CN1750932A - 印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元以及制备胶皮布单元的方法 - Google Patents

印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元以及制备胶皮布单元的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1750932A
CN1750932A CN 200380106201 CN200380106201A CN1750932A CN 1750932 A CN1750932 A CN 1750932A CN 200380106201 CN200380106201 CN 200380106201 CN 200380106201 A CN200380106201 A CN 200380106201A CN 1750932 A CN1750932 A CN 1750932A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filler
rubber cloth
blanket
support plate
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200380106201
Other languages
English (en)
Other versions
CN100421938C (zh
Inventor
安德烈亚斯·屈姆特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of CN1750932A publication Critical patent/CN1750932A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100421938C publication Critical patent/CN100421938C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/06—Blanket structure facilitating fastening to, or location on, supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/06—Backcoats; Back layers; Bottom layers

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及一种印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元，具有耐变形的支承板(02，18，42)和固定在支承板外表面上的胶皮布(03，19，43)，其中至少在胶皮布的一端上设置有填料，其中填料设置在直至至少胶皮布的外侧上和填料在胶皮布的纵向上的胶皮布的外侧面上延伸。

Description

印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元以及制备胶皮布单元的方法
本发明涉及一种根据权利要求1、2、25、40、44或45前序部分所述的印刷机橡胶滚筒的胶皮布单元和制备胶皮布单元的方法。
胶皮布单元固定在轮转印刷机的橡胶滚筒上和用于在胶印时将印刷图像从印版滚筒转印到承印材料带上。为了使胶皮布单元具有必要的机械强度，采用一种由钢板或铝板构成的支承板。胶皮布，例如橡皮布被固定在支承板的外侧面上。为实现胶皮布单元在橡胶滚筒上的固定在支承板的在前端和/或在后端设置有弯边的但不具有胶皮布的翼缘。所述翼缘例如可以插入在一个设置在橡胶滚筒上的缝隙内并固定在该缝隙上。
这种已知的胶皮布单元的问题在于，支承板并不被胶皮布无缝隙地覆盖，而是在胶皮布的在前端和在后端之间留有一个缝隙。在该缝隙的范围内是不能将印刷油墨转印到承印材料带上的。另外在面向缝隙的胶皮布的边缘上印刷图像的质量很差。所以在现有技术中披露了各种旨在避免因胶皮布端之间的缝隙导致的缺点的方案。
在DE19547917A1中披露了一种胶皮布单元，其中所采用的胶皮布的两端相互型面配合重叠，以便缩小胶皮布端部之间的缝隙。
在DE19521645A1中披露了一种胶皮布单元，其中在支承板的两个翼缘之间设置有一个滑板。所述滑板的面向外部的一端与一填充块连接，从而使胶皮布两端之间的缝隙被填充块闭合。
在DE19543584C1中披露了一种胶皮布单元，其中胶皮布由多层构成。其中覆盖层对在其下面的层的端面进行覆盖和因此具有一突出部分，通过该突出部分缩小端部之间的缝隙。
在US5749298A中披露了一种具有支承板的胶皮布单元，所述支承板的端部被弯边。设置在支承板上的胶皮布的端侧被封装。
在US4635550A中披露了一种具有设置在支承板上的胶皮布的胶皮布单元。在支承板上的沟槽中设置有一个支撑件，所述支撑件对胶皮布的突出端进行支撑。
在US2525003A中披露了一种制作胶皮布单元的装置。
在US4643093A中披露了一种具有增强端的印版和与其配合的装置。
本发明的目的在于提出一种印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元以及制备胶皮布单元的方法。
本发明的目的通过权利要求1、2、25、40、44或45的特征得以实现。
本发明的胶皮布单元的优点尤其在于，胶皮布单元中填料设置在胶皮布纵向上的胶皮布外侧面的虚拟的延长线上，因而减小了胶皮布端部之间的缝隙。另外还可以联想到，选择的突出部分的大小应使在安装位置上的胶皮布的两端相互贴合。
也被称作支撑件的填料用于对配合的滚筒进行支撑，特别是在径向上对印版滚筒进行支撑。
有各种将填料固定在胶皮布单元上的固定方案。根据一种优选的实施方式，填料采用材料配合连接(stoffschlüssig)的方式固定在，特别是固定粘接在或硫化胶合在弯边上和/或印刷布的端侧上。
如果采用与胶皮布的材料相同的材料，例如橡胶，或采用与支承板的材料相同的材料，例如金属制作支撑件，则便于对支撑件的制作。特别是可以联想到将支撑件在胶皮布或支承板上一体成型。
采用本发明的制作方法可以以非常简便的方式实现对胶皮布单元的制作，所述胶皮布单元只有很小的缝隙。
在印刷机外面的一个装置上进行本发明的方法，其中至少将具有已经覆着有胶皮布的支承板设置在所述装置上。将流体的填料加入到装置的模具内，其中填料被涂布在其至少一个翼缘已经被弯边的支承板的端部上。
填料位于翼缘的周边并被一个设置装置上的滑板成型。接着对填料根据尺寸要求进行处理。
根据另外一种方法，填料被涂布在具有至少一个被弯边的端部的和在弯边范围内已经覆着有胶皮布的支承板并与胶皮布端部的端侧连接。
根据另外一种实施方式胶皮布单元至少有一端的厚度大于位于两端之间的范围内的厚度，因而在该端的范围内的胶皮布单元的外表面在轴向上至少部分突出于胶皮布的外侧面的虚拟延长线。
下面将对照附图对本发明的实施方式做进一步说明。图中示出：
图1示出在第一制作阶段时的胶皮布单元的第一实施方式；
图2示出在第二制作阶段时的图1所示的胶皮布单元；
图3示出在第三制作阶段时的图1和2所示的胶皮布单元；
图4示出胶皮布单元的第二实施方式；
图5为胶皮布单元的第三实施方式的局部剖面图；
图6和7示出胶皮布单元的制作方法的实施例；
图8示出图7的胶皮布单元，但具有增厚的端部的实施例；
图9-11示出胶皮布单元的另一制作方法的实施例；
图12示出图3的胶皮布单元，但具有增厚的端部的实施例。
图1-12所示的胶皮布单元的厚度d01例如为1.6mm，所述胶皮布单元由耐变形的厚度d02大约为0.2mm至0.5mm的支承板02；18；42和固定在支承板02；18；42上的胶皮布03；19；43构成。支承板02；18；42由金属，例如由钢板或铝构成。胶皮布03；19；43例如是橡皮布03；19；43，特别是由不同材料的多层构成的胶皮布。
在弯边机上，支承板02；18；42的在前端和在后端上的没有胶皮布的翼缘04；06；21；22；44；46被向下弯边，以便使翼缘04；06；21；22；44；46在以后可以用于将胶皮布单元固定在橡胶滚筒05上。在在前端的弯边的翼缘06；21；46与接在翼缘06；21；46上的支承板02；18；42的中间部分07；35；47夹有一个锐角的，特别是30-60°的，优选40-50°的张角α06。在在后端上的弯边的翼缘04；22；44与接在其上的支承板02；18；42的张角α04为45至150°的，特别是80-100°。根据一优选的实施方式该角度为120-150°。支承板02；18；42的中间部分07；35；47在翼缘04；06；21；22；44；46之间伸展，所述中间部分向外的面侧被胶皮布03；19；43完全覆盖。弯边08；09；27；28；48；49在中间部分07；35；47与翼缘04；22；44或06；21；46之间的过渡段上伸展。
在图1所示的制作阶段支承板02以及胶皮布03近似是平直的，从而使胶皮布03可以无应力和无变形地固定在支承板02上。为此例如可以对胶皮布03进行粘接和/或硫化胶合。
接着在弯边机上将没有胶皮布的翼缘04和06向下弯边(图2)。
在弯边机上对弯边08和09进行制作，使胶皮布03的两端11和12突出于弯边06和09一小段。采用也被称作支撑件13和14的填料13；14对胶皮布03的突出端11和12与支承板02之间的中间空间进行填充。例如可以通过涂覆可硬化的橡胶坯料制作填料13和14。
优选填料13；14在加入时是可变形和/或是流体的。
图3为在安装位置上胶皮布单元的局部图。从图中可以看出，在安装位置上的两个翼缘04和06相对平行伸展，从而使它们可以共同固定在一图中未示出的橡胶滚筒的缝隙内。由于胶皮布03的端部11和12突出，因而减小了胶皮布03的端部11和12之间缝隙16的宽度。因此例如可以将缝隙16的宽度减小到0.5mm以下。
弯边08；09的间距基本等于在滚筒表面上的开口的间距α01，小于3mm，特别是小于2mm。
通过填料13和14对突出的端部11和12的支撑可以实现在该范围内从胶皮布03向承印材料带对压力的充分的传递。
如图4所示，胶皮布03的两个相对端11；12的间距α02为0.2mm-0.8mm，优选为0.3mm-0.7mm。根据一优选的实施方式间距为0.4mm-0.6mm，特别是0.5mm。
翼缘04的弯边08的弯曲半径R为0.6mm-1.2mm，特别是0.8mm。
与此相反，翼缘06的弯边09的弯曲半径R为0.3mm-0.7mm，特别是0.5mm。
支撑件13；14在圆周向上的长度L13；L14为0.4mm-1.0mm，特别是为0.1mm-1.3mm。根据一优选的实施方式，支撑件13；14的长度L13；L14为0.7mm。
如图4所示，填料13；14可以具有不同的结构形状。例如填料13具有一个锐角，同时填料14具有一个直角。
在图4中所示的尺寸基本适用于所有图中示出的实施方式。
在图5中示出胶皮布单元的第三个实施方式。这种胶皮布单元也具有一个由钢板构成的支承板18和一个由橡胶构成的胶皮布19。在制作胶皮布单元时首先用翼缘21和22将支承板18固定在用于加工的滚筒上，所述用于加工的滚筒的结构与在印刷机中胶皮布单元固定在其上的橡胶滚筒的结构相同。接着将密封件23置入翼缘21和22之间的缝隙26内，以便实现缝隙26对下面的密封。然后将液体的弹性体材料涂覆在支承板18的外面侧上，使支承板18被一连续的基础层24环围。在两相对的翼缘21和22的范围内基础层24将两相对的弯边27和28之间的缝隙26充满。
接着将胶皮布19固定，例如硫化胶合在基础层24上。用也被称作封装材料29的填料，例如可硬化的弹性体材料对在胶皮布19两端31和32之间延伸的缝隙26进行闭合和接着为建立均匀的圆柱形的外表面对外面侧进行磨光处理。
最后沿切割线对封装材料29和基础层24进行透切，以便将胶皮布单元从用于加工的滚筒上取下来和安装在橡胶滚筒上。由于对基础层24的分割，因此形成单独的支撑件34和36，所述支撑件分别对胶皮布19的端部31和32从下方进行支撑。在将胶皮布单元安装在橡胶滚筒上时通过沿切割线33的切割形成的支撑件34和36的侧面相互型面配合地贴合。
在图6-8中示出的胶皮布单元的另一种制作方法的实施例与图3类似。
其中如上所述支承板42的至少一端被弯边。这时将支承板42放置在具有至少一个滑板54；56的装置41的基体53上。至少有一个滑板54；56可对应基体53和/或对应于另一滑板56；54相对移动。这种基体53的几何形状与支承板42的几何形状适配。装置41的两个滑板54；56是打开的。这时利用一个调整机构57将将支承板42调整到必要的滚筒尺寸或必要的弯边尺寸。这时将两个滑板54；56闭合。接着型面配合地对填料51；52进行充注和挤压。分别根据滑板54；56的形状形成一个平直的，即与支承板42齐平的，或提升的基础结构，其中滑板54；56起着填料51；52的模具54；56的作用。至少一个填料51；52在径向上突出于支承板42的外面侧的V42虚拟的延长线。这时通过另一装置58对填料51；52进行齐平拉伸和研磨。接着将胶皮布43设置在填料51；52上。此点可以借助一个可调整的止挡59加以实现。最后打开滑板54；56和对胶皮布单元硫化处理。所述硫化可以在装置41内，但也可以在装置41外面进行。
图9和10示出另一种胶皮布单元的一种特别优选的制作方法。这种对胶皮布单元的实施方式可以对滚筒上的沟槽进行闭合和增强。
填料51；52在纵向上，即在胶皮布43的圆周向上，在胶皮布43的外面侧的虚拟的延长线V43上延伸。其中填料51；52在纵向上既可以突出于胶皮布43的一端61；62，又可以突出于胶皮布43的两端61；62。填料51；52在径向上至少部分突出于胶皮布43的外面侧的虚拟的延长线V43(图10和11)。
该实施方式是采用下述的制作方法实现的。如上所述，将支承板42的至少一端弯边。接着将胶皮布43覆着在支承板42上。其中对胶皮布43是否事先进行硫化并不重要。接着闭合滑板54；56。接着将用于闭合和增强沟槽的填料51；52挤入或浇注。分别视滑板54；56的结构设计，实现填料51；52相应的形状。然后对填料51；52按尺寸要求进行处理。接着分别根据需要在装置41内或装置外进行硫化。
最后描述的两个制作方法的区别在于，在根据图6-8的实施方式中填料51；52设置在支承板42和胶皮布43之间，其中首先将填料51；52设置在支承板42上和接着将填料设置在胶皮布43上，而根据图9-11的实施方式支承板42与胶皮布43连接在一起和接着填充填料51；52，其中填料51；52的径向外侧面上没有胶皮布43。
如图8、11和12所示，胶皮布单元至少一端的厚度大于两端之间的范围内的厚度，从而使在该端范围内的胶皮布单元的外侧面至少部分地突出于胶皮布43外侧面的虚拟的延长线V43，特别是为楔形结构。为实现对端部的增厚，填料51；52设置在胶皮布43的端部上。图8和12示出对胶皮布43的下面加衬的实施方式，而在图11中示出对胶皮布43充填的实施方式。
图8中示出的在安装在滚筒上的状态下具有增厚的端部的实施方式也相应适用于图11。
在安装在橡胶滚筒上的状态下，这种增厚的一端或增厚的两端在径向上突出于与其连接的胶皮布的虚拟的延长线，即在端部的范围内安装好的胶皮布的有效半径较大。在端部之间的范围大大大于端部的范围(至少是后者的十倍)。优选在圆周向上增厚范围的延伸小于10mm，特别是小于5mm。
因此在设置在胶皮滚筒上的状态下，至少在胶皮布单元的端部范围内的以胶皮布03外侧为基准或以填料13；14外侧为基准的半径R11；R12(图12)大于以两端部之间的范围内的胶皮布的外侧面为基准的滚筒的半径R03。
胶皮布单元在圆周向具有增大的半径R11；R12，所述半径小于10mm，特别是小于5mm。
将流体的可变形的填料13；14；29；51；52分别至少设置在胶皮布单元的两端中的至少一端上，此点适用于所有的方法。填料13；14；29；51；52在纵向上至少部分地设置在支承板02；18；42的弯曲的翼缘04；06；21；22；44；46的弯边08；09；27；28；29；40上并在圆周向上突出于弯边08；09；27；28；29；40。在涂覆后对填料13；14；29；51；52的外侧面根据尺寸要求进行处理。优选填料13；14；29；51；52可以是一体的。胶皮布03；43和填料13；14；29；51；52的材料可以是相同的或不同的。
在如图10所示的特别优选的实施方式中，填料51；52的长度L51；L52大于0.1mm，特别是大于0.4mm，但小于2mm，特别是小于5mm。
在制备胶皮布单元时，优选填料51；52或支撑件13；14设置在伸展开的，优选平直或略成拱形的胶皮布单元的两个相背的端上(图5除外)。
可以采用多元装置41制备胶皮布单元，其中至少两个部件，例如滑板54；56可相对移动。其中例如在制备增厚的胶皮布单元端部时可以使至少贴靠填料51；52的面在胶皮布单元的外侧面方向上至少部分地突出于胶皮布43外侧面的虚拟延长线或在尚未在支承板42上设置胶皮布43的情况下，至少贴靠填料51；52的面在胶皮布单元的外侧面方向上至少部分地突出于支承板42外侧面的虚拟延长线。两个部件，例如滑板54；56在胶皮布单元的纵向上的相互间距是可变的。两个部件中的至少一个部件的至少一个面可以贴靠在支承板42的弯角的翼缘44；46上。至少贴靠在填料51；52上的面在胶皮布单元的外侧面方向上至少部分地突出于胶皮布43外侧面的虚拟延长线或在尚未在支承板42上设置胶皮布43的情况下，至少贴靠填料51；52的面在胶皮布单元的外侧面方向上至少部分地突出于支承板42外侧面的虚拟延长线。在装置41上可以设置至少一个装置58，例如用于至少对填料51；52的外侧面进行处理的工具58。
在装置41中应至少设置一个支架53，例如用于在其上安装支承板42的基体53，其中支承板42的内侧贴靠在支架53上。
所述支架53也可以由多个部件构成。至少支架53的一个部件与支承板42的在前翼缘46配合，支架53的另一部件与支承板42的在后翼缘44配合。优选支架53的一个部件对应于支架53的另一部件的相对位置是可变的。
所述装置41也可以具有对支架42的端部弯边的部件，即弯边机。
根据图中未示出的实施方式，支承板只具有一个弯边的翼缘。在该情况下，填料可以设置在翼缘的弯边上和设置在支承板的另一未弯边的端部上。
这时支承板的第二端不设置在沟槽内，而是仅设置在橡胶滚筒的滚筒体的外表面上。
在将胶皮布单元安装在橡胶滚筒之前，填料13；14；34；36；51；52设置在胶皮布单元上或可以设置在胶皮布单元上，此点适用于在此描述的所有胶皮布单元和方法。
也被称作支撑件13；14；34；36；51；52的填料13；14；34；36；51；52例如也可以用于在径向上对配合的滚筒进行支撑，这是因为橡胶滚筒与配合的滚筒，例如与印版滚筒接触的缘故。印版滚筒上具有至少一个沟槽，在所述沟槽内固定有至少一块印版。填料13；14；34；36；51；52在此情况下与配合的滚筒的印版配合，其中填料与印版相互支撑。
             附图标记对照表
01               -
02               支承板
03               胶皮布，橡皮布
04               翼缘(支承板)
05               橡胶滚筒
06               翼缘(支承板)
07               中间部分(支承板)
08               弯边
09               弯边
10               -
11               端部(胶皮布)
12               端部(胶皮布)
13               填料，支撑件
14               填料，支撑件
15               -
16               缝隙
17               -
18               支承板
19               胶皮布
20               -
21               翼缘
22               翼缘
23               密封件
24               基础层
25               -
26               缝隙
27               弯边
28               弯边
29               填料，封装材料
30               -
31               端部(胶皮布)
32               端部(胶皮布)
33               切割线
34               支撑件，填料
35               中间部分
36               支撑件，填料
37               -
38               -
39               -
40               -
41               装置，制备装置
42               支承扳
43               胶皮布
44               翼缘
45               -
46               翼缘
47               中间部分
48               弯边
49               弯边
50               -
51               填料
52               填料
53               基体，支架
54               模具，滑板
55               -
56               模具，滑板
57               调整机构
58               其它装置，工具
59               止挡
60               -
61               端部
62               端部
a01              间隔
a02              间隔
d01              厚度(胶皮布单元)
d02              厚度(支承扳)
L13              长度
L14              长度
L51              长度
L52              长度
V42              虚拟延长线
V43              虚拟延长线
R                弯曲半径
R03              半径
R11              半径
R12              半径
α04             张角
α06             张角

Claims (60)

1.一种印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元，具有耐变形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的胶皮布(03；19；43)，其中至少在胶皮布(03；19；43)的一端上设置有填料(13；14；29；51；52)，其中填料(13；14；29；51；52)设置在直至至少胶皮布的外侧上，其特征在于，填料(51；52)在胶皮布的纵向上的胶皮布的外侧面上延伸。
2.一种印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元，具有耐变形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的胶皮布(03；19；43)，其中至少在胶皮布(03；19；43)的一端(11；12；31；32；；61；62)上设置有填料(13；14；29；51；52)，其中支承板(02；18；42)具有两个被弯边的翼缘(04；06；21；22；44；46)，其中填料(13；14；29；51；52)至少部分设置在支承板(02；18；42)的被弯边的翼缘(04；06；21；22；44；46)的弯边(04；06；21；22；44；46)上，其特征在于，在胶皮布(43)的两端(61；62)上分别设置有各自的填料(51；52)。
3.按照权利要求2所述的胶皮布单元，其特征在于，填料(51；52)在胶皮布的纵向上的胶皮布的外侧面上延伸。
4.按照权利要求1或2所述的胶皮布单元，其特征在于，在圆周向上填料(51；52)的长度(L51；L52)大于0.1mm。
5.按照权利要求1或2所述的胶皮布单元，其特征在于，在圆周向上填料(51；52)的长度(L51；L52)大于0.4mm。
6.按照权利要求1或2所述的胶皮布单元，其特征在于，在圆周向上填料(51；52)的长度(L13；L14；L51；L52)小于2mm。
7.按照权利要求1或2所述的胶皮布单元，其特征在于，在圆周向上填料(51；52)的长度(L51；L52)小于5mm。
8.按照权利要求1或2所述的胶皮布单元，其特征在于，填料(51；52)的厚度大于胶皮布(43)的厚度。
9.按照权利要求1或2所述的胶皮布单元，其特征在于，支承板(42)具有至少一个被弯边的翼缘(44；46)。
10.按照权利要求2或9所述的胶皮布单元，其特征在于，被弯边的翼缘(46)与与其连接的支承板(42)夹有一个锐角的张角(α06)。
11.按照权利要求2或9所述的胶皮布单元，其特征在于，被弯边的翼缘(46)设置在胶皮布单元的在前端上。
12.按照权利要求9所述的胶皮布单元，其特征在于，支承板(42)具有两个弯边的翼缘(44；46)。
13.按照权利要求2或12所述的胶皮布单元，其特征在于，在在后端上的弯边的翼缘(46)与与其连接的支承板(42)夹有一个为45°-150°的张角(α04)。
14.按照权利要求2或12所述的胶皮布单元，其特征在于，在在后端上的弯边的翼缘(46)与与其连接的支承板(42)夹有一个为80°-100°的张角(α04)。
15.按照权利要求2或12所述的胶皮布单元，其特征在于，在在后端上的弯边的翼缘(46)与与其连接的支承板(42)夹有一个为120°-150°的张角(α04)。
16.按照权利要求9或12所述的胶皮布单元，其特征在于，填料(51；52)至少部分地设置在支承板(42)的弯边的翼缘(44；46)的弯边(48；49)上。
17.按照权利要求2、9或12所述的胶皮布单元，其特征在于，填料(51；52)在纵向上突出于支承板(42)的端部。
18.按照权利要求2或16所述的胶皮布单元，其特征在于，填料(51；52)至少部分突出于弯边(48；49)地设置在支承板(42)的弯边的翼缘(44；46)上。
19.按照权利要求1或2所述的胶皮布单元，其特征在于，填料(51；52)在胶皮布(43)的纵向上的胶皮布(43)外侧面的虚拟的延长线(V43)上延伸。
20.按照权利要求1或2所述的胶皮布单元，其特征在于，填料(51；52)在径向上至少部分突出于胶皮布(43)外侧面的虚拟的延长线(V43)。
21.按照权利要求1所述的胶皮布单元，其特征在于，在胶皮布(43)的两端(61；62)上分别设置有各自的填料(51；52)。
22.按照权利要求2或16所述的胶皮布单元，其特征在于，弯边(48；49)被填料(51；52)环围。
23.按照权利要求1、2或21所述的胶皮布单元，其特征在于，在安装在橡胶滚筒上的状态下，设置在胶皮布(43)一端(61；62)上的填料(51；52)不与胶皮布(43)另一端(61；62)或不与设置在胶皮布(43)另一端(61；62)上的另一填料(51；52)连接。
24.按照权利要求23所述的胶皮布单元，其特征在于，在安装在橡胶滚筒上的状态下，设置在胶皮布(43)一端(61；62)上的填料(51；52)不与胶皮布(43)另一端(61；62)或不与设置在胶皮布(43)另一端(61；62)上的另一填料(51；52)接触。
25.一种制作印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元的方法，所述胶皮布单元具有耐变形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的胶皮布(03；19；43)，其中填料(13；14；29；51；52)设置在胶皮布(03；19；43)的至少一端(11；12；31；32；61；62)上，其特征在于，至少将支承板(42)设置在印刷机外面的用于制作的装置(41)上，和将填料(51；52)加入到这种制作装置(41)内。
26.按照权利要求25所述的方法，其特征在于，将填料(51；52)加入到制作装置(41)的模具(54；56)内。
27.按照权利要求25所述的方法，其特征在于，加入流体状态的填料(51；52)。
28.按照权利要求25所述的方法，其特征在于，在加入时填料(51；52)变形。
29.按照权利要求25所述的方法，其特征在于，在将填料(51；52)加入后对胶皮布单元进行硫化处理。
30.按照权利要求25所述的方法，其特征在于，在对支承板(42)的至少一个翼缘(44；46)弯边后加入填料(51；52)。
31.按照权利要求25所述的方法，其特征在于，在胶皮布单元的两端上分别加入单独的填料(51；52)。
32.按照权利要求30或31所述的方法，其特征在于，在对支承板(42)的相应的翼缘(44；46)弯边后将填料(51；52)加入到胶皮布单元的两端上。
33.按照权利要求32所述的方法，其特征在于，在加入填料(51；52)前将胶皮布单元的两个翼缘(44；46)弯边。
34.按照权利要求25所述的方法，其特征在于，在加入填料(51；52)前将胶皮布(43)设置在支承板(42)上。
35.按照权利要求25所述的方法，其特征在于，在加入填料(51；52)后对填料(51；52)的外侧面进行加工处理。
36.按照权利要求35所述的方法，其特征在于，对填料(51；52)根据尺寸要求进行处理。
37.按照权利要求26所述的方法，其特征在于，在加入填料(51；52)后打开模具(54；56)。
38.按照权利要求37所述的方法，其特征在于，在支承板(42)的纵向上至少对一个对模具(54；56)进行限制的面进行移动。
39.按照权利要求37所述的方法，其特征在于，在胶皮布单元的每一端上分别在支承板(42)的纵向上分别对对模具(54；56)限制的面进行移动。
40.一种制作印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元的方法，所述胶皮布单元具有耐变形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的胶皮布(03；19；43)，其中在胶皮布(03；19；43)的至少一端(11；12；31；32；61；62)上设置有填料(13；14；29；51；52)，其特征在于，将填料(51；52)涂布在至少一个具有覆着的胶皮布的和具有弯边端的支承板(42)的弯边范围上和所述填料与胶皮布(43)的端部(61；62)的端面连接。
41.按照权利要求40所述的方法，其特征在于，在胶皮布(43)两端(61；62)分别设置各自的填料(51；52)。
42.按照权利要求40所述的方法，其特征在于，在安装在橡胶滚筒上的状态下，设置在胶皮布(43)一端(61；62)上的填料(51；52)不与胶皮布(43)另一端(61；62)或不与设置在胶皮布(43)另一端(61；62)上的另一填料(51；52)连接。
43.按照权利要求40所述的胶皮布单元，其特征在于，在安装在橡胶滚筒上的状态下，设置在胶皮布(43)一端(61；62)上的填料(51；52)不与胶皮布(43)另一端(61；62)或不与设置在胶皮布(43)另一端(61；62)上的另一填料(51；52)接触。
44.一种印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元，具有耐变形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的胶皮布(03；19；43)，其中在胶皮布(03；19；43)的至少一端(11；12；31；32；61；62)上设置有填料(13；14；29；51；52)，其特征在于，胶皮布单元的至少一端的厚度大于两端之间的范围内的厚度，在该端的胶皮布单元的外表面在径向上至少部分突出于胶皮布(43)的外侧面的虚拟的延长线(V43)。
45.一种印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元，具有耐变形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的胶皮布(03；19；43)，其中在胶皮布(03；19；43)的至少一端(11；12；31；32；61；62)上设置有填料(13；14；29；51；52)，其特征在于，在设置在胶皮滚筒上的状态下，至少在胶皮布单元的端部范围内的以胶皮布(03)外侧为基准或以填料(13；14)外侧为基准的半径(R11；R12)大于以两端部之间的范围内的胶皮布的外侧面为基准的滚筒的半径(R03)。
46.按照权利要求44或45所述的胶皮布单元，其特征在于，在支承板(42)上设置有用于增厚端部的填料(51；52)。
47.按照权利要求44或45所述的胶皮布单元，其特征在于，在圆周向上胶皮布单元的端部的增厚小于10mm。
48.按照权利要求1、2、44或45所述的胶皮布单元或按照权利要求25或40所述的方法，其特征在于，支承板(02；18；42)由金属构成。
49.按照权利要求1、2、44或45所述的胶皮布单元或按照权利要求25或40所述的方法，其特征在于，胶皮布(03；19；43)是多层的。
50.按照权利要求1、2、44或45所述的胶皮布单元或按照权利要求25或40所述的方法，其特征在于，填料(51；52)是一体的。
51.按照权利要求1、2、44或45所述的胶皮布单元或按照权利要求25或40所述的方法，其特征在于，填料(51；52)和胶皮布(43)的材料是不同的。
52.按照权利要求1、2、44或45所述的胶皮布单元或按照权利要求25或40所述的方法，其特征在于，填料(51；52)和胶皮布(43)的材料是相同的。
53.按照权利要求1、2、44或45所述的胶皮布单元或按照权利要求25或40所述的方法，其特征在于，在将胶皮布单元安装在橡胶滚筒上之前设置填料(51；52)。
54.按照权利要求45所述的胶皮布单元，其特征在于，胶皮布单元在圆周向上增大的半径(R11；R12)小于10mm。
55.按照权利要求54所述的胶皮布单元，其特征在于，胶皮布单元在圆周向上增大的半径(R11；R12)小于5mm。
56.按照权利要求1、2、44或45所述的胶皮布单元或按照权利要求25或40所述的方法，其特征在于，橡胶滚筒与印版滚筒接触。
57按照权利要求56所述的胶皮布单元，其特征在于，印版滚筒具有至少一块印版。
58.按照权利要求56所述的胶皮布单元，其特征在于，印版滚筒在圆周上具有至少一个沟槽，即断口。
59.按照权利要求1、2、44或45所述的胶皮布单元或按照权利要求25或40所述的方法，其特征在于，填料(13；14；29；51；52)与印版相互配合支撑。
60.按照权利要求2所述的胶皮布单元，其特征在于，胶皮布(03；43)设置在填料(13；14；51；52)上。
CNB200380106201XA 2002-12-16 2003-11-27 印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元 Expired - Fee Related CN100421938C (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10258975.5 2002-12-16
DE10258975 2002-12-16
DE10307383.3 2003-02-21
DE10307382.5 2003-02-21
DE10329270.5 2003-06-30
DE10354436.4 2003-11-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1750932A true CN1750932A (zh) 2006-03-22
CN100421938C CN100421938C (zh) 2008-10-01

Family

ID=32477714

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200380106201XA Expired - Fee Related CN100421938C (zh) 2002-12-16 2003-11-27 印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元
CNB2003801061924A Expired - Fee Related CN100418765C (zh) 2002-12-16 2003-11-27 橡胶滚筒的胶皮布单元以及制备胶皮布单元的方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003801061924A Expired - Fee Related CN100418765C (zh) 2002-12-16 2003-11-27 橡胶滚筒的胶皮布单元以及制备胶皮布单元的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (2) CN100421938C (zh)
DE (2) DE10307383B4 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102245388A (zh) * 2008-11-03 2011-11-16 特瑞堡工程系统意大利股份公司 用于凸版印刷滚筒的涂层的完成元件及其制造和完成方法、凸版印刷滚筒的涂层及其制造方法、包括这种涂层的凸版印刷滚筒、以及将这种涂层施加到凸版印刷滚筒上的方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011001315A1 (de) 2011-03-16 2012-09-20 Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh System, bestehend aus einem Drucktuchzylinder und einem Drucktuch
CN102658510A (zh) * 2012-05-03 2012-09-12 上海欣展橡胶有限公司 一种齿形胶辊的制造工艺

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2525003A (en) * 1947-11-17 1950-10-10 Commercial Lithograph Company Method of making lithograph blankets
US2963969A (en) * 1958-11-13 1960-12-13 Goebel Gmbh Maschf Device for tensioning printing plates particularly steel engraved plates on printing presses
FR1367860A (fr) * 1963-08-13 1964-07-24 Crabtree & Sons Ltd R Perfectionnement aux machines à imprimer rotatives
US4452143A (en) * 1980-07-25 1984-06-05 W. R. Grace & Co. Offset printing blanket
DE3538308C2 (de) * 1984-11-16 1994-02-24 Wifag Maschf Vorrichtung zum Aufziehen eines Gummituches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine
US4643093A (en) * 1985-03-01 1987-02-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Double-creased lithoplate and method of mounting on a web press
US4635550A (en) * 1985-03-11 1987-01-13 American Roller Company Gap filler blanket for printing cylinder
DE9002111U1 (de) * 1990-02-22 1990-04-19 MAN Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Füllstück für den Einsatz in die Grube eines Druckwerkzylinders in einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE4210316C2 (de) * 1992-03-30 1994-02-24 Heidelberger Druckmasch Ag Klemm- und Spannvorrichtung für eine Druckplatte in einer Druckmaschine
DE4217793C1 (de) * 1992-05-29 1993-12-09 Roland Man Druckmasch Offset-Gummituch und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4307320C2 (de) * 1993-03-09 1998-10-01 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Herstellung einer mit einer Gummischicht oder einem Gummituch versehenen Platte für eine Druckmaschine
DE4320464C2 (de) * 1993-06-21 1997-03-20 Roland Man Druckmasch Übertragungszylinder für Rotationsdruckmaschinen
DE4415711A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-09 Roland Man Druckmasch Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck
DE19521645C2 (de) * 1995-06-14 1998-07-09 Koenig & Bauer Albert Ag Einrichtung für eine schlitzförmige Haltevorrichtung
DE19543584C1 (de) * 1995-11-23 1997-07-24 Koenig & Bauer Albert Ag Gummituch für eine Druckmaschine
DE19547917A1 (de) * 1995-12-21 1997-07-03 Koenig & Bauer Albert Ag Gummituch für einen Gummituchzylinder
JPH09309278A (ja) * 1996-05-22 1997-12-02 Hamada Insatsu Kikai Kk ゴムブランケットおよびブランケット胴
US5749298A (en) * 1997-06-10 1998-05-12 Reeves Brothers, Inc. Arrangement for securing a printing blanket to a cylinder
DE10032560B4 (de) * 2000-07-05 2010-04-08 Volkswagen Ag Verfahren zur Entschwefelung von wenigstens einem in einem Abgaskanal einer Verbrennungskraftmaschine angeordneten NOx-Speicherkatalysator

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102245388A (zh) * 2008-11-03 2011-11-16 特瑞堡工程系统意大利股份公司 用于凸版印刷滚筒的涂层的完成元件及其制造和完成方法、凸版印刷滚筒的涂层及其制造方法、包括这种涂层的凸版印刷滚筒、以及将这种涂层施加到凸版印刷滚筒上的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1726135A (zh) 2006-01-25
DE10307382A1 (de) 2004-07-08
CN100421938C (zh) 2008-10-01
DE10307383B4 (de) 2010-02-18
CN100418765C (zh) 2008-09-17
DE10307383A1 (de) 2004-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1144969C (zh) 卡头和管接头
CN1514775A (zh) 具有可线性移动的转印滚筒的印刷机的印刷装置
CN1891483A (zh) 图像成像方法及应用该方法的图像成像装置
CN1591720A (zh) 层压固体电解电容器及不劣化元件增加元件层压数目的层压传输线装置
CN1750932A (zh) 印刷机的橡胶滚筒的胶皮布单元以及制备胶皮布单元的方法
CN101896870B (zh) 显影刮板用模具和显影刮板的制造方法
CN1746026A (zh) 丝网印刷装置
CN1606506A (zh) 一种图像转印的方法和设备
CN1620370A (zh) 充气轮胎及其制造方法
CN1494483A (zh) 印刷机的印刷装置
CN1461263A (zh) 印刷单元
CN1659034A (zh) 在一个处理机械中用于印刷/上漆装置的涂覆装置
CN1934366A (zh) 活塞
CN1767083A (zh) 叠层变阻器、叠层变阻器的安装结构和变阻器组件
CN1822960A (zh) 具有凸状载体层的印刷用胶毡
CN1293322C (zh) 用于电磁离合器的盘套组件
CN1572690A (zh) 薄片传送辊及其制造方法
CN1461262A (zh) 印刷单元
CN1103694C (zh) 字轮及其制法和用于字轮的字轮带和环及其制法
CN1699455A (zh) 超低硬高弹不处理胶管及生产方法
CN1735482A (zh) 用于安装扣环的工具
JP4309395B2 (ja) 印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブランケット装置の製造方法
CN1496808A (zh) 塑料成形品的成形方法以及注射成形用铸模
CN1173828C (zh) 轮转印刷机的着墨印版
CN1531486A (zh) 胶印用橡皮布

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081001

Termination date: 20161127

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee