JPH06127064A - リボン等巻取用リール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、紙管を必要としないリボン等巻取用
リールを提供することを目的とする。 【構成】印字後のリボン等をその回りに巻き取った後、
リボン巻取リール１３から第２の接続部材２３を取り外
す。複数に分割されたリール胴体部１１ａ、１１ｂの一
方の端部間を接続している第１の接続部材２１が弾力性
を有するため、その第１の接続部材２１を屈曲または湾
曲させることによって、分割された複数のリール胴体部
１１ａ、１１ｂの他方の端部同志が互いに接触する。そ
のためリール胴体部の外径が小さくなる。その後、巻き
取られたリボン等のみをリール胴体部から抜き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙、フィルム、転写リ
ボン等のシート状物の巻取用リールに関する。特に、熱
転写プリンタにおいて、転写後の転写用リボンを巻き取
るために使用する巻取用リールに好適である。従って、
簡単のために本明細書中では紙、フィルム、転写リボン
等のシート状物をリボン等という。

【０００２】

【従来の技術】リボン等巻取用リールのうち、一般的な
熱転写プリンタに従来から使用されているリボン巻取リ
ールを図９に示した。図９は熱転写プリンタの熱転写リ
ボンの走行系を示す側面図である。図９において熱転写
リボン巻取２から熱転写前のリボン１がガイドロール
３、４を通ってサーマルヘッド５とプラテン６の間に導
かれている。この時プラテン６とリボン１の間に被転写
部材としての用紙１６を通し、サーマルヘッド５によっ
て印字する。印字後、熱転写後のリボン１はガイドロー
ル７を通ってリボン巻取リール８に巻き取られていく。

【０００３】このリボン巻取リール８は巻取りシャフト
９に紙管１０を装着し、紙管１０の表面にリボン１の端
をテープで張りつけてその回りにリボン１が巻回されて
いくように構成されている。熱転写リボン巻取２のリボ
ンが紙管１０に全て巻き取られると、その紙管１０を巻
取りシャフト９から外し、巻取られたリボンと共に廃棄
する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のように熱転写リ
ボンを熱転写プリンタにセットする場合、巻取りシャフ
ト９にすくなくともリボンの幅より長い軸長を有する紙
管を用意し、その回りに熱転写後のリボンを巻き取って
いくことが必要であった。従って熱転写リボンを代える
毎に新しい紙管を用意し、使用後の熱転写リボンを紙管
とともに廃棄しなければならず、資源としての紙管が無
駄になるという問題があった。

【０００５】本発明は、以上の問題を解決するためにな
されたもので、紙管を必要としないリボン等巻取用リー
ルを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るリボン等巻
取用リールは、軸方向に複数に分割されたリール胴体部
と、前記分割されたリール胴体部間に間隙を保って、そ
の片方の端部同士を接続する弾力性を有する第１の接続
部材と、同様に間隙を保って、前記分割されたリール胴
体部の他方の端部同士を接続する着脱可能な第２の接続
部材と、を具備する。

【０００７】

【作用】本発明のリボン等巻取用リールは印字後のリボ
ン等をその回りに巻き取った後、第２の接続部材を取り
外す。分割された複数のリール胴体部の一方の端部間を
接続している第１の接続部材が弾力性を有するため、そ
の第１の接続部材を屈曲または湾曲させることによっ
て、分割された複数のリール胴体部の他方の端部同志が
互いに接触する。そのためリール胴体部の外径が小さく
なる。その後、巻き取られたリボン等のみをリール胴体
部から抜き取る。

【０００８】

【実施例】この発明に係るリボン等巻取用リールの一実
施例として、熱転写プリンタに使用されるリボン巻取リ
ールを、図１から図８を用いて説明する。図１はこの発
明に係るリボン巻取リールの第１の実施例の構成を示す
分解斜視図である。

【０００９】図１において、リボン巻取リール１３は二
つに分割された円筒状のリール胴体部１１ａ、１１ｂと
リール胴体部１１ａ、１１ｂの一方の端部間を接続する
第１の接続部材としてのバネ板２１ともう一方の端部間
を接続する第２の接続部材としての操作側軸受けディス
ク２３とから構成されている。バネ板２１はボルト２４
によってリール胴体部１１ａ、１１ｂに固定されて、こ
の胴体部間を接続している。このバネ板２１は更にボル
ト２５によって駆動側軸受け板２２に接続固定されてい
る。リール胴体部１１ａと１１ｂは円筒状胴を二分割し
て得られる。従って、このバネ板２１に固定された状態
で円筒形状をなしているが、その胴体部間に隙間Ｎ１、
Ｎ２を設けるように円筒状胴を二分割した後、若干減肉
されている。今回の例ではリール胴体長１７０ｍｍ、リ
ール胴体径４０ｍｍφでこの隙間Ｎ１、Ｎ２の距離は約
６ｍｍとした。又、バネ板２１は０．５ｍｍ程度の板厚
のバネ用のステンレス鋼を使用した。操作側軸受けディ
スク２３はこの隙間Ｎ１、Ｎ２に嵌合する突起部２６、
２６を有しており、この突起部２６、２６を隙間Ｎ１、
Ｎ２に挿入することによって、リール胴体部１１ａ、１
１ｂの端部間を接続する。この操作側軸受けディスク２
３とリール胴体部１１ａ、１１ｂ間の接続は磁石等を利
用して簡単に着脱可能にしておくほうが、後に説明する
リボン抜き取り作業の容易性の上で好ましい。また、い
ったんリボンがリール胴体部に巻きつくと、その力で突
起部２６、２６は強固にリール胴体部１１ａ、１１ｂに
挟まれ固定される。

【００１０】上記のように構成されたリボン巻取リール
１３が図２に示すように、巻取り軸に接続、固定されて
いる。図２は図１に示したリボン巻取リール１３が巻取
り軸に接続された状態を示す側面図である。巻取り軸３
０がその先端が操作側軸受けディスク２３に少し入る程
度に、リボン巻取りリール１３内に挿入され、駆動側軸
受け板２２とボルト２７によって固定される。従って巻
取り軸３０が軸受け３２、３３に支えられて、駆動ベル
ト３１によって回転させられると、同様にリボン巻取り
リール１３も回転することになる。

【００１１】このリボン巻取リール１３に熱転写後のリ
ボン１が図３に示したように固定される。図３は、リボ
ン巻取リール１３を熱転写プリンタの熱転写リボンの走
行系に取りつけた状態を示す側面図である。図３におい
て、リボン１の端をリール胴体部１１ａ、又は１１ｂの
表面にリボン１の端をテープで張りつけてその回りにリ
ボン１が巻回されていくようにする。この状態で、熱転
写リボン巻取２から熱転写前のリボン１がガイドローラ
ー３、４を通ってサーマルヘッド５とプラテン６の間に
導かれている。この時プラテン６とリボン１の間に被転
写部材としての用紙１６を通し、サーマルヘッド５によ
って印字する。印字後、すなわち熱転写後のリボン１は
ガイドローラー７を通ってリボン巻取リール１３に巻き
取られていき環状のリボン部分１４を形成する。

【００１２】簡単に着脱可能になっている操作側軸受け
ディスク２３をリボン巻取リール１３から離脱する。こ
の操作側軸受けディスク２３をリボン巻取リール１３か
ら離脱した状態の側面図を図４に示した。リボンは樹脂
フィルムで作成されているので、非常に収縮し易い性質
を有している。このため、リボン１がリボン巻取リール
１３の回りに巻き取られて強い力でリール胴体部１１ａ
と１１ｂに巻きついているので、操作側軸受けディスク
２３の突起部２６、２６が隙間Ｎ１、Ｎ２から抜き取ら
れると、図に示したようにリール胴体部１１ａと１１ｂ
の図中左端部が接触し、この隙間Ｎ１、Ｎ２の左端部分
がなくなり、リボン巻取リール１３は近似的に円錐台状
になる。この変形に伴ってリボン巻取リール１３の胴周
囲長は左端分にいくほど短くなり、リボン巻取リール１
３と環状のリボン部分１４の間に隙間が生じ、この環状
のリボン部分１４を全体的にリボン巻取リール１３から
抜き取ることができる。

【００１３】以上の第１の実施例では駆動側軸受け板２
２によって巻取り軸３０にリボン巻取リール１３を接続
固定した例を示した。この場合リボンを巻き取った後に
リボン巻取リール１３を巻取り軸３０から抜き取ること
ができないので、上述のように環状のリボン部分１４を
抜き取る作業をリボン巻取リール１３が巻取り軸３０に
接続固定した状態で行うことになる。もちろん、リボン
巻取リール１３が巻取り軸３０に接続固定した状態で環
状のリボン部分１４を抜き取ることは可能であるが、リ
ボン巻取リール１３を巻取り軸３０から抜き取り、はず
した後で環状のリボン部分１４を抜き取るほうがより容
易に作業を行える。このように、リボンを巻き取った後
にリボン巻取リール１３を巻取り軸３０から抜き取るこ
とが可能なリボン巻取リール１３の例をこの発明に係る
リボン巻取リールの第２の実施例として以下に説明す
る。

【００１４】図５はこの発明に係るリボン等巻取用リー
ルの第２の実施例の構成を示す分解斜視図である。図中
実施例１と同じ符号を付した部材は実施例１と同一の部
材であるのでその説明を省略する。実施例１では駆動側
軸受け板２２とボルト２７によってリボン巻取リール１
３が巻取り軸３０に固定されていたのに対して、図５か
ら分かるように操作側軸受けディスク２３ａとボルト２
７によってリボン巻取リール１３が巻取り軸３０に固定
されるようになっている。そのため、駆動側軸受け板２
２が駆動側軸受け板２２ａ、２２ｂになり、操作側軸受
けディスク２３が操作側軸受けディスク２３ａになって
いる。従って、本実施例ではリボン１がリボン巻取リー
ル１３に巻き取られていき環状のリボン部分１４を形成
した後、ボルト２７を緩めてリボン巻取リール１３を巻
取り軸３０から抜取り、その後操作側軸受けディスク２
３ａをリボン巻取リール１３から脱着する。後の環状の
リボン部分１４の取り外し等は実施例１と同様に行う。

【００１５】以上の実施例では、操作側軸受けディスク
に突起部を設けたが、操作側軸受けディスクにリール胴
体部１１ａ、１１ｂの先端が嵌挿される溝部を設けても
同様の効果を奏することはいうまでもない。

【００１６】リボン巻取リール１３のリボンの巻取りを
よりスムーズにする上で、操作側軸受けディスク２３の
有する突起部２６、２６をリール胴体部と同程度まで長
くし、突起部２３のリボンと接する面も円筒面としてお
くことが、リボン巻取リール１３のリボンの巻取り動作
をよりスムーズにする上で好適である。このようなスム
ーズな巻取り動作はより高度な印字品質を得る上で重要
である。

【００１７】図６はこの発明に係るリボン等巻取用リー
ルの第３の実施例の構成を示す分解斜視図である。図７
はリボン等巻取用リールの本第３の実施例の断面図であ
る。本図７は実施例１の図２に対応する。図８は本第３
の実施例の操作側軸受けディスク２３とリール胴体部４
１、４２の端部の一部を示す一部断面図である。図中実
施例１と同じ符号を付した部材は実施例１と同一の部材
であるのでその説明を省略する。実施例１では間隙Ｎ
１、Ｎ２に突起部２６、２６を嵌挿することによって操
作側軸受けディスク２３によってリール胴体部１１ａ、
１１ｂ間を接続している。これに対して、本第３の実施
例では、リール胴体部４１、４２の端部の端面４１ｍ、
４２ｍがリール胴体部の中心軸を軸とする円錐面の一部
をなしている。この円錐面と対応するように操作側軸受
けディスク４３の端面４３ｍも円錐面をなしており、こ
の円錐面同士が面接触することにより間隙Ｎ１、Ｎ２を
保ったままリール胴体部４１、４２の端部間を接続して
いる。

【００１８】また、操作側軸受けディスク４３の先端部
には外側に張り出した突起部４６、４６を有している。
リール胴体部４１、４２はその内面に円周方向に溝４１
ｄ、４２ｄを有している。操作側軸受けディスク４３を
リール胴体部４１、４２に接続する場合、まず、この突
起部４６、４６を間隙Ｎ１、Ｎ２に挿入し、端面４１
ｍ、４２ｍが端面４３ｍと面接触した時に、この突起部
４６、４６が溝４１ｄ、４２ｄに達する。次に操作側軸
受けディスク４３を矢印Ｒ方向に回転させて、突起部４
６、４６を溝４１ｄ、４２ｄ内に挿入させる。このよう
にして、操作側軸受けディスク４３がリール胴体部４
１、４２に係止される。

【００１９】上記のような状態でリボンがリール胴体部
に巻き取られる。リボンが巻き取られるとリボンの収縮
する力によりリール胴体部の間隙Ｎ１、Ｎ２をせばめよ
うとする力が加わる。しかし、端面４１ｍ、４２ｍが端
面４３ｍと面接触しており、また操作側軸受けディスク
４３がリール胴体部４１、４２から抜けないように係止
されているので間隙Ｎ１、Ｎ２が保持される。

【００２０】次にリボンが全てリール胴体部に巻き取ら
れた後、操作側軸受けディスク４３を矢印 方向に回転
させて、突起部４６、４６を溝４１ｄ、４２ｄから抜
く、すると、操作側軸受けディスク４３とリール胴体部
４１、４２の係止がはずれ、リール胴体部４１、４２の
端部がリボンの収縮する力により近づき、端面４１ｍ、
４２ｍが端面４３ｍとが円錐面により面接触しているた
め、操作側軸受けディスク４３が軸方向に押し出される
ようにしてはずれる。この結果、巻きとられたリボン１
４は先出の図４に示したような状態になり、簡単にリー
ル胴体部から抜き取られる。

【００２１】このように、リール胴体部４１、４２の端
部の端面４１ｍ、４２ｍが操作側軸受けディスク４３の
端面４３ｍと対応する円錐面をなすことにより、リボン
を巻き取った後に操作側軸受けディスク４３を外す際
に、ディスクを外す方向の応力が得られ、先の実施例１
及び２に比べてより簡単に操作側軸受けディスク４３を
外すことが可能になっている。また、この端面４１ｍ、
４２ｍがなす面は円錐面が最も簡単に加工でき、応力も
得られやすいが、円錐面以外の放物面、球面の一部等の
面であっても、リール胴体部の中心軸に近づくにつれて
滑らかに窪んでいく面をなしていれば同様の効果を奏す
ることはいうまでもない。

【００２２】尚、操作側軸受けディスク４３とリール胴
体部４１、４２を接続した時、バネ板２１の弾性が弱い
とリール胴体部４１、４２の先端部が開いて操作側軸受
けディスク４３が外れてしまうことが考えられる。この
現象を防ぐために、操作側軸受けディスク４３は外周の
環状部分４３ａを有しており、この環状部分の内面４３
ｉがリール胴体部４１、４２の外周を押さえるので以上
のように先端部が開いて操作側軸受けディスク４３が外
れてしまうことはない。

【００２３】以上に説明した実施例３では、リボンを巻
取った後に操作側軸受けディスク４３をネジ回し等の工
具を用いることなしに外せるように突起部４６、４６や
溝４１ｄ、４２ｄを設ける構成をとっている。これらの
突起部や溝を設ける代わりに、操作側軸受けディスク４
３は外周の環状部分４３ａの内側にネジを切って、リー
ル胴体部４１、４２の外周とネジによって接続すること
も考えられる。この場合、環状部分４３ａの外側部分に
ローレット加工等を施せば上記と同様に工具等を用いる
ことなしに操作側軸受けディスク４３を外せる。

【００２４】またネジ回し等の工具を使用することを考
えれば、単純に操作側軸受けディスク４３に軸方向に貫
通穴を設け、その対向するリール胴体部４１、４２の部
分に雌ネジを切っておけば、ボルト、ネジ等によって操
作側軸受けディスク４３とリール胴体部４１、４２を接
続することもできる。

【００２５】以上の実施例ではリール胴体部を二つに分
割した例を示したが、ばね板や全体の構造が複雑になる
がリール胴体部を三つ以上に分割しても同様の効果を奏
することはいうまでもない。

【００２６】

【発明の効果】本発明のリボン等巻取用リールは印字後
のリボン等をその回りに巻き取った後、第２の接続部材
を取り外す。分割された複数のリール胴体部の一方の端
部間を接続している第１の接続部材が弾力性を有するた
め、その第１の接続部材を屈曲または湾曲させることに
よって、分割された複数のリール胴体部の他方の端部同
志が互いに接触する。そのためリール胴体部の外径が小
さくなる。その後、巻き取られたリボン等のみをリール
胴体部から抜き取る。

【００２７】このため従来のように、リボン等を代える
毎に新しい紙管を用意し、使用後のリボン等を紙管とと
もに廃棄する必要がなくなり、資源としての紙管が無駄
になるという問題がなくなった。更に、熱転写リボンを
使用した場合の廃棄物の処理に際にプラスチック類には
いるリボンと紙類にはいる紙管を分別する手間が省け
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るリボン等巻取用リールの第１の
実施例の構成を示す分解斜視図。

【図２】図１に示したリボン巻取リール１３が巻取り軸
に接続された状態を示す側面図。

【図３】リボン巻取リール１３を熱転写プリンタの熱転
写リボンの走行系に取り１けた状態を示す側面図。

【図４】操作側軸受けディスク２３をリボン巻取リール
１３から脱着した状態のを示す側面図。

【図５】この発明に係るリボン等巻取用リールの第２の
実施例の構成を示す分解斜視図。

【図６】この発明に係るリボン等巻取用リールの第３の
実施例の構成を示す分解斜視図。

【図７】図６に示したリボン巻取リール１３が巻取り軸
に接続された状態を示す側面図。

【図８】第３の実施例の操作側軸受けディスク２３とリ
ール胴体部４１、４２の端部の一部を示す一部断面図。

【図９】従来のリボン巻取リールを熱転写プリンタの熱
転写リボンの走行系に取りつけた状態を示す側面図。

【符号の説明】

１１ａ、１１ｂ、４１、４２ リール胴体部 １３ リボン巻取リール ２１ バネ板 ２３、４３ 操作側軸受けディス
ク ２６ 突起部 ４１ｍ、４２ｍ リール胴体部の端部
の端面 ４３ｍ 操作側軸受けディス
クの端面 ４６ 突起部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸方向に複数に分割されたリール胴体部
   と、前記分割されたリール胴体部間に間隙を保って、そ
   の片方の端部同士を接続する弾力性を有する第１の接続
   部材と、同様に間隙を保って、前記分割されたリール胴
   体部の他方の端部同士を接続する着脱可能な第２の接続
   部材と、を具備するリボン等巻取用リール。
2. 【請求項２】前記第２の接続部材が、前記間隙にその突
   出部を嵌挿して、他方の端部同士を接続する請求項１記
   載のリボン等巻取用リール。
3. 【請求項３】前記リール胴体部が二分割されたことを特
   徴とする請求項１記載のリボン等巻取用リール。
4. 【請求項４】前記第２の接続部材がリール軸に固定され
   たことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のリボン
   等巻取用リール。
5. 【請求項５】前記他方の端部の端面がリール胴体部の中
   心軸に近づくにつれて窪んでいく面をなし、その端面に
   接触する前記第２の接続部材の面がその窪んでいく面に
   対応する面をなして他方の端部同士を接続する請求項１
   記載のリボン等巻取用リール。
6. 【請求項６】前記窪んでいく面が円錐面である請求項５
   記載のリボン等巻取用リール。
7. 【請求項７】前記第２の接続部材が前記他方の端部に係
   止する請求項５記載のリボン等巻取用リール。