JPH0275644A - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents
硬化性樹脂組成物Info
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- JPH0275644A JPH0275644A JP63229490A JP22949088A JPH0275644A JP H0275644 A JPH0275644 A JP H0275644A JP 63229490 A JP63229490 A JP 63229490A JP 22949088 A JP22949088 A JP 22949088A JP H0275644 A JPH0275644 A JP H0275644A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、硬化性樹脂組成物、更に詳しくは深部硬化性
に優れ、しかも硬化物に優れた耐候性、耐熱性等を賦与
し得る硬化性樹脂組成物に関する。
に優れ、しかも硬化物に優れた耐候性、耐熱性等を賦与
し得る硬化性樹脂組成物に関する。
従来の技術及びその問題点
従来、硬化してゴム状物質を生成する硬化性液状樹脂組
成物としては、各種のものが開発されている。この中で
深部硬化性(厚さを有する硬化物を得る場合内部まで硬
化の進行しやすさ)に優れ、しかも硬化物に優れた耐候
性、耐熱性等を賦与し得る硬化性樹脂組成物は、室温硬
化性ポリシロキサンが知られているが、他の重合体を用
いるもの゛は未だ開発されていない。
成物としては、各種のものが開発されている。この中で
深部硬化性(厚さを有する硬化物を得る場合内部まで硬
化の進行しやすさ)に優れ、しかも硬化物に優れた耐候
性、耐熱性等を賦与し得る硬化性樹脂組成物は、室温硬
化性ポリシロキサンが知られているが、他の重合体を用
いるもの゛は未だ開発されていない。
問題点を解決するための手段
本発明の目的は、深部硬化性に優れ、シかも硬化物に優
れた耐候性、耐熱性等を賦与し得る硬化性樹脂組成物を
提供することにある。
れた耐候性、耐熱性等を賦与し得る硬化性樹脂組成物を
提供することにある。
即ち、本発明は、
(A)1分子中に少なくとも1個のアルケニル基を有す
る飽和炭化水素系重合体、 (B)珪素原子に結合している水素原子を1分子中に少
なくとも2個有するポリオルガノハイドロジエンシロキ
サン、及び (C)白金系触媒 を含有してなる硬化性樹脂組成物に係る。
る飽和炭化水素系重合体、 (B)珪素原子に結合している水素原子を1分子中に少
なくとも2個有するポリオルガノハイドロジエンシロキ
サン、及び (C)白金系触媒 を含有してなる硬化性樹脂組成物に係る。
本発明において、(A)成分として用いられるアルケニ
ル基を有する飽和炭化水素系重合体のアルケニル基とし
ては、特に限定されるものではないが、代表的なものを
示すと、例えばビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙
げられる。これらの中でも、原料の入手容易性及び硬化
反応性の観点から、アリル基が特に好適である。
ル基を有する飽和炭化水素系重合体のアルケニル基とし
ては、特に限定されるものではないが、代表的なものを
示すと、例えばビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙
げられる。これらの中でも、原料の入手容易性及び硬化
反応性の観点から、アリル基が特に好適である。
上記アルケニル基は飽和炭化水素系重合体1分子中に少
なくとも1個、好ましくは1.1〜5個存在するのがよ
い。分子中に含まれるアルケニル基の数が1個未満にな
ると、硬化性が不充分になり、良好なゴム弾性挙動を発
現し難くなる。
なくとも1個、好ましくは1.1〜5個存在するのがよ
い。分子中に含まれるアルケニル基の数が1個未満にな
ると、硬化性が不充分になり、良好なゴム弾性挙動を発
現し難くなる。
上記アルケニル基は飽和炭化水素系重合体分子鎖の末端
に存在してもよく、内部に存在してもよく、或いは両方
に存在してもよい。特にアルケニル基が分子鎖末端に存
在する場合には、最終的に形成される硬化物に含まれる
飽和炭化水素系重合体成分の有効網目鎖量が多くなるた
め、高強度で高伸び(低弾性率)のゴム状硬化物が得ら
れ易くなる等の点から好ましい。
に存在してもよく、内部に存在してもよく、或いは両方
に存在してもよい。特にアルケニル基が分子鎖末端に存
在する場合には、最終的に形成される硬化物に含まれる
飽和炭化水素系重合体成分の有効網目鎖量が多くなるた
め、高強度で高伸び(低弾性率)のゴム状硬化物が得ら
れ易くなる等の点から好ましい。
本発明において(A)成分として用いられるアルケニル
基を有する飽和炭化水素系重合体の骨格をなす重合体は
、例えば下記(1)又は(2)に示す方法に従い製造さ
れる。
基を有する飽和炭化水素系重合体の骨格をなす重合体は
、例えば下記(1)又は(2)に示す方法に従い製造さ
れる。
(1)エチレン、プロピレン、1−ブテン、イソブチレ
ン、2−ブテン、2−メチル−1−ブテン、3−メチル
−1−ブテン、ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、
ヘキセン、ビニルシクロヘキサン等の炭素数1〜6のオ
レフィン系化合物を主モノマーとして重合させる。ここ
でモノマーとしては、全てが上記オレフィン系化合物か
ら形成されていてもよく、オレフィン系化合物層共重合
性を有する他のモノマーを全モノマー中、好ましくは5
0重量%(以下単に「%」と記す)以下、更に好ましく
は30%以下、特に好ましくは10%以下の範囲で含有
するものであってもよい。オレフィン計化合物と共重合
性を有する他のモノマーとしては、例えばビニルエーテ
ル類、芳香族ビニル化合物類、ビニルシラン類、アリル
シラン類等が挙げられる。斯かルモノマーの具体例とし
ては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトリクロロシラ
ン、ビニルメチルジクロロシラン、アリルトリクロロシ
ラン、ア゛リルジメチルクロロシラン等が挙げられる。
ン、2−ブテン、2−メチル−1−ブテン、3−メチル
−1−ブテン、ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、
ヘキセン、ビニルシクロヘキサン等の炭素数1〜6のオ
レフィン系化合物を主モノマーとして重合させる。ここ
でモノマーとしては、全てが上記オレフィン系化合物か
ら形成されていてもよく、オレフィン系化合物層共重合
性を有する他のモノマーを全モノマー中、好ましくは5
0重量%(以下単に「%」と記す)以下、更に好ましく
は30%以下、特に好ましくは10%以下の範囲で含有
するものであってもよい。オレフィン計化合物と共重合
性を有する他のモノマーとしては、例えばビニルエーテ
ル類、芳香族ビニル化合物類、ビニルシラン類、アリル
シラン類等が挙げられる。斯かルモノマーの具体例とし
ては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトリクロロシラ
ン、ビニルメチルジクロロシラン、アリルトリクロロシ
ラン、ア゛リルジメチルクロロシラン等が挙げられる。
(2)ブタジェン、イソブチレン等のジエン系化合物の
単独重合体や、上記オレフィン系化合物とジエン系化合
物との共重合体を水素添加する。
単独重合体や、上記オレフィン系化合物とジエン系化合
物との共重合体を水素添加する。
この方法によって得られた重合体の場合にも、前記能の
モノマーに基因する単量体単位が重合体中に同じような
割合で存在してもよい。
モノマーに基因する単量体単位が重合体中に同じような
割合で存在してもよい。
特に原料の入手容易性及び易取扱性からエチレン−プロ
ピレン共重合体、水添ポリイソプレン、イソブチレン系
重合体が好ましい。
ピレン共重合体、水添ポリイソプレン、イソブチレン系
重合体が好ましい。
重合体の数平均分子量は、500〜30000程度であ
るのが好ましく、1000〜15000程度であるのが
特に好ましい。
るのが好ましく、1000〜15000程度であるのが
特に好ましい。
上記重合体へのアルケニル基の導入は、公知の方法で行
なえばよく、例えば末端又は主鎖中に水酸基や酸無水物
基等の官能基を有する飽和炭化水素系重合体に、上記官
能基に対して反応性を示す活性基及び不飽和基を有する
有機化合物を反応させればよい。また特開昭63−60
41号公報に記載の方法により、重合体の末端にイソプ
ロペニル基を導入することもできる。
なえばよく、例えば末端又は主鎖中に水酸基や酸無水物
基等の官能基を有する飽和炭化水素系重合体に、上記官
能基に対して反応性を示す活性基及び不飽和基を有する
有機化合物を反応させればよい。また特開昭63−60
41号公報に記載の方法により、重合体の末端にイソプ
ロペニル基を導入することもできる。
本発明においては、(A)成分として用いられる上記ア
ルケニル基を有する飽和炭化水素系重合体は、1種単独
で使用してもよいし、2種以上併用してもよい。
ルケニル基を有する飽和炭化水素系重合体は、1種単独
で使用してもよいし、2種以上併用してもよい。
本発明に用いられる(B)成分であるポリオルガノハイ
ドロジエンシロキサンは、(A)成分であるアルケニル
基含有飽和炭化水素系重合体の架橋剤として作用し、網
状構造を形成するために、珪素原子に結合した水素原子
の数が1分子中に2個以上存在していることが必要であ
る。斯かるポリオルガノハイドロジエンシロキサンは、
通常市販されているものを広く使用できるが、特に上記
(A)成分と相溶性のあるものとすれば、より安定した
性能をもつ硬化物を得ることができるので、比較的低分
子量のもの、即ち1分子中の珪素原子の数が50以下の
ものを使用するのが望ましい。このようなポリオルガノ
ハイドロジエンシロキサンを具体的に示せば下記の通り
である。
ドロジエンシロキサンは、(A)成分であるアルケニル
基含有飽和炭化水素系重合体の架橋剤として作用し、網
状構造を形成するために、珪素原子に結合した水素原子
の数が1分子中に2個以上存在していることが必要であ
る。斯かるポリオルガノハイドロジエンシロキサンは、
通常市販されているものを広く使用できるが、特に上記
(A)成分と相溶性のあるものとすれば、より安定した
性能をもつ硬化物を得ることができるので、比較的低分
子量のもの、即ち1分子中の珪素原子の数が50以下の
ものを使用するのが望ましい。このようなポリオルガノ
ハイドロジエンシロキサンを具体的に示せば下記の通り
である。
(Me)2 SiH2、(Ph)2 SiH2、)ie
sill 3 、Ph5iH3等のR25ill
2あるいはR31lb (式中Rは同−又は異なる炭
素数1〜20の置換又は非置換の炭化水素基)で表わさ
れるモノシラン化合物:H(Me) 2 5iSi
(Me) 2 H。
sill 3 、Ph5iH3等のR25ill
2あるいはR31lb (式中Rは同−又は異なる炭
素数1〜20の置換又は非置換の炭化水素基)で表わさ
れるモノシラン化合物:H(Me) 2 5iSi
(Me) 2 H。
旧Me) 25iCH2C)12 Si(Me)2)1
。
。
II(Me) 2810Si(Me)21(、H(Me
) 2 SiNH8i(Me)2H。
) 2 SiNH8i(Me)2H。
(HMe281) 3 N s
tl(Me) 25iOC(C1l 3 ) =NSi
(el13) 21(等のポリシラン化合物; (c+d=2〜50) H(1=2〜50) R8i(O8i(Mf3) 2 H)3、Si(O3i
(Me)2H)A等のシロキサン化合物。
(el13) 21(等のポリシラン化合物; (c+d=2〜50) H(1=2〜50) R8i(O8i(Mf3) 2 H)3、Si(O3i
(Me)2H)A等のシロキサン化合物。
上記(A)成分と(B)成分との配合割合としては、特
に限定されず広い範囲内で適宜選択することができるが
、通常(A)成分100重量部(以下単に「部」と記す
)に対して(B)成分0.1〜1000部程度、好まし
くは1〜500部程度とするのがよい。(A)成分に対
する(B)成分の配合量が少な過ぎると、深部硬化性の
点で不充分な樹脂組成物が得られるに止まると共に、得
られる硬化物も耐候性や耐熱性に乏しくなるので、好ま
しくない。一方、(A)成分に対する(B)成分の配合
量が多過ぎると、硬化物の引張特性が低下するので、好
ましくない。
に限定されず広い範囲内で適宜選択することができるが
、通常(A)成分100重量部(以下単に「部」と記す
)に対して(B)成分0.1〜1000部程度、好まし
くは1〜500部程度とするのがよい。(A)成分に対
する(B)成分の配合量が少な過ぎると、深部硬化性の
点で不充分な樹脂組成物が得られるに止まると共に、得
られる硬化物も耐候性や耐熱性に乏しくなるので、好ま
しくない。一方、(A)成分に対する(B)成分の配合
量が多過ぎると、硬化物の引張特性が低下するので、好
ましくない。
本発明の(C)成分である白金系触媒としては、従来公
知のものを広く使用できる。その具体例としては、例え
ば白金の単体、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸
、塩化白金−オレフィン錯体、塩化白金−ビニル基含有
ポリシロキサン錯体等が挙げられる。これらの触媒は単
独で使用してもよく、2種以上併用してもよい。硬化触
媒を用いる場合、その配合量は、(A)成分のアルケニ
ル基に対してモル比で10−9〜1倍当量程度、好まし
くは10−5〜10−1倍当量程度がよい。(C)成分
の添加量が少な過ぎると、硬化に長時間を要する傾向と
なるので、好ましくない。一方、(C)成分の添加量が
多過ぎても、(C)成分添加による硬化がそれほど向上
せず、経済的に好ましくない。
知のものを広く使用できる。その具体例としては、例え
ば白金の単体、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸
、塩化白金−オレフィン錯体、塩化白金−ビニル基含有
ポリシロキサン錯体等が挙げられる。これらの触媒は単
独で使用してもよく、2種以上併用してもよい。硬化触
媒を用いる場合、その配合量は、(A)成分のアルケニ
ル基に対してモル比で10−9〜1倍当量程度、好まし
くは10−5〜10−1倍当量程度がよい。(C)成分
の添加量が少な過ぎると、硬化に長時間を要する傾向と
なるので、好ましくない。一方、(C)成分の添加量が
多過ぎても、(C)成分添加による硬化がそれほど向上
せず、経済的に好ましくない。
本発明の組成物には、更に必要に応じて接着性改良剤、
可塑剤、充填剤、硫黄系老化防止剤等の老化防止剤、紫
外線吸収剤、オゾン劣化防止剤、光安定剤、リン系過酸
化物分解剤、滑剤、顔料、発泡剤等の各種添加剤を適宜
添加できる。
可塑剤、充填剤、硫黄系老化防止剤等の老化防止剤、紫
外線吸収剤、オゾン劣化防止剤、光安定剤、リン系過酸
化物分解剤、滑剤、顔料、発泡剤等の各種添加剤を適宜
添加できる。
本発明の組成物を硬化させるに際しては、室温で行なう
こともできるが、温度50〜180℃で10分〜5時間
程度加熱して行なうことが望ましい。
こともできるが、温度50〜180℃で10分〜5時間
程度加熱して行なうことが望ましい。
発明の効果
本発明の硬化性樹脂組成物においては、アルケニル基を
有する飽和炭化水素系重合体が配合されているため、オ
キシアルキレン系重合体のような従来のゴム系重合体よ
りなる組成物等と比べて、耐候性、耐熱性に顕著に優れ
、湿気遮断性や耐水性が良好な硬化物を得ることができ
る。また同じ硬化性樹脂組成物である架橋可能な珪素基
を有する飽和炭化水素系重合体よりなる組成物に比べ深
部硬化性が著しく優れている。従って本発明の組成物は
、密封剤、特に複層ガラス用シーリング剤用の密封材、
防水剤、型取り用材料、注型ゴム材料等として好適に使
用され得る。また接着剤や粘着剤、塗料、吹付材として
用いることもできる。
有する飽和炭化水素系重合体が配合されているため、オ
キシアルキレン系重合体のような従来のゴム系重合体よ
りなる組成物等と比べて、耐候性、耐熱性に顕著に優れ
、湿気遮断性や耐水性が良好な硬化物を得ることができ
る。また同じ硬化性樹脂組成物である架橋可能な珪素基
を有する飽和炭化水素系重合体よりなる組成物に比べ深
部硬化性が著しく優れている。従って本発明の組成物は
、密封剤、特に複層ガラス用シーリング剤用の密封材、
防水剤、型取り用材料、注型ゴム材料等として好適に使
用され得る。また接着剤や粘着剤、塗料、吹付材として
用いることもできる。
実施例
本発明をより一層明らかにするために、以下に□実施例
を掲げる。
を掲げる。
実施例1〜2
分子式が
e
で示される分子量が約2600であり、粘度が約510
ポイズ(20°C)である末端にアリル基を有する水添
イソプレンポリマー100部に、平均分子式が で示されるポリメチルハイドロシロキサンを、実施例1
では4部、実施例2では6部添加し、これに塩化白金酸
のエタノール溶液(10重量%)を0.025部添加し
、撹拌し、減圧脱泡を行ない、100°Cで深さ2cm
の円筒状の型に充填し一定時間毎に型の底部の組成物が
流動状態でないかどうかを調べることにより深部までの
硬化時間を調べた。また、100℃で3時間硬化して得
た透明弾性硬化物硬化物の機械特性、耐候性及び耐熱性
を評価した。その結果を第1表に示す。
ポイズ(20°C)である末端にアリル基を有する水添
イソプレンポリマー100部に、平均分子式が で示されるポリメチルハイドロシロキサンを、実施例1
では4部、実施例2では6部添加し、これに塩化白金酸
のエタノール溶液(10重量%)を0.025部添加し
、撹拌し、減圧脱泡を行ない、100°Cで深さ2cm
の円筒状の型に充填し一定時間毎に型の底部の組成物が
流動状態でないかどうかを調べることにより深部までの
硬化時間を調べた。また、100℃で3時間硬化して得
た透明弾性硬化物硬化物の機械特性、耐候性及び耐熱性
を評価した。その結果を第1表に示す。
実施例3〜4
分子式が
で示される分子団が約2600であり、粘度が約620
0ポイズ(20°C)であり、1分子当りアリル基を約
2個含有する、アリル基含有エチレン−プロピレン共重
合体を用い、実施例1〜2と同様にして100℃で3時
間加熱して硬化物を得た。
0ポイズ(20°C)であり、1分子当りアリル基を約
2個含有する、アリル基含有エチレン−プロピレン共重
合体を用い、実施例1〜2と同様にして100℃で3時
間加熱して硬化物を得た。
実施例1と同様の方法で硬化時間と得られたポリマーの
評価結果を第1表に示した。
評価結果を第1表に示した。
比較例1
分子式が
夏
e
で示される分子団が約・2800であり、粘度が580
ポイズ(20°C)である末端にシリル基を有する水添
ポリイソプレンポリマー100部に、オクチル酸スズ3
部及びラウレルアミン0.75部を添加し、撹拌し、硬
化性樹脂組成物を得た。
ポイズ(20°C)である末端にシリル基を有する水添
ポリイソプレンポリマー100部に、オクチル酸スズ3
部及びラウレルアミン0.75部を添加し、撹拌し、硬
化性樹脂組成物を得た。
この組成物の水蒸気下100℃における深部までの(深
さ2 cm)硬化時間を実施例1と同様に調べた。更に
、室温4日、50°C4日熟成して得た透明弾性硬化物
の機械特性、耐候性及び耐熱性を評価した。その結果を
第1表に示した。
さ2 cm)硬化時間を実施例1と同様に調べた。更に
、室温4日、50°C4日熟成して得た透明弾性硬化物
の機械特性、耐候性及び耐熱性を評価した。その結果を
第1表に示した。
比較例2
分子式が
e
e
で示される分子量が約2800であり、粘度が約680
0ポイズ(20°C)であるシリル基を有するエチレン
−プロピレン共重合体を用い、比較例1と同様にして、
硬化物を得た。硬化時間と得られたポリマーの評価結果
を第1表に示した。
0ポイズ(20°C)であるシリル基を有するエチレン
−プロピレン共重合体を用い、比較例1と同様にして、
硬化物を得た。硬化時間と得られたポリマーの評価結果
を第1表に示した。
Claims (1)
- (1)(A)1分子中に少なくとも1個のアルケニル基
を有する飽和炭化水素系重合体、(B)珪素原子に結合
している水素原子を1分子中に少なくとも2個有するポ
リオルガノハイドロジエンシロキサン、及び (C)白金系触媒 を含有してなる硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63229490A JP2700256B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63229490A JP2700256B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 硬化性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0275644A true JPH0275644A (ja) | 1990-03-15 |
JP2700256B2 JP2700256B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=16892982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63229490A Expired - Lifetime JP2700256B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2700256B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04154855A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | オレフィン系ゴムの製造方法 |
US5728768A (en) * | 1996-12-24 | 1998-03-17 | Dow Corning Corporation | Addition curable composition having increased resistance to degradation by ultraviolet light |
US5753743A (en) * | 1996-12-24 | 1998-05-19 | Dow Corning Corporation | Addition curable compositions having increased thermal stability |
EP1927635A2 (en) | 2000-05-17 | 2008-06-04 | Kaneka Corporation | Primer composition and bonding method |
JP2010111744A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Momentive Performance Materials Inc | 室温硬化性組成物 |
WO2014129347A1 (ja) * | 2013-02-20 | 2014-08-28 | 横浜ゴム株式会社 | 硬化性樹脂組成物 |
US8865800B2 (en) | 2007-04-16 | 2014-10-21 | Dow Corning Corporation | Hydrosilylation curable compositions |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS633076A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-08 | Goyo Shiko Kk | 剥離剤及びそれを用いた剥離紙の製造法 |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP63229490A patent/JP2700256B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS633076A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-08 | Goyo Shiko Kk | 剥離剤及びそれを用いた剥離紙の製造法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH04154855A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | オレフィン系ゴムの製造方法 |
US5728768A (en) * | 1996-12-24 | 1998-03-17 | Dow Corning Corporation | Addition curable composition having increased resistance to degradation by ultraviolet light |
US5753743A (en) * | 1996-12-24 | 1998-05-19 | Dow Corning Corporation | Addition curable compositions having increased thermal stability |
EP1927635A2 (en) | 2000-05-17 | 2008-06-04 | Kaneka Corporation | Primer composition and bonding method |
US8865800B2 (en) | 2007-04-16 | 2014-10-21 | Dow Corning Corporation | Hydrosilylation curable compositions |
JP2010111744A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Momentive Performance Materials Inc | 室温硬化性組成物 |
WO2014129347A1 (ja) * | 2013-02-20 | 2014-08-28 | 横浜ゴム株式会社 | 硬化性樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2700256B2 (ja) | 1998-01-19 |
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