CN1837581A - 顺性的密封件及其系统和方法 - Google Patents

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Abstract

提供了用于旋转机器的顺性的密封组件。密封组件包括静止的构件、活动的构件和偏置构件。静止的构件在它的前和后端刚性地固定到机器。活动的部分具有配置为对旋转的构件密封的第一密封表面和后表面，后表面可以暴露于流体压力以朝向与旋转的构件的密封位置推动第一密封表面。该静止的和该活动的构件还包括在它们的前、后和端面的密封表面，以密封在静止的和活动的构件之间的气体泄漏。该偏置构件配置为在静止的构件上支撑活动的构件，并且推动活动的构件远离密封位置，使得减小在旋转的构件与活动的构件的第一密封表面接触期间，作用在旋转的构件上的力。

Description

顺性的密封件及其系统和方法
技术领域
本发明概括地涉及旋转机器领域，并且特别地涉及涡轮发动机。特定地，本技术的实施例提供了在这样的机器中，在旋转的和静止的部件之间的顺性的密封件。
背景技术
许多应用需要在旋转的和静止的部件之间的密封装置。这样的密封件可以在结构上不同，取决于这样的因素，诸如，它们运行的环境，它们对之形成密封的流体，及它们预期操作的温度范围。在涡轮和类似的应用中，例如，密封件通常提供在不同级的旋转的部件，诸如涡轮叶片和对应的固定的结构，诸如壳体或罩之间，旋转的部件在固定的结构内转动。
燃气涡轮和蒸汽涡轮的效率和性能受到在旋转的叶片顶和固定的罩之间以及在喷嘴顶和转子之间的间隙影响。在燃气涡轮和蒸汽涡轮的设计中，希望在旋转的叶片的顶和周围的静止的罩之间具有紧公差。在涡轮发动机中，通过在旋转的叶片的顶和固定的罩之间的间隙的工作流体的部分不对叶片作功，从而导致发动机的效率降低。通常，罩或固定的部件围绕旋转的叶片的顶越近，涡轮发动机的效率越高。
然而，在涡轮发动机运转期间，在不同的时间，在旋转的叶片顶和固定的罩之间的间隙大小可以变化。例如，间隙可以由于在相邻的旋转的和静止的部件之间的不同的热增长、不均匀或瞬间的运动而大大减小，导致分界面摩擦。这样的摩擦可以导致叶片和固定的罩快速磨损，并且可以在涡轮发动机中致使强迫振动。罩和旋转的叶片的磨损是不合需要的，因为其增加了间隙大小并且导致效率进一步降低。
解决以上问题的以前的方法包括在固定的罩表面上使用密封件，密封材料设计为对于旋转的叶片对它们的摩擦是耐磨的或可磨损的。在这样的系统中，叶片顶与固定的罩的摩擦或接触导致可磨损的罩材料磨损或剥落。这避免了对旋转的部件的损害，并且提供了减小的间隙并且从而与非可磨损的系统相比提供了更好密封，在非可磨损的系统中，必须提供大的冷建造(cold-built)的间隙以防止在瞬间的状态期间摩擦，瞬间的状态诸如在旋转的和静止的部件之间的不同的热增长。然而，此可磨损的系统存在密封材料的寿命减小的缺点。此外，以前的可磨损的密封件，即使是已经建议了用于罩的不同的材料，诸如烧结金属、金属蜂窝和多孔陶瓷，也没有提供希望的顺性。此外，在由于瞬间的状态的摩擦或接触以后，由于扯下、磨蚀和破裂，由该摩擦或接触产生的间隔或磨损比干涉的深度大。
因此，需要一种密封技术，使得由于在瞬间的时期期间的摩擦对旋转的和静止的部件导致的损害最小，并且减小由于相同原因导致的在涡轮发动机内的振动级。
发明内容
本技术提供了设计为响应这样的需要的新的密封方法。在一个方面，提供了用于旋转机器的密封组件。该密封组件包括静止的构件、活动的构件和偏置构件。静止的构件在其前和后端刚性地固定到机器。活动的部分具有配置为对旋转的构件密封的第一密封表面和后表面，后表面可以暴露于流体压力以朝向与旋转的构件的密封位置推动第一密封表面。静止的和活动的构件还包括在它们的前、后和端面的密封表面，以密封在静止的和活动的构件之间的气体泄漏。偏置构件配置为在静止的构件上支撑活动的构件，并且推动活动的构件远离密封位置，使得在旋转的构件与活动的构件的第一密封表面接触期间，减小作用在旋转的构件上的力。
在另一个方面，提供了用于制造用于旋转机器的密封件的方法。根据该方法，活动的构件安装在静止的构件上。活动的构件沿密封组件的前、后和端面具有密封表面，其与沿前、后和端面提供在静止的构件上的密封表面对准。在静止的构件上提供了开口。该开口配置为将活动的构件暴露于流体压力以朝向密封位置推动活动的构件。偏置构件设置在活动的构件上以在静止的构件上支撑活动的构件，并且推动活动的构件远离密封位置，以在密封位置接触期间，减小作用在活动的构件上的力。
在再一个方面，提供了用于在涡轮中密封气体通道的方法。根据该方法，通过施加到活动的构件的后表面上的气体压力，朝向旋转的涡轮叶片的顶推动安装在静止的构件上的活动的构件。活动的构件通过偏置构件支撑在静止的构件上。偏置构件预加负荷以逆着由气体压力导致的力偏置活动的构件远离涡轮叶片，以在涡轮叶片与活动的构件接触期间减小作用在涡轮叶片上的力。
附图说明
当参考附图阅读接下来的详细描述，本发明的这些和其它特征、方面和优点将得到更好的理解，在附图中，相同的字符在全部附图中表示相同的部分，其中：
图1为结合了根据本技术的方面的顺性的密封组件的涡轮发动机的一部分的截面图。
图2为示出了包括在没有流体背压的情况下的顺性的密封组件的系统的配置的截面示意图。
图3为示出了包括暴露于流体背压的顺性的密封组件的系统的配置的截面示意图。
图4为示出了在活动的构件和旋转的构件之间摩擦或接触期间，暴露于流体背压的顺性的密封组件的配置的截面示意图。
图5为示出了根据本技术的方面，在前和后端具有倾斜的边缘的顺性的密封组件在偏置构件的偏置效果大于流体背压时的截面图。
图6为示出了根据本技术的方面，在前和后端具有倾斜的边缘的顺性的密封组件在偏置构件的偏置效果小于流体背压时的截面图。
图7为具有接合在保持延伸部分和静止的构件之间的绳(rope)密封件的顺性的密封组件的截面图。
图8为具有在密封组件的前和后端接合在顺性的构件和静止的构件之间的绳密封件的顺性的密封组件的截面图。
图9为示出了沿顺性的密封组件的一部段的分割部分的透视图，其具有在该顺性的密封组件的端面的双唇缘式密封件。
图10为示出了沿顺性的密封组件的一部段的分割部分的透视图，其具有在该密封组件的端面处接合在静止的和活动的构件之间的W密封件。
图11为示出了沿顺性的密封组件的一部段的分割部分的透视图，其具有在该密封组件的端面处接合在静止的和活动的构件之间的绳。
图12为根据本技术的一个实施例装配的顺性的密封件的截面示意图。
图13为根据本技术的另一个实施例装配的顺性的密封件的截面示意图。
图14为根据本技术的再一个实施例装配的顺性的密封件的透视图，其中，活动的构件通过端面上的窗通过在静止的构件内的开口滑动地安装到静止的构件上。
图15为根据本技术的再一个实施例装配的顺性的密封件的透视图，其中，活动的构件通过端面上的切口通过在静止的构件内的开口滑动地安装到静止的构件上。
图16为根据本技术的一个实施例，具有作为偏置构件的片簧的顺性的密封组件的透视图。
图17为具有作为偏置构件的悬臂弹簧的顺性的密封组件的透视图；及
图18为具有整合到其的悬臂块的图17所示的活动的构件的透视图。
具体实施方式
接下来的描述提出了在旋转机器中，用于在旋转的和静止的部件之间密封的新的方法。旋转机器的一个例子为涡轮，其在飞机发动机、工业的和船舶的发电系统中得到应用，这只是提到了涡轮的一小部分应用。根据本技术的某些实施例，围绕涡轮的旋转的叶片的罩包括固定的部分和顺性的部分。在与叶片接触或摩擦期间，该顺性的部分可以径向向外运动，从而减小在旋转的叶片以及在围绕的罩上的磨损。
现在参考图1，示出了涡轮的示例性的部分，通常通过参考数字10标明。涡轮10包括安装在转子(没有示出)上的多个叶片12。叶片12在安装在支架16上的固定的壳体或罩组件14内旋转。根据示出的实施例，罩组件14包括静止的构件18，也称作静止的罩，其刚性地固定或钩到支架16，和活动的构件20，也称作顺性的罩。在某些实施例中，罩组件14可以在现有的涡轮中改型，不需要修改或移除支架16。如在接下来的部分中将更加详细地描述的，静止的构件18和活动的构件20为在叶片12和罩组件14之间的气体通道22提供顺性的密封件。
通过流体压力，朝向旋转的叶片12的顶24偏置活动的构件20，流体压力在示出的实施例中为由冷却气体26施加在活动的构件的后表面28上的压力。此流体压力也称作背压。虽然示出的实施例示出的叶片12具有露出的顶24，其它实施例也可以包括具有加罩的顶的叶片，该顶具有向外延伸的连续的锐缘或刀口板，其与在围绕的罩上的向内延伸的锐缘或刀口板啮合。冷却气体26通过提供在支架16上的孔30进入罩组件14，并且可以通过导流板32或孔隙(没有示出)朝向活动的构件20引导。冷却气体26可以随后朝向罩组件14的前端34引导。这帮助冷却前端34，前端34处于比后端36相对高的温度。在当前描述中，术语前端指的是，热气体或工作流体从其流动到旋转的叶片上的端，并且术语后端指的是，热气体在旋转的组件上作功以后流动到的端。
本技术结合了冷却气体26的背压以在热气体的通道22内提供增加的阻力，从而在前和后端之间导致热气体的更高的压力差异。这增加了热气体在旋转叶片12上作的功，并且因此改进了涡轮效率。此外，根据本技术，包括静止的构件18和活动的构件20的顺性的密封组件配置为，在静止的和旋转的部件在某些瞬间的时期期间摩擦或干涉期间，减小在叶片12上以及在罩16上的反作用力。
概括地参考图2-4，示意性地示出了对于系统38的顺性的密封机构，该系统可以包括旋转机器，诸如涡轮，其具有旋转的构件39，诸如叶片。系统38包括具有槽42的静止的构件40。活动的构件44安装在静止的构件40上。活动的构件44具有后表面46、密封表面48、和延伸部分50，其延伸通过静止的构件40的槽42。活动的构件44通过偏置构件52支撑在静止的构件40上。偏置构件的一个例子为弹簧，诸如片簧，或悬臂弹簧，如下文中所述。偏置构件配置为推动活动的构件远离旋转的构件39。这可以通过在装配时使偏置构件52预加负载来实现。偏置构件40还可以适合于在机器稳态操作期间，为活动的构件44提供机械稳定性。
图2示出了当相对小的流体压力施加在活动的构件44的后表面46上时，在无负载状态下的系统38的配置。这样的情况的一个例子为在旋转机器启动期间。在这样的情况下，间隙C1存在于活动的构件44的密封表面48和旋转的构件39之间。
图3示出了当流体压力P施加在活动的构件44的后表面46上时的系统38的配置。在涡轮的情况下，如以前描述的，全负荷的流体压力由冷却气体通过在固定的壳体内的开口提供。在后表面46上的流体压力P径向向内推动密封表面48，朝向与旋转的构件39的密封位置。可以提供硬停止器54以限制活动的构件44在流体压力的作用下的径向向内的运动。在这样的情况下，在活动的构件44的密封表面48和旋转的构件之间的间隙C2显著地小于如在图2中所示的无负载时的间隙C1。从而，流体压力P减小了在静止的和旋转的部件之间的工作流体的泄漏，并且因此增加了由工作流体在旋转的构件39上所作的有用功。偏置构件52配置为远离与旋转的构件39的密封位置，逆着流体压力施加的力径向向外推动活动的构件44。
图4示出了在旋转的构件39与活动的构件44摩擦、接触或干涉期间的系统38的配置。这样的情况可以出现在热瞬间的时期期间，在该时期内，在静止的和旋转的部件之间存在不同的热增长。在这样的情况下，在旋转的构件39和活动的构件44上的接触力或反作用力被偏置构件52显著地减小，偏置构件52在活动的构件44上施加径向向外的力，以推动活动的构件44的密封表面48远离旋转的构件39。这导致摩擦或接触的严重性减轻，减小了在分界面上的磨损，从而增加了旋转机器的旋转的和静止的部件的寿命。在这样的机器中，接触力的减小还导致显著地减小振动级。
概括地参考图5和6，示出了根据本技术的方面的顺性的密封组件56的截面。图5示出了当偏置构件的偏置效果大于流体背压时，顺性的密封组件56的配置。密封组件56的前端和后端分别通过数字58和60来概括地表示。密封组件包括静止的构件62和具有延伸部分66的活动的构件64，该延伸部分66插入通过静止的构件62内的窗型槽68。活动的构件64包括倾斜的表面70和72，与对应的静止的部分的倾斜的表面74和76对准，分别沿前和后端沿垂直于图形的平面的密封组件的孤长延伸。如本领域中的普通技术人员可以理解的，虽然在示出的实施例中提供了倾斜的表面，当然，可以设想其它形状的密封表面。
以上装置在几种情形中是有利的。倾斜的表面70、74和72、76在前和后端在静止的构件62和活动的构件64之间提供了自然的密封。此密封表面提供足够的背压以排空顺性的罩组件的腔。这还减小了在热气体和冷却气体之间为负压力差异时，热气体吸入冷却气体。此外，倾斜的表面提供了自然的硬停止器以在当偏置构件的偏置效果小于流体背压时，限制由流体压力导致的活动的构件径向向内的运动，如图6中所示。这在偏置构件(没有示出)故障时防止损害活动的构件和旋转的叶片。如可以理解的，以上装置还提供了对活动的构件64的机械支撑，这减小了活动的构件64的振动，从而在稳态状态期间提供了机械稳定性。
图7示出了根据本技术的另一个实施例的顺性的密封组件78的截面。在此情况下，在静止的构件80和活动的构件82之间的密封通过绳密封件84提供，绳密封件84在槽86处接合在静止的和活动的构件之间。绳密封件84在圆周的方向(垂直于图形的平面)沿槽86的长度延伸，提供足够的背压以排空顺性的罩组件的腔，并且防止热气体通过槽86吸入冷却气体。在图8中示出了用于顺性的密封组件87的用于在前和后端密封的再一个方法。这里，绳密封件88分别接合在静止的构件80和活动的构件82的表面90和92之间和表面94和96之间。同样，其它类型和配置的密封件可以代替示出的绳密封件使用。
前面描述的顺性的密封组件的不同的实施例可以形成完整的环或者环的一部段。然而，旋转机器，诸如涡轮，通常可以包括多个彼此相邻的圆周地定位的顺性的密封组件的部段。每个部段具有两个端面，每个端面与相邻的部段的对应的端面接口。如在下文中可以理解的，本技术的方面可以用于在顺性的密封组件的端面提供静止的密封，并且还使得旋转的叶片在两个相邻的顺性的密封组件部段之间的分界面处的干涉最小。
图9示出了具有静止的构件100和活动的构件102的顺性的密封组件98的一部段。图中示出了从密封组件98的前端向后端的方向看的活动的构件102的分割部分。顺性的密封组件98的端面通过参考数字104和106表示。活动的构件具有伸出的结构或唇缘108和110，其分别与提供在静止的构件100上的对应的唇缘112和114重叠。这在端面处在静止的构件100和活动的构件102之间提供了密封，并且防止冷却流体通过端面泄漏。上述装置也称作双唇缘式密封装置。此外，在一个实施例中，可以在活动的构件102内提供槽117，用于偏置构件(没有示出)的插入，以从密封位置推动活动的构件102。
图10示出了用于端面密封的另一个方法。在此实施例中，密封组件部段118包括静止的构件119和活动的构件120，其在端面128具有斜面126，在端面124具有伸出部分122，使得一个部段的斜面与相邻的部段的伸出部分接口，从而提供相邻地定位的顺性的密封件部段的有效的级联。这减小了旋转的叶片在相邻的部段之间的分界面部段处的干涉。分界面密封件130在两个端面124和128处接合在活动的构件120和静止的构件119之间，以提供足够的背压以排空开口131。在此实施例中，分界面密封件130具有W形截面。在不同的实施例中，绳密封件133可以用于替代W形密封件，如图11中所示。同样，其它密封配置可以代替上述的这些使用。
还提供了用于制造和装配顺性的密封件的本技术的方面。图12示出了根据本技术的一个实施例的顺性的密封件134的制造和装配。在示出的实施例中，顺性的密封件134包括静止的构件136和活动的构件138，其具有基座140和肋或保持延伸部分142。基座140具有倾斜的表面144和146，表面144和146适合于与提供在静止的构件136上的倾斜的表面148和150对准。在此实施例中，基座140和肋142分开制造。基座140从端面插入由在静止的构件136上的倾斜的表面148和150形成的在静止的构件136上的腔152内，使得在基座140上的倾斜的表面144和146与在静止的构件136上的倾斜的表面148和150对准。肋142随后从底部插入提供在基座140上的槽154，并且通过在静止的构件136上的槽156延伸通过静止的构件136。肋142随后固定地连接到基座140。在示例性的实施例中，这通过将肋142钎焊到基座140上来实现。当然，可以使用其它用于将这些部分固定到一起的技术。如在图中所示，肋142的下面的部分向外成一个角度。此配置在活动的构件138接触旋转的叶片期间有利地在钎焊的接合处产生压缩力，从而为钎焊的接合处提供结构强度。
图13示出了用于制造和装配顺性的密封件157的供替换的技术。在此实施例中，肋158从顶部通过提供在静止的构件162上的槽160插入在活动的构件168的基座166上的腔164。与前面的实施例不同，肋158不延伸通过基座166。从而，此技术有利地在摩擦或接触期间提供了基座166与旋转的叶片的连续的分界面表面，从而使得干涉和振动最小。
在再一个实施例中，活动的构件以单独的件制造，即，肋或保持延伸部分整合到活动的构件。图14示出了顺性的密封件170的一部段，其中前和后端分别通过数字172和174表示。在此实施例中，活动的构件176制造为单独的单元，其具有基座178和肋或保持延伸部分180。活动的构件176通过提供在静止的构件184的一个端面188上的窗或开口186插入在静止的构件184内的槽182内。在装配以后，窗186可以被塞上并且随后通过钎焊或铆接密封以防止过多的泄漏。供替换地，如在图15中对于顺性的密封件189所示，代替沿静止的构件192的端面190的高度的一部分提供开口，可以沿端面190的整个高度提供切口或开口194。活动的构件176随后通过开口194滑入槽182，其随后被塞上并且通过钎焊、铆接或任何其它适合的操作密封。
根据本技术，顺性的密封件提供了偏置构件，该偏置构件通常在装配时预加负载，以偏置该活动的构件远离与旋转的叶片的密封位置，以减小在叶片与活动的构件接触或摩擦期间作用在叶片上和活动的构件上的力。然而，建议的装置使用已经存在于在示出的实施例中的机器中的气体压力来朝向它们的密封位置推动密封件。由于跨过密封组件的压力差异，随后，保持了密封位置，同时依靠活动的构件的运动和偏置构件的帮助，允许密封组件与旋转的部件的顺性。
图16示出了具有静止的构件202、活动的构件204和一个或多个偏置构件206的顺性的密封件200，在示出的实施例中，偏置构件为片簧，也称作波纹簧。在一个实施例中，片簧206通过提供在活动的构件204上的槽208插入，并且在端209固定到静止的构件202，以在静止的构件202上支撑活动的构件204。在装配时，通过压缩预加负载片簧以在活动的构件204上施加径向向外的力，其减小了在与叶片接触或摩擦期间在活动的构件204上的接触负载。有利地，在示出的实施例中，活动的构件204的后表面210存在相对大的表面，用于暴露于流体压力，从而有效地朝向旋转的叶片推动顺性的密封件。
图17示出了结合了使用悬臂弹簧作为偏置构件的供替换的偏置技术的顺性的密封件211。在此实施例中，块212和214整合到活动的构件216并且可以与活动的构件216铸造在一起，在图18中分别示出。块212和214在端218和220整体地固定到活动的构件216，并且在装配时在端226和228与静止的构件224的内表面222接口，使得块212和214通过它们的角度位置预加负载，这可以由弯曲产生。这导致块212和214起悬臂的作用，其径向向外偏置活动的构件216，远离与旋转的叶片的密封位置，从而减小在与叶片接触或摩擦期间在活动的构件216上的接触负载。
如上所述，本技术可以使用在新的机器(即，在它们的初始设计)上，或者可以用于对现有的设备改型。因为传统的涡轮通常包括一些用于密封件的支架轮廓，顺性的密封组件可以设计为安装并且与这样的支架接口，代替传统的密封件。从而，传统的密封件可以移除，诸如在对机器的定期的或特殊的维护期间，并且用本技术提供的顺性的结构来代替。
从而，上述密封技术提供了对在前和后端以及在端面处的热气体泄漏的有效的密封，同时还提供了密封件的改进的机械强度和稳定性。这又导致更高的工作效率并且增加了密封件和旋转的叶片的寿命。本技术的一个重要的特征为它们可以用于转子叶片被加罩或未被加罩的涡轮级。此外，如上所述，这里描述的顺性的密封件的不同的实施例是可以改型的，即，它们可以用在现有的机器中，需要对现有设计做的改变最小，并且新部分的数量最小。
虽然在这里仅示出和描述了本发明的某些特征，本领域中的普通技术人员可以想到许多修改和改变。因此，需要理解后附的权利要求书企图包含属于本发明的真正的精神的所有这样的修改和改变。
元件列表：
10 涡轮
12 叶片
14 罩组件
16 支架
18 静止的构件
20 活动的构件
22 气体通道
24 叶片12的顶
26 冷却气体
28 活动的构件20的后表面
30 提供在支架16上的孔
32 孔隙或导流板
34 罩组件的前端
36 罩组件的后端
38 密封系统
39 旋转的构件
40 静止的构件
42 静止的构件40上的槽
44 活动的构件
46 活动的构件44的后表面
48 活动的构件44的密封表面
50 活动的构件44的延伸部分
52 偏置构件
54 硬停止器
56 顺性的密封组件
58 顺性的密封组件56的前端
60 顺性的密封组件56的后端
62 静止的构件
64 活动的构件
66 活动的构件64的延伸部分
68 静止的构件62内的槽
70，72 活动的构件64上的倾斜的表面
74，76 静止的构件62上的倾斜的表面
78 顺性的密封组件
80 静止的构件
82 活动的构件
84 绳密封件
86 静止的构件80内的槽
87 顺性的密封组件
88 绳密封件
90，94 静止的构件80的前和后端面
92，96 活动的构件82的前和后端面
98 顺性的密封组件
100 静止的构件
102 活动的构件
104，106 顺性的密封组件98的端面
108，110 活动的构件102上的唇缘
112，114 静止的构件100上的唇缘
116 静止的构件100上的槽
117 活动的构件102内的槽
118 顺性的密封组件
119 静止的构件
120 活动的构件
122 活动的构件120上的斜面
124 端面
126 静止的构件120上的伸出部分
128 端面
130W 密封件
131 静止的和活动的构件之间的开口
132 绳密封件
134 顺性的密封件
136 静止的构件
138 活动的构件
140 活动的构件138的基座
142 活动的构件138的肋
144，146 活动的构件138上的倾斜的表面
148，150 静止的构件136上的倾斜的表面
152 静止的构件136的倾斜的表面形成的腔
154 基座140内的槽
156 静止的构件136内的槽
157 顺性的密封组件
158 肋
160 静止的构件上的槽
162 静止的构件
164 活动的构件的基座内的腔
166 活动的构件的基座
168 活动的构件
170 顺性的密封件
172 顺性的密封件的前端
174 顺性的密封件的后端
176 活动的构件
178 活动的构件176的基座
180 活动的构件176的肋
182 静止的构件内的槽
184 静止的构件
186 窗
188 静止的构件184的端面
189 顺性的密封件
190 端面
192 静止的构件
194 端面中的切口
200 顺性的密封件
202 静止的构件
204 活动的构件
206 片簧
208 活动的构件204上的槽
209 片簧的端
210 活动的构件的后表面
211 顺性的密封件
212，214 悬臂块
216 活动的构件
218，220 整体地固定到活动的构件的悬臂块的端
222 静止的构件的内表面
224 静止的构件
226，228 固定到静止的构件的悬臂块的端

Claims (10)

1.一种用于旋转机器(10)的密封组件(14，38，56，88，87，98，134，157，170，200，211)，其包括：
静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)，其适合于刚性地在旋转机器(10)的前端(34，48，172)和后端(36，60，174)之间固定到该旋转机器(10)；
安装在该静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)上的活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)，该活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)还包括：
密封表面(48)，其配置为在密封位置中对旋转的构件(12，39)密封；
后表面(46)，其适合于暴露于流体压力，以朝向密封位置推动第一密封表面(48)；及
沿活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)的前、后和端面的密封表面(70，72，108，110)，其适合于与沿静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)的前、后和端面的密封表面(74，76，112，114)接口，以在静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)和活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)的前、后和端面处在静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)和活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)之间密封；及
偏置构件(52，206，212，214)，其配置为在静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)上支撑活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)，并且推动活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)远离密封位置。
2.如权利要求1中所述的密封组件(14，38，56，88，87，98，134，157，170，200，211)，其中，活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)还包括延伸通过在静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)中的槽的保持延伸部分。
3.如权利要求1中所述的密封组件(14，38，56，88，87，98，134，157，170，200，211)，其中，偏置构件包括片簧(206)。
4.如权利要求1中所述的密封组件(14，38，56，88，87，98，134，157，170，200，211)，其中，偏置构件包括悬臂弹簧(214，216)。
5.如权利要求1中所述的密封组件(14，38，56，88，87，98，134，157，170，200，211)，其中，沿活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)的前和后面的密封表面包括适合于与沿静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)的前和后面的倾斜的表面(72，74)对准的倾斜的表面(70，72)。
6.如权利要求1中所述的密封组件(14，38，56，88，87，98，134，157，170，200，211)，其中，活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)包括配置为与在静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)的端面(104，106)处提供在静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)上的唇缘(112，114)重叠的唇缘(108，110)。
7.一种用于制造密封组件(14，38，56，88，87，98，134，157，170，200，211)的方法，其包括：
将活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)安装到静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)上；
将活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)的前和后密封表面(70，72)在密封组件(14，38，56，88，87，98，134，157，170，189，200，211)的前端(34，58，172)和后端(36，60，174)处与静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)上的前和后密封表面(74，76)对准；
在静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)上提供至少一个开口(42，68，156，160)，其中，开口(42，68，156，160)配置为将活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)暴露于气体压力，以朝向密封位置推动活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)；及
在活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)上设置偏置构件(52，206，212，214)，以在静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)上支撑活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)，并且推动活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)远离密封位置。
8.如权利要求7中所述的方法，其中，活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)包括基座(14)，其具有前和后密封表面(70，72)和保持延伸部分(142，158)，并且其中将活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)安装到静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)上还包括：
将基座从密封组件(14，38，56，88，87，98，134，157，170，189，200，211)的端面插入由静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)的前和后密封表面(74，76)形成的腔(152)；
将保持延伸部分(142)插入基座(140)中的缝隙(154)，并且延伸该保持延伸部分(142)通过在静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)内的开口(156)；及
将保持延伸部分(142)连接到基座(140，166)。
9.如权利要求7中所述的方法，其中，活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)包括基座(166)，其具有前和后密封表面(70，72)和保持延伸部分(158)，并且其中将活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)安装到静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)上还包括：
将基座(166)从密封组件(14，38，56，88，87，98，134，157，170，189，200，211)的端面插入由静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)的前和后密封表面(74，76)形成的腔；
将保持延伸部分(158)插入通过在静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)内的开口(160)，并且将该保持延伸部分定位在形成在活动的构件上的腔(164)内；及
将保持延伸部分(158)连接到基座(166)。
10.如权利要求7中所述的方法，其中，活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)包括互相整体地形成的基座(178)和保持延伸部分(180)，并且其中将活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)安装到静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)上包括：
滑动地将活动的构件(20，50，66，82，102，120，120，138，168，176，210，216)通过提供在静止的构件(18，40，62，80，100，119，136，162，184，192，202，226)的端面(188，190)内的开口(186，194)插入；及
密封地塞上开口(186，194)。
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