JP2000081183A - 細径配管接続構造 - Google Patents
細径配管接続構造Info
- Publication number
- JP2000081183A JP2000081183A JP10253114A JP25311498A JP2000081183A JP 2000081183 A JP2000081183 A JP 2000081183A JP 10253114 A JP10253114 A JP 10253114A JP 25311498 A JP25311498 A JP 25311498A JP 2000081183 A JP2000081183 A JP 2000081183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- cylindrical wall
- cylindrical
- connector body
- claw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワンタッチ式のコネクターを用いることによ
り、組付けを簡易迅速に行うことができる上、大きな引
抜き耐力が得られるため配管に引張力が加わっても配管
の離脱事故がなく、また加振状態下にあっても液体の洩
れなどのない確実な接続を維持することができ、さらに
コネクターや配管の交換や補修も容易に行うことができ
る細径配管接続構造の提案。 【解決手段】 コネクターを用いた接続構造であって、
相手部材に突設した円筒壁に切欠窓部を設け、一方内部
に流路を有するコネクター本体には外周にシールリング
を設けた円筒部と、該円筒部とほぼ同芯で前記相手部材
の円筒壁と対向する部位に、弾発壁からなる係止爪を有
する一体または別体のリテーナを設け、前記流通孔にコ
ネクター本体の円筒部を挿着して該流通孔の内周面に前
記シールリングを密着させるとともに、前記リテーナの
係止爪を前記相手部材の切欠窓部に係合せしめて接続す
る構成となす。
り、組付けを簡易迅速に行うことができる上、大きな引
抜き耐力が得られるため配管に引張力が加わっても配管
の離脱事故がなく、また加振状態下にあっても液体の洩
れなどのない確実な接続を維持することができ、さらに
コネクターや配管の交換や補修も容易に行うことができ
る細径配管接続構造の提案。 【解決手段】 コネクターを用いた接続構造であって、
相手部材に突設した円筒壁に切欠窓部を設け、一方内部
に流路を有するコネクター本体には外周にシールリング
を設けた円筒部と、該円筒部とほぼ同芯で前記相手部材
の円筒壁と対向する部位に、弾発壁からなる係止爪を有
する一体または別体のリテーナを設け、前記流通孔にコ
ネクター本体の円筒部を挿着して該流通孔の内周面に前
記シールリングを密着させるとともに、前記リテーナの
係止爪を前記相手部材の切欠窓部に係合せしめて接続す
る構成となす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に自動車ある
いは各種の機械、装置等に給油、給気の供給路として配
設される管径、太さ５０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径か
らなる金属管あるいは硬質樹脂チューブ（以下単に配管
と称する）の接続構造に係り、より詳しくは相手部材に
コネクターを介して接続するための細径配管接続構造に
関する。
いは各種の機械、装置等に給油、給気の供給路として配
設される管径、太さ５０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径か
らなる金属管あるいは硬質樹脂チューブ（以下単に配管
と称する）の接続構造に係り、より詳しくは相手部材に
コネクターを介して接続するための細径配管接続構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車の給油タンクに接続
される配管の接続手段としては、配管自体を直接相手部
材にろう付けまたは溶接する方法、またはねじ込み方式
により接続する方法、あるいはコネクターを介して接続
する方式などが知られている。このうちコネクターを介
して接続する方法としては、例えば図１６に示すごとく
相手部材２５から延長した管状部材Ｐの接続端部付近に
スプールＰ′を設けて該スプールに係圧する爪壁２３を
有するソケット体２２の基部をコネクター本体２１の周
壁に設けた係合孔２４に係合して接続し、該コネクター
本体の先端側の筒壁２１″の外周部に樹脂チューブを外
嵌するものであった。
される配管の接続手段としては、配管自体を直接相手部
材にろう付けまたは溶接する方法、またはねじ込み方式
により接続する方法、あるいはコネクターを介して接続
する方式などが知られている。このうちコネクターを介
して接続する方法としては、例えば図１６に示すごとく
相手部材２５から延長した管状部材Ｐの接続端部付近に
スプールＰ′を設けて該スプールに係圧する爪壁２３を
有するソケット体２２の基部をコネクター本体２１の周
壁に設けた係合孔２４に係合して接続し、該コネクター
本体の先端側の筒壁２１″の外周部に樹脂チューブを外
嵌するものであった。
【０００３】また、他の配管の接続手段としては、流通
孔を有する相手部材から外方へ突出し該相手部材の流通
孔を囲繞する円筒壁の先端の外周部に係止部を設け、一
方内部に流路を有するコネクター本体は外周にシールリ
ングを設けた円筒部と該円筒部とほぼ同芯でその外方に
軸方向に延長する一対のリテーナ部とが一体に形成され
ており、前記リテーナ部の先端の内側に前記相手部材の
係止部と噛み合い可能な係止部が形成されたものがあ
る。
孔を有する相手部材から外方へ突出し該相手部材の流通
孔を囲繞する円筒壁の先端の外周部に係止部を設け、一
方内部に流路を有するコネクター本体は外周にシールリ
ングを設けた円筒部と該円筒部とほぼ同芯でその外方に
軸方向に延長する一対のリテーナ部とが一体に形成され
ており、前記リテーナ部の先端の内側に前記相手部材の
係止部と噛み合い可能な係止部が形成されたものがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者
（図１６に示すもの）の配管接続手段はスプールＰ′が
爪壁２３の先端部を通過しなければならないため該爪壁
を長く形成する必要があり、したがって長尺のコネクタ
ー本体を使用せざるを得ず、結果として接続部の全長が
長くなるという欠点がある。また、後者の配管接続手段
は長いリテーナ部の先端を径方向の内側に押さえる力は
専ら該爪壁の剛性によるために、コネクター本体に引抜
き力が作用した場合、容易に抜き出てしまうという欠点
があった。かかる対策として、引抜き耐力を高めるため
にリテーナ部の剛性を上げるとコネクター本体を相手側
の円筒壁へ装着するのが困難となる問題があり簡単に採
用できない。
（図１６に示すもの）の配管接続手段はスプールＰ′が
爪壁２３の先端部を通過しなければならないため該爪壁
を長く形成する必要があり、したがって長尺のコネクタ
ー本体を使用せざるを得ず、結果として接続部の全長が
長くなるという欠点がある。また、後者の配管接続手段
は長いリテーナ部の先端を径方向の内側に押さえる力は
専ら該爪壁の剛性によるために、コネクター本体に引抜
き力が作用した場合、容易に抜き出てしまうという欠点
があった。かかる対策として、引抜き耐力を高めるため
にリテーナ部の剛性を上げるとコネクター本体を相手側
の円筒壁へ装着するのが困難となる問題があり簡単に採
用できない。
【０００５】本発明は、従来のこのような問題を解決す
るためになされたもので、コネクターを介して接続する
方式であって、構造簡単にして大なる引抜き耐力が得ら
れ、かつ小形で安価な細径配管接続構造を提案すること
を目的とするものである。
るためになされたもので、コネクターを介して接続する
方式であって、構造簡単にして大なる引抜き耐力が得ら
れ、かつ小形で安価な細径配管接続構造を提案すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る細径配管接
続構造の第１の実施態様は相手部材から外方へ突出し該
相手部材に設けた流通孔を囲繞する円筒壁の外周部に複
数個の切欠窓部を設け、一方内部に流路を有するコネク
ター本体には外周にシールリングを設けた円筒部と、該
円筒部とほぼ同芯で前記相手部材の円筒壁と対向する部
位に、外周に先端部より径方向に拡がりながら後方に伸
びる弾発壁からなる多数の係止爪を有する一体または別
体のリテーナを設け、前記流通孔にコネクター本体の円
筒部を挿着して該流通孔の内周面に前記シールリングを
密着させるとともに、前記リテーナの係止爪を前記相手
部材の切欠窓部に係合せしめて接続する構成となしたこ
とを特徴とし、同第２の実施態様は相手部材の流通孔に
設けた大径孔部の開口部に拡径部を設けるとともに、該
拡径部の開口端部に内方に突出する一体または別体の鍔
部を形成し、一方内部に流路を有するコネクター本体に
は外周にシールリングを設けた円筒部と、該円筒部とほ
ぼ同芯で前記相手部材の拡径部とほぼ対向する部位に、
外周に先端部より径方向に拡がりながら後方に伸びる弾
発壁からなる多数の係止爪を有する一体または別体のリ
テーナを設け、前記流通孔に設けた大径孔部にコネクタ
ー本体の円筒部を挿着して該大径孔の内周面に前記シー
ルリングを密着させるとともに、前記リテーナの係止爪
を前記相手部材の拡径部の鍔部に係合せしめて接続する
構成となしたことを特徴とし、同第３の実施態様は相手
部材から外方へ突出し該相手部材に設けた流通孔を囲繞
する円筒壁と、該円筒壁とほぼ同芯でその外側に軸方向
に延長する一体の係合孔付き突起を対向して設け、一方
内部に流路を有するコネクター本体は外周にシールリン
グを設けた円筒部と、該円筒部とほぼ同芯でその外周に
前記係合孔付き突起と対向する部位に軸方向に延長して
先端部が内方に傾斜して係止爪となして外方へ付勢され
た弾発壁を有する一体の爪部材を有し、前記円筒壁内に
コネクター本体の円筒部を挿着して該円筒壁の内周面に
前記シールリングを密着させるとともに、前記爪部材が
円筒壁と係合孔付き突起の間に嵌入することにより該爪
部材の係止爪が前記係合孔付き突起の係合孔に係合して
接続する構成となしたことを特徴とするものである。ま
た、前記の各細径配管接続構造において、コネクター本
体は樹脂製または金属製であることを特徴とし、同第４
の実施態様は相手部材の流通孔の開口部に設けた拡径部
に、前記流通孔を囲繞する円筒壁と、該円筒壁とほぼ同
芯でその外側に軸方向に延長する一体の係合孔付き突起
を対向して設け、一方内部に流路を有するコネクター本
体は外周にシールリングを設けた円筒部と、該円筒部と
ほぼ同芯でその外周に前記係合孔付き突起と対向する部
位に軸方向に延長して先端部が内方に傾斜して係止爪と
なして外方へ付勢された弾発壁を有する一体の爪部材を
有し、前記円筒壁内にコネクター本体の円筒部を挿着し
て該円筒壁の内周面に前記シールリングを密着させると
ともに、前記爪部材が円筒壁と係合孔付き突起の間に嵌
入することにより該爪部材の係止爪が前記係合孔付き突
起の係合孔に係合して接続する構成となしたことを特徴
とし、同第５の実施態様は相手部材の流通孔の開口部に
所定深さの環状溝と円筒壁を形成し、かつ前記環状溝の
内壁には内側に突出する係合部を設け、一方内部に流路
を有するコネクター本体は外周にシールリングを設けた
円筒部と、該円筒部とほぼ同芯でその外周に前記係合部
と対向する部位に軸方向に延長して先端部が内方に傾斜
して係止爪となして外方へ付勢された弾発壁を有する一
体の爪部材を有し、前記円筒壁内にコネクター本体の円
筒部を挿着して該円筒壁の内周面に前記シールリングを
密着させるとともに、前記爪部材が円筒壁と係合孔付き
突起の間に嵌入することにより該爪部材の係止爪が前記
係合孔付き突起の係合孔に係合して接続する構成となし
たことを特徴とするものである。
続構造の第１の実施態様は相手部材から外方へ突出し該
相手部材に設けた流通孔を囲繞する円筒壁の外周部に複
数個の切欠窓部を設け、一方内部に流路を有するコネク
ター本体には外周にシールリングを設けた円筒部と、該
円筒部とほぼ同芯で前記相手部材の円筒壁と対向する部
位に、外周に先端部より径方向に拡がりながら後方に伸
びる弾発壁からなる多数の係止爪を有する一体または別
体のリテーナを設け、前記流通孔にコネクター本体の円
筒部を挿着して該流通孔の内周面に前記シールリングを
密着させるとともに、前記リテーナの係止爪を前記相手
部材の切欠窓部に係合せしめて接続する構成となしたこ
とを特徴とし、同第２の実施態様は相手部材の流通孔に
設けた大径孔部の開口部に拡径部を設けるとともに、該
拡径部の開口端部に内方に突出する一体または別体の鍔
部を形成し、一方内部に流路を有するコネクター本体に
は外周にシールリングを設けた円筒部と、該円筒部とほ
ぼ同芯で前記相手部材の拡径部とほぼ対向する部位に、
外周に先端部より径方向に拡がりながら後方に伸びる弾
発壁からなる多数の係止爪を有する一体または別体のリ
テーナを設け、前記流通孔に設けた大径孔部にコネクタ
ー本体の円筒部を挿着して該大径孔の内周面に前記シー
ルリングを密着させるとともに、前記リテーナの係止爪
を前記相手部材の拡径部の鍔部に係合せしめて接続する
構成となしたことを特徴とし、同第３の実施態様は相手
部材から外方へ突出し該相手部材に設けた流通孔を囲繞
する円筒壁と、該円筒壁とほぼ同芯でその外側に軸方向
に延長する一体の係合孔付き突起を対向して設け、一方
内部に流路を有するコネクター本体は外周にシールリン
グを設けた円筒部と、該円筒部とほぼ同芯でその外周に
前記係合孔付き突起と対向する部位に軸方向に延長して
先端部が内方に傾斜して係止爪となして外方へ付勢され
た弾発壁を有する一体の爪部材を有し、前記円筒壁内に
コネクター本体の円筒部を挿着して該円筒壁の内周面に
前記シールリングを密着させるとともに、前記爪部材が
円筒壁と係合孔付き突起の間に嵌入することにより該爪
部材の係止爪が前記係合孔付き突起の係合孔に係合して
接続する構成となしたことを特徴とするものである。ま
た、前記の各細径配管接続構造において、コネクター本
体は樹脂製または金属製であることを特徴とし、同第４
の実施態様は相手部材の流通孔の開口部に設けた拡径部
に、前記流通孔を囲繞する円筒壁と、該円筒壁とほぼ同
芯でその外側に軸方向に延長する一体の係合孔付き突起
を対向して設け、一方内部に流路を有するコネクター本
体は外周にシールリングを設けた円筒部と、該円筒部と
ほぼ同芯でその外周に前記係合孔付き突起と対向する部
位に軸方向に延長して先端部が内方に傾斜して係止爪と
なして外方へ付勢された弾発壁を有する一体の爪部材を
有し、前記円筒壁内にコネクター本体の円筒部を挿着し
て該円筒壁の内周面に前記シールリングを密着させると
ともに、前記爪部材が円筒壁と係合孔付き突起の間に嵌
入することにより該爪部材の係止爪が前記係合孔付き突
起の係合孔に係合して接続する構成となしたことを特徴
とし、同第５の実施態様は相手部材の流通孔の開口部に
所定深さの環状溝と円筒壁を形成し、かつ前記環状溝の
内壁には内側に突出する係合部を設け、一方内部に流路
を有するコネクター本体は外周にシールリングを設けた
円筒部と、該円筒部とほぼ同芯でその外周に前記係合部
と対向する部位に軸方向に延長して先端部が内方に傾斜
して係止爪となして外方へ付勢された弾発壁を有する一
体の爪部材を有し、前記円筒壁内にコネクター本体の円
筒部を挿着して該円筒壁の内周面に前記シールリングを
密着させるとともに、前記爪部材が円筒壁と係合孔付き
突起の間に嵌入することにより該爪部材の係止爪が前記
係合孔付き突起の係合孔に係合して接続する構成となし
たことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の細径配管接続構造
の一実施例を示す長手方向の半截図、図２は他の実施例
を示す長手方向の半截図、図３は図２の変形例を示す長
手方向の半截図、図４は本発明の細径配管接続構造にお
けるコネクター本体を例示したもので、（ａ）は金属製
のコネクター本体を示す半截図、（ｂ）は樹脂製のコネ
クター本体を示す半截図、図５は図１〜図３に示す細径
配管接続構造におけるリテーナを示したもので、（ａ）
は軸方向の半截図、（ｂ）は正面図、図６、図７はそれ
ぞれ図５に示すリテーナの変形例を示したもので、
（ａ）は軸方向の半截図、（ｂ）は正面図、図８〜図１
２はリテーナを一体成形したコネクター本体を例示した
もので、図８は図５に示すリテーナを一体に設けたコネ
クター本体を示す長手方向の半截図、図９は係止爪が２
個のリテーナを一体に設けたコネクター本体を示したも
ので、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のイ
ーイ線上の断面図、図１０は図９に示すリテーナの変形
例で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のイ
ーイ線上の断面図、図１１は同じく図９に示すリテーナ
の他の変形例で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は
（ａ）のイーイ線上の断面図、図１２は同じく図９に示
すリテーナの別の変形例で、（ａ）は長手方向の半截
図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線上の断面図、図１３は本
発明の細径配管接続構造の別の実施例を示したもので、
（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線
上の断面図、図１４、図１５は図１３の他の実施例を示
す図１３相当図、図１６、図１７はそれぞれ図１３、図
１４、図１５に示す細径配管接続構造におけるコネクタ
ー本体の他の変形例を示したもので、（ａ）は長手方向
の半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線上の断面図であ
り、１Ａ、１Ａ′１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１
Ｇ、１Ｇ′、１Ｇ″はコネクター本体、２、２−１はリ
テーナ、２−２、２−３、２−４、２−５、２−６は爪
部材、３は円筒壁、１３は係合孔付き突起、４は流通
孔、１４、４４は拡径部、１４′は鍔部、５は弾性シー
ルリング部材、６は相手部材である給油タンクである。
の一実施例を示す長手方向の半截図、図２は他の実施例
を示す長手方向の半截図、図３は図２の変形例を示す長
手方向の半截図、図４は本発明の細径配管接続構造にお
けるコネクター本体を例示したもので、（ａ）は金属製
のコネクター本体を示す半截図、（ｂ）は樹脂製のコネ
クター本体を示す半截図、図５は図１〜図３に示す細径
配管接続構造におけるリテーナを示したもので、（ａ）
は軸方向の半截図、（ｂ）は正面図、図６、図７はそれ
ぞれ図５に示すリテーナの変形例を示したもので、
（ａ）は軸方向の半截図、（ｂ）は正面図、図８〜図１
２はリテーナを一体成形したコネクター本体を例示した
もので、図８は図５に示すリテーナを一体に設けたコネ
クター本体を示す長手方向の半截図、図９は係止爪が２
個のリテーナを一体に設けたコネクター本体を示したも
ので、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のイ
ーイ線上の断面図、図１０は図９に示すリテーナの変形
例で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のイ
ーイ線上の断面図、図１１は同じく図９に示すリテーナ
の他の変形例で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は
（ａ）のイーイ線上の断面図、図１２は同じく図９に示
すリテーナの別の変形例で、（ａ）は長手方向の半截
図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線上の断面図、図１３は本
発明の細径配管接続構造の別の実施例を示したもので、
（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線
上の断面図、図１４、図１５は図１３の他の実施例を示
す図１３相当図、図１６、図１７はそれぞれ図１３、図
１４、図１５に示す細径配管接続構造におけるコネクタ
ー本体の他の変形例を示したもので、（ａ）は長手方向
の半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線上の断面図であ
り、１Ａ、１Ａ′１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１
Ｇ、１Ｇ′、１Ｇ″はコネクター本体、２、２−１はリ
テーナ、２−２、２−３、２−４、２−５、２−６は爪
部材、３は円筒壁、１３は係合孔付き突起、４は流通
孔、１４、４４は拡径部、１４′は鍔部、５は弾性シー
ルリング部材、６は相手部材である給油タンクである。
【０００８】すなわち、図１に示す細径配管接続構造
は、相手部材である給油タンク６に細径配管を接続する
手段として、給油タンク６に設けた流通孔４にコネクタ
ー本体１Ａの円筒部１Ａ−１を挿着して接続する方式で
あって、そのコネクター本体１Ａは弾性シールリング部
材５を外嵌した円筒部１Ａ−１と筒壁１Ａ−２とからな
り、その円筒部１Ａ−１と筒壁１Ａ−２との間に別体の
リテーナ２を外嵌固定する前後一対のスプール１Ａ−３
を設けている。図１に示すリテーナ２は図５に拡大して
示すごとく、Ｃ形プレート２ａの外周に先端部より径方
向に拡がりながら後方に伸びる厚肉の弾発壁２ｂからな
る多数の係止爪２ｃを有した構造であり、前記コネクタ
ー本体１Ａのスプール１Ａ−３間に外嵌固定されてい
る。一方、給油タンク６に設けた流通孔４の部分には該
流通孔４を囲繞する円筒壁３の周壁に複数個の切欠窓部
３−１を設けている。
は、相手部材である給油タンク６に細径配管を接続する
手段として、給油タンク６に設けた流通孔４にコネクタ
ー本体１Ａの円筒部１Ａ−１を挿着して接続する方式で
あって、そのコネクター本体１Ａは弾性シールリング部
材５を外嵌した円筒部１Ａ−１と筒壁１Ａ−２とからな
り、その円筒部１Ａ−１と筒壁１Ａ−２との間に別体の
リテーナ２を外嵌固定する前後一対のスプール１Ａ−３
を設けている。図１に示すリテーナ２は図５に拡大して
示すごとく、Ｃ形プレート２ａの外周に先端部より径方
向に拡がりながら後方に伸びる厚肉の弾発壁２ｂからな
る多数の係止爪２ｃを有した構造であり、前記コネクタ
ー本体１Ａのスプール１Ａ−３間に外嵌固定されてい
る。一方、給油タンク６に設けた流通孔４の部分には該
流通孔４を囲繞する円筒壁３の周壁に複数個の切欠窓部
３−１を設けている。
【０００９】上記図１に示す構成の細径配管接続構造に
おいて、細径配管を接続する際は、給油タンク６側の流
通孔４にコネクター本体１Ａの円筒部１Ａ−１を挿着し
て該流通孔の内周面に前記シールリング部材５を密着さ
せるとともに、前記コネクター本体１Ａのスプール１Ａ
−３間に外嵌固定されているリテーナ２の係止爪２ｃを
前記相手部材の切欠窓部３−１に係合せしめて接続す
る。接続を解除する場合は、円筒壁３に設けた切欠窓部
３−１の部分に露出しているリテーナ２の弾発壁２ｂを
内側に押して当該円筒壁３の内部に係止爪２ｃを押込む
ことにより容易に離脱できる。
おいて、細径配管を接続する際は、給油タンク６側の流
通孔４にコネクター本体１Ａの円筒部１Ａ−１を挿着し
て該流通孔の内周面に前記シールリング部材５を密着さ
せるとともに、前記コネクター本体１Ａのスプール１Ａ
−３間に外嵌固定されているリテーナ２の係止爪２ｃを
前記相手部材の切欠窓部３−１に係合せしめて接続す
る。接続を解除する場合は、円筒壁３に設けた切欠窓部
３−１の部分に露出しているリテーナ２の弾発壁２ｂを
内側に押して当該円筒壁３の内部に係止爪２ｃを押込む
ことにより容易に離脱できる。
【００１０】図２に示す細径配管接続構造は、相手部材
である給油タンク６に細径配管を接続する手段として、
給油タンク６側の流通孔４の開口部に拡径部１４を設け
るとともに、該拡径部の開口端部に内方に突出する鍔部
１４′を形成し、この鍔部１４′に前記リテーナ２の係
止爪２ｃを係合せしめて接続する方式である。この場合
は、リテーナ２の係止爪２ｃの先端部が鍔部１４′の部
分より外側に突出するように設ける。これは給油タンク
６側より配管を離脱する場合に、鍔部１４′の部分より
外側に突出しているリテーナ２の係止爪２ｃの先端部を
内側に押してリテーナ２の係止爪２ｃと鍔部１４′との
係合を解除できるようにするためである。
である給油タンク６に細径配管を接続する手段として、
給油タンク６側の流通孔４の開口部に拡径部１４を設け
るとともに、該拡径部の開口端部に内方に突出する鍔部
１４′を形成し、この鍔部１４′に前記リテーナ２の係
止爪２ｃを係合せしめて接続する方式である。この場合
は、リテーナ２の係止爪２ｃの先端部が鍔部１４′の部
分より外側に突出するように設ける。これは給油タンク
６側より配管を離脱する場合に、鍔部１４′の部分より
外側に突出しているリテーナ２の係止爪２ｃの先端部を
内側に押してリテーナ２の係止爪２ｃと鍔部１４′との
係合を解除できるようにするためである。
【００１１】図３に示す細径配管接続構造は、図２に示
す細径配管接続構造における鍔部１４′を別体で構成し
たもので、この場合は給油タンク６側の流通孔４の開口
部に形成した大径の凹部２４に、開口端部に内方に突出
する鍔部３４′を形成した筒体３４をねじ込んで装着
し、この筒体３４の鍔部３４′に前記リテーナ２の係止
爪２ｃを係合せしめて接続する方式である。なお、鍔付
き筒体３４はねじ込み式に替えて打込み式としてもよ
い。
す細径配管接続構造における鍔部１４′を別体で構成し
たもので、この場合は給油タンク６側の流通孔４の開口
部に形成した大径の凹部２４に、開口端部に内方に突出
する鍔部３４′を形成した筒体３４をねじ込んで装着
し、この筒体３４の鍔部３４′に前記リテーナ２の係止
爪２ｃを係合せしめて接続する方式である。なお、鍔付
き筒体３４はねじ込み式に替えて打込み式としてもよ
い。
【００１２】上記図１〜図３に示す細径配管接続構造に
おけるコネクター本体１Ａは、図４（ａ）に示すごとく
金属製のものを示したが、図４（ｂ）に示すごとく樹脂
製のコネクター本体１Ａ′としてもよい。金属製のコネ
クター本体１Ａの場合はプレスなどの成形機による成形
であるのに対し、樹脂製の場合はいわゆる金型などによ
る流し込み成型が一般的であるため、金属製のものとは
断面形状が若干異なったものとなっている。
おけるコネクター本体１Ａは、図４（ａ）に示すごとく
金属製のものを示したが、図４（ｂ）に示すごとく樹脂
製のコネクター本体１Ａ′としてもよい。金属製のコネ
クター本体１Ａの場合はプレスなどの成形機による成形
であるのに対し、樹脂製の場合はいわゆる金型などによ
る流し込み成型が一般的であるため、金属製のものとは
断面形状が若干異なったものとなっている。
【００１３】また、リテーナは図５〜図７に例示したも
のを用いることができる。図５に示すリテーナは上記図
１〜図３に示す細径配管接続構造に組込んでいるものと
同じもので、前記したごとくＣ形プレート２ａの外周に
先端部より径方向に拡がりながら後方に伸びる厚肉の弾
発壁２ｂからなる多数の係止爪２ｃを有した構造であ
り、また図６に示すリターナは図５に示す厚肉の弾発壁
２ｂに替えて薄肉の弾発壁２ｂ′とした以外は図５に示
すリテーナと同じ構造である。さらに図７に示すリテー
ナはＣ形プレート２ａの外周に先端部より径方向に拡が
りながら後方に伸びる厚肉の弾発壁２ｂと後方に拡がら
ずに伸びる爪なし突起２ｄと交互に設けた構造となした
ものである。
のを用いることができる。図５に示すリテーナは上記図
１〜図３に示す細径配管接続構造に組込んでいるものと
同じもので、前記したごとくＣ形プレート２ａの外周に
先端部より径方向に拡がりながら後方に伸びる厚肉の弾
発壁２ｂからなる多数の係止爪２ｃを有した構造であ
り、また図６に示すリターナは図５に示す厚肉の弾発壁
２ｂに替えて薄肉の弾発壁２ｂ′とした以外は図５に示
すリテーナと同じ構造である。さらに図７に示すリテー
ナはＣ形プレート２ａの外周に先端部より径方向に拡が
りながら後方に伸びる厚肉の弾発壁２ｂと後方に拡がら
ずに伸びる爪なし突起２ｄと交互に設けた構造となした
ものである。
【００１４】次に、図８に示すコネクター本体１Ｂは図
４（ｂ）に示す樹脂製コネクター本体１Ａ′と図５に示
すリテーナ２を一体化したもので、樹脂製コネクター本
体１Ｂの外周にリテーナ２−１を一体成形した構造とな
っている。リテーナ２−１は図５に示すリテーナ２と同
様、Ｃ形プレートに相当する大径部２−１ａの外周に先
端部より径方向に拡がりながら後方に伸びる厚肉の弾発
壁２−１ｂからなる多数の係止爪２−１ｃを有した構造
で、配管の接続に際してはリテーナ２−１の係止爪２−
１ｃを前記相手部材の切欠窓部３−１または拡径部１４
の鍔部１４′に係合させる。
４（ｂ）に示す樹脂製コネクター本体１Ａ′と図５に示
すリテーナ２を一体化したもので、樹脂製コネクター本
体１Ｂの外周にリテーナ２−１を一体成形した構造とな
っている。リテーナ２−１は図５に示すリテーナ２と同
様、Ｃ形プレートに相当する大径部２−１ａの外周に先
端部より径方向に拡がりながら後方に伸びる厚肉の弾発
壁２−１ｂからなる多数の係止爪２−１ｃを有した構造
で、配管の接続に際してはリテーナ２−１の係止爪２−
１ｃを前記相手部材の切欠窓部３−１または拡径部１４
の鍔部１４′に係合させる。
【００１５】図９に示すコネクター本体１Ｃは相手部材
である給油タンク６側に突設した円筒壁３に設けた複数
個の切欠窓部３−１または拡径部１４の鍔部１４′に係
合させる爪部材２−２を該コネクター本体１Ｃに一体に
設けたもので、ここではコネクター本体１Ｃの外周に２
個の爪部材２−２を相対向するごとく一体に設けてい
る。この爪部材２−２は先端の付根部より径方向に拡が
りながら後方に伸びる弾発壁２−２ｂに係止爪２−２ｃ
を設けた構造となっている。
である給油タンク６側に突設した円筒壁３に設けた複数
個の切欠窓部３−１または拡径部１４の鍔部１４′に係
合させる爪部材２−２を該コネクター本体１Ｃに一体に
設けたもので、ここではコネクター本体１Ｃの外周に２
個の爪部材２−２を相対向するごとく一体に設けてい
る。この爪部材２−２は先端の付根部より径方向に拡が
りながら後方に伸びる弾発壁２−２ｂに係止爪２−２ｃ
を設けた構造となっている。
【００１６】また図１０、図１１、図１２に示すコネク
ター本体は爪部材の弾発力（戻り力）を大きくするため
に該爪部材の付け根部のみならず後端部もコネクター本
体と一体化した構造となしたものである。すなわち、コ
ネクター本体１Ｄは図示のごとく該コネクター本体１Ｄ
の外周に相対向するごとく一体に設ける２個の爪部材２
−３の両端部をコネクター本体１Ｄと一体に設けた構造
となしたもので、爪部材２−３は先端の付根部より径方
向に拡がりながら後方に伸びる弾発壁２−３ｂに係止爪
２−３ｃが設けてあり、該弾発壁の後端部を本体側に屈
曲させて本体外周に接続している。この爪部材２−３の
場合は弾発壁２−３ｂのみならずその後端屈曲部の弾発
力も加わるので、配管接続時の該爪部材２−３の戻り力
が大きい。
ター本体は爪部材の弾発力（戻り力）を大きくするため
に該爪部材の付け根部のみならず後端部もコネクター本
体と一体化した構造となしたものである。すなわち、コ
ネクター本体１Ｄは図示のごとく該コネクター本体１Ｄ
の外周に相対向するごとく一体に設ける２個の爪部材２
−３の両端部をコネクター本体１Ｄと一体に設けた構造
となしたもので、爪部材２−３は先端の付根部より径方
向に拡がりながら後方に伸びる弾発壁２−３ｂに係止爪
２−３ｃが設けてあり、該弾発壁の後端部を本体側に屈
曲させて本体外周に接続している。この爪部材２−３の
場合は弾発壁２−３ｂのみならずその後端屈曲部の弾発
力も加わるので、配管接続時の該爪部材２−３の戻り力
が大きい。
【００１７】図１１に示すコネクター本体１Ｅは前記図
９に示すコネクター本体１Ｃにおける爪部材２−２に相
当する爪部材２−４の弾発壁２−４ｂとコネクター本体
外周との間に外側に付勢されたバネ２−４ｄを取付け、
このバネ２−４ｄの作用により爪部材２−４の弾発力を
増して配管接続時の該爪部材２−４の戻り力を大きくし
たものである。
９に示すコネクター本体１Ｃにおける爪部材２−２に相
当する爪部材２−４の弾発壁２−４ｂとコネクター本体
外周との間に外側に付勢されたバネ２−４ｄを取付け、
このバネ２−４ｄの作用により爪部材２−４の弾発力を
増して配管接続時の該爪部材２−４の戻り力を大きくし
たものである。
【００１８】さらに図１２に示すコネクター本体１Ｆは
前記図１１に示すコネクター本体１Ｅで用いたバネ２−
４ｄに替えて、爪部材２−５の弾発壁２−５ｂとコネク
ター本体外周との間に外側に付勢されたコイルバネ２−
５ｄを取付け、このコイルバネ２−５ｄの作用により爪
部材２−５の弾発力を増して配管接続時の該爪部材２−
５の戻り力を大きくしたものである。
前記図１１に示すコネクター本体１Ｅで用いたバネ２−
４ｄに替えて、爪部材２−５の弾発壁２−５ｂとコネク
ター本体外周との間に外側に付勢されたコイルバネ２−
５ｄを取付け、このコイルバネ２−５ｄの作用により爪
部材２−５の弾発力を増して配管接続時の該爪部材２−
５の戻り力を大きくしたものである。
【００１９】一方、図１３に示す配管接続構造は、相手
部材の給油タンク６から外方へ突出し該給油タンク側に
設けた流通孔４を囲繞する円筒壁３とほぼ同芯でその外
側に軸方向に延長する一体の係合孔付き突起１３を対向
して設ける。この係合孔付き突起１３は好ましくは前記
円筒壁３の軸方向長さより短い寸法となっている。一
方、内部に流路を有するコネクター本体１Ｇは外周にシ
ールリング部材５を設けた円筒部１Ｇ−１と筒壁１Ｇ−
２とからなり、前記円筒部１Ｇ−１とほぼ同芯でその外
周に前記係合孔１３−１付き突起１３と対向する部位
に、軸方向に延長して先端部が内方に傾斜して係止爪２
−６ｃとなして外方へ付勢された弾発壁２−６ｂを有す
る一体の爪部材２−６を有している。この配管接続構造
の場合は、前記円筒壁３内にコネクター本体１Ｇの円筒
部１Ｇ−１を挿着して該円筒壁の内周面に前記シールリ
ング部材５を密着させるとともに、前記爪部材２−６が
円筒壁３と係合孔付き突起１３の間に嵌入することによ
り該爪部材２−６の係止爪２−６ｃが前記係合孔付き突
起１３の係合孔１３−１に係合して接続する。接続を解
除する場合は、爪部材２−６の弾発壁２−６ｂの部分を
内側に押して係止爪２−６ｃを係合孔１３−１より離脱
させることにより容易にコネクター本体１Ｇを相手部材
より外すことができる。
部材の給油タンク６から外方へ突出し該給油タンク側に
設けた流通孔４を囲繞する円筒壁３とほぼ同芯でその外
側に軸方向に延長する一体の係合孔付き突起１３を対向
して設ける。この係合孔付き突起１３は好ましくは前記
円筒壁３の軸方向長さより短い寸法となっている。一
方、内部に流路を有するコネクター本体１Ｇは外周にシ
ールリング部材５を設けた円筒部１Ｇ−１と筒壁１Ｇ−
２とからなり、前記円筒部１Ｇ−１とほぼ同芯でその外
周に前記係合孔１３−１付き突起１３と対向する部位
に、軸方向に延長して先端部が内方に傾斜して係止爪２
−６ｃとなして外方へ付勢された弾発壁２−６ｂを有す
る一体の爪部材２−６を有している。この配管接続構造
の場合は、前記円筒壁３内にコネクター本体１Ｇの円筒
部１Ｇ−１を挿着して該円筒壁の内周面に前記シールリ
ング部材５を密着させるとともに、前記爪部材２−６が
円筒壁３と係合孔付き突起１３の間に嵌入することによ
り該爪部材２−６の係止爪２−６ｃが前記係合孔付き突
起１３の係合孔１３−１に係合して接続する。接続を解
除する場合は、爪部材２−６の弾発壁２−６ｂの部分を
内側に押して係止爪２−６ｃを係合孔１３−１より離脱
させることにより容易にコネクター本体１Ｇを相手部材
より外すことができる。
【００２０】また、図１４に示す配管接続構造は、給油
タンク６側の流通孔４の開口部に拡径部４４を設け、こ
の拡径部４４に前記図１３に示す流通孔４を囲繞する円
筒壁３と係合孔１３−１付き突起１３を一体に設けた部
材を装着し、前記円筒壁３内にコネクター本体１Ｇの円
筒部１Ｇ−１を挿着して該円筒壁の内周面に前記シール
リング部材５を密着させるとともに、前記爪部材２−６
が円筒壁３と係合孔付き突起１３の間に嵌入することに
より該爪部材２−６の係止爪２−６ｃが前記係合孔付き
突起１３の係合孔１３−１に係合して接続される方式で
ある。
タンク６側の流通孔４の開口部に拡径部４４を設け、こ
の拡径部４４に前記図１３に示す流通孔４を囲繞する円
筒壁３と係合孔１３−１付き突起１３を一体に設けた部
材を装着し、前記円筒壁３内にコネクター本体１Ｇの円
筒部１Ｇ−１を挿着して該円筒壁の内周面に前記シール
リング部材５を密着させるとともに、前記爪部材２−６
が円筒壁３と係合孔付き突起１３の間に嵌入することに
より該爪部材２−６の係止爪２−６ｃが前記係合孔付き
突起１３の係合孔１３−１に係合して接続される方式で
ある。
【００２１】さらに、図１５に配管接続構造は、図１
３、図１４に示す爪部材２−６の係止手段を給油タンク
６自体に設けたもので、給油タンク６側の流通孔４の開
口部の周りに前記爪部材２−６を嵌入せしめる所定深さ
の環状溝５４と円筒壁６−１を形成し、該環状溝５４の
内壁に前記爪部材２−６の係止爪２−６ｃを係止させる
係合部５４−１を設けた構造で、その接続に際しては、
流通孔４内にコネクター本体１Ｇの円筒部１Ｇ−１を挿
着して該円筒壁の内周面に前記シールリング部材５を密
着させるとともに、前記爪部材２−６が環状溝５４内に
嵌入することにより該爪部材２−６の係止爪２−６ｃが
前記係合部５４−１に係合して接続されるようになって
いる。
３、図１４に示す爪部材２−６の係止手段を給油タンク
６自体に設けたもので、給油タンク６側の流通孔４の開
口部の周りに前記爪部材２−６を嵌入せしめる所定深さ
の環状溝５４と円筒壁６−１を形成し、該環状溝５４の
内壁に前記爪部材２−６の係止爪２−６ｃを係止させる
係合部５４−１を設けた構造で、その接続に際しては、
流通孔４内にコネクター本体１Ｇの円筒部１Ｇ−１を挿
着して該円筒壁の内周面に前記シールリング部材５を密
着させるとともに、前記爪部材２−６が環状溝５４内に
嵌入することにより該爪部材２−６の係止爪２−６ｃが
前記係合部５４−１に係合して接続されるようになって
いる。
【００２２】また、図１６に示すコネクター本体１Ｇ′
は前記図１３、図１４、図１５に示す配管接続構造にお
けるコネクター本体１Ｇを相手部材より離脱する際の爪
部材２−６の押込み動作を容易にするために弾発壁２−
６ｂの部分に補助ハンドル２−７を設けたことを特徴と
するものである。この補助ハンドル付きコネクター本体
１Ｇ′の場合は爪部材２−６の弾発壁２−６ｂの部分を
内側に押して係止爪２−６ｃを係合孔１３−１より離脱
させる際には、前記補助ハンドル２−７を内側に押圧す
ることにより容易に爪部材２−６を内側に押し込むこと
ができるので便利である。また、図１７に示すコネクタ
ー本体１Ｇ″は前記図１３、図１４、図１５に示す配管
接続構造におけるコネクター本体１Ｇの爪部材２−６を
補強するために係止爪２−６ｃの部分にコネクター本体
１Ｇの円筒部１Ｇ−１より外側に補強リング２−８を内
嵌したことを特徴とするものである。この補強リングの
作用により爪部材２−６はより強度が向上する。
は前記図１３、図１４、図１５に示す配管接続構造にお
けるコネクター本体１Ｇを相手部材より離脱する際の爪
部材２−６の押込み動作を容易にするために弾発壁２−
６ｂの部分に補助ハンドル２−７を設けたことを特徴と
するものである。この補助ハンドル付きコネクター本体
１Ｇ′の場合は爪部材２−６の弾発壁２−６ｂの部分を
内側に押して係止爪２−６ｃを係合孔１３−１より離脱
させる際には、前記補助ハンドル２−７を内側に押圧す
ることにより容易に爪部材２−６を内側に押し込むこと
ができるので便利である。また、図１７に示すコネクタ
ー本体１Ｇ″は前記図１３、図１４、図１５に示す配管
接続構造におけるコネクター本体１Ｇの爪部材２−６を
補強するために係止爪２−６ｃの部分にコネクター本体
１Ｇの円筒部１Ｇ−１より外側に補強リング２−８を内
嵌したことを特徴とするものである。この補強リングの
作用により爪部材２−６はより強度が向上する。
【００２３】なお、上記した図９〜図１７に示すコネク
ター本体１Ｃ〜１Ｇ、１Ｇ′１Ｇ″も図８に示すものと
同様樹脂製である。
ター本体１Ｃ〜１Ｇ、１Ｇ′１Ｇ″も図８に示すものと
同様樹脂製である。
【００２４】上記した本発明の各細径配管接続構造にお
いて、配管が接続されるコネクター本体に引抜き力が作
用した場合、配管はコネクター本体と一体または別体の
リテーナまたは爪部材の弾発力により相手部材である給
油タンク側の係合孔に係合されているので外れることは
なく、それぞれ大きな引抜き耐力が得られる。
いて、配管が接続されるコネクター本体に引抜き力が作
用した場合、配管はコネクター本体と一体または別体の
リテーナまたは爪部材の弾発力により相手部材である給
油タンク側の係合孔に係合されているので外れることは
なく、それぞれ大きな引抜き耐力が得られる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明にかかる細
径配管接続構造はいずれもワンタッチ式のコネクターを
用い、給油タンクなどの相手部材に係止爪方式を採用し
た接続構造であるため、組付けを簡易迅速に行うことが
できる上、大きな引抜き耐力が得られるため配管に引張
力が加わっても配管の離脱事故がなく、また加振状態下
にあっても液体の洩れなどのない確実な接続を維持する
ことができ、さらにコネクターや配管の交換や補修も容
易に行うことができるなど、極めて有用性に富むもので
ある。
径配管接続構造はいずれもワンタッチ式のコネクターを
用い、給油タンクなどの相手部材に係止爪方式を採用し
た接続構造であるため、組付けを簡易迅速に行うことが
できる上、大きな引抜き耐力が得られるため配管に引張
力が加わっても配管の離脱事故がなく、また加振状態下
にあっても液体の洩れなどのない確実な接続を維持する
ことができ、さらにコネクターや配管の交換や補修も容
易に行うことができるなど、極めて有用性に富むもので
ある。
【図１】本発明の細径配管接続構造の一実施例を示す長
手方向の半截図である。
手方向の半截図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す長手方向の半截図で
ある。
ある。
【図３】図２の変形例を示す長手方向の半截図である。
【図４】本発明の細径配管接続構造におけるコネクター
本体を例示したもので、（ａ）は金属製のコネクター本
体を示す半截図、（ｂ）は樹脂製のコネクター本体を示
す半截図である。
本体を例示したもので、（ａ）は金属製のコネクター本
体を示す半截図、（ｂ）は樹脂製のコネクター本体を示
す半截図である。
【図５】本発明の細径配管接続構造におけるリテーナの
一例を示したもので、（ａ）は軸方向の半截図、（ｂ）
は正面図である。
一例を示したもので、（ａ）は軸方向の半截図、（ｂ）
は正面図である。
【図６】本発明の細径配管接続構造におけるリテーナの
他の例を示したもので、（ａ）は軸方向の半截図、
（ｂ）は正面図である。
他の例を示したもので、（ａ）は軸方向の半截図、
（ｂ）は正面図である。
【図７】本発明の細径配管接続構造におけるリテーナの
別の例を示したもので、（ａ）は軸方向の半截図、
（ｂ）は正面図である。
別の例を示したもので、（ａ）は軸方向の半截図、
（ｂ）は正面図である。
【図８】本発明の細径配管接続構造におけるリテーナを
一体成形したコネクター本体の一例を示す長手方向の半
截図である。
一体成形したコネクター本体の一例を示す長手方向の半
截図である。
【図９】係止爪が２個のリテーナを一体に設けたコネク
ター本体の他の例を示したもので、（ａ）は長手方向の
半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線上の断面図である。
ター本体の他の例を示したもので、（ａ）は長手方向の
半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線上の断面図である。
【図１０】図９に示すリテーナの変形例で、（ａ）は長
手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線上の断面図
である。
手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線上の断面図
である。
【図１１】同じく図９に示すリテーナの他の変形例で、
（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線
上の断面図である。
（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線
上の断面図である。
【図１２】同じく図９に示すリテーナの別の変形例で、
（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線
上の断面図である。
（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線
上の断面図である。
【図１３】本発明の細径配管接続構造の別の実施例を示
したもので、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は
（ａ）のイーイ線上の断面図である。
したもので、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は
（ａ）のイーイ線上の断面図である。
【図１４】図１３の他の実施例を示す図１３相当図であ
る。
る。
【図１５】図１３のさらに他の実施例を示す図１３相当
図である。
図である。
【図１６】図１３に示す細径配管接続構造におけるコネ
クター本体の変形例を示したもので、（ａ）は長手方向
の半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線上の断面図であ
る。
クター本体の変形例を示したもので、（ａ）は長手方向
の半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線上の断面図であ
る。
【図１７】図１３に示す細径配管接続構造におけるコネ
クター本体の他の形例を示したもので、（ａ）は長手方
向の半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線上の断面図であ
る。
クター本体の他の形例を示したもので、（ａ）は長手方
向の半截図、（ｂ）は（ａ）のイーイ線上の断面図であ
る。
【図１８】従来の細径配管接続構造の一例を示す縦断面
図である。
図である。
１Ａ、１Ａ′１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１
Ｇ′、１Ｇ″ コネクター本体、 ２、２−１はリテーナ ２−２、２−３、２−４、２−５、２−６ 爪部材 ３ 円筒壁 １３ 係合孔付き突起 ４ 流通孔 ５ 弾性シールリング部材 ６ 相手部材である給油タンク １４、４４ 拡径部 １４′ 鍔部 ５４ 環状溝
Ｇ′、１Ｇ″ コネクター本体、 ２、２−１はリテーナ ２−２、２−３、２−４、２−５、２−６ 爪部材 ３ 円筒壁 １３ 係合孔付き突起 ４ 流通孔 ５ 弾性シールリング部材 ６ 相手部材である給油タンク １４、４４ 拡径部 １４′ 鍔部 ５４ 環状溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J106 AA04 AA06 AB01 BA01 BA03 BB01 BC04 BD01 BE12 BE18 BE19 BE23 BE29 BE31 BE32 BE33 CA06 CA12 EA03 EB03 EC01 EC06 EC07 ED02 EE02 EF04 EF05
Claims (6)
- 【請求項１】 相手部材から外方へ突出し該相手部材に
設けた流通孔を囲繞する円筒壁の外周部に複数個の切欠
窓部を設け、一方内部に流路を有するコネクター本体に
は外周にシールリングを設けた円筒部と、該円筒部とほ
ぼ同芯で前記相手部材の円筒壁と対向する部位に、外周
に先端部より径方向に拡がりながら後方に伸びる弾発壁
からなる多数の係止爪を有する一体または別体のリテー
ナを設け、前記流通孔にコネクター本体の円筒部を挿着
して該流通孔の内周面に前記シールリングを密着させる
とともに、前記リテーナの係止爪を前記相手部材の切欠
窓部に係合せしめて接続する構成となしたことを特徴と
する細径配管接続構造。 - 【請求項２】 相手部材の流通孔の開口部に拡径部を設
けるとともに、該拡径部の開口端部に内方に突出する一
体または別体の鍔部を形成し、一方内部に流路を有する
コネクター本体には外周にシールリングを設けた円筒部
と、該円筒部とほぼ同芯で前記相手部材の拡径部とほぼ
対向する部位に、外周に先端部より径方向に拡がりなが
ら後方に伸びる弾発壁からなる多数の係止爪を有する一
体または別体のリテーナを設け、前記流通孔に設けた大
径孔部にコネクター本体の円筒部を挿着して該大径孔の
内周面に前記シールリングを密着させるとともに、前記
リテーナの係止爪を前記相手部材の拡径部の鍔部に係合
せしめて接続する構成となしたことを特徴とする細径配
管接続構造。 - 【請求項３】 相手部材から外方へ突出し該相手部材に
設けた流通孔を囲繞する円筒壁と、該円筒壁とほぼ同芯
でその外側に軸方向に延長する一体の係合孔付き突起を
対向して設け、一方内部に流路を有するコネクター本体
は外周にシールリングを設けた円筒部と、該円筒部とほ
ぼ同芯でその外周に前記係合孔付き突起と対向する部位
に軸方向に延長して先端部が内方に傾斜して係止爪とな
して外方へ付勢された弾発壁を有する一体の爪部材を有
し、前記円筒壁内にコネクター本体の円筒部を挿着して
該円筒壁の内周面に前記シールリングを密着させるとと
もに、前記爪部材が円筒壁と係合孔付き突起の間に嵌入
することにより該爪部材の係止爪が前記係合孔付き突起
の係合孔に係合して接続する構成となしたことを特徴と
する細径配管接続構造。 - 【請求項４】 相手部材の流通孔の開口部に設けた拡径
部に、前記流通孔を囲繞する円筒壁と、該円筒壁とほぼ
同芯でその外側に軸方向に延長する一体の係合孔付き突
起を対向して設け、一方内部に流路を有するコネクター
本体は外周にシールリングを設けた円筒部と、該円筒部
とほぼ同芯でその外周に前記係合孔付き突起と対向する
部位に軸方向に延長して先端部が内方に傾斜して係止爪
となして外方へ付勢された弾発壁を有する一体の爪部材
を有し、前記円筒壁内にコネクター本体の円筒部を挿着
して該円筒壁の内周面に前記シールリングを密着させる
とともに、前記爪部材が円筒壁と係合孔付き突起の間に
嵌入することにより該爪部材の係止爪が前記係合孔付き
突起の係合孔に係合して接続する構成となしたことを特
徴とする細径配管接続構造。 - 【請求項５】 相手部材の流通孔の開口部に所定深さの
環状溝と円筒壁を形成し、かつ前記環状溝の内壁には内
側に突出する係合部を設け、一方内部に流路を有するコ
ネクター本体は外周にシールリングを設けた円筒部と、
該円筒部とほぼ同芯でその外周に前記係合部と対向する
部位に軸方向に延長して先端部が内方に傾斜して係止爪
となして外方へ付勢された弾発壁を有する一体の爪部材
を有し、前記円筒壁内にコネクター本体の円筒部を挿着
して該円筒壁の内周面に前記シールリングを密着させる
とともに、前記爪部材が円筒壁と係合孔付き突起の間に
嵌入することにより該爪部材の係止爪が前記係合孔付き
突起の係合孔に係合して接続する構成となしたことを特
徴とする細径配管接続構造。 - 【請求項６】 前記の細径配管接続構造において、コネ
クター本体は樹脂製または金属製であることを特徴とす
る請求項１乃至５のうちいずれか１項記載の細径配管接
続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10253114A JP2000081183A (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 細径配管接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10253114A JP2000081183A (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 細径配管接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000081183A true JP2000081183A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17246702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10253114A Withdrawn JP2000081183A (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 細径配管接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000081183A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005000391A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Jms Co Ltd | カプラー連結具と該カプラー連結具を装着したカプラー |
| JP2007333108A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Denso Corp | 配管継手および配管継手装置 |
| JP2013500431A (ja) * | 2009-07-29 | 2013-01-07 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 内燃機関のための燃料供給システム |
-
1998
- 1998-09-07 JP JP10253114A patent/JP2000081183A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005000391A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Jms Co Ltd | カプラー連結具と該カプラー連結具を装着したカプラー |
| JP2007333108A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Denso Corp | 配管継手および配管継手装置 |
| JP2013500431A (ja) * | 2009-07-29 | 2013-01-07 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 内燃機関のための燃料供給システム |
| US8851051B2 (en) | 2009-07-29 | 2014-10-07 | Robert Bosch Gmbh | Fuel supply system for an internal combustion engine |
| KR101772712B1 (ko) * | 2009-07-29 | 2017-08-29 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 내연 기관용 연료 공급 시스템 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3104768B2 (ja) | 細径配管接続コネクター | |
| JPH0637262Y2 (ja) | 細径配管接続用コネクター | |
| US5114250A (en) | Joint for coupling small-diameter pipes | |
| JP3059184B2 (ja) | 細径配管接続用コネクター | |
| US4964658A (en) | Small-size piping coupling joint | |
| JP2767619B2 (ja) | 細径配管端部相互のコネクター | |
| JP2001200963A (ja) | コネクタ | |
| JP2530220Y2 (ja) | 細径配管接続用コネクター | |
| JP3031959B2 (ja) | 配管接続用コネクター | |
| US5094481A (en) | Connector for small-diameter piping | |
| US5090748A (en) | Small-size piping coupling joint | |
| JP2000081183A (ja) | 細径配管接続構造 | |
| KR20040045453A (ko) | 연결조립체 | |
| JPH05272680A (ja) | 細径配管接続用継手 | |
| JP3031950B2 (ja) | 細径配管接続用コネクター | |
| JP2758098B2 (ja) | 離脱防止管継手 | |
| JP2777884B2 (ja) | 細径配管接続用コネクター | |
| JP2006258155A (ja) | 細径配管接続用コネクタ | |
| JPH08233166A (ja) | 管継手 | |
| JPH08121666A (ja) | 継手部をもつホース | |
| JP3129513B2 (ja) | 細径配管接続コネクター | |
| JP2583030Y2 (ja) | 埋込み継手の取付け構造 | |
| JP4293769B2 (ja) | ブレーキパイプ及び口金具 | |
| JP2000088164A (ja) | 細径配管接続構造 | |
| JP4053682B2 (ja) | 光接合用スリーブの保持構造及び光コネクタアダプタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050907 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070806 |