JP2014122087A - 搬送装置の給送ローラ - Google Patents

Abstract

【課題】ゴムの取り付け不良がなく容易にゴムの交換を行うことのできる搬送装置の給送ローラを提供すること。
【解決手段】搬送装置１の給送ローラであるピックローラ２１に、回転可能に回転軸２２に設けられる内側コア部４０と、シートＳに接触するゴム７０と、ゴム７０が装着され、且つ、内側コア部４０に対して着脱可能に内側コア部４０の外側に取り付けられる外側コア部５０と、を備える。これにより、ゴム７０の交換時には、外側コア部５０と一体で交換することができるため、ゴム７０の取り付け不良がなく容易にゴム７０の交換を行うことができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、搬送装置の給送ローラに関する。

原稿の画像を読み取り、電気的に処理を行う画像読取装置や、画像の印刷を行う印刷装置では、読み取りを行う原稿や印刷を行う紙等のシートを搬送する搬送装置を備えているものが多くなっている。このような搬送装置は、シートに接触する面にゴムが装着されるローラを備え、このローラが回転することにより、シートの搬送が行われる。また、このようなローラは、シートの搬送を繰り返すことによりゴムの摩擦力が低下し、搬送性能が低下することがあるため、ローラの中には、搬送の精度を確保することを目的として、ゴムの交換を容易に行うことができるように構成したものがある（例えば、特許文献１〜３参照）。

特開２００５−１５０９５号公報 特開２００３−８９４４２号公報 特開平１１−２８６３４０号公報

しかしながら、搬送装置の使用者がローラのゴムを交換した場合、取り付け時のゴムの歪みや亀裂、破損によって、ゴムを適切に交換できない場合が考えられる。また、ゴム自体には破損等が無くても、ゴムを取り付けるコアの表面が汚れている場合、ゴムとコアとの間で滑りが発生し、搬送時のトルクが不足することにより搬送不良が発生することも懸念される。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ゴムの取り付け不良がなく容易にゴムの交換を行うことのできる搬送装置の給送ローラを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る搬送装置の給送ローラは、回転可能に回転軸に設けられる内側コア部と、被搬送体に接触するゴムと、前記ゴムが装着され、且つ、前記内側コア部に対して着脱可能に前記内側コア部の外側に取り付けられる外側コア部と、を備える。

本発明に係る搬送装置の給送ローラは、ゴムの取り付け不良がなく容易にゴムの交換を行うことができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る搬送装置の給送ローラを備える搬送装置の模式図である。 図２は、図１に示すピックローラの斜視図である。 図３は、図２に示す外側コア部を内側コア部から外した状態の斜視図である。 図４は、図２に示す外側コア部の斜視図である。 図５は、図４に示す外側コア部の違う方向からの斜視図である。 図６は、図４に示す外側コア部からゴムを外した状態の斜視図である。 図７は、図６のＡ−Ａ断面図である。 図８は、図２に示す内側コア部の斜視図である。 図９は、図８に示す内側コア部の正面図である。 図１０は、内側コア部に外側コア部を取り付ける際の斜視図である。 図１１は、内側コア部への外側コア部の取り付け時の状態を図１０とは異なる方向から見た斜視図である。 図１２は、内側コア部に外側コア部を取り付けた状態を示す斜視図である。 図１３は、図１２のＢ−Ｂ断面図である。

以下に、本発明に係る搬送装置の給送ローラの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

〔実施形態〕
図１は、実施形態に係る搬送装置の給送ローラを備える搬送装置の模式図である。同図に示す搬送装置１は、積層された複数の被搬送体であるシートＳを１枚ずつ分離して搬送する装置として構成されている。この搬送装置１は、スキャナ・ファクシミリ等の画像読取装置や、プリンタ等の画像形成装置等に搭載される自動給紙機構に適用される。その一例として、本実施形態では、搬送装置１が搭載される画像読取装置５について説明する。このため、本実施形態では、被搬送体であるシートＳは、原稿や名刺等のシート状の読み取り対象物が適用される。

画像読取装置５は、トレイ１５及び分離機構２０を備えている。このうち、トレイ１５は、積層された複数のシートＳを収容する被搬送体積載台として設けられており、上側を向く載置面１６を有している。トレイ１５の載置面１６は、後側に向かうほど上側へ向かうように傾斜しており、複数のシートＳを積み重ねて載置することが可能になっている。

分離機構２０は、画像読取装置５の筐体１０に内設され、載置面１６に対して、シートＳの搬送方向Ｙ１の下流側に配設されている。この分離機構２０は、載置面１６上に積層された複数のシートＳから１枚ずつシートＳを分離して搬送する機構になっている。詳しくは、分離機構２０は、シートＳを給送する給送ローラであるピックローラ２１と、ピックローラ２１で給送するシートＳ以外のシートＳを停止させるブレーキローラ２３とを有する。

これらのピックローラ２１とブレーキローラ２３とは、シートＳの搬送経路におけるシートＳの厚さ方向の両側に、対向して配設されている。例えば、ピックローラ２１は、載置面１６の延長面の下方側に配設され、ブレーキローラ２３は、載置面１６の延長面の上方側でピックローラ２１に対向する位置に配設されている。これらのピックローラ２１とブレーキローラ２３とは、回転軸２２、２４が、載置面１６の幅方向に延在しており、共に回転軸２２、２４を中心として回転可能に構成されている。

また、筐体１０内には、電動モータ等の動力源や、ギヤ等の動力伝達機構を備える駆動部３０が設けられており、ピックローラ２１とブレーキローラ２３とは、この駆動部３０から伝達される動力により、回転することが可能になっている。詳しくは、ピックローラ２１は、回転軸２２を中心として、シートＳの搬送経路側の外周面が、搬送方向Ｙ１に沿った方向に回転し、ブレーキローラ２３は、回転軸２４を中心として、シートＳの搬送経路側の外周面が、搬送方向Ｙ１の反対方向に向う方向に回転するように構成されている。

筐体１０内には、シートＳの搬送方向Ｙ１における分離機構２０の下流側に、搬送ローラ２６が配設されている。さらに、搬送方向Ｙ１における搬送ローラ２６の下流側で、シートＳの排出口１１の近傍には、排出ローラ２７が配設されている。

また、筐体１０内には、シートＳの搬送方向Ｙ１における搬送ローラ２６と排出ローラ２７との間に、搬送されるシートＳの画像を読み取る画像読取部３５が配設されている。これにより、画像読取装置５は、筐体１０内で搬送されるシートＳの画像を読み取ることが可能になっている。

図２は、図１に示すピックローラの斜視図である。図３は、図２に示す外側コア部を内側コア部から外した状態の斜視図である。ピックローラ２１は、ほぼ同じ径で同じ幅のものが、１つの回転軸２２に２つ取り付けられている。また、これらのピックローラ２１は、ワンウェイクラッチ機構（図示省略）により、回転軸２２に対し一方向にのみ回転可能に設けられている。このため、ピックローラ２１は、シートＳの搬送経路側の面が搬送方向Ｙ１に沿った方向に向う方向にのみ回転可能になっている。このように設けられるピックローラ２１は、ピックローラ２１におけるシートＳに接触する部分である外周面に、ゴム７０が装着されている。即ち、ゴム７０は、シートＳの搬送時は、シートＳに接触するように設けられている。

また、ピックローラ２１は、分離可能な２つのコア部である内側コア部４０と外側コア部５０とを有している。このうち、内側コア部４０は、輪郭形状が略円柱状の形状で形成されており、円柱の軸心と回転軸２２の軸心とが一致する向きで、回転軸２２に回転可能に設けられている。つまり、内側コア部４０は、ワンウェイクラッチ機構を介して、回転軸２２に取り付けられている。

また、外側コア部５０は、内径が内側コア部４０の外径と同程度の径になり、軸心方向における幅が内側コア部４０の幅と同程度の幅になる略円環状の形状で形成されている。外側コア部５０は、この形状で、内側コア部４０の外周面に取り付けられている。また、ゴム７０は、内径が外側コア部５０の外径と同程度の径になり、軸心方向における幅が外側コア部５０の幅と同程度の幅になる略円環状の形状で形成されており、外側コア部５０の外周面に装着されている。

外側コア部５０は、内側コア部４０から取り外すことが可能になっており、即ち、外側コア部５０は、内側コア部４０に対して着脱可能に内側コア部４０の外側に取り付けられている。ピックローラ２１は、１つの回転軸２２に２つが設けられているが、２つのピックローラ２１は、共に同様な構成になっており、回転可能に回転軸２２に設けられる内側コア部４０の外側に、ゴム７０が装着された外側コア部５０が着脱可能に取り付けられている。

図４は、図２に示す外側コア部の斜視図である。図５は、図４に示す外側コア部の違う方向からの斜視図である。図６は、図４に示す外側コア部からゴムを外した状態の斜視図である。外側コア部５０と内側コア部４０とには、外側コア部５０と内側コア部４０とが規定の嵌合状態時に係合する一対の爪部６０が設けられており、外側コア部５０には、この一対の爪部６０を構成する外側爪部６５が、外側コア部５０の内周面５１に設けられている。この外側爪部６５は、内側コア部４０側の爪部６０に対して、軸心方向に係合することができるように形成されおり、さらに、外側コア部５０の径方向に弾性変形可能に設けられている。

詳しくは、外側爪部６５は、内側コア部４０側の爪部６０に係合する係合部６６が、内周面５１から径方向における内側に離間しており、外側爪部６５の軸心方向における係合部６６の一端が、外側爪部６５が有する支持部６７によって、内周面５１に連結されている。この支持部６７は、弾力性を有して係合部６６を支持しており、外側コア部５０の径方向における内周面５１との距離が変化する方向に係合部６６が変位できるように、係合部６６を支持している。これにより、外側爪部６５は、外側コア部５０の径方向に弾性変形することが可能になっている。

また、外側コア部５０の内周面５１には、内側コア部４０に取り付けた場合における内側コア部４０との相対的な回動を規制するキー５３が設けられている。このキー５３は、外側コア部５０の内周面５１において、外側爪部６５が設けられている位置の点対称となる位置に設けられている。つまり、キー５３は、外側コア部５０の内周面５１において、外側コア部５０の軸心を中心として外側爪部６５が設けられている位置から１８０°ずれた位置に設けられている。

このキー５３は、内周面５１から径方向における内側方向に突出し、外側コア部５０の軸心方向における内周面５１の一端側から他端側に亘って形成されている。また、キー５３は、内周面５１の円周方向における中心部分が内周面５１から突出しておらず、換言すると、キー５３は、内周面５１の円周方向に離間した、２箇所の内周面５１からの突出部によって構成されている。このように構成されるキー５３は、内周面５１の円周方向における全幅、つまり、２箇所の突出部における、他方の突出部の反対側の面同士の間隔が、外側爪部６５の同方向における幅よりも広くなっている。

図７は、図６のＡ−Ａ断面図である。さらに、キー５３は、内周面５１の円周方向における全幅が、外側コア部５０の軸心方向における位置によって変化しており、外側コア部５０の軸心方向における一端側の全幅よりも、他端側の全幅の方が広くなっている。具体的には、キー５３は、外側コア部５０の軸心方向における両端部のうち、後述する組立規制突起５５が位置する端部側の全幅の方が、他端側の全幅よりも広くなっており、キー５３の全幅は、この両端部同士の間で変化している。

また、外側コア部５０の内周面５１には、内側コア部４０の外側に外側コア部５０を取り付けた際に内側コア部４０に接触する突起部５２が設けられている。この突起部５２は、キー５３と同様に、内周面５１から径方向における内側方向に突出し、外側コア部５０の軸心方向における内周面５１の一端側から他端側に亘って形成されているが、内周面５１から突出量が、キー５３の突出量よりも大幅に小さくなっている。さらに、突起部５２は、内周面５１の円周方向における４箇所に形成されており、４箇所の突起部５２は、内周面５１の円周方向における外側爪部６５の両側２箇所と、キー５３の両側２箇所に配設されている。

さらに、外側コア部５０の内周面５１には、軸心方向における一端側の位置に、組立規制突起５５が設けられている。この組立規制突起５５は、突起部５２と同様に、内周面５１から径方向における内側方向に突出しているが、突起部５２とは異なり、軸心方向における幅が薄くなって形成されている。詳しくは、組立規制突起５５は、内周面５１の軸心方向における両端部のうち、外側爪部６５の支持部６７が位置する側の反対側の端部側に設けられており、突起部５２と同様に、円周方向における４箇所に配設されている。即ち、組立規制突起５５は、内周面５１の円周方向における外側爪部６５が位置する部分の両側２箇所と、キー５３が位置する部分の両側２箇所に配設されている。

ピックローラ２１は、１つの回転軸２２に２つが取り付けられているが、２つのピックローラ２１は、共に、この組立規制突起５５が、他方のピックローラ２１が位置する側の反対側に位置する向きで取り付けられている。

ゴム７０は、これらのように形成される外側コア部５０の外周面５８に装着されている。詳しくは、ゴム７０は、略円環状の形状で形成されており、外側コア部５０に装着されていない状態における内径が、外側コア部５０の外周面５８の外径よりも若干小さくなっている。このため、ゴム７０は、当該ゴム７０の弾性力によって外側コア部５０の外周面５８に嵌合されることにより、装着されている。

また、このゴム７０は、外周面に外側コア部５０の軸心方向に沿って延在する溝が、外側コア部５０の円周方向に並んで複数形成されている。このため、ゴム７０の外周面は、円周方向に凹凸を有して形成されている。

図８は、図２に示す内側コア部の斜視図である。図９は、図８に示す内側コア部の正面図である。内側コア部４０には、外周面４１に、外側コア部５０のキー５３が入り込む溝４５が形成されている。この溝４５は、内側コア部４０の円周方向における幅が、同方向におけるキー５３の全幅と同等で、キー５３の全幅よりも若干広くなっている。詳しくは、溝４５は、外側コア部５０の軸心方向における位置によって変化するキー５３の全幅のうち、最も広い部分のキー５３の全幅と同等で、この全幅よりも若干広くなっている。これにより、溝４５には、キー５３が嵌り込むことが可能になっている。

また、このように構成される溝４５は、内側コア部４０の外周面４１において、内側コア部４０の軸心を中心として点対称になる２箇所に形成されている。つまり、２箇所の溝４５は、内側コア部４０の外周面４１において、内側コア部４０の軸心を中心として互いに１８０°ずれた位置に形成されている。

さらに、内側コア部４０には、外側コア部５０と内側コア部４０とが規定の嵌合状態時に、外側コア部５０の外側爪部６５と係合する内側爪部６１が設けられている。つまり、内側爪部６１は、外側爪部６５と共に、外側コア部５０と内側コア部４０とが規定の嵌合状態時に係合する一対の爪部６０を構成している。

このように設けられる内側爪部６１は、溝４５に設けられている。溝４５は、内側コア部４０の外周面４１の２箇所に形成されているため、内側爪部６１も溝４５と同様に２箇所に形成されており、２箇所の溝４５には、それぞれ内側爪部６１が形成されている。つまり、内側コア部４０の外周面４１に形成される２つの溝４５には、共に内側爪部６１が形成されており、２つの溝４５は、同じ形状で形成されている。

溝４５に形成される内側爪部６１は、詳しくは、溝４５の溝底から突出することによって設けられており、外側爪部６５の係合部６６に対して、軸心方向に面する互いの面が当接することにより、軸心方向に係合するように形成されている。具体的には、内側爪部６１と外側爪部６５とは、係合時には、内側コア部４０に取り付けた外側コア部５０の、軸心方向における組立規制突起５５が設けられる端部側への移動の規制が可能になっている。

つまり、内側爪部６１と外側爪部６５と係合時における双方の当接面は、内側爪部６１の当接面が、外側爪部６５の当接面に対して、組立規制突起５５が位置している側から当接することが可能になっている。これにより、係合時の内側爪部６１と外側爪部６５とは、組立規制突起５５が位置する方向への外側爪部６５の移動が、内側爪部６１により規制される。

また、これらの内側爪部６１と外側爪部６５とは、離間している内側爪部６１と外側爪部６５とを係合させる際や、係合している内側爪部６１と外側爪部６５とを離間させる場合には、外側爪部６５が弾性変形することにより、係合や離間が可能になっている。即ち、外側爪部６５の係合部６６が、外側爪部６５の弾性変形によって外側コア部５０の径方向における外方に移動することにより、外側爪部６５は内側爪部６１に対して係合したり離間したりすることが可能になっている。

これらのように形成される内側コア部４０は、軸心付近に、回転軸２２に嵌合される嵌合部４８が形成されている。内側コア部４０は、嵌合部４８がワンウェイクラッチ機構を介して回転軸２２に嵌合されることにより、回転軸２２に取り付けられる。

本実施形態に係る搬送装置１のピックローラ２１は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。搬送装置１が搭載される画像読取装置５でシートＳの画像を読み取る場合には、画像を読み取るシートＳをトレイ１５に載置した状態で、読み取りを開始する。画像読取装置５で読み取りを開始すると、駆動部３０が駆動し、駆動部３０で発生する動力が、ピックローラ２１に伝達される。これにより、ピックローラ２１は回転する。このピックローラ２１は、トレイ１５に載置されているシートＳの下面側からシートＳに接触する位置に配設されているため、シートＳは、回転するピックローラ２１のゴム７０との摩擦力により、搬送方向Ｙ１に送り出される。

また、シートＳの搬送時は、駆動部３０で発生する駆動力により、ブレーキローラ２３も回転する。ブレーキローラ２３は、シートＳの上面側からシートＳに接触し、ブレーキローラ２３の回転方向は、シートＳとの接触部分が、シートＳの搬送方向Ｙ１の反対方向になる向きになっているため、ピックローラ２１に接触するシートＳの上側に位置するシートＳは、トレイ１５側に押し返される。これにより、分離機構２０は、トレイ１５の載置面１６上に積層された複数のシートＳから１枚ずつシートＳを分離して、搬送方向Ｙ１に送り出す。

分離機構２０によって分離されてトレイ１５から送り出されたシートＳは、搬送ローラ２６によって搬送方向Ｙ１に搬送される。画像読取部３５は、搬送方向Ｙ１における搬送ローラ２６の下流側に配設されているため、画像読取部３５は、搬送ローラ２６によって搬送されるシートＳの画像を読み取る。画像読取部３５でシートＳの画像を読み取ったら、このシートＳは、搬送方向Ｙ１における画像読取部３５の下流側に配設される排出ローラ２７により、搬送方向Ｙ１に搬送される。

これにより、画像を読み取ったシートＳは、排出口１１から排出され、トレイ１５に積層されるシートＳのうち、最下部に位置するシートＳが引き続き搬送されて、画像が読み取られる。搬送装置１と搭載する画像読取装置５は、これらを繰り返し、トレイ１５に積層されるシートＳを順次搬送することにより、積層されるシートＳの画像を順次読み取る。

搬送装置１は、シートＳの搬送時は、ピックローラ２１のゴム７０がシートＳに接触しながら搬送するため、ピックローラ２１のゴム７０は、摩耗や汚れにより、シートＳとの摩擦力が低下することがある。このような場合、ピックローラ２１は、ゴム７０が装着される外側コア部５０を内側コア部４０から取り外すことにより、外側コア部５０と共にゴム７０を交換することができる。次に、この内側コア部４０と外側コア部５０との着脱について説明する。

図１０は、内側コア部に外側コア部を取り付ける際の斜視図である。図１１は、内側コア部への外側コア部の取り付け時の状態を図１０とは異なる方向から見た斜視図である。外周面５８にゴム７０が装着された外側コア部５０を内側コア部４０に取り付ける場合は、外側コア部５０は、組立規制突起５５が位置する側の面の反対側の面を内側コア部４０に対向させる。つまり、外側コア部５０は、１つの回転軸２２に取り付けられる他方のピックローラ２１が位置する側の反対側、即ち、外側から、内側コア部４０に取り付ける。

さらに、内側コア部４０の軸心と外側コア部５０に軸心とがほぼ一致する位置に配置し、双方の円周方向における相対的な角度を、内側コア部４０の２つの溝４５に対して、外側コア部５０のキー５３と外側爪部６５とが一致する角度にする。つまり、外側コア部５０は、内側コア部４０に対する相対的な円周方向における角度を、キー５３が内側コア部４０の一方の溝４５に一致し、外側爪部６５が他方の溝４５に一致する角度にする。

この状態で、外側コア部５０と内側コア部４０との軸心方向における距離を小さくし、内側コア部４０の外周面４１に外側コア部５０を覆い被せる。或いは、外側コア部５０に内周面５１側に、内側コア部４０を入り込ませる。この場合、外側コア部５０の組立規制突起５５は、内側コア部４０が位置する側の反対側に位置しているため、外側コア部５０は、内側コア部４０が組立規制突起５５に接触して動きを規制されることなく、内側コア部４０の外周面４１に被せることができる。

また、このように外側コア部５０を内側コア部４０の外周面４１に被せる場合、外側コア部５０は、内周面５１に複数形成される突起部５２が、内側コア部４０の外周面４１に接触するため、外側コア部５０と内側コア部４０とは、接触面積が小さい状態で取り付けられる。これにより、外側コア部５０と内側コア部４０とは、外側コア部５０の内周面５１と内側コア部４０の外周面４１との摩擦力が小さくなるため、軸心方向に容易に相対移動させることができる。

また、このように、内側コア部４０に外側コア部５０を覆い被せる場合、キー５３は、内側コア部４０の溝４５に入り込み、外側爪部６５は、内側コア部４０の別の溝４５に入り込む。まず、キー５３が溝４５に入り込む状態について説明すると、キー５３は、外側コア部５０の軸心方向において組立規制突起５５が位置する側の全幅よりも、反対側の全幅の方が狭くなっている。

このため、キー５３は、溝４５に入り込み易くなっており、内側コア部４０に対する外側コア部５０の覆い量が多くなるに従って、つまり、外側コア部５０の内側に内側コア部４０が入り込むに従って、円周方向におけるキー５３と溝４５との間隔は小さくなる。これにより、キー５３は、溝４５に入り込む初期段階では入り易く、内側コア部４０に外側コア部５０を取り付ける最終段階では、円周方向における溝４５との距離が小さくなり、溝４５に対して嵌合する。

次に、内側爪部６１と外側爪部６５との係合について説明すると、外側爪部６５は、外側コア部５０の円周方向における幅が、同方向における溝４５の幅よりも狭くなっているため、外側爪部６５は、容易に溝４５に入り込む。内側爪部６１は、この溝４５の溝底に形成されているため、外側爪部６５は、このように溝４５に入り込んだ状態で内側爪部６１と係合する。

外側爪部６５が内側爪部６１に対して係合する際には、内側コア部４０に対する外側コア部５０の覆い量が多くなることにより、まず外側爪部６５の係合部６６が内側爪部６１に接触する。この状態で、外側コア部５０を内側コア部４０に対して取り付ける方向に移動させると、この移動方向の力は、外側爪部６５に対しては、外側コア部５０の径方向における外方への力として入力される。この力が入力された外側爪部６５は、弾性変形することにより、係合部６６が径方向における外方に移動する方向に変形する。

この状態で、さらに外側コア部５０を移動させ、外側爪部６５において、内側爪部６１との係合時における当接面が、係合時における内側爪部６１側の当接面の位置を越えると、外側爪部６５と内側爪部６１とは、外側コア部５０の径方向における接触状態が解除される。

図１２は、内側コア部に外側コア部を取り付けた状態を示す斜視図である。図１３は、図１２のＢ−Ｂ断面図である。径方向における外側爪部６５と内側爪部６１との接触状態が解除されることにより、外側爪部６５に対する径方向における外方への力は除去されるため、外側爪部６５は弾性変形している状態が元の状態に戻り、係合部６６が、径方向における内方に移動する。径方向における内方に係合部６６が移動した外側爪部６５は、内側爪部６１との係合時における当接面が、内側爪部６１における、外側爪部６５との係合時における当接面と対向する状態になる。これにより、双方の当接面同士が当接し、外側爪部６５と内側爪部６１とは係合する。

外側爪部６５と内側爪部６１とは、外側コア部５０と内側コア部４０とが規定の嵌合状態時、即ち、ピックローラ２１の使用形態になる状態になるように内側コア部４０に対して外側コア部５０を取り付けた場合に、係合する。このように、外側爪部６５と内側爪部６１とが係合した場合には、組立規制突起５５が位置する方向への外側爪部６５の移動が内側爪部６１により規制されるため、外側コア部５０は、この方向への移動が規制される。

一方、外側コア部５０と内側コア部４０とが、規定の嵌合状態になった場合には、外側コア部５０の組立規制突起５５が、内側コア部４０に接触する。これにより、外側コア部５０は、軸心方向において組立規制突起５５が位置する側の反対方向への内側コア部４０に対する相対移動が規制される。

これらのため、外側コア部５０と内側コア部４０とは、軸心方向への相対移動が、爪部６０と組立規制突起５５とにより規制される。また、この状態では、外側コア部５０のキー５３が内側コア部４０の溝４５に入り込むことにより、円周方向への相対的な回動が規制される。従って、外側コア部５０は、内側コア部４０に対して、軸心方向における相対的な移動と、円周方向への相対的な回動が規制された状態で、内側コア部４０に取り付けられる。

画像読取装置５でのシートＳの読み取りを繰り返し、シートＳとゴム７０との摩擦力が低減したら、ゴム７０を交換することにより摩擦力を回復させ、搬送装置１によるシートＳの搬送性能を確保する。この場合におけるゴム７０の交換は、ゴム７０が装着される外側コア部５０を内側コア部４０から取り外し、外側コア部５０と一体でゴム７０を交換する。

内側コア部４０に取り付けられた外側コア部５０を内側コア部４０から取り外す場合は、まず、外側コア部５０の組立規制突起５５が位置している側から外側爪部６５に触れ、係合部６６に対して、外側コア部５０の径方向における外方への力を入力する。これにより、外側爪部６５は弾性変形し、係合部６６は径方向における外方に移動する。外側爪部６５と内側爪部６１とは、この係合部６６の移動により、双方の当接面同士が離間し、係合が解除される。

外側爪部６５と内側爪部６１との係合が解除されると、組立規制突起５５が位置する側への外側爪部６５の移動が、内側爪部６１によって規制されなくなるため、外側爪部６５は、組立規制突起５５が位置する側へ移動することが可能になる。つまり、外側コア部５０は、内側コア部４０に対して、組立規制突起５５が位置する側へ相対移動することが可能になり、即ち、内側コア部４０から取り外す方向への外側コア部５０の移動が可能になる。

外側コア部５０は、内側コア部４０から完全に取り外すまでは、キー５３と外側爪部６５とが、内側コア部４０の溝４５に入り込んでいるため、外側コア部５０を内側コア部４０から取り外す際には、軸心方向に移動させる。この場合でも、外側コア部５０の内周面５１と内側コア部４０の外周面４１とは、複数の突起部５２のみで接触することにより接触面積が小さいため、摩擦力が小さくなっており、軸心方向に容易に移動させることができる。外側コア部５０は、このように外側爪部６５を弾性変形させて、外側爪部６５と内側爪部６１との係合を解除することにより、内側コア部４０から取り外す。

内側コア部４０から外側コア部５０を取り外すことにより、内側コア部４０からゴム７０を取り外したら、新しいゴム７０が装着された外側コア部５０を、上述した手順で内側コア部４０に取り付ける。これにより、外側コア部５０と一体でゴム７０を交換する。その際に、内側コア部４０に形成される２つの溝４５は、同じ形状で形成されており、内側爪部６１は、双方の溝４５に設けられている。このため、外側コア部５０を内側コア部４０に取り付ける際には、キー５３と外側爪部６５とをいずれの溝４５に入り込ませても取り付けることが可能になっている。

以上の搬送装置１のピックローラ２１は、内側コア部４０と外側コア部５０とを別体にすると共に、内側コア部４０に対して外側コア部５０を着脱可能に構成し、ゴム７０は、外側コア部５０に装着するため、ゴム７０の交換時には、外側コア部５０と一体で交換することができる。この結果、ゴム７０の取り付け不良がなく容易にゴム７０の交換を行うことができる。

また、外側コア部５０の内周面５１に突起部５２を設けているため、外側コア部５０の内周面５１と内側コア部４０の外周面４１との接触面積を小さくすることができ、双方の間で発生する摩擦力を小さくすることができる。この結果、内側コア部４０に対する外側コア部５０の着脱を容易に行うことができ、より容易にゴム７０の交換を行うことができる。

また、内側コア部４０と外側コア部５０とは、内側爪部６１と外側爪部６５とにより構成される爪部６０が係合することにより、外側コア部５０の取り付け状態を維持することができ、外側爪部６５の弾性変形によって係合を解除できるので、外側コア部５０の着脱を、より容易に行うことができる。この結果、より容易にゴム７０の交換を行うことができる。

また、内側コア部４０と外側コア部５０とは、外側コア部５０のキー５３を、内側コア部４０の溝４５に入り込ませることにより、相対的な回動を規制し、内側爪部６１と外側爪部６５とを係合させることにより、軸心方向における相対的な移動を規制しているため、より確実に内側コア部４０に外側コア部５０を取り付けることができる。さらに、内側コア部４０には、溝４５を２つ形成すると共に、内側爪部６１は双方の溝４５に形成し、２つの溝４５は同じ形状で形成するため、外側コア部５０は、キー５３と外側爪部６５とをいずれの溝４５に入り込ませた場合でも内側コア部４０に取り付けることができる。この結果、内側コア部４０に対して容易に外側コア部５０を取り付けることができ、より容易にゴム７０の交換を行うことができる。

〔変形例〕
なお、上述した実施形態に係るピックローラ２１は、突起部５２は、外側コア部５０の内周面５１に形成されているが、突起部５２は、内側コア部４０の外周面４１に形成されていてもよい。突起部５２は、内側コア部４０の外側に外側コア部５０を取り付けた際に対向する外側コア部５０の内周面５１と内側コア部４０の外周面４１とのうち、少なくともいずれか一方の面に、対向する他方の面に接触するように設けられていればよい。このように、対向する他方の面に接触する突起部５２を設けることにより、外側コア部５０の内周面５１と内側コア部４０の外周面４１との接触面積を小さくすることができため、双方の面の間で発生する摩擦力を小さくすることができ、外側コア部５０の着脱時に、小さな力で容易に着脱することができる。

また、上述した実施形態では、内側コア部４０は、ワンウェイクラッチ機構を介して回転軸２２に取り付けられているが、内側コア部４０は、これ以外の構成で回転軸２２に取り付けられていてもよい。内側コア部４０は、回転軸２２に対して回転自在に取り付けられていたり、回転軸２２に対して一体に取り付けられ、回転軸２２と共に回転可能に設けられていたりしてもよい。内側コア部４０は、回転可能に回転軸２２に設けられていれば、その構成は問わない。

また、上述した実施形態では、ゴム７０を装着した外側コア部５０を内側コア部４０に対して着脱可能な給送ローラの一例として、ピックローラ２１を用いて説明しているが、このような給送ローラは、ピックローラ２１以外に適用してもよい。外側コア部５０を内側コア部４０に対して着脱可能な給送ローラは、例えば、ブレーキローラ２３や、搬送ローラ２６、排出ローラ２７に適用してもよい。

また、上述した実施形態では、搬送装置１が搭載される画像読取装置５を用いて説明しているが、搬送装置１は、画像読取装置５以外に搭載されていてもよく、スキャナ・ファクシミリ等の画像読取装置や、プリンタ等の画像形成装置等に搭載される自動給紙機構に搭載されていてもよい。

また、搬送装置の給送ローラは、上述した実施形態、及び変形例で用いられている構成を適宜組み合わせてもよく、または、上述した構成以外を用いてもよい。搬送装置の給送ローラの構成に関わらず、シートＳに接触するゴム７０が装着される外側コア部５０を、回転可能に回転軸２２に設けられる内側コア部４０に対して着脱可能に取り付けることにより、ゴム７０の取り付け不良がなく容易にゴム７０の交換を行うことを可能にすることができる。

１ 搬送装置
５ 画像読取装置
１０ 筐体
１５ トレイ
２０ 分離機構
２１ ピックローラ（給送ローラ）
２２ 回転軸
２３ ブレーキローラ
２６ 搬送ローラ
２７ 排出ローラ
３５ 画像読取部
４０ 内側コア部
４１ 外周面
４５ 溝
５０ 外側コア部
５１ 内周面
５２ 突起部
５３ キー
５５ 組立規制突起
５８ 外周面
６０ 爪部
６１ 内側爪部
６５ 外側爪部
７０ ゴム
Ｓ シート（被搬送体）

Claims (4)

1. 回転可能に回転軸に設けられる内側コア部と、
   被搬送体に接触するゴムと、
   前記ゴムが装着され、且つ、前記内側コア部に対して着脱可能に前記内側コア部の外側に取り付けられる外側コア部と、
   を備えることを特徴とする搬送装置の給送ローラ。
2. 前記内側コア部の外側に前記外側コア部を取り付けた際に対向する前記外側コア部の内周面と前記内側コア部の外周面とのうち、少なくともいずれか一方の面に、対向する他方の面に接触する突起部が設けられる請求項１に記載の搬送装置の給送ローラ。
3. 前記外側コア部の内周面と前記内側コア部の外周面とには、前記外側コア部と前記内側コア部とが規定の嵌合状態時に係合する一対の爪部が設けられ、
   一対の前記爪部は、一方の前記爪部の弾性変形によって前記係合の解除が可能である請求項１または２に記載の搬送装置の給送ローラ。
4. 前記外側コア部の内周面には、前記内側コア部との相対的な回動を規制するキーと、一対の前記爪部のうちの一方の前記爪部と、が形成され、
   前記内側コア部の外周面には、前記外側コア部の前記キーが入り込む溝と、一対の前記爪部のうちの他方の前記爪部が形成される溝と、が形成され、且つ、２つの前記溝は、同じ形状で形成される請求項３に記載の搬送装置の給送ローラ。

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