JP2008267585A - 軸受装置および軸受装置の組立方法 - Google Patents

軸受装置および軸受装置の組立方法 Download PDF

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Abstract

【課題】組立作業の効率を高めて生産性の向上を図ることができる軸受装置を提供する。
【解決手段】軸受装置１０は、転がり軸受１１と、該転がり軸受１１をハウジングに固定すべく、転がり軸受１１の外輪１３の軸方向の端部外周部に設けられた小径段部１８に嵌合される固定プレート１２と、を備える。小径段部１８の外周部には、該小径段部１８の端面に連続する係止溝１９が設けられ、固定プレート１２の内周部の円周方向の複数箇所には、係止溝１９に係止される係止爪２１が径方向内側に突出して設けられる。この係止爪２１は、小径段部１８に固定プレート１２を嵌合した状態で、固定プレート１２の内周部周縁の円周方向の複数箇所を小径段部１８の端面との間で挟んで軸方向に押圧成形して、固定プレート１２の内周部周縁の円周方向の複数箇所における小径段部１８の端面との接触部位を径方向内側に膨出させることにより、係止溝１９に係止される。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、トランスミッションにおけるギヤ等の回転支持部に用いられる軸受装置および該軸受装置の組立方法に関する。
従来のこの種の軸受装置としては、例えば、図５に示すように、内輪１と外輪２との間に複数の転動体３が配設された転がり軸受４と、該転がり軸受４の外輪２の軸方向端面に当接して転がり軸受４をハウジングＨに固定する固定プレート５と、を備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、自動車の小型化と共にトランスミッションの小型化が要請されており、このような要請に応える軸受装置として、図６に示すように、転がり軸受４の外輪２の外周面の軸方向端部に小径段部６を設け、該小径段部６に軸方向の端部内周部にプレス成形等により大径孔部７ａが形成された固定プレート７を嵌合固定したものがある（例えば、特許文献２参照）。
この軸受装置は、固定プレート７の軸方向の端部内周部にプレス装置等により大径孔部７ａが形成されている。そして、外輪２の小径段部６に固定プレート７を外挿した後、大径孔部７ａの端面の円周方向の複数箇所をプレス装置等により軸方向に押圧成形することにより、小径段部６に外挿された固定プレート７の内周部に、径方向内側に突出する係止爪８を円周方向の複数箇所に形成して、該係止爪８を小径段部６の外周面に形成した係止溝９に係止させる。
この軸受装置によれば、外輪２の軸方向端面に固定プレート５を当接させる場合（図７）に比べて軸方向の寸法を短くすることができ、トランスミッションの小型化を図ることができる。
特開２００４−０２８１２３号公報 独国特許出願公開１０２００４０３１８３０号明細書
しかし、上記特許文献２では、固定プレート７の軸方向の端部内周部にプレス装置等により大径孔部７ａを形成する工程、および大径後部７ａの端面をプレス装置等により軸方向に押圧成形する工程の２度の塑性加工工程が必要となる。このため、軸受装置の組立作業の効率が低下して生産性に劣るという問題がある。
本発明は、このような不都合を解消するためになされたものであり、その目的は、組立作業の効率を高めて生産性の向上を図ることができる軸受装置および該軸受装置の組立方法を提供することにある。
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、転がり軸受をハウジングに固定すべく、外輪の軸方向の端部外周部に設けられた小径段部に嵌合される固定プレートと、を備える軸受装置であって、
小径段部の外周部に該小径段部の端面に連続して設けられた係止溝と、固定プレートの内周部の円周方向の複数箇所に径方向内側に突出して設けられ、前記係止溝に係止される係止爪と、を備え、
係止爪が、小径段部に固定プレートを嵌合した状態で、該固定プレートの内周部周縁の円周方向の複数箇所を小径段部の端面との間で挟んで軸方向に押圧して、固定プレートの内周部周縁の円周方向の複数箇所における小径段部の端面との接触部位を径方向内側に膨出させることにより、係止溝に係止されたことを特徴とする軸受装置。
（２） 内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、外輪の軸方向の端部外周部に設けられた小径段部に嵌合される固定プレートと、を備える軸受装置の組立方法であって、
固定プレートの内周部の円周方向の複数箇所に径方向内側に突出して設けられた係止爪を、小径段部の外周部に該小径段部の端面に連続して設けられた係止溝に係止させて、転がり軸受と固定プレートとを結合するに際して、
小径段部に固定プレートを嵌合した後、該固定プレートの内周部周縁の円周方向の複数箇所を小径段部の端面との間で挟んで軸方向に押圧して、固定プレートの内周部周縁の円周方向の複数箇所における小径段部の端面との接触部位を径方向内側に膨出させることにより係止爪を形成して、該係止爪を係止溝に係止させることを特徴とする軸受装置の組立方法。
本発明によれば、軸受装置を組み立てる際に、１度の塑性加工工程を経ればよいため、軸受装置の組立作業の効率が高まって、生産性の向上を図ることができる。
以下、本発明に係る軸受装置の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る軸受装置の一実施形態を説明するための要部断面図、図２は外輪の小径段部に固定プレートが嵌合固定された状態を示す斜視図、図３は図２の背面側から見た斜視図、図４は転がり軸受の外輪と固定プレートとを結合する工程を説明するための図である。
本実施形態の軸受装置１０は、図１に示すように、転がり軸受１１と、該転がり軸受１１をハウジング（不図示）に固定すべく、転がり軸受１１の外周部に嵌合される固定プレート１２と、を備える。
転がり軸受１１は、内周面に外輪軌道面１３ａを有する外輪１３と、外周面に内輪軌道面１４ａを有する内輪１４と、内輪軌道面１４ａと外輪軌道面１３ａとの間に円周方向に転動可能に配設された複数の転動体１５と、複数の転動体１５を円周方向に略等間隔に保持する保持器１６と、外輪１３の軸方向の両端部内周部にそれぞれ装着されて、軸受空間と外部との間をシールするシール部材１７と、を有する。
また、外輪１３の軸方向の端部外周部には、固定プレート１２が嵌合される小径段部１８が形成されており、該小径段部１８の外周面の軸方向内側寄りには、小径段部１８の端面１８ａに連続する係止溝１９が周方向全周に沿って形成されている。
一方、固定プレート１２は、図２および図３に示すように、外形が略三角形のフランジ状をなしており、三角形状の３つの頂点側にはボルト（不図示）の挿通穴２０が形成されている。なお、図２および図３では、便宜上、転がり軸受１０の外輪１３のみを図示している。
また、図１および図３に示すように、固定プレート１２の内周部には、外輪１３の小径段部１８に形成された係止溝１９に係止される係止爪２１が径方向内側に突出して形成されている。この係止爪２１は、本実施形態では、円周方向に略等間隔で３箇所形成されており、また、３箇所の係止爪２１は、固定プレート１２の三角形状の３つの頂点側にそれぞれ配置されている。
次に、図４を参照して、軸受装置１０の組立方法について説明する。
本実施形態では、固定プレート１２を外輪１３の小径段部１８に嵌合した後に、プレス装置等による塑性加工工程を経て固定プレート１２の内周部に係止爪２１を形成して、転がり軸受１１の外輪１３と固定プレート１２とを結合する。
すなわち、図４（Ａ）に示すように、外輪１３の小径段部１８に固定プレート１２を嵌合した後、該固定プレート１２の内周部周縁の円周方向の複数箇所を小径段部１８の端面１８ａとの間で挟んでプレス装置等により該端面１８ａ側に軸方向に押圧する。かかる押圧により、図４（Ｂ）に示すように、固定プレート１２の内周部周縁の円周方向の複数箇所における小径段部１８の端面１８ａとの接触部位の肉部を径方向内側に膨出させて係止爪２１を形成し、該係止爪２１を小径段部１８の係止溝１９に係止させる。これにより、転がり軸受１１の外輪１３と固定プレート１２とが結合されて、軸受装置１０が組み立てられる。
以上説明したように、本実施形態の軸受装置１０によれば、外輪１３の小径段部１８に固定プレート１２を嵌合した後、該固定プレート１２の内周部周縁を小径段部１８の端面１８ａとの間で挟んでプレス装置等により軸方向に押圧することにより、固定プレート１２の内周部に係止爪１２を形成して、転がり軸受１１の外輪１３と固定プレート１２とを結合しているので、軸受装置１０を組み立てる際に、１度の塑性加工工程を経ればよいことになる。これにより、軸受装置１０の組立作業の効率を高めることができ、生産性の向上を図ることができる。
なお、本発明の内輪、外輪、転動体、転がり軸受、固定プレート、係止溝、係止爪、小径段部等の構成は、上記一実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、固定プレート１２の内周部に３箇所の係止爪２１を形成した場合を例示したが、これに限定されず、固定プレート１２の内周部に２箇所あるいは４箇所以上の係止爪２１を形成してもよい。
また、上記実施形態では、小径段部１８の外周面の周方向全周に係止溝１９を形成した場合を例示したが、これに限定されず、例えば、小径段部１８の外周面の複数箇所に周方向に延びる係止溝を形成するようにしてもよい。
本発明に係る軸受装置の一実施形態を説明するための要部断面図である。 外輪の小径段部の外周部に固定プレートが嵌合固定された状態を示す斜視図である。 図２の背面側から見た斜視図である。 転がり軸受の外輪と固定プレートとを結合する工程を説明するための図であり、（Ａ）は結合前の状態を示す要部断面図、（Ｂ）は結合後の状態を示す要部断面図である。 従来の軸受装置を説明するための要部断面図である。 従来の他の軸受装置を説明するための要部断面図である。
符号の説明
１０ 軸受装置
１１ 転がり軸受
１２ 固定プレート
１３ 外輪
１４ 内輪
１５ 転動体
１８ 小径段部
１９ 係止溝
２１ 係止爪

Claims (2)

  1. 内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記外輪の軸方向の端部外周部に設けられた小径段部に嵌合される固定プレートと、を備える軸受装置であって、
    前記小径段部の外周部に該小径段部の端面に連続して設けられた係止溝と、前記固定プレートの内周部の円周方向の複数箇所に径方向内側に突出して設けられ、前記係止溝に係止される係止爪と、を備え、
    該係止爪が、前記小径段部に前記固定プレートを嵌合した状態で、該固定プレートの内周部周縁の円周方向の複数箇所を前記小径段部の端面との間で挟んで軸方向に押圧して、前記固定プレートの内周部周縁の円周方向の複数箇所における前記小径段部の端面との接触部位を径方向内側に膨出させることにより、前記係止溝に係止されたことを特徴とする軸受装置。
  2. 内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記外輪の軸方向の端部外周部に設けられた小径段部に嵌合される固定プレートと、を備える軸受装置の組立方法であって、
    前記固定プレートの内周部の円周方向の複数箇所に径方向内側に突出して設けられた係止爪を、前記小径段部の外周部に該小径段部の端面に連続して設けられた係止溝に係止させて、前記転がり軸受と前記固定プレートとを結合するに際して、
    前記小径段部に前記固定プレートを嵌合した後、該固定プレートの内周部周縁の円周方向の複数箇所を前記小径段部の端面との間で挟んで軸方向に押圧して、前記固定プレートの内周部周縁の円周方向の複数箇所における前記小径段部の端面との接触部位を径方向内側に膨出させることにより前記係止爪を形成して、該係止爪を前記係止溝に係止させることを特徴とする軸受装置の組立方法。
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