JP2000088164A - 細径配管接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワンタッチ式のコネクターを用いることによ
り、組付けを簡易迅速に行うことができる上、大きな引
抜き耐力が得られるため配管に引張力が加わっても配管
の離脱事故がなく、また加振状態下にあっても液体の洩
れなどのない確実な接続を維持することができ、さらに
所望に応じコネクターや配管の交換や補修も容易に行う
ことができる細径配管接続構造の提供する。 【解決手段】 コネクターを用いた接続構造であって、
相手部材に設けた流通孔を囲繞する円筒壁の先端の外周
部に係止部を設け、コネクター本体と一体または別体の
外筒部に設けた内方に傾斜する複数の爪壁を有するソケ
ット体を前記相手部材の係止部に係圧せしめて接続する
構成となす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般に自動車ある
いは各種の機械、装置などに給油、給気の供給路として
配設される管径、太さ５０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径
からなる金属管あるいは樹脂チューブ（以下単に配管と
称する）の接続構造に係り、より詳しくは相手部材にコ
ネクターを介して接続するための細径配管接続構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車の給油タンクのよう
な相手部材に接続される配管の接続手段としては、配管
自体を直接相手部材にろう付けまたは溶接する方法、ま
たはねじ込み方式により接続する方法、あるいはコネク
ターを介して接続する方式などが知られている。このう
ちコネクターを介して接続する方法としては、例えば図
１１に示すごとく相手部材２５から延長した管状部材Ｐ
の接続端部付近にスプールＰ′を設けて該スプールに係
圧する爪壁２３を有するソケット体２２の基部を、内部
に流路を有するコネクター本体２１の周壁に設けた係合
孔２４に係合して接続し、該コネクター本体の先端側の
筒壁２１″の外周部に樹脂チューブを外嵌するものであ
った。

【０００３】また、他の配管の接続手段としては、流通
孔を有する相手部材から外方へ突出し該相手部材の拡径
孔を囲繞する円筒壁の先端の外周部に係止部を設け、一
方内部に流路を有するコネクター本体は外周にシールリ
ングを設けた円筒部と該円筒部とほぼ同芯でその外方に
軸方向に延長する一対のアーム部とが一体に形成されて
おり、前記アーム部の先端の内側に前記相手部材の係止
部と噛み合い可能な係止部が形成されたものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者
（図１１に開示するもの）の配管接続手段はスプール
Ｐ′が爪壁２３の先端部を通過しなければならないため
該爪壁を長く形成する必要があり、したがって長尺のコ
ネクター本体を使用せざるを得ず、結果として接続部の
全長が長くなるという欠点がある。また、後者の配管接
続手段は長いアーム部の先端を径方向の内側に押さえる
力は専ら該爪壁の剛性によるために、コネクター本体に
引抜き力が作用した場合、容易に抜き出てしまうという
欠点があった。かかる対策として、引抜き耐力を高める
ためにアーム部の剛性を上げるとコネクター本体を相手
側の円筒壁へ装着するのが困難となる問題があり簡単に
採用できない。

【０００５】本発明は、従来のこのような問題を解決す
るためになされたもので、コネクターを介して接続する
方式であって、構造が簡単にして大なる引抜き耐力が得
られ、かつ小形で安価であり、またコネクター本体の解
放部材を具備する細径配管接続構造を提案することを目
的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る細径配管接
続構造は、相手部材から外方へ突出し該相手部材に設け
た流通孔を囲繞する円筒壁の先端の外周部に係止部を設
け、一方内部に流路を有するコネクター本体は外周にシ
ールリングを設けた円筒部と該円筒部とほぼ同芯でその
外方に軸方向に延長する一体または別体の外筒部を設
け、該外筒部の周壁の対向部位に設けた切欠き窓部分
に、前方に突設してその中間付近の内方に傾斜して外方
への屈曲部を爪壁となして内方へ付勢された弾発壁を有
するソケット体を前記外筒部と一体に形成し、前記拡径
孔にコネクター本体の円筒部を挿着して該拡径孔の内周
面に前記シールリングを密着させるとともに、前記弾発
壁を相手部材の係止部に係圧せしめて接続する構成とな
したことを特徴とするものである。また前記弾発壁の外
端部より軸方向に前方に延長する断面Ｌ字状の突壁をさ
らに設けたことを特徴とするものである。さらに、外筒
部が別体型の細径配管接続構造において、円筒部と外筒
部のうち少くとも一方が樹脂製または金属製であること
を特徴とするものである。さらにまた前記コネクター本
体の環状突起と弾発壁の突壁との隙間を拡開して該コネ
クター本体を解放する部材を該コネクター本体あるいは
前記突壁のいずれか一方に一体に設けたことを特徴とす
るものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の細径配管接続構造
の一実施例を示し、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）
は（ａ）のイ−イ線上の断面図、図２は同じく細径配管
接続構造の他の実施例を示し、（ａ）は長手方向の半截
図、（ｂ）は（ａ）のロ−ロ線上の縦断面図、図３は同
じく細径配管接続構造のさらに他の実施例を示し、
（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のハ−ハ線
上の縦断面図、図４は同じく細径配管接続構造の別の実
施例を示す長手方向の半截図、図５は解放部材を備えた
細径配管接続構造の一実施例を示す長手方向の半截図、
図６は細径配管接続構造に用いる図５のコネクター本体
単体の他の実施例を示す半截図、図７は図５のコネクタ
ー本体単体のさらに他の実施例を示す半截図、図８は図
５のコネクター本体単体のさらに別の実施例を示す半截
図、図９は図５のコネクター本体単体のさらに他の実施
例を示す一部拡大断面図、図１０は図５のコネクター本
体単体のさらに別の実施例を示す図で、（ａ）はコネク
ター本体の正面図、（ｂ）は長手方向の一部拡大断面
図、（ｃ）は（ｂ）のニ−ニ線上の一部拡大断面図であ
り、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１
Ｈ、１Ｉ、１Ｊはコネクター本体、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、
２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇ、２Ｈ、２Ｉ、２Ｊは円筒部、
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ、３Ｈ、３
Ｊは外筒部、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、４
Ｇ、４Ｈ、４Ｉ、４Ｊは筒壁、５は切欠き窓、６はソケ
ット体、７は弾発壁、８は爪壁、９は突壁、１０は弾性
シールリング部材、１１は抜け止めリング、１２は相手
部材としての給油タンク、１３は流通孔、１４は円筒
壁、１５は係止部、１６は解放部材をそれぞれ示す。

【０００８】すなわち、図１に示す細径配管接続構造
は、給油タンク１２に細径配管を接続する手段として、
給油タンク１２に設けた流通孔１３にコネクター本体１
Ａの円筒部２Ａを挿着して接続する方式であって、その
コネクター本体１Ａは円筒部２Ａと外筒部３Ａおよび筒
壁４Ａとからなり、円筒部２Ａには弾性シールリング部
材１０を外嵌するとともに、このシールリング部材１０
の離脱を防止するため該円筒部開口部に抜け止めリング
１１を螺着、圧入または接着などの手段により固着して
いる。外筒部３Ａは前記円筒部２Ａとほぼ同芯でその外
方に一体に設けられており、その外筒部の周壁の対向部
位に設けた切欠き窓５部分に、前方に突設してその中間
付近の内方に傾斜して外方への屈曲部を爪壁８となして
内方へ付勢された弾発壁７と、該弾発壁７の外端部より
軸方向に前方に延長する断面Ｌ字状の突壁９を有するソ
ケット体６を前記外筒部３Ａと一体に形成している。一
方、給油タンク１２に設けた流通孔１３の部分には該流
通孔１３を囲繞する円筒壁１４の先端の外周部に係止部
１５を設けている。

【０００９】上記図１に示す構成の細径配管接続構造に
おいて、細径配管を接続する際は、給油タンク１２側の
流通孔１３にコネクター本体１Ａの円筒部２Ａを挿着し
て該流通孔の内周面に前記シールリング部材１０を密着
させるとともに、前記弾発壁７の爪壁８を給油タンク１
２側に突設した円筒壁１４の係止部１５に係圧せしめて
接続する。なお、本実施例におけるコネクター本体１Ａ
は樹脂製とすることができる。

【００１０】図２に示す細径配管接続構造は、コネクタ
ー本体１Ｂと別体型の外筒部３Ｂを用いた構成となした
もので、そのコネクター本体１Ｂは前記図１に示すもの
と同様、円筒部２Ｂと外筒部３Ｂおよび筒壁４Ｂとから
なり、円筒部２Ｂには弾性シールリング部材１０を凹凸
嵌合方式により外嵌している。このコネクター本体１Ｂ
と別体型の外筒部３Ｂは、前記と同様その外周壁の対向
部位に設けた切欠き窓５部分に、前方に突設してその中
間付近の内方に傾斜して外方への屈曲部を爪壁８となし
て内方へ付勢された弾発壁７と、該弾発壁７の外端部よ
り軸方向に前方に延長する断面Ｌ字状の突壁９を有する
ソケット体６を備え、コネクター本体１Ｂのほぼ中間部
に設けた環状突起１Ｂ−１に連なる大径筒部１Ｂ−２部
分に組付ける構成となし、必要に応じ着脱自在に組付け
るように構成することもできる。外筒部３Ｂを組付ける
手段としては、接着方式、圧入方式超音波溶接方式など
のいずれでもよく、また圧入方式を採用する場合はコネ
クター本体１Ｂの大径筒部１Ｂ−２の外周にリング状突
起（図面省略）を設けて外筒部３Ｂを固定するようにし
てもよい。なお、本実施例のコネクター本体１Ｂは樹脂
製であるが、別体型の外筒部３Ｂは樹脂製、金属製のど
ちらでもよい。

【００１１】上記図２に示す構成の細径配管接続構造に
おいて、細径配管の接続に際しては、前記と同様給油タ
ンク１２側の流通孔１３にコネクター本体１Ｂの円筒部
２Ｂを挿着して該流通孔の内周面に前記シールリング部
材１０を密着させるとともに、前記弾発壁７の爪壁８を
給油タンク１２側に突設した円筒壁１４の係止部１５に
係圧せしめて接続する。

【００１２】図３に示す細径配管接続構造は、金属製コ
ネクター本体１Ｃと別体型の金属製（板金製）の外筒部
３Ｃを用い、かつ断面Ｌ字状の凸壁９を有しないソケッ
ト体６を用いた構成となしたもので、そのコネクター本
体１Ｃは前記と同様円筒部２Ｃと外筒部３Ｃおよび筒壁
４Ｃとからなり、円筒部２Ｃには弾性シールリング部材
１０を凹凸嵌合方式により外嵌し、該コネクター本体の
ほぼ中間部には別体型の金属製外筒部３Ｃを外嵌するた
めの環状膨出部１Ｃ−１を設けている。一方、別体型の
金属製外筒部３Ｃは、前記と同様その外周壁の対向部位
に設けた切欠き窓５部分に、前方に突設してその中間付
近の内方に傾斜して外方への屈曲部を爪壁８となして内
方へ付勢された弾発壁７を有するソケット体６を備え、
コネクター本体１Ｃのほぼ中間部に設けた環状膨出部１
Ｃ−１の部分にかしめにより組付ける構成となしてい
る。なお、外筒部３Ｃを組付ける手段としては、かしめ
方式に限るものではなく、圧入、溶接またはろう付など
の手段を用いてもよく、またコネクター本体１Ｃと外筒
部３Ｃのいずれか一方を樹脂製とすることもできる。

【００１３】上記図３に示す構成の細径配管接続構造に
おいて、細径配管の接続に際しては、前記と同様給油タ
ンク１２側の流通孔１３にコネクター本体１Ｃの円筒部
２Ｃを挿着して該流通孔の内周面に前記シールリング部
材１０を密着させるとともに、前記弾発壁７の爪壁８を
給油タンク１２側に突設した円筒壁１４の係止部１５に
係圧せしめて接続する。

【００１４】一方、図４に示す細径配管接続構造は、図
１に示す接続構造と同様、外筒部がコネクター本体と一
体型の別の実施例であり、その特徴とするところは図３
の実施例と同様に断面Ｌ字状の突壁９を有しないソケッ
ト体６を用いた点にある。すなわち、上記図１、図２の
示す実施例は、弾発壁７の外端部より軸方向に前方に延
長する断面Ｌ字状の突壁９を有するソケット体６を用い
た例であるが、図３と同様に図４に示す接続構造は円筒
部２Ｄと筒壁４Ｄとを有するコネクター本体１Ｄと一体
の外筒部３Ｄの周壁の対向部位に設けた切欠き窓５部分
に、前方に突設して内方へ付勢された弾発壁７を有する
ソケット体６を設けた構成となしたもので、コネクター
本体１Ｄの円筒部２Ｄの外周には弾性シールリング部材
１０を凹凸嵌合方式により外嵌している。なお円筒部２
Ｄの軸方向の長さは、外筒部３Ｄの長さより短く形成さ
れ、円筒部２Ｄの前端部が外筒部３Ｄの前端部より後方
に位置するよう構成されている。このような円筒部と外
筒部の軸方向の形状は、上記図１〜図３の実施例にも適
用することができる。

【００１５】上記図４に示す構成の細径配管接続構造に
おいて、細径配管の接続に際しては、給油タンク１２に
設けた流通孔１３を囲繞する円筒壁１４にコネクター本
体１Ｄの円筒部２Ｄを挿着して該円筒壁１４の内周面に
前記シールリング部材１０を密着させるとともに、前記
弾発壁７の先端を給油タンク１２側に突設した円筒壁１
４の係止部１５に係圧せしめて接続する。なお、本実施
例におけるコネクター本体１Ｄは樹脂製とすることがで
きる。

【００１６】つぎに、図１、図２に示す構成の細径配管
接続構造においてコネクター本体１Ａ、１Ｂを給油タン
ク１２側の円筒壁１４より取り外す際は、各コネクター
本体の弾発壁７に設けた断面Ｌ字状の突壁９を外側に拡
開することにより解放することができ、このための解放
治具としては、例えば本出願人の提案による特願平８−
３２４６１９号に記載のものを用いることができる。し
かしこの解放治具は別途用意する必要があり、必要時に
直ちに取り外し作業を実施できるように細径配管接続構
造に付設した例を図５〜図１０について説明する。

【００１７】まず図５に示す細径配管接続構造は、図
１、図２に示す接続構造と同様、外筒部がコネクター本
体と一体型の別の実施例であり、その特徴とするところ
は所望に応じて樹脂製コネクター本体１Ｅを給油タンク
１２の円筒壁１４から解放自在にできる部材を設けた点
にある。すなわち、図５に示す接続構造は円筒部４Ｅか
ら突出する環状突起１Ｅ−１の高さを少なくするととも
に、弾発壁７の突壁９を前記環状突起１Ｅ−１の外周端
面の上にまで軸方向に延長し、該環状突起１Ｅ−１の外
周端面と前記突壁９の内面側との間に僅かな隙間ｓを形
成する。一方樹脂製コネクター本体１Ｅの円筒壁４Ｅの
外周部には一対の可撓性アーム１６−１と該アームの先
端に設けられた楔状のブロック部材１６−２とからなる
解放部材１６を径方向に一体に突設し、該楔状のブロッ
ク部材１６−２の楔の尖端と前記環状突起１Ｅ−１の外
周端面と前記突壁９の内面側との間に隙間ｓとの位置を
対向配設させてなるものである。

【００１８】上記図５に示す構成の細径配管接続構造に
おいて、樹脂製コネクター本体１Ｅを取り外す必要が生
じた場合には、解放部材１６のブロック部材１６−２を
突壁９側に押圧して二点鎖線で示すようにアーム１６−
１を撓ませると、楔状のブロック部材１６−２の尖端が
前記隙間ｓ内に嵌入して、突壁９を外方に拡開し、これ
により爪壁８と係止部１５との係圧が外れてコネクター
本体１Ｅを取り外すことができる。

【００１９】つぎに図６に示す細径配管接続構造も樹脂
製コネクター本体１Ｆを給油タンク１２の円筒壁１４か
ら解放自在にできる部材を設けたもので、この接続構造
でも円筒部４Ｆから突出する環状突起１Ｆ−１の高さを
少なくするとともに、弾発壁７の突壁９を前記環状突起
１Ｆ−１の外周端面の上にまで軸方向に延長し、該環状
突起１Ｆ−１の外周端面と前記突壁９の内面側との間に
僅かな隙間ｓを形成する。一方図６の実施例では前記環
状突起１Ｆ−１の外方側面から一体に径方向で前方に突
設させた一対の可撓性アーム１６−１と、該アームの先
端に径方向で後方に突設したブロック部材１６−２とか
らなり、かつ全体として軸方向にほぼＣ字状に形成され
た解放部材１６を外方に向けて突設し、該楔状のブロッ
ク部材１６−２の楔の尖端と前記突壁１Ｆ−１の外周端
面と前記突壁９の内面側との間に隙間ｓとの位置を対向
配設させてなるものである。

【００２０】上記図６に示す構成の細径配管接続構造に
おいても、樹脂製コネクター本体１Ｆを取り外す必要が
生じた場合には、解放部材１６のブロック部材１６−２
を突壁９側に押圧してアーム１６−１を撓ませると、楔
状のブロック部材１６−２の尖端が前記隙間ｓ内に嵌入
して、突壁９を外方に拡開し、これにより爪壁８と係止
部１５との係圧が外れてコネクター本体１Ｆを取り外す
ことができる。

【００２１】また図７に示す細径配管接続構造も樹脂製
コネクター本体１Ｇを給油タンク１２の円筒壁１４から
解放自在にできる部材を設けたもので、この接続構造は
円筒部４Ｇから突出する環状突起１Ｇ−１の高さを少な
くするとともに、弾発壁７の突壁９を前記環状突起１Ｇ
−１の外周端面の上にまで軸方向に延長し、該環状突起
１Ｇ−１の外周端面と前記突壁９の内面側との間に図
５、６に示すものより大きな隙間ｓを形成する。一方樹
脂製コネクター本体１Ｇの円筒壁４Ｇの外周部には一対
の可撓性アーム１６−１と該アームの先端に直交して設
けられた板状部材１６−３とからなりかつ全体として断
面ほぼＴ字状となした解放部材１６を径方向に一体に突
設するとともに、該板状部材１６−３の後端側端部１６
−３ａが前記環状突起１Ｅ−１の外周端面と前記突壁９
の内面側との間に隙間ｓに嵌入するように配設する。

【００２２】上記図７に示す構成の細径配管接続構造に
おいても、樹脂製コネクター本体１Ｇを取り外す必要が
生じた場合には、解放部材１６の板状部材１６−３の前
端側端部１６−３ｂを押圧してアーム１６−１を前方に
彎曲させると隙間ｓ内に嵌入している板状部材１６−３
の−後端側端部１６−３ａがアーム１６−１の根元部分
を支点として上方に回転運動して、突壁９を外方に拡開
し、これにより爪壁８と係止部１５との係圧が外れてコ
ネクター本体１Ｇを取り外すことができる。

【００２３】さらにまた図８に示す細径配管接続構造も
樹脂製コネクター本体１Ｈを給油タンク１２の円筒壁１
４から解放自在にできる部材を設けたもので、この接続
構造でも円筒部４Ｈから突出する環状突起１Ｈ−１の高
さを少なくするとともに、弾発壁７の突壁９を前記環状
突起１Ｈ−１の外周端面の上にまで軸方向に延長し、該
環状突起１Ｈ−１の外周端面と前記突壁９の内面側との
間に僅かな隙間ｓを形成する。一方図８の実施例では前
記突壁９の先端側から一体に径方向で前方に突設する一
対の可撓性アーム１６−４と該アームの先端に設けられ
た径方向で後方に突設するブロック部材１６−５とから
なり、かつ全体として断面ほぼＣ字状に形成された解放
部材１６を内方に向けて突設し、該楔状のブロック部材
１６−５の楔の尖端と前記突壁１Ｈ−１の外周端面と前
記突壁９の内面側との間に隙間ｓとの位置を対向配設さ
せてなるものである。

【００２４】そして上記図８に示す構成の細径配管接続
構造においても、樹脂製コネクター本体１Ｈを取り外す
必要が生じた場合には、解放部材１６のブロック部材１
６−５を突壁９側に押圧してアーム１６−４を撓ませる
と、楔状のブロック部材１６−５の尖端が前記隙間ｓ内
に嵌入して、突壁９を外方に拡開し、これにより爪壁８
と係止部１５との係圧が外れてコネクター本体１Ｈを取
り外すことができる。

【００２５】つぎに図９に示す細径配管接続構造も樹脂
製コネクター本体１Ｉを給油タンク１２の円筒壁１４か
ら解放自在にできる部材を設けたもので、この接続構造
でも円筒部４Ｉから突出する環状突起１Ｉ−１の高さを
少なくするとともに、弾発壁７の突壁９を前記環状突起
１Ｉ−１の外周端面の上にまで軸方向に延長し、該環状
突起１Ｉ−１の外周端面と前記突壁９の内面側との間に
僅かな隙間ｓを形成する。一方図９の実施例では樹脂製
コネクター本体１Ｉの円筒壁４Ｉの外周部には一対の軸
方向にほぼＺ字状の可撓性アーム１６−６と該アームの
先端に設けられた楔状のブロック部材１６−７とからな
る解放部材１６を径方向に一体に突設し、該楔状のブロ
ック部材１６−７の楔の尖端と前記環状突起１Ｉ−１の
外周端面と前記突壁９の内面側との間に隙間ｓとの位置
を対向配設させてなるものである。

【００２６】上記図９に示す構成の細径配管接続構造に
おいても、樹脂製コネクター本体１Ｉを取り外す必要が
生じた場合には、解放部材１６のブロック部材１６−７
を突壁９側に押圧してアーム１６−６を撓ませると、楔
状のブロック部材１６−７の尖端が前記隙間ｓ内に嵌入
して、突壁９を外方に拡開し、これにより爪壁８と係止
部１５との係圧が外れてコネクター本体１Ｉを取り外す
ことができるが、この実施例ではアーム１６−６をほぼ
Ｚ字状に形成したために一層可撓性が確保されて隙間ｓ
への嵌入操作が容易となる。

【００２７】さらに図１０に示す細径配管接続構造は図
５と樹脂製コネクター本体の形状がエルボ型となってい
る点で相違するがその他の構成は図５とほぼ同等のコネ
クター本体１Ｊを給油タンク１２の円筒壁１４から解放
自在に構成したことを特徴とするものである。すなわ
ち、図１０に示す接続構造でも先端部側にエルボを有す
る円筒部４Ｊから突出する環状突起１Ｊ−１の高さを少
なくするとともに、弾発壁７の突壁９を前記環状突起１
Ｊ−１の外周端面の上にまで軸方向に延長し、該環状突
起１Ｊ−１の外周端面と前記突壁９の内面側との間に僅
かな隙間ｓを形成する。一方図１０の実施例では樹脂製
コネクター本体１Ｊの円筒壁４Ｊの外周部から接線方向
でほぼ同一方向に突出し径方向においてほぼＵ字状に弯
曲する一対の可撓性アーム１６−８と、該アームの先端
に設けられ相互に直径方向に対向する楔状のブロック部
材１６−９とからなる解放部材１６を一体に突設し、該
楔状のブロック部材１６−９の楔の尖端と前記環状突起
１Ｊ−１の外周端面と前記突壁９の内面側との間に隙間
ｓとの位置を対向配設させてなるものである。

【００２８】上記図１０に示す構成の細径配管接続構造
においても、樹脂製コネクター本体１Ｊを取り外す必要
が生じた場合には、解放部材１６のブロック部材１６−
９を突壁９側に押圧してアーム１６−８を撓ませると、
楔状のブロック部材１６−９の尖端が前記隙間ｓ内に嵌
入して、突壁９を外方に拡開し、これにより爪壁８と係
止部１５との係圧が外れてコネクター本体１Ｊを取り外
すことができる。

【００２９】なお、上記図１〜図１０に示す実施例にお
いて、外筒部３Ａ〜３Ｊに設けるソケット体６はここで
は２個設けた例を示したが、ソケット体６の個数は２個
に限定するものではなく、コネクター本体のサイズある
いは相手部材に応じて適宜定める。

【００３０】上記図１〜図１０に示す各細径配管接続構
造において、配管２が接続されているコネクター本体１
Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１
Ｉ、１Ｊに引抜き力が作用した場合、配管２は給油タン
ク１２側に突設した円筒壁１４の係止部１５を係圧して
いる弾発壁７により外れることはなく、それぞれ大きな
引抜き耐力が得られる。

【００３１】また、上記図１、図２および図５〜図１０
に示す構成の細径配管接続構造はソケット体６の断面Ｌ
字状の突壁９を拡げることによりコネクター本体を容易
に取り外しできる構造となっているのに対し、図３、図
４に示す構成の細径配管接続構造はコネクター本体の離
脱を不要とする場合に好適なものである。なお上記図
１、図２および図５〜図１０に示す構成の細径配管接続
構造において、接続が完全に行われたことを確認する手
段としては特願平９−９５３１９号に記載のものを用い
ることができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したごとく、本発明にかかる細
径配管接続構造はいずれもワンタッチ式のコネクターを
用い、給油タンクなどの相手部材に係止爪方式を採用し
た接続構造であるため、組付けを簡易迅速に行うことが
できる上、大きな引抜き耐力が得られるため配管に引張
力が加わっても配管の離脱事故がなく、また加振状態下
にあっても液体の洩れなどのない確実な接続を維持する
ことができ、さらに所望に応じてコネクターや配管の交
換や補修も容易に行うことができるなど、極めて有用性
に富むものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の細径配管接続構造の一実施例を示し、
（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のイ−イ線
上の縦断面図である。

【図２】同じく細径配管接続構造の他の実施例を示し、
（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のロ−ロ線
上の縦断面図である。

【図３】同じく細径配管接続構造のさらに他の実施例を
示し、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のハ
−ハ線上の縦断面図である。

【図４】同じく細径配管接続構造の別の実施例を示す長
手方向の半截図である。

【図５】解放部材を備えた細径配管接続構造の一実施例
を示す長手方向の半截図である。

【図６】細径配管接続構造に用いる図５のコネクター本
体単体の他の実施例を示す半截図である。

【図７】図５のコネクター本体単体のさらに他の実施例
を示す半截図である。

【図８】図５のコネクター本体単体のさらに別の実施例
を示す半截図である。

【図９】図５のコネクター本体単体のさらに他の実施例
を示す一部拡大断面図である。

【図１０】図５のコネクター本体単体のさらに別の実施
例を示す図で、（ａ）はコネクター本体の正面図、
（ｂ）は長手方向の一部拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）の
ニ−ニ線上の一部拡大断面図である。

【図１１】従来の細径配管接続構造の一例を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｊ コネクター本体 ２Ａ〜２Ｊ 円筒部 ３Ａ〜３Ｊ 外筒部 ４Ａ〜４Ｊ 筒壁 ５ 切欠き窓 ６ ソケット体 ７ 弾発壁 ８ 爪壁 ９ 突壁 １０ 弾性シールリング部材 １１ 抜け止めリング １２ 給油タンク １３ 流通孔 １４ 円筒壁 １５ 係止部 １６ 解放部材 ｓ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H019 DA03 DA19 3J106 AA04 AA06 AB01 BA03 BB01 BC04 BE18 BE19 BE23 BE30 BE31 BE33 CA06 CA12 EA03 EB02 EC01 EC06 EC07 ED02 ED05 EE02 EF04 EF15

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相手部材から外方へ突出し該相手部材に
   設けた流通孔を囲繞する円筒壁の先端の外周部に係止部
   を設け、一方内部に流路を有するコネクター本体は外周
   にシールリングを設けた円筒部と該円筒部とほぼ同芯で
   その外方に軸方向に延長する一体または別体の外筒部を
   設け、該外筒部の周壁の対向部位に設けた切欠き窓部分
   に、前方に突設してその中間付近の内方に傾斜して外方
   への屈曲部を爪壁となして内方へ付勢された弾発壁を有
   するソケット体を前記外筒部と一体に形成し、前記拡径
   孔にコネクター本体の円筒部を挿着して該拡径孔の内周
   面に前記シールリングを密着させるとともに、前記弾発
   壁を相手部材の係止部に係圧せしめて接続する構成とな
   したことを特徴とする細径配管接続構造。
2. 【請求項２】 前記弾発壁の外端部より軸方向に前方に
   延長する断面Ｌ字状の突壁をさらに設けたことを特徴と
   する請求項１記載の細径配管接続構造。
3. 【請求項３】 外筒部が別体型の細径配管接続構造にお
   いて、円筒部と外筒部のうち少くとも一方が樹脂製また
   は金属製であることを特徴とする請求項１または２記載
   の細径配管接続構造。
4. 【請求項４】 前記コネクター本体の環状突起と弾発壁
   の突壁との隙間を拡開して該コネクター本体を解放する
   部材を該コネクター本体あるいは前記突壁のいずれか一
   方に一体に設けたことを特徴とする請求項２記載の細径
   配管接続構造。