JPH11286340A

JPH11286340A - シート材給送装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH11286340A
Application number: JP10391998A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Mamiya; 敏晴間宮; Mihoko Sakurai; 美穂子桜井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】給送回転体（ピックアップローラ）等の性能
の安定化と耐久性劣化を補足する交換性の向上を図る。【解決手段】ピックアップローラは摩擦部材２，芯部
材３及びフランジ部材４からなる。一方のフランジ部３
ｂを有する芯部材３に対して他方のフランジ部を有する
フランジ部材４は着脱可能に設けられており、リブ３ｃ
と抜けどめ部４ａの係合を解除して、フランジ部材４を
外し、摩擦部材２を取り付け又は交換する。円筒部３ａ
を周方向に分割構成とすることもできる。フランジ部材
を芯部材に圧入するようしてもよい。円筒部の外径を可
変とすることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばシート材を
給送するシート材給送装置及び画像形成装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のシート材給送装置を備え
た画像形成装置としては図１３に示すような画像形成装
置がある。

【０００３】本画像形成装置は、画像形成装置本体１０
１の一側部に多量のシート材Ｓ′を積載収納した給紙デ
ッキ１０２を備えるほか、画像形成装置本体１０１内の
下部に所定量のシート材Ｓ′を積載収納した複数の給紙
カセット１０３，１０５を備えている。

【０００４】そして、シート材Ｓ′を給紙するための給
紙部（シート材収納手段）としての給紙デッキ１０２、
及び各給紙カセット１０３，１０５の設置部位にはそれ
ぞれ、リタード分離方式の給紙装置１０６，１０７，１
０９が備えられている。

【０００５】給紙デッキ１０２、給紙カセット１０３，
１０５内のシート材Ｓ′はそれぞれの給紙装置１０６，
１０７，１０９によって給紙されると、まず回転停止し
て入るレジストローラ対１１０に送られて、ここで斜行
状態の矯正が行われる。

【０００６】次いで、感光体ドラム１１１上に形成され
る潜像とのタイミングをとって回転するレジストローラ
１１０により、感光体ドラム１１１と転写帯電器１１２
との間に送られて、ここで感光体ドラム１１１上のトナ
ー像が転写される（画像形成）。

【０００７】この後、シート材Ｓ′は搬送ベルト１１３
により定着器（定着ローラ対）１１５に送られて、ここ
で転写されたトナー像をシート面に定着させるための定
着処理がなされる。

【０００８】本画像形成装置はシート材Ｓ′への両面複
写を行う両面複写モードと多重複写を行う多重複写モー
ドを備えているが、通常複写モードの場合、定着処理後
のシート材Ｓ′は内排紙ローラ対１１７により機外の排
紙トレイ１１９上に排紙される。

【０００９】また、両面複写モード及び多重複写モード
の場合には、内排紙ローラ対１１６またはスイッチバッ
クローラ対１２７により再給紙パス１２０及び両面搬送
パス１２６を介して中間トレイ１２１上に一時的に積載
収納される。

【００１０】そして中間トレイ１２１上に収納されたシ
ート材Ｓ′は再給紙装置１３０により再び画像形成のた
めにレジストローラ対１１０に搬送され、以後片面複写
と同一のプロセスを経て機外に排出される。

【００１１】図１４に従来の給紙装置（シート材給送装
置）２０１を示す。この給紙装置２０１は図１３に示し
た画像形成装置にシート材２０２を供給する。図１４に
示す如く、給紙装置２０１は図示しない積載台上に複数
枚のシート材が積み重ねられて収納されたシート材収納
装置２０３から最上層のシート材２０２を１枚ずつ給送
するピックアップローラ（給送回転体）２０５と、この
ピックアップローラ２０５によりシート材収納装置２０
３から給送されたシート材２０２を画像形成装置本体内
（図示矢印ｂ方向）へ搬送するフィードローラ（搬送回
転体）２０６と、このフィードローラ２０６に対向配置
されてシート材収納装置２０３から給送されたシート材
が複数枚の場合にはフィードローラ２０６の回転方向と
逆方向に回転して１枚のシート材２０２に分離するため
のリタードローラ（分離回転体）２０７と、画像形成装
置本体の手前に配置された搬送ローラ対２０９とを具備
している。また、ピックアップローラ２０５とフィード
ローラ２０６及びリタードローラ２０７との間のシート
材通過領域２１０にはガイド２１１が配置され、フィー
ドローラ２０６及びリタードローラ２０７と搬送ローラ
対２０９との間、及び搬送ローラ対２０９と画像形成装
置本体との間にガイド２０１が配置され、それぞれシー
ト材２０２が案内搬送されるようになっている。上記フ
ィードローラ２０６及びリタードローラ２０７は図１５
に示す駆動伝達装置２１３によって駆動される。

【００１２】図１５に示す如く、駆動伝達装置２１３に
は、フィードローラ２０６が軸支されるフィードローラ
軸２１５と、リタードローラ２０７を軸支するリタード
ローラ軸２１６及びこのリタードローラ軸２１６に連結
されたリタードローラ駆動軸２１７が略平行に設けられ
ている。リタードローラ軸２１６は図示しない揺動自在
な支持部材に支持されてフィードローラ軸２１５に対し
て平行に接離可能となっている。また、リタードローラ
軸２１６とリタードローラ駆動軸２１７との間にはカッ
プリング２１９及びトルクリミッター２２０が配置され
ている。更に、フィードローラ軸２１５の端部には、図
示しない画像形成装置本体のメイン駆動手段から駆動入
力ベルト２２１を介して伝達された駆動力をフィードロ
ーラ軸２１５に伝達する電磁クラッチ２２２が設けられ
ている。また、フィードローラ軸２１５とリタードロー
ラ駆動軸２１７との間には、フィードローラ軸２１５に
伝達された回転駆動力をリタードローラ駆動軸２１７に
伝達するリタード駆動ベルト２２３が巻き掛けられてい
る。尚、カップリング２１９はリタードローラ２０７が
変位しても、駆動をリタードローラ駆動軸２１７からリ
タードローラ軸２１６に伝達するためのものである。

【００１３】上記駆動伝達装置２１３によるフィードロ
ーラ２０６及びリタードローラ２０７の駆動について説
明する。図示しない画像形成装置本体のメイン駆動手段
から与えられた回転駆動力は駆動入力ベルト２２１に伝
達され、給紙タイミングに応じてＯＮ−ＯＦＦ制御され
る電磁クラッチ２２２のアマチュア部に設けられたプー
リ２２５に入力される。

【００１４】ここで、電磁クラッチ２２２のロータ部と
一体に回転するフィードローラ軸２１５とリタードロー
ラ駆動軸２１７及びリタードローラ軸２１６はリタード
駆動ベルト２２３によって連結されているので、フィー
ドローラ軸２１５とリタードローラ軸２１６及びリター
ドローラ駆動軸２１７は同方向に回転し、フィードロー
ラ２０６とリタードローラ２０７は、給紙タイミングＯ
Ｎ時に同期して回転駆動される。上記駆動伝達手段２１
３により、シート材２０２が給紙方向（図１４、図１５
に示す矢印ｂ方向）に１枚ずつ送られる際、リタードロ
ーラ２０７はフィードローラ２０６及びシート材２０２
との間の摩擦力によりトルクリミッター２２０が空転し
て、リタードローラ駆動軸２１７の駆動回転方向と逆方
向に回転する。

【００１５】また、複数枚のシート材２０２が給送され
た際は、リタードローラ２０７とシート材２０２との間
の摩擦力に対して、複数枚のシート材２０２間の摩擦力
が小さいことからトルクリミッター２２０は空転せずに
リタードローラ２０７はリタードローラ駆動軸２１７の
回転駆動方向と同方向に回転する。これにより、複数枚
送られたシート材２０２の中のフィードローラ２０６側
すなわち最上部のシート材２０２とそれ以外のシート材
２０２とを分離し、画像形成装置本体内へのシート材２
０２の重送を防止するようになっている。次に、上記構
成の給紙装置２０１によるシート材２０２の給紙、分離
条件を満足する理論式について説明する。

【００１６】Ｎ＞Ｔ／ｒμ_BP＋（μ_APP−μ_AP）Ｗ／μ_BP … （１）Ｎ＜Ｔ／ｒμ_BP−２μ_APPＷ／μ_BPP … （２）Ｎ＜Ｔ／ｒμ_CP … （３）ここで μ_AP：ピックアップローラ２０５とシート材２０２間の
摩擦係数 μ_BP：フィードローラ２０６とシート材２０２間の摩擦
係数 μ_CP：リタードローラ２０７とシート材２０２間の摩擦
係数 μ_APP：ピックアップローラ２０５と加圧部下のシート
材２０２間の摩擦係数 μ_BPP：フィードローラ２０６とリタードローラ２０７
とのニップ部のシート材２０２間の摩擦係数Ｎ：リタードローラ２０７の加圧力Ｔ：トルクリミッター２２０の空転トルクｒ：リタードローラ２０７の半径Ｗ：ピックアップローラ２０５の加圧力である。

【００１７】上式（１）は給紙条件、（２）は分離条
件、（３）はリタードローラつれまわり条件をそれぞれ
満足する式である。尚、上式中で同一のシート材を用い
れば各ローラ加圧部の摩擦係数はさほど大きくばらつく
ことはないため、 μ_APP≒μ_BPP＝μ_PP と置き換えると（１）（２）はそれぞれ（４）（５）式
となる。

【００１８】Ｎ＞Ｔ／ｒμ_BP−（μ_PP−μ_AP）Ｗ／μ_BP … （４）Ｎ＜Ｔ／ｒμ_PP−２Ｗ … （５）上式（３）（４）（５）式の関係をリタードローラ２０
７の加圧力Ｎとトルクリミッター２２０の空転トルクＴ
をパラメータとしてグラフ化したものを図１６に示す。

【００１９】同図において、斜線部が給送領域である。
すなわち斜線部領域を拡大するためには、各ローラとシ
ート材間の摩擦係数を大きくするかピックアップローラ
２０５の加圧力を小さくすることが必要となり、また、
リタードローラ２０７の加圧力Ｎとトルクリミッター２
２０の空転トルクＴを共に大きくする方向（図中右上の
方向）の条件下に給紙条件を設定した方が給送領域は広
くなることが理解できる。但し、トルクリミッター２２
０の空転トルクをむやみやたらに大きくするとローラ駆
動における負荷トルクが増大するため、適正給送領域の
上限（図中右上の限界）もある程度の制約を受けること
になる。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年におけ
る画像形成装置の高速化、シート材の多様化に伴い、オ
ールマイティーな給送領域を設定していくのが困難にな
りつつある。すなわち各種シート材に対して積み重ねら
れて収納されたシート材から確実に給送し、重送を未然
に防止してかつ、ピックアップ、フィード、リタードロ
ーラの耐久性を十分確保できる系の両立が達成しにくく
なってきている。つまり機能を優先すると耐久性が犠牲
になりやすいということである。

【００２１】ここで、従来のピックアップローラを図１
７，１８に示す。ピックアップローラ２０５はゴム等の
弾性体でできた摩擦部材３００と摩擦部材３００を取付
けるための芯部材３０１から構成される。芯部材３０１
は摩擦部材３００が取付けられる円筒部３０１ａと摩擦
部材３００が芯部材３０１から外れないようにするため
芯部材３０１の両端部が設けられたフランジ部３０１ｂ
を有している。摩擦部材３００と芯部材３０１との間の
すべりをなくすために、摩擦部材３００の内周面３００
ａの直径は芯部材３０１の円筒部３０１ａの外径よりわ
ずかに小さく設定される。フランジ部３０１ｂの外径は
摩擦部材３００の外径より小さく設定される。摩擦部材
３００を芯部材３０１に取付ける際にはフランジ部３０
１ｂをのりこえるために摩擦部材３００を引き伸ばす必
要がある。この際、摩擦部材３００全体を均等に引き伸
ばすことは困難で摩擦部材３００が芯部材３０１に取付
いた後では摩擦部材３００は密度にむらができる。この
密度のむらは摩擦係数のむらとなって給送性能を不安定
にし、また耐久性にも影響を与える。

【００２２】本発明はかかる従来技術の課題を解決する
ためになされたものであり、その目的は給送回転体，搬
送回転体，分離回転体の性能の安定化と耐久性劣化を補
足する交換性の向上などである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、シート材収納手段からシート材を給送する
給送回転体と、該給送回転体により給送された前記シー
ト材を搬送する搬送回転体及び２枚以上の重送シート材
を分離する分離回転体からなる分離搬送回転体対との少
なくともいずれか一方を備えたシート材給送装置におい
て、前記給送回転体，搬送回転体及び分離回転体の少な
くともいずれか一つの回転体は、円筒形状の弾性体から
なり前記シート材と摺接する摩擦部材と、該摩擦部材の
中空部に挿入されて該摩擦部材を支持する支持部材とか
らなり、前記支持部材は、前記摩擦部材の軸方向両側に
該摩擦部材の軸方向の移動を規制する径方向のフランジ
部を備えるとともに、いずれか一方の前記フランジ部を
有する芯部材と、他方の前記フランジ部を有し前記芯部
材に着脱可能に取り付けられるフランジ部材と、を有す
ることを特徴とする。

【００２４】このようにすれば、支持部材に摩擦部材を
装着する際に、フランジ部材を取りはずして装着し、そ
の後にフランジ部材を芯部材に取り付ければよいので、
摩擦部材をフランジ部を乗り越えるまで伸ばす必要がな
い。従って、摩擦部材に生じる密度むらを抑制すること
ができるので、給送回転体，搬送回転体，分離回転体の
性能を安定化することができるとともに、耐久性も向上
する。また、大きく引き伸ばさずに摩擦部材を装着でき
るので、取付作業が容易になる。

【００２５】また、前記支持部材は前記摩擦部材が取り
付けられる略円筒形状の円筒部を有し、前記摩擦部材の
内径と該円筒部の外径とがほぼ等しいことが好適であ
る。

【００２６】このようにすれば、摩擦部材を支持部材の
円筒部に取り付ける際に、摩擦部材を大きく引き伸ばす
必要がないので、摩擦部材に生じる密度むらを抑制する
ことができ、給送回転体，搬送回転体，分離回転体の性
能を安定化することができるとともに、耐久性も向上す
る。

【００２７】また、前記円筒部は周方向に複数の部分円
筒部に分割されており、前記芯部材に設けられて前記円
筒部の一部をなす第１部分円筒部と、前記フランジ部材
に設けられて前記円筒部の他の一部をなす第２部分円筒
部とから構成されるようにしてもよい。

【００２８】支持部材の円筒部に摩擦部材を取り付ける
際には、芯部材とフランジ部材とを取りはずしておき、
周方向に円筒部の一部をなす第１部分円筒部の外周に装
着する。このとき、第１部分円筒部は円筒部の周面の一
部を占めるのみなので、摩擦部材を引き伸ばさずに取り
付けることができる。この後、フランジ部材を芯部材に
取り付けると、第１部分円筒部と部分円筒部とが組み合
わされて円筒部が全周にわたって存在し、摩擦部材も均
等に引き伸ばされることとなる。従って、摩擦部材に生
じる密度むらを抑制することができ、給送回転体，搬送
回転体，分離回転体の性能を安定化することができると
ともに、耐久性も向上する。

【００２９】また、前記芯部材側に設けられた前記円筒
部の外径は前記フランジ部材取付側の端部にかけて小さ
くなっており、前記端部側の中空内部に前記フランジ部
材に設けられた圧入部を圧入することにより前記円筒部
のフランジ部材取付側の端部の外径が拡大され、軸方向
にほぼ同一径となるようにしてもよい。

【００３０】このように芯部材側の円筒部の外径がフラ
ンジ部材取付側の端部にかけて小さくなるように形成し
ておけば、芯部材とフランジ部材とを取りはずして、フ
ランジ部材取付側の端部から摩擦部材を装着する際に摩
擦部材を引き伸ばす必要がない。装着後にフランジ部材
の圧入部を芯部材のフランジ部材取付側の端部側の中空
内部に圧入することにより、円筒部のフランジ部材取付
側の端部の外径が拡大されて摩擦部材が均等に引き伸ば
されるので、密度むらの発生を抑制することができ、給
送回転体，搬送回転体，分離回転体の性能を安定化する
ことができるとともに、耐久性も向上する。また、圧入
後には、円筒部は軸方向にほぼ同一径となるので回転体
の性能に影響と及ぼすこともない。

【００３１】また、前記支持部材は前記摩擦部材が取り
付けられる略円筒形状の円筒部を有し、前記円筒部の外
径が可変であるようにしてもよい。

【００３２】このように円筒部の外径を可変とすれば、
摩擦部材を取り付けるときには、円筒部の外径を小さく
しておき、取り付けた後に外径を大きくすることができ
るので、摩擦部材を大きく引き伸ばさなくても装着する
ことができるので、摩擦部材に生じる密度むらを抑制す
ることができ、給送回転体，搬送回転体，分離回転体の
性能を安定化することができるとともに、耐久性も向上
する。

【００３３】また、摩擦部材が摩耗して初期の性能を発
揮しなくなった場合には、円筒部の外径を大きくするこ
とにより、一時的に性能を回復させて耐久性を一時的に
のばすこともできる。

【００３４】また、前記円筒部は、周方向に分割され、
径方向の位置決め手段を有する複数の部分円筒部材から
なり、該部分円筒部材の径方向位置を変化させることに
より前記円筒部の外径を変化させるようにしてもよい。

【００３５】このようにすれば、簡単な構成で円筒部の
外径を可変とすることができる。

【００３６】また、シート材を給送するシート材給送部
と、該シート材給送部から給送されたシート材に画像を
形成する画像形成部とを備えた画像形成装置において、
前記シート材給送部に前記シート材給送装置を備えるよ
うにすることもできる。

【００３７】このようにすれば、シート材の搬送性能が
安定化するので確実性が向上するとともに、耐久性に優
れた画像形成装置を提供することができる。

【００３８】また、シート状原稿を給送する原稿給送部
と、該原稿給送部から給送された原稿の画像を読み取る
画像読取部と、該画像読取部で読み取られた画像を記録
材上に形成する画像形成装置において、前記原稿給送部
に前記シート材給送装置を備えるようにすることもでき
る。

【００３９】このようにすれば、シート状原稿の給送性
能が安定化し、画像読取の確実性が向上するとともに、
耐久性に優れた画像形成装置を提供することができる。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態に
基づいて説明する。但し、以下の各実施形態において、
画像形成装置の全体構成は上述の従来例と同様であるの
で説明を省略する。

【００４１】（第１の実施形態）図１、２は第１の実施
形態の構成を示した図であり、１はピックアップローラ
（給送回転体）、２は摩擦部材、３は芯部材である。

【００４２】芯部材３は摩擦部材２が取付けられる円筒
部３ａ、一端に設けられたフランジ部３ｂ、円筒部３ａ
の内周に設けられたリブ３ｃを有する。４は芯部材３の
他端に取付けられるフランジ部材で、抜けどめのためリ
ブ３ｃと係合する抜けどめ部４ａを有する。摩擦部材２
を交換する際にはリブ３ｃと抜けどめ部４ａの係合を解
除すればフランジ部材４を外すことができる。本実施形
態では、芯部材３及びフランジ部材４から支持部材が構
成されている。

【００４３】芯部材３の円筒部３ａの外径は摩擦部材２
の内周面の直径よりわずかに大きく設定されているが、
摩擦部材２は取付けの際にほとんど引き伸ばされないの
で取付け後も密度は均等に保たれる。摩擦部材２を芯部
材３に取付けた後、フランジ部材４を芯部材３に取付け
ることにより摩擦部材２は外れる心配がなくなる。

【００４４】（第２の実施形態）図３〜５は第２の実施
形態を示した図であり、１０はピックアップローラ（給
送回転体）、１１は摩擦部材、１２は芯部材、１３はフ
ランジ部材である。芯部材１２には摩擦部材１１が取付
けられるための複数の部分円筒部（第１部分円筒部）１
２ａとフランジ部１２ｂが設けられている。また、部分
円筒部１２ａの内側にはリブ１２ｂが設けられている。
１３ａはフランジ部材１３に設けられたリブ１２ｂと係
合する抜けどめ部である。１３ｂはフランジ部材１３に
設けられた複数の部分円筒部（第２部分円筒部）であ
り、フランジ部材１３が芯部材１２に取付けられるとフ
ランジ部材１３の部分円筒部１２ａと合わせて完全な円
筒となるように設定されている。本実施形態では、芯部
材１２及びフランジ部材１３から支持部材が構成されて
いる。

【００４５】図４は摩擦部材１１を芯部材１２の部分円
筒部１２ａに取付けた状態を示しているが、円筒部が全
周にわたってあるわけではないので摩擦部材１１を引き
伸ばさずに取付けることができる。この後、フランジ部
材１３を取付けることによって、円筒部が全周にわたっ
て存在し、摩擦部材１１は均等に引き伸ばされる。

【００４６】（第３の実施形態）図６、７は第３の実施
形態を示した図であり、２０はピックアップローラ（給
送回転体）、２１は摩擦部材、２２は芯部材、２３はフ
ランジ部材である。２２ａは取付け部であり、２２ｂは
フランジ部である。本実施形態では、芯部材２２及びフ
ランジ部材２３から支持部材が構成されている。

【００４７】取付け部２２ａはフランジ部２２ｂ側の外
径が他端部の外径よりわずかに大きい円錐台形状をして
いる。２３ａはフランジ部材２３に設けられた圧入部で
あり、その外径は芯部材２２の取付け部２２ａの円錐台
の小径側の内径よりわずかに大きくなっている。

【００４８】図６は摩擦部材２１を芯部材２２の取付け
部２２ａに取付けた状態を示しているが、取付け部２２
ａは円錐台形状なので取付けの際に摩擦部材２１が引き
伸ばされることはない。

【００４９】図７はフランジ部材２３を芯部材２２に圧
入により取付けた状態を示している。この圧入により取
付け部２２ａは円錐台形状から円筒形状へ変形し、摩擦
部材２１を均等に引き伸ばす。

【００５０】（第４の実施形態）図８〜１２は第４の実
施形態を示した図であり、３０はピックアップローラ
（給送回転体）、３１は摩擦部材、３２は芯部材、３３
はフランジ部材である。本実施形態では、芯部材３２，
フランジ部材３３及び後述の部分円筒部材３４から支持
部材が構成される。

【００５１】芯部材３２は一端にカム穴３２ｂをもった
フランジ部３２ａと他端にカム面３２ｄをもったフラン
ジ部材３３を取付けるための取付け部である。芯部材３
２のカム穴３２ｂの内周側形状は取付け部３２ｃのカム
面３２ｄと同形状になっている。このカム形状はピン３
４ｂ，３４ｃが安定する３個所の部分がある。３４は複
数に分割された部分円筒部材であり、部分円筒面３４
ａ、一端に芯部材３２のカム穴３２ｂと係合するピン３
４ｂ、他端にカム面３２ｄと係合するピン３４ｃを有し
ている。フランジ部材３３は芯部材３２のリブ３２ｅと
係合する抜けどめ部３３ａと、部分円筒部材３４のピン
３４ｃと係合する長穴３３ｂを有している。この長穴３
３ｂはピン３４ｃがカム面３２ｄ上を移動しないように
規制するためのものであり、逆に芯部材３２に対してフ
ランジ部材３３を回転させればピン３４ｂ，３４ｃがカ
ム面上を移動できる。本実施形態では、ピン３４ｂ，３
４ｃ及びカム穴３２ｂ，カム面３２ｄ，長穴３３ｂによ
って径方向の位置決め手段が構成されている。

【００５２】図１０は部分円筒部材３４のピン３４ｂ，
３４ｃがそれぞれ芯部材３２のカム穴３２ｂ、カム面３
２ｄの内側にある場合を示している。この状態では複数
の部分円筒部材３４は互いに接しており完全な円筒を形
成している。この時、円筒の外径は摩擦部材３１の内径
よりわずかに大きいだけなので、摩擦部材３１はほとん
ど引き伸ばさずに取付けることができ、摩擦部材３１の
密度も均等な状態を保てる。

【００５３】図１１、１２はピン３４ｂ，３４ｃがカム
面の中間位置、外側位置にある状態を示している。それ
ぞれの位置では複数の部分円筒部材３４はわずかに外側
に移動し摩擦部材３１の外径を増加させている。摩擦部
材３１が耐久により摩耗して初期の性能がでなくなった
場合、一時的に性能を回復させることができる。

【００５４】上記実施形態はピックアップローラについ
て述べたが、搬送回転体としてのフィードローラ、分離
回転体としてのリタードローラについても同様の効果が
得られることはいうまでもない。また、回転体としてロ
ーラの場合について説明したが、回転体がベルト等の巻
き掛け部材によって構成される場合も同様である。ま
た、本発明は、シート状の原稿を給送する原稿給送部に
も適用することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
回転体の支持部材の芯部材とフランジ部材とを着脱可能
とすることで、弾性体でできた摩擦部材を支持部材に取
付ける際に摩擦部材をほとんど引き伸ばさずにすむので
摩擦部材の密度を均等に保つことができ、かつ作業も容
易である。

【００５６】また、交換部品がすぐには入手できない場
合、耐久性を一時的にのばすことも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１の実施形態に係るピックアップロー
ラを示す分解斜視図である。

【図２】図２は第１の実施形態に係るピックアップロー
ラを示す軸方向断面図である。

【図３】図３は第２の実施形態に係るピックアップロー
ラを示す分解斜視図である。

【図４】図４は第２の実施形態に係るピックアップロー
ラの組み立て状態を説明する図である。

【図５】図５は第２の実施形態に係るピックアップロー
ラを示す径方向断面図である。

【図６】図６は第３の実施形態に係るピックアップロー
ラの組み立て状態を説明する図である。

【図７】図７は第３の実施形態に係るピックアップロー
ラを示す軸方向断面図である。

【図８】図８は第４の実施形態に係るピックアップロー
ラを示す分解斜視図である。

【図９】図９は第４の実施形態に係るピックアップロー
ラを示す軸方向断面図である。

【図１０】図１０は第４の実施形態に係るピックアップ
ローラの組み立て状態を示す図である。

【図１１】図１１は第４の実施形態に係るピックアップ
ローラの組み立て状態を示す図である。

【図１２】図１２は第４の実施形態に係るピックアップ
ローラの組み立て状態を示す図である。

【図１３】図１３は画像形成装置の従来例を示す図であ
る。

【図１４】図１４は給紙装置の従来例を示す図である。

【図１５】図１５は駆動伝達装置の従来例を示す図であ
る。

【図１６】図１６はリタードローラ加圧力とトルクリミ
ッタ空転トルクの関係を示す図である。

【図１７】図１７はピックアップローラの従来例を示す
図である。

【図１８】図１８はピックアップローラの従来例を示す
図である。

【符号の説明】

１，１０，２０，３０ピックアップローラ２，１１，２１，３１摩擦部材３，１２，２２，３２芯部材４，１３，２３，３３フランジ部材３４部分円筒部材２０１給紙装置２０２シート材２０５ピックアップローラ２０６フィードローラ２０７リタードローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材収納手段からシート材を給送す
る給送回転体と、該給送回転体により給送された前記シ
ート材を搬送する搬送回転体及び２枚以上の重送シート
材を分離する分離回転体からなる分離搬送回転体対との
少なくともいずれか一方を備えたシート材給送装置にお
いて、前記給送回転体，搬送回転体及び分離回転体の少なくと
もいずれか一つの回転体は、円筒形状の弾性体からなり
前記シート材と摺接する摩擦部材と、該摩擦部材の中空
部に挿入されて該摩擦部材を支持する支持部材とからな
り、前記支持部材は、前記摩擦部材の軸方向両側に該摩擦部
材の軸方向の移動を規制する径方向のフランジ部を備え
るとともに、いずれか一方の前記フランジ部を有する芯
部材と、他方の前記フランジ部を有し前記芯部材に着脱
可能に取り付けられるフランジ部材と、を有することを
特徴とするシート材給送装置。
【請求項２】前記支持部材は前記摩擦部材が取り付け
られる略円筒形状の円筒部を有し、前記摩擦部材の内径
と該円筒部の外径とがほぼ等しいことを特徴とする請求
項１記載のシート材給送装置。
【請求項３】前記円筒部は周方向に複数の部分円筒部
に分割されており、前記芯部材に設けられて前記円筒部
の一部をなす第１部分円筒部と、前記フランジ部材に設
けられて前記円筒部の他の一部をなす第２部分円筒部と
から構成されることを特徴とする請求項２記載のシート
材給送装置。
【請求項４】前記芯部材側に設けられた前記円筒部の
外径は前記フランジ部材取付側の端部にかけて小さくな
っており、前記端部側の中空内部に前記フランジ部材に
設けられた圧入部を圧入することにより前記円筒部のフ
ランジ部材取付側の端部の外径が拡大され、軸方向にほ
ぼ同一径となることを特徴とする請求項２記載のシート
材給送装置。
【請求項５】前記支持部材は前記摩擦部材が取り付け
られる略円筒形状の円筒部を有し、前記円筒部の外径が可変であることを特徴とする請求項
１記載のシート材給送装置。
【請求項６】前記円筒部は、周方向に分割され、径方
向の位置決め手段を有する複数の部分円筒部材からな
り、該部分円筒部材の径方向位置を変化させることによ
り前記円筒部の外径を変化させることを特徴とする請求
項５記載のシート材給送装置。
【請求項７】シート材を給送するシート材給送部と、該シート材給送部から給送されたシート材に画像を形成
する画像形成部とを備えた画像形成装置において、前記シート材給送部に請求項１乃至６に記載のシート材
給送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】シート状原稿を給送する原稿給送部と、該原稿給送部から給送された原稿の画像を読み取る画像
読取部と、該画像読取部で読み取られた画像を記録材上に形成する
画像形成装置において、前記原稿給送部に請求項１乃至６に記載のシート材給送
装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。