CN100386178C - 用于安装扣环的工具 - Google Patents

Abstract

本发明解决了当扣环安装到轴上时工具变形的问题。定位在扣环(W)的全部后表面的至少一侧的板状元件(2，2a)布置在设置于工具主体头部的支座(1)上。接触部分(3)是与扣环(W)的外周边中的开口部分(Y)相对的部分，其比板状元件(2，2a)的头部更靠后。扣环(W)能够容易地从其上被拆卸的防脱落机构(4)设置于所述支座(1)上。保护空间(5，5a)布置在安装状态下扣环(W)的两侧部分的外部。当扣环(W)安装到支座(1)时，扣环(W)由于防脱落机构(4)而不会脱落。而且，在将环安装到轴(S)上时即使当扣环(W)被接触部分(3)挤压而稍微打开，两侧部分不会与支座(1)的侧部接触，因此支座(1)不会变形。

Description

用于安装扣环的工具

技术领域

本发明涉及一种安装工具，该安装工具用于将具有开口的扣环，例如C型或E型扣环安装到轴上。

背景技术

传统上，存在许多所述的安装工具(例如，参考专利文献1-6)，其中扣环的保持部分具有稍大于半圆的圆弧状缺口，从而当它安装到所述轴上时其不邻接扣环的轴，其中不仅保持扣环的凹槽形成于所述缺口中，而且狭缝在垂直方向形成于所述缺口和凹槽的中心区域，其中当扣环的外径区域被插入到保持部分从而所述开口面对一端之后，扣环的开口应用到轴上和安装工具的挤压稍微膨胀和打开扣环，接着是保持部分，从而将扣环安装到轴上。

[专利文献1]未审实用新型公开No.52-31100(图1)

[专利文献2]未审专利公开(Kokai)No.53-148800(第2页，图1)

[专利文献3]已审实用新型公开No.6-16654(第2页，图1-2)

[专利文献4]未审实用新型公开No.7-40076(第6页，图2)

[专利文献5]已登记的实用新型公开No.3010240(第6-7页，图10)

[专利文献6]未审专利公开(Kokai)No.11-28680(第2页，图4)

然而，在现有技术的安装工具中存在一个待解决的问题。当它被安装后，在工具端部的保持部分必须打开。然而，如果它被制造成容易变形，那么当它被安装时推力可能会使它变形，因此它无法被安装。因此，由于它需要一定程度的强度，因此当它被推入时阻力增加，将需要大于必要的推力，因此这使得整个安装工作变得低效。

发明内容

考虑到上述的基于现有技术的问题，即，当它安装到扣环的轴上时工具侧部必然变形，本发明提供一种用于扣环的工具，该扣环在外周边具有切口，其中，在设于工具本身一端上的支座的端表面上形成有凹窝，至少与扣环中的开口相对的部分被可移动地插入到所述凹窝中。在支座所述端的可移动插入式凹窝的全部后表面可以是板状元件，可移动插入式凹窝的内周边中的后部区域可以是与外周边中的开口相对的部分的接触部分。保护空间布置在安装状态下扣环的两侧的外部。作为扣环能够容易地从其上被拆卸的防脱落机构设置于所述支座上，扣环在所述支座上的安装允许所述防脱落机构阻止扣环脱落。当扣环安装到轴上时，接触部分挤压扣环，即使当扣环稍微被挤压或膨胀，扣环也不会邻接支座的侧部。因此，本发明解决了上述问题。

另外，位于安装状态下扣环的切口中的位置控制机构设在所述可移动插入式凹窝的后侧。因此，即使当扣环被安装时其相对于工具本身移动，所述位置控制机构会防止其进一步运动，从而抑制了扣环可能的不对准，所述不对准倾向于容易在安装工作的早期阶段产生。

具体而言，由于在设于工具本身一端上的支座的端表面上形成有凹窝，至少与扣环中的开口相对的部分被可移动地插入到所述凹窝中，在支座所述端的可移动插入式凹窝的全部后表面的一侧上的部分可以是板状元件。可移动插入式凹窝的内周边中的后部区域可以是与扣环外周边中的开口相对的部分的接触部分，板状元件可以支承扣环的全部后表面的任一侧，这可以防止扣环在固定期间从支座上脱落，而且也可以在接触部分对着要被扣环安装的轴挤压安装状态下的扣环。另外，扣环能够容易地从其被拆卸的防脱落机构在支座上的设置允许扣环安装到支座上。因此，当安装到轴上之后，连接到支座的扣环能够被携带到安装工作位置并且能够容易从支座上被拆卸。

另外，由于保护空间布置在安装状态下扣环的两侧的外部，即使接触部分推动与安装状态下扣环外周边中的开口相对的部分，开口膨胀，从而扣环被挤压和膨胀，扣环两侧的外周边也不会接触支座。这允许扣环被安装到轴上同时不会使支座变形，并且允许扣环的合理安装。

另外，位于安装状态下扣环的切口中的一个位置控制机构设在所述可移动插入式凹窝的后侧。这样，除非该位置控制机构位于扣环的切口中，否则它不可能被安装到轴上。这允许人员以好的姿势将扣环安装到支座上，这使安装工作变得容易。而且，当位置控制机构位于扣环的切口中时，即使当连接到支座的扣环旋转，凸出邻接切口的两个内边缘并且仅限于稍微旋转。因此，用于安装扣环的工具的推力能够直接被传递，从而易于安装扣环。

由于不仅支座的端部和接触部分之间的尺寸比扣环的内部和外部宽度更宽，而且扣环的完全暴露中心孔的脱离缺口形成于支座的端部，支座的端部在安装期间不邻接轴，并且扣环能够可靠地安装在轴上。

以可移动插入式凹窝的内周边作为直径大于扣环外径的周边，保护空间布置在可移动插入式凹窝中的安装状态下扣环的两侧的外部。于是这允许扣环容易地插入到可移动插入式凹窝中，而且与扣环中的开口相对的部分的外表面能够可靠地邻接可移动插入式凹窝的内周边中后部区域的接触部分。

在可移动插入式凹窝的内周边中的两端的中间部分形成台阶，在内周边中的台阶之间的区域的直径几乎与扣环的外径相同。于是这允许扣环可靠地定位在可移动插入式凹窝中。另外，当内周边的两端的直径大于扣环的外径时，保护空间被限定在安装状态下的扣环的两侧和可移动插入式凹窝中两端的内周边之间，当扣环被安装时能够防止扣环邻接外周边的支座。

由于设置于接触部分的中心的配合凸出可以是防脱落机构以及位置控制机构，因此在与扣环中的开口相对的部分具有切口的扣环能够安装到支座上，即，能够通过将配合凸出压配合到切口中而被安装。

由于防脱落机构可以是形成于可移动插入式凹窝中的一个狭窄区域；一个底端集成到支座中的夹层板；或者嵌入到支座中扣环的接触部分的磁体，因此扣环不仅能够容易地安装到支座上，而且能够容易地从支座上拆卸。

另外，该工具用于一种在与开口相对的部分的两个位置中具有切口的扣环，一对凸出不仅设在可移动插入式凹窝的后侧，而且，通过将所述凸出之间的尺寸设为窄于对着切口中心的角孔之间的尺寸，该凸出可以成为防脱落装置和位置控制装置，其中该切口设在与扣环中的开口相对的部分的两个位置中。因此凸出之间的尺寸与角孔之间的尺寸稍有不同。于是，尽管支座可以因更小的力而变形，扣环的安装可以很容易地进行，并且它在安装到轴上时不会变形，从而允许扣环的合理安装。

另外，一个狭缝形成在支座的中心，这样，尽管当扣环被安装时支座变形，狭缝的膨胀使得可以用很小的力使支座变形，从而允许扣环的合理安装。

另外，该工具用于在与开口相对的部分的两个位置中具有切口的扣环，不仅一对弹性体从可移动插入式凹窝的内部底面突出，并且所述弹性体之间的间隔被设置成小于对着切口中心的角孔之间的尺寸，其中所述切口在与扣环中的开口相对的部分的两个位置中被设置，而且，它们可以是防脱落机构和位置控制机构。因此在安装期间仅仅弹性体必然变形。因此，能够容易地安装扣环，并且在安装时，随着扣环被弹性体的弹性保持和定位，用于安装扣环的工具的推力能够直接被传递，从而易于安装扣环。因此，其实际效果是显著的。

附图说明

图1是本发明的用于安装扣环的工具的第一实施例的端部的正视图。

图2是图1的仰视图。

图3是图1的E-E横截面图。

图4是用于安装扣环的工具的第二实施例的端部的正视图。

图5是图4的仰视图。

图6是图4的F-F横截面图。

图7是用于安装扣环的工具的第三实施例的端部的正视图。

图8是图7的仰视图。

图9是图7的G-G横截面图。

图10是用于安装扣环的工具的第四实施例的端部的正视图。

图11是图10的仰视图。

图12是图10的H-H横截面图。

图13是用于安装扣环的工具的第五实施例的端部的正视图。

图14是图13的仰视图。

图15是图13的I-I横截面图。

图16是用于安装扣环的工具的第六实施例的端部的正视图。

图17是图16的仰视图。

图18是图16的J-J横截面图。

图19是用于安装扣环的工具的第七实施例的端部的正视图。

图20是图19的仰视图。

图21是图19的M-M横截面图。

图22是用于安装扣环的工具的第八实施例的端部的正视图。

图23是图22的仰视图。

图24是图22的N-N横截面图。

图25是用于安装扣环的工具的第九实施例的端部的正视图。

图26是图25的仰视图。

图27是图25的O-O横截面图。

图28是用于安装扣环的工具的第十实施例的端部的正视图。

图29是图28的仰视图。

图30是图28的P-P横截面图。

图31是用于安装扣环的工具的第十一实施例的端部的正视图。

图32是图31的仰视图。

图33是图31的Q-Q横截面图。

图34是用于安装扣环的工具的第十二实施例的端部的正视图。

图35是图34的仰视图。

图36是图34的R-R横截面图。

图37是用于安装扣环的工具的第十三实施例的端部的正视图。

图38是图37的仰视图。

图39是图37的S-S横截面图。

图40是用于安装扣环的工具的第十四实施例的端部的正视图。

图41是图40的仰视图。

图42是图40的T-T横截面图。

图43是用于安装扣环的工具的第十五实施例的端部的正视图。

图44是图43的仰视图。

图45是图43的U-U横截面图。

图46是一个剖视图，其示出了用于安装扣环的工具的第十六实施例的端部的2种型式。

图47是安装有用于安装扣环的工具的自动安装机器的示意图。。

图48是图47的另一实施例的示意图。

图49是示出了扣环的安装过程的阶段图。

图50是示出了4种型式的扣环的正视图。

具体实施方式

下面描述本发明的一个实施例。

在将扣环W安装到轴S上之前，用于安装扣环的工具的一端被制造成形成平坦的支座1，从而不邻接所述轴。在所述支座1中设置了板状元件2(2a)，该板状元件定位在扣环W的全部后表面的至少一侧上，接触部分3是与扣环W的外周边上的开口Y相对的区域，该接触部分比所述板状元件2(2a)的头部更靠后。于是形成这样布置，使得扣环能够容易地从其被拆卸的防脱落机构4设置于所述支座1中，当推入扣环W并且将它安装到轴上之后牵引用于安装的工具允许扣环W合理地从所述安装工具拆卸。另外，支座1这样形成，使得安装状态下扣环W的两侧外部具有保护空间5，5a。

具体而言，在支座1的端表面中，形成凹窝6，其开口沿水平方向延长，与扣环W中的至少一个开口Y相对的部分可移动地插入到该凹窝中。所述板状元件2，2a可以是支座1中可移动插入式凹窝6的全部后表面的一侧上的部分，所述接触部分3可以是可移动插入式凹窝6的内周边中的后部区域，所述防脱落机构4被设置于可移动插入式凹窝6中。另外，支座1的端表面和可移动插入式凹窝6这样形成，使得保护空间5，5a布置在插入到可移动插入式凹窝6中的扣环W的两侧外部，并且扣环W中的整个中心孔X被暴露。

还设置一种用于控制安装状态下的扣环W使其相对于支座1定位的装置27。

具体而言，如下所述，列出了第一到第十六实施例，它们将在下面逐一说明。

[第一和第二实施例(参考图1-6)]

图1和图4分别是第一实施例和第二实施例的一端的正视图，图2和图5是图1和图4的仰视图，图3和图6是图1和和图4的E-E和F-F横截面图，其中带有作为周向表面的内周边的可移动插入式凹窝6形成于支座1的端表面中，半圆形脱离缺口7也形成于支座1的所述端部。不仅脱离缺口7的内周边的内径大于扣环W的中心孔X的内径，而且可移动插入式凹窝6的圆周底面的内径大于扣环W的外径。而且，保护空间5，5a被限定在扣环W的两侧和可移动插入式凹窝6的圆周底面之间，在扣环的安装状态下脱离缺口7的内边缘不与扣环W的中心孔X重叠。

另外，一个配合凸出17位于如图50(b)所示的扣环W的切口V中，该凸出从可移动插入式凹窝6的中心部分的内周边底部突出，且该凸出可以是防脱落机构4和位置控制机构27，作为可移动插入式凹窝6的内周边的后面区域的配合凸出17两侧可以是接触部分3。

另外，为了在图4所示的第二实施例中便于用配合凸出17安装，可以形成在一端打开的切口18。在该情况下，可以形成为使配合凸出17不与可移动插入式凹窝6的两个内表面集成在一起。具体而言，如图6所示，通过形成窗口26，26a的开口而防止配合凸出17与可移动插入式凹窝6的两个内表面集成在一起，所述窗口在支座1的全部后表面中配合凸出17的形成位置。

图7-9分别是第三实施例的一端的正视图、仰视图和G-G横截面图。与第一实施例类似，尽管形成了可移动插入式凹窝6、脱离缺口7、和保护空间5，5a，防脱落机构4和位置控制机构27可以是设置于可移动插入式凹窝6中后侧的2个位置的且与后面将要描述的第九实施例中的凸出33，33a类似的粘合凸出25，25a。且内表面构造成使得它们能够邻接对着切口V，V的中心的角孔，切口V位于与扣环W中的开口Y相对的部分的两个位置，如图50(e)所示。

[第四到第六实施例(参考图10-18)]

图10、图13和图16为第四到第六实施例的一端的正视图，图11、14、17为图10、13、16的仰视图，图12、15、18为图10、13、16的H-H、I-I、J-J横截面图。与第一实施例类似的可移动插入式凹窝6、脱离缺口7、和保护空间5，5a可以是与第三实施例类似的防脱落机构4。

另外，第四实施例的工具用于在与开口Y相对的部分中具有如图50(c)所示的一个切口V的扣环W。定位在安装状态下扣环W的切口V中的凸出30从可移动插入式凹窝6的中心区域中的内周边底部突出，所述凸出30可以是位置控制机构27。于是，在可移动插入式凹窝6的内周边中的后部区域，凸出30的两侧可以是接触部分。另外，间隙13，13a形成于凸出30的两侧和安装状态下扣环W的切口V之间。

另外，第五和第六实施例中的工具用于在与开口Y相对的部分处具有2个切口V，V的扣环。第五实施例用于具有如图50(d)所示的浅切口V，V的扣环；第六实施例用于具有如图50(e)所示的深切口V，V的扣环。定位在安装状态下扣环W的切口V，V中的凸出30从可移动插入式凹窝6的内周边底部突出，所述凸出可以是位置控制机构27。可移动插入式凹窝6的后部区域(在凸出30，30之间的区域)可以是接触部分3。另外间隙31，31a分别形成于凸出30，30的两侧和安装状态下扣环W的切口V，V之间。

作为防脱落机构4的另一实施例，凸出10形成于可移动插入式凹窝6中一个内表面上，并且防脱落机构4形成于另一个内表面上。所速凸出10可以是第六实施例中的一个码头形凸出，该码头形凸出一体形成于可移动插入式凹窝6中相对的内表面的一个上，如图16-18所示，或者是形成于可移动插入式凹窝6中脱离缺口7的一端的侧部的内表面上的凸出，其对应如图19-21所示的第七实施例并且具有宽且平的接触区域。形成这样的构造，使得凸出10和另一内表面插入与扣环W的开口Y相对的部分或一个侧部。

[第八实施例(参考图22-24)]

在可移动插入式凹窝6后部的最内部，比所述可移动插入式凹窝6的凹槽宽度更窄的凹窝11连续地形成于支座1的前侧，在位于支座1的前侧上的凹窝11的两侧上，形成一对通向脱离缺口7的细长切口12，12a。于是，在所述切口12和12a之间的区域可以作为弹性夹层板13，并且凸出18(在图中有两个凸出)一体形成于所述夹层板13的内表面上。另外，在可移动插入式凹窝6和凹窝11之间的边界区域形成的台阶可以是接触部分3。

图25-27分别是第九实施例的一端的正视图、仰视图和图25的O-O横截面图。与第一和第二实施例类似，尽管形成了可移动插入式凹窝6、脱离缺口7、和保护空间5，5a，不仅狭缝32形成于支座1的中心并且可以膨胀，而且设置于可移动插入式凹窝6的后侧的2个位置的凸出33，33a可以是防脱落机构4和位置控制机构27。所述凸出33，33a通过在可移动插入式凹窝6中突出嵌入到支座1中的硬球34，34a的一部分而形成。于是，不仅所述凸出33，33a之间的尺寸H被设置成稍小于对着切口V，V的中心的角孔t，ta之间的尺寸h，所述切口在与扣环W中的开口Y相对的2个位置中被设置，如图50(e)所示，而且在安装状态，凸出33，33a的内表面和扣环W的角孔t，ta布置成使它们能够靠近。

另外，尽管凸出33，33a可以不采用所示的球形，而是采用弧形或平面(未示出)，但是它们必须构造成使得在安装状态下扣环W的角孔t，ta能够靠近。

图28和图31是第十和第十一实施例的一端的正视图。图29和图32是图28和图31的仰视图。图30和图33是图28和图31的P-P和Q-Q的横截面图。与第一和第二实施例类似，尽管形成了可移动插入式凹窝6、脱离缺口7、和保护空间5，5a，不仅从可移动插入式凹窝6的内部球形底部突出的一对弹性体35，35a可以是防脱落机构4和位置控制机构27，而且所述弹性体35，35a之间的间隔被设置成小于对着切口V，V的中心的角孔t，t之间的尺寸，其中所述切口在与扣环W中的开口Y相对的部分的两个位置中被设置。弹性体35，35a在第十实施例中可以是嵌入支座1的两侧中的2个大致U形板簧36，36a的端部，在第十一实施例中可以是嵌入支座1的中心的一个门状板簧37的两端，并且它们中的每一个都被容纳和固定到分别形成于支座1中的包容凹窝38，38a和39中。

在图10和图13所示的支座1中，在可移动插入式凹窝6的内球形底部两端上的中间部分形成台阶20，20a。于是，通过将内球形底部两端上的部分的内径设置成大于台阶20，20a之间的区域，保护空间5，5a被限定在扣环W的两侧和可移动插入式凹窝6的周边底部之间，内周边底部上的台阶20，20a之间的区域的内径可以被设置成与扣环W的外径相同。

另外，在图1，图4，图7，图16，图19，图22，图25，图28和图31所示的支座中，通过将可移动插入式凹窝6的内周边底部设置成大于扣环W的外径并且具有恒定曲率的内周边，保护空间5，5a形成于扣环W的两侧和可移动插入式凹窝6的内周边底部之间。

另外，对于图34-39所示的第十二和第十三实施例，凹槽19可以形成于支座1的端表面的中心并且横过宽度方向，所述凹槽19可以是保护空间5，5a。

也就是说，尽管保护空间5，5a形成于安装状态下的扣环W的两侧和可移动插入式凹窝6的内周边之间，但是它们形成于其中只是因为扣环W的外周边的几乎一半被插入到可移动插入式凹窝6中。因此，如果可移动插入式凹窝6较浅并且与扣环W中开口Y相对的部分中的仅仅一部分被插入，那么从扣环W中支座1的一端突出的凸出的两侧的外部的区域可以是保护空间5，5a。

在所述实施例中，然而，对于图40-45所示的第十四和第十五实施例，当被一体形成时，不仅半圆形缺口7a形成于支座1a的主体的头部的表面上，而且台阶21形成于所述缺口7a的前侧上的周边中。另一方面，安装板22一体地被固定到支座主体1a的前侧，半圆形脱离缺口7b在安装板22的一端形成。于是，台阶21和安装板22可以形成可移动插入式凹窝6，缺口7a，7b可以形成脱离缺口7，因此保护空间5，5a形成于扣环W的两侧和可移动插入式凹窝6的内周边底部之间。另外，在支座主体1a的前侧上，安装板22适配在凹窝23中，该凹窝23具有与安装板22相同的形状并且具有与所述安装板22的厚度相同的深度。

特别地，在图43-45所示的第十五实施例的支座1中，不仅窗口24形成于对应于可移动插入式凹窝6被打开和形成的后部区域的安装板22的部分中，夹层板13一体形成于所述窗口24中并且底端作为固定端。

防脱落机构4可以不限定在上述的各个实施例中所示的那些防脱落机构。例如，支座1中与扣环W的接触部分，具体地说，类似于图46(a)和(b)所示的第十六实施例，嵌入可移动插入式凹窝6的内表面或内周边中的磁体40可以是防脱落机构4。

另外，尽管在附图的各个前视图和各个横截面图中示出的支座1通过改变水平和垂直尺寸的比例来表示，从而它们可以比真实的支座更厚，为了便于理解其结构，真实的支座被设置成比其固定的轴的圆周凹槽(未示出)的宽度更浅。

另外，根据本发明的用于安装扣环的工具可以是手动操作工具或用作安装到自动安装机器中工具安装区域4 1的工具，如图47和图48所示。它被构造成，如图47所示从由部件供给器41布置的多个扣环W中选出一个之后，或者如图48所示从多个扣环W布置在其中的支座43选出一个之后，通过将工具转接到工具安装区域41，将扣环安装到轴S上。

在下面进行描述根据本发明的用于安装扣环的工具的操作。

首先，当扣环W从支座1一端的开口被插入到可移动插入式凹窝6中时，防脱落机构4固定扣环W。

然后，如图49(a)所示，扣环W的开口Y的两侧应用到轴S的环形凹槽T中。然后，如图49(b)所示，当用于安装扣环的工具被挤压时，不仅邻接接触部分3的扣环W与用于安装扣环的工具一起移动，而且开口Y膨胀，因此挤压和打开扣环W。然而，由于布置在其外部的保护区域5，5a，因此扣环W的两侧不邻接支座1。因此，扣环W可以被合理地挤压和打开，当扣环被安装到环形凹槽S之后，如图49(c)所示，牵引用于安装扣环的工具将扣环W从支座1的防脱落机构4上拆卸。

另外，在具有位置控制机构27的用于安装扣环的工具中，即使扣环W在固定扣环W期间关于支座1旋转，由于位置控制机构27定位在切口V中，因此它稍微移动和停止。

另外，在根据第九实施例的用于安装扣环的工具中，当扣环W首次通过支座1的头部的开口插入到可移动插入式凹窝6中时，狭缝3 2打开。然后，当扣环W的角孔t，ta超过凸出33，33a之后，狭缝32关闭并且扣环W被固定。

然后，扣环W的开口Y的两侧应用到轴S的环形凹槽T中和挤压用于安装扣环的工具不仅使邻接接触部分3的扣环W与用于安装扣环的工具一起移动，而且使开口Y膨胀，从而挤压和打开扣环W。然而，由于保护区域5，5a布置在扣环W两侧的外部，因此它不会碰撞支座1，扣环W被合理地膨胀和打开。当扣环W被安装到环形凹槽S之后，牵引用于安装扣环的工具而打开狭缝32，并且将扣环W从支座1的防脱落机构4上拆卸。

另外，在根据第十和第十一实施例的用于安装扣环的工具中，首先，当扣环W通过支座1一端的开口被插入到可移动插入式凹窝6中时，弹性体35，35a变形，扣环W由于所述弹性体35，35a的弹性而被固定。

然后，扣环W的开口Y的两侧应用到轴S的环形凹槽T中和挤压用于安装扣环的工具不仅使邻接接触部分3的扣环W与用于安装扣环的工具一起移动，而且使开口Y膨胀，从而挤压和打开扣环W。然而，由于布置在其外部的保护区域5，5a，因此扣环W的两侧不会碰撞支座1，扣环W被合理地膨胀和打开。然后，当扣环W被安装到环形凹槽S之后，牵引用于安装扣环的工具容易地将扣环W从具有弱夹持力的弹性体35，35a之间拆卸，并且弹性体35，5a返回初始位置。

Claims (3)

1.一种用于安装扣环的工具，其特征在于：它是用于安装外周边具有切口的扣环的工具，该切口位于与开口相对的部分的两个位置中，其中，在设于工具本身一端处的支座的所述端形成有可移动插入式凹窝，至少与扣环中的开口相对的部分被可移动地插入到所述可移动插入式凹窝中，在支座端部的可移动插入式凹窝的全部后表面的一侧上的部分是板状元件，可移动插入式凹窝的内周边中的后部区域是至少与扣环外周边中的开口相对的部分的接触部分，其中在所述可移动插入式凹窝的后侧中设有位置控制机构，该位置控制机构位于安装状态下扣环的切口中，保护空间布置在安装状态下扣环的两侧的外部，扣环能够从其上被拆卸的防脱落机构设置于所述支座上，其中，在可移动插入式凹窝的后侧中设置一对凸出，并将所述凸出间的尺寸设为窄于对着切口中心的角孔的尺寸，其中该切口位于与扣环中的开口相对的部分的两个位置中，该凸出是防脱落机构和位置控制机构。

2.根据权利要求1所述的用于安装扣环的工具，其特征在于，一个狭缝形成于支座的中心。

3.一种用于安装扣环的工具，其特征在于：它是用于具有切口的扣环的工具，该切口位于与开口相对的部分的两个位置中，其中，在设于工具本身一端处的支座的所述端形成有可移动插入式凹窝，至少与扣环中的开口相对的部分被可移动地插入到所述可移动插入式凹窝中，在支座端部的可移动插入式凹窝的全部后表面的一侧上的部分是板状元件，可移动插入式凹窝的内周边中的后部区域是至少与扣环外周边中的开口相对的部分的接触部分，其中在所述可移动插入式凹窝的后侧中设有位置控制机构，该位置控制机构位于安装状态下扣环的切口中，保护空间布置在安装状态下扣环的两侧的外部，扣环能够从其上被拆卸的防脱落机构设置于所述支座上，其中，通过从可移动插入式凹窝的内周边底部突出一对弹性体，并且所述弹性体之间的间隔被设置成小于对着切口中心的角孔之间的尺寸，其中所述切口在与扣环中的开口相对的部分的两个位置中被设置，所述弹性体是防脱落机构和位置控制机构。

Images