００mm）、及びこれに
引き続き開拡するテーパー状反応室８（内径９００mm、
長さ３６００mm）、反応室の下流域に位置変更し得る水
冷クエンチ９を設けた円筒反応炉を設置し、炉頭から炉
中心軸に沿って二重筒構造の二次燃料油及び原料油噴射
ノズル５を挿着し、その周辺に４本の一次燃焼バーナ２
を同軸的に設けた図３に示す構造の円筒反応炉を設置し
た。二次燃料油及び原料油噴射ノズル５は、二次燃料油
導入点（二次燃焼バーナ３の噴出孔）が収斂部位入口
に、原料油導入点（中軸筒ノズル４の噴出孔）は狭径部
位入口にそれぞれ位置するように調整した。なお、燃料
油及び原料油には表１に示した性状のものを使用した。
【００３０】
【表１】
【００３１】上記の反応炉、原料油及び燃料油を用い、
全空気供給量、一次及び二次燃料油供給量、燃料油燃焼
率、全原料油供給量、原料油がアトマイズされたガスの
酸素富化率、炉内滞留時間等の生成条件を変えて特性の
異なるカーボンブラックを製造した。カーボンブラック
の製造条件と得られたカーボンブラックの特性を対応さ
せて表２（実施例）及び表３（比較例）に示した。な
お、表４には参考例１〜３として市販のソフト系カーボ
ンブラック（ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＭＡＦ）の特性を示し
た。
全空気供給量、一次及び二次燃料油供給量、燃料油燃焼
率、全原料油供給量、原料油がアトマイズされたガスの
酸素富化率、炉内滞留時間等の生成条件を変えて特性の
異なるカーボンブラックを製造した。カーボンブラック
の製造条件と得られたカーボンブラックの特性を対応さ
せて表２（実施例）及び表３（比較例）に示した。な
お、表４には参考例１〜３として市販のソフト系カーボ
ンブラック（ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＭＡＦ）の特性を示し
た。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】 （表注） *1 参考例１：ＧＰＦ級カーボンブラック *2 参考例２：ＦＥＦ級カーボンブラック *3 参考例３：ＭＡＦ級カーボンブラック
【００３５】(2) ゴム組成物の作成 次に、これらのカーボンブラックを表５に示した配合比
によりＥＰＤＭゴムに配合し、配合物を１６０℃の温度
で２０分間加硫してゴム組成物を得た。なお、加硫ゴム
の硬度を一定にして比較するためにカーボンブラックの
配合量は変量とした。
によりＥＰＤＭゴムに配合し、配合物を１６０℃の温度
で２０分間加硫してゴム組成物を得た。なお、加硫ゴム
の硬度を一定にして比較するためにカーボンブラックの
配合量は変量とした。
【００３６】
【表５】 （表注） *1 川口化学工業（株）製“アクセルPZ” *2 川口化学工業（株）製“アクセルTMT ” *3 川口化学工業（株）製“アクセルM ”
【００３７】(3) ゴム特性試験 得られた各ゴム組成物について各種のゴム試験を行い、
測定された結果を表６〜表８に示した。なお、ゴム特性
の測定は下記の方法で行った。 動的剪断弾性率 (Ed100)；ヴィスコ・エラスティック
・スペクトロメーター〔(株) 岩本製作所製〕を用い、
以下の条件で測定した。 試験片; 厚さ 2mm、長さ35mm、幅 5mm 周波数; 100Hz 、動的歪率; 0.2%、温度; 室温 静的剪断弾性率(Es)；ＪＩＳ Ｋ6386「防振ゴムのゴ
ム材料」 動倍率；動的剪断弾性率 (Ed100)／静的剪断弾性率(E
s)から算出 耐疲労性（伸長疲労寿命）；ゴム疲労試験機〔（株）
インフィニット・ニシ製〕を用いて以下の条件で測定
し、切断までの平均寿命回数(MTTF, n＝16) を求めた。 試験片; ３号ダンベル 歪み条件; 20mmの標線間の歪み率 0〜150% 加振周波数; 5Hz 雰囲気温度; 室温 圧縮永久歪み；ＪＩＳ Ｋ6301「加硫ゴム物理試験方
法」により 100℃×22Hrの条件で測定
測定された結果を表６〜表８に示した。なお、ゴム特性
の測定は下記の方法で行った。 動的剪断弾性率 (Ed100)；ヴィスコ・エラスティック
・スペクトロメーター〔(株) 岩本製作所製〕を用い、
以下の条件で測定した。 試験片; 厚さ 2mm、長さ35mm、幅 5mm 周波数; 100Hz 、動的歪率; 0.2%、温度; 室温 静的剪断弾性率(Es)；ＪＩＳ Ｋ6386「防振ゴムのゴ
ム材料」 動倍率；動的剪断弾性率 (Ed100)／静的剪断弾性率(E
s)から算出 耐疲労性（伸長疲労寿命）；ゴム疲労試験機〔（株）
インフィニット・ニシ製〕を用いて以下の条件で測定
し、切断までの平均寿命回数(MTTF, n＝16) を求めた。 試験片; ３号ダンベル 歪み条件; 20mmの標線間の歪み率 0〜150% 加振周波数; 5Hz 雰囲気温度; 室温 圧縮永久歪み；ＪＩＳ Ｋ6301「加硫ゴム物理試験方
法」により 100℃×22Hrの条件で測定
【００３８】また、補強性（TB×EB）と動倍率の関係を
図４に、伸長疲労寿命(MTTF)と動倍率の関係を図５に、
補強性（TB×EB）と圧縮永久歪み(Cs)および伸長疲労寿
命(MTTF)の関係を図６、図７に、圧縮永久歪み(Cs)と動
倍率の関係を図８に、それぞれ示した。
図４に、伸長疲労寿命(MTTF)と動倍率の関係を図５に、
補強性（TB×EB）と圧縮永久歪み(Cs)および伸長疲労寿
命(MTTF)の関係を図６、図７に、圧縮永久歪み(Cs)と動
倍率の関係を図８に、それぞれ示した。
【００３９】
【表６】
【００４０】
【表７】
【００４１】
【表８】
【００４２】表６〜表８及び図４〜図８の結果から、配
合ゴムの硬度(Hs)を一定（59〜61）にした場合に、本発
明の特性要件を充足するカーボンブラックを配合した実
施例のゴム組成物は比較例及び参考例のゴム組成物に比
べて伸長疲労寿命が永く、動倍率も低位にあり、また強
度も高いことが認められる。すなわち、実施例のゴム組
成物は比較例、参考例のゴム組成物に対比して、図４か
ら一定（TB×EB）当たり動倍率が低く、図５から動倍率
が低く伸長疲労寿命が長く改良方向にあり、更に、図
６、図７から一定（TB×EB）当たり圧縮永久歪みが小さ
く、伸長疲労寿命が長く、また動倍率及び圧縮永久歪み
が低く改良方向にあることが判る。
合ゴムの硬度(Hs)を一定（59〜61）にした場合に、本発
明の特性要件を充足するカーボンブラックを配合した実
施例のゴム組成物は比較例及び参考例のゴム組成物に比
べて伸長疲労寿命が永く、動倍率も低位にあり、また強
度も高いことが認められる。すなわち、実施例のゴム組
成物は比較例、参考例のゴム組成物に対比して、図４か
ら一定（TB×EB）当たり動倍率が低く、図５から動倍率
が低く伸長疲労寿命が長く改良方向にあり、更に、図
６、図７から一定（TB×EB）当たり圧縮永久歪みが小さ
く、伸長疲労寿命が長く、また動倍率及び圧縮永久歪み
が低く改良方向にあることが判る。
【００４３】
【発明の効果】以上のとおり、本発明の特性要件を具備
するカーボンブラックを天然ゴムや合成ゴムあるいはそ
れらのブレンドゴムに配合したゴム組成物は、一定硬度
当たりの動倍率が低く、補強性、耐疲労性、耐へたり性
等のゴム特性をバランスよく付与することができる。し
たがって、例えば自動車のエンジンマウント等の高温環
境下で使用される耐熱防振ゴム材料をはじめ、ウエザー
ストリップ、ホースやベルト等の自動車内外装部品や工
業用ゴム部品に使用する各種機能部品ゴム部材に配合さ
れるソフト系ハイストラクチャーカーボンブラックとし
て極めて有用である。
するカーボンブラックを天然ゴムや合成ゴムあるいはそ
れらのブレンドゴムに配合したゴム組成物は、一定硬度
当たりの動倍率が低く、補強性、耐疲労性、耐へたり性
等のゴム特性をバランスよく付与することができる。し
たがって、例えば自動車のエンジンマウント等の高温環
境下で使用される耐熱防振ゴム材料をはじめ、ウエザー
ストリップ、ホースやベルト等の自動車内外装部品や工
業用ゴム部品に使用する各種機能部品ゴム部材に配合さ
れるソフト系ハイストラクチャーカーボンブラックとし
て極めて有用である。
【図１】Ｄstの測定時におけるカーボンブラック分散液
を加えてからの経過時間とカーボンブラックの遠心沈降
による吸光度の変化を示した分布曲線である。
を加えてからの経過時間とカーボンブラックの遠心沈降
による吸光度の変化を示した分布曲線である。
【図２】Ｄstの測定時に得られるストークス相当径と吸
光度の関係を示す分布曲線である。
光度の関係を示す分布曲線である。
【図３】本発明のソフト系ハイストラクチャーカーボン
ブラックを製造するために用いられる反応炉を例示した
側断面図である。
ブラックを製造するために用いられる反応炉を例示した
側断面図である。
【図４】実施例と比較例、参考例による補強性（TB×E
B）と動倍率の関係を示したグラフである。
B）と動倍率の関係を示したグラフである。
【図５】実施例と比較例、参考例による伸長疲労寿命(M
TTF)と動倍率の関係を示したグラフである。
TTF)と動倍率の関係を示したグラフである。
【図６】実施例と比較例、参考例による補強性（TB×E
B）と圧縮永久歪み(Cs)の関係を示したグラフである。
B）と圧縮永久歪み(Cs)の関係を示したグラフである。
【図７】実施例と比較例、参考例による補強性（TB×E
B）と伸長疲労寿命(MTTF)の関係を示したグラフであ
る。
B）と伸長疲労寿命(MTTF)の関係を示したグラフであ
る。
【図８】実施例と比較例、参考例による圧縮永久歪み(C
s)と動倍率の関係を示したグラフである。
s)と動倍率の関係を示したグラフである。
１ 接線方向空気供給口 ２ 一次燃焼バーナ ３ 外筒二次燃焼バーナ ４ 中軸原料油ノズル ５ 二次燃料油及び原料油噴射ノズル ６ 燃焼室 ７ 狭径部 ８ 広径反応室 ９ 水冷クエンチ 10 急冷部 11 煙道
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】アグリゲートのストークス相当径分布の
モード径Ｄst(nm)、及び半値幅ΔＤst(nm)；ＪＩＳ Ｋ
6221-82 5 「乾燥試料の作り方」に基づいて乾燥したカ
ーボンブラック試料を少量の界面活性剤を含む２０容量
％エタノール水溶液と混合してカーボンブラック濃度５
０mg/lの分散液を作成し、これを超音波で充分に分散さ
せて試料とする。ディスク・セントリフュージ装置（英
国 Joyes Lobel社製）を６０００rpm の回転数に設定
し、スピン液（温度25℃の２重量％グリセリン水溶液）
を１０ml加えたのち、１mlのバッファー液（温度25℃の
20容量％エタノール水溶液）を注入する。次いで温度２
５℃のカーボンブラック分散液０．５mlを注射器で加え
た後、遠心沈降を開始し、同時に記録計を作動させて図
１に示す分布曲線（横軸はカーボンブラック分散液を注
射器で加えてからの経過時間、縦軸はカーボンブラック
の遠心沈降に伴い変化した特定点での吸光度）を作成す
る。この分布曲線より各時間Ｔを読み取り、次式（数
１）に代入して各時間に対応するストークス相当径を算
出する。
モード径Ｄst(nm)、及び半値幅ΔＤst(nm)；ＪＩＳ Ｋ
6221-82 5 「乾燥試料の作り方」に基づいて乾燥したカ
ーボンブラック試料を少量の界面活性剤を含む２０容量
％エタノール水溶液と混合してカーボンブラック濃度５
０mg/lの分散液を作成し、これを超音波で充分に分散さ
せて試料とする。ディスク・セントリフュージ装置（英
国 Joyes Lobel社製）を６０００rpm の回転数に設定
し、スピン液（温度25℃の２重量％グリセリン水溶液）
を１０ml加えたのち、１mlのバッファー液（温度25℃の
20容量％エタノール水溶液）を注入する。次いで温度２
５℃のカーボンブラック分散液０．５mlを注射器で加え
た後、遠心沈降を開始し、同時に記録計を作動させて図
１に示す分布曲線（横軸はカーボンブラック分散液を注
射器で加えてからの経過時間、縦軸はカーボンブラック
の遠心沈降に伴い変化した特定点での吸光度）を作成す
る。この分布曲線より各時間Ｔを読み取り、次式（数
１）に代入して各時間に対応するストークス相当径を算
出する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】数１において、ηはスピン液の粘度(0.935
cp) 、Ｎはディスク回転スピード（6000rpm)、ｒ1 はカ
ーボンブラック分散液注入点の半径(4.56cm)、ｒ2 吸光
度測定点までの半径(4.82cm)、ρCBはカーボンブラック
の密度(g/cm3) 、ρ1 はスピン液の密度(1.00178g/cm3)
である。
cp) 、Ｎはディスク回転スピード（6000rpm)、ｒ1 はカ
ーボンブラック分散液注入点の半径(4.56cm)、ｒ2 吸光
度測定点までの半径(4.82cm)、ρCBはカーボンブラック
の密度(g/cm3) 、ρ1 はスピン液の密度(1.00178g/cm3)
である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ２５≦ＣＴＡＢ≦６０、ＤＢＰ≧０．６
×ＣＴＡＢ＋１２０、０．６０＜ΔＤst／Ｄst＜１．０
０の特性を有するカーボンブラックであって、下記の選
択的特性を備えることを特徴とするソフト系ハイストラ
クチャーカーボンブラック。 (1)Ｄst＜（６０００／ＣＴＡＢ＋６０） (2)Ｉ＝ＣＴＡＢ×（ΔＤst／Ｄst）／ＤＢＰで算出さ
れるＩ値がＩ＜０．２５ 但しＣＴＡＢはＣＴＡＢ比表面積(m2/g)、ＤＢＰはＤＢ
Ｐ吸油量(ml/100g) 、Ｄstはカーボンブラックアグリゲ
ートのストークス相当径分布のモード径(nm)、ΔＤstは
同ストークス相当径分布の半値幅(nm)である。 - 【請求項２】 請求項１において、Ｄst＜（６０００／
ＣＴＡＢ＋５０）であるソフト系ハイストラクチャーカ
ーボンブラック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166398A JP3819588B2 (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | ソフト系ハイストラクチャーカーボンブラック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166398A JP3819588B2 (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | ソフト系ハイストラクチャーカーボンブラック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302557A true JPH11302557A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3819588B2 JP3819588B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=14567043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11166398A Expired - Lifetime JP3819588B2 (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | ソフト系ハイストラクチャーカーボンブラック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3819588B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261846A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | ゴム組成物の製造方法及びゴム組成物 |
| JP2002308410A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 耐偏摩耗性に優れたコンベヤベルト及びその組成物 |
| JP2011132350A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振ゴム用ゴム組成物および防振ゴム |
| DE102010002244A1 (de) | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Evonik Carbon Black GmbH, 63457 | Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| JP2013166899A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-08-29 | Asahi Carbon Kk | ソフト系ファーネスカーボンブラック及びこれを配合したゴム組成物 |
| US8915998B2 (en) | 2008-11-27 | 2014-12-23 | Evonik Carbon Black Gmbh | Pigment granulate, method for producing the same and use thereof |
| JP2020518701A (ja) * | 2017-05-03 | 2020-06-25 | キャボット コーポレイションＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | ８０〜１５０ｍ２／ｇのＳＴＳＡと少なくとも１８０ｍＬ／１００ｇのＯＡＮと少なくとも１１０ｍＬ／１００ｇのＣＯＡＮとを有するカーボンブラックおよびそれらを組み込んだゴムコンパウンド |
-
1998
- 1998-04-22 JP JP11166398A patent/JP3819588B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
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