CN1894531A - 管连接构造 - Google Patents
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Abstract
一种管连接构造，设有弹性密封部件(4)和锁定部件(7)，所述弹性密封部件(4)将承口管部(1)的内周面和对其从管轴芯(X)方向插入连接在插口管部(2)内的外周面之间密封，所述锁定部件(7)设置在承口管部(1)的内周面的承口侧，通过在管轴芯方向上与突出形成于插口管部(2)的外周面上的卡合突起(5)抵接，阻止两管部的脱离移动；其中，设有拆装操作机构(A)，通过相对于承口管部(1)的锁定部件(7)的围绕管轴芯(X)的转动操作、和在其转动操作连路径的特定位置上的管轴芯(X)方向的移动操作，相对于承口管部(1)拆装锁定部件(7)。
Description
技术领域
本发明涉及在流体管的配管系统中设置的管接头构造。更特定地讲，本发明涉及设有将承口管部的内周面和对其从管轴芯方向插入连接的插口管部的外周面之间密封的弹性密封部件、并且在承口管部的内周面的承口侧安装有通过与在插口管部的外周面上突出形成的卡合突起在管轴芯方向上抵接来阻止两管部的脱离移动的锁定部件的管连接构造。
背景技术
在以往的管连接构造中，如图25所示，在承口管部1的内周面1a上形成有：第1安装槽3，用来装设将与插口管部2的外周面2a之间密封的弹性密封部件4；环状的阻挡壁部6，通过在比第1安装槽3更偏向承口侧的位置上从管轴芯X方向与突出形成在插口管部2的外周面2a上的环状的卡合突起5抵接，来限制两管部1、2的最大收缩位置；第2安装槽51，用来装设可向扩径侧弹性变形的大致C字状的锁定部件50；并且，在插口管部2的卡合突起5和装设在第2安装槽51中的锁定部件50的管轴芯X方向上相对置的角部上，形成有用来随着插口管部2相当于承口管部1的插入而使锁定部件50向扩径侧弹性变形、以使其成为可通过的内径的凸轮面52、53(参照日本特开平9-303636号公报)。
在上述以往的管连接构造中，仅通过相对于承口管部1插入操作插口管部2，就能够使预先装设在笫2安装槽51上的锁定部件50随着该插入操作而扩径变形到卡合突起5可通过的内径，所以能够发挥通过承口管部1侧的锁定部件50和插口管部1侧的卡合突起5的抵接而带来的的牢固的防脱离功能，同时能够实现组装作业的简单化。相反，在因维护检查或部件更换等而产生要分解两管部1、2的情况下，必须通过承口管部1的内周面1a和插口管部2的外周面2a之间的环状空间、抵抗弹性力将锁定部件50扩径操作成为插口管部2侧的卡合突起5可通过的状态，在其分解作业中需要很多的劳力和时间。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而做出的，其主要的课题是提供一种能够在可靠地发挥通过承口管部侧的锁定部件和插口管部侧的卡合突起的抵接带来的牢固的防脱离功能的同时、能够以较少的劳力高效率、容易地进行两管部的组装作业及分解作业的管连接构造。
本发明的管连接构造的第1特征结构是，设有弹性密封部件和锁定部件，所述弹性密封部件将承口管部的内周面和从管轴芯方向插入连接的在承口管内的插口管部的外周面之间密封，所述锁定部件设置在承口管部的内周面的承口侧，通过在管轴芯方向上与突出形成于插口管部的外周面上的卡合突起抵接，阻止两管部的脱离移动；其中，设有拆装操作机构，通过锁定部件相对于上述承口管部围绕管轴芯的转动操作、和在其转动操作路径的特定位置上的管轴芯方向的移动操作，相对于承口管部拆装锁定部件。
根据上述特征结构，在分解两管体时，通过拆装操作机构将锁定部件相对于承口管部围绕管轴芯转动操作以使承口管部和锁定部件成为可相对于管轴芯方向移动的特定的相位，然后，在成为特定相位的转动操作路径的特定位置上通过沿管轴芯方向移动操作，能够将锁定部件相对于承口管部拔出，所以，然后将两管部在管轴芯方向上脱离操作就可以。
此外，在连接两管部时，将插口管部相对于承口管部从管轴芯方向插入后，在成为特定相位的转动操作路径的特定位置上，将锁定部件相对于承口管部沿管轴芯方向移动操作后，通过沿着转动操作路径转动操作，能够将锁定部件装设在规定装设位置上。在此状态下，例如，在因地震或不均匀下沉等而有拉伸方向的外力作用于两管部上时，突出形成于插口管部的外周面上的卡合突起在管轴芯方向上与锁定部件碰撞，但是施加于该锁定部件上的冲击力能够可靠地由承口管部承接，所以能够牢固地阻止两管部的脱离。
因而，在能够可靠地发挥通过承口管部侧的锁定部件和插口管部侧的卡合突起的抵接带来的牢固的防脱离功能的同时，能够以较少的劳力高效率、容易地进行两管部的组装作业以及分解作业。
本发明的管连接构造的第2特征结构是，在上述承口管部的内周面中比用来装设弹性密封部件的安装槽更偏向承口侧的部位上形成有阻挡壁部，通过在管轴芯方向上与突出形成于插口管部的外周面上的卡合突起抵接，限制两管部的最大收缩位置。
根据上述特征结构，在因地震或不均匀下沉等而有压缩方向的外力作用于两管部上时，突出形成于插口管部的外周面上的卡合突起与承口管部的阻挡壁部在管轴芯方向上抵接，但是，此时，阻挡壁部形成于比用来装设弹性密封部件的安装槽更偏向承口侧的部位上，所以，弹性密封部件不会被插口管部侧的卡合突起压缩，能够始终将弹性密封部件的压缩率维持为一定，并且能够实现耐久性的提高。
本发明的管连接构造的第3特征结构是，为了构成上述拆装操作机构，在通过插口管部的外周面和承口管部的内周面之间在管轴芯方向插拔自如的周向上的多个操作部件上，在构成锁定部件的周向上分散形成有多个分割锁定片，并且在上述承口管部的承口侧端部上，形成有允许分割锁定片的沿管轴芯方向的插拔移动的拆装用凹部、和在将通过该拆装用凹部插入的分割锁定片围绕管轴芯转动到规定装设位置时、与分割锁定片在管轴芯方向上抵接来阻止拔出移动的防松壁部。
根据上述特征结构，在分解两管体时，相对于承口部围绕管轴芯转动操作分散形成了构成锁定部件的多个的分割锁定片的多个的操作部件，以使这些分割锁定片在管轴芯方向上面对形成于承口管部的承口侧端部上的拆装用凹部，然后，在分割锁定片对应于拆装用凹部的位置上，通过将各操作部件沿管轴芯方向移动操作，能够将具备分割锁定片的各操作部件相对于承口管部拔出，所以，然后将两管部向管轴芯方向脱离操作就可以。
此外，在将两管部连接时，将插口管部相对于承口管部从管轴芯方向插入后，通过形成于承口管部的承口侧端部上的拆装用凹部、将各操作部件的分割锁定片插入到承口管部内后，通过将分割锁定片沿着转动操作路径转动操作，能够将各操作部件的分割锁定片装设在规定装设位置上。在此状态下，例如，在因地震或不均匀下沉等而有拉伸方向的外力作用于两管部上时，突出形成于插口管部的外周面上的卡合突起在管轴芯方向上与各操作部件的分割锁定片碰撞，但是施加于该分割锁定片上的冲击力能够可靠地由承口管部原样承接，所以能够牢固地阻止两管部的脱离。
因而，在能够可靠地发挥通过承口管部侧的锁定部件和插口管部侧的卡合突起的抵接带来的牢固的防脱离功能的同时，能够以较少的劳力高效率、容易地进行两管部的组装作业以及分解作业，并且，具备分割锁定片的操作部件以大体同芯状态配置于两管部之间，并且分割锁定片兼用作卡止部而构成，所以能够实现拆装操作机构的紧凑化和简洁化。
在上述特征结构中，如本发明的第4特征结构那样，如果上述各分割锁定片作为比承口管部的承口侧内径大的卡止部而形成在各操作部件的外周面上，则分割锁定片兼用作卡止部而构成，所以能够实现拆装操作机构的更加的紧凑化和简洁化，是更优选的。
本发明的管连接构造的第5特征结构是，在上述操作部件的外端侧上形成有可将承口管部的内周面和插口管部的外周面之间的环状空间封闭或大体封闭的凸缘部。
根据上述特征结构，能够抑制来自承口管部的泥或水等异物的侵入，并且嵌合连接的两管部的分解作业也不会受异物的影响而能够容易地进行，并且，能够将操作部件的凸缘部兼用作用来将操作部件向管轴芯方向及周向移动操作的操作部件。
本发明的管连接构造的第6特征结构是，在上述操作部件的外端侧上形成有操作用把手部。
根据上述特征结构，对于通过插口管部的外周面和承口管部的内周面之间、在管轴芯方向上插拔自如的各操作部件，能够经由在其上形成的操作用把手部而简单、容易地操作。
本发明的管连接构造的第7特征结构是，上述操作部件由可沿着插口管部的外周面外装的一对的半圆筒体构成。
根据上述特征结构，例如，与上述操作部件由可外装在插口管部上的圆筒状构成的情况相比，能够实现操作部件相对于两管部的组装作业的容易化、高效化。
本发明的管连接构造的第8特征结构是，上述操作部件以及分割锁定片以可从管轴芯方向通过承口管部的拆装用凹部的周向宽度构成，并且在通过拆装用凹部插入到承口管部内的操作部件的相邻间，配设有以可从管轴芯方向通过承口管部的拆装用凹部的周向宽度构成的合成树脂制的间隔限制部件。
根据上述特征结构，不仅能够对通过拆装用凹部而插入到承口管部内的操作部件的周向上的安装间隔由配设在其邻接间的合成树脂制的间隔限制部件来限制，而且能够实现管连接构造的轻量化和作业性的改善。
本发明的管连接构造的第9特征结构是，设有防返机构，在插入到上述承口管部内的分割锁定片沿着转动操作路径转动到规定装设位置时，在进入到比转动操作路径更靠近管轴芯方向的拔出侧的位置上自如地承接分割锁定片，并且在其承接位置上阻止或抑制分割锁定片向拆装特定位置侧的转动。
根据上述特征结构，如果在通过在承口管部的承口侧端部上形成的拆装用凹部、将各操作部件的分割锁定片插入到承口管部内后，将分割锁定片沿着转动操作路径转动到规定装设位置，则通过防返机构在进入到比转动操作路径更靠近管轴芯方向的拔出侧的位置上承接被转动操作到规定装设位置的分割锁定片，能够阻止或抑制分割锁定片向拆装用凹部侧的转动。
因此，在转动到转动操作路径的规定装设位置的各操作部件的分割锁定片由承接机构承接的状态下，不能将各操作部件的分割锁定片转动到面对拆装用凹部的拆装操作位置。
因而，在总是能够可靠地发挥通过承口管部侧的锁定部件和插口管部侧的卡合突起的抵接带来的牢固的防脱离功能的同时，能够以较少的劳力高效率、容易地进行两管部的组装作业以及分解作业。
本发明的管连接构造的第10特征结构是，上述防返机构由在转动操作路径的规定装设位置上、承口管部的一部分可从管轴芯方向相对地卡入的状态下形成在分割锁定片上的凹部构成。
根据上述特征结构，在构成用来将各操作部件的分割锁定片卡合保持在规定装设位置上的承接机构时，也只要在分割锁定片上形成承口管部的一部分在管轴芯方向上可相对地卡入的凹部就可以，所以，能够实现构造的简洁化和制造成本的低廉化。
本发明的管连接构造的第11特征结构是，设有施力机构，对上述分割锁定片施力，使其向防返机构的承接位置移动。
根据上述特征结构，能够维持对转动到转动操作路径的规定装设位置的各操作部件的分割锁定片施力，使其位于承接机构的承接位置，所以，即使有外力作用，也能够抑制处于承接位置上的各操作部件的分割锁定片向转动操作路径侧移动，能够始终可靠地发挥通过承口管部侧的锁定部件和插口管部侧的卡合突起的抵接带来的牢固的脱离防止功能。
对于其它特征结构以及由其特征结构发挥的优点或作用效果，通过参照附图阅读以下的说明就能够明了。
附图说明
图1是表示本发明的管连接构造的第1实施方式的剖面侧视图。
图2是图1中的II-II线剖视图。
图3是嵌合连接前的部分切开侧视图。
图4是嵌合连接前的要部的剖面正视图。
图5是构成拆装操作机构的操作部件及凸缘部的立体图。
图6是分割锁定片处于拆装操作位置时的要部的剖面正视图。
图7是分割锁定片处于拆装操作位置时的要部的展开剖视图。
图8是分割锁定片处于规定装设位置时的要部的剖面正视图。
图9是分割锁定片处于规定装设位置时的要部的展开剖视图。
图10表示本发明的管连接构造的第2实施方式，图10(a)是分割锁定片处于拆装操作位置时的要部的展开剖视图，图10(b)是分割锁定片处于规定装设位置时的要部的展开剖视图。
图11表示本发明的管连接构造的笫3实施方式，是分割锁定片处于拆装操作位置时的要部的剖面正视图。
图12(a)是分割锁定片处于拆装操作位置时的要部的展开剖视图，图12(b)是分割锁定片处于规定装设置时的要部的展开剖视图。
图13是构成拆装操作机构的操作部件及凸缘部的立体图。
图14是构成拆装操作机构的操作部件及凸缘部的侧视图。
图15是表示本发明的管连接构造的笫4实施方式的剖面侧视图。
图16是表示本发明的管连接构造的第5实施方式的要部的放大剖面侧视图。
图17是构成拆装操作机构的操作部件及凸缘部的立体图。
图18是表示本发明的管连接构造的第6实施方式的嵌合连接前的部分剖视图。
图19是构成拆装操作机构的操作部件及凸缘部的立体图。
图20是构成拆装操作机构的操作部件及凸缘部的侧视图。
图21是分割锁定片处于规定装设位置时的要部的放大剖面正视图。
图22是表示本发明的管连接构造的第7实施方式的要部的放大剖面侧视图。
图23(a)是分割锁定片处于拆装操作位置时的要部的展开剖视图，图23(b)是分割锁定片处于规定装设位置时的要部的展开剖视图。
图24表示本发明的管连接构造的笫8实施方式，是分割锁定片处于拆装操作位置时的要部的展开剖视图。
图25是表示以往的管连接构造的要部的放大剖面侧视图。附图标记说明
A 拆装操作机构
B 固定机构
C 防返机构
D 施力机构
S 环状空间
X 管轴芯
1 承口管部
1a 内周面
2 插口管部
2a 外周面
3 安装槽
4 弹性密封部件
5 卡合突起
6 阻挡壁部
7 锁定部件
7A 分割锁定片
10 操作部件
11 拆装用凹部
12 防松壁部
14 凸缘部
15 操作用把手部
23 卡合凹部
24 卡合凹部
26 卡合凹部
27 卡止部
28 间隔限制部件
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的管接头构造的各优选实施方式。
(第1实施方式)
图1～图9表示设置在作为流体管的一例的水道管的配管系统中的管连接构造，在形成于直管状的铸铁制的水道管P1的一端侧上的承口管部1上，从管轴芯X方向插入连接着形成于直管状的铸铁制的水道管P2的一端部上的插口管部2，在形成于承口管部1的内周面1a上的环状的安装槽3中装设有用来将承口管部1的内周面1a和插口管部2的外周面2a之间密封的合成橡胶制的弹性密封部件4，并且，在上述承口管部1的内周面1a上的、比密封用安装槽3更偏向承口侧的附近部位上形成有圆环状的阻挡壁部6，通过从管轴芯X方向与一体地形成在插口管部2的外周面2a上的圆环状的卡合突起5的一侧面抵接，限制两管部1、2的最大收缩位置，在承口管部1的内周面1a的承口侧设有铸铁制或钢铁制的锁定部件7，通过从管轴芯X方向与插口管部2的卡合突起5的另一侧面抵接，阻止两管部1、2的脱离移动。
设有拆装操作机构A，通过锁定部件7相对于上述承口管部1围绕管轴芯X的转动操作和其转动操作路径的特定位置(拆装操作位置)上的沿管轴芯X方向的移动操作，相对于承口管部2拆装锁定部件7，和固定机构B，将位于规定装设位置的锁定部件7拆装自如地固定在承口管部1上。
为了构成上述拆装操作机构A，在由通过在插口管部2的外周面2a和承口管部1的内周面1a之间的承口侧上的环状空间S(参照图4)在管轴芯X方向上插拔自如、并且可沿着插口管部2的外周面2a外装的一对的半圆筒体构成的操作部件10的前端部上，在构成锁定部件7的周向上分散形成有各规定个数(在该实施方式中是各2个)的多个分割锁定片7A，并且在上述承口管部1的承口侧端部1b上，一体地形成有允许处于拆装操作位置(拆装特定位置)上的分割锁定片7A的管轴芯X方向上的插拔移动的拆装用凹部11、和在通过该拆装用凹部11插入的分割锁定片7A围绕管轴芯X转动到规定装设位置上时从管轴芯X方向与分割锁定片7A抵接来阻止拔出移动(脱离移动)的防松壁部12。
分割锁定片7A是在各操作部件10的外周面上、管轴芯X方向上的插入侧端部上，作为比承口管部1的承口侧内径1a大的卡止部27而形成的。
上述阻挡壁部6的内径构成为比插口管部2的卡合突起5的外径小，且操作部件10的各分割锁定片7A的外径构成为比承口管部1的承口侧内周面1a的内径大，并且在比插口管部2的卡合突起5的外径稍大而构成的承口管部1的承口侧内周面1a上，形成有将操作部件10的各分割锁定片7A卡入、引导操作部件10围绕管轴芯X的转动操作的旋转操作引导槽13，该旋转操作引导槽13在其周向4个部位上与各拆装用凹部11在管轴芯X方向上连通而形成。
在上述各操作部件10的外周面的管轴芯X方向的外侧端部上，一体地形成有可将承口管部1的内周面1a和插口管部2的外周面2a之间的环状空间S封闭或大体封闭的半圆环状的凸缘部14，该凸缘部14是在操作部件10的备分割锁定片7A卡合在旋转操作引导槽13内时可与承口管部1的承口侧端面抵接的状态下一体地形成的，并且，在各操作部件10的各周向两端部上，朝向操作径向外侧一体地突出形成有用来将操作部件10的两分割锁定片7A向管轴芯X方向移动操作、并且围绕管轴芯X转动操作的操作用把手部15。
上述操作部件10的各分割锁定片7A的周向宽度构成为比承口管部1的各拆装用凹部11的周向宽度小，并且承口管部1的各防松壁部12的周向宽度构成为比操作部件10的各分割锁定片7A的周向宽度大。
为了构成上述固定机构B，如图1、图4所示，在操作部件10的凸缘部14中的、与一个的分割锁定片7A的周向中央位置对应的部位上，形成有将固定螺栓18有若干富余地插通的贯通孔19，并且在承口管部1的承口侧端部1b中的、与对应于各操作部件10的一个的分割锁定片7A的一个防松壁部12的周向中央位置对应的部位上，形成有对应于固定用螺栓18的螺纹孔20。
因此，在通过承口管部1的拆装用凹部11而插入的分割锁定片7A围绕管轴芯X转动到规定装设位置时，在形成于操作部件10的凸缘部14上的贯通孔19和形成于防松壁部12上的螺纹孔20一致、分割锁定片7A处于规定拆装位置的状态下，能够通过固定用螺栓18将操作部件10和承口管部1紧固固定。
在上述插口管部2的外周面2a上一体地形成有用来装设将两管部1、2从管轴芯X方向嵌合或脱离操作的拆装操作工具的卡止突起16，并且，在上述承口管部1的外周面的端部上，形成有对应于橡胶制的筒状盖17的凸缘状的装设部29，所述筒状盖17在覆盖环状空间S及拆装用凹部11的外面侧的状态下遍及插口管部2的外周面以密封状态安装。
并且，在分解两个管体1、2时，在将紧固固定各操作部件10和承口管部1的固定用螺栓18拆下后，把持形成在各操作部件10的凸缘部14的周向两端部上的操作用把手部15，沿着承口管部1的旋转操作引导槽13围绕管轴芯X转动操作各操作部件10，以使各操作部件10的分割锁定片7A在管轴芯X方向上面对形成于承口管部1的承口侧端部1b上的拆装用凹部11，然后，通过在分割锁定片7A与拆装用凹部11对应的拆装操作位置上将各操作部件10向管轴芯X方向移动操作，能够将具备分割锁定片7A的各操作部件10相对于承口管部1拔出，所以，然后使用拆装操作工具等将两管部1、2在管轴芯X方向上脱离操作就可以了。
此外，在连接两管部1、2时，在使用拆装操作工具等将承口管部1和插口管部2在管轴芯X方向上嵌合连接后，把持形成在各操作部件10的凸缘部14的周向两端部上的操作用把手部15，通过形成于承口管部1的承口侧端部1b上的拆装用凹部11，将各操作部件10的分割锁定片7A插入到承口管部1的旋转操作引导槽13内，然后沿着旋转操作引导槽13的转动操作路径将各操作部件10的分割锁定片7A转动操作到规定装设位置。
在各操作部件10的分割锁定片7A转动到规定装设位置时，形成于操作部件10的凸缘部14上的贯通孔19和形成于防松壁部12上的螺纹孔20一致，所以分割锁定片7A处于规定装设位置的状态下通过固定用螺栓18将操作部件10和承口管部1紧固固定。
在此状态下，例如，在因地震或不均匀下沉等而有拉伸方向的外力作用于两管部1、2上时，形成于插口管部2的外周面上的卡合突起5在管轴芯X方向上与各操作部件10的分割锁定片7A碰撞，但是施加于各分割锁定片7A的冲击力能够可靠地由承口管部1的防松壁部12原样承接，能够牢固地阻止两管部1、2的脱离。
因而，能够可靠地发挥通过承口管部1侧的各分割锁定片7A和插口管部2侧的卡合突起5的抵接而带来的牢固的脱离防止功能，并且能够以较少的劳力高效率、容易地进行两管部1、2的组装作业以及分解作业。
(第2实施方式)
图10(a)、(b)表示由上述的第1实施方式说明的管接头构造的改良，设有在沿着旋转操作引导槽13内的转动操作路径将插入到上述承口管部1内的各操作部件10的分割锁定片7A转动到规定装设位置时、进入到比转动操作路径更靠近管轴芯X方向的拔出侧(外侧)、即防松壁部12的外面侧的位置上自如地承接分割锁定片7A、并且在其承接位置上阻止或抑制分割锁定片7A向拆装操作位置侧的相对转动的防返机构C，并且设有对具备分割锁定片7A的操作部件10施力，使其移动到防返机构C的承接位置的施力机构(图1的附图标记D)。
上述防返机构C由卡合凸部22和卡合凹部23构成，该卡合凸部22是在操作部件10的各分割锁定片7A的侧面中的、位于防松壁部12侧的一侧面的周向中间部上突出形成的，该卡合凹部23是在操作部件10的各分割锁定片7A处于转动操作路径的规定装设位置时、以分割锁定片7A的一部分的卡合凸部22可在管轴芯X方向上相对地卡入(卡合)状态形成于防松壁部12上的。
上述施力机构D构成为，利用在承口管部1的内周面1a和插口管部2的外周面2a之间被压缩的弹性密封部件4的弹性复原力，对被转动操作到转动操作路径的防松操作位置上的操作部件10的各分割锁定片7A施力，使其向管轴芯X方向移动，以使其卡合凸部22与防松壁部12的卡合凹部23卡合。
并且，在沿着旋转操作引导槽13内的转动操作路径将操作部件10的各分割锁定片7A转动到规定装设位置时，通过弹性密封部件4的弹性复原力，将在各分割锁定片7A和防松壁部12的对置面间形成的防返机构C的卡合凸部22与卡合凹部23卡合，能够将各分割锁定片7A施力维持在承接位置上，所以，即使有外力作用也能够抑制处于承接位置上的各操作部件10的分割锁定片7A向转动操作路径侧移动，能够始终可靠地发挥通过承口管部1侧的分割锁定片7A和插口管部2侧的卡合突起5的抵接带来的牢固的脱离防止功能。
另外，因为其它的结构与由笫1实施方式说明的结构相同，所以对于相同结构的部位赋予与第1实施方式相同的附图标记而省略其说明。
(第3实施方式)
图11～图14表示由上述第1实施方式说明的管接头构造的改良，设有在沿着旋转操作引导槽13内的转动操作路径将插入到上述承口管部1内的各操作部件10的分割锁定片7A转动到规定装设位置时、进入到比转动操作路径更靠近管轴芯X方向的拔出侧(外侧)、即防松壁部12的外面侧的位置上自如地承接分割锁定片7A、并且在其承接位置上阻止或抑制分割锁定片7A向拆装操作位置侧的相对转动的防返机构C，并且设有对具备分割锁定片7A的操作部件10施力，使其移动到防返机构C的承接位置的施力机构D，和在沿着旋转操作引导槽13内的转动操作路径将通过承口管部1的拆装用凹部11插入到拆装操作位置的各操作部件10的分割锁定片7A转动到防松操作位置时、用来阻止其更进一步的转动操作而保持在规定装设位置上的转动限制机构E。
为了构成上述防返机构C，上述操作部件10的各分割锁定片7A的周向宽度构成为比承口管部1的各防松壁部12的周向宽度大，并且在操作部件10的各分割锁定片7A的侧面中的、位于防松壁部12侧的一侧面的周向中间部上，形成有在操作部件10的各分割锁定片7A处于转动操作路径的规定装设位置时、防松壁部12的一部分可从管轴芯X方向相对地卡入(卡合)的卡合凹部24。
上述施力机构D构成为，利用在承口管部1的内周面1a和插口管部2的外周面2a之间被压缩的弹性密封部件4的弹性复原力，将被转动操作到转动操作路径的防松操作位置的操作部件10的各分割锁定片7A施力，使其向管轴芯X方向移动，以使防松壁部12的一部分卡入到其卡合凹部24内。
上述转动限制机构E构成为，遍及操作部件10的各分割锁定片7A的周向一端部和凸缘部14，一体地形成在沿着旋转操作引导槽13内的转动操作路径将各操作部件10的分割锁定片7A转动到防松操作位置时、与承口管部1的各防松壁部12的周向一端面抵接的挡片25。
并且，在沿着旋转操作引导槽13内的转动操作路径将操作部件10的各分割锁定片7A转动到规定装设位置时，挡片25与各防松壁部12的周向一端面抵接而阻止其进一步的转动操作，同时在弹性密封部件4的弹性复原力的作用下，各分割锁定片7A向管轴芯X方向移动，形成于其上的防返机构C的卡合凹部24与防松壁部12卡合，能够将各分割锁定片7A施力维持在承接位置上，所以，即使有外力作用也能够抑制处于承接位置上的各操作部件10的分割锁定片7A向转动操作路径侧移动，能够总是可靠地发挥通过承口管部1侧的分割锁定片7A和插口管部2侧的卡合突起5的抵接带来的牢固的防脱离功能。
另外，因为其它的结构与由第1实施方式说明的结构相同，所以对于相同结构的部位赋予与第1实施方式相同的附图标记而省略其说明。
(第4实施方式)
在上述的各实施方式中，说明了承口管部1和插口管部2以不可伸缩的状态嵌合接合的管接头构造，但是，如图15所示，也可以将本发明的技术应用到在承口管部1的内周面1a上、并且操作部件10的各分割锁定片7A和阻挡壁部6的相对移动间隔构成为相当于管轴芯X方向上的设定伸缩移动带的长度的管接头构造中。
另外，因为其它的结构与由第1实施方式说明的结构相同，所以对于相同结构的部位赋予与第1实施方式相同的附图标记而省略其说明。
(第5实施方式)
图16、图17表示由上述的各实施方式说明的本发明的管接头构造的改良，这里，为了构成上述拆装操作机构A，在由通过插口管部2的外周面2a和承口管部1的内周面1a之间在管轴芯X方向上插拔自如、并且可沿着插口管部2的外周面2a外装的一对的半圆筒体构成的操作部件10的前端上，在构成锁定部件7的周向上二分割的半圆环状的分割锁定片7A以各规定个数(在该实施方式中是各1个)分散形成，并且在各操作部件10的外周面的管轴芯X方向中间部的周向2个部位上，沿着周向一体地形成有比承口管部1的承口侧内径1a大的卡止部27，并且在承口管部2的承口侧端部上形成有允许卡止部27在管轴芯X方向上的插拔移动的拆装用凹部11、和在通过该拆装用凹部11插入的卡止部27围绕管轴芯X转动到规定装设位置时从管轴芯X方向与卡止部27抵接来阻止拔出移动的防松壁部12。即，在该实施方式中，在各操作部件10的外周上，卡止部27和分割锁定片7A形成在不同的部位上。
在构成为比操作部件10的各分割锁定片7A的外径大的内径的承口管部1的内周面1a上，形成有操作部件10的各卡止部27卡入、引导操作部件10的围绕管轴芯X的转动操作的旋转操作引导槽13，该旋转操作引导槽13在其周向4个部位上与拆装用凹部11在管轴芯X方向上连通而形成。
并且，在分解两管体1、2时，在将紧固固定各操作部件10和承口管部1的固定用螺栓18拆下后，把持形成于各操作部件10的凸缘部14的周向两端部上的操作用把手部15，沿着承口管部1的旋转操作引导槽13围绕管轴芯X转动操作各操作部件10，以使各操作部件10的卡止部27在管轴芯X方向上面对形成于承口管部1的承口侧端部1b上的拆装用凹部11，然后，通过在卡止部27与拆装用凹部11对应的拆装操作位置上将各操作部件10向管轴芯X方向移动操作，能够将具备分割锁定片7A及卡止部27的各操作部件10相对于承口管部1拔出，所以，然后使用拆装操作工具等将两管部1、2在管轴芯X方向上脱离操作就可以。
此外，在连接两管部1、2时，在使用拆装操作工具等将承口管部1和插口管部2在管轴芯X方向上嵌合连接后，把持形成于各操作部件10的凸缘部14的周向两端部上的操作用把手部15，通过形成于承口管部1的承口侧端部1b上的拆装用凹部11，将各操作部件10的卡止部27插入到承口管部1的旋转操作引导槽13内，然后，沿着旋转操作引导槽13的转动操作路径将各操作部件10的卡止部27转动操作到规定装设位置。
在各操作部件10的卡止部27转动到规定装设位置时，因为形成于操作部件10的凸缘部14上的贯通孔19和形成于防松壁部12上的螺纹孔20一致，所以在分割锁定片7A处于规定装设位置的状态下通过固定用螺栓19将操作部件10和承口管部1紧固固定。
在此状态下，例如，在因地震或不均匀下沉等而有拉伸方向的外力作用于两管部1、2上时，突出形成于插口管部2的外周面上的卡合突起5在管轴芯X方向上与各操作部件10的分割锁定片7A碰撞，但是施加于各分割锁定片7A的冲击力能够可靠地经由卡止部27由承口管部1的防松壁部12原样承接，能够牢固地阻止两管部1、2的脱离。
另外，因为其它的结构与由笫1实施方式说明的结构相同，所以对于相同结构的部位赋予与第1实施方式相同的附图标记而省略其说明。
(第6实施方式)
图18～图21所示的第6实施方式表示由上述第3实施方式说明的管接头构造的变形例，构成上述拆装操作结构A的操作部件10以及构成锁定部件7的分割锁定片7A以可从管轴芯X方向通过承口管部1的拆装用凹部11的周向宽度构成，并且在通过拆装用凹部11插入到承口管部1内的操作部件10的相邻间拆装自如地配设有以可从管轴芯X方向通过承口管部1的拆装用凹部11的周向宽度构成的合成树脂制的间隔限制部件28。
设有在沿着旋转操作引导槽13内的转动操作路径将插入到上述承口管部1内的各操作部件10的分割锁定片7A转动到规定装设位置时、进入到比转动操作路径更靠近管轴芯X方向的拔出侧(外侧)、即防松壁部12的外面侧的位置上自如地承接分割锁定片7A、并且在其承接位置上阻止或抑制分割锁定片7A向拆装操作位置侧的相对转动的防返机构C，并且设有对具备分割锁定片7A的操作部件10施力，使其移动到防返机构C的承接位置的施力机构D，和在沿着旋转操作引导槽13内的转动操作路径将通过承口管部1的拆装用凹部11插入到拆装操作位置的各操作部件10的分割锁定片7A转动到防松操作位置时、用来阻止其更进一步的转动操作而保持在规定装设位置上的转动限制机构E。
为了构成上述防返机构C，上述操作部件10的分割锁定片7A的周向宽度构成为比承口管部1的防松壁部12的周向宽度大，并且在操作部件10的各分割锁定片7A的侧面中的、位于防松壁部12侧的一侧面的周向中间部上，形成有在操作部件10的分割锁定片7A处于转动操作路径的规定装设位置时、防松壁部12的一部分在可管轴芯X方向相对地卡入(卡合)的卡合凹部24。
上述施力机构D构成为，利用在承口管部1的内周面1a和插口管部2的外周面2a之间被压缩的弹性密封部件4的弹性复原力，对被转动操作到转动操作路径的防松操作位置的操作部件10的分割锁定片7A施力，使其向管轴芯X方向移动，以使防松壁部12的一部分卡入到其卡合凹部24内。
上述转动限制机构E构成为，遍及操作部件10的各分割锁定片7A的周向一端部和凸缘部14，一体地形成在沿着旋转操作引导槽13内的转动操作路径将各操作部件10的分割锁定片7A转动到防松操作位置时、与承口管部1的各防松壁部12的周向一端面抵接的挡片25。
上述间隔限制部件18由通过在插口管部2的外周面2a和承口管部1的内周面1a之间在管轴芯X方向上插拔自如、并且可沿着插口管部2的外周面2a外装的一对的半圆状的限制筒体28A、和一体地形成在该限制筒体28A的外周面的管轴芯X方向的外侧端部上的部分圆环状的凸缘部28B构成。
在上述各操作部件10的凸缘部14的外侧面及间隔限制部件28的凸缘部28B的外侧面上突出形成有操作用把手15。
另外，因为其它的结构与由第1实施方式说明的结构相同，所以对于相同结构的部位赋予与笫1实施方式相同的附图标记而省略其说明。
(第7实施方式)
图22、图23表示由上述的各实施方式说明的管接头构造的改良，这里，为了构成上述施力机构D，在面对与通过承口管部1的拆装用凹部11插入的各操作部件10的分割锁定片7A在管轴芯X方向上抵接、引导围绕管轴芯X的转动操作的旋转操作引导槽13内的导引壁面13a中的、与形成于防松壁部12上的分割锁定片7A可卡合的卡合凹部26相对置的部位上，设有通过与从转动操作路径的拆装操作位置转动到规定装设位置的分割锁定片7A抵接而被弹性地压缩的合成橡胶等的弹性施力体29，并且通过该弹性施力体29的弹性复原力、和在承口管部1的内周面1a和插口管部2的外周面2a之间被压缩的弹性密封部件4的弹性复原力，对转动到转动操作路径的规定装设位置的操作部件10的分割锁定片7A施力，使其向卡合凹部26的承接位置侧移动。
另外，因为其它的结构与由第1实施方式说明的结构相同，所以对于相同结构的部位赋予与第1实施方式相同的附图标记而省略其说明。
(第8实施方式)
图24表示由上述各实施方式说明的管接头构造的改良，这里，为了构成上述施力机构D，构成为，在操作部件10的分割锁定片7A的前端面上，设有在通过承口管部1的拆装用凹部11插入的备操作部件10的分割锁定片7A从管轴芯X方向压接在面对旋转操作引导槽13内的导引壁面13a上时被弹性地压缩的合成橡胶等的弹性施力体30，并且通过该弹性施力体30的弹性复原力、和在承口管部1的内周面1a和插口管部2的外周面2a之间被压缩的弹性密封部件4的弹性复原力，将转动到转动操作路径的规定装设位置上的操作部件10的分割锁定片7A向卡合凹部26的承接位置侧施力移动。
另外，因为其它的结构与由第1实施方式说明的结构相同，所以对于相同结构的部位赋予与第1实施方式相同的附图标记而省略其说明。
(其它实施方式)
(1)在上述实施方式中，在承口管部1的内周面1a的承口侧，通过在周向上分割为多个的分割锁定片7A构成在管轴芯X方向上与插口管部2的卡合突起5的另一侧面抵接的承口管部1侧的锁定部件7，但是在相对于插口管部2可从管轴芯X方向外嵌装设的情况下，也可以将锁定部件7构成为圆环状。
(2)在上述实施方式中，相对于承口管部2将锁定部件7拆装自如而构成的拆装操作机构A的操作部件10在周向上分割为多个而构成，但是在相对于插口管部2可从管轴芯X方向外嵌装设的情况下，也可以将操作部件10构成为圆筒状。
(3)作为上述拆装操作机构A，只要是通过围绕相对于承口管部1的锁定部件7的管轴芯X的转动操作和其转动操作路径的特定位置(拆装操作位置)上的沿管轴芯X方向的移动操作而能够相对于承口管部2拆装锁定部件7的机构，则构成为任何构造都可以。
(4)作为上述固定机构B，只要是能够将规定装设位置的锁定部件7相对于承口管部1拆装自如地固定的机构，则采用任何方法都可以。
工业实用性
本发明的管接头构造在能够可靠地发挥通过承口管部侧的锁定部件和插口管部侧的卡合突起的抵接带来的牢固的防脱离功能的同时，能够以较少的劳力高效率、容易地进行两管部的组装作业以及分解作业，并不限于各实施方式所示的水道管的配管系统，能够应用于用来流通液体或气体的各种的流体管的配管系统中。
Claims (11)
1、一种管连接构造，设有弹性密封部件和锁定部件，所述弹性密封部件将承口管部的内周面和从管轴芯方向插入连接的在承口管内的插口管部的外周面之间密封，所述锁定部件设置在承口管部的内周面的承口侧，通过在管轴芯方向上与突出形成于插口管部的外周面上的卡合突起抵接，阻止两管部的脱离移动；
设有拆装操作机构，通过锁定部件相对于上述承口管部围绕管轴芯的转动操作、和在其转动操作路径的特定位置上的管轴芯方向的移动操作，相对于承口管部拆装锁定部件。
2、如权利要求1所述的管连接构造，在上述承口管部的内周面中比用来装设弹性密封部件的安装槽更偏向承口侧的部位上形成有阻挡壁部，通过在管轴芯方向上与突出形成于插口管部的外周面上的卡合突起抵接，限制两管部的最大收缩位置。
3、如权利要求1所述的管连接构造，为了构成上述拆装操作机构，在通过插口管部的外周面和承口管部的内周面之间沿管轴芯方向插拔自如的周向上的多个操作部件上，在构成锁定部件的周向上分散形成有多个分割锁定片，并且在上述承口管部的承口侧端部上，形成有允许分割锁定片的沿管轴芯方向的插拔移动的拆装用凹部，和在将通过该拆装用凹部插入的分割锁定片围绕管轴芯转动到规定装设位置时、在管轴芯方向上与分割锁定片抵接、阻止拔出移动的防松壁部。
4、如权利要求3所述的管连接构造，上述各分割锁定片作为比承口管部的承口侧内径大的卡止部而形成在各操作部件的外周面上。
5、如权利要求3所述的管连接构造，在上述操作部件的外端侧上，形成有可将承口管部的内周面和插口管部的外周面之间的环状空间封闭或大体封闭的凸缘部。
6、如权利要求3所述的管连接构造，在上述操作部件的外端侧上形成有操作用把手部。
7、如权利要求3所述的管连接构造，上述操作部件由可沿着插口管部的外周面外装的一对的半圆筒体构成。
8、如权利要求3所述的管连接构造，上述操作部件及分割锁定片以可从管轴芯方向通过承口管部的拆装用凹部的周向宽度构成，并且在通过拆装用凹部插入到承口管部内的操作部件的相邻间，配设有以可从管轴芯方向通过承口管部的拆装用凹部的周向宽度构成的合成树脂制的间隔限制部件。
9、如权利要求3所述的管连接构造，设有防返机构，在插入到上述承口管部内的分割锁定片沿着转动操作路径转动到规定装设位置时，在进入到比转动操作路径更靠近管轴芯方向的拔出侧的位置上自如地承接分割锁定片，并且在其承接位置上阻止或抑制分割锁定片向拆装特定位置侧的转动。
10、如权利要求9所述的管连接构造，上述防返机构由在转动操作路径的规定装设位置上、承口管部的一部分可从管轴芯方向相对地卡入的状态下形成在分割锁定片上的凹部构成。
11、如权利要求9或权利要求10所述的管连接构造，设有施力机构，对上述分割锁定片施力，使其向防返机构的承接位置移动。
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