JPH06297687A - 間接的な印刷方法のための印刷機 - Google Patents
間接的な印刷方法のための印刷機Info
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- JPH06297687A JPH06297687A JP3392794A JP3392794A JPH06297687A JP H06297687 A JPH06297687 A JP H06297687A JP 3392794 A JP3392794 A JP 3392794A JP 3392794 A JP3392794 A JP 3392794A JP H06297687 A JPH06297687 A JP H06297687A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- offset
- printing machine
- offset blanket
- carrier
- transfer cylinder
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
- B41N10/06—Blanket structure facilitating fastening to, or location on, supports
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、印刷の長さに関して不利な状況が
発生しないような印刷機の転写シリンダーを提供する事
を目的としている。もう1つの目的は、本発明による転
写シリンダーを製造する方法を提供することである。 【構成】 本発明は、間接的な印刷方法のための印刷機
において、転写シリンダー(1)が弾性のオフセットブ
ランケット(5)を有するものに関し、設定された印刷
の長さによる問題をさけるため、オフセットブランケッ
ト(5)は全幅にわたる分離線(7)がある。
発生しないような印刷機の転写シリンダーを提供する事
を目的としている。もう1つの目的は、本発明による転
写シリンダーを製造する方法を提供することである。 【構成】 本発明は、間接的な印刷方法のための印刷機
において、転写シリンダー(1)が弾性のオフセットブ
ランケット(5)を有するものに関し、設定された印刷
の長さによる問題をさけるため、オフセットブランケッ
ト(5)は全幅にわたる分離線(7)がある。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、間接的な印刷方法のた
めの印刷機に関する。
めの印刷機に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】間接的
な印刷方法のための印刷機は、弾性のオフセットブラン
ケットで覆われる転写シリンダーを有している。このオ
フセットブランケットは特に、EP 0 421145 A2 号明細
書に示されているように、ループ型として形成される。
この際、数層でできているオフセットブランケットは、
筒状のキャリヤ(スリーブ)に取り付け、交換のために
この筒状のキャリヤと一緒に転写シリンダーから軸方向
に機械の側壁に開いている穴から押し出されるようにな
っている。これらのループ状の弾性的なカバーでは、設
定する印刷の長さに関する問題が発生する可能性があ
る。
な印刷方法のための印刷機は、弾性のオフセットブラン
ケットで覆われる転写シリンダーを有している。このオ
フセットブランケットは特に、EP 0 421145 A2 号明細
書に示されているように、ループ型として形成される。
この際、数層でできているオフセットブランケットは、
筒状のキャリヤ(スリーブ)に取り付け、交換のために
この筒状のキャリヤと一緒に転写シリンダーから軸方向
に機械の側壁に開いている穴から押し出されるようにな
っている。これらのループ状の弾性的なカバーでは、設
定する印刷の長さに関する問題が発生する可能性があ
る。
【0003】
【発明の目的】本発明は、印刷の長さに関して不利な状
況が発生しないような印刷機械の転写シリンダーを提供
する事を目的としている。もう1つの目的は、本発明に
よる転写シリンダーを製造する方法を提供することであ
る。
況が発生しないような印刷機械の転写シリンダーを提供
する事を目的としている。もう1つの目的は、本発明に
よる転写シリンダーを製造する方法を提供することであ
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】この発明は上述した事情
に鑑みてなされたもので、請求項1、あるいは9、ある
いは10による特徴によって上記の課題が解決される。
本発明による実施例は請求項および明細書によって説明
されている。
に鑑みてなされたもので、請求項1、あるいは9、ある
いは10による特徴によって上記の課題が解決される。
本発明による実施例は請求項および明細書によって説明
されている。
【0005】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例につ
いて説明する。図1は、印刷機械の転写シリンダーであ
る。図2は、図1のZ部分を詳細に回転して示す図であ
る。図3は、図2に類似した実施例を示す図である。図
4は、オフセットブランケットの他の実施例を示す図で
ある。
いて説明する。図1は、印刷機械の転写シリンダーであ
る。図2は、図1のZ部分を詳細に回転して示す図であ
る。図3は、図2に類似した実施例を示す図である。図
4は、オフセットブランケットの他の実施例を示す図で
ある。
【0006】図1に示されている転写シリンダー1は、
ピボット2、3で機械の側壁4に支持されている。見や
すさの便宜から、ここには1つの側壁4のみが示されて
いる。転写シリンダー1は、スリーブ6に、加硫されて
いる弾性的なオフセットブランケット5を有する。この
オフセットブランケット5は、軸に平行なジャケットの
全長にわたる分離線7がある(図2)。これは例えば、
分離切り込みとして形成することができる。交換のた
め、オフセットブランケット5は、スリーブ6と一緒に
転写シリンダー1から軸方向に機械の側壁4に開いてい
る穴8から押し出されるようになっている。この穴8
は、例えば側壁4の一部9が取り外されることによって
形成される。印刷機から出されたオフセットブランケッ
ト5’は図1では破線で示されている。
ピボット2、3で機械の側壁4に支持されている。見や
すさの便宜から、ここには1つの側壁4のみが示されて
いる。転写シリンダー1は、スリーブ6に、加硫されて
いる弾性的なオフセットブランケット5を有する。この
オフセットブランケット5は、軸に平行なジャケットの
全長にわたる分離線7がある(図2)。これは例えば、
分離切り込みとして形成することができる。交換のた
め、オフセットブランケット5は、スリーブ6と一緒に
転写シリンダー1から軸方向に機械の側壁4に開いてい
る穴8から押し出されるようになっている。この穴8
は、例えば側壁4の一部9が取り外されることによって
形成される。印刷機から出されたオフセットブランケッ
ト5’は図1では破線で示されている。
【0007】図3は本発明による別の実施例を示す。こ
こでは、プレート11がオフセットブランケット10の
キャリヤとして利用されている。このプレートの脚1
2、13は、転写シリンダー15のはめ込み間隙14に
取り付けられている。このオフセットブランケット10
も特にはめ込み間隙14の近くに分離線16がある。こ
のオフセットブランケット10も、プレート11と一緒
に転写シリンダーから機械の側壁に開いている穴から押
し出すことができる。オフセットブランケットは、プレ
ートの交換と同様に機械の側壁の間から転写シリンダー
から外すことができる。これは、分離線が斜めに、はめ
込み間隙14とほぼ同じ方向に形成された場合特に簡単
である。
こでは、プレート11がオフセットブランケット10の
キャリヤとして利用されている。このプレートの脚1
2、13は、転写シリンダー15のはめ込み間隙14に
取り付けられている。このオフセットブランケット10
も特にはめ込み間隙14の近くに分離線16がある。こ
のオフセットブランケット10も、プレート11と一緒
に転写シリンダーから機械の側壁に開いている穴から押
し出すことができる。オフセットブランケットは、プレ
ートの交換と同様に機械の側壁の間から転写シリンダー
から外すことができる。これは、分離線が斜めに、はめ
込み間隙14とほぼ同じ方向に形成された場合特に簡単
である。
【0008】特に、プレート11の内径は、転写シリン
ダー15の外径よりも最大1mm大きく形成される。そ
の後、ゴムを引くことは、プレート11を貼り付けた適
切な寸法を有する母シリンダーで行われる。その後、オ
フセットブランケット10は、切られ、例えばフライス
されることによって分離線16が与えられる。
ダー15の外径よりも最大1mm大きく形成される。そ
の後、ゴムを引くことは、プレート11を貼り付けた適
切な寸法を有する母シリンダーで行われる。その後、オ
フセットブランケット10は、切られ、例えばフライス
されることによって分離線16が与えられる。
【0009】これらの実施例では分離線がオフセットブ
ランケットのキャリヤまで続く。しかし、本発明は、部
分的に切られているオフセットブランケットでも実現で
きる。さらに、本発明の特許請求の範囲には、オフセッ
トブランケットの周囲に複数の切り込みがあることも含
まれる。例えば、シリンダーの周囲に2つのプレートが
取り付けられた場合、つまり周囲に2つの印刷に利用さ
れない領域は、切り込みを入れるために適している。
ランケットのキャリヤまで続く。しかし、本発明は、部
分的に切られているオフセットブランケットでも実現で
きる。さらに、本発明の特許請求の範囲には、オフセッ
トブランケットの周囲に複数の切り込みがあることも含
まれる。例えば、シリンダーの周囲に2つのプレートが
取り付けられた場合、つまり周囲に2つの印刷に利用さ
れない領域は、切り込みを入れるために適している。
【0010】また、オフセットブランケットをキャリヤ
に貼り付けることもできる。この際、印刷機の力学的動
作条件を得るため、オフセットブランケットは、間隙を
残さないように貼り付けるべきである。しかし、間隙が
あっても、本発明の利点は有効である。さらに、このオ
フセットブランケットは、キャリヤに取り付けられた、
例えば吹き付けられた層として作ることもできる。さら
に、本発明の応用に関しては、オフセットブランケット
がキャリヤごとに、機械の側壁にある穴を通して交換さ
れるかどうかは無関係である。たとえば、転写シリンダ
ーが、機械から取り外されてからオフセットブランケッ
トを交換すること、あるいは転写シリンダーを別にコー
ティングすることもできる。結局、本発明は、一層のオ
フセットブランケットにも、多層のオフセットブランケ
ットにも応用できる。
に貼り付けることもできる。この際、印刷機の力学的動
作条件を得るため、オフセットブランケットは、間隙を
残さないように貼り付けるべきである。しかし、間隙が
あっても、本発明の利点は有効である。さらに、このオ
フセットブランケットは、キャリヤに取り付けられた、
例えば吹き付けられた層として作ることもできる。さら
に、本発明の応用に関しては、オフセットブランケット
がキャリヤごとに、機械の側壁にある穴を通して交換さ
れるかどうかは無関係である。たとえば、転写シリンダ
ーが、機械から取り外されてからオフセットブランケッ
トを交換すること、あるいは転写シリンダーを別にコー
ティングすることもできる。結局、本発明は、一層のオ
フセットブランケットにも、多層のオフセットブランケ
ットにも応用できる。
【0011】図3は本発明による転写シリンダーの部分
図である。この転写シリンダーは、プレートとして形成
されているオフセットブランケットのキャリヤがある。
プレートをコーティングするために乗せられる母シリン
ダーは、それと同様に作られている。ただ上述のよう
に、転写シリンダーの外径は、最大1mmまで大きく形
成できる。このマージンは、ゴム層がゴムを引いた後に
フライスされる時よりも切り開く場合には不要である。
図である。この転写シリンダーは、プレートとして形成
されているオフセットブランケットのキャリヤがある。
プレートをコーティングするために乗せられる母シリン
ダーは、それと同様に作られている。ただ上述のよう
に、転写シリンダーの外径は、最大1mmまで大きく形
成できる。このマージンは、ゴム層がゴムを引いた後に
フライスされる時よりも切り開く場合には不要である。
【0012】図4は、図3による貼ることができるオフ
セットブランケットの別の実施例を示す。ここでは母シ
リンダー17にスリーブ18が取り付けられている。こ
のスリーブにオフセットブランケット19の周囲の一部
20があいているように、あるいは後であけるように貼
り付けられ、あるいは加硫され、またはゴム層を付着さ
せる。続いてスリーブ18がこの領域20では切り開か
れる。この分離場所は図4では点線で示されている。周
囲に形成されたあいている領域20の2つの面は、オフ
セットブランケット19の先端領域21、22で丸めら
れた後に、オフセットブランケット19を図3に示され
ている方法と同様に転写シリンダーに貼り付けることが
できる。先端部分21、22の距離は、転写シリンダー
15の受けとめ直径に対して母シリンダー17の外径が
大きい事を意味する。この差は特に、貼り付けられた状
態では、オフセットブランケット19の先端部分21、
22が継ぎ目なしにシリンダーに接触するように選択さ
れる。
セットブランケットの別の実施例を示す。ここでは母シ
リンダー17にスリーブ18が取り付けられている。こ
のスリーブにオフセットブランケット19の周囲の一部
20があいているように、あるいは後であけるように貼
り付けられ、あるいは加硫され、またはゴム層を付着さ
せる。続いてスリーブ18がこの領域20では切り開か
れる。この分離場所は図4では点線で示されている。周
囲に形成されたあいている領域20の2つの面は、オフ
セットブランケット19の先端領域21、22で丸めら
れた後に、オフセットブランケット19を図3に示され
ている方法と同様に転写シリンダーに貼り付けることが
できる。先端部分21、22の距離は、転写シリンダー
15の受けとめ直径に対して母シリンダー17の外径が
大きい事を意味する。この差は特に、貼り付けられた状
態では、オフセットブランケット19の先端部分21、
22が継ぎ目なしにシリンダーに接触するように選択さ
れる。
【0013】オフセットブランケット、あるいはオフセ
ット層のキャリヤは特に金属のものである。特にスリー
ブ型のキャリヤの場合、合成物質、例えばガラス繊維、
あるいは炭素繊維強化プラスチックも適用する。
ット層のキャリヤは特に金属のものである。特にスリー
ブ型のキャリヤの場合、合成物質、例えばガラス繊維、
あるいは炭素繊維強化プラスチックも適用する。
【0014】前記の説明ではオフセットブランケット、
あるいはオフセット層についてだけ述べていない。しか
し、勿論本発明は、キャリヤをコーティングする同等の
もの、例えば弾性の合成物質、特許請求の範囲に含まれ
る。
あるいはオフセット層についてだけ述べていない。しか
し、勿論本発明は、キャリヤをコーティングする同等の
もの、例えば弾性の合成物質、特許請求の範囲に含まれ
る。
【図1】 印刷機械の転写シリンダーである。
【図2】 図1のZの部分を詳細に回転して示す図であ
る。
る。
【図3】 図2に類似した実施例を示す図である。
【図4】 オフセットブランケットの他の実施例を示す
図である。
図である。
1,15 ……転写シリンダー 5,10 ……オフセットブランケット 6,11,18 ……キャリヤ(スリーブ) 7,16 ……分離線 11 ……プレート 12,13……脚 14 ……はめ込み間隙 17 ……母シリンダー 20 ……領域
Claims (10)
- 【請求項1】 1つの印刷シリンダーおよび転写シリン
ダーを有するもので、特に軸方向に機械の側壁に開いて
いる穴から押し出されることのできるキャリヤにループ
状のオフセットブランケットが取り付けられ、そのオフ
セットブランケット(5、10)の全幅に少なくとも1
つの分離線(7、16)がある間接的な印刷方法のため
の印刷機。 - 【請求項2】 分離線(7、16)はオフセットブラン
ケット(5、10)の中に継ぎ目なしに配置されている
ことを特徴とする請求項1に記載の印刷機。 - 【請求項3】 キャリヤはスリーブ(6)として形成さ
れていることを特徴とする請求項1あるいは2に記載の
印刷機。 - 【請求項4】 キャリヤは、転写シリンダー(15)の
はみ込み間隙(14)に差し込める脚(12、13)を
有するプレート(11)として形成されていることを特
徴とする請求項1あるいは2に記載の印刷機。 - 【請求項5】 オフセットブランケット(5、10)は
キャリヤ(6、11)に貼り付けられていることを特徴
とする請求項3あるいは4に記載の印刷機。 - 【請求項6】 オフセットブランケット(5、10)は
キャリヤ(6、11)に加硫されていることを特徴とす
る請求項3あるいは4に記載の印刷機。 - 【請求項7】 オフセットブランケット(5、10)は
キャリヤ(6、11)に層として取付られていることを
特徴とする請求項3あるいは4に記載の印刷機。 - 【請求項8】 プレート(11)の内径は、転写シリン
ダー(15)の受けとめ外径最大1mmまで大きいこと
を特徴とする請求項4に記載の印刷機。 - 【請求項9】 スリーブ(6)にオフセットブランケッ
ト(5)が継ぎ目なしに貼り付けられ、あるいは加硫さ
れ、あるいは1つの層が取り付けられ、続いてこの層に
1つの分離線(7)が付けられ、または軸方向の間隙を
有する母シリンダーに1つのプレート(11)を、その
脚(12、13)が母シリンダーの間隙に嵌め合うよう
に乗せ、その後プレート(11)の周囲に継ぎ目なしの
オフセット層(10)が取付られ、そして間隙の領域で
は分離線(16)が付けられる、特に請求項1から8ま
でによる印刷機のためのオフセットブランケット、ある
いはオフセット層を有するスリーブあるいはプレートを
製造する方法。 - 【請求項10】 母シリンダー(17)に取り付けられ
ている、転写シリンダー(15)の受けとめ外径より大
きい直径を有するスリーブ(18)にオフセットブラン
ケット(19)が貼り付けられ、あるいは加硫され、あ
るいは1つの層が取り付けられ、その際、またはその後
周囲の領域(20)ではスリーブが軸方向に切り開き、
形成する周囲(20)の2つの面が転写シリンダー(1
5)のはめ込め間隙(14)に折り畳んで曲げた脚を差
し込むようにした、特に請求項4から7までによる印刷
機のためのオフセットブランケット、あるいはオフセッ
ト層を有するスリーブあるいはプレートを製造する方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934307320 DE4307320C2 (de) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | Verfahren zur Herstellung einer mit einer Gummischicht oder einem Gummituch versehenen Platte für eine Druckmaschine |
DE4307320.4 | 1993-03-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06297687A true JPH06297687A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=6482272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3392794A Pending JPH06297687A (ja) | 1993-03-09 | 1994-03-03 | 間接的な印刷方法のための印刷機 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0614772A1 (ja) |
JP (1) | JPH06297687A (ja) |
CA (1) | CA2117127A1 (ja) |
DE (1) | DE4307320C2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2003517947A (ja) * | 1999-10-15 | 2003-06-03 | ローテーション・ダイナミクス・コーポレイション | シーム付きのスリーブ型ブランケットおよび当該ブランケットの作成方法および使用方法 |
KR100440104B1 (ko) * | 2000-07-31 | 2004-07-14 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 원통형상 블랭킷과, 블랭킷 통 및 인쇄기 |
JP2010064401A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 円筒状印刷原版および円筒状印刷版の製造方法 |
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DE29507523U1 (de) * | 1995-05-05 | 1995-07-06 | Albert-Frankenthal Ag, 67227 Frankenthal | Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit auf einem Gummizylinder |
DE19803809A1 (de) * | 1998-01-31 | 1999-08-05 | Roland Man Druckmasch | Offsetdruckwerk |
DE19804269A1 (de) * | 1998-02-04 | 1999-08-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck, oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine |
DE19844560C2 (de) * | 1998-09-29 | 2001-05-17 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung und Verfahren zum Befestigen einer flexiblen Druckform |
DE10025374A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-11-29 | Roland Man Druckmasch | Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen |
DE10307382A1 (de) * | 2002-12-16 | 2004-07-08 | Koenig & Bauer Ag | Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder |
JP4298702B2 (ja) | 2002-12-16 | 2009-07-22 | ケーニッヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシャフト | 印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブランケット装置の製造方法 |
WO2004054809A1 (de) * | 2002-12-16 | 2004-07-01 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Drucktucheinheit und verfahren zur herstellung einer drucktucheinheit |
EP1572461B1 (de) | 2002-12-16 | 2009-12-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Drucktucheinheit für einen drucktuchzylinder sowie verfahren zur herstellung einer drucktucheinheit |
DE102007008719A1 (de) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Übertragungszylinder einer Druckmaschine |
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-
1993
- 1993-03-09 DE DE19934307320 patent/DE4307320C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-03 JP JP3392794A patent/JPH06297687A/ja active Pending
- 1994-03-04 EP EP94103295A patent/EP0614772A1/de not_active Withdrawn
- 1994-03-07 CA CA 2117127 patent/CA2117127A1/en not_active Abandoned
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Publication number | Publication date |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970218 |