JP2001050291A - 軸受ケース内への軸受の固定方法と軸受装置 - Google Patents

軸受ケース内への軸受の固定方法と軸受装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸受ケース（２）に設けられた凹所（３）の
中に軸受（１）を収容するために、固定すべき軸受
（１）を上記凹所（３）内に位置させて固定するよう
な、軸受ケース（２）内に少なくとも１つの軸受（１）
を固定する方法において、簡単な方式で、軸受を軸受ケ
ース内に安定して固定できるようにする。 【解決手段】ａ）軸受ケース（２）に、保持板（６）を
位置決めするための少なくとも１つの位置決め面（５）
をスタンピング加工して設け、ｂ）このスタンピング加
工された位置決め面（５）に保持板（６）を突き当て
て、この保持板（６）を位置決めし、その際、保持板
（６）が、将来の軸受運転中に保持板（６）が軸受
（１）の一部に軸方向力を与えるように、位置決めさ
れ、ｃ）保持板（６）を軸受ケース（２）を材料間結合
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸受ケースに設け
られた凹所の中に軸受を収容するために、固定すべき軸
受を上記凹所内に位置させて固定するような、軸受ケー
ス内に少なくとも１つの軸受を固定する方法に関する。
本発明はまた、軸受が配置される少なくとも１つの凹所
を備えた軸受ケースを有する軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冒頭に述べた形式の方法ないし軸受装置
は、本願の優先日の時点では未公開のドイツ特許第１９
８０５２３７号明細書で提案されている。この明細書に
は、基板を深絞り加工して形成した凹所の中に軸受を収
容することが記載されている。このような凹所によっ
て、軸受を良好に半径方向に固定することができる。
【０００３】例えば歯車装置内において２本の平行に延
びる軸が互いに非常に小さな間隔を隔てて配置されねば
ならないとき、各軸受の外輪をそれぞれ完全に包み込む
のに十分な空間が要らないようにするために、２本の軸
に対する各軸受を支持する軸受ケース内に、略「８」字
形の輪郭が形成されるように、両軸受を互いに接近して
配置する必要がある。
【０００４】このために、公知の軸受装置の場合、互い
に非常に接近して配置すべき２つの軸受は、軸受ケース
における深絞り加工された座面に嵌め込まれている。そ
の場合、軸受を軸受ケース内において軸方向に固定する
ための部位が、軸受ケースのかしめ過程の際に塑性変形
によって形成され、これによって、軸受の軸方向運動が
阻止されるようになっている。運転中に特に大きな荷重
がかかる場合、軸受外輪が軸受ケースにおける座面にお
いて再び緩んでしまうことがある。これは、運転中に生
ずる「こねくり作用（Walkarbeit）」に起因している。
この「こねくり作用」は、軸から出て、軸受にも広が
り、そして徐々に、軸受外輪の軸方向固定を緩めてしま
う。
【０００５】基本的には、軸受ケース内において軸受を
軸方向に固定するために、別の方式も考えられる。その
固定は、例えば、溶接あるいはろう付けによって行え
る。しかしその場合、実験の結果、一方では要求される
軸受の耐久性および精度、他方では製造方法の経済性を
満足させるような、やっかいな「溶接やろう付けの際に
おける肉盛り厚さのばらつき」を克服しなければならな
いことが、確認されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた形式の固定方法ないし軸受装置を、比較的僅か
な経費で、従って安価に、軸受ケース内において軸受を
確実に軸方向に固定することができるように、改良する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明に基
づいて、 ａ）軸受ケースに、保持板を位置決めするための少なく
とも１つの位置決め面をスタンピング加工して設ける、 ｂ）このスタンピング加工された位置決め面に保持板を
突き当てて、この保持板を位置決めし、その際、保持板
が、将来の軸受運転中に保持板が軸受の一部に軸方向力
を与えるように、位置決めされる、 ｃ）保持板と軸受ケースを材料間結合する、という工程
を有する固定方法によって、解決される。
【０００８】この本発明に基づく方法によれば、その実
験的試みにおいて確認されているように、一方では製造
費用、他方では軸受装置の精度と耐久性を、非常に良好
に妥協させることができた。好適には、軸受ケースにお
ける凹所の深絞り加工と一緒に行われるスタンピング過
程によって、保持板に対する確定的な接触設置面が形成
され、これによって、軸受の固定に対する高い精度が得
られる。保持板はスタンピング加工された位置決め面に
基づいて、非常に簡単に突き当てられて保持され、一方
で、材料間結合によって軸受ケースに固定される。その
場合、将来の軸受運転中に保持板が軸受の一部に軸方向
力を与えるために、保持板の軸受ケースへの固定過程中
に保持板に所定の力が軸受の軸方向に加えられるよう
に、保持板の位置決めが行われることが有利である。そ
のようにして、保持板は予圧をもって固定され、これに
よって、軸受ケース内における軸受の極めて大きな耐久
性および優れた固定が得られる。
【０００９】上述の工程ｂ）およびｃ）を実施する前
に、軸受を軸受ケースに対して、軸受ケースの部分部位
を塑性変形すること、特にかしめることによって、軸方
向に固定することが有利である。この処置によって、軸
受を軸方向に一層良好に固定することができる。
【００１０】上述の工程ｃ）における材料間結合を、溶
接によって行うことが有利である。この場合特に、レー
ザー溶接法あるいは電子ビーム溶接法が利用される。
【００１１】あるいはまた、上述の工程ｃ）における材
料間結合を、軸受ケースと保持板との間の隙間に入れら
れた補助材料を介して、間接的に行うことも考えられ
る。その場合、材料間結合を、ろう付けあるいは接着に
よって行うことが有利である。
【００１２】本発明に基づく軸受装置は、軸受ケース
が、保持板を精確に位置決めするためのスタンピング加
工された少なくとも１つの位置決め面と、この位置決め
面に突き当てられた保持板とを有し、保持板が軸受ケー
スに材料間結合され、保持板が、将来の軸受運転中に保
持板が軸受の一部に軸方向力を与えるように、位置決め
されていることを特徴としている。
【００１３】その場合、本発明に基づく発展形態に基づ
いて、軸受は、軸受ケースの部分部位の塑性変形特にか
しめによって、軸受ケースにかみ合い結合されている。
保持板と軸受ケースとの材料間結合は、好適には、溶接
によって行われ、特に、レーザー溶接あるいは電子ビー
ム溶接によって行われる。あるいはまたその代わりに、
保持板は、軸受ケースにろう付けあるいは接着される。
【００１４】好適には、保持板は、その下側面が軸受外
輪の側面を押し付けるように、成形されている。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下図に示した実施例を参照して
本発明を詳細に説明する。
【００１６】図１には、２つの軸受１が配置されるよう
金属板をプレス加工して作られた軸受ケース２が示され
ている。両軸受１は互いに非常に小さな間隔を有して配
置されなければならないので、軸受ケース２に軸受１を
収容するために設けられた凹所は、略「８」字形をして
いる。軸受１を軸方向に固定するために、保持板６が軸
受ケース２の表面に溶接されている。この保持板６も、
略「８」字形ないし「眼鏡形」の輪郭を有している。
【００１７】図２から詳細に理解できるように、軸受ケ
ース２は軸受１の外輪９を収容するために凹所３を有し
ている。この凹所３は、例えば深絞り加工によって、経
済的に加工できる。外輪９を「下向きに」軸方向に固定
するために、軸受ケース２は、外輪９の下側肩部１２が
押し当てられる軸方向下側ストッパ１１を有している。
【００１８】外輪９をその「上部」範囲において軸方向
に固定するために、まず軸受ケース２の部分部位４が塑
性変形されている。図から明らかに理解できるように、
その部分部位４は、この部分部位４が外輪９の上側肩部
１３に押し当てられ、そのようにして軸受１を軸方向に
固定する働きをするように、かしめられ、即ち塑性変形
される。
【００１９】しかし軸受が特に大きな荷重を受ける場合
には、軸受１を軸方向に固定するために部分部位４を塑
性変形させるだけでは不十分である。このために本発明
に基づいて、軸受ケース２に、保持板６に対する位置決
め面５がスタンピング加工されている。このスタンピン
グ加工は、例えば深絞り加工によって凹所３を形成する
ときに同時に行われるか、あるいはまた、部分部位４に
対する塑性変形過程（かしめ過程）の際に行われる。
【００２０】位置決め面５は、（例えば１０分の数ｍｍ
の公差の精度を有する）保持板６が嵌め込まれるよう
に、それに応じた精度で成形されている。この目的のた
めに、位置決め面５は、軸受１の半径方向におけるスト
ッパ面を有するだけでなく、軸方向のストッパ面も有し
ている。位置決め面５の軸方向ストッパ面の位置は、保
持板６が位置決め面５に接触設置された際に保持板６が
外輪９に軸方向力を与えるように、規定されている。こ
の目的のために、位置決め面５の軸方向ストッパ面は、
軸受外輪９の側面８に対して、幾分、例えば１００分の
数ｍｍだけ、窪まされている。
【００２１】なおその場合、半径方向において、続く溶
接工程のために通常の（溶接法に左右される）大きさの
溶接隙間が明けられることに注意されたい。
【００２２】保持板６を位置決め面５に位置決めした
後、保持板６は軸受ケース２に溶接され、その際、溶接
継目１０が形成される。その溶接過程中に、保持板６は
「上」から、即ち力Ｆの方向に荷重され、これによっ
て、溶接継目１０の形成後において、保持板６の下側面
７は軸受１の外輪９の側面８に押し付けられ、そのよう
にして、軸受ケース２内において軸受１に確実に予圧が
与えられているか、ないしは軸受１が確実に保持されて
いる。これによって、軸受１は、長期にわたる使用にお
いても、軸受ケース２内に支障なしに確実に固定され
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明に基づく方法ないし本発明に基づ
く軸受装置は、従来公知の方法および軸受装置に比べ
て、軸受を軸受ケース内に経済的に固定することがで
き、また長期の使用においても、軸受を軸受ケースに対
して確実に固定することができるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つ軸受を収容する軸受ケースの平面図であ
る。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１ 軸受 ２ 軸受ケース ３ 凹所 ４ 軸受ケースの塑性変形された部分部位 ５ 位置決め面 ６ 保持板 ７ 保持板の下側面 ９ 軸受外輪
フロントページの続き (72)発明者 マンフレッド ブランデンシュタイン ドイツ連邦共和国、97776 オイセンハイ ム、 トレンクガッセ ７ (72)発明者 ブルクハルド バッハハイム ドイツ連邦共和国、97422 シュバインフ ルト、 マティアスグリューネバルトリン グ 17 (72)発明者 ヘルムート ハオク ドイツ連邦共和国、97502 オイエルバッ ハ、 フォンシュタイナウシュトラッセ ６ (72)発明者 ペーター ホーリング ドイツ連邦共和国、97453 マインベルク、 ヘンネベルクシュトラッセ 48

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軸受ケース（２）に設けられた凹所
    （３）の中に軸受（１）を収容するために、固定すべき
    軸受（１）を上記凹所（３）内に位置させて固定するよ
    うな、軸受ケース（２）内に少なくとも１つの軸受
    （１）を固定する方法において、 ａ）軸受ケース（２）に、保持板（６）を位置決めする
    ための少なくとも１つの位置決め面（５）をスタンピン
    グ加工して設け、 ｂ）このスタンピング加工された位置決め面（５）に、
    保持板（６）を突き当ててこの保持板（６）を位置決め
    し、その際、保持板（６）が、将来の軸受運転中に保持
    板（６）が軸受（１）の一部に軸方向力を与えるよう
    に、位置決めされ、 ｃ）保持板（６）と軸受ケース（２）を材料間結合す
    る、ことを特徴とする軸受ケース内への軸受の固定方
    法。
  2. 【請求項２】 請求項１における工程ｂ）およびｃ）を
    実施する前に、軸受（１）を軸受ケース（２）に対し
    て、軸受ケース（２）の部分部位（４）を塑性変形する
    こと、特にかしめることによって、軸方向に固定するこ
    ととする請求項１に記載の軸受ケース内への軸受の固定
    方法。
  3. 【請求項３】 請求項１における工程ｃ）における材料
    間結合を、溶接によって行うこととする請求項１又は請
    求項２に記載の軸受ケース内への軸受の固定方法。
  4. 【請求項４】 溶接法がレーザー溶接法であることとす
    る請求項３に記載の軸受ケース内への軸受の固定方法。
  5. 【請求項５】 溶接法が電子ビーム溶接法であることと
    する請求項３に記載の軸受ケース内への軸受の固定方
    法。
  6. 【請求項６】 請求項１における工程ｃ）における材料
    間結合を、軸受ケース（２）と保持板（６）との間の隙
    間に入れられた補助材料を介して、間接的に行うことと
    する請求項１又は請求項２に記載の軸受ケース内への軸
    受の固定方法。
  7. 【請求項７】 材料間結合を、ろう付けあるいは接着に
    よって行うこととする請求項６に記載の軸受ケース内へ
    の軸受の固定方法。
  8. 【請求項８】 将来の軸受運転中に保持板（６）が軸受
    （１）の一部に軸方向力を与えるために、保持板（６）
    の軸受ケース（２）への固定過程中に保持板（６）に所
    定の力（Ｆ）が軸受（１）の軸方向に加えられるよう
    に、保持板（６）の位置決めを行うこととする請求項１
    ないし請求項７のうちのいずれか１つに記載の軸受ケー
    ス内への軸受の固定方法。
  9. 【請求項９】 軸受（１）が配置される少なくとも１つ
    の凹所（３）を備えた軸受ケース（２）を有する軸受装
    置において、軸受ケース（２）が、保持板（６）を精確
    に位置決めするためのスタンピング加工された少なくと
    も１つの位置決め面（５）と、この位置決め面（５）に
    突き当てられた保持板（６）とを有し、保持板（６）と
    軸受ケース（２）を材料間結合し、保持板（６）が、将
    来の軸受運転中に保持板（６）が軸受（１）の一部に軸
    方向力を与えるように、位置決めされていることを特徴
    とする軸受装置。
  10. 【請求項１０】 軸受（１）が、軸受ケース（２）の部
    分部位（４）の塑性変形によって、特にかしめによっ
    て、軸受ケース（２）に軸方向にかみ合い結合されてい
    ることとする請求項９に記載の軸受装置。
  11. 【請求項１１】 保持板（６）が軸受ケース（２）に溶
    接され、特にレーザービーム溶接あるいは電子ビーム溶
    接されていることとする請求項９又は請求項１０に記載
    の軸受装置。
  12. 【請求項１２】 保持板（６）が軸受ケース（２）にろ
    う付けあるいは接着されていることとする請求項９又は
    請求項１０に記載の軸受装置。
  13. 【請求項１３】 保持板（６）が、その下側面（７）が
    軸受外輪（９）の側面（８）を押し付けるように、成形
    されていることとする請求項９ないし請求項１２のうち
    のいずれか１つに記載の軸受装置。
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