DE10307382A1 - Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder - Google Patents
Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder Download PDFInfo
- Publication number
- DE10307382A1 DE10307382A1 DE10307382A DE10307382A DE10307382A1 DE 10307382 A1 DE10307382 A1 DE 10307382A1 DE 10307382 A DE10307382 A DE 10307382A DE 10307382 A DE10307382 A DE 10307382A DE 10307382 A1 DE10307382 A1 DE 10307382A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blanket
- carrier plate
- printing
- cylinder
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
- B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
- B41N10/06—Blanket structure facilitating fastening to, or location on, supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/02—Top layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/06—Backcoats; Back layers; Bottom layers
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine, mit einer formstabilen Trägerplatte und einem auf der Außenseite der Trägerplatte befestigten Drucktuch, wobei das vorlaufende und/oder das nachlaufende Ende der Trägerplatte mit einem abgekanteten, drucktuchfreien Schenkel am Drucktuchzylinder festlegbar ist. Zumindest ein Ende des Drucktuchs steht mit seiner Innenseite ein Stück weit über die Abkantung des zugeordneten Schenkels der Trägerplatte über, wobei zwischen der Abkantung und der Innenseite des Drucktuchs ein Stützelement zur Abstützung des Überstands angeordnet ist.
Description
- Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder Die Erfindung betrifft eine Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 6.
- Gattungsgemäße Drucktucheinheiten werden in Rotationsdruckmaschinen am Drucktuchzylinder befestigt und dienen beim Offsetdruck der Übertragung des Druckbilds vom Plattenzylinder auf die Bedruckstoffbahn. Um der Drucktucheinheit die erforderliche mechanische Festigkeit zu verleihen, wird eine Trägerplatte, beispielsweise aus Stahlblech, eingesetzt. Auf der Außenseite der Trägerplatte wird ein Drucktuch, das beispielsweise in der Art eines Gummituchs ausgebildet sein kann, befestigt. Zur Fixierung der Drucktucheinheit am Drucktuchzylinder sind am vorlaufenden Ende und/oder am nachlaufenden Ende der Trägerplatte abgekantete, drucktuchfreie Schenkel vorgesehen. Diese Schenkel können dann beispielsweise in einen am Drucktuchzylinder vorgesehenen Schlitz eingeführt und dort festgelegt werden.
- Ein Problem bei bekannten Drucktucheinheiten ist es, dass das Drucktuch die Trägerplatte nicht nahtlos umschließt, sondern zwischen dem vorlaufenden und dem nachlaufenden Ende des Drucktuchs ein Spalt verbleibt. Im Bereich diese Spalts kann keine Druckfarbe auf die Bedruckstoffbahn übertragen werden. An den Rändern des Drucktuchs zum Spalt hin ist zudem das Druckbild von schlechterer Qualität. Aus dem Stand der Technik sind deshalb verschiedene Lösungen bekannt, mit denen die durch den Spalt zwischen den Enden des Drucktuches hervorgerufenen Nachteile vermieden werden können.
- Aus der
DE 195 47 917 A1 ist eine Drucktucheinheit bekannt, bei der die beiden Enden des verwendeten Drucktuchs einander formschlüssig überlappen, um dadurch den Spalt zwischen den Enden des Drucktuchs zu verkleinern. - Aus der
DE 195 21 645 A1 ist eine Drucktucheinheit bekannt, bei welcher zwischen den beiden Schenkeln der Trägerplatte ein Schieber angeordnet wird. Das nach außen weisende Ende des Schiebers ist dabei mit einem Füllstück verbunden, so dass der Spalt zwischen den Enden des Drucktuchs durch das Füllstück geschlossen wird. - Aus der
DE 195 43 584 C1 ist eine Drucktucheinheit bekannt, bei der das Drucktuch aus einer Vielzahl von Lagen zusammengesetzt ist. Die Decklage überdeckt dabei die Stirnflächen der darunter befindlichen Lagen und bildet auf diese Weise einen Vorsprung, durch den der Spalt zwischen den Enden verkleinert wird. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 6 gelöst.
- Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Drucktucheinheit liegt insbesondere darin, dass das vorlaufende und/oder nachlaufende Ende des Drucktuchs mit seiner Innenseite ein stückweit über die Abkantung des zugeordneten Schenkels übersteht. Durch diesen Überstand wird der Spalt zwischen den Enden des Drucktuchs verkleinert. Dabei ist es durchaus denkbar, dass der Überstand so groß gewählt wird, dass die beiden Enden des Drucktuchs in der Einbauposition aneinander zur Anlage kommen. Aufgrund der Abkantung der Trägerplatte sind die überstehenden Enden des Drucktuchs nicht durch die Trägerplatte von unten abgestützt, so dass ohne weitere Hilfsmittel kein Druck zwischen dem Drucktuch und der Bedruckstoffbahn im Bereich der überstehenden Enden aufgebaut werden könnte. Zur Lösung dieses Problems wird vorgeschlagen zwischen der Abkantung der Trägerplatte und der Innenseite des Drucktuchs ein Stützelement zur Abstützung des Überstands anzuordnen. Im Ergebnis werden die Druckkräfte dann vom Drucktuch über das Stützelement auf die Trägerplatte übertragen, so dass das Druckbild auch im Bereich der überstehenden Enden des Drucktuchs einwandfrei auf die Bedruckstoffbahn aufgedruckt werden kann. Ob dabei an beiden Enden des Drucktuchs oder nur an einem Ende des Drucktuchs ein Stützelement zur Abstützung des Überstandes vorgesehen ist, ist grundsätzlich ohne Bedeutung.
- Für die Befestigung der Stützelemente an der Drucktucheinheit sind vielfältige Befestigungslösungen denkbar. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Stützelemente an der Abkantung und/oder an der Innenseite des Drucktuchs stoffschlüssig befestigt, insbesondere festgeklebt oder anvulkanisiert.
- Besonders einfach lassen sich die Stützelemente herstellen, wenn sie aus dem gleichen Material wie das Drucktuch, beispielsweise aus Gummi, oder aus dem gleichen Material wie die Trägerplatte, beispielsweise Metall, hergestellt sind. Insbesondere ist es dann denkbar, die Stützelemente einstückig an das Drucktuch oder die Trägerplatte anzuformen.
- Bei der Herstellung der Stützelemente ist es zudem denkbar, dass die Stützelemente stoffschlüssig mit einer Unterbauschicht verbunden werden, die zwischen Drucktuch und Trägerplatte angeordnet ist und auf diese Weise die Trägerplatte, ausgehend von den beiden Abkantungen, durchgehend umschlingt. Durch die Unterbauschicht können die Eigenschaften der Drucktucheinheit, insbesondere hinsichtlich der Härte und des Rundlaufes, zusätzlich beeinflusst werden. Als Material zur Herstellung der Unterbauschicht ist insbesondere Gummi oder ein ähnliches Elastomermaterial geeignet.
- Durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Fertigungsverfahrens lassen sich in einfacher Weise Drucktucheinheiten herstellen, die nur einen minimalen Spalt aufweisen. Für die Durchführung des Verfahrens muss ein Fertigungszylinder zur Verfügung stehen, dessen Gestalt, insbesondere dessen Durchmesser und dessen Befestigungseinrichtungen zur Befestigung der Trägerplatte, im Wesentlichen dem später in der Druckmaschine verwendeten Drucktuchzylinder entspricht. An diesem Fertigungszylinder wird die unbeschichtete Trägerplatte mit den abgekanteten Schenkeln befestigt und nimmt auf diese Weise eine Position ein, die der späteren Position nach der Montage am Drucktuchzylinder entspricht.
- Nach der Befestigung der Trägerplatte am Fertigungszylinder wird der Spalt zwischen den gegenüberliegenden Abkantungen der Trägerplatte mit einem Stützmaterial, beispielsweise mit einer härtbaren Gummimasse, ausgefüllt. Auf diese Weise werden die beiden Abkantungen der Trägerplatte stoffschlüssig miteinander verbunden.
- Daran anschließend wird das Drucktuch derart an der Trägerplatte befestigt, beispielsweise festgeklebt oder aufvulkanisiert, dass zumindest ein Ende des Drucktuchs ein stückweit über die Abkantung des zugeordneten Schenkels übersteht. Der Überstand liegt auf diese Weise dann auf dem Stützmaterial auf und wird vom Stützmaterial von unten abgestützt.
- Um die Drucktucheinheit vom Fertigungszylinder abnehmen zu können, wird das Stützmaterial vor oder nach der Befestigung des Drucktuchs an der Trägerplatte unter Bildung von zwei Stützelementen durchtrennt. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass das Stützmaterial mit einer scharten Schneide durchschnitten wird. Die beiden durch das Trennverfahren gebildeten Seitenflächen der einander gegenüberliegenden Stützelemente weisen auf diese Weise eine Form auf, so dass die Stützelemente nach der Montage der Drucktucheinheit am Drucktuchzylinder einander formkomplementär mit kurzem Abstand gegenüberliegen oder aneinander zur Anlage kommen.
- Um nicht nur eine optimale Abstützung des Überstands am Ende des Drucktuchs gewährleisten zu können, sondern auch den Spalt zwischen den beiden Enden des Drucktuchs zu minimieren bzw. zu eliminieren, wird eine bevorzugte Verfahrensvariante eingesetzt. Bei dieser Verfahrensvariante werden die üblichen Drucktücher verwendet, die vor Anbringung des Drucktuchs an der Trägerplatte eine ebene Gestalt, beispielsweise eine rechteckförmige Gestalt, aufweist. Durch Anbringung des Drucktuchs an der Trägerplatte wird bei Verwendung dieser ebenen Drucktücher ein Spalt zwischen den zueinander weisenden Seitenflächen an den einander gegenüberliegenden Enden des Drucktuchs gebildet. Dieser Spalt wird mit einem geeigneten Siegelmaterial, beispielsweise einer härtbaren Gummimasse, ausgefüllt. Um die Drucktucheinheit vom Fertigungszylinder abnehmen zu können, wird das Siegelmaterial dann nach ausreichender Aushärtung durchtrennt. Die durch das Trennverfahren gebildeten Seitenflächen der einander gegenüberliegenden Enden des Drucktuchs weisen dadurch eine Gestalt auf, dass die Enden des Drucktuchs nach der Montage der Drucktucheinheit am Drucktuchzylinder einander formkomplementär mit kurzem Abstand gegenüberliegen oder aneinander zur Anlage kommen.
- Um einen möglichst genauen Rundlauf zu erreichen, ist es besonders vorteilhaft, wenn das Siegelmaterial vor oder nach dem Durchtrennen unter Bildung einer zylindrischen Umfangsfläche bearbeitet, beispielsweise überschliffen, wird.
- Vorzugsweise werden Siegelmaterial und Stützmaterial gleichzeitig durchtrennt, um einen optimalen Formschluss zwischen den einander gegenüberliegenden Enden der Drucktucheinheit bei Montage der Drucktucheinheit am Drucktuchzylinder zu gewährleisten.
- Alternativ zur Verwendung von ebenen Drucktüchern ist auch die Verwendung von schlauchförmigen Drucktüchern denkbar. Aufgrund ihrer schlauchförmigen Gestalt entfällt bei diesen Drucktüchern das Verbinden der Enden, wie es bei ebenen Drucktüchern bei der bevorzugten Verfahrensvariante zur Eliminierung des Spalt zwischen den Enden des Drucktuchs erforderlich ist. Zur Befestigung der schlauchförmigen Drucktücher ist es beispielsweise denkbar, dass ein geeigneter Klebstoff nach Anordnung des Drucktuchs auf der Trägerplatte in den Spalt zwischen Drucktuch und Trägerplatte eingepresst wird. Dazu können an der Trägerplatte Kanäle oder Ausnehmungen vorgesehen sein. Alternativ dazu ist auch die Verwendung von durch Temperatur oder Lichteinstrahlung härtbaren Klebemassen denkbar, so dass das schlauchförmige Drucktuch zunächst auf die Trägerplatte aufgezogen werden kann und anschließend der an der Trägerplatte aufgebrachte Kleber durch Erhöhung der Temperatur oder Lichtbestrahlung ausgehärtet wird. Sobald das schlauchförmige Drucktuch an der Trägerplatte fixiert ist, kann es durch geeignete Trennverfahren durchtrennt werden, um die Trägerplatte vom Fertigungszylinder abnehmen zu können.
- Zwei Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden nachfolgend beispielhaft beschrieben. Es zeigen:
-
1 eine erste Ausführungsform einer Drucktucheinheit in einer ersten Fertigungsphase; -
2 die Drucktucheinheit gemäß1 in einer zweiten Fertigungsphase; -
3 die Drucktucheinheit gemäß1 und2 in einer dritten Fertigungsphase; -
4 eine zweite Ausführungsform einer Drucktucheinheit in einem Teilquerschnitt. - Die in
1 bis3 dargestellte Drucktucheinheit01 , deren Dicke z. B. 1,9 mm beträgt, besteht aus einer Trägerplatte02 , mit einer Dicke von ca. 0,2 mm bis 0,5 mm und einem auf der Trägerplatte02 befestigten Drucktuch03 . Die Trägerplatte02 kann beispielsweise aus einem Stahlblech hergestellt sein. Das Drucktuch03 kann beispielsweise in der Art eines Gummituchs, insbesondere aus mehreren Lagen unterschiedlichem Materials, ausgebildet sein. - In der in
1 dargestellten Fertigungsphase sind sowohl die Trägerplatte02 als auch das Drucktuch03 vollständig eben ausgelegt, so dass das Drucktuch03 spannungs- und verformungsfrei auf der Trägerplatte02 befestigt werden kann. Dazu kann das Drucktuch03 beispielsweise aufgeklebt oder aufvulkanisiert werden. - Anschließend werden in einer Abkantmaschine am vorlaufenden und am nachlaufenden Ende der Trägerplatte
02 die drucktuchfreien Schenkel04 und06 nach unten abgekantet, so dass die Schenkel04 und06 später zur Befestigung der Drucktucheinheit01 an einem nicht dargestellten Drucktuchzylinder verwendet werden können. Zwischen den Schenkeln04 und06 verläuft der noch ebene Mittelteil07 der Trägerplatte02 , der vom Drucktuch03 vollständig nach außen hin abgedeckt ist. Am Übergang zwischen dem Mittelteil07 einerseits und den Schenkeln04 bzw.06 andererseits verlaufen die Abkantungen08 und09 . - Die Abkantungen
08 und09 werden in der Abkantmaschine derart hergestellt, dass die beiden Enden11 und12 des Drucktuchs03 ein stückweit über die Abkantungen08 und09 überstehen. Der Zwischenraum zwischen den überstehenden Enden11 und12 einerseits und der Trägerplatte02 andererseits wird durch zwei Stützelemente13 und14 ausgefüllt. Die Stützelemente13 und14 können beispielsweise durch Aufbringung einer härtbaren Gummimasse hergestellt werden. - In
3 ist ein Ausschnitt der Drucktucheinheit01 in der Einbauposition dargestellt. Man erkennt, dass die beiden Schenkel04 und06 in der Einbauposition einander gegenüberliegend parallel zueinander verlaufen, so dass sie gemeinsam in einem Schlitz an einem nicht dargestellten Druckzylinder befestigt werden können. Aufgrund des Überstands der Enden11 und12 des Drucktuchs03 wird die Breite des Spalts16 zwischen den Enden11 und12 des Drucktuchs03 minimiert. Dadurch ist es beispielsweise möglich, die Breite des Spalts16 auf eine Breite von kleiner 0,5 mm zu minimieren. - Der Abstand der Schenkel
04 und06 entspricht im wesentlichen dem Abstand a01 der Öffnung auf der Zylinderoberfläche und beträgt weniger als 3 mm, insbesondere ist er kleiner als 1,5 mm. - Aufgrund der Abstützung der überstehenden Enden
11 und12 durch die Stützelemente13 und14 wird eine ausreichende Druckübertragung vom Drucktuch03 auf eine Bedruckstoffbahn in diesem Bereich erreicht. - In
4 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drucktucheinheit17 dargestellt. Auch die Drucktucheinheit17 weist eine Trägerplatte18 aus Stahlblech und ein Drucktuch19 aus Gummi auf. Zur Herstellung der Drucktucheinheit17 wird zunächst die Trägerplatte18 mit deren Schenkeln21 und22 an einem Fertigungszylinder befestigt, dessen Gestalt dem Drucktuchzylinder entspricht, an dem die Drucktucheinheit17 in der Druckmaschine befestigt werden soll. Anschließend wird ein Dichtungselement23 in den Spalt26 zwischen den Schenkeln21 und22 eingelegt, um den Spalt26 nach unten abzudichten. Danach wird eine flüssige Elastomermasse an der Außenseite der Trägerplatte18 derart aufgebracht, dass die Trägerplatte18 von einer durchgehenden Unterbauschicht24 umgeben wird. Im Bereich der gegenüberliegenden Schenkel21 und22 füllt die Unterbauschicht24 den Spalt26 zwischen den gegenüberliegenden Abkantungen27 und28 aus. - Anschließend wird auf der Unterbauschicht
24 das Drucktuch19 befestigt, beispielsweise aufvulkanisiert. Der Spalt26 , der sich zwischen den Enden31 und32 des Drucktuchs19 fortsetzt, wird mit Siegelmaterial29 , beispielsweise einer härtbaren Elastomermasse, verschlossen und anschließend an der Außenseite zur Herstellung einer gleichmäßig zylindrischen Außenfläche überschliffen. - Zum Schluss wird das Siegelmaterial
29 und die Unterbauschicht24 entlang der Schnittlinie33 durchtrennt, so dass die Drucktucheinheit17 vom Fertigungszylinder abgenommen und an einem Drucktuchzylinder montiert werden kann. Durch die Trennung der Unterbauschicht24 werden getrennte Stützelemente34 und36 gebildet, die jeweils die Enden31 und32 des Drucktuchs19 von unten abstützen. Bei Montage der Drucktucheinheit17 an einem Drucktuchzylinder kommen die durch den Schnitt entlang er Schnittlinie33 gebildeten Seitenflächen der Stützelemente34 und36 formschlüssig aneinander zur Anlage. -
- 01
- Drucktucheinheit
- 02
- Trägerplatte
- 03
- Drucktuch
- 04
- Schenkel (Trägerplatte)
- 05
- 06
- Schenkel (Trägerplatte)
- 07
- Mittelteil (Trägerplatte)
- 08
- Abkantung
- 09
- Abkantung
- 10
- 11
- Ende (Drucktuch)
- 12
- Ende (Drucktuch)
- 13
- Stützelement
- 14
- Stützelement
- 15
- 16
- Spalt
- 17
- Drucktucheinheit
- 18
- Trägerplatte
- 19
- Drucktuch
- 20
- 21
- Schenkel
- 22
- Schenkel
- 23
- Dichtungselement
- 24
- Unterbauschicht
- 25
- 26
- Spalt
- 27
- Abkantung
- 28
- Abkantung
- 29
- Siegelmaterial
- 30
- 31
- Ende (Drucktuch)
- 32
- Ende (Drucktuch
- 33
- Schnittlinie
- 34
- Stützelement
- 35
- 36
- Stützelement
- a01
- Abstand
Claims (12)
- Drucktucheinheit (
17 ) für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine, mit einer formstabilen Trägerplatte (18 ) und einem auf der Außenseite der Trägerplatte (18 ) befestigten Drucktuch (19 ), wobei das vorlaufende und/oder das nachlaufende Ende der Trägerplatte (17 ) mit einem abgekanteten, drucktuchfreien Schenkel (21 ;22 ) am Drucktuchzylinder festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das vorlaufende und/oder das nachlaufende Ende (31 ;32 ) des Drucktuchs (19 ) mit seiner Innenseite ein Stück weit über die Abkantung (27 ;28 ) des zugeordneten Schenkels (21 ;22 ) der Trägerplatte (17 ) übersteht, wobei zwischen der Abkantung (27 ;28 ) und der Innenseite des Drucktuchs (19 ) ein Stützelement (34 ;36 ) zur Abstützung des Überstands angeordnet ist. - Drucktucheinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zueinander weisenden Seitenflächen zweier einander gegenüberliegender Stützelemente (
34 ;36 ) nach der Montage der Drucktucheinheit (17 ) am Drucktuchzylinder einander formkomplementär mit kurzen Abstand gegenüberliegen oder aneinander zur Anlage kommen. - Drucktucheinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stützelemente (
34 ;36 ) unter Bildung der zueinander weisenden Seitenflächen aus einem Werkstück durch ein trennendes Fertigungsverfahren hergestellt sind. - Drucktucheinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zueinander weisenden Seitenflächen an den einander gegenüberliegende Enden (
31 ;32 ) des Drucktuchs (19 ) nach der Montage der Drucktucheinheit (17 ) am Drucktuchzylinder einander formkomplementär mit kurzen Abstand gegenüberliegen oder aneinander zur Anlage kommen. - Drucktucheinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Enden (
31 ;32 ) des Drucktuchs (19 ) unter Bildung der zueinander weisenden Seitenflächen aus einem Werkstück (24 ) durch ein trennendes Fertigungsverfahren hergestellt sind. - Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit (
17 ) für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine, mit einer formstabilen Trägerplatte (18 ) und einem auf der Außenseite der Trägerplatte (18 ) befestigten Drucktuch (19 ), wobei das vorlaufende und/oder das nachlaufende Ende der Trägerplatte (18 ) mit einem abgekanteten, drucktuchfreien Schenkel (21 ;22 ) am Drucktuchzylinder festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass – die unbeschichtete Trägerplatte (18 ) mit den abgekanteten Schenkeln (21 ;22 ) an einem Fertigungszylinder, dessen Gestalt dem Drucktuchzylinder entspricht, befestigt wird, – der Spalt (26 ) zwischen den gegenüberliegenden Abkantungen (27 ;28 ) der Trägerplatte (18 ) mit einem Stützmaterial (24 ) ausgefüllt wird, – ein Drucktuch (19 ) derart an der Trägerplatte (18 ) befestigt wird, dass das vorlaufende und/oder das nachlaufende Ende (31 ;32 ) des Drucktuchs (19 ) mit der Innenseite ein Stück weit über die Abkantung (27 ;28 ) des zugeordneten Schenkels (21 ;22 ) übersteht, – vor oder nach der Befestigung des Drucktuchs (19 ) an der Trägerplatte (18 ) das Stützmaterial (24 ) unter Bildung von zwei Stützelementen (34 ;36 ) durchtrennt wird, – die Trägerplatte (18 ) vom Fertigungszylinder abgenommen wird. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucktuch (
19 ) vor der Anbringung des Drucktuchs (19 ) an der Trägerplatte (18 ) eine ebene Gestalt aufweist und nach der Anbringung des Drucktuchs (19 ) an der Trägerplatte (18 ) der Spalt (26 ) zwischen den zueinander weisenden Seitenflächen an den einander gegenüberliegende Enden (31 ;32 ) des Drucktuchs (19 ) mit Siegelmaterial (29 ) ausgefüllt wird, wobei das Siegelmaterial (29 ) zum Abnehmen der Drucktucheinheit (17 ) vom Fertigungszylinder durchtrennt wird. - Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Siegelmaterial (
29 ) vor oder nach dem Durchtrennen unter Bildung einer zylindrischen Umfangsfläche bearbeitet, insbesondere überschliffen, wird. - Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Siegelmaterial (
29 ) gleichzeitig mit dem Stützmaterial (24 ) durchtrennt wird. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucktuch vor der Anbringung des Drucktuchs an der Trägerplatte eine schlauchförmige Gestalt aufweist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Befestigung des Drucktuchs (
19 ) an der Trägerplatte (18 ) zumindest eine Unterbauschicht (24 ) unter Bildung der Stützelemente (34 ,36 ) an der Trägerplatte angebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Unterbauschicht (
24 ) und Stützmaterial gleichzeitig unter Verwendung eines einheitlichen Materials an der Trägerplatte.
Priority Applications (22)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10307382A DE10307382A1 (de) | 2002-12-16 | 2003-02-21 | Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder |
DE50311293T DE50311293D1 (de) | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Drucktucheinheit für einen drucktuchzylinder einer druckmaschine |
US10/538,656 US7412924B2 (en) | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Printing blanket assembly for a blanket cylinder including filler material at blanket ends |
AT03788826T ATE425001T1 (de) | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Drucktucheinheit für einen drucktuchzylinder einer druckmaschine |
PCT/DE2003/003941 WO2004054807A1 (de) | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Drucktucheinheiten für einen drucktuchzylinder einer druckmaschine sowie verfahren zu dessen herstellung |
AT03788827T ATE451242T1 (de) | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Drucktucheinheit für einen drucktuchzylinder sowie verfahren zur herstellung einer drucktucheinheit |
EP03788826A EP1572460B1 (de) | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Drucktucheinheit für einen drucktuchzylinder einer druckmaschine |
JP2005502401A JP4309395B2 (ja) | 2002-12-16 | 2003-11-27 | 印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブランケット装置の製造方法 |
AU2003292991A AU2003292991A1 (en) | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Printing blanket assembly for a blanket cylinder and method for producing said printing blanket assembly |
US10/538,854 US7370579B2 (en) | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Printing blanket assembly for a blanket cylinder and method for producing a printing blanket assembly |
PCT/DE2003/003942 WO2004054808A1 (de) | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Drucktucheinheit für einen drucktuchzylinder sowie verfahren zur herstellung einer drucktucheinheit |
JP2005502400A JP4298702B2 (ja) | 2002-12-16 | 2003-11-27 | 印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブランケット装置の製造方法 |
RU2005122443/12A RU2301152C2 (ru) | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Декельный узел для офсетного цилиндра и способ изготовления декельного узла |
AU2003292990A AU2003292990A1 (en) | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Printing blanket assembly for a blanket cylinder and method for producing the same |
DE50312218T DE50312218D1 (de) | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Drucktucheinheit für einen drucktuchzylinder sowie verfahren zur herstellung einer drucktucheinheit |
EP03788827A EP1572461B1 (de) | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Drucktucheinheit für einen drucktuchzylinder sowie verfahren zur herstellung einer drucktucheinheit |
DE50306334T DE50306334D1 (de) | 2002-12-16 | 2003-12-15 | Drucktucheinheit und verfahren zur herstellung einer drucktucheinheit |
PCT/DE2003/004290 WO2004054809A1 (de) | 2002-12-16 | 2003-12-15 | Drucktucheinheit und verfahren zur herstellung einer drucktucheinheit |
AU2003299285A AU2003299285A1 (en) | 2002-12-16 | 2003-12-15 | Printing blanket assembly and method for producing said printing blanket assembly |
US10/538,798 US7278352B2 (en) | 2002-12-16 | 2003-12-15 | Printing blanket assembly and method for producing said printing blanket assembly |
EP03799456A EP1578608B1 (de) | 2002-12-16 | 2003-12-15 | Drucktucheinheit und verfahren zur herstellung einer drucktucheinheit |
ZA2004/09046A ZA200409046B (en) | 2002-06-05 | 2004-11-09 | Rotor blade for a wind power plant |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10258975.5 | 2002-12-16 | ||
DE10258975 | 2002-12-16 | ||
DE10307382A DE10307382A1 (de) | 2002-12-16 | 2003-02-21 | Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10307382A1 true DE10307382A1 (de) | 2004-07-08 |
Family
ID=32477714
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10307383A Expired - Fee Related DE10307383B4 (de) | 2002-12-16 | 2003-02-21 | Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit |
DE10307382A Withdrawn DE10307382A1 (de) | 2002-06-05 | 2003-02-21 | Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10307383A Expired - Fee Related DE10307383B4 (de) | 2002-12-16 | 2003-02-21 | Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN100421938C (de) |
DE (2) | DE10307383B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012123149A2 (de) | 2011-03-16 | 2012-09-20 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | System, bestehend aus einem drucktuchzylinder und einem drucktuch |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0916084A2 (pt) * | 2008-11-03 | 2015-11-10 | Trelleborg Engineered Systems Italy S P A | "método para produzir um revestimento para um cilindro tipográfico, e, revestimento para um cilindro tipográfico" |
CN102658510A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-09-12 | 上海欣展橡胶有限公司 | 一种齿形胶辊的制造工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4635550A (en) * | 1985-03-11 | 1987-01-13 | American Roller Company | Gap filler blanket for printing cylinder |
DE4307320C1 (de) * | 1993-03-09 | 1994-07-14 | Roland Man Druckmasch | Druckmaschine für indirekte Druckverfahren und Verfahren zur Herstellung einer mit einer Gummischicht oder einem Gummituch versehenen Hülse oder Platte |
DE4415711A1 (de) * | 1994-05-04 | 1995-11-09 | Roland Man Druckmasch | Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck |
JPH09309278A (ja) * | 1996-05-22 | 1997-12-02 | Hamada Insatsu Kikai Kk | ゴムブランケットおよびブランケット胴 |
DE10032560A1 (de) * | 2000-07-05 | 2002-03-28 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Entschwefelung von wenigstens einem in einem Abgaskanal einer Verbrennungskraftmaschine angeordneten NOx-Speicherkatalysator |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2525003A (en) * | 1947-11-17 | 1950-10-10 | Commercial Lithograph Company | Method of making lithograph blankets |
US2963969A (en) * | 1958-11-13 | 1960-12-13 | Goebel Gmbh Maschf | Device for tensioning printing plates particularly steel engraved plates on printing presses |
FR1367860A (fr) * | 1963-08-13 | 1964-07-24 | Crabtree & Sons Ltd R | Perfectionnement aux machines à imprimer rotatives |
US4452143A (en) * | 1980-07-25 | 1984-06-05 | W. R. Grace & Co. | Offset printing blanket |
DE3538308C2 (de) * | 1984-11-16 | 1994-02-24 | Wifag Maschf | Vorrichtung zum Aufziehen eines Gummituches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
US4643093A (en) * | 1985-03-01 | 1987-02-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Double-creased lithoplate and method of mounting on a web press |
DE9002111U1 (de) * | 1990-02-22 | 1990-04-19 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Füllstück für den Einsatz in die Grube eines Druckwerkzylinders in einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE4210316C2 (de) * | 1992-03-30 | 1994-02-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Klemm- und Spannvorrichtung für eine Druckplatte in einer Druckmaschine |
DE4217793C1 (de) * | 1992-05-29 | 1993-12-09 | Roland Man Druckmasch | Offset-Gummituch und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE4320464C2 (de) * | 1993-06-21 | 1997-03-20 | Roland Man Druckmasch | Übertragungszylinder für Rotationsdruckmaschinen |
DE19521645C2 (de) * | 1995-06-14 | 1998-07-09 | Koenig & Bauer Albert Ag | Einrichtung für eine schlitzförmige Haltevorrichtung |
DE19543584C1 (de) * | 1995-11-23 | 1997-07-24 | Koenig & Bauer Albert Ag | Gummituch für eine Druckmaschine |
DE19547917A1 (de) * | 1995-12-21 | 1997-07-03 | Koenig & Bauer Albert Ag | Gummituch für einen Gummituchzylinder |
US5749298A (en) * | 1997-06-10 | 1998-05-12 | Reeves Brothers, Inc. | Arrangement for securing a printing blanket to a cylinder |
-
2003
- 2003-02-21 DE DE10307383A patent/DE10307383B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-21 DE DE10307382A patent/DE10307382A1/de not_active Withdrawn
- 2003-11-27 CN CNB200380106201XA patent/CN100421938C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-27 CN CNB2003801061924A patent/CN100418765C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4635550A (en) * | 1985-03-11 | 1987-01-13 | American Roller Company | Gap filler blanket for printing cylinder |
DE4307320C1 (de) * | 1993-03-09 | 1994-07-14 | Roland Man Druckmasch | Druckmaschine für indirekte Druckverfahren und Verfahren zur Herstellung einer mit einer Gummischicht oder einem Gummituch versehenen Hülse oder Platte |
DE4415711A1 (de) * | 1994-05-04 | 1995-11-09 | Roland Man Druckmasch | Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck |
JPH09309278A (ja) * | 1996-05-22 | 1997-12-02 | Hamada Insatsu Kikai Kk | ゴムブランケットおよびブランケット胴 |
DE10032560A1 (de) * | 2000-07-05 | 2002-03-28 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Entschwefelung von wenigstens einem in einem Abgaskanal einer Verbrennungskraftmaschine angeordneten NOx-Speicherkatalysator |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012123149A2 (de) | 2011-03-16 | 2012-09-20 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | System, bestehend aus einem drucktuchzylinder und einem drucktuch |
DE102011001315A1 (de) | 2011-03-16 | 2012-09-20 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | System, bestehend aus einem Drucktuchzylinder und einem Drucktuch |
WO2012123533A1 (de) | 2011-03-16 | 2012-09-20 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | System, bestehend aus einem druckzylinder und einem drucktuch oder einer druckform |
WO2012123149A3 (de) * | 2011-03-16 | 2012-12-20 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | System, bestehend aus einem drucktuchzylinder und einem drucktuch |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1750932A (zh) | 2006-03-22 |
CN100421938C (zh) | 2008-10-01 |
DE10307383A1 (de) | 2004-07-15 |
DE10307383B4 (de) | 2010-02-18 |
CN1726135A (zh) | 2006-01-25 |
CN100418765C (zh) | 2008-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4217793C1 (de) | Offset-Gummituch und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0819550B1 (de) | Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen | |
EP1157855B1 (de) | Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen | |
EP0844100B1 (de) | Drucktuch für Offsetdruck | |
EP0317656B1 (de) | Druckwerkszylinder mit Gummibelag für Hoch-. Flexo-, Tief- und Rollenoffset-Druck | |
DE4320464C2 (de) | Übertragungszylinder für Rotationsdruckmaschinen | |
DE3221066A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum passgenauen aufziehen von flexiblen klischees auf druckwalzen | |
EP1572461B1 (de) | Drucktucheinheit für einen drucktuchzylinder sowie verfahren zur herstellung einer drucktucheinheit | |
DE10307383B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit | |
EP1578608B1 (de) | Drucktucheinheit und verfahren zur herstellung einer drucktucheinheit | |
EP1572460B1 (de) | Drucktucheinheit für einen drucktuchzylinder einer druckmaschine | |
DE10354437A1 (de) | Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder sowie Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit | |
DE19950643B4 (de) | Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen | |
EP3206876B1 (de) | Druckhülse und verfahren zur herstellung einer druckhülse | |
DE10354435B4 (de) | Vorrichtungen zur Herstellung einer Drucktucheinheit eines Drucktuchzylinders einer Druckmaschine | |
DE102011122146B4 (de) | Verfahren zur Aufbereitung eines Magnet- oder Druckzylinders einer Stanz- oder Druckmaschine und durch das Verfahren aufbereiteter Magnet- oder Druckzylinder | |
EP0170956A2 (de) | Verfahren zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf den Formzylinder einer Druckmaschine | |
DE3434642C1 (de) | Stoßfreie Druckplatten- und Gummituchspannvorrichtung an Druckwerkszylindern von Rotationsdruckmaschinen | |
DE19854495A1 (de) | Druckwerzylinder und abgekantete Druckform zum Befestigen auf dem Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine | |
EP2401151B1 (de) | Radial dehnbares, hülsenförmiges drucktuch und verfahren zur herstellung eines solchen drucktuches | |
EP2686168B1 (de) | System, bestehend aus einem druckzylinder und einem drucktuch oder einer druckform und herstellungsverfharen | |
WO2002096648A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer direkt lasergravierbaren druckplatte sowie nach dem verfahren hergestellte druckplatte | |
DE10023988A1 (de) | Formzylinder einer Rotations-Hochdruckmaschine | |
DE10133726A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Manschette | |
EP1184172A2 (de) | Gummituchzylinder in einer Offset-Rotationsdruckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZB, DE |
|
8130 | Withdrawal |