JP2887041B2 - 紙送り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙送り装置は、プリンタ、ファックス等
のＯＡ機器に使用され、用紙を送り出す機能を有してい
る。従来の紙送り装置は、一般的にはローラの形状を有
していて、支持体と、紙送用部材とを備えている。紙送
用部材は、低硬度ゴムで構成され、支持体の周囲を覆っ
ていて、紙接触面と用紙との間の摩擦力により用紙を送
り出す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
紙送り装置は、以下の問題点を有する。 （Ａ）紙送用部材が低硬度ゴムで構成されているので、
紙との接触面積が狭い。このため、紙送り不良を生じ易
い。 （Ｂ）紙送用部材が低硬度ゴムで構成されているので、
長時間の使用により、紙送用部材が用紙から受ける摩擦
力により摩耗する。また紙粉がゴムの表面に付着する。
このため、紙送用部材と用紙との間の摩擦力が減少して
紙送りが悪くなる。 （Ｃ）紙送用部材が低硬度ゴムで構成されているので、
時間の経過に伴い、紫外線の照射やオゾン等による低硬
度ゴムの硬度の劣化をきたす。このため、紙送用部材と
用紙との間の摩擦力が減少して紙送りが悪くなる。 （Ｄ）紙接触面に強い摩擦力が働くため、用紙が剥げ落
ちて紙粉が発生し、周囲を汚す。 （Ｅ）紙送用部材が低硬度ゴムで構成されているので、
用紙が所定以上の厚みになると、他の手段と併用しない
かぎり、紙送りできない。

【０００４】そこで、本発明の第１の課題は、紙送りを
確実に行な得る紙送り装置を提供することである。

【０００５】本発明の第２の課題は、長時間使用による
紙送用部材の摩耗を防ぐことにより、紙送り不良を防止
し得る紙送り装置を提供することである。

【０００６】本発明の第３の課題は、時間の経過に伴う
紫外線の照射やオゾン等による紙送用部材の硬度の劣化
に対しても、紙送り不良を防止し得る紙送り装置を提供
することである。

【０００７】本発明の第４の課題は、摩擦力により用紙
が剥げ落ちることがなく、紙粉によって周囲を汚すこと
のない紙送り装置を提供することである。

【０００８】本発明の第５の課題は、用紙の厚さを問わ
ずに、紙送りを行うことの可能な紙送り装置を提供する
ことである。

【０００９】本発明の第６の課題は、接着剤、ビス等で
固定することなく容易に組み立てることの可能な紙送り
装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題解決のた
め、本発明に係る紙送り装置は、支持体と、紙送用部材
とを有する。前記紙送用部材は、紙接触部と、支持片
と、貫通孔とを有する。前記紙接触部及び前記支持片
は、弾力性を有する部材により構成され、内部に空洞を
有する筒状連続体を構成する。前記紙接触部は、紙接触
面となる円筒状の外周面を構成する。前記支持片は、２
つであって、前記紙接触部の軸方向の両側において、径
方向に連続するリング状である。前記貫通孔は、前記支
持片を貫通している。前記支持体は、前記貫通孔に適合
するドラム状の形状を有し、軸方向の両端に、不変の内
間隔を隔てて対向する外周円形状の突片を有している。
前記紙送用部材は、前記支持体に対し、前記突片間に前
記支持片が挟持されるように組み合わされている。前記
突片間の前記内間隔をＤ１とし、挟持する前の前記支持
片間の外間隔をＤ２としたとき、Ｄ１＜Ｄ２を満たす。

【００１１】

【作用】支持体は不変の内間隔を隔てて対向する突片を
有しており、紙送用部材は弾力性を有する部材で構成さ
れ、紙接触部と、支持片とを有し、紙接触部が紙接触面
となる円筒状の外周面を構成し、支持片が紙接触部の相
対向する両辺に互いに対向するように間隔を隔てて設け
られ、支持体に対し、突片間に支持片が挟持されるよう
に組み合わされているから、支持片を突片に接着剤、ビ
ス等で固定することなく容易に組み立てることができ
る。

【００１２】紙送用部材が弾力性を有し、突片間におい
て不変の内間隔をＤ１とし、挟持する前の支持片間の外
間隔をＤ２としたとき、Ｄ１＜Ｄ２を満たすから、紙送
用部材の支持片が突片によって加圧され、紙接触部が外
側に盛り上がる。このため、紙送りを行う際に、紙接触
部が深くつぶれ、用紙と接触する面積が増加する。従っ
て、紙送りが確実に行なわれる。

【００１３】上記のように、紙送用部材は、弾力性を有
し、紙接触部が深くつぶれるので、用紙と接触する面積
が増加し、紙接触部の用紙との接触面における単位面積
当たりの摩擦力が減少する。このため、紙送用部材の摩
耗は、減少する。従って、長時間使用しても、紙送用部
材の摩耗による摩擦力が減少せず、紙送り不良を防止す
ることができる。

【００１４】時間の経過に伴い、紫外線の照射やオゾン
等による紙送用部材の硬度の劣化をきたしても、上記の
ように紙接触部は、深くつぶれるので、紙送用部材が用
紙から受ける摩擦力の減少を緩和することができる。こ
のため、紙送り不良を防止することができる。

【００１５】紙送用部材は、上記のように、紙接触部が
深くつぶれ、用紙と接触する面積が増加し、紙接触部の
用紙との接触面における単位面積当りの摩擦力が減少す
るので、摩擦力により用紙が剥げ落ちることがない。こ
のため、紙粉を発生することがなく、紙粉よって周囲を
汚すこともない。

【００１６】紙送用部材は、弾力性を有する部材で構成
されているから、用紙の厚みに対応してつぶれる。この
ため、用紙の厚さを問わずに紙送りを行うことができ
る。更に、突片間の内間隔は不変であるから、紙送り用
部材として、支持片間の外間隔が一定のものを用いるこ
とにより、紙送用部材の支持片に加わる加圧を一定化
し、安定した紙送り動作をする紙送り装置を量産でき
る。

【００１７】

【実施例】図１は本発明に係る紙送り装置の正面断面図
である。図において、１は支持体、２は紙送用部材であ
る。支持体１は、間隔を隔てて対向する突片１１を有し
ている。紙送用部材２は、図では、リング状（筒状）の
形状を有し、弾力性を有する部材、例えば、ゴム、合成
樹脂で構成され、紙接触部２１と、支持片２２とを有し
ている。紙接触部２１は、紙と接触する接触面２１１を
構成しており、支持片２２は紙接触部２１の相対向する
両辺に互いに対向するように間隔を隔てて設けられてい
る。

【００１８】実施例において、紙接触部２１及び支持片
２２は、厚みがほぼ一定の弾力性を有する部材により構
成され、内部に空洞を有し、直径が軸方向長さよりも大
きな筒状連続体を構成する。紙接触部２１は、紙接触面
となる円筒状の外周面を構成している。支持片２２は、
２つであって、紙接触部２１の軸方向の両辺に連続し、
互いに対向するように間隔を隔てて設けられている。支
持片２２には、内部の空洞に連なる貫通孔が設けられて
いる。

【００１９】支持体１は、支持片２２に設けられた貫通
孔に適合するドラム状の形状を有し、軸方向の両端に、
間隔を隔てて対向する２つの外周円形状の突片１１、１
１が備えられている。この突片１１ー１１間の間隔は不
変である。紙送り部材２は、支持片２２に設けられた貫
通孔、及び、空洞部を通して、支持体１に対し、突片間
１１に支持片２２が挟持されるように組み合わされてい
る。ここで、図２に示すように、挟持する前の突片１１
間の内間隔をＤ１とし、支持片２２間の外間隔をＤ２と
したとき、Ｄ１＜Ｄ２を満たしている。

【００２０】上述のように、支持体１は間隔を隔てて対
向する突片１１を有しており、紙送用部材２は弾力性を
有する部材で構成され、紙接触部２１と、支持片２２と
を有し、紙接触部２１が紙と接触する接触面２１１を構
成し、支持片２２が紙接触部２１の相対向する両辺に互
いに対向するように間隔を隔てて設けられ、支持体１に
対し、突片１１間に支持片２２が挟持されるように組み
合わされているから、支持片２２を突片１１に接着剤、
ビス等で固定することなく容易に組み立てることができ
る。

【００２１】紙送用部材２が弾力性を有し、突片１１ー
１１間の内間隔をＤ１とし、挟持する前の支持片２２ー
２２間の外間隔をＤ２としたとき、Ｄ１＜Ｄ２を満たす
から、紙送用部材２の支持片２２が突片１１によって加
圧され、紙接触部２１が外側に盛り上がる（図１参
照）。このため、紙送りを行う際、図３に示すように、
紙接触部２１が深くつぶれ、用紙３０と接触する面積が
増加する。従って、紙送りが確実に行なわれる。

【００２２】上記のように、紙送用部材２は、弾力性を
有し、紙接触部２１が深くつぶれるので、用紙３０と接
触する面積が増加し、紙接触部２１の用紙との接触面２
１１における単位面積当たりの摩擦力が減少する。この
ため、紙送用部材２の摩耗は、減少する。従って、長時
間使用しても、紙送用部材２の摩耗による摩擦力が減少
せず、紙送り不良を防止することができる。

【００２３】時間の経過に伴い、紫外線の照射やオゾン
等による紙送用部材２の硬度の劣化をきたしても、上記
のように紙接触部２１は、深くつぶれるので、紙送用部
材２が用紙から受ける摩擦力の減少を緩和することがで
きる。このため、紙送り不良を防止することができる。

【００２４】紙送用部材２は、上記のように、紙接触部
２１が深くつぶれ、用紙３０と接触する面積が増加し、
紙接触部２１の用紙３０との接触面２１１における単位
面積当りの摩擦力が減少するので、摩擦力により用紙３
０が剥げ落ちることがない。このため、紙粉を発生する
ことがなく、紙粉よって周囲を汚すこともない。

【００２５】紙送用部材２は、弾力性を有する部材で構
成されているから、用紙３０の厚みに対応してつぶれ
る。このため、用紙３０の厚さを問わずに紙送りを行う
ことができる。

【００２６】更に、図から明らかなように、紙接触部２
１及び支持片２２は、内部に空洞を有し、直径が軸方向
長さよりも大きなリング状連続体を構成している。この
構造によれば、紙送り操作中に、紙接触部２１におい
て、紙接触面となる円筒状の外周面が、軸方向の長さの
途中で波打つように変形するのを回避することができ
る。これを、仮に、紙接触部２１の軸方向長さが、その
直径よりも大きくなると、紙送り操作中に、紙接触部２
１の外周面が、軸方向の長さの途中で波打つように変形
してしまい、紙送り動作に障害を来す。

【００２７】突片１１ー１１間の内間隔Ｄ１は不変であ
るから、紙送り用部材２１の支持片２２ー２２間の外間
隔Ｄ２が一定である限り、紙送用部材２１の支持片２２
ー２２に加わる加圧をほぼ一定化し得る。このため、安
定した紙送り動作をする紙送り装置を量産できる。

【００２８】図１では、紙送用部材２と支持体１との間
に空洞Ａを有し、支持体１が空気抜き孔１２を有し、空
気抜き孔１２が空洞Ａから外部に連通しているタイプの
ものを示している。こうすることで、紙送用部材２は、
つぶれた後、再び元の形状に復帰し易くなる。

【００２９】図４は本発明に係る紙送り装置の別の実施
例を示す図である。図４の実施例のタイプは、紙送用部
材２がリング状の形状を有し、支持体１が貫通孔１１０
を有している。この貫通孔１１０は、軸心Ｃ上に設けら
れている。このタイプは、貫通孔１１０が軸心Ｃ上に設
けられているから、この貫通孔１１０に支持棒１１１を
通して支持体１を固定する場合、支持体１の位置を調整
することが可能となる。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば次の
ような効果を得ることができる。 （ａ）紙送りを確実に行な得る紙送り装置を提供するこ
とができる。 （ｂ）長時間使用による紙送用部材の摩耗を防ぐことに
より、紙送り不良を防止し得る紙送り装置を提供するこ
とができる。 （ｃ）時間の経過に伴う紫外線の照射やオゾン等による
紙送用部材の硬度の劣化に対しても、紙送り不良を防止
し得る紙送り装置を提供することができる。 （ｄ）摩擦力により用紙が剥げ落ちることがなく、紙粉
によって周囲を汚すことのない紙送り装置を提供するこ
とができる。 （ｅ）用紙の厚さを問わずに、紙送りを行うことの可能
な紙送り装置を提供することができる。 （ｆ）接着剤、ビス等で固定することなく容易に組み立
てることの可能な紙送り装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る紙送り装置の正面断面図である。

【図２】図１中に記載された支持体および紙送用部材に
ついての挟持前の形状を示す正面断面図である。

【図３】本発明に係る紙送り装置と用紙との接触部分の
状態を説明する図である。

【図４】本発明に係る紙送り装置の具体的な実施例にお
ける断面図である。

【符号の説明】

１ 支持体 ２ 紙送用部材 １１ 突片 １２ 空気抜き孔 ２１ 紙接触部 ２２ 支持片 ３０ 用紙 ２１１ 接触面

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体と、紙送用部材とを有する紙送り
   装置であって、前記紙送用部材は、紙接触部と、支持片と、貫通孔とを
   有し、 前記紙接触部及び前記支持片は、弾力性を有する部材に
   より構成され、内部に空洞を有するな筒状連続体を構成
   し、 前記紙接触部は、紙接触面となる円筒状の外周面を構成
   し、 前記支持片は、２つであって、前記紙接触部の軸方向の
   両側において、径方向に連続するリング状に形成され、 前記貫通孔は、前記支持片の軸心上を貫通しており、 前記支持体は、前記貫通孔に適合するドラム状の形状を
   有し、軸方向の両端に、不変の内間隔を隔てて互いに対
   向する２つの外周円形状の突片を有しており、 前記紙送用部材は、前記支持体に対し、前記突片間に前
   記支持片が挟持されるように組み合わされており、 前記突片間の前記不変の内間隔をＤ１とし、挟持する前
   の前記支持片間の外間隔をＤ２としたとき、 Ｄ１＜Ｄ２ を満たす紙送り装置。
2. 【請求項２】 前記支持体は、空気抜き孔を有し、前記
   空気抜き孔が前記空洞から外部に連通している請求項１
   に記載の紙送り装置。