CN1735482A - 用于安装扣环的工具 - Google Patents

Abstract

本发明解决了当扣环安装到轴上时工具变形的问题。定位在扣环(W)的全部后表面的至少一侧的板状元件(2，2a)布置在设置于工具主体头部的支座(1)上。接触部分(3)是与扣环(W)的外周边中的开口部分(Y)相对的部分，其比板状元件(2，2a)的头部更靠后。扣环(W)能够容易地从其上被拆卸的防脱落机构(4)设置于所述支座(1)上。保护空间(5，5a)布置在安装状态下扣环(W)的两侧部分的外部。当扣环(W)安装到支座(1)时，扣环(W)由于防脱落机构(4)而不会脱落。而且，在将环安装到轴(S)上时即使当扣环(W)被接触部分(3)挤压而稍微打开，两侧部分不会与支座(1)的侧部接触，因此支座(1)不会变形。

Description

用于安装扣环的工具

技术领域

本发明涉及一种安装工具，该安装工具用于将具有开口的扣环，例如C型或E型扣环安装到轴上。

背景技术

传统上，存在许多所述的安装工具(例如，参考专利文献1-6)，其中扣环的保持部分具有稍大于半圆的圆弧状缺口，从而当它安装到所述轴上时其不邻接扣环的轴，其中不仅保持扣环的凹槽形成于所述缺口中，而且狭缝在垂直方向形成于所述缺口和凹槽的中心区域，其中当扣环的外径区域被插入到保持部分从而所述开口面对一端之后，扣环的开口应用到轴上和安装工具的挤压稍微膨胀和打开扣环，接着是保持部分，从而将扣环安装到轴上。

[专利文献1]未审实用新型公开No.52-31100(图1)

[专利文献2]未审专利公开(Kokai)No.53-148800(第2页，图1)

[专利文献3]已审实用新型公开No.6-16654(第2页，图1-2)

[专利文献4]未审实用新型公开No.7-40076(第6页，图2)

[专利文献5]已登记的实用新型公开No.3010240(第6-7页，图10)

[专利文献6]未审专利公开(Kokai)No.11-28680(第2页，图4)

然而，在现有技术的安装工具中存在一个待解决的问题。当它被安装后，在工具端部的保持部分必须打开。然而，如果它被制造成容易变形，那么当它被安装时推力可能会使它变形，因此它无法被安装。因此，由于它需要一定程度的强度，因此当它被推入时阻力增加，将需要大于必要的推力，因此这使得整个安装工作变得低效。

发明内容

考虑到上述的基于现有技术的问题，即，当它安装到扣环的轴上时工具侧必然变形，待定位到扣环的全部后表面的至少一侧上的板状元件连接到设置于工具本身一端的支座上，与扣环外周边中的开口相对的接触部分比所述板状元件的头部更靠后，扣环能够容易地从其被拆卸的防脱落机构设置于所述支座上，保护空间布置在安装状态下扣环的两侧的外部。于是，扣环安装到所述支座上允许所述防脱落机构阻止扣环脱落。当扣环安装到轴上时，接触部分挤压扣环，即使当扣环稍微被挤压或膨胀，扣环也不会邻接支座的侧部。因此，本发明解决了上述问题。

另外，设置了安装状态下扣环的位置控制机构。因此，即使当扣环被安装时其相对于工具本身移动，所述位置控制机构会防止其进一步运动，从而抑制了扣环可能的不对准，所述不对准倾向于容易在安装工作的早期阶段产生。

具体而言，由于定位在扣环的全部后表面的至少一侧上的板状元件连接到设置于工具本身一端的支座上，以及与扣环外周边中的开口相对的接触部分比所述板状元件的头部更靠后，因此不仅板状元件可以支承扣环的全部后表面的任一侧，而且接触部分也可以对着其被安装的轴的一侧挤压安装状态下的扣环。另外，扣环能够容易地从其被拆卸的防脱落机构在支座上的设置允许扣环安装到支座上。因此，当安装到轴上之后，连接到支座的扣环能够被携带到安装工作位置并且能够容易从支座上被拆卸。

另外，由于保护空间布置在安装状态下扣环W的两侧的外部，即使接触部分推动与安装状态下扣环外周边中的开口相对的部分，开口膨胀，从而扣环被挤压和膨胀，扣环两侧的外周边也不会接触支座。这允许扣环被安装到轴上同时不会使支座变形，并且允许扣环的合理安装。

在支座的端表面上形成有凹窝，至少与扣环中的开口相对的部分被可移动地插入到所述凹窝中。板状元件可以是支座中可移动插入式凹窝的全部后表面的一侧上的部分，接触部分可以是可移动插入式凹窝的内周边中的后侧，所述防脱落机构被设置于可移动插入式凹窝中。因此，板状元件能够同时支承扣环的两个全部后表面，并且当扣环被安装时能够限制扣环从支座脱落。

另外，由于在扣环的安装状态下设置于支座上的扣环的位置控制机构，因此当扣环被安装时扣环关于支座的旋转能够稍微被阻止。因此，推力直接传递到扣环，这易于安装。

由于在支座的端表面上形成有凹窝并且至少与扣环中的开口相对的部分被可移动地插入到所述凹窝中，板状元件可以是在支座的所述端部可移动插入式凹窝的全部后表面的一侧上的部分，板状元件能够同时支承扣环的两个全部后表面，因此当扣环被安装时能够限制扣环从支座脱落。

另外，形成于可移动插入式凹窝中并且位于安装状态下扣环的切口中的凸出起到位置控制机构的作用，可移动插入式凹窝的内周边中的后部区域可以是接触部分，防脱落机构被设置于可移动插入式凹窝中。因此，防脱落机构允许扣环具有切口，该切口在与待安装到支座的扣环中的开口相对的部分中。

而且，除非凸出位于扣环的切口中，扣环不能够被安装到支座上。因此，这允许人员以好的姿势将扣环安装到支座上，这使安装工作变得容易。而且，当凸出位于扣环的切口中时，即使当连接到支座的扣环旋转，凸出邻接切口的两个内边缘并且能够限定为稍微旋转。因此，用于安装扣环的工具的推力能够直接被传递，从而易于安装扣环。

由于不仅支座的端部和接触部分之间的尺寸比扣环的内部和外部宽度更宽，而且完全暴露中心孔的脱离缺口形成于支座的端部，支座的端部在安装期间不邻接轴，并且扣环能够可靠地安装在轴上。

以可移动插入式凹窝的内周边作为直径大于扣环外径的周边，保护空间布置在安装状态下扣环的两侧的外部和可移动插入式凹窝的内周边的两端之间。于是这允许扣环容易地插入到可移动插入式凹窝中，而且与扣环中的开口相对的部分的外表面能够可靠地邻接可移动插入式凹窝的内周边中后部区域的接触部分。

在可移动插入式凹窝的内周边中的两端的中间部分形成台阶，在内周边中的台阶之间的区域的直径几乎与扣环的外径相同。于是这允许扣环可靠地定位在可移动插入式凹窝中。另外，当内周边的两端的直径大于扣环的外径时，保护空间被限定在安装状态下的扣环的两侧和可移动插入式凹窝中两端的内周边之间，当扣环被安装时能够防止扣环W邻接外周边的支座。

由于设置于接触部分的中心的凸出可以是防脱落机构，因此在与扣环中的开口相对的部分具有切口的扣环能够安装到支座上，即，能够通过将凸出压配合到切口中而被安装。

由于防脱落机构可以是形成于可移动插入式凹窝中的狭窄区域，底端集成到支座中的夹层板，或者嵌入到支座中扣环的接触部分的磁体，因此扣环不仅能够容易地安装到支座上，而且能够容易地从支座上拆卸。

另外，不仅狭缝形成于支座的中心，而且设置于可移动插入式凹窝的后侧中两个位置的凸出可以是防脱落机构，其中所述凸出之间的尺寸被设置成窄于对着切口的中心的角孔区域之间的尺寸，所述切口设在与扣环中的开口相对的两个位置中，因此凸出之间的尺寸与角孔之间的尺寸稍有不同。于是，尽管当扣环被安装时支座由于狭缝的膨胀而变形，但是扣环的安装和拆卸能够容易地进行，这是因为支座可以因更小的力而变形并且当它安装到轴上时不会变形，从而允许扣环的合理安装。

另外，由于从可移动插入式凹窝的内部底面突出的一对弹性体可以是防脱落机构，并且所述弹性体之间的间隔被设置成窄于靠近切口中心的角孔之间的尺寸，其中所述切口设在与扣环中的开口相对的部分的两个位置中，因此在安装期间仅仅弹性体必然变形。因此，能够容易地安装扣环，并且在其安装状态，扣环由弹性体的弹性保持和定位，用于安装扣环的工具的推力能够直接被传递，从而易于安装扣环。因此，其实际效果是显著的。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图2是图1的仰视图。

图3是图1的A-A横截面图。

图4是第二实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图5是图4的仰视图。

图6是图4的B-B横截面图。

图7是第三实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图8是图7的仰视图。

图9是图7的C-C横截面图。

图10是第四实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图11是图10的仰视图。

图12是图10的D-D横截面图。

图13是第五实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图14是图13的仰视图。

图15是图13的E-E横截面图。

图16是第六实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图17是图16的仰视图。

图18是图16的F-F横截面图。

图19是第七实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图20是图19的仰视图。

图21是图19的G-G横截面图。

图22是第八实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图23是图22的仰视图。

图24是图22的H-H横截面图。

图25是第九实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图26是图25的仰视图。

图27是图25的I-I横截面图。

图28是第十实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图29是图28的仰视图。

图30是图28的J-J横截面图。

图31是第十一实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图32是图31的仰视图。

图33是图31的K-K横截面图。

图34是第十二实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图35是图34的仰视图。

图36是图34的L-L横截面图。

图37是第十三实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图38是图37的仰视图。

图39是图37的M-M横截面图。

图40是第十四实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图41是图40的仰视图。

图42是图40的O-O横截面图。

图43是第十五实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图44是图43的仰视图。

图45是图43的P-P横截面图。

图46是第十六实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图47是图46的仰视图。

图48是图46的Q-Q横截面图。

图49是第十七实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图50是图49的仰视图。

图51是图49的R-R横截面图。

图52是第十八实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图53是图52的仰视图。

图54是图52的S-S横截面图。

图55是第十九实施例的用于安装扣环的工具的端部的正视图。

图56是图55的仰视图。

图57是图55的T-T横截面图。

图58是显示第二十实施例的用于安装扣环的工具的端部的2种型式的横截面图。

图59是安装有用于安装扣环的工具的自动安装机器的示意图。

图60是图59的另一实施例的示意图。

图61是显示安装扣环的过程的相图。

图62是显示5种型式的扣环的正视图。

具体实施方式

下面描述本发明的一个实施例。

在将扣环W安装到轴S上之前，用于安装扣环的工具的一端被制造成形成平坦的支座1，从而不邻接所述轴。在所述支座1中设置了板状元件2(2a)，该板状元件定位在扣环W的全部后表面的至少一侧上，接触部分3是与扣环W的外周边上的开口Y相对的区域，该接触部分比所述板状元件2(2a)的头部更靠后。于是形成这样布置，使得扣环能够容易地从其被拆卸的防脱落机构4设置于所述支座1中，当推入扣环W并且将它安装到轴上之后牵引用于安装的工具允许扣环W合理地从所述安装工具拆卸。另外，支座1这样形成，使得安装状态下扣环W的两侧外部具有保护空间5，5a。

具体而言，在支座1的端表面中，形成凹窝6，其开口沿水平方向延长，与扣环W中的至少一个开口Y相对的部分可移动地插入到该凹窝中。所述板状元件2，2a可以是支座1中可移动插入式凹窝6的全部后表面的一侧上的部分，所述接触部分3可以是可移动插入式凹窝6的内周边中的后部区域，所述防脱落机构4被设置于可移动插入式凹窝6中。另外，支座1的端表面和可移动插入式凹窝6这样形成，使得保护空间5，5a布置在插入到可移动插入式凹窝6中的扣环W的两侧外部，并且扣环W中的整个中心孔X被暴露。

具体而言，取决于扣环W的类型而存在不同的安装工具：那些用于安装普通扣环W的工具，和那些用于安装在与开口Y相对的部分中形成有切口V的扣环W的工具。

首先描述用于安装普通扣环W的安装工具(第一至第四实施例)。

[第一实施例(参考图1-3)]

图1-3分别是第一实施例的一端的正视图、仰视图和图1的A-A横截面图，其中带有作为周边的内周边的可移动插入式凹窝6形成于支座1的端表面中，半圆形脱离缺口7也形成于支座1的所述端部。不仅脱离缺口7的内周边的内径大于扣环W的中心孔X的内径，而且可移动插入式凹窝6的圆周底面的内径大于扣环W的外径。而且，保护空间5，5a被限定在扣环W的两侧和可移动插入式凹窝6的圆周底面之间，在扣环的安装状态下脱离缺口7的内边缘不与扣环W的中心孔X重叠。

另外，形成于可移动插入式凹窝6内的部分中的狭窄区域9可以是防脱落机构4。通过可移动插入式凹窝6从切口5的两端到最内部区域逐渐变窄的宽度，狭窄区域9形成为稍窄于在可移动插入式凹窝6中切口5的最内部区域的扣环W的厚度，并且可以用作防脱落机构4。

[第二和第三实施例(参考图4-9)]

图4和图7是第二和第三实施例的一端的正视图。图5和图8是图4和图7的仰视图。图6和图9分别是图4和图7的B-B和C-C的横截面图。与第一和第二实施例类似，尽管带有作为周边的内周边的可移动插入式凹窝6形成于支座1的端表面中，半圆形脱离缺口7形成于支座1的所述端部，并且保护空间5，5a被限定在扣环W的两侧和可移动插入式凹窝6的圆周底面之间，但是可移动插入式凹窝6的宽度恒定并且稍大于扣环W。

另外，凸出10形成于可移动插入式凹窝6的一个内表面上，并且防脱落机构4形成于另一个内表面上。在第二实施例中，如图4-6所示，在可移动插入式凹窝6中相对的内表面的一个上一体形成有码头形凸出10(在图中有3个凸出)，所述凸出的接触区域是线性的。在第三实施例中，如图7-9所示，在可移动插入式凹窝6中脱离缺口7的一端的侧部的一个内侧上一体形成有平面凸出10，所述平面凸出的接触区域较宽(在图中有1个凸出)。于是形成这样的构造，使得凸出10和另一内侧插入与扣环W的开口Y相对的部分或一个侧部。

[第四实施例]

图10-12分别是第四实施例的一端的正视图、仰视图和图10的D-D横截面图。与第二和第三实施例类似，尽管形成了可移动插入式凹窝6、脱离缺口7、和保护空间5，5a，在可移动插入式凹窝6后部的最内部，比所述可移动插入式凹窝6的凹槽宽度更窄的凹窝11连续地形成于支座1的前侧，并且在作为凹窝11的两侧的支座1的前侧上，形成一对通向脱离缺口7的细长切口12，12a。于是，在所述切口12和12a之间的区域可以作为具有弹性的夹层板13，并且凸出14(在图中有两个凸出)一体形成在所述夹层板13的内表面上。另外，在可移动插入式凹窝6和凹窝11之间的边界区域形成的台阶可以是接触部分3。

在下面，进行描述用于安装形成切口V的扣环W的安装工具(第五和第六实施例)。

[第五和第六实施例]

图13和图16是第五和第六实施例的一端的正视图。图14和图17是图13和图16的仰视图。图15和图18分别是图13和图16的E-E和F-F的横截面图。与第二和第三实施例类似，尽管形成了可移动插入式凹窝6、脱离缺口7、和保护空间5，5a，适配在扣环W的切口V中的凸出17从可移动插入式凹窝6的中心区域中的内周边底部突出，该凸出17可以是防脱落机构4，在可移动插入式凹窝6的内周边中的后侧的配合凸出17的两侧可以是接触部分3。

另外，为了在图16所示的第六实施例中便于用配合凸出17安装，可以形成在一端打开的切口18。在该情况下，可以形成为使得配合凸出17不与可移动插入式凹窝6的两个内表面一体形成。具体而言，如图18所示，通过形成窗口26，26a的开口而防止配合凸出17与可移动插入式凹窝6的两个内表面一体形成，所述窗口在支座1的全部后表面中配合凸出17的形成位置。

图19-21分别是第七实施例的正视图、仰视图和G-G横截面图。与第五和第六实施例类似，尽管形成了可移动插入式凹窝6、脱离缺口7、和保护空间5，5a，防脱落机构4可以是设置于可移动插入式凹窝6中后侧的2个位置的粘合凸出25，25a。于是形成这样的构造，使得内表面能够邻接对着切口V，V的中心的角孔，V位于与扣环W中的开口Y相对的部分的两个位置。

在下面，描述了一种用于安装扣环的工具，所述扣环带有在其安装状态下将扣环W控制在相对与支座1的基本正确位置的机构。

首先描述用于安装其中形成有切口V的扣环W的安装工具(第八至第十实施例)。

[第八实施例]

图22-24分别是第八实施例的一端的正视图、仰视图和图22的H-H横截面图。与第一实施例类似，尽管形成了可移动插入式凹窝6、脱离缺口7、防脱落机构4、和保护空间5，5a，定位在安装状态下扣环W的切口V中的凸出30用于在与开口Y相对的部分中具有一个切口V的扣环W，并且从可移动插入式凹窝6的中心区域中的内周边底部突出，所述凸出30可以是位置控制机构27。于是，在可移动插入式凹窝6的内周边中的后部区域，凸出30的两侧可以是接触部分3。另外，间隙13，13a形成于凸出30的两侧和安装状态下扣环W的切口V之间。

[第九和第十实施例(参考图25-30)]

图25和28是第九和第十实施例一端的正视图。图26和图29是图25和图28的仰视图。图27和图30是25和图28的I-I和J-J横截面图。尽管与第八实施例类似地形成了可移动插入式凹窝6、脱离缺口7、防脱落机构4、和保护空间5，5a，定位在安装状态下扣环W的切口V，V中的凸出30，30用于在与开口Y相对的部分中具有2个切口V，V的扣环W，其中在第九实施例中它们用于具有浅切口V，V的扣环W，在第十实施例中它们用于具有深切口的扣环，并且所述凸出从可移动插入式凹窝6的内周边底部突出，所述凸出可以是位置控制机构27。可移动插入式凹窝6的后部区域(在凸出30，30之间的区域)可以是接触部分3。另外间隙31，31a分别形成于凸出30，30的两侧和安装状态下扣环W的切口V，V之间。

作为防脱落机构4的另一实施例，凸出10形成于可移动插入式凹窝6中一个内表面上，并且防脱落机构4形成于另一个内表面上。所速凸出10可以是码头形凸出，该码头形凸出一体形成于可移动插入式凹窝6中相对的内表面的一个上，如图28-30所示，或者是形成于可移动插入式凹窝6中脱离缺口7的一端的侧部的内表面上的凸出，其对应如图31-33所示的第十一实施例并且具有宽且平的接触区域。形成这样的构造，使得凸出10和另一内表面插入与扣环W的开口Y相对的部分或一个侧部。

另外，对于图34-36所示的第十二实施例，在可移动插入式凹窝6后部的最内部，比所述可移动插入式凹窝6的凹槽宽度更窄的凹窝11连续地形成于支座1的前侧，且在作为凹窝11的两侧的支座1的前侧上，形成一对通向脱离缺口7的细长切口12，12a。于是，在所述切口12和12a之间的区域可以作为具有弹性的夹层板13，并且凸出18(在图中有两个凸出)一体形成于所述夹层板13的内表面上。另外，在可移动插入式凹窝6和凹窝11之间的边界区域形成的台阶可以是接触部分3。

图37-39分别是第十三实施例的一端的正视图、仰视图和图37的O-O横截面图。与第五和第六实施例类似，尽管形成了可移动插入式凹窝6、脱离缺口7、和保护空间5，5a，不仅狭缝32形成于支座1的中心并且可以膨胀，而且设置于可移动插入式凹窝6的后侧的2个位置的凸出33，33a可以是防脱落机构4。所述凸出33，33a通过在可移动插入式凹窝6中突出嵌入到支座1中的硬球34，34a的一部分而形成。于是，不仅所述凸出33，33a之间的尺寸H被设置成稍小于对着切口V，V的中心的角孔t，ta之间的尺寸h，所述切口在与扣环W中的开口Y相对的部分的2个位置中被设置，如图62(e)所示，而且在安装状态，凸出33，33a的内表面和扣环W的角孔t，ta布置成使它们能够靠近。

另外，尽管凸出33，33a可以不采用所示的球形，而是采用弧形或平面(未示出)，但是它们必须构造成使得在安装状态下扣环W的角孔t，ta能够靠近。

图40和图43是第十四和第十五实施例的一端的正视图。图41和图44是图40和图43的仰视图。图42和图45是图40和图43的P-P和Q-Q的横截面图。与第五和第六实施例类似，尽管形成了可移动插入式凹窝6、脱离缺口7、和保护空间5，5a，不仅从可移动插入式凹窝6的内部球形底部突出的一对弹性体35，35a可以是防脱落机构4，而且所述弹性体35，35a之间的间隔被设置成小于对着切口V，V的中心的角孔t，t之间的尺寸，其中所述切口在与扣环W中的开口Y相对的部分的两个位置中被设置。弹性体35，35a在第十四实施例中可以是嵌入支座1的两侧中的2个大致U形板簧36，36a的端部，在第十五实施例中可以是嵌入支座1的中心的一个门状板簧37的两端，并且它们中的每一个都被容纳和固定到分别形成于支座1中的包容凹窝38，38a和39中。

在图22和图25所示的支座1中，在可移动插入式凹窝6的内球形底部两端上的中间部分形成台阶20，20a。于是，通过将内球形底部两端上的部分的内径设置成大于台阶20，20a之间的区域，保护空间5，5a被限定在扣环W的两侧和可移动插入式凹窝6的周边底部之间，内周边底部上的台阶20，20a之间的区域的内径可以被设置成与扣环W的外径相同。

另外，在图1，图4，图7，图10，图13，图16，图28，图31，图34，图37，图40和图43所示的支座中，通过将可移动插入式凹窝6的内周边底部设置成大于扣环W的外径并且具有恒定曲率的内周边，保护空间5，5a形成于扣环W的两侧和可移动插入式凹窝6的内周边底部之间。

另外，对于图46-51所示的第十六和第十七实施例，凹槽19可以形成于支座1的端表面的中心并且横过宽度方向，所述凹槽19可以是保护空间5，5a。

也就是说，尽管保护空间5，5a形成于安装状态下的扣环W的两侧和可移动插入式凹窝6的内周边之间，但是它们形成于其中只是因为扣环W的外周边的几乎一半被插入到可移动插入式凹窝6中。因此，如果可移动插入式凹窝6较浅并且与扣环W中开口Y相对的部分中的仅仅一部分被插入，那么两侧位于在扣环W中从支座1的一端突出的区域中，因此在扣环W的两侧的部分的外部的区域可以是保护空间5，5a。

在所述实施例中，然而，对于图52-57所示的第十八和第十九实施例，当被一体形成时，不仅半圆形缺口7a形成于支座1a的主体的头部的表面上，而且台阶21形成于所述缺口7a的前侧上的周边中。另一方面，安装板22一体地被固定到支座主体1a的前侧，半圆形脱离缺口7b在安装板22的一端形成。于是，台阶21和安装板22可以形成可移动插入式凹窝6，缺口7a，7b可以形成脱离缺口7，因此保护空间5，5a形成于扣环W的两侧和可移动插入式凹窝6的内周边底部之间。另外，在支座主体1a的前侧上，安装板22适配在凹窝23中，该凹窝23具有与安装板22相同的形状并且具有与所述安装板22的厚度相同的深度。

特别地，在图55-57所示的第十九实施例的支座1中，不仅窗口24形成在对应于可移动插入式凹窝6被打开和形成的后部区域的安装板22的部分中，夹层板13一体形成于所述窗口24中并且底端作为固定端。

防脱落机构4可以不限定在上述的各个实施例中所示的那些防脱落机构。例如，支座1中与扣环W的接触部分，具体地说，类似于图58(a)和(b)所示的第二十实施例，嵌入可移动插入式凹窝6的内表面或内周边中的磁体40可以是防脱落机构4。

另外，尽管在附图的各个正视图和各个横截面图中示出的支座1通过改变水平和垂直尺寸的比例来表示，从而它们可以比真实的支座更厚，为了便于理解其结构，真实的支座被设置成比其固定的轴的圆周凹槽(未示出)的宽度更浅。

另外，根据本发明的用于安装扣环的工具可以是手动操作工具或用作安装到自动安装机器中工具安装区域41的工具，如图59和图60所示。它被构造成，如图59所示从由部件供给器41所布置的多个扣环W中选出一个之后，或者如图60所示从多个扣环W布置在其中的支座43选出一个之后，通过将工具转移到工具安装区域41，将扣环安装到轴S上。

在下面进行描述根据本发明的用于安装扣环的工具的操作。

首先，当扣环W从支座1一端的开口被插入到可移动插入式凹窝6中时，防脱落机构固定扣环W。

然后，如图61(a)所示，扣环W的开口Y的两侧应用到轴S的环形凹槽T中。然后，如图61(b)所示，当用于安装扣环的工具被挤压时，不仅邻接接触部分3的扣环W与用于安装扣环的工具一起移动，而且开口Y膨胀，因此挤压和打开扣环W。然而，由于布置在其外部的保护区域5，5a，因此扣环W的两侧不邻接支座1。因此，扣环W可以被合理地挤压和打开，当扣环被安装到环形凹槽S之后，如图61(c)所示，牵引用于安装扣环的工具将扣环W从支座1的防脱落机构4上拆卸。

另外，在具有位置控制机构27的用于安装扣环的工具中，即使扣环W在固定扣环W期间关于支座1旋转，由于位置控制机构27定位在切口V中，因此它稍微移动和停止。

另外，在根据第十三实施例的用于安装扣环的工具中，当扣环W首次通过支座1的头部的开口插入到可移动插入式凹窝6中时，狭缝32打开。然后，当扣环W的角孔t，ta超过凸出33，33a之后，狭缝32关闭并且扣环W被固定。

然后，扣环W的开口Y的两侧应用到轴S的环形凹槽T中和挤压用于安装扣环的工具不仅使邻接接触部分3的扣环W与用于安装扣环的工具一起移动，而且使开口Y膨胀，从而挤压和打开扣环W。然而，由于保护区域5，5a布置在扣环W两侧的外部，因此它不会碰撞支座1，扣环W被合理地膨胀和打开。当扣环W被安装到环形凹槽S之后，牵引用于安装扣环的工具而打开狭缝32，并且将扣环W从支座1的防脱落机构4上拆卸。

另外，在根据第十四和第十五实施例的用于安装扣环的工具中，首先，当扣环W通过支座1一端的开口被插入到可移动插入式凹窝6中时，弹性体35，35a变形，扣环W由于所述弹性体35，35a的弹性而被固定。

然后，扣环W的开口Y的两侧应用到轴S的环形凹槽T中和挤压用于安装扣环的工具不仅使邻接接触部分3的扣环W与用于安装扣环的工具一起移动，而且使开口Y膨胀，从而挤压和打开扣环W。然而，由于布置在其外部的保护区域5，5a，因此扣环W的两侧不会碰撞支座1，扣环W被合理地膨胀和打开。然后，当扣环W被安装到环形凹槽S之后，牵引用于安装扣环的工具容易地将扣环W从具有弱夹持力的弹性体35，35a之间拆卸，并且弹性体35，5a返回初始位置。

Claims (13)

1.一种用于安装扣环的工具，其特征在于：在设置于工具本身一端的支座中，设置了定位到扣环的全部后表面的至少一侧上的板状元件，与扣环外周边中的开口相对的部分的接触部分比所述板状元件的头部更靠后，扣环能够容易地从其上被拆卸的防脱落机构设置于所述支座上，保护空间布置在安装状态下扣环的两侧的外部。

2.根据权利要求1的用于安装扣环的工具，其特征在于：在支座的所述端的表面上形成有凹窝，至少与扣环中的开口相对的部分被可移动地插入到所述凹窝中，在支座所述端的可移动插入式凹窝的全部后表面的一侧上的部分可以是板状元件，可移动插入式凹窝的内周边中的后部区域可以是接触部分，所述防脱落机构被设置于可移动插入式凹窝中。

3.一种用于安装扣环的工具，其特征在于：定位到扣环的全部后表面的至少一侧上的板状元件连接到设置于工具本身一端的支座，与扣环外周边上的开口相对的部分的接触部分比所述板状元件的端部更靠后，扣环能够容易地从其上被拆卸的防脱落机构设置于所述支座上，安装状态下扣环的位置控制机构设置于支座上，保护空间布置在安装状态下扣环的两侧的外部。

4.根据权利要求3的用于安装扣环的工具，其特征在于：它是用于安装其外周边具有切口的扣环的工具，在支座的所述端形成有凹窝，至少与扣环中的开口相对的部分被可移动地插入到所述凹窝中，在支座头部的可移动插入式凹窝的全部后表面的一侧上的部分可以是板状元件，位于安装状态下扣环的切口中的凸出形成于可移动插入式凹窝的后侧中，所述凸出可以是位置控制机构，可移动插入式凹窝的内周边中的后部区域可以是接触部分，所述防脱落机构被设置于可移动插入式凹窝中。

5.根据权利要求1，2，3或4的用于安装扣环的工具，其特征在于：不仅支座的所述端和接触部分之间的尺寸设置成比扣环的内部和外部宽度更宽，而且在支座的所述端形成脱离缺口以完全暴露中心孔。

6.根据权利要求2，4或5的用于安装扣环的工具，其特征在于：以可移动插入式凹窝的内周边作为直径大于扣环外径的周边，保护空间布置在安装状态下扣环的两侧的外部区域和可移动插入式凹窝的内周边的两端之间。

7.根据权利要求2，4或5的用于安装扣环的工具，其特征在于：不仅在可移动插入式凹窝的内周边的两侧的中间部分形成台阶，在所述内周边中的台阶之间的区域几乎与扣环的外径相同，而且所述两侧比扣环的外径更大，在安装状态下扣环的两侧和在可移动插入式凹窝的两端的内周边之间的区域可以是保护空间。

8.根据权利要求1，2，3，4，5，6或7的用于安装扣环的工具，其特征在于：设置于接触部分的中心的配合凸出可以是防脱落机构。

9.根据权利要求1，2，3，4，5，6或7的用于安装扣环的工具，其特征在于：形成于可移动插入式凹窝中的狭窄区域可以是防脱落机构。

10.根据权利要求1，2，3，4，5或6的用于安装扣环的工具，其特征在于：通过将底端与支座一体形成的夹层板可以是防脱落机构。

11.根据权利要求1，2，3，4，5，6或7的用于安装扣环的工具，其特征在于：嵌入到支座中扣环的接触部分中的磁体可以是防脱落机构。

12.根据权利要求2的用于安装扣环的工具，其特征在于：不仅狭缝形成于支座的中心，而且设置于可移动插入式凹窝的后侧的2个位置中的凸出可以是防脱落机构，所述凸出之间的尺寸被设置成小于对着切口的中心的角孔之间的尺寸，所述切口在与扣环中的开口相对的部分的2个位置中被设置。

13.根据权利要求2的用于安装扣环的工具，其特征在于：从可移动插入式凹窝的内周边底部突出的一对弹性体可以是防脱落机构，并且所述弹性体之间的间隔被设置成小于对着切口中心的角孔之间的尺寸，其中所述切口在与扣环中的开口相对的部分的2个位置中被设置。

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