JP2000314411A - チャック及び管継手 - Google Patents

チャック及び管継手

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JP2000314411A JP11268716A JP26871699A JP2000314411A JP 2000314411 A JP2000314411 A JP 2000314411A JP 11268716 A JP11268716 A JP 11268716A JP 26871699 A JP26871699 A JP 26871699A JP 2000314411 A JP2000314411 A JP 2000314411A
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/10—Indicators for correct coupling

Abstract

(57)【要約】 【課題】管継手の生産効率の向上、製造コストの低廉
化、管継手の小型軽量化並びにその大流量化を容易に達
成させる。 【解決手段】第１の管継手部材１２と、該第１の管継手
部材１２に結合される第２の管継手部材１４と、第１及
び第２の管継手部材１２及び１４の結合部分に取り付け
られ、これら第１及び第２の管継手部材１２及び１４の
結合、解除を行わしめるスリーブ１６と、該スリーブ１
６を第１及び第２の管継手部材１２及び１４が互いに結
合される方向に付勢する圧縮コイルばね１８と、第１及
び第２の管継手部材１２及び１４を互いに係合させるチ
ャック２０とを具備した管継手１０Ａにおいて、チャッ
ク２０として、第１の管継手部材１２が挿通される円環
部１２０と、第１の管継手部材１２に係合する第１の係
合部１２２と、第２の管継手部材１４に弾性的に係合す
る第２の係合部１２４とを一体に設けて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チャック及び管継
手に関し、特に、管継手の生産性の向上と管継手の小型
軽量化を促進させる上で好適なチャック及び管継手に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、管継手は、例えば図１５に示す
ように、管状の第１の管継手部材３００と、該第１の管
継手部材３００に結合される管状の第２の管継手部材３
０２と、第１及び第２の管継手部材３００及び３０２の
結合部分に取り付けられ、これら第１及び第２の管継手
部材３００及び３０２の結合、解除を行わしめるスリー
ブ３０４と、該スリーブ３０４を第１及び第２の管継手
部材３００及び３０２が互いに結合される方向に付勢す
る圧縮コイルばね３０６と、第１及び第２の管継手部材
３００及び３０２とを互いに係合させる複数の球体３０
８を有して構成されている。
【０００３】第１の管継手部材３００は、その前部がス
リーブ３０４内に挿入され、かつ、後部に雌ねじ３１０
が切られた筒状部材３１２と、該筒状部材３１２の前記
雌ねじ３１０にねじ込まれる円筒状の結合部材３１４と
を有して構成され、該結合部材３１４の前部には、弁体
３１６を収容するための収容空間３１８が形成されてい
る。また、筒状部材３１２と結合部材３１４との間に
は、弁体３１６の一部を挿通させるためのスリット３２
２が設けられた閉塞板３２４が装着され、前記収容空間
３１８には、弁体３１６を常時閉塞板３２４の方向に付
勢して、前記スリット３２２を弁体３１６のフランジ部
３２６で閉塞するための圧縮コイルばね３２８が挿入さ
れている。
【０００４】スリーブ３０４は、その端面３０４ａが第
１の管継手部材３００における筒状部材３１２の端面３
１２ａと面一になるように装着されている。このスリー
ブ３０４は、圧縮コイルばね３０６により、第１の管継
手部材３００から第２の管継手部材３０２に向かって離
間する方向に常時弾発付勢されているが、筒状部材３１
２の端面３１２ａ近傍に設置されたリング状のストッパ
部材３３０により、第１の管継手部材３００からの離脱
が抑止されている。
【０００５】第１の管継手部材３００の筒状部材３１２
は、その前端部（第２の管継手部材３０２と重なる部
分）に複数の孔部３３２が、該筒状部材３１２の円周方
向に沿って等間隔の位置に形成されている。これら孔部
３３２は、筒状部材３１２の中心軸に向かって縮径とさ
れ、それぞれ球体３０８が挿入されるようになってい
る。球体３０８は、筒状部材３１２の中空部に第２の管
継手部材３０２を挿入したとき、その一部が第２の管継
手部材３０２の表面に形成された環状溝３３４に挿入、
係合されるようになっている。なお、図１５では、前記
孔部３３２及び球体３０８をそれぞれ２個だけ図示した
例を示している。
【０００６】前記球体３０８は、通常はスリーブ３０４
により筒状部材３１２の中心軸に向かって押圧されてい
るが、スリーブ３０４に対して外力を加え、該スリーブ
３０４を第１の管継手部材３００の軸方向に沿って結合
部材３１４側へ移動させたときスリーブ３０４の押圧か
ら解放されることとなる。このとき、弁体３１６におい
ては、圧縮コイルばね３２８の付勢によってそのフラン
ジ部３２６が閉塞板３２４に当接してスリット３２２を
閉塞し、弁体３１６は閉状態となる。
【０００７】この段階から、第２の管継手部材３０２を
第１の管継手部材３００における前記筒状部材３１２の
中空部内に挿入すれば、該第２の管継手部材３０２の端
面によって弁体３１６が圧縮コイルばね３２８の付勢に
抗して後方に移動され、弁体３１６は開状態となる。
【０００８】そして、スリーブ３０４に加えた外力を除
けば、該スリーブ３０４は圧縮コイルばね３０６の弾性
復帰により弾発付勢され、スリーブ３０４の端面３０４
ａと筒状部材３１２の端面３１２ａとが面一になる位置
に復帰する。
【０００９】このとき、球体３０８が再びスリーブ３０
４によって筒状部材３１２の中心軸に向かって押圧さ
れ、その結果、該球体３０８は第２の管継手部材３０２
に設けられた環状溝３３４に係合する。
【００１０】球体３０８の前記係合により、第２の管継
手部材３０２は第１の管継手部材３００から離脱するこ
とができなくなり、これら第１及び第２の管継手部材３
００及び３０２は強固に結合されることになる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した管
継手を製造する場合、その製造工程が煩雑であるために
製造コストの低廉化を図ることができないという不都合
がある。
【００１２】具体的に説明すると、従来の管継手は上述
したように４個の球体３０８と、これら球体３０８を管
継手の中心軸に向かって押圧するためのスリーブ３０４
を備えるが、このような管継手を組み立てる場合、
（１）第１の管継手部材３００を構成する筒状部材３１
２への孔部３３２の形成、（２）孔部３３２への球体３
０８の挿入、（３）球体３０８が孔部３３２から離脱し
ないように、これら球体３０８を治具で押さえながらス
リーブ３０４を装着するという煩雑な作業を行わなけれ
ばならず、しかも、これらの作業に長時間を要する。
【００１３】また、第１の管継手部材３００における筒
状部材３１２と結合部材３１４とはそれぞれ別部材であ
り、これらの接続（ねじ回し作業）も煩雑であり、面倒
である。従って、管継手の生産効率を向上させることは
容易ではなく、管継手の製造コストの上昇を招いてい
る。
【００１４】また、管継手には、従来から小型軽量化が
要請されている。管継手が大型であると、管の配置の自
由度が制限されるとともに、管継手と管とを接続する際
に、管継手が他の管や機器等に干渉して接続作業が困難
となる場合があるからである。後者の場合、管と管継手
との接続が不完全となる可能性があり、シール性が充分
でなくなるおそれがある。
【００１５】また、管継手が大重量であると、該管継手
の重量によって、該管継手が接続された管に撓みを生じ
てしまう場合がある。この場合、やはり管と管継手との
接続が不完全となって充分なシール性が得られなくなる
おそれがある。
【００１６】上述した従来の管継手においては、球体３
０８を挿入するスペースを確保するため、第１の管継手
部材３００、特に筒状部材３１２の軸方向に沿った寸法
を充分に長くする必要があり、しかも、筒状部材３１２
の後部には結合部材３１４がねじ込みにより結合される
ことから必然的に管継手の軸方向に沿った長さが大きく
なり、それに応じて重量も増加する。
【００１７】更に、内部に弁体３１６を具備した管継手
においては、流体の大流量化が望まれている。大流量化
を実現するためには管継手の内径の拡大化が有効であ
り、従来の管継手では、第１の管継手部材３００におけ
る筒状部材３１２の肉厚を薄くすることが考えられる。
この場合、球体３０８の直径を小さくする必要がある
が、これにより、球体３０８の環状溝３３４への係合が
不十分となって、第２の管継手部材３０２が第１の管継
手部材３００から容易に離脱するおそれがある。従っ
て、従来の管継手では、その大流量化を図ることもまた
容易ではない。
【００１８】本発明は、上記した種々の問題を解決する
ためになされたもので、例えば管継手に適用した場合に
おいて、管継手の生産効率の向上、製造コストの低廉
化、管継手の小型軽量化並びにその大流量化を容易に達
成させることができるチャックを提供することを目的と
する。
【００１９】また、本発明の他の目的は、管継手の生産
効率の向上、製造コストの低廉化、管継手の小型軽量化
並びにその大流量化を容易に達成させることができる管
継手を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明に係るチャック
は、少なくとも一方の部材が挿通される円環部と、前記
円環部から該円環部の中心軸に沿って延出し、前記一方
の部材に係合する第１の係合部と、前記円環部から該円
環部の中心軸に沿って延出し、他方の部材に弾性的に係
合する第２の係合部とを有して構成される。
【００２１】つまり、このチャックは、円環部を基部と
して、一方の部材に係合する第１の係合部と、他方の部
材に弾性的に係合する第２の係合部を有し、これらの部
位が一体構成となっている。
【００２２】これにより、第１の部材と第２の部材を結
合させるためのチャックの部品点数が少なくて済み、そ
れに伴って、これら第１及び第２の部材の結合作業が容
易になり、第１及び第２の部材を有する部品の製造コス
トを低廉化させることができる。
【００２３】従って、この発明に係るチャックを例えば
管継手に適用した場合、管継手の生産効率の向上、製造
コストの低廉化、管継手の小型軽量化並びにその大流量
化を容易に達成させることができる。
【００２４】そして、前記構成において、前記第１の係
合部を、前記円環部に設けられた複数の板片を有して構
成し、前記第２の係合部を、前記円環部に設けられ、か
つ、前記第１の係合部の前記板片よりも長尺に形成され
た複数の板ばね部を有して構成するようにしてもよい。
【００２５】また、前記構成において、前記板ばね部
に、前記円環部の中心軸方向へ指向して傾斜した傾斜部
を有するようにしてもよい。
【００２６】また、前記構成において、前記第１の係合
部を構成する板片を前記円環部に等間隔に設け、前記第
２の係合部を構成する板ばね部は、前記板片と異なる位
置で、かつ、前記円環部に等間隔に設けるようにしても
よい。
【００２７】また、前記構成において、前記板ばね部の
先端部をロール状に形成するようにしてもよいし、前記
板ばね部に切込みを形成するようにしてもよい。また、
前記円環部にフランジ部を設けるようにしてもよい。
【００２８】次に、本発明に係る管継手は、第１の管継
手部材と、前記第１の管継手部材に結合される第２の管
継手部材と、前記第１及び第２の管継手部材の結合部分
に取り付けられ、これら第１及び第２の管継手部材の結
合、解除を行わしめるスリーブ部材と、前記スリーブ部
材を第１及び第２の管継手部材が互いに結合される方向
に付勢する弾発部材と、前記第１及び第２の管継手部材
とを互いに係合させるチャックとを具備して構成される
もので、前記チャックとして、前記第１の管継手部材が
挿通される円環部と、前記円環部から該円環部の中心軸
に沿って延出し、前記第１の管継手部材に係合する第１
の係合部と、前記円環部から該円環部の中心軸に沿って
延出し、前記第２の管継手部材に弾性的に係合する第２
の係合部とを一体に設けて構成する。
【００２９】これにより、まず、チャックは、第２の係
合部が第２の管継手部材に対して弾性的に係合するた
め、第２の管継手部材に対する係合が不十分になるとい
うことがなく、従来から用いられてきた球体を使用する
必要がなくなる。
【００３０】また、円環部を基部として、第１の管継手
部材に係合する第１の係合部と、第２の管継手部材に弾
性的に係合する第２の係合部を有し、これらの部位が一
体構成となっている。
【００３１】このように、球体を使用する必要がないた
め、球体を保持するための別部材を設ける必要がなくな
り、球体を含む構成部品の点数を減らすことができる。
その結果、管継手の組立工程が簡略化され、部品点数の
低減と相俟って製造コストの低廉化を図ることができ
る。しかも、第１の管継手部材に前記別部材を保持する
ための構造を採用する必要がなくなるため、管継手の軸
方向の長さを短尺化することが可能となり、前記部品点
数の低減と相俟って、管継手の小型軽量化を図ることが
できる。
【００３２】また、例えば管継手の太さを一定としたと
き、前記別部材を設ける必要がなくなる分、管継手の管
径を大きくすることができるため、大流量化を図ること
ができる。
【００３３】そして、前記管継手において、前記チャッ
クにおける前記第１の係合部を、前記円環部に設けられ
た複数の板片を有して構成し、前記チャックにおける前
記第２の係合部を、前記円環部に設けられ、かつ、前記
第１の係合部の前記板片よりも長尺に形成された複数の
板ばね部を有して構成するようにしてもよい。
【００３４】また、前記構成において、前記板ばね部
に、前記円環部の中心軸方向へ指向して傾斜した傾斜部
を有するようにしてもよい。
【００３５】また、前記管継手において、前記第１の係
合部を構成する板片を、前記円環部に等間隔に設けるこ
とが好ましい。この場合、チャックは、あらゆる方向に
おいて均等な力で第１の管継手部材に固定されることに
なる。
【００３６】また、前記管継手において、前記第２の係
合部を構成する板ばね部を、前記板片と異なる位置で、
かつ、前記円環部に等間隔に設けることが好ましい。こ
の場合も、チャックは、あらゆる方向において均等な力
で第２の管継手部材に固定されることになる。
【００３７】また、前記管継手において、前記板ばね部
の先端部をロール状に形成するようにしてもよいし、前
記板ばね部に切込みを形成するようにしてもよい。ま
た、前記管継手において、前記円環部にフランジ部を設
け、該フランジ部に前記弾発部材の一端を当接させるよ
うにしてもよい。なお、前記第１の管継手部材の内部に
弁体を配するようにしてもよい。
【００３８】前記管継手において、前記スリーブ部材の
後方への変位を選択的に規制するロック機構を有するよ
うにしてもよい。この場合、前記ロック機構は、前記第
１の管継手部材の前部に被せられる筒状のホルダと、前
記ホルダの外周上を摺動する筒状のロック部材とを有
し、前記ロック部材は内方に突出する少なくとも２つの
突起を有し、前記ホルダは、前記ロック部材を回転させ
たときに、該ロック部材がホルダの後半部の周面上を前
後方向に回転しながら摺動するような形状に形成された
ガイド溝を有するようにしてもよい。
【００３９】これにより、第１の管継手部材と第２の管
継手部材とを結合した後におけるスリーブ部材の後方へ
の不測の変位を防止することができ、しかも、これら第
１及び第２の管継手部材を強固に結合することができ
る。
【００４０】また、前記ホルダは、その前端部に、外径
が前記スリーブ部材における後部の内径とほぼ同じとな
るように外方に膨出され、かつ、前記スリーブ部材の内
壁に接触するガイド部を設け、前記ガイド部を前記スリ
ーブ部材の内壁に沿って前方に延在させるようにしても
よい。これにより、スリーブ部材の前後方向への摺動を
円滑に、かつ、安定にすることができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るチャックの実
施の形態例と、この実施の形態に係るチャックを管継手
に適用した実施の形態例について図１〜図１４を参照し
ながら説明する。
【００４２】まず、第１の実施の形態に係る管継手１０
Ａは、図１に示すように、金属製の筒状の第１の管継手
部材１２と、該第１の管継手部材１２に結合される金属
製の筒状の第２の管継手部材１４と、第１及び第２の管
継手部材１２及び１４の結合部分に取り付けられ、これ
ら第１及び第２の管継手部材１２及び１４の結合、解除
を行わしめる金属製のスリーブ１６と、該スリーブ１６
を第１及び第２の管継手部材１２及び１４が互いに結合
される方向に付勢する圧縮コイルばね１８と、第１及び
第２の管継手部材１２及び１４を互いに係合させる本実
施の形態に係るチャック２０とを具備して構成されてい
る。
【００４３】以下の説明では、方向を特定するために、
第１の管継手部材１２において、第２の管継手部材１４
が挿入される部分を前部、また、第１の管継手部材１２
からみて第２の管継手部材１４側の方向を前方とし、第
２の管継手部材１４において、第１の管継手部材１２に
挿入される部分を後部、また、第２の管継手部材１４か
らみて第１の管継手部材１２側の方向を後方として記
す。
【００４４】第１の管継手部材１２は、その中央部３０
が六角柱状に形成され、その後部３２に雄ねじが切られ
て、中空部３４を有するボルト部材としての構造を有
し、前記雄ねじ部分３２に図示しない管が接続されるよ
うになっている。また、この第１の管継手部材１２は、
その前部３６のうち、外径の大きい根元部分３８に、円
周方向に沿って第１の環状溝４０が形成され、該根元部
分３８よりも前方の外径の小さい部分４２に、円周方向
に沿って第２の環状溝４４が形成されている。
【００４５】また、この第１の管継手部材１２は、図２
に示すように、軸方向に沿って貫通する前記中空部３４
が形成されている。この中空部３４のうち、その前端部
の開口から雄ねじ部分３２の始端に対応する部分にかけ
て形成された空間が、少なくとも後述する弁体４８と第
２の管継手部材１４の後部５０の一部が挿入される収容
空間３４ａとして形成され、雄ねじ部分３２の始端から
中空部３４の後部の開口５２にかけて形成された空間が
貫通孔３４ｂとして形成されている。
【００４６】前記収容空間３４ａの径は、貫通孔３４ｂ
の径よりも大に設定されており、特に、収容空間３４ａ
と貫通孔３４ｂとの間は該貫通孔３４ｂに向かって縮径
するテーパ面４６として形成されている。
【００４７】弁体４８は、図１に示すように、筒状の台
座部６０と、該台座部６０の中空部６２から後方に延在
する断面十字状の支持体６４と、該支持体６４の後端部
に丸みを帯びた突出部６６とが一体に形成された弁本体
６８と、該弁本体６８に圧縮コイルばね７０を介して装
着された可動部材７２とを備え、これらは共に合成樹脂
で構成されている。弁本体６８の突出部６６の根元部分
に設けられた環状溝７４にはＯリング７６が装着され、
可動部材７２に設けられた環状溝７８にはＯリング８０
が装着される。
【００４８】従って、この弁体４８は、自然状態では、
図３に示すように、圧縮コイルばね７０の弾発付勢によ
って弁本体６８における突出部６６の根元部分と可動部
材７２の後端部内壁とが前記Ｏリング７６を介して互い
に当接して押圧し合い、該Ｏリング７６により弁本体６
８と可動部材７２との間のシール性が確保されるように
なっている。即ち、弁体４８は閉状態となる。
【００４９】そして、図２に示すように、圧縮コイルば
ね７０の付勢に抗して台座部６０を可動部材７２に対し
て相対的に接近する方向に移動させると、前記突出部６
６の根元部分と可動部材７２の後端部内壁とが離間する
ことになるため、突出部６６側の空間と台座部６０側の
空間とが支持体６４を通じて連通することとになり、弁
体４８は開状態となる。
【００５０】このようにして構成された弁体４８は、第
１の管継手部材１２の収容空間３４ａ内に圧入され、弁
本体６８が前後方向に移動自在とされた状態で該収容空
間３４ａ内に嵌合される。なお、弁体４８の可動部材７
２は、収容空間３４ａの内壁に設けられた環状突起８２
によってそれ以上の圧入（貫通孔３４ｂの方向への圧
入）が阻止されている。
【００５１】前記収容空間３４ａには、その前端内壁に
沿って円筒状のカラー部材８４が取り付けられるように
なっている。このカラー部材８４は、その外周面に環状
突起８６が形成され、この環状突起８６は、カラー部材
８４が第１の管継手部材１２に圧入される際のストッパ
として機能する。このカラー部材８４の後部端面と弁本
体６８の台座部６０との間には、Ｏリング８８が介在さ
れ、これにより、カラー部材８４と台座部６０との間の
シール性が確保される。
【００５２】カラー部材８４は、その外径が、第１の管
継手部材１２の前部３６における内径とほぼ等しく設定
されている。従って、カラー部材８４を第１の管継手部
材１２の前部３６の開口内に圧入することにより、該カ
ラー部材８４を第１の管継手部材１２に嵌合することが
できる。
【００５３】そして、図３に示すように、第１の管継手
部材１２に第２の管継手部材１４が挿入されていない状
態では、弁本体６８の台座部６０とカラー部材８４及び
その間に介在するＯリング８８が弁体４８の圧縮コイル
ばね７０の付勢によって前方に変位され、カラー部材８
４の前端部によって後述するチャック２０の板ばね部１
３２を互いに外方に展開する方向に押圧することとな
る。このとき、弁体４８の突出部６６に設けられたＯリ
ング７６が可動部材７２の内壁に当接し、弁体４８は閉
状態となる。
【００５４】第２の管継手部材１４は、その内部に前端
開口から後端開口まで貫通する中空部１００が形成され
ている。また、この第２の管継手部材１４は、その中央
部１０２が六角柱状に形成され、その前部１０４に雄ね
じが切られて、中空部１００を有するボルト部材として
の構造を有し、前記前部（雄ねじ部分）１０４に図示し
ない管が接続されるようになっている。また、この第２
の管継手部材１４は、その後部５０のうち、外径の大き
い根元部分１０６に、円周方向に沿って環状溝１０８が
形成されている。
【００５５】また、この第２の管継手部材１４の前記後
部５０における外径の小さい部分１１０は、その外径が
カラー部材８４の内径とほぼ同じに設定され、その軸方
向に沿った長さは、弁本体６８の台座部６０の端面６０
ａからカラー部材８４の前端面８４ａまでの距離とほぼ
同じに設定されている。
【００５６】そして、本実施の形態に係るチャック２０
は、図４及び図５に示すように、例えば金属により構成
され、前記第１の管継手部材１２が挿通される円環部１
２０と、該円環部１２０から該円環部１２０の中心軸ｍ
（図５参照）に沿って延出し、第１の管継手部材１２に
係合する第１の係合部１２２と、前記円環部１２０から
該円環部１２０の中心軸ｍに沿って延出し、第２の管継
手部材１４に弾性的に係合する第２の係合部１２４とを
有して構成されている。
【００５７】具体的には、円環部１２０は、その内径が
第１の管継手部材１２の前部３６における外径の小さい
部分４２の外径とほぼ同じとされ、該外径の小さい部分
４２の根元部分に装着されるようになっている。
【００５８】第１の係合部１２２は、前記円環部１２０
に設けられた複数の板片１３０を有して構成され、第２
の係合部１２４は、前記円環部１２０に設けられ、か
つ、第１の係合部１２２の板片１３０よりも長尺に形成
された複数の板ばね部１３２を有して構成されている。
【００５９】第１の係合部１２２を構成する板片１３０
は前記円環部１２０に等間隔に設けられ、第２の係合部
１２４を構成する板ばね部１３２は前記板片１３０と異
なる位置で、かつ、円環部１２０に等間隔に設けられて
いる。図４では、円環部１２０に、８つの板片１３０が
等間隔に、円環部１２０の中心に対して点対称の位置に
設けられ、８本の板ばね部１３２が等間隔に、円環部１
２０の中心に対して点対称の位置に設けられた例を示
す。
【００６０】各板ばね部１３２は、円環部１２０の中心
軸ｍの方向へ指向して傾斜した傾斜部１３４を有し、そ
の先端部はロール状に形成されたロール部１３６とされ
ている。このロール部１３６は、板ばね部１３２を外方
に例えば２ターンほど巻回することにより形成されたも
のである。
【００６１】そして、図２に示すように、このチャック
２０を第１の管継手部材１２の前記前部３６の外径の小
さい部分４２に装着した状態で、第２の管継手部材１４
を第１の管継手部材１２に挿入した際に、前記ロール部
１３６が板ばね部１３２の弾性によって第２の管継手部
材１４の後部５０に形成された環状溝１０８に係合する
ようになっている。
【００６２】また、このとき、第１の係合部１２２を構
成する板片１３０が、第１の管継手部材１２の前部３６
における第２の環状溝４４に係合し、これによって、チ
ャック２０が第１の管継手部材１２に固定されることに
なる。
【００６３】また、円環部１２０の端部から板ばね部１
３２に向かって切込み１３８が形成されている。この切
込み１３８は、その先端が板ばね部１３２の２／３の高
さまで達している。この切込み１３８の形成によって、
板ばね部１３２の可撓性が向上し、板ばね部１３２の弾
性変形がより容易になる。
【００６４】また、円環部１２０にはその端部にフラン
ジ部１４０を有する。このフランジ部１４０は、円環部
１２０の端部を外側に屈曲変形することにより形成さ
れ、図２に示すように、圧縮コイルばね１８の一端が当
接するようになっている。この圧縮コイルばね１８の当
接によって、前記チャック２０は更に強固に第１の管継
手部材１２に固定されることになる。
【００６５】一方、スリーブ１６は、筒状に形成され、
かつ、その前端開口から後端開口にかけて貫通する中空
部１５０は、第１の管継手部材１２と第２の管継手部材
１４との結合部分を挿通できる程度の径を有する。
【００６６】そして、このスリーブ１６の前端近傍に
は、内方に突出し、かつ、第１の管継手部材１２に装着
されたチャック２０のロール部１３６を第２の管継手部
材１４の軸方向に向かって押圧する環状突起１５２が一
体に形成され、該スリーブ１６の後端近傍には、第１の
管継手部材１２の前部における第１の環状溝４０を前後
方向に摺動する環状突起１５４が一体に形成されてい
る。前記中空部１５０の前端近傍に設けられた環状突起
１５２の後面は、圧縮コイルばね１８の他端が当接され
るようになっている。
【００６７】従って、第１の管継手部材１２に第２の管
継手部材１４を挿入した際において、前記スリーブ１６
は、自然状態では、前記圧縮コイルばね１８によって、
第１の管継手部材１２から第２の管継手部材１４に向か
って離間する方向に常時弾発付勢され、このとき、中空
部１５０の後端近傍の環状突起１５４が第１の環状溝４
０の前方側壁に当接され、中空部１５０の前端近傍の環
状突起１５２によってチャック２０のロール部１３６が
第２の管継手部材１４の内方に押圧されることとなる。
【００６８】また、このとき、第２の管継手部材１４の
後端部が弁本体６８の台座部６０を後方に押圧すること
から、弁体４８は開状態となる。
【００６９】次に、第１の実施の形態に係る管継手１０
Ａの使用方法を簡単に説明する。まず、第１の管継手部
材１２に第２の管継手部材１４が挿入されていない状態
で、スリーブ１６に外力を加え、該スリーブ１６を第１
の管継手部材１２の後方に向けて変位させる。これによ
り、ロール部１３６がスリーブ１６の押圧から解放され
る。この状態で、第２の管継手部材１４をその後端面が
弁本体６８の台座部６０に当接するまで挿入する。この
とき、カラー部材８４の前端面８４ａが第２の管継手部
材１４の段差部分に当接することになる。この状態で
は、カラー部材８４の前端部がチャック２０の板ばね部
１３２を僅かに互いに展開するように押圧する位置にあ
り、弁体４８は依然閉状態にある。
【００７０】次いで、第２の管継手部材１４を第１の管
継手部材１２に向かって押圧すれば、カラー部材８４と
弁本体６８が第１の管継手部材１２の後方に向かって変
位する。このとき、チャック２０のロール部１３６は、
第２の管継手部材１４に形成された環状溝１０８に達
し、板ばね部１３２の弾性によって該環状溝１０８に係
合する。また、このとき、弁本体６８の台座部６０が第
１の管継手部材１２の後方に向かって押圧され、弁本体
６８の突出部６６に設けられたＯリング７６が可動部材
７２から離間して第１の管継手部材１２における中央部
３０（六角柱状の部分）のほぼ中央に位置した状態とな
る。これによって、弁体４８は開状態となる。
【００７１】次いで、スリーブ１６から外力を除けば、
該スリーブ１６が圧縮コイルばね１８の弾発付勢によっ
て、該スリーブ１６の環状突起１５４が第１の管継手部
材１２における第１の環状溝４０の前方側壁に当接する
まで前方に変位し、該スリーブ１６の環状突起１５２に
よってチャック２０のロール部１３６が第２の管継手部
材１４の軸方向に押圧されるようになる。この押圧によ
りロール部１３６が環状溝１０８内に堅牢に係合され、
ロール部１３６が第２の管継手部材１４を把持するに至
る。これによって、第２の管継手部材１４が第１の管継
手部材１２に強固に結合されることとなる。
【００７２】第２の管継手部材１４を第１の管継手部材
１２から離脱させるには、スリーブ１６に外力を加え、
該スリーブ１６を第１の管継手部材１２の後方に向けて
変位させることによって、チャック２０のロール部１３
６をスリーブ１６の押圧から解放すればよい。この際
に、カラー部材８４及び弁本体６８が圧縮コイルばね７
０により弾発付勢され、弁本体６８の突出部６６に設け
られたＯリング７６が可動部材７２に再び当接する。こ
れにより、弁本体６８と可動部材７２との間がシールさ
れ、弁体４８は閉状態となる。
【００７３】なお、チャック２０は、板片１３０が第１
の管継手部材１２における第２の環状溝４４に係合され
ており、しかも、チャック２０のフランジ部１４０には
圧縮コイルばね１８の一端が当接していることから、第
１の管継手部材１２に強固に固定され、第２の管継手部
材１４の離脱の際にチャック２０も離脱するという不都
合は生じない。
【００７４】このように、本実施の形態に係るチャック
２０においては、円環部１２０と、該円環部１２０から
該円環部１２０の中心軸ｍに沿って延出する第１の係合
部１２２と、前記円環部１２０から該円環部１２０の中
心軸ｍに沿って延出する第２の係合部１２４とを一体に
構成するようにしたので、チャック２０の部品点数が１
つとなり、それに伴って、チャック２０を使用して行う
結合作業が容易になり、該チャック２０を有する部品の
製造コストを低廉化させることができる。
【００７５】従って、この実施の形態に係るチャック２
０を例えば管継手１０Ａに適用した場合、管継手１０Ａ
の生産効率の向上、製造コストの低廉化、管継手１０Ａ
の小型軽量化並びにその大流量化を容易に達成させるこ
とができる。
【００７６】また、第１の実施の形態に係る管継手１０
Ａにおいては、第１及び第２の管継手部材１２及び１４
を結合するためのチャック２０において、第２の係合部
１２４が第２の管継手部材１４に対して弾性的に係合す
るため、第２の管継手部材１４に対する係合が不十分に
なるということがなく、従来から用いられてきた球体を
使用する必要がなくなる。
【００７７】また、チャック２０は、円環部１２０を基
部として、第１の管継手部材１２に係合する第１の係合
部１２２と、第２の管継手部材１４に弾性的に係合する
第２の係合部１２４を有し、これらの部位が一体構成と
なっている。
【００７８】このように、球体を使用する必要がないた
め、球体を保持するための別部材を設ける必要がなくな
り、球体を含む構成部品の点数を減らすことができる。
その結果、管継手１０Ａの組立工程が簡略化され、部品
点数の低減と相俟って製造コストの低廉化を図ることが
できる。
【００７９】しかも、第１の管継手部材１２に前記別部
材を保持するための構造を採用する必要がなくなるた
め、管継手１０Ａの軸方向の長さを短尺化することが可
能となり、前記部品点数の低減と相俟って、管継手１０
Ａの小型軽量化を図ることができる。
【００８０】また、例えば管継手１０Ａの太さを一定と
したとき、前記別部材を設ける必要がなくなる分、管継
手１０Ａの管径を大きくすることができるため、大流量
化を図ることができる。
【００８１】特に、本実施の形態においては、チャック
２０において、第２の係合部１２４を構成する板ばね部
１３２を互いに等間隔で円環部１２０に設けるようにし
たので、第２の管継手部材１４は、あらゆる方向におい
て均等な力で板ばね部１３２に把持されることになる。
この均等な把持により、カラー部材８４と第２の管継手
部材１４との間のシール性が確保される。
【００８２】一方、第１の係合部１２２を構成する板片
１３０もまた互いに等間隔で円環部１２０に設けるよう
にしたので、チャック２０は、あらゆる方向において均
等な力で第１の管継手部材１２に固定される。
【００８３】また、チャック２０の第２の管継手部材１
４への係合は板ばね部１３２の先端に設けられたロール
部１３６を通じて行うようにしているため、従来技術に
係る管継手の球体と同様に、第２の管継手部材１４に形
成された環状溝１０８に堅牢に係合されることとなる。
これにより、スリーブ１６の変位過程においても、第１
の管継手部材１２から第２の管継手部材１４が容易に離
脱するという不都合を回避することができる。
【００８４】更に、第１の管継手部材１２内に配される
弁体４８及びカラー部材８４を合成樹脂にて構成するよ
うにしたので、管継手１０Ａの一層の軽量化が図られ
る。
【００８５】上述の実施の形態に係るチャック２０にお
いては、円環部１２０の端部から板ばね部１３２に向か
って切込み１３８を形成するようにしたが、その他、図
６に示すように、切込み１３８を形成しなくてもよい。
【００８６】本実施の形態に係るチャック２０（図１参
照）のように切込みが形成されたものを使用するか、他
の実施の形態に係るチャック２０（図６参照）のように
切込みが形成されていないものを使用するかは、管継手
１０Ａのサイズや流体の種類等によって適宜選択すれば
よい。
【００８７】次に、第２の実施の形態に係る管継手１０
Ｂについて図７〜図１４を参照しながら説明する。な
お、第１の実施の形態に係る管継手１０Ａと対応する部
材については同符号を付してその重複説明を省略する。
【００８８】この第２の実施の形態に係る管継手１０Ｂ
は、図７及び図８に示すように、上述した第１の実施の
形態に係る管継手１０Ａ（図１及び図２参照）とほぼ同
様の構成を有するが、スリーブ１６が金属のプレス成形
によって、第１の実施の形態に係る管継手１０Ａのスリ
ーブ１６よりも薄肉の円筒状に形成されている点と、ス
リーブ１６の後方への変位を規制するためのロック機構
２００を有する点で異なる。
【００８９】具体的には、前記スリーブ１６は、その前
端開口から後端開口にかけて貫通する中空部１５０を有
し、該中空部１５０は、第１の管継手部材１２と第２の
管継手部材１４との結合部分を挿通できる程度の径を有
する。
【００９０】そして、このスリーブ１６の前端近傍に
は、内方に突出し、かつ、第１の管継手部材１２に装着
されたチャック２０のロール部１３６を第２の管継手部
材１４の軸方向に向かって押圧するための屈曲部２０２
が一体に形成され、該スリーブ１６の後端近傍には、内
方に一部屈曲し、かつ、後述するロック機構２００のホ
ルダ２１０と係合する係合片２０４が一体に形成されて
いる。
【００９１】このスリーブ１６の前端部２０６は、内方
に丸みを帯びるように折り曲げて形成されている。これ
は、取り扱いの利便性を考慮し、更に、第２の管継手部
材１４をスリーブ１６の中空部１５０（正確には第１の
管継手部材１２の中空部３４）内にスムーズに挿入でき
るようにし、また、スリーブ１６の強度を大きくとれる
ようにしたものである。
【００９２】ロック機構２００は、第１の管継手部材１
２の前部３６に被せられる円筒状のホルダ２１０と、該
ホルダ２１０の外周上を摺動する円筒状のロック部材２
１２とを有する。ホルダ２１０は、その前端部に圧縮コ
イルばね１８の他端がはまり込む環状の溝２１４が形成
されている。
【００９３】また、ホルダ２１０の前端部は、その外径
がスリーブ１６における後部の内径とほぼ同じとなるよ
うに外方に膨出され、かつ、スリーブ１６の内壁に接触
するガイド部２１６を有する。このガイド部２１６は、
スリーブ１６の内壁に沿って前方に延在され、これによ
り、スリーブ１６の前後方向への摺動が円滑に、かつ、
安定にできるようになっている。
【００９４】そして、図９に示すように、第１の管継手
部材１２に第２の管継手部材１４が挿入されていない状
態であって、かつ、スリーブ１６を後方に変位させた状
態においては、ホルダ２１０におけるガイド部２１６の
後端面とスリーブ１６における係合片２０４の前端面と
の間に、第１の管継手部材１２とスリーブ１６との相対
移動距離分の隙間が形成されている。従って、図１０に
示すように、第１の管継手部材１２に第２の管継手部材
１４を挿入したとき、第１の管継手部材１２がスリーブ
１６に対して相対的に後方に移動し、ホルダ２１０にお
けるガイド部２１６の後端面に、スリーブ１６における
係合片２０４の前端面とが当接することになる。
【００９５】また、このホルダ２１０の後半部には、図
７に示すように、２つのガイド溝２２０が設けられてい
る。このガイド溝２２０の詳細については後述する。
【００９６】一方、ロック部材２１２は、例えば樹脂に
て円筒状に形成されている。このロック部材２１２は、
スリーブ１６の後部とロック機構２００におけるホルダ
２１０が挿入できる程度の中空部２２２を有し、該中空
部２２２の前端部から中央部にかけての内径は、スリー
ブ１６の係合片２０４を含む後部を被覆できる程度の径
に設定され、前記中空部２２２における後部の内径は、
前記中空部２２２の前端部から中央部にかけての内径よ
りも小に設定されている。
【００９７】特に、図１１及び図１２に示すように、ロ
ック部材２１２の後部の内壁には、内方に突出し、か
つ、先端面が矩形状とされた２つの突起２２４ａ及び２
２４ｂが一体に形成されている。これら２つの突起２２
４ａ及び２２４ｂは互いに対向する位置に形成されてい
る。
【００９８】そして、前記ホルダ２１０の後半部に形成
されたガイド溝２２０は、前記ロック部材２１２を回転
させたときに、該ロック部材２１２がホルダ２１０の後
半部の周面上を前後方向に回転しながら摺動するような
形状に形成されている。
【００９９】ここで、ロック部材２１２の後端とホルダ
２１０の後端とがほぼ一致した状態にあるロック部材２
１２の位置を初期位置と定義したとき、前記ガイド溝２
２０は、ホルダ２１０の後半部の外周に沿って斜め方向
に形成され、ロック部材２１２が初期位置にある状態で
該ロック部材２１２を右ネジ方向に回転させた場合に、
該ロック部材２１２がスリーブ１６の後端に向かって回
転しながら摺動し、ロック部材２１２がスリーブ１６の
後端に近接する位置（終端位置）に到達した段階で、前
記摺動が停止するようになっている。
【０１００】具体的には、図１３に示すように、前記ガ
イド溝２２０は、ロック部材２１２が初期位置Ｐ１にあ
るとき、該ロック部材２１２の各突起２２４ａ及び２２
４ｂが位置する部分にこれら突起２２４ａ及び２２４ｂ
が入り込む例えば矩形状の第１の溝２２６と、ロック部
材２１２が終端位置Ｐ２にあるとき、該ロック部材２１
２の各突起２２４ａ及び２２４ｂが位置する部分にこれ
ら突起２２４ａ及び２２４ｂが入り込む例えば矩形状の
第２の溝２２８と、これら第１の溝２２６と第２の溝２
２８との間を連通し、ホルダ２１０の外周に対して斜め
方向に延在して形成された連通溝２３０とを有する。
【０１０１】更に、図７及び図１４に示すように、前記
ガイド溝２２０の底部には、第１の溝２２６と連通溝２
３０との間に断面ほぼ三角形状の第１の微小突起２３２
が形成され、第２の溝２２８と連通溝２３０との間に断
面ほぼ三角形状の第２の微小突起２３４が形成されてい
る。従って、ロック部材２１２は、初期位置Ｐ１あるい
は終端位置Ｐ２に位置しているとき、これら第１の微小
突起２３２あるいは第２の微小突起２３４によって、変
位が規制され、外力が付与されていない場合は、初期位
置Ｐ１あるいは終端位置Ｐ２に保持されることになる。
【０１０２】そして、前記ロック部材２１２を初期位置
Ｐ１から終端位置Ｐ２へ、あるいは終端位置Ｐ２から初
期位置Ｐ１へ変位させる場合は、ロック部材２１２に外
力（例えば使用者の指による外力）を付与して、ロック
部材２１２の突起２２４ａ及び２２４ｂが第１及び第２
の微小突起２３２及び２３４を乗り越えるようにする。
このときの振動が使用者の指に伝わるため、使用者は、
ロック部材２１２が初期位置Ｐ１から連通溝２３０に変
位した過程（状態）あるいは連通溝２３０から終端位置
Ｐ２に変位した過程（状態）、又はロック部材２１２が
終端位置Ｐ２から連通溝２３０に変位した過程（状態）
あるいは連通溝２３０から初期位置Ｐ１に変位した過程
（状態）を容易に認識することができ、操作性が向上す
ることになる。
【０１０３】また、前記ロック部材２１２には、その外
周にロック部材２１２の回転状態（位置）を知らせるた
めの２つのＶ溝２３６が形成されている。そして、ロッ
ク部材２１２が初期位置Ｐ１にあるとき、各Ｖ溝２３６
は、例えば第１の管継手部材１２の中央部３０に形成さ
れた初期位置Ｐ１を示す指標（図示せず）とほぼ一致す
るようになっている。また、ロック部材２１２が終端位
置Ｐ２にあるとき、各Ｖ溝２３６は、例えば第１の管継
手部材１２の中央部３０、あるいはホルダ２１０の外周
に形成された終端位置Ｐ２を示す指標とほぼ一致するよ
うになっている。
【０１０４】次に、この第２の実施の形態に係る管継手
１０Ｂの使用方法を簡単に説明する。まず、図９に示す
ように、第１の管継手部材１２に第２の管継手部材１４
が挿入されていない状態で、スリーブ１６に外力を加
え、該スリーブ１６を第１の管継手部材１２の後方に向
けて変位させる。これにより、チャック２０のロール部
１３６がスリーブ１６の押圧から解放される。このと
き、ロック機構２００のロック部材２１２は初期位置Ｐ
１にある。
【０１０５】この状態で、図１０に示すように、第２の
管継手部材１４をその後端面が弁本体６８の台座部６０
（図７又は図９参照）に当接するまで挿入し、更に、第
２の管継手部材１４を第１の管継手部材１２に向かって
押圧すれば、カラー部材８４と弁本体６８が第１の管継
手部材１２の後方に向かって変位する。このとき、チャ
ック２０のロール部１３６は、第２の管継手部材１４に
形成された環状溝１０８に達し、板ばね部１３２の弾性
によって該環状溝１０８に係合する。
【０１０６】また、このとき、弁本体６８の台座部６０
が第１の管継手部材１２の後方に向かって押圧され、弁
本体６８の突出部６６に設けられたＯリング７６が可動
部材７２から離間して第１の管継手部材１２における中
央部３０（六角柱状の部分）のほぼ中央に位置した状態
となる。これによって、弁体４８は開状態となる。
【０１０７】次いで、スリーブ１６から外力を除けば、
該スリーブ１６が圧縮コイルばね１８の弾発付勢によっ
て、該スリーブ１６における係合片２０４の前端がロッ
ク機構２００におけるホルダ２１０のガイド部２１６の
後端に当接するまで前方に変位し、該スリーブ１６の屈
曲部２０２によってチャック２０のロール部１３６が第
２の管継手部材１４の軸方向に押圧されるようになる。
この押圧によりロール部１３６が環状溝１０８内に堅牢
に係合され、ロール部１３６が第２の管継手部材１４を
把持するに至る。これによって、第２の管継手部材１４
が第１の管継手部材１２に強固に結合されることとな
る。
【０１０８】このとき、前記スリーブ１６が前方へ変位
することによって、ロック部材２１２における後部の前
端面とスリーブ１６の後端面との間には、隙間が形成さ
れることになる。
【０１０９】その後、ロック部材２１２を右ネジ方向に
回転させることによって、ロック部材２１２がホルダ２
１０のガイド溝２２０（図７参照）に沿って前方に摺動
し、図８に示すように、ロック部材２１２が終端位置Ｐ
２に到達した段階で、ロック部材２１２における後部の
前端面がスリーブ１６の後端面に近接した位置あるいは
接触する位置に到達することになる。このとき、ロック
部材２１２の突起２２４ａ及び２２４ｂがそれぞれ第２
の微小突起２３４を乗り越えて該第２の微小突起２３４
によって終端位置Ｐ２に保持されることになるため、ス
リーブ１６の後方への変位が規制されることになる。こ
れによって、第１の管継手部材１２と第２の管継手部材
１４は、強固に結合されることになる。
【０１１０】反対に、第２の管継手部材１４を第１の管
継手部材１２から離脱させるには、まず、ロック部材２
１２を右ネジ方向とは逆の方向に回転させて、該ロック
部材２１２が初期位置Ｐ１に位置するまで摺動させる。
これによって、スリーブ１６に対する後方への変位の規
制が解除されることになる。
【０１１１】続いて、スリーブ１６に外力を加え、該ス
リーブ１６を第１の管継手部材１２の後方に向けて変位
させることによって、チャック２０のロール部１３６を
スリーブ１６の押圧から解放する。この際に、カラー部
材８４及び弁本体６８が圧縮コイルばね７０により弾発
付勢され、弁本体６８の突出部６６に設けられたＯリン
グ７６が可動部材７２に再び当接する。これにより、弁
本体６８と可動部材７２との間がシールされ、弁体４８
は閉状態となる。
【０１１２】このように、第２の実施の形態に係る管継
手１０Ｂにおいては、上述した第１の実施の形態に係る
管継手１０Ａと同様の効果を得ることができるほか、ス
リーブ１６を金属製の薄肉の円筒で構成するようにした
ので、第１の実施の形態に係る管継手１０Ａよりも小型
軽量に作製することができる。
【０１１３】また、この第２の実施の形態に係る管継手
１０Ｂにおいては、ロック機構２００を設けるようにし
たので、第１の管継手部材１２と第２の管継手部材１４
とを結合した後におけるスリーブ１６の後方への不測の
変位を防止することができ、しかも、これら管継手部材
１２及び１４を強固に結合することができる。
【０１１４】なお、この発明に係るチャック及び管継手
は、上述の実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱
することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんで
ある。
【０１１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るチャ
ックによれば、例えば管継手に適用した場合において、
管継手の生産効率の向上、製造コストの低廉化、管継手
の小型軽量化並びにその大流量化を容易に達成させるこ
とができる。
【０１１６】また、本発明に係る管継手によれば、管継
手の生産効率の向上、製造コストの低廉化、管継手の小
型軽量化並びにその大流量化を容易に達成させることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る管継手の構成を示す分
解斜視図である。
【図２】第１の実施の形態に係る管継手の構成、特に、
第１の管継手部材に第２の管継手部材を挿入した状態の
構成を示す縦断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る管継手の構成、特に、
第１の管継手部材に第２の管継手部材を挿入していない
状態であって、スリーブを後方に変位させた状態の構成
を示す縦断面図である。
【図４】本実施の形態に係るチャックの構成を示す斜視
図である。
【図５】本実施の形態に係るチャックの構成を示す縦断
面図である。
【図６】他の実施の形態に係るチャックの構成を示す斜
視図である。
【図７】第２の実施の形態に係る管継手の構成を示す分
解斜視図である。
【図８】第２の実施の形態に係る管継手の構成、特に、
第１の管継手部材に第２の管継手部材を挿入した状態で
あって、ロック機構でスリーブの後方変位を規制させた
状態の構成を示す縦断面図である。
【図９】第２の実施の形態に係る管継手の構成、特に、
第１の管継手部材に第２の管継手部材を挿入していない
状態であって、スリーブを後方に変位させた状態の構成
を示す縦断面図である。
【図１０】第２の実施の形態に係る管継手の構成、特
に、第１の管継手部材に第２の管継手部材を挿入した状
態であって、ロック機構を動作させていない状態の構成
を示す縦断面図である。
【図１１】ロック機構のロック部材を示す横断面図であ
る。
【図１２】図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線上の断面図
である。
【図１３】ロック機構の動作原理、特に、ホルダに形成
されたガイド溝に対するロック部材の突起の動作を平面
から見て示す説明図である。
【図１４】ロック機構の動作原理、特に、ホルダに形成
されたガイド溝に対するロック部材の突起の動作を側面
から見て示す説明図である。
【図１５】従来例に係る管継手の構成を示す縦断面図で
ある。
【符号の説明】
１０Ａ、１０Ｂ…管継手 １２…第１の管継
手部材 １４…第２の管継手部材 １６…スリーブ １８…圧縮コイルばね ２０…チャック ４８…弁体 ８４…カラー部材 １２０…円環部 １２２…第１の係
合部 １２４…第２の係合部 １３０…板片 １３２…板ばね部 １３４…傾斜部 １３６…ロール部 １３８…切込み １４０…フランジ部

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも一方の部材が挿通される円環部
    と、 前記円環部から該円環部の中心軸に沿って延出し、前記
    一方の部材に係合する第１の係合部と、 前記円環部から該円環部の中心軸に沿って延出し、他方
    の部材に弾性的に係合する第２の係合部とを有すること
    を特徴とするチャック。
  2. 【請求項２】請求項１記載のチャックにおいて、 前記第１の係合部は、前記円環部に設けられた複数の板
    片を有して構成され、 前記第２の係合部は、前記円環部に設けられ、かつ、前
    記第１の係合部の前記板片よりも長尺に形成された複数
    の板ばね部を有して構成されていることを特徴とするチ
    ャック。
  3. 【請求項３】請求項２記載のチャックにおいて、 前記板ばね部は、前記円環部の中心軸方向へ指向して傾
    斜した傾斜部を有することを特徴とするチャック。
  4. 【請求項４】請求項２又は３記載のチャックにおいて、 前記第１の係合部を構成する板片は前記円環部に等間隔
    に設けられ、 前記第２の係合部を構成する板ばね部は前記板片と異な
    る位置で、かつ、前記円環部に等間隔に設けられている
    ことを特徴とするチャック。
  5. 【請求項５】請求項２〜４のいずれか１項に記載のチャ
    ックにおいて、 前記板ばね部の先端部がロール状に形成されていること
    を特徴とするチャック。
  6. 【請求項６】請求項２〜５のいずれか１項に記載のチャ
    ックにおいて、 前記板ばね部に切込みが形成されていることを特徴とす
    るチャック。
  7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項に記載のチャ
    ックにおいて、 前記円環部はフランジ部を有することを特徴とするチャ
    ック。
  8. 【請求項８】第１の管継手部材と、 前記第１の管継手部材に結合される第２の管継手部材
    と、 前記第１及び第２の管継手部材の結合部分に取り付けら
    れ、これら第１及び第２の管継手部材の結合、解除を行
    わしめるスリーブ部材と、 前記スリーブ部材を第１及び第２の管継手部材が互いに
    結合される方向に付勢する弾発部材と、 前記第１及び第２の管継手部材とを互いに係合させるチ
    ャックとを具備し、 前記チャックは、前記第１の管継手部材が挿通される円
    環部と、 前記円環部から該円環部の中心軸に沿って延出し、前記
    第１の管継手部材に係合する第１の係合部と、 前記円環部から該円環部の中心軸に沿って延出し、前記
    第２の管継手部材に弾性的に係合する第２の係合部とを
    有することを特徴とする管継手。
  9. 【請求項９】請求項８記載の管継手において、 前記チャックにおける前記第１の係合部は、前記円環部
    に設けられた複数の板片を有して構成され、 前記チャックにおける前記第２の係合部は、前記円環部
    に設けられ、かつ、前記第１の係合部の前記板片よりも
    長尺に形成された複数の板ばね部を有して構成されてい
    ることを特徴とする管継手。
  10. 【請求項１０】請求項９記載の管継手において、 前記板ばね部は、前記円環部の中心軸方向へ指向して傾
    斜した傾斜部を有することを特徴とする管継手。
  11. 【請求項１１】請求項９又は１０記載の管継手におい
    て、 前記第１の係合部を構成する板片は前記円環部に等間隔
    に設けられ、 前記第２の係合部を構成する板ばね部は前記板片と異な
    る位置で、かつ、前記円環部に等間隔に設けられている
    ことを特徴とする管継手。
  12. 【請求項１２】請求項９〜１１のいずれか１項に記載の
    管継手において、 前記板ばね部の先端部がロール状に形成されていること
    を特徴とする管継手。
  13. 【請求項１３】請求項９〜１２のいずれか１項に記載の
    管継手において、 前記板ばね部に切込みが形成されていることを特徴とす
    る管継手。
  14. 【請求項１４】請求項９〜１３のいずれか１項に記載の
    管継手において、 前記円環部がフランジ部を有し、該フランジ部に前記弾
    発部材の一端が当接していることを特徴とする管継手。
  15. 【請求項１５】請求項９〜１４のいずれか１項に記載の
    管継手において、 前記第１の管継手部材の内部に弁体が配されていること
    を特徴とする管継手。
  16. 【請求項１６】請求項８〜１４のいずれか１項に記載の
    管継手において、 前記スリーブ部材の後方への変位を選択的に規制するロ
    ック機構を有することを特徴とする管継手。
  17. 【請求項１７】請求項１６記載の管継手において、 前記ロック機構は、 前記第１の管継手部材の前部に被せられる筒状のホルダ
    と、 前記ホルダの外周上を摺動する筒状のロック部材とを有
    し、 前記ロック部材は内方に突出する少なくとも２つの突起
    を有し、 前記ホルダは、前記ロック部材を回転させたときに、該
    ロック部材がホルダの後半部の周面上を前後方向に回転
    しながら摺動するような形状に形成されたガイド溝を有
    することを特徴とする管継手。
  18. 【請求項１８】請求項１７記載の管継手において、 前記ホルダは、その前端部に、外径が前記スリーブ部材
    における後部の内径とほぼ同じとなるように外方に膨出
    され、かつ、前記スリーブ部材の内壁に接触するガイド
    部を有し、 前記ガイド部は、前記スリーブ部材の内壁に沿って前方
    に延在されていることを特徴とする管継手。
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