CN1144969C - 卡头和管接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管接头，包括：第一管接头件(12)；与所述第一管接头件(12)联结的第二管接头件(14)；与所述第一和第二管接头件(12，14)之间的一联结部相连、用于联结和释放所述第一和第二管接头件(12，14)的套筒(16)；在彼此联结所述第一和第二管接头件(12，14)的方向中挤压所述套筒(16)的弹性件(18)；以及使所述第一和第二管接头件(12，14)彼此配合的卡头(20)，所述卡头(20)包括：从中至少插入一个第一和第二部件(12)的环形圈部(120)；沿所述环形圈部(120)的一中轴(m)从所述环形圈部(120)延伸与所述第一部件(12)配合的第一配合部(122)；以及沿所述环形圈部(120)的一中轴(m)从所述环形圈部(120)延伸与所述第二部件(14)配合的第二配合部(124)。

Description

卡头和管接头

发明领域

本发明涉及一种卡头和一种管接头。具体地，本发明涉及一种管接头以及一种可有利地方便改进管接头的生产率以及实现管接头尺寸紧凑和重量轻型的卡头。

背景技术

通常，如图15所示，例如一管接头包括一管状第一管接头件300，一要联结到第一管接头件300上的管状第二管接头件302，一连在第一和第二管接头件300，302之间的一联结部上用于联结和释放第一和第二管接头件300、302的套筒304，一在使第一和第二管接头件300，302彼此联结的方向中挤压套筒304的压缩卷簧306，以及多个使第一和第二管接头件300，302彼此配合的球珠308。

第一管接头件300包括一圆柱件312，其前部要插入套筒304中而其后部上加工有内螺纹310，还包括一联结件314，具有圆柱形构形，可以拧在圆柱件312的内螺纹上。一用于容纳一阀插头316的容纳腔318形成在联结件314的一前部。设有用于插入阀插头316一部分的一槽322的一闭合板324安装在圆柱件312和联结件314之间。一压缩卷簧328插入容纳腔318中，用于在朝向闭合板324的方向中一直驱使阀插头316以用阀插头316的一凸缘326闭合槽322。

套筒304安装成其端面304a与第一管接头件300的圆柱件312的一端面312a平齐。套筒304总是由压缩卷簧306在朝向第二管接头件302与第一管接头件300分开的方向中弹性驱使。但是，由于安装在圆柱件312的端面312a附近的一环形挡件330，套筒304受到阻止而不能从第一管接头件300上脱开。

第一管接头件300的圆柱件312具有多个形成在其前端部(与第二管接头件302重叠的部分)上的孔332，孔332形成在沿圆柱件312圆周方向等间隔设置的位置上。每个孔332的直径向圆柱件312的中轴减小，而球珠308分别插入孔332中，球珠308设置成当第二管接头件302插入圆柱件312的中空部中时球珠308的一部分插入并配合在形成在第二管接头件302表面上的一环形槽334中。图15示出一种情况，其中只分别示出两个孔332和球珠308。

通常，球珠308借助于套筒向圆柱件312的中轴挤压。但是，当施加一外力使套筒304沿第一管接头件300的轴向向联结件314移动时，球珠308从套筒304的挤压作用下释放。在此状态中，驱动阀插头316使其凸缘326紧靠闭合板324，以由压缩卷簧328驱使闭合槽322。这样，阀插头316处于闭合状态。

从此阶段开始，当第二管接头件302插入第一管接头件300的圆柱件312的中空部时，阀插头316借助于第二管接头件302的端面抵抗压缩卷簧328的作用力向后移动。这样，阀插头316位于打开状态。

当撤走施加在套筒304上的外力时，套筒304根据压缩卷簧306的弹性回复作用受到弹性驱使。相应地，套筒304恢复到其端面304a与圆柱件312的端面312a齐平的位置。

在此状态中，球珠308重新由套筒304向圆柱件312的中轴挤压。结果，球珠308与设置在第二管接头件302上的环槽334配合。

球珠308的配合使第二管接头件302不能从第一管接头件300上脱开。因此，第一和第二管接头件300，302彼此牢固地连接。

当生产如上所述的管接头时，由于生产步骤复杂会引起不能使加工成本降低的不便之处。

下面将解释此不便之处。如上所述，常规的管接头包括四个球珠308以及将球珠308压向管接头中轴的套筒304。当安装这样一个管接头时，必须进行复杂的操作，包括(1)形成圆柱件312的孔332用于构造第一管接头件300，(2)将球珠308插入孔332中，以及(3)安装套筒304同时使用一夹具挤压球珠308，以使球珠308不从孔332中脱开。此外，进行这种操作花费很长的时间。

圆柱件312和第一管接头件300的联结件314是互不相同的部件，而且将它们彼此相连也很复杂和麻烦(借助于螺栓操作)。因此，不容易改进管接头的加工效率，导致管接头的生产成本增加。

此前一直希望由于以上原因而使管接头具有一紧凑的尺寸和较轻的重量。即，如果管接头件具有一较大的尺寸，管接头件布置的自由度则受到限制。此外，当管接头与管相连时，则管接头例如会与另一个管和装置相干涉，而且在某些场合很难进行连接操作。在后一种情况，管和管之间的连接会不充分，而且密封性能受到影响。

如果管接头上具有一较大重量，与管接头相连的管会由于管接头的重量而弯曲。在此情况下，管和管接头之间的连接会不充分，而且不可能获得良好的密封性能。

在上述常规管接头中，必须尤其是沿轴向提供一足够长的第一管接头件300，圆柱件312，以确保插入球珠308的空间。此外，通过拧至圆柱件312的后部而联结联结件314。因此，管接头沿轴向的长度必须增大，从而相应增大了其重量。

而且，对在其内部设有阀插头316的管接头希望取得一较大的流体流量。为了实现较大的流量，可以有效地扩大管接头的内径。在常规管接头的情况下，可以使第一管接头件300的圆柱件312的壁厚变薄。为此，必须减小球珠308的直径。但是，如果减小了球珠308的直径，球珠就不能充分地与环槽334配合。结果，第二管接头件302就会容易地与第一管接头件300脱开。因此，在常规管接头的情况下，也不容易取得较大的流量。

发明内容

本发明是为了解决上述问题，其一个目的是为了提供一种卡头，当卡头用于管接头时它可以改进一管接头的生产效率，降低加工成本，并实现管接头的尺寸紧凑，重量较轻和大流量。

本发明的另一个目的是提供一种管接头，使其可以改进管接头的生产效率，降低加工成本，并实现管接头的尺寸紧凑、重量轻和大流量。

根据本发明，提供了一种卡头，包括：一从中至少插入一个第一和第二部件的环形圈部；一沿环形圈部的一中轴从环形圈部延伸与第一部件配合的第一配合部；以及一沿环形圈部的一中轴从环形圈部延伸与第二部件配合的第二配合部。

换句话说，卡头包括起一底部作用的环形圈部，而且还包括与第一部件配合的第一配合部，以及与第二部件弹性配合的第二配合部。这些零件以一体的方式构成。

相应地，足以只使用很少的卡头部件联结第一部件和第二部件，由此可以容易地进行第一和第二部件的联结操作。这样，可以降低包括第一和第二部件的零件的加工成本。

因此，例如当卡头用于管接头时它可以改进一管接头的生产效率，降低加工成本，并实现管接头的尺寸紧凑、重量较轻和大流量。

上述构造的卡头还最好使第一配合部包括多个设置在环形圈部之上的板片；以及第二配合部包括多个设置在环形圈部之上并具有比第一配合部的板片长的板簧。

上述构造的卡头还最好使板簧具有在朝向环形圈部的中轴方向中倾斜和指向的一倾斜部。

上述构造的卡头还最好使第一配合部的板片以等间隔设置在环形圈部上；以及第二配合部的板簧在不同于板片的位置并以等间隔设置在环形圈部上。

上述构造的卡头还最好使板簧的一前端形成为具有一卷曲的构形，而且/或者一切口形成在板簧中。上或者环形圈部可以设有一凸缘。

根据本发明的另一方面，提供了一种管接头，包括：一第一管接头件；一与第一管接头件联结的第二管接头件；一与第一和第二管接头件之间的一联结部相连、用于联结和释放第一和第二管接头件的套筒；一在彼此联结第一和第二管接头件的方向中挤压套筒的弹性件；以及一使第一和第二管接头件彼此配合的卡头，卡头包括：一从中至少插入一个第一和第二部件的环形圈部；一沿环形圈部的一中轴从环形圈部延伸与第一部件配合的第一配合部；以及一沿环形圈部的一中轴从环形圈部延伸与第二部件配合的第二配合部。

相应地，首先，卡头的第二配合部与第二管接头件弹性配合。因此，与第二管接头件的配合不会不充分。这样，不需要使用此前所用的球珠。

此外，卡头具有起一底部作用的环形圈部，并进一步包括与第一管接头件配合的第一配合部以及与第二管接头件弹性配合的第二配合部。这些零件以一体方式构成。

如上所述，不需要提供用于固定球珠的任何额外的部件，因为不需要使用这些球珠。因此，可以减少包括球珠在内的结构件的数量。结果，可以简化管接头的安装步骤，并且由于简化了安装步骤以及减少了零件的数量可以降低加工成本。此外，第一管接头件不需要采用任何固定另外部件的结构。因此，可以缩短管接头在轴向的长度，并可以由于缩短的长度以及减少的零件数量而实现管接头的紧凑的尺寸和较轻的重量。

此外，管接头的管径可以增大到不需要提供额外的部件，例如管接头的厚度恒定。相应地，可以实现较大的流量。

上述构造的管接头还最好使卡头的第一配合部包括多个设置在环形圈部之上的板片；以及使第二配合部包括多个设置在环形圈部之上并具有比第一配合部的板片长的板簧。

上述构造的管接头还最好板簧具有在朝向环形圈部的中轴方向中倾斜和指向的一倾斜部。

上述构造的管接头还最好第一配合部的板片以等间隔设置在环形圈部上。在此布置中，卡头在所有方向中以等间隔固定在第一管接头件上。

上述构造的管接头还最好使第二配合部的板簧在不同于板片的位置并以等间隔设置在环形圈部上。在此布置中，卡头在所有方向中以相同的力固定在第二管接头件上。

上述构造的管接头还最好使板簧的一前端形成为具有一卷曲的构形，而且/或者一切口形成在板簧中。此外，上述构造的管接头还最好使环形圈部设有一凸缘，而弹性件的一端可以紧靠凸缘。还最好一阀插头设置在第一管接头件的内部。

上述构造的管接头还最好进一步包括用于可选择地限制套筒向后移动的一锁紧机构。在此布置中，锁紧机构还最好包括：一盖住第一管接头件一前部的圆柱形保持件；以及一在保持件的一外圆周上滑动的圆柱形锁紧件；而且锁紧件具有至少两个向内突出的突块；以及保持件具有一导向槽，其形状使得当锁紧件转动时锁紧件可以滑动同时在保持件的一后半部的圆周表面上在向前和向后的方向中转动。

相应地，在第一管接头件联结在第二管接头件上之后，可以防止套筒在向后的方向中产生不希望的移动。此外，第一和第二管接头件可以彼此牢固地联结。

还最好保持件在其前端设有一向外膨胀的导向部，导向部的其一外径与套筒的一后部的内径基本相同并与套筒的内壁接触；以及导向部可以沿套筒的内壁向前延伸。相应地，套筒件可以以一种稳定的方式在向前和向后的方向中平滑地滑动。

附图说明

结合附图从下面的描述中可以更明显地示出本发明的以上和其它目的、特征和优点，其中在附图中以示例性方式示出本发明的一优选实施例。

图1示出第一实施例的管接头的布置的一分解立体图；

图2示出一纵剖图，示出第一实施例的管接头的布置，尤其示出其中一第二管接头件插入第一管接头件中的状态；

图3示出一纵剖图，示出第一实施例的管接头的布置，尤其示出其中第二管接头没有插入第一管接头件中的状态，而且一套筒向后移动；

图4示出一立体图，示出本发明实施例的一卡头的布置；

图5示出一纵剖图，示出本发明实施例的卡头的布置；

图6示出一立体图，示出本发明另一实施例的一卡头的一种布置；

图7示出一分解立体图，示出第二实施例的一管接头的一种布置；

图8示出一纵剖图，示出第二实施例的管接头的布置，尤其示出其中一第二管接头件插入第一管接头件中的一状态，而且一套筒的向后的位移由一锁紧件限制；

图9示出一纵剖图，示出第二实施例的管接头的布置，尤其示出其中第二管接头件没有插入第一管接头件中的一种状态，而且套筒向后移动；

图10示出一纵剖图，示出第二实施例的管接头的布置，尤其示出其中第二管接头件插入第一管接头件中的一种状态，而且锁紧机构不工作；

图11示出一横剖图，示出锁紧机构的一锁紧件；

图12示出沿图11中XII-XII线所做的剖视图；

图13示出锁紧机构的工作原理，尤其当在一平面图中看时示出锁紧件的凸块相对于形成在一托体中的导向槽的运转；

图14示出锁紧机构的工作原理，尤其当在一侧视图中看去时示出锁紧件的凸块相对于形成在托体中的导向槽的运转；以及

图15示出一纵剖图，示出常规管接头的一种布置。

具体实施方式

下面参照图1至14对本发明的卡头的示意性实施例进行描述，以及描述其中本发明的实施例的卡头应用于管接头的示意性实施例。

首先，如图1所示，第一实施例的一管接头10A包括由金属制成的一圆柱形第一管接头件12，由钢制成的、要联结到第一管接头件12上的一圆柱形第二管接头件14，由金属制成连接到第一和第二管接头件12、14之间的一联结部上、用于联结和释放第一和第二管接头件12、14的一套筒16，用于在一个方向挤压套筒16以使第一和第二管接头件12、14彼此联结的一压缩卷簧18，以及用于使第一和第二管接头件12、14彼此联结的本发明此实施例的一卡头20。

在下面的描述中，如下进行解释以表明方向。即，其中插入第二管接头件14的第一管接头件12的一部分标定为一前部。从第一管接头件12看去时指向第二管接头件14的一个方向标定为一向前的方向。插入第一管接头件12的第二管接头件14的一部分标定为一后部。从第二管接头件14看去时指向第一管接头件12的一个方向标定为一向后的方向。

第一管接头件12具有为六边形柱体形状的中部30和带有外螺纹的后部32。这样，第一管接头件12具有带有中空部34的螺栓件的结构，其中一未示出的管连在外螺纹部32上。第一管接头件12具有一第一环槽40，环槽40沿圆周方向形成在前部36的具有较大外径的根部38上。一第二环槽44沿圆周方向形成在相对于根部38位置向前的具有小外径的部分42上。

如图2所示，第一管接头件12具有中空部34，中空部34沿轴向贯穿。形成在从中空部34的前端上的一开口至相应于外螺纹部32的起端的一部分的范围中的中空部34的一空腔形成为一容纳腔34a，如下所述至少一个阀插头48以及第二管接头件14的一后部50的一部分插入其中。形成在从外螺纹部32的起端至中空部34的一后开口52的一空腔形成为一通孔34b。

容纳腔34a的直径比通孔34b的直径大。具体地，设置在容纳腔34a和通孔34b之间的一部分形成为一锥面46，其直径向通孔34b逐渐减小。

如图1所示，阀插头48包括一与一圆柱形底部60、一具有从底部60的中空部62向后延伸的十字形横截面的支架64、以及一设置在支架64后端上的圆突头66一体形成的主阀体68；以及一由一压缩卷簧70安装在主阀体68上的可动件72。这些零件由合成树脂制成。一O形圈76安装在设置在主阀体68的突头66的根部上的一环形槽74上。一O形圈80安装在设置上可动件72上的一环形槽78上。

因此，如图3所示，阀插头48以自然状况位于以下状态中。即，主阀体68的突头66的根部与可动件72的后端内壁互相抵靠，而且它们彼此压紧，并且由于由压缩卷簧70施加的弹性作用力使O形圈76设置在其之间。主阀体68和可动件72之间的O形圈76可以保持密封性能。换句话说，阀插头48处于关闭状态。

如图2所示，当底部60在使可动件72相对移动抵抗压缩卷簧70的作用力的方向中移动时，突头66的根部与可动件72的后端内壁分开。因此，在突头66一侧上的空腔与在底部60一侧上的空腔相通。这样，阀插头48处于打开状态。

如上所述构造的阀插头48被迫插入第一管接头件12的容纳腔34a中，而且在其安装在容纳腔34a中的状态中主阀体68可以在向前和向后的方向中移动。注意到由设置在容纳腔34a的一内壁面上的一环形突块82协助可以防止阀插头48的可动件72进一步进行被迫的插入(在向通孔34b的方向中被迫插入)。

一圆柱形套环84沿其前端内壁连接在容纳腔34a中。套环84具有一形成在其外圆周面上的环形凸台86。环形凸台86在当套环84被迫插入第一管接头件12中时起一挡块的作用。一O形圈88介于套环84的后端面和主阀体68的底部60之间。相应地，在套环84和底部60之间可以保证密封性能。

套环84的外径基本与第一管接头件12的前部36的内径相同。因此，当套环84被迫插入第一管接头件12的前部36的开口中时，套环84可以安装在第一管接头件12上。

如图3所示，主阀体68的底部60、套环84以及其间的O形圈88由压缩卷簧70的作用向前移动，在此状态中第二管接头件14没有插入第一管接头件12中。相应地，套环84的前端在使相互向外发展的方向中挤压下面所述的卡头20的板簧部132。在此状态中，设置在阀插头48的突头66上的O形圈76抵靠在可动件72的内壁上。结果，阀插头位于关闭状态。

第二管接头件14在其内部具有一中空部100，可以从前端开口穿至后端开口。第二管接头件14具有为六边形柱体形状的中部102，而且具有带有外螺纹的前部104。这样，第二管接头件14具有有一中空部100的螺栓件的结构，其中一未示出的管连在前部(外螺纹部)104上。第二管接头件14具有一环槽108，环槽108沿圆周方向形成在具有一较大外径的后部50的根部106上。

设置在第二管接头件14的后部50上的一小外径部110的外径基本等于套环84的内径。小外径部110沿轴向的长度基本等于从主阀体68底部的端面60a至套环84的前端面84a的距离。

如图4和5所示，本发明实施例的卡头20由例如金属制成。卡头20包括一从中插入第一管接头件12的环形圈部120、从环形圈部120沿环形圈部120的中轴“m”(见图5)延伸用于与第一管接头件12配合的第一配合部122、以及沿环形圈部120的中轴“m”从环形圈部120延伸用于与第二管接头件14弹性配合的第二配合部124。

具体地，环形圈部120的内径与第一管接头件12的前部36的小外径部42的外径相同。环形圈部120安装在小外径部42的一根部上。

第一配合部122设置成多个设置在环形圈部120上的板片130。第二配合部124设置成多个设置在环形圈部120上并比第一配合部122的板片130长的板簧132。

第一配合部122的板片130等间隔设置在环形圈部120上。第二配合部124的板簧在与板片130不同的位置上以等间隔设置在环形圈部120上。图4示出一种情况，其中八个板片130在相对于环形圈部120的中心对称的位置点上以等间隔设置在环形圈部120上，而八个板簧在相对于环形圈部120的中心对称的位置点上以等间隔设置。

每个板簧132具有在朝向环形圈部120的中轴“m”的方向中倾斜和指向的一倾斜部134。倾斜部134的前端是具有一卷曲形状的卷曲部136。卷曲部136是通过向外弯曲板簧132约两圈而形成的。

如图2所示，当第二管接头件14插入第一管接头件12中而其中卡头安装在第一管接头件12的前部36的小外径部42上时，卷曲部136根据板簧132的弹力与形成在第二管接头件14的后部50上的环形槽108配合。

在此状态中，第一配合部122的板片130与第一管接头件12的前部36的第二环形槽44配合。相应地，卡头20固定在第一管接头件12上。

一切口138从环形圈部120向板簧132形成。切口138的前端到达板簧132高度的2/3处。切口138的形成改善了板簧的柔性，使其容易引起板簧132的弹性变形。

环形圈部120在其端部有一凸缘140。凸缘140是通过向外弯曲和变形环形圈部120而形成。如图2所示，压缩卷簧18的第一端部紧靠凸缘140。压缩卷簧18的紧靠使卡头20可以更紧密地固定在第一管接头件12上。

另一方面，套筒16具有一圆柱形结构，并具有从前端开口贯穿至后端开口的一中空部150。中空部150的直径使得第一管接头件12和第二管接头件14之间的联结部可以从中插入。

向内突出并在朝向第二管接头件14的轴线方向中挤压安装到第一管接头件12上的卡头20的卷曲部136的一环形突台152一体形成在套筒16的前端附近。在设置在第一管接头件12前部的第一环槽40中向前、向后滑动的一环形突块154一体形成在套筒16后端附近。压缩卷簧18的第二端紧靠设置在中空部150的前端附近中的环形突块152的后面。

因此，当第二管接头件14插入第一管接头件12中时，套筒16总是在自然状态中由压缩卷簧18在朝向第二管接头件14与第一管接头件12分离的方向中弹性作用。在此状态中，设置在中空部150的后端附近中的环形突块154紧靠在第一环槽40的前侧壁上。卡头20的卷曲部136由设置在中空部150的前端附近中的环形突块152向第二管接头件14的内部挤压。

此外，在此状态中，第二管接头件14的后端向后挤压主阀体68的底部60。这样，阀插头48处于打开状态。

接下来，简要介绍一下使用第一实施例的管接头10A的方法。首先，在第二管接头件14没有插入第一管接头件12中的状态下向套筒16施加一外力，这样使套筒16向第一管接头件12的后端移动。因此，卷曲部136从套筒16的挤压作用下释放。在此状态中，第二管接头件14插入直到其后端面抵靠在主阀体68的底部60上。在此过程中，套环84的前端面84a抵靠在第二管接头件14的台阶部上。在此状态中，套环84处于套环84的前端挤压卡头20的板簧132的位置中，这样它们彼此略微移动。阀插头48仍处于闭合状态中。

随后，当第二管接头件14向第一管接头件12挤压时，套环84和主阀体68向第一管接头件12的后部移动。在此状态中，卡头20的卷曲部136到达形成在第二管接头件14上的环槽108。卷曲部136根据板簧132的弹性与环槽108配合。此外，在此状态中，主阀体68的底部60向第一管接头件12的后部挤压。设置在主阀体68的突头66上的O形圈76与可动件72分开，产生一种O形圈76位于第一管接头件12的中部30(相当于六边形柱体部分)的一大约中间部位上的状态。相应地，阀插头48处于打开状态中。

随后，当外力从套筒16上撤去时，套筒16根据压缩卷簧18的弹性作用后前移动，直到套筒16的环形突块154抵靠在第一管接头件12的第一环槽40的前侧壁上。卡头20的卷曲部136由套筒16的环形突块152在朝向第二管接头件14的方向中挤压。挤压作用使卷曲部136可以牢固地配合在环槽108，并且卷曲部136随后卡紧第二管接头件14。相应地，第二管接头件14紧紧地联结在第一管接头件12上。

为了使第二管接头件14从第一管接头件12上脱开，一外力施加在套筒16上以使套筒16向第一管接头件12的后部移动。这样，卡头20的卷曲部136从套筒16的挤压作用中释放出来。在此过程中，套环84和主阀体68由压缩卷簧70弹性作用，而设置在突头66上的O形圈76和主阀体68重新抵靠在可动件72上。相应地，主阀体68和可动件72之间的空腔得以密封，而阀插头48处于闭合状态中。

至于卡头20，板片130与第一管接头件12的第二环槽44配合。此外，压缩卷簧18的第一端紧靠卡头20的凸缘140。因此，卡头20牢固固定在第一管接头件12上。相应地。会产生一些不方便，当第二管接头件14脱开时会产生这种不方便而使卡头20也脱开。

如上所述，本发明实施例的卡头20以一体的方式包括环形圈部120、沿环形圈部120的中轴“m”从环形圈部120延伸的第一配合部122、以及沿环形圈部120的中轴“m”从环形圈部120延伸的第二配合部124。因此，卡头20的部件只有一个。相应地，可以容易地进行使用卡头20完成的联结操作。这样，可以减少包括卡头20的部件的加工成本。

因此，例如当本发明实施例的卡头20施加到管接头10A上时，可以容易地取得对管接头10A的生产效率的改进，减少加工成本，并实现管接头10A的紧凑的尺寸、较轻的重量以及较大的流速。

第一实施例的管接头10A包括用于联结第一和第二管接头件12、14的卡头，以使第二配合部124弹性地与第二管接头件14配合。因此，与第二管接头件14的配合不会不很充分。不需要使用此前已使用的球珠。

卡头20包括做为底部的环形圈部120，而且还进一步包括与第一管接头件12配合的第一配合部122以及与第二管接头件14弹性配合的第二配合部124。这些零件以一体方式构成。

如上所述，不需要使用任何球珠。因此，不需要提供任何固定球珠的部件。这样可以减少包括球珠在内的结构件的数量。结果，可以简化组装管接头10A的步骤，使得可以由于简化组装步骤和减少部件数量而降低加工成本。

此外，不需要对第一管接头件12采用任何固定额外部件的结构。因此，可以在轴向缩短管接头10A的长度。相应地，可以实现由于上述缩短的长度和减少的部件数量而产生的管接头10A的紧凑的尺寸和较轻的重量。

例如，假设管接头10A的厚度是恒定的，管接头10A的管径可以增大到不需要提供额外部件的程度。因此，可以实现较大的流量。

具体地，在此实施例中，卡头20包括构造第二配合部124的板簧132，板簧132以等间隔设置在环形圈部120上。因此，第二管接头件14由板簧132以在所有方向上相同的力卡紧。相同的卡紧作用力确保套环84和第二管接头件14之间的密封性能。

另一方面，构造第一配合部122的板片130也以等间隔设置在环形圈部120上。因此，卡头20由在所有方向上相同的力固定在第一管接头件12上。

由设置在板簧132前端上的卷曲部136的协助卡头20与第二管接头件14配合。因此，卡头20牢固地与形成在第二管接头件14上的环形槽108配合，其方式与使用常规技术的管接头的球珠的情况相同。相应地，可以避免在套筒16移动过程中第二管接头件14容易从第一管接头件12中脱开的不便之处。

设置在第一管接头件12中的阀插头48和套环84由合成树脂制成。因此，可以进一步减轻管接头10A的重量。

在上述实施例的卡头20中，切口138从环形圈部120的端部向板簧132而形成。或者，如图6所示，可以不形成有切口138。

可以适当选择是否使用形成有本发明上述实施例的切口的卡头20(见图1)，或者是使用根据另一个实施例不带有切口的卡头20(见图6)，这取决于例如管接头10A的尺寸和流体的类型。

接下来，参见图7至14介绍第二实施例的一管接头10B。相当于第一实施例的管接头10A的部件或零件的部件或零件由相同的参考标记表示，在此就不重复解释。

如图7和8所示，第二实施例的管接头10B几乎以与上述第一实施例(见图1和2)相同的方式构成。但是，两者不同之处在于，同第一实施例的管接头10A的套筒16相比，一套筒16是由挤压成形一金属材料使其具有一薄壁柱体结构而形成，而且提供一锁紧机构200以限制套筒16的向后的移动。

具体地，套筒16具有一从前端开口贯穿至后端开口的中空部150。中空部150具有一第一管接头件12和第二管接头件14之间的联结部可以从中穿过的直径。

向内突出并用于在朝向第二管接头件14的轴线的方向中挤压安装在第一管接头件12上的卡头20的卷曲部136的一弯曲部202一体形成在套筒16的前端附近。局部向内弯曲并与如下所述的锁紧机构200的一保持件210配合的一配合突片204一体形成在套筒16后端附近。

套筒16的前端206由于以下原因通过折叠材料以形成向内的圆角而形成。即，考虑到操作方便而使第二管接头件14可以平滑地插入套筒16的中空部150中(正好进入第一管接头件12的中空部34中)，而且可以增大套筒16的强度。

锁紧机构200具有一用于盖住第一管接头件12的前部36的圆柱形保持件210和一用于在保持件210的外圆周上光滑运动的圆柱形锁紧件212。保持件210具有一形成在其前端、用于安装压缩卷簧18的第二端的环槽214。

保持件210的前端向外膨胀使其外径几乎等于套筒16后部的内径，并具有与套筒16的内壁接触的一导向部216。导向部216可以沿套筒16的内壁向前延伸。相应地，套筒16可以在向前和向后的方向中平滑而稳定地滑动。

图9示出其中第二管接头件14没有插入第一管接头件12中、而套筒16向后移动的一个状态。在此状态中，相当于第一管接头件12和套筒16相对移动量的一间隙形成在保持件210的导向部216的后端面和套筒16的配合突片204的前端面之间。因此，如图10所示，当第二管接头件14插入第一管接头件12中时，第一管接头件12相对于套筒16向后相对移动，而套筒16的配合突片204的前端面紧靠在保持件210的导向部216的后端面上。

如图7所示，保持件210的后半部设有两个导向槽220。下面详细描述导向槽220。

另一方面，锁紧件212例如由树脂制成并具有一圆柱形结构。锁紧件212具有一中空部，其尺寸使得套筒16的后部和锁紧机构200的保持件210可以从中插入。从前端至其中部的中空部222的内径设置成包括套筒16的配合突片204的后部可以被盖住。中空部222后部的内径设置成比从前端至其中部的中空部222的内径较小。

具体地，如图11和12所示，向内突出并具有一矩形前端面的两个突块224a，224b一体形成在锁紧件212的后部内壁上。这两个突块224a，224b在互相相对的方向中形成。

形成在保持件210后半部上的导向槽220具有这样一种形状，即当锁紧件212转动时，锁紧件212在保持件210后半部的圆周表面上在向前和向后的方向中转动和滑动。

其中锁紧件212的后端几乎与保持件210的后端一致的锁紧件212的位置被限定为初始位置。导向槽220沿保持件210的后半部的外圆周在一倾斜方向中形成。当锁紧件212在其初始位置的状态中顺时针方向转动时，锁紧件212朝向套筒16的后端转动和滑动。当锁紧件212到达紧靠套筒16后端的一个位置(终止位置)上时，此滑动停止。

具体地，如图13所示，导向槽220包括一第一槽226，具有例如可以进入每个突块224a，224b中的一矩形结构，矩形结构设置在当锁紧件212位于初始位置P1时锁紧件212的每个突块224a，224b位于其中的一个部分中，导向槽220还包括一第二槽228，具有例如可以进入每个突块224a、224b中的一矩形结构，矩形结构设置在当锁紧件212位于终止位置P2时锁紧件212的每个突块224a、224b位于其中的一个部分中，导向槽220还包括一在相对于保持件210的外圆周的倾斜方向中延伸的连通槽230，用于在第一槽226和第二槽228之间连通。

此外，如图7和14所示，第一和第二小突块232，234形成在导向槽220的底部上。具有几乎为三角形结构的第一小突块232形成在第一槽226和连通槽230之间。具有几乎为三角形结构的第二小突块234形成在第二槽228和连通槽230之间。因此，当锁紧件212位于初始位置P1或终止位置P2时，位移由第一小突块232或第二小突块234限制。当不施加外力时，锁紧件212保持在初始位置P1或终止位置P2处。

当锁紧件212从初始位置P1向终止位置P2或从终止位置P2向初始位置P1移动时，一外力(例如由使用者用手指施加的一外力)施加到锁紧件212上，这样锁紧件212的突块224a、224b越过第一和第二小突块232、234。在此过程中的振动传递至使用者的手指。因此，使用者可以容易地感知锁紧件212从初始位置P1向连通槽230的移动过程(状态)、从连通槽230向终止位置P2的移动过程(状态)、锁紧件212从终止位置P2向连通槽230的移动过程(状态)、或者从连通槽230向初始位置P1的移动过程(状态)。这样可以改进操作性能。

锁紧件212具有两个V形槽236，槽236形成在锁紧件212的外圆周上，以指示锁紧件212的转动状态(位置)。当锁紧件212位于例如初始位置P1时，每个V形槽236几乎与形成在第一管接头件12中部30上的一标记(未示出)对齐，以指示初始位置P1。当锁紧件212位于例如终止位置P2时，每个V形槽236几乎与形成在第一管接头件12中部30上或保持件210外圆周上的一标记对齐，以指示出终止位置P2。

接下来，简要介绍使用第二实施例的管接头10B的方法。首先，如图9所示，在第二管接头件14未插入第一管接头件12的状态中一外力施加到套筒16上，这样套筒16向第一管接头件12的后部移动。相应地，卡头20的卷曲部136从套筒16的挤压作用下释放出来。在此状态中，锁紧机构200的锁紧件212位于初始位置P1。

在此状态中，如图10所示，插入第二管接头件14直到其后端面紧靠主阀体68的底部60(见图7或9)。此外，当第二管接头件14向第一管接头件12挤压时，套环84和主阀体68向第一管接头件12的后部挤压。在此状态中，卡头20的卷曲部136到达形成在第二管接头件14上的环槽108。卷曲部136根据板簧132的弹性与环槽108配合。

此外，主阀体68的底部60朝向第一管接头件12挤压。设置在主阀体68的突头66上的O形圈16与可动件72分开，产生O形圈76位于第一管接头件12中部30(六边形柱体部分)的一几乎中间部位上的状态。相应地，阀插头48位于打开状态。

随后，当从套筒16撤走外力时，套筒16根据压缩卷簧18的弹性作用力向前移动，直到套筒16的配合突片204的前端紧靠锁紧机构200的保持件210的导向部216的后端。卡头20的卷曲部136在朝向第二管接头件14轴线的方向中由套筒16的弯曲部202挤压。此挤压作用使卷曲部136可以牢固地配合在环形槽108中，而卷曲部136卡紧第二管接头件14。相应地，第二管接头件14牢固地连接在第一管接头件12上。

在此状态中，当套筒16向前移动时，在锁紧件212后部的前端面和套筒16的后端面之间形成间隙。

此后，锁紧件212顺时针方向转动。相应地，锁紧件212沿保持件210的导向槽220向前滑动(见图7)。如图8所示，在锁紧件到达终止位置P2的阶段，锁紧件212后部的前端面到达接近套筒16后端面的位置或与其接触的位置，在此状态中，锁紧件212的突块224a、224b分别越过第二小突块234，并且在第二小突块234的协助下保持在终止位置P2。因此，套筒16向后的移动受到限制。相应地，第一管接头件12和第二管接头件14彼此牢固地联结。

相反，为了从第一管接头件12脱开第二管接头件14，锁紧件212首先逆时针方向转动以使锁紧件212滑动，直到其位于初始位置P1。相应地，释放对套筒16向后位移的限制。

随后，向套筒16施加一外力以向第一管接头件12的后部移动套筒16。这样，卡头20的卷曲部136从套筒16的挤压作用下释放。在此过程中，套环84和主阀体68由压缩卷簧70弹性作用，而设置在主阀体68的突头66上的O形圈重新紧靠可动件72。相应地，主阀体68和可动件72之间的间隙得以密封。这样，阀插头48位于打开状态。

如上所述，由以上第一实施例的管接头10A取得的效果同样可以由第二实施例的管接头10B取得。另外，可以加工管接头10B使其同第一实施例的管接头10B相比具有紧凑的尺寸和较轻的重量，因为套筒16由用金属制成的薄壁缸体组成。

此外，第二实施例的管接头10B设有锁紧机构200。因此，在第一管接头件12和第二管接头件14彼此联结后可以避免套筒16任何不愿有的向后移动。而且，管接头件12、14可以彼此牢固联结。

当然本发明的卡头和管接头不限于上述实施例，而是在不脱离本发明实旨或基本特征的前提下可以进行许多变化。

如上所述，根据本发明的卡头，当夹当用于管接头时可以容易地取得管接头改进的生产效率，降低生产成本，并实现管接头较紧凑的尺寸、较轻的重量以及较大的流量。

此外，根据本发明的管接头，可以容易地取得管接头的改进的生产效率、降低生产成本，并实现管接头较紧凑的尺寸、较轻的重量以及较大的流量。

Claims (16)

1.一种卡头，包括一从中至少插入一个第一和第二管接头件(12，14)的环形圈部(120)；

其特征在于，所述卡头还包括：

一沿所述环形圈部(120)的一中轴(m)从所述环形圈部(120)延伸的、并与所述第一管接头件(12)配合的第一配合部(122)，所述第一配合部(122)包括多个板片(130)，所述板片(130)设置在所述环形圈部(120)之上，并相对于所述环形圈部(120)倾斜，用于配合到所述第一管接头件(12)的一接收部分中；以及

一沿所述环形圈部(120)的一中轴(m)从所述环形圈部(120)延伸的第二配合部(124)，所述第二配合部(124)包括多个板簧(132)，所述板簧(132)设置在所述环形圈部(120)之上在不同于所述板片(130)的位置处，并相对于所述环形圈部(120)倾斜，用于与所述第二管接头件(14)弹性配合，其中，一个切口(138)形成在每一所述板簧(132)中。

2.如权利要求1所述的卡头，其特征在于：所述板簧(132)形成具有比所述第一配合部(122)的所述板片(130)更长的尺寸。

3.如权利要求2所述的卡头，其特征在于：所述板簧(132)具有在朝向所述环形圈部(120)的所述中轴方向中倾斜和指向的一倾斜部(134)。

4.如权利要求2或3所述的卡头，其特征在于：所述第一配合部(122)的所述板片(130)以等间隔设置在所述环形圈部(120)上；以及

所述第二配合部(124)的所述板簧(132)在不同于所述板片(130)的位置并以等间隔设置在所述环形圈部(120)上。

5.如权利要求2所述的卡头，其特征在于：所述板簧(132)的一前端(136)形成为具有一卷曲的构形。

6.如权利要求1所述的卡头，其特征在于：所述环形圈部(120)设有一凸缘(140)。

7.一种管接头，包括：

一第一管接头件(12)；

一与所述第一管接头件(12)联结的第二管接头件(14)；

一与所述第一和第二管接头件(12，14)之间的一联结部相连、用于联结和释放所述第一和第二管接头件(12，14)的套筒(16)；

一在彼此联结所述第一和第二管接头件(12，14)的方向中挤压所述套筒(16)的弹性件(18)；以及

一卡头(20)，所述卡头(20)连接到所述第一管接头件(12)上并与所述第二管接头件(14)配合，用于保证所述第一和第二管接头件(12，14)彼此配合，所述卡头(20)包括一从中至少插入一个第一和第二管接头件(12，14)的环形圈部(120)；

其特征在于，所述卡头还包括：

一沿所述环形圈部(120)的一中轴(m)从所述环形圈部(120)延伸的、并与所述第一管接头件(12)配合的第一配合部(122)，所述第一配合部(122)包括多个板片(130)，所述板片(130)设置在所述环形圈部(120)之上，并相对于所述环形圈部(120)倾斜，用于配合到所述第一管接头件(12)的一接收部分中；以及

一沿所述环形圈部(120)的一中轴(m)从所述环形圈部(120)延伸的第二配合部(124)，所述第二配合部(124)包括多个板簧(132)，所述板簧(132)设置在所述环形圈部(120)之上在不同于所述板片(130)的位置处，并相对于所述环形圈部(120)倾斜，用于与所述第二管接头件(14)弹性配合，其中，一个切口(138)形成在每一所述板簧(132)中。

8.如权利要求7所述的管接头，其特征在于：所述板簧(132)形成具有比所述第一配合部(122)的所述板片(130)更长的尺寸。

9.如权利要求8所述的管接头，其特征在于：所述板簧(132)具有在朝向所述环形圈部(120)的所述中轴方向中倾斜和指向的一倾斜部(134)。

10.如权利要求8或9所述的管接头，其特征在于：所述第一配合部(122)的所述板片(130)以等间隔设置在所述环形圈部(120)上；以及

所述第二配合部(124)的所述板簧(132)在不同于所述板片(130)的位置并以等间隔设置在所述环形圈部(120)上。

11.如权利要求8所述的管接头，其特征在于：所述板簧(132)的一前端(136)形成为具有一卷曲的构形。

12.如权利要求8所述的管接头，其特征在于：所述环形圈部(120)设有一凸缘(140)，而所述弹性件(18)的一端可以紧靠所述凸缘(140)。

13.如权利要求8所述的管接头，其特征在于：一阀插头(48)设置在所述第一管接头件(12)的内部。

14.如权利要求7所述的管接头，进一步包括用于可选择地限制所述套筒(16)向后移动的一锁紧机构(200)。

15.如权利要求14所述的管接头，其特征在于：所述锁紧机构(200)包括：

一盖住所述第一管接头件(12)一前部的圆柱形保持件(210)；以及

一在所述保持件(210)的一外圆周上滑动的圆柱形锁紧件(212)；而且

所述锁紧件(212)具有至少两个向内突出的突块(224a，224b)；以及

所述保持件(210)具有一导向槽(220)，其形状使得当所述锁紧件(212)转动时所述锁紧件(212)可以滑动同时在所述保持件(210)的一后半部的圆周表面上在向前和向后的方向中转动。

16.如权利要求15所述的管接头，其特征在于：

所述保持件(210)在其前端设有一向外膨胀的导向部(216)，导向部(216)的其一外径与所述套筒(16)的一后部的内径基本相同并与所述套筒(16)的内壁接触；以及

所述导向部(216)可以沿所述套筒(16)的所述内壁向前延伸。

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