JPH11302527A - 湿気硬化型組成物 - Google Patents
湿気硬化型組成物Info
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- JPH11302527A JPH11302527A JP11674898A JP11674898A JPH11302527A JP H11302527 A JPH11302527 A JP H11302527A JP 11674898 A JP11674898 A JP 11674898A JP 11674898 A JP11674898 A JP 11674898A JP H11302527 A JPH11302527 A JP H11302527A
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L43/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium or a metal; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L43/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
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- C08G65/32—Polymers modified by chemical after-treatment
- C08G65/329—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds
- C08G65/336—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing silicon
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L71/02—Polyalkylene oxides
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】透明性、作業性、貯蔵安定性に優れ、接着剤、
シーリング材として好適に用いられる湿気硬化型組成物
を提供する。 【解決手段】（イ）加水分解により架橋可能な反応性珪
素基を有し、分子鎖が実質的に（１）炭素数１〜８のア
ルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単量体単
位及び／またはメタクリル酸アルキルエステル単量体単
位、（２）炭素数１０以上のアクリル酸アルキルエステ
ル単量体単位及び／またはメタクリル酸アルキルエステ
ル単量体単位とからなる共重合体と、（ロ）加水分解に
より架橋可能な反応性珪素基を有するオキシアルキレン
重合体からなる混合物（Ａ）の１００重量部と、粒径
０．０１〜３００μｍの非乱反射粉体（Ｂ）の２重量部
〜３００重量部と、を配合するようにした。
シーリング材として好適に用いられる湿気硬化型組成物
を提供する。 【解決手段】（イ）加水分解により架橋可能な反応性珪
素基を有し、分子鎖が実質的に（１）炭素数１〜８のア
ルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単量体単
位及び／またはメタクリル酸アルキルエステル単量体単
位、（２）炭素数１０以上のアクリル酸アルキルエステ
ル単量体単位及び／またはメタクリル酸アルキルエステ
ル単量体単位とからなる共重合体と、（ロ）加水分解に
より架橋可能な反応性珪素基を有するオキシアルキレン
重合体からなる混合物（Ａ）の１００重量部と、粒径
０．０１〜３００μｍの非乱反射粉体（Ｂ）の２重量部
〜３００重量部と、を配合するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明性を要求され
る接着剤、シーリング材として好適に用いられる湿気硬
化型組成物に関するものである。
る接着剤、シーリング材として好適に用いられる湿気硬
化型組成物に関するものである。
【０００２】
【関連技術】現在、反応性珪素基を有する重合体に、通
常は炭酸カルシウム等の無機粉体を配合した組成物が、
接着剤、シーリング材等として実用化されている。この
場合の無機粉体の配合による効果は、主に該反応性珪素
基を有する重合体に高凝集力を与えること及び被着材界
面での接着性を向上させること等である。
常は炭酸カルシウム等の無機粉体を配合した組成物が、
接着剤、シーリング材等として実用化されている。この
場合の無機粉体の配合による効果は、主に該反応性珪素
基を有する重合体に高凝集力を与えること及び被着材界
面での接着性を向上させること等である。
【０００３】近年、ガラス、ポリカーボネート、アクリ
ル等の透明性基材を接着、シールする場合、意匠性から
接着剤、シーリング材にも透明性が要求されることがあ
るが、接着剤、シーリング材として充分な性能を満たす
透明性の反応性珪素基を有する重合体組成物はなかっ
た。
ル等の透明性基材を接着、シールする場合、意匠性から
接着剤、シーリング材にも透明性が要求されることがあ
るが、接着剤、シーリング材として充分な性能を満たす
透明性の反応性珪素基を有する重合体組成物はなかっ
た。
【０００４】つまり、接着剤、シーリング材に対する透
明性を出すためには、充填剤を配合しない方法及び
粒径の小さい無機充填剤を配合する方法がある。しか
し、の場合、十分な接着性は得られない等基本性能上
の問題がある。の場合、配合する無機充填剤の直径が
０．０１μｍ以上では充分な透明性が得られず、また、
その直径が０．０１μｍより小さいと、少量の添加で粘
度が急激に上がったり、貯蔵安定性が悪い等の問題があ
る。
明性を出すためには、充填剤を配合しない方法及び
粒径の小さい無機充填剤を配合する方法がある。しか
し、の場合、十分な接着性は得られない等基本性能上
の問題がある。の場合、配合する無機充填剤の直径が
０．０１μｍ以上では充分な透明性が得られず、また、
その直径が０．０１μｍより小さいと、少量の添加で粘
度が急激に上がったり、貯蔵安定性が悪い等の問題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、接着
剤、シーリング材としての基本的性能を満足する上に透
明性のある湿気硬化型組成物を得るべく鋭意研究を進め
た結果、本発明に到達したものである。
剤、シーリング材としての基本的性能を満足する上に透
明性のある湿気硬化型組成物を得るべく鋭意研究を進め
た結果、本発明に到達したものである。
【０００６】本発明は、透明性、作業性、貯蔵安定性に
優れ、接着剤、シーリング材として好適に用いられる湿
気硬化型組成物を提供することを目的とする。
優れ、接着剤、シーリング材として好適に用いられる湿
気硬化型組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の湿気硬化型組成物は、（イ）加水分解によ
り架橋可能な反応性珪素基を有し、分子鎖が実質的に
（１）炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸ア
ルキルエステル単量体単位及び／またはメタクリル酸ア
ルキルエステル単量体単位、（２）炭素数１０以上のア
クリル酸アルキルエステル単量体単位及び／またはメタ
クリル酸アルキルエステル単量体単位とからなる共重合
体と、（ロ）加水分解により架橋可能な反応性珪素基を
有するオキシアルキレン重合体とからなる混合物（Ａ）
の１００重量部と、粒径０．０１〜３００μｍの非乱反
射粉体（Ｂ）の２重量部〜３００重量部と、を配合する
ことを特徴とする。
に、本発明の湿気硬化型組成物は、（イ）加水分解によ
り架橋可能な反応性珪素基を有し、分子鎖が実質的に
（１）炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸ア
ルキルエステル単量体単位及び／またはメタクリル酸ア
ルキルエステル単量体単位、（２）炭素数１０以上のア
クリル酸アルキルエステル単量体単位及び／またはメタ
クリル酸アルキルエステル単量体単位とからなる共重合
体と、（ロ）加水分解により架橋可能な反応性珪素基を
有するオキシアルキレン重合体とからなる混合物（Ａ）
の１００重量部と、粒径０．０１〜３００μｍの非乱反
射粉体（Ｂ）の２重量部〜３００重量部と、を配合する
ことを特徴とする。
【０００８】本発明の混合物（Ａ）における反応性珪素
基は、シロキサン結合を形成することによって架橋しう
る珪素含有官能基であり、以下の一般式（Ｉ）で表わさ
れるものである。
基は、シロキサン結合を形成することによって架橋しう
る珪素含有官能基であり、以下の一般式（Ｉ）で表わさ
れるものである。
【０００９】
【化１】
【００１０】(式中、Ｒ1 は炭素数１〜２０の置換もし
くは非置換の１価の有機基またはトリオルガノシロキシ
基、Ｘは水酸基または異質もしくは同種の加水分解性
基、ａは０，１または２の整数、ｂは０，１，２または
３の整数でａ＝２でかつｂ＝３にならない、ｍは０〜１
８の整数。）
くは非置換の１価の有機基またはトリオルガノシロキシ
基、Ｘは水酸基または異質もしくは同種の加水分解性
基、ａは０，１または２の整数、ｂは０，１，２または
３の整数でａ＝２でかつｂ＝３にならない、ｍは０〜１
８の整数。）
【００１１】本発明の混合物（Ａ）としては、シリル基
含有重合体を用いることができ、さらにシリル基含有ア
クリル重合体を用いることもできる。
含有重合体を用いることができ、さらにシリル基含有ア
クリル重合体を用いることもできる。
【００１２】本発明で用いられる非乱反射粉体（Ｂ）と
しては、高分子粉体又は非晶質シリカを用いることがで
きる。
しては、高分子粉体又は非晶質シリカを用いることがで
きる。
【００１３】本発明で用いられる高分子粉体は、乳化重
合、懸濁重合等により製造され市販されている。 (メ
タ) アクリル酸 (エステル) 、酢酸ビニル、エチレン、
塩化ビニル等は汎用性のあるモノマーとして知られてい
るが、これらのモノマーを単独で重合させて得られた重
合体や、接着性等の物性を考慮して必要に応じてこれら
のモノマーと他のモノマーとを共重合させて得られた重
合体を原料として、上記高分子粉体は提供されている。
上記した汎用性のあるモノマーのうちで、とりわけ、メ
タクリル酸メチルは、その重合体を原料とした高分子粉
体が透明性，耐候性に優れており好ましい。
合、懸濁重合等により製造され市販されている。 (メ
タ) アクリル酸 (エステル) 、酢酸ビニル、エチレン、
塩化ビニル等は汎用性のあるモノマーとして知られてい
るが、これらのモノマーを単独で重合させて得られた重
合体や、接着性等の物性を考慮して必要に応じてこれら
のモノマーと他のモノマーとを共重合させて得られた重
合体を原料として、上記高分子粉体は提供されている。
上記した汎用性のあるモノマーのうちで、とりわけ、メ
タクリル酸メチルは、その重合体を原料とした高分子粉
体が透明性，耐候性に優れており好ましい。
【００１４】上記高分子粉体としては、アクリル系高分
子粉体やビニル系高分子粉体が好適に用いられる。アク
リル系高分子粉体はシリル基含有重合体、特にシリル基
含有アクリル重合体と組み合わされて用いるのが好適で
ある。ビニル系高分子粉体はシリル基含有重合体と組み
合わせるのが好ましい。
子粉体やビニル系高分子粉体が好適に用いられる。アク
リル系高分子粉体はシリル基含有重合体、特にシリル基
含有アクリル重合体と組み合わされて用いるのが好適で
ある。ビニル系高分子粉体はシリル基含有重合体と組み
合わせるのが好ましい。
【００１５】ここで、前記混合物（Ａ）１００重量部に
対する非乱反射粉体（Ｂ）の配合部数は、２重量部〜３
００重量部が好適であり、５重量部〜１５０重量部がさ
らに好ましく、特に１０重量部〜７５重量部が、接着
性、流動性の点から最も好ましい。この配合部数が２重
量部に達しないと、充分な接着性が得られず、一方３０
０重量部を越えると、組成物の粘度が著しく高くなり、
接着剤硬化物は脆くなるため接着強度が低くなってしま
う。
対する非乱反射粉体（Ｂ）の配合部数は、２重量部〜３
００重量部が好適であり、５重量部〜１５０重量部がさ
らに好ましく、特に１０重量部〜７５重量部が、接着
性、流動性の点から最も好ましい。この配合部数が２重
量部に達しないと、充分な接着性が得られず、一方３０
０重量部を越えると、組成物の粘度が著しく高くなり、
接着剤硬化物は脆くなるため接着強度が低くなってしま
う。
【００１６】前記非乱反射粉体（Ｂ）の粒径が０．０１
μｍに満たないと、単分散した乾燥粉体を得ることが困
難となり、一方、粒径が３００μｍを越えると、接着剤
層が薄くできず、表面の平滑性に欠ける等の問題があり
好ましくない。したがって、該非乱反射粉体（Ｂ）の粒
径は０．０１μｍ〜３００μｍが好適であり、好ましく
は０．１μｍ〜１００μｍ、更に好ましくは１μｍ〜３
０μｍである。
μｍに満たないと、単分散した乾燥粉体を得ることが困
難となり、一方、粒径が３００μｍを越えると、接着剤
層が薄くできず、表面の平滑性に欠ける等の問題があり
好ましくない。したがって、該非乱反射粉体（Ｂ）の粒
径は０．０１μｍ〜３００μｍが好適であり、好ましく
は０．１μｍ〜１００μｍ、更に好ましくは１μｍ〜３
０μｍである。
【００１７】本発明の湿気硬化型組成物の透明性をより
向上させるために、液相である反応性珪素基を有する共
重合体（イ）とオキシアルキレン重合体（ロ）の混合物
（Ａ）の屈折率と、固相である非乱反射粉体（Ｂ）の屈
折率を極力一致させるのが好適である。液相と固相の屈
折率の差は、０．０３〜０．１が好適であり、０．０２
〜０．０５がさらに好ましく、特に０．０１〜０．０２
が透明性の点から最も好ましい。
向上させるために、液相である反応性珪素基を有する共
重合体（イ）とオキシアルキレン重合体（ロ）の混合物
（Ａ）の屈折率と、固相である非乱反射粉体（Ｂ）の屈
折率を極力一致させるのが好適である。液相と固相の屈
折率の差は、０．０３〜０．１が好適であり、０．０２
〜０．０５がさらに好ましく、特に０．０１〜０．０２
が透明性の点から最も好ましい。
【００１８】固相の非乱反射粉体（Ｂ）の屈折率に合わ
せるために、液相の混合物（Ａ）に相溶する石油樹脂等
の材料を必要量配合することができる。また、液相の屈
折率に合わせるために、固相である非乱反射粉体（Ｂ）
のモノマー配合を適宜変更することもできる。
せるために、液相の混合物（Ａ）に相溶する石油樹脂等
の材料を必要量配合することができる。また、液相の屈
折率に合わせるために、固相である非乱反射粉体（Ｂ）
のモノマー配合を適宜変更することもできる。
【００１９】固相の非乱反射粉体（Ｂ）の屈折率と液相
の混合物（Ａ）の屈折率を一致させる方法としては、
（イ）非乱反射粉体（Ｂ）の屈折率に混合物（Ａ）の屈
折率を合わせる方法、（ロ）混合物（Ａ）の屈折率に非
乱反射粉体（Ｂ）の屈折率を合わせる方法、がある。
の混合物（Ａ）の屈折率を一致させる方法としては、
（イ）非乱反射粉体（Ｂ）の屈折率に混合物（Ａ）の屈
折率を合わせる方法、（ロ）混合物（Ａ）の屈折率に非
乱反射粉体（Ｂ）の屈折率を合わせる方法、がある。
【００２０】（イ）の方法としては、固相が高分子粉体
の場合には、通常（Ａ）の屈折率の方が低いため、
（Ａ）の屈折率（１．４６〜１．４８程度）より高いエ
ポキシ樹脂｛例：エピコート８２８〔ビスフェノール
Ａ、油化シェルエポキシ（株）製、屈折率１．５
７〕｝、石油樹脂｛例：ＦＴＲ６１００〔Ｃ５とＣ９の
共重合物、三井石油化学（株）製、屈折率１．５
６〕｝、テルペンフェノール樹脂｛例：ポリスターＴ１
４５〔ヤスハラケミカル（株）製、屈折率１．５９〕｝
等の物質を反応性を有する重合体に加熱溶融する方法に
より、（Ａ）の屈折率を高くすることができる。
の場合には、通常（Ａ）の屈折率の方が低いため、
（Ａ）の屈折率（１．４６〜１．４８程度）より高いエ
ポキシ樹脂｛例：エピコート８２８〔ビスフェノール
Ａ、油化シェルエポキシ（株）製、屈折率１．５
７〕｝、石油樹脂｛例：ＦＴＲ６１００〔Ｃ５とＣ９の
共重合物、三井石油化学（株）製、屈折率１．５
６〕｝、テルペンフェノール樹脂｛例：ポリスターＴ１
４５〔ヤスハラケミカル（株）製、屈折率１．５９〕｝
等の物質を反応性を有する重合体に加熱溶融する方法に
より、（Ａ）の屈折率を高くすることができる。
【００２１】（ロ）の方法は、屈折率を高くするものと
しては、例えば、塩化ビニル〔屈折率１．５３（重合
体）〕、アルリロニトリル〔屈折率１．５２（重合
体）〕等の単量体を本発明で用いる（メタ）アクリル酸
エステル単量体に共重合する方法がある。屈折率を低く
するものとして、例えば、ラウリルメタクリレート〔屈
折率１．４４（単量体）〕、アリルメタクリレート〔屈
折率１．４４（単量体）〕、２（２−エトキシエトキ
シ）エチルアクリレート〔屈折率１．４３（単量体）〕
等の単量体を本発明で用いる（メタ）アクリル酸エステ
ル単量体に共重合する方法がある。
しては、例えば、塩化ビニル〔屈折率１．５３（重合
体）〕、アルリロニトリル〔屈折率１．５２（重合
体）〕等の単量体を本発明で用いる（メタ）アクリル酸
エステル単量体に共重合する方法がある。屈折率を低く
するものとして、例えば、ラウリルメタクリレート〔屈
折率１．４４（単量体）〕、アリルメタクリレート〔屈
折率１．４４（単量体）〕、２（２−エトキシエトキ
シ）エチルアクリレート〔屈折率１．４３（単量体）〕
等の単量体を本発明で用いる（メタ）アクリル酸エステ
ル単量体に共重合する方法がある。
【００２２】また、本発明の湿気硬化型組成物を用い
て、プラスチックを接着した場合には、従来の炭酸カル
シウムを充填剤に用いた組成物では得られない接着性改
良の効果が見られる。さらに、本発明の湿気硬化型組成
物は、耐酸性等の耐薬品性にも優れ、低比重化等の有用
性も見られる。
て、プラスチックを接着した場合には、従来の炭酸カル
シウムを充填剤に用いた組成物では得られない接着性改
良の効果が見られる。さらに、本発明の湿気硬化型組成
物は、耐酸性等の耐薬品性にも優れ、低比重化等の有用
性も見られる。
【００２３】本発明の湿気硬化型組成物に対しては、透
明性を有する各種助剤を添加することもできるが、例え
ば、無機粉体としてシリカ微粉を添加することができ
る。また、必要に応じて接着付与剤を添加することもで
きる。粘度調整等の必要に応じ、非乱反射粉体を溶解さ
せない液状物質を添加することができる。
明性を有する各種助剤を添加することもできるが、例え
ば、無機粉体としてシリカ微粉を添加することができ
る。また、必要に応じて接着付与剤を添加することもで
きる。粘度調整等の必要に応じ、非乱反射粉体を溶解さ
せない液状物質を添加することができる。
【００２４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００２５】（実施例１〜４及び比較例１〜２）表１に
示した配合（単位：重量部）で各成分をプラネタリーミ
キサーに入れて１００℃、１０ｍｍＨｇで１時間混合し
た後、２０℃に冷却し、硬化触媒、接着付与剤を入れ
て、１０分間真空混合してそれぞれの配合に対する室温
硬化性組成物を得た。
示した配合（単位：重量部）で各成分をプラネタリーミ
キサーに入れて１００℃、１０ｍｍＨｇで１時間混合し
た後、２０℃に冷却し、硬化触媒、接着付与剤を入れ
て、１０分間真空混合してそれぞれの配合に対する室温
硬化性組成物を得た。
【００２６】なお、ＦＴＲ８１００の配合量は次の方法
で決定する。まず、反応性珪素基を有する重合体に屈折
率調整剤となるＦＴＲ８１００を適当な比で加熱溶融
し、２０℃でアッベ屈折計で屈折率を測定する。ＦＴＲ
８１００配合比と屈折率のＸ−Ｙプロットをとる。主充
填剤となる粉体の屈折率に一致するＦＴＲ８１００配合
量が求める配合量である。
で決定する。まず、反応性珪素基を有する重合体に屈折
率調整剤となるＦＴＲ８１００を適当な比で加熱溶融
し、２０℃でアッベ屈折計で屈折率を測定する。ＦＴＲ
８１００配合比と屈折率のＸ−Ｙプロットをとる。主充
填剤となる粉体の屈折率に一致するＦＴＲ８１００配合
量が求める配合量である。
【００２７】さらに、このようにして得たそれぞれの室
温硬化性組成物について貯蔵安定性、透明性及び接着強
さの評価を行い、その結果を表１に示した。
温硬化性組成物について貯蔵安定性、透明性及び接着強
さの評価を行い、その結果を表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１中の各成分は次の通りである。 サイリルＭＡ４５０：主鎖がポリオキシプロピレンで分
子末端にジメトキシシリル基を有する重合体と、主鎖が
ポリメタアクリル酸エステルの共重合物で分子中にジメ
トキシシリル基を有する重合体との混合物の商品名〔鐘
淵化学工業（株）製〕。
子末端にジメトキシシリル基を有する重合体と、主鎖が
ポリメタアクリル酸エステルの共重合物で分子中にジメ
トキシシリル基を有する重合体との混合物の商品名〔鐘
淵化学工業（株）製〕。
【００３０】サイリルＳＡＸ３５０：主鎖がオキシプロ
ピレンで分子末端にジメトキシシリル基を有する重合体
の商品名〔鐘淵化学工業（株）製〕。
ピレンで分子末端にジメトキシシリル基を有する重合体
の商品名〔鐘淵化学工業（株）製〕。
【００３１】ＭＲ１３Ｇ：メタアクリル酸エステル重合
体粉体（平均粒径 約１μｍ）の商品名〔綜研化学
(株）製〕。 ＦＴＲ８１００：Ｃ５とＣ９の共重合系石油樹脂の商品
名〔三井石油化学（株）製〕。 ヒューズレックスＥ２：非晶質シリカ（平均粒径５μ
ｍ）の商品名〔龍森（株）製〕。
体粉体（平均粒径 約１μｍ）の商品名〔綜研化学
(株）製〕。 ＦＴＲ８１００：Ｃ５とＣ９の共重合系石油樹脂の商品
名〔三井石油化学（株）製〕。 ヒューズレックスＥ２：非晶質シリカ（平均粒径５μ
ｍ）の商品名〔龍森（株）製〕。
【００３２】アエロジル２００：シリカ微粉の商品名
〔日本アエロジル（株）製〕。 ジブチル錫ジラウレート：硬化触媒 ＳＨ６０２０：接着付与剤〔γー（２−アミノエチル）
アミノプロピルトリメトキシシラン〕の商品名〔東レダ
ウコーニングシリコーン（株）製〕。
〔日本アエロジル（株）製〕。 ジブチル錫ジラウレート：硬化触媒 ＳＨ６０２０：接着付与剤〔γー（２−アミノエチル）
アミノプロピルトリメトキシシラン〕の商品名〔東レダ
ウコーニングシリコーン（株）製〕。
【００３３】なお、表１における各性能評価は以下のよ
うに行った。
うに行った。
【００３４】貯蔵安定性（＊１）：５０℃７日経過後の
粘度と初期粘度との比で次のように評価した。◎：１．
２倍＞、△：１．２〜1. 3倍、×：1. 3倍＜。
粘度と初期粘度との比で次のように評価した。◎：１．
２倍＞、△：１．２〜1. 3倍、×：1. 3倍＜。
【００３５】透明性（＊２）：厚さ２ｍｍのアクリル板
間に３ｍｍのスペーサを用いて接着剤を伸ばし、その透
明性を観察し次のように評価した。◎：無色透明、○：
無色で少し白濁、×：白濁状態。
間に３ｍｍのスペーサを用いて接着剤を伸ばし、その透
明性を観察し次のように評価した。◎：無色透明、○：
無色で少し白濁、×：白濁状態。
【００３６】接着強さ（＊３）：アクリル板（２×２５
×１００ｍｍ）の接着面積２５×２５ｍｍに接着剤を２
００μｍ厚に塗布し、オープンタイムを３分とって貼り
合わせ、２０℃で７日養生し、引っ張り速さ５０ｍｍ／
分で接着強さを測定した。
×１００ｍｍ）の接着面積２５×２５ｍｍに接着剤を２
００μｍ厚に塗布し、オープンタイムを３分とって貼り
合わせ、２０℃で７日養生し、引っ張り速さ５０ｍｍ／
分で接着強さを測定した。
【００３７】表１の結果から明らかなように、実施例１
は、透明性充填剤がＭＲ１３Ｇのため、透明性が特に良
好で接着強さも高い。実施例２は、透明性充填剤がＭＲ
１３ＧとヒューズレックスＥ２の併用のため、屈折率を
ＭＲ１３Ｇに合わせているため、若干透明性が落ちてい
る。
は、透明性充填剤がＭＲ１３Ｇのため、透明性が特に良
好で接着強さも高い。実施例２は、透明性充填剤がＭＲ
１３ＧとヒューズレックスＥ２の併用のため、屈折率を
ＭＲ１３Ｇに合わせているため、若干透明性が落ちてい
る。
【００３８】実施例３は実施例２のヒューズレックスＥ
２をアエロジル２００に変えたもので、アエロジルの粒
径が小さいため、透明性が良好である。また、おそらく
アエロジル添加により硬化物の凝集力が上がっているた
め、接着強さも高くなっている。
２をアエロジル２００に変えたもので、アエロジルの粒
径が小さいため、透明性が良好である。また、おそらく
アエロジル添加により硬化物の凝集力が上がっているた
め、接着強さも高くなっている。
【００３９】実施例４は透明性充填剤は屈折率が低いヒ
ューズレックスＥ２であるため、液相の反応性珪素基を
有する重合体として、サイリルＳＡＸ３５０を使用して
いる。本組成物の接着強さは、実施例１〜３に比べ、低
い値となっているが、接着強さレベルが接着剤より低い
シール材としての配合列として載せている。
ューズレックスＥ２であるため、液相の反応性珪素基を
有する重合体として、サイリルＳＡＸ３５０を使用して
いる。本組成物の接着強さは、実施例１〜３に比べ、低
い値となっているが、接着強さレベルが接着剤より低い
シール材としての配合列として載せている。
【００４０】アエロジル２００（シリカ微粉）のみを加
えた比較例１の場合は透明性及び接着強度は良好である
が、貯蔵安定性が大きく低下してしまった。また、無機
粉体も加えない比較例２の場合は貯蔵安定性及び透明性
では優れているものの接着強さが大幅に低下しているこ
とがわかった。
えた比較例１の場合は透明性及び接着強度は良好である
が、貯蔵安定性が大きく低下してしまった。また、無機
粉体も加えない比較例２の場合は貯蔵安定性及び透明性
では優れているものの接着強さが大幅に低下しているこ
とがわかった。
【００４１】
【発明の効果】上述の如く、本発明の湿気硬化型組成物
は、透明性、作業性、貯蔵安定性に優れ、接着剤、シー
リング材として好適に用いられるという効果を奏する。
は、透明性、作業性、貯蔵安定性に優れ、接着剤、シー
リング材として好適に用いられるという効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋向 秀治 東京都品川区東五反田４丁目５番９号 セ メダイン株式会社内 (72)発明者 若梅 智和 東京都品川区東五反田４丁目５番９号 セ メダイン株式会社内 (72)発明者 青木 博 東京都品川区東五反田４丁目５番９号 セ メダイン株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】（イ）加水分解により架橋可能な反応性珪
素基を有し、分子鎖が実質的に（１）炭素数１〜８のア
ルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単量体単
位及び／またはメタクリル酸アルキルエステル単量体単
位、（２）炭素数１０以上のアクリル酸アルキルエステ
ル単量体単位及び／またはメタクリル酸アルキルエステ
ル単量体単位とからなる共重合体と、（ロ）加水分解に
より架橋可能な反応性珪素基を有するオキシアルキレン
重合体とからなる混合物（Ａ）の１００重量部と、粒径
０．０１〜３００μｍの非乱反射粉体（Ｂ）の２重量部
〜３００重量部と、を配合することを特徴とする湿気硬
化型組成物。 - 【請求項２】 前記混合物（Ａ）の屈折率と前記非乱反
射粉体（Ｂ）の屈折率とを一致させることを特徴とする
請求項１記載の湿気硬化型組成物。 - 【請求項３】 前記非乱反射粉体（Ｂ）が、高分子粉体
又は非晶質シリカであることを特徴とする請求項１又は
２記載の湿気硬化型組成物。 - 【請求項４】 前記高分子粉体が、 (メタ) アクリル酸
エステル、酢酸ビニル、エチレン及び塩化ビニルからな
る群から選択されたモノマーを単独で重合するか、もし
くは、該モノマーと１種以上のビニル系モノマーとを共
重合することによって得られる重合体であることを特徴
とする請求項３記載の湿気硬化型組成物。 - 【請求項５】 前記高分子粉体がアクリル系高分子粉体
又はビニル系高分子粉体であることを特徴とする請求項
４項記載の湿気硬化型組成物。 - 【請求項６】 前記混合物（Ａ）がシリル基含有重合体
であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記
載の湿気硬化型組成物。 - 【請求項７】 前記シリル基含有重合体がシリル基含有
アクリル重合体であることを特徴とする請求項６記載の
湿気硬化型組成物。
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-
2003
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