JP2000065274A - チューブコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ３部品で構成することにより、原価を安くす
ることのできるチューブコネクタを提供する。 【解決手段】 軸方向へ貫通孔３が設けられた円筒状の
本体部２と、この本体部２の一端側に一体に貫通孔３と
同心の円筒状に形成されてかしめられたコレット押さえ
部７とからなるコネクタ本体１のコレット押さえ部７内
に、Ｏリング１１、およびチューブＴの内側に嵌入する
インコアパイプが収容されるとともに、コレット押さえ
部７で抜け止めされ、インコアパイプとで挿入されたチ
ューブＴを抜けないように挟持する円筒状のコレット２
１が一部を突出させて収容されたチューブコネクタＣに
おいて、インコアパイプをインコアパイプ部６として本
体部２に一体に形成してコネクタ本体１とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、チューブを接続
するチューブコネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の上記したチューブコネクタは、軸
方向へ貫通孔が設けられた円筒状の本体部と、この本体
部の一端側に一体に貫通孔と同心の円筒状に形成されて
かしめられたコレット押さえ部とからなるコネクタ本体
のコレット押さえ部内に、環状のシール部材、およびチ
ューブの内側に嵌入するインコアパイプを収容するとと
もに、コレット押さえ部で抜け止めされ、インコアパイ
プとで挿入されたチューブを抜けないように挟持する円
筒状のコレットを一部を突出させて収容した構成とされ
ている。なお、このようなチューブコネクタは、例えば
特公平７−５４１５９号に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のチューブコネク
タは、コネクタ本体、シール部材、インコアパイプおよ
びコレットの４部品で構成され、インコアパイプを抜け
出ないように保持する手段を必要とする。したがって、
４部品であること、インコアパイプを抜け出ないように
保持する手段が必要であるので、チューブコネクタの原
価が高くなるという不都合があった。

【０００４】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、３部品で構成することによ
り、原価を安くすることのできるチューブコネクタを提
供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、軸方向へ貫
通孔が設けられた円筒状の本体部と、この本体部の一端
側に一体に貫通孔と同心の円筒状に形成されてかしめら
れたコレット押さえ部とからなるコネクタ本体のコレッ
ト押さえ部内に、環状のシール部材、およびチューブの
内側に嵌入するインコアパイプが収容されるとともに、
コレット押さえ部で抜け止めされ、インコアパイプとで
挿入されたチューブを抜けないように挟持する円筒状の
コレットが一部を突出させて収容されたチューブコネク
タにおいて、インコアパイプをインコアパイプ部として
本体部に一体に形成してコネクタ本体としたものであ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態である
チューブコネクタを組み立てた状態の半断面図、図２は
図１に示したチューブコネクタの分解半断面図、図３
（ａ），（ｂ）は図２に示したコレットの左側面図、お
よび図２に示したコレットの歯部分を示す部分拡大図、
図４は図１に示したチューブコネクタにチューブを接続
した状態の半断面図である。

【０００７】これらの図において、Ｃはチューブコネク
タを示し、金属製のコネクタ本体１と、シール部材とし
てのＯリング１１と、金属製のコレット２１とで構成さ
れている。

【０００８】上記したコネクタ本体１は、中心に軸方向
へ貫通孔３が設けられ、工具が係合する平面４が一端側
（右側）の１８０度の対称位置に設けられるとともに、
他端側（左側）の外周に雄ねじ部５が設けられた円筒状
の本体部２と、この本体部２の一端側（右側）の内周側
に貫通孔３と同心に連通させて形成され、例えば合成樹
脂製のチューブＴの内側に嵌入するインコアパイプ部６
と、本体部２の一端側（右側）の外周側にインコアパイ
プ部６と同心に形成され、Ｏリング１１の外径よりも稍
小さい内径の円筒状のコレット押さえ部７とで構成さ
れ、インコアパイプ部６とコレット押さえ部７との間に
本体部２まで延びた環状の肉抜き部８が設けられてい
る。

【０００９】そして、インコアパイプ部６の先端（右
端）外側は、後端側へ拡開する円錐面状の案内面６ａと
されている。また、コレット押さえ部７は、先端側（右
側）に位置し、縮径させないままの環状部分７ａと、基
端側（左側）に位置し、絞り加工で縮径させられた縮径
部分７ｂとで構成されている。さらに、肉抜き部８に
は、奧の外周側にＯリング１１を位置決めするチューブ
Ｔの外径よりも稍大きい内径の段部８ａが設けられてい
る。なお、Ｏリング１１の内径は、チューブＴの外径よ
りも稍小さい内径とされている。

【００１０】上記したコレット２１は、環状部分７ａの
内径よりも稍小さい外径で、チューブＴの外径よりも稍
大きい内径の環状部２２と、この環状部２２の一端（左
端）から同心で延び、相互の間に間隙２３を有して環状
に並ぶ複数の挟持部２４とで構成されている。そして、
各挟持部２４は、環状部２２の内径と同じ内径で、縮径
部分７ｂの最細内径よりも小さい外径の弾性支持部分２
５と、この弾性支持部分２５の先端に連設され、チュー
ブＴの外径よりも稍小さい内径で、環状部分７ａの内径
よりも稍小さく、縮径部分７ｂの最細内径よりも大きい
外径のカム部分２６とで構成されている。

【００１１】そして、環状部２２の一端（左端）外側は
他端（右端）側へ拡開する円錐面状の当接面２２ａとさ
れ、環状部２２の他端（右端）内側は一端（左端）側へ
縮閉する円錐面状の案内面２２ｂとされている。また、
各カム部分２６の先端外側は基端側（右端）へ拡開する
円錐面状の案内面２６ａとされ、各カム部分２６の後端
外側は先端側（左端）へ拡開する円錐面状の被押圧面２
６ｂとされ、各カム部分２６の内周には、被押圧面２６
ｂが押圧されると、チューブＴの外周に食い込む歯２６
ｃが挟持部２４の延在方向と直交させて複数設けられて
いる。

【００１２】図５（ａ），（ｂ）はコネクタ本体のコレ
ット押さえ部をかしめる絞り加工の説明図である。

【００１３】図５において、Ｒは受け治具を示し、イン
コアパイプ部６を挿入する凹部ｈが一端（左端）部に設
けられ、この凹部ｈの外周面は、一端から他端（右端）
側へ、縮径部分７ｂの最細内径を決定する外径の第１円
筒面ａ、この第１円筒面ａの他端側に連なり、他端側へ
拡開する円錐状拡開面ｂ、この円錐面状傾斜面ｂの他端
側に連なる環状部分７ａの内径と略同一外径の第２円筒
面ｃ、環状部分７ａの先端に当接する段部ｄが連なって
いる。Ｓは絞り治具を示し、下端が絞り曲面を有する形
状とされている。なお、絞り加工を施す前のコネクタ本
体１は、切削加工によって製造される。そして、コレッ
ト押さえ部７は、環状部分７ａが連続した形状となって
いる。

【００１４】次に、コネクタ押さえ部の絞り加工につい
て説明する。まず、前述したように切削加工によって製
造したコネクタ本体１の本体部２側を、平面４を利用し
て図示を省略した治具にチャッキングさせる。そして、
受け治具Ｒの一端を、図５（ａ）に示すように、コレッ
ト押さえ部７内へ挿入し、段部ｄをコレット押さえ部７
の先端に当接させた後、図示を省略した治具を回転させ
てコネクタ本体１を回転させながら、コレット押さえ部
７の外周の所定位置へ絞り治具Ｓを所定の押圧力で上か
ら押し当てて少しずつ絞り治具Ｓを下降させ、図５
（ｂ）の状態まで絞り治具Ｓを下降させると、コレット
押さえ部７の一部は各面ａ，ｂに沿うように縮径されて
縮径部分７ｂが絞り加工によって形成でき、所期のコネ
クタ本体１を得ることができる。

【００１５】次に、チューブコネクタの組立について説
明する。まず、コネクタ本体１の肉抜き部８内へＯリン
グ１１を圧入し、Ｏリング１１を奧の段部８ａへ当接さ
せる。そして、コレット２１の挟持部２４側をコレット
押さえ部７の環状部分７ａ内へ挿入した後、コレット２
１を肉抜き部８内へ押圧すると、挟持部２４の間に間隙
２３が設けられ、各カム部分２６の案内面２６ａが縮径
部分７ｂに圧接することにより、各弾性支持部分２５が
自身の弾性で内側へ撓むので、各カム部分２６は縮径部
分７ｂの最細径部分を潜り抜ける。

【００１６】このように各カム部分２６が縮径部分７ｂ
の最細径部分を潜り抜けると、各弾性支持部分２５は自
身の弾性で元の状態へ戻るので、環状部分７ａから一部
が突出した環状部２２を挟持して引き抜いても、各被押
圧面２６ｂが縮径部分７ｂに衝合することにより、コレ
ット押さえ部７が不用意に外れない、図１に示す状態に
組み立てることができる。

【００１７】次に、チューブの接続について説明する。
まず、コレット２１内へチューブＴの端部を挿入する
と、チューブＴの端部は案内面２２ｂで案内されて環状
部２２内へと入り、環状部２２内を前進する。このよう
に環状部２２内をチューブＴの端部が前進すると、チュ
ーブＴの内周面が案内面６ａで案内されることにより、
チューブＴの端部内へインコアパイプ部６が嵌入する。

【００１８】そして、チューブＴをさらにコレット２１
内へ挿入すると、チューブＴの端部がインコアパイプ部
６に案内されて各歯２６ｃに衝合することにより、各弾
性支持部分２５が自身の弾性で外側へ撓み、カム部分２
６が拡開するので、チューブＴは各歯２６ｃの内側を通
り抜ける。さらに、チューブＴをコレット２１内へ挿入
すると、チューブＴの端部はＯリング１１を拡開させて
通り抜け、肉抜き部８の奧へ到達し、図４に示すよう
に、チューブＴをチューブコネクタＣに接続することが
できる。

【００１９】この図４の状態では、チューブＴと本体部
２との間がＯリング１１でシーリングされているので、
貫通孔３（またはチューブＴ）からの流体は、チューブ
Ｔ（または貫通孔３）へと流れる。そして、何らかの理
由により、チューブコネクタＣとチューブＴとの間に互
いが離れる方向の力が作用すると、チューブＴがチュー
ブコネクタＣに対して右側へ移動し、コレット２１も一
緒に移動して各被押圧面２６ｂが縮径部分７ｂに衝合す
るので、各カム部分２６が縮径し、各歯２６ｃがチュー
ブＴに食い込むため、チューブＴはチューブコネクタＣ
から抜けなくなる。

【００２０】次に、チューブの取り外しについて説明す
る。図４に示す状態で、コレット押さえ部７から突出し
ているコレット２１を本体部２内へ押し込むと、各歯２
６ｃはチューブＴに食い込まなくなるので、コレット２
１を本体部２内へ押し込んだ状態でチューブＴをチュー
ブコネクタＣから引き抜くと、取り外すことができる。

【００２１】上述したように、この発明の一実施形態に
よれば、インコアパイプをインコアパイプ部６として本
体部２に一体に形成してコネクタ本体１としたので、チ
ューブコネクタＣをコネクタ本体１、Ｏリング１１およ
びコレット２１の３部品で構成できるため、チューブコ
ネクタＣの原価を安くすることができる。また、コレッ
ト押さえ部７に絞り加工を施さない環状部分７ａを先端
に設けたので、コレット押さえ部７の先端の強度を確保
することができるとともに、この環状部分７ａの内側に
コレット２１の環状部２２が位置しているので、コレッ
ト押さえ部７の先端の強度をさらに向上させることがで
きる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、イン
コアパイプをインコアパイプ部として本体部に一体に形
成してコネクタ本体としたので、チューブコネクタをコ
ネクタ本体、シール部材およびコレットの３部品で構成
できるため、チューブコネクタの原価を安くすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態であるチューブコネクタ
を組み立てた状態の半断面図である。

【図２】図１に示したチューブコネクタの分解半断面図
である。

【図３】（ａ），（ｂ）は図２に示したコレットの左側
面図、および図２に示したコレットの歯部分を示す部分
拡大図である。

【図４】図１に示したチューブコネクタにチューブを接
続した状態の半断面図である。

【図５】（ａ），（ｂ）はコネクタ本体のコレット押さ
え部をかしめる絞り加工の説明図である。

【符号の説明】

Ｃ チューブコネクタ １ コネクタ本体 ２ 本体部 ３ 貫通孔 ４ 平面 ５ 雄ねじ部 ６ インコアパイプ部 ６ａ 案内面 ７ コレット押さえ部 ７ａ 環状部分 ７ｂ 縮径部分 ８ 肉抜き部 ８ａ 段部 １１ Ｏリング ２１ コレット ２２ 環状部 ２２ａ 当接面 ２２ｂ 案内面 ２３ 間隙 ２４ 挟持部 ２５ 弾性支持部分 ２６ カム部分 ２６ａ 案内面 ２６ｂ 被押圧面 ２６ｃ 歯 Ｔ チューブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H015 JA02 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE33 EA03 EB02 EC01 EC07 ED03 ED08 EE04 EF05

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向へ貫通孔が設けられた円筒状の本
   体部と、この本体部の一端側に一体に前記貫通孔と同心
   の円筒状に形成されてかしめられたコレット押さえ部と
   からなるコネクタ本体の前記コレット押さえ部内に、環
   状のシール部材、およびチューブの内側に嵌入するイン
   コアパイプが収容されるとともに、前記コレット押さえ
   部で抜け止めされ、前記インコアパイプとで挿入された
   前記チューブを抜けないように挟持する円筒状のコレッ
   トが一部を突出させて収容されたチューブコネクタにお
   いて、 前記インコアパイプをインコアパイプ部として前記本体
   部に一体に形成して前記コネクタ本体とした、 ことを特徴とするチューブコネクタ。