JP2000185831A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JP2000185831A JP2000185831A JP10375788A JP37578898A JP2000185831A JP 2000185831 A JP2000185831 A JP 2000185831A JP 10375788 A JP10375788 A JP 10375788A JP 37578898 A JP37578898 A JP 37578898A JP 2000185831 A JP2000185831 A JP 2000185831A
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- Japan
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- sleeve
- hub
- paper
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 消耗品であるゴム部以外の部材をリサイクル
することが可能な給紙コロを備えた給紙装置を提供す
る。 【解決手段】 給紙コロ１は、中空円筒状のゴム部２
と、スリーブ１１と、ハブ１２とから構成されている。
スリーブ１１は、ゴム部２の一端開口からゴム部２の中
空部に嵌合され、一方、ハブ１２は、ゴム部２の他端開
口からゴム部２の中空部に嵌合される。すなわち、スリ
ーブ１１、ハブ１２は共にゴム部２に対して着脱自在と
なっている。
することが可能な給紙コロを備えた給紙装置を提供す
る。 【解決手段】 給紙コロ１は、中空円筒状のゴム部２
と、スリーブ１１と、ハブ１２とから構成されている。
スリーブ１１は、ゴム部２の一端開口からゴム部２の中
空部に嵌合され、一方、ハブ１２は、ゴム部２の他端開
口からゴム部２の中空部に嵌合される。すなわち、スリ
ーブ１１、ハブ１２は共にゴム部２に対して着脱自在と
なっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に適用される給紙装
置に関し、特に、積載された用紙を、外周のゴム部によ
って上面から順に給紙する給紙コロの改良技術に関す
る。
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に適用される給紙装
置に関し、特に、積載された用紙を、外周のゴム部によ
って上面から順に給紙する給紙コロの改良技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】給紙装置の給紙コロの外周面は、用紙を
確実に給紙するために、用紙との摩擦係数を大きくする
目的でゴムで構成されている。ここで、給紙枚数が増え
るに従い、ゴム部は摩耗することで給紙コロの直径が減
少し、あるいはゴム部の表面に紙粉等が付着して摩擦係
数が低下し、初期の特性が維持出来なくなるため、寿命
に達した給紙コロは新品と取り替えるようにしている。
そして寿命に達した給紙コロは破棄されることになる。
確実に給紙するために、用紙との摩擦係数を大きくする
目的でゴムで構成されている。ここで、給紙枚数が増え
るに従い、ゴム部は摩耗することで給紙コロの直径が減
少し、あるいはゴム部の表面に紙粉等が付着して摩擦係
数が低下し、初期の特性が維持出来なくなるため、寿命
に達した給紙コロは新品と取り替えるようにしている。
そして寿命に達した給紙コロは破棄されることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図９は従来の給紙コロ
の断面図、図１０は一般的な給紙コロ（外観的には従来
の給紙コロも本発明の給紙コロも同様である）の外観図
である。図９に示すように、従来の給紙コロ１はゴム部
２と樹脂ハブ３が一体になっている。上述したように、
経時劣化するのはゴム部２であるので、本来、ゴム部２
のみ交換すればよいのであるが、ゴム部２と樹脂ハブ３
は一体となっており、両者を分離するのが困難であるた
め、従来は樹脂ハブ３を含めて給紙コロ１を破棄してい
た。
の断面図、図１０は一般的な給紙コロ（外観的には従来
の給紙コロも本発明の給紙コロも同様である）の外観図
である。図９に示すように、従来の給紙コロ１はゴム部
２と樹脂ハブ３が一体になっている。上述したように、
経時劣化するのはゴム部２であるので、本来、ゴム部２
のみ交換すればよいのであるが、ゴム部２と樹脂ハブ３
は一体となっており、両者を分離するのが困難であるた
め、従来は樹脂ハブ３を含めて給紙コロ１を破棄してい
た。
【０００４】しかし今日では、リサイクルが企業の一つ
の活動指針になっており、製品にも徐々にその思想が浸
透してきている。そこで、給紙コロのうちゴム部以外の
構成要素（図９の例で言えば樹脂ハブ）をリサイクルす
ることが望まれるようになってきた。本発明は、このよ
うな背景に鑑みてなされたものであり、消耗品であるゴ
ム部以外の部材をリサイクルすることが可能な給紙コロ
を備えた給紙装置を提供することを目的とするものであ
る。
の活動指針になっており、製品にも徐々にその思想が浸
透してきている。そこで、給紙コロのうちゴム部以外の
構成要素（図９の例で言えば樹脂ハブ）をリサイクルす
ることが望まれるようになってきた。本発明は、このよ
うな背景に鑑みてなされたものであり、消耗品であるゴ
ム部以外の部材をリサイクルすることが可能な給紙コロ
を備えた給紙装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、積載された用紙を外周のゴ
ム部によって上面から順に給紙する給紙コロを備えた給
紙装置において、円筒状のゴム部を、その両端開口から
嵌合した着脱可能なハブとスリーブで挟み込むことで給
紙コロを構成することを特徴とするものである。
に、請求項１記載の発明は、積載された用紙を外周のゴ
ム部によって上面から順に給紙する給紙コロを備えた給
紙装置において、円筒状のゴム部を、その両端開口から
嵌合した着脱可能なハブとスリーブで挟み込むことで給
紙コロを構成することを特徴とするものである。
【０００６】また上記目的を達成するために、請求項２
記載の発明は、請求項１記載において、ハブが内側に螺
合するスリーブの胴部長手方向に複数のスリットを設
け、スリットで区切られた胴部片の肉厚を、この胴部片
がハブの螺合で外方に膨らむ程度に薄く形成したことを
特徴とするものである。
記載の発明は、請求項１記載において、ハブが内側に螺
合するスリーブの胴部長手方向に複数のスリットを設
け、スリットで区切られた胴部片の肉厚を、この胴部片
がハブの螺合で外方に膨らむ程度に薄く形成したことを
特徴とするものである。
【０００７】また上記目的を達成するために、請求項３
記載の発明は、請求項２記載において、スリーブは、鍔
部と、鍔部から軸方向に延びる胴部片と、胴部片の内側
に設けられ、内周部にハブを螺合する中空円筒部とから
構成され、かつ、胴部片の長さが中空円筒部の長さより
長く設定され、さらに、胴部片の用紙幅方向中央部は若
干外側に膨らむように形成されており、ハブは、鍔部を
有し、スリーブの中空円筒部に螺合し切った状態でこの
鍔部により胴部片を押圧するようになっていることを特
徴とするものである。
記載の発明は、請求項２記載において、スリーブは、鍔
部と、鍔部から軸方向に延びる胴部片と、胴部片の内側
に設けられ、内周部にハブを螺合する中空円筒部とから
構成され、かつ、胴部片の長さが中空円筒部の長さより
長く設定され、さらに、胴部片の用紙幅方向中央部は若
干外側に膨らむように形成されており、ハブは、鍔部を
有し、スリーブの中空円筒部に螺合し切った状態でこの
鍔部により胴部片を押圧するようになっていることを特
徴とするものである。
【０００８】また上記目的を達成するために、請求項４
記載の発明は、請求項３記載において、胴部片にあって
用紙の幅方向中心に当たる位置の肉厚を、他の部分より
も厚くしたことを特徴とするものである。
記載の発明は、請求項３記載において、胴部片にあって
用紙の幅方向中心に当たる位置の肉厚を、他の部分より
も厚くしたことを特徴とするものである。
【０００９】請求項１の給紙装置において、給紙コロ
が、ゴム部と一対のハブとスリーブに分離できることに
より、交換時ではゴム部だけを交換すればよく、またハ
ブ部はリサイクル部品として再使用が可能になる。請求
項２及び３の給紙装置において、ゴム部が接する部分の
スリーブの肉厚を薄肉にし、かつ長手方向に複数のスリ
ットを設けることにより、ハブとスリーブを互いに締め
つけ、スリーブの鍔部がハブの胴部片端面に接触したと
きにスリーブが径方向に広がる。これによりコロの直径
が増加することになる。これは直径が減少した給紙コロ
でもさらに使用時間が延びることにつながる。請求項４
の給紙装置において、ゴム部が接する部分の胴部片の肉
厚を薄肉にし、かつ、センター付近の肉厚を厚めに設定
しておくことにより、スリーブが広がったときにセンタ
ー部が直線部として残るので、用紙との接触性が良くな
る。
が、ゴム部と一対のハブとスリーブに分離できることに
より、交換時ではゴム部だけを交換すればよく、またハ
ブ部はリサイクル部品として再使用が可能になる。請求
項２及び３の給紙装置において、ゴム部が接する部分の
スリーブの肉厚を薄肉にし、かつ長手方向に複数のスリ
ットを設けることにより、ハブとスリーブを互いに締め
つけ、スリーブの鍔部がハブの胴部片端面に接触したと
きにスリーブが径方向に広がる。これによりコロの直径
が増加することになる。これは直径が減少した給紙コロ
でもさらに使用時間が延びることにつながる。請求項４
の給紙装置において、ゴム部が接する部分の胴部片の肉
厚を薄肉にし、かつ、センター付近の肉厚を厚めに設定
しておくことにより、スリーブが広がったときにセンタ
ー部が直線部として残るので、用紙との接触性が良くな
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
を示す給紙コロの組立状態の断面図、図２は分離状態の
断面図である。本実施形態の給紙コロ１は、中空円筒状
のゴム部２〔図２（ｂ）〕と、スリーブ１１〔図２
（ａ）〕と、ハブ１２〔図２（ｃ）〕とから構成されて
いる。スリーブ１１は、ゴム部２の一端開口（図２では
左側の開口）からゴム部２の中空部に嵌合され、一方、
ハブ１２は、ゴム部２の他端開口（図２では右側の開
口）からゴム部２の中空部に嵌合される。すなわち、ス
リーブ１１、ハブ１２は共にゴム部２に対して着脱自在
となっている。スリーブ１１の内周部にはネジ１１ａが
切ってあり、同様にハブ１２の外周部にもネジ１２ａが
切ってあり、ゴム部２の両端からスリーブ１１とハブ１
２を嵌合した状態でスリーブ１１とハブ１２を螺合し、
ゴム部２を挟み込むと給紙コロ１が完成する。
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
を示す給紙コロの組立状態の断面図、図２は分離状態の
断面図である。本実施形態の給紙コロ１は、中空円筒状
のゴム部２〔図２（ｂ）〕と、スリーブ１１〔図２
（ａ）〕と、ハブ１２〔図２（ｃ）〕とから構成されて
いる。スリーブ１１は、ゴム部２の一端開口（図２では
左側の開口）からゴム部２の中空部に嵌合され、一方、
ハブ１２は、ゴム部２の他端開口（図２では右側の開
口）からゴム部２の中空部に嵌合される。すなわち、ス
リーブ１１、ハブ１２は共にゴム部２に対して着脱自在
となっている。スリーブ１１の内周部にはネジ１１ａが
切ってあり、同様にハブ１２の外周部にもネジ１２ａが
切ってあり、ゴム部２の両端からスリーブ１１とハブ１
２を嵌合した状態でスリーブ１１とハブ１２を螺合し、
ゴム部２を挟み込むと給紙コロ１が完成する。
【００１１】図３は本発明の第２の実施の形態を示す給
紙コロの組立状態の断面図、図４はそのスリーブの外観
図である。スリーブ２１は、図４に示すように、その胴
部に長手方向のスリット２１ａを適宜間隔で設けること
で、スリット２１ａで区切られた胴部片２１ｂが構成さ
れる。この胴部片２１ｂの肉厚はハブ２２をその内側に
螺合、圧入した際、この胴部片２１ｂが若干外側に広が
るような薄肉となっている。
紙コロの組立状態の断面図、図４はそのスリーブの外観
図である。スリーブ２１は、図４に示すように、その胴
部に長手方向のスリット２１ａを適宜間隔で設けること
で、スリット２１ａで区切られた胴部片２１ｂが構成さ
れる。この胴部片２１ｂの肉厚はハブ２２をその内側に
螺合、圧入した際、この胴部片２１ｂが若干外側に広が
るような薄肉となっている。
【００１２】またスリーブ２１は、胴部片２１ｂの内側
に一端が開口した中空円筒部２１ｃを有している。中空
円筒部２１ｃの開口側に対向する端部には鍔部２１ｄが
あり、胴部片２１ｂ、中空円筒部２１ｃはこの鍔部２１
ｄに一体的に形成されている。鍔部２１ｄを基準とし
て、軸方向に胴部片２１ｂ及び中空円筒部２１ｃが延び
ているが、図３から明らかなように、胴部片２１ｂの方
が中空円筒部２１ｃより若干長くなっている。
に一端が開口した中空円筒部２１ｃを有している。中空
円筒部２１ｃの開口側に対向する端部には鍔部２１ｄが
あり、胴部片２１ｂ、中空円筒部２１ｃはこの鍔部２１
ｄに一体的に形成されている。鍔部２１ｄを基準とし
て、軸方向に胴部片２１ｂ及び中空円筒部２１ｃが延び
ているが、図３から明らかなように、胴部片２１ｂの方
が中空円筒部２１ｃより若干長くなっている。
【００１３】ハブ２２は、スリーブ２１の中空円筒部２
１ｃの内側に螺合されるが（両者のネジ部を符号２３で
示す）、完全に螺合し切った状態で、ハブ２２の鍔部２
２ａが胴部片２１ｂの先端部を押圧するようになってい
る。胴部片２１ｂは、その用紙幅方向中央が若干外側に
膨らんだ状態で形成されているので、ハブ２２の鍔部２
２ａにより押圧されると用紙幅方向中央が外側に撓むこ
とになる。
１ｃの内側に螺合されるが（両者のネジ部を符号２３で
示す）、完全に螺合し切った状態で、ハブ２２の鍔部２
２ａが胴部片２１ｂの先端部を押圧するようになってい
る。胴部片２１ｂは、その用紙幅方向中央が若干外側に
膨らんだ状態で形成されているので、ハブ２２の鍔部２
２ａにより押圧されると用紙幅方向中央が外側に撓むこ
とになる。
【００１４】従って、胴部片２１ｂが広がらない場合の
寸法を図３に示すようにｄ１とすれば、スリーブ２１と
ハブ２２を完全に螺合した状態では、図５に示すよう
に、ｄ２（ｄ２＞ｄ１）となる。このようにしてスリー
ブ２１の胴部片２１ｂが外側に広がることで、ゴム部２
も外側に若干膨らみ、その径が大きくなるので、給紙コ
ロ１の寿命を若干延ばすことができる。
寸法を図３に示すようにｄ１とすれば、スリーブ２１と
ハブ２２を完全に螺合した状態では、図５に示すよう
に、ｄ２（ｄ２＞ｄ１）となる。このようにしてスリー
ブ２１の胴部片２１ｂが外側に広がることで、ゴム部２
も外側に若干膨らみ、その径が大きくなるので、給紙コ
ロ１の寿命を若干延ばすことができる。
【００１５】図６は本発明の第３の実施の形態を示す給
紙コロの組立状態の断面図、図７はその要部拡大図であ
る。この実施形態は、図３、図４に示す第２の実施形態
の変形例であり、胴部片２１ｂの長手方向の中央部（用
紙の幅方向中心部）２１ｃの肉厚を他の部分に比べて厚
くするものである。
紙コロの組立状態の断面図、図７はその要部拡大図であ
る。この実施形態は、図３、図４に示す第２の実施形態
の変形例であり、胴部片２１ｂの長手方向の中央部（用
紙の幅方向中心部）２１ｃの肉厚を他の部分に比べて厚
くするものである。
【００１６】このようにすると図８に示すように、胴部
片２１ｂが撓んだときでも（撓み部Ａ）、中央部２１ｃ
は撓まないで直線部Ｂとなるため、用紙との接触性が確
保され、搬送不良の発生を防ぐことがとできる。
片２１ｂが撓んだときでも（撓み部Ａ）、中央部２１ｃ
は撓まないで直線部Ｂとなるため、用紙との接触性が確
保され、搬送不良の発生を防ぐことがとできる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、消耗品で
あるゴム部のみ交換し、スリーブ及びハブはリサイクル
出来るので、省資源化を図ることができる。
あるゴム部のみ交換し、スリーブ及びハブはリサイクル
出来るので、省資源化を図ることができる。
【００１８】請求項２及び３記載の発明によれば、スリ
ーブとハブを螺合すると、スリーブの胴部片が外側に広
がり、ゴム部の径を大きくするため、ゴム部の寿命を延
ばすことができる。
ーブとハブを螺合すると、スリーブの胴部片が外側に広
がり、ゴム部の径を大きくするため、ゴム部の寿命を延
ばすことができる。
【００１９】請求項４記載の発明によれば、ゴム部が接
する部分の胴部片の肉厚を薄肉にし、かつ、センター付
近の肉厚を厚めに設定しておくことにより、スリーブが
広がったときにセンター部が直線部として残るので、用
紙との接触性を向上させることができる。
する部分の胴部片の肉厚を薄肉にし、かつ、センター付
近の肉厚を厚めに設定しておくことにより、スリーブが
広がったときにセンター部が直線部として残るので、用
紙との接触性を向上させることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す給紙コロの組
立状態の断面図である。
立状態の断面図である。
【図２】その分解状態の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す給紙コロの組
立状態の断面図である。
立状態の断面図である。
【図４】そのスリーブの外観図である。
【図５】第２の実施の形態の給紙コロが若干膨らんだ状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態を示す給紙コロの組
立状態の断面図である。
立状態の断面図である。
【図７】その要部拡大図である。
【図８】胴部片の撓み部分と直線部分を示す図である。
【図９】従来の給紙コロの断面図である。
【図１０】一般的な給紙コロの外観図である。
１ 給紙コロ ２ ゴム部 １１ スリーブ １２ ハブ ２１ スリーブ ２１ａ スリット ２１ｂ 胴部片 ２１ｃ 中空円筒部 ２１ｄ 鍔部 ２１ｅ 中央部 ２２ ハブ ２２ａ 鍔部 ２３ ネジ部
Claims (4)
- 【請求項１】 積載された用紙を外周のゴム部によって
上面から順に給紙する給紙コロを備えた給紙装置におい
て、 円筒状のゴム部を、その両端開口から嵌合した着脱可能
なハブとスリーブで挟み込むことで給紙コロを構成する
ことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 請求項１記載において、 ハブが内側に螺合するスリーブの胴部長手方向に複数の
スリットを設け、スリットで区切られた胴部片の肉厚
を、この胴部片がハブの螺合で外方に膨らむ程度に薄く
形成したことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項３】 請求項２記載において、 スリーブは、鍔部と、鍔部から軸方向に延びる胴部片
と、胴部片の内側に設けられ、内周部にハブを螺合する
中空円筒部とから構成され、かつ、胴部片の長さが中空
円筒部の長さより長く設定され、さらに、胴部片の用紙
幅方向中央部は若干外側に膨らむように形成されてお
り、 ハブは、鍔部を有し、スリーブの中空円筒部に螺合し切
った状態でこの鍔部により胴部片を押圧するようになっ
ていることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項４】 請求項３記載において、 胴部片にあって用紙の幅方向中心に当たる位置の肉厚
を、他の部分よりも厚くしたことを特徴とする給紙装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375788A JP2000185831A (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375788A JP2000185831A (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000185831A true JP2000185831A (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=18506062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10375788A Pending JP2000185831A (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000185831A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006043951A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Yamauchi Corp | 放熱構造を有する射出成形金型およびその成形品 |
| CN102205913A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 珠海赛纳打印科技股份有限公司 | 送纸滚轮装置 |
| CN102205914A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 珠海赛纳打印科技股份有限公司 | 送纸装置 |
| JP2014122087A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Pfu Ltd | 搬送装置の給送ローラ |
-
1998
- 1998-12-17 JP JP10375788A patent/JP2000185831A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006043951A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Yamauchi Corp | 放熱構造を有する射出成形金型およびその成形品 |
| JP4610258B2 (ja) * | 2004-08-02 | 2011-01-12 | ヤマウチ株式会社 | 放熱構造を有する射出成形金型およびその成形品 |
| CN102205913A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 珠海赛纳打印科技股份有限公司 | 送纸滚轮装置 |
| CN102205914A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 珠海赛纳打印科技股份有限公司 | 送纸装置 |
| JP2014122087A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Pfu Ltd | 搬送装置の給送ローラ |
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