JPH05272680A - 細径配管接続用継手 - Google Patents

細径配管接続用継手

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JPH05272680A
JPH05272680A JP4103483A JP10348392A JPH05272680A JP H05272680 A JPH05272680 A JP H05272680A JP 4103483 A JP4103483 A JP 4103483A JP 10348392 A JP10348392 A JP 10348392A JP H05272680 A JPH05272680 A JP H05272680A
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Katsushi Washisu
勝志 鷲巣
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】 配管組込み後の配管の軸方向及び径方向への
相対的移動を阻止してシールリング部材の摩耗等を防止
し、係支爪での外れを防止して加振状態でも長期に亘り
気蜜性を保持できると共に、目視による配管の適否確認
を容易にする。 【構成】 継手本体1の軸芯内部に小径室3′と段付き
大径室3とを貫設する。小径部3′にシールリング部材
6を設けると共に、その前方と後方に夫々弾性爪片13
aを有するブッシュ部材13とスリーブ部材14を挿着
する。大径部3に切欠き窓9を設け、係止爪5を突出し
た一体の弾性アーム7を設けると共に、大径室部の先端
側の掛合部をもって配管pの掛止壁p′に係着する。ま
た係止爪5により係圧される段付き壁8″を設けて配管
上に装着した保持部材8と、軸方向への移動自在な解放
筒部材10と、継手本体1に被着したロック部材11と
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は一般に自動車或いは各種
の機械、設備装置等に給油、給気の供給路として配設多
用される管径太さ20m/m程度以下の比較的細径から
なる金属管もしくは樹脂チューブ(以下単に配管と称
す)の接続用継手に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の接続用継手としては例え
ば特公昭64−10711号公報(図7)に示すよう
に、継手本体をなすハウジング(21)の拡径した大径室(2
2)にあって、組込んだ導管(P)側の掛止壁
(P′)部に、外部に摘み用耳状端部(24)を突出した
保持エレメント(23)により、中央壁部をハウジング(21)
の後端部に設けたフランジ(掛支壁)(21') 部に係着し
た状態でその先端側の一対の顎状端部(爪部)(24') を
持って係圧するように構成されていた。尚(25)は小径室
(26)に内装したゴム材等によるシールリング部材であ
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術においては、前記導管(P)の後方か
らのハウジング(21)内部への組込みと、該ハウジング後
端部のフランジ(21') 部での保持エレメント(23)による
係着構造に関連して、大径室(22)にあって導管(P
とに過大な空間の存在を余儀なくされることとなり、従
って配設状態下での加振等によりシールリング部材(25)
に導管(P)の軸方向及び径方向への揺れ(ガタ)に
よる擦れ傷或いは摩耗を生ぜしめ、長期に亘って気密性
の低下を招いて接続を不安定となす傾向にあった。ま
た、前記保持エレメント(23)の摘み用耳状端部(24)の外
部への突出構造により、配設状態時に誤った該耳状端部
への人為的な接触、他の部品との干渉或いは外部衝撃等
に起因して導管(P)の掛止壁(P′)での係圧が
外ずれてしまう問題を有する傾向にあった。
【0004】本発明は従来技術の有する上記問題に鑑み
てなされたものであり、配管組込み後の継手本体内部で
の空間をなくし、継手本体に対する配管の相対的移動を
阻止してシールリング部材の摩耗等を防止し、加振状態
での配設下にあっても気密性の低下の憂いがなく、長期
に亘って確実に保持することができ、また配設状態時の
前記従来技術のような誤りによる外ずれの憂いをなく
し、且つ継手本体での配管の組込みの適否確認を目視に
より容易となすことのできる細径配管接続用継手を提案
することを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に連っ
て拡径した小径室とその後方に段付き大径室とを貫設
し、且つ該大径室の周壁部に対向して切欠き窓を設ける
と共に、その後端周壁の一部に該切欠き窓部に位置して
それぞれ前方に延びる先端部の内側に係支爪を突出した
一体の弾性アームを有してなる継手本体と、前記小径室
に内装されるシールリング部材と、大径室内部にあって
先端側の内周部に、組込まれる配管の接続附近の周面に
設けた掛止壁に係着する掛合部を有し、且つ外周部に継
手本体側の前記係支爪により係圧される段付き壁を設け
て配管上に装着した保持部材と、該保持部材と継手本体
側の前記弾性アームとの間に介在して保持部材上で軸方
向に移動自在となす解放筒部材と、継手本体に被着した
移動自在な円筒状のロック部材とからなる細径配管接続
用継手、及び軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に連
って拡径した小径室とその後方に段付き大径室とを貫設
し、且つ該大径室の周壁部に対向して切欠き窓を設ける
と共に、その後端周壁の一部に該切欠き窓部に位置して
それぞれ前方に延びる先端部の内側に係支爪を突出した
一体の弾性アームを有してなる継手本体と、前記小径室
に内装されるシールリング部材と、大径室内部にあって
先端側の内周部に、組込まれる配管の接続附近の周面に
設けた掛止壁に係着する掛合部を有し、且つ外周部に継
手本体側の前記係支爪により係圧される段付き壁を設け
て配管上に装着した保持部材と、該保持部材と継手本体
側の前記弾性アームとの間に介在して保持部材上で軸方
向に移動自在となす解放筒部材と、継手本体に被着した
移動自在な円筒状のロック部材と、前記シールリング部
材の後方で該シールリング部材を保持し後端部に前記大
径室の段付き部と係合しうる弾性爪片を有するブッシュ
部材と、前記シールリング部材の前方の小径室部に挿着
され配管を縮径方向に支持する弾性爪片を前方に有する
スリーブ部材とからなる細径配管接続用継手とを要旨と
するものであり、また、前記ロック部材は継手本体側の
弾性アーム部に一致して窓孔を有し、且つ周壁部に該周
壁方向への欠円状のアーム壁を有してその先端部に設け
た係止爪での継手本体側の切欠部へのストッパー構造と
なして係止せしめるように形成したり、前記解放筒部材
の軸方向に移動自在を、保持部材とのなす重合周面に凹
溝と凸起壁とによる相互の係合構造により形成したり、
前記配管側の掛止壁を外方への環状膨出壁となすと共
に、該膨出壁部に係着する保持部材側の掛合部を環状凹
溝となすか、或いは相互のなす対向周面の一部をそれぞ
れ一対の平坦面となすかして形成したり、前記保持部材
を分割構造とし、且つ必要に応じて相互に開閉自在に連
結して形成したり、また前記保持部材を予め組込まれる
配管の掛止壁部附近に直接モールドして形成したりする
ものである。
【0006】
【作用】本発明はこのように構成されているため、継手
本体に係支爪を有して一体に設けた前記弾性アームの構
造、配管側の掛止壁部とに係着する掛合部を有して前記
係支爪により係圧される保持部材の装着構造、更に介在
した前記解放筒部材の構造とにより、配管組込み後の継
手本体内部で配管との間の空間に保持部材と解放筒部材
を介在して配管との振動を防止すると共に、前記従来例
のような誤りによる係支爪の外ずれを防止でき、従って
加振状態での配設下にあっても長期に亘り気密性を確実
に保持することができ、また同時に前記ロック部材の回
動による係止構造により、使用時に継手本体から配管が
外れることを防止し、また継手本体での配管の組込みの
適否確認を目視により容易となすと共に、必要に応じ配
管を継手本体から外すことができることとなる。
【0007】更に本発明では弾性爪片を有するブッシュ
部材と弾性爪片を有するスリーブ部材が継手本体の小径
室側に挿着されている。ブッシュ部材は保持部材が押込
まれた時にブッシュ部材の弾性爪片が撓み、保持部材の
段付き壁と継手本体の係支爪とが係着する際ブッシュ部
材の弾性爪片が保持部材を押し戻し保持部材はブッシュ
部材の弾性爪片と継手本体の係支爪との間で位置決めさ
れ、継手本体と配管の軸方向の相対的移動が防止される
と共に、その弾性爪片のテーパー面と段付き壁との係合
により芯出しされ径方向のガタも防止される。
【0008】一方スリーブ部材は組込まれた配管の先端
側を小径室に対して縮径方向に支持して配管の径方向の
ガタを防止すると共に、スリーブ部材の弾性爪片のばね
力によって軸方向の相対的移動も防止する。
【0009】従って、これらブッシュ部材とスリーブ部
材によって配管の継手本体に対する軸方向及び径方向の
相対的移動を阻止してシールリング部材の摩耗等を防止
し耐久性を向上することができる。
【0010】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すれば、図1aは本発明の細径配管接続用継手のアンロ
ック時の平面図、図1bは図1aの上面図、図2はロッ
ク時の平面図、図3は図1bのA−A線の断面図、図4
は図2B−B線の断面図、図5は図2C−C線の断面
図、図6は図1の実施例に係る配管接続前の状態を示す
縦断面図であって、(1) は継手本体であり、軸芯内部に
先端側の樹脂チューブ或いはゴムホース(図示せず)等
の連結筒壁(2) の流通孔(4) に連って拡径した小径室(3
')とその後方に段付き大径室(3) とを貫設し、且つ該大
径室の周壁部に対向して切欠き窓(9) を設けると共に、
その後端周壁の一部に該切欠き窓部に位置してそれぞれ
前方に延びる先端部の内側に係支爪(5) を突出した一体
の弾性アーム(7) を設けてなるものである。そして小径
室(3')にスペーサーを介して複数のゴム等のシールリン
グ部材(6) を挿着すると共に、該シールリング部材(6)
の後方で該シールリング部材を保持するブッシュ部材(1
3)が後端部に前記大径室(3) の段付き部と係合しうる弾
性爪片(13a) を具備するよう構成され、小径室(3')に挿
着されている。また小径室(3')においてシールリング部
材(6) の前方にはスリーブ部材(14)が挿着され該スリー
ブ部材の前方に設けた弾性爪片(14a) によって組込まれ
た配管(P) を小径室(3')に対して縮径方向に支持してい
る。(8) は保持部材であり、前記大径室(3) 内部にあっ
て先端側の内周部に、組込まれる配管(P) の接続附近の
周面に設けた環状膨出壁もしくはその周面の一部に設け
た平坦面(図示せず)からなる掛止壁(P')に係着する環
状凹溝もしくは平坦面(図示せず)の掛合部(8')を有
し、且つ継手本体(1) 側の前記係支爪(5) により係圧さ
れる段付き壁(8")を設けて配管(P) 上に装着してなるも
のである。
【0011】尚弾性爪片(13a,14a) は配管(P) 又は継手
本体(1) に大きな軸力が加わり係支爪(5) と段付き壁
(8")間に隙間が生じたときにそのばね力によって戻して
当接状態に保つよう働くため継手本体(1) と配管(P) の
軸方向の相対的移動を防止できる。
【0012】また所望に応じて保持部材(8) を分割構造
となすか、或いは相互に開閉自在に連結して形成するこ
ともでき、更に予め組込まれる配管(P) の掛止壁(P')附
近に直接モールドして形成することもできる。(10)は解
放筒部材であり、前記保持部材(8) と継手本体(1) 側の
弾性アーム(7) との間に、重合周面に設けた凹溝と凸起
壁とからなる相互の係合構造をもって介在して配管(P)
と継手本体(1) とを相互に密着して相対的振動を防止す
ると共に、保持部材(8) の段付き壁(8")部での係支爪
(5) による係圧を解除するに足りる距離だけ該保持部材
上で軸方向への移動自在となすものである。(11)は継手
本体(1) の外側に被着した円筒状のロック部材であり、
必要に応じて該本体側の弾性アーム(7) 部に一致して窓
孔(12)を設け、且つ周壁部に該周壁方向への欠円状のア
ーム壁(11') を有して継手本体(1)上で該アーム壁によ
る先端部に設けた係止爪(11") での継手本体(1) 側の切
欠(1')部へのストッパー構造となして回動して係止せし
めることにより、ロック部材(11)の被着位置決めとなし
て備えてなるものであり、従ってロック部材(11)を回動
させて窓孔(12)と弾性アーム(7) 部の位相をあわせて組
込み、その後位相をずらすことにより組込み完了が目視
可能となると共に、配管(P) の継手本体(1) からの外れ
が防止でき、また窓孔(12)と弾性アーム(7) 部の位相を
あわせると配管(P) を外すこともできる。
【0013】
【発明の効果】以上説明したように本発明による細径配
管接続用継手は、前記係支爪(5) を突出した弾性アーム
(7) を一体に有する継手本体(1) 構造、並びに保持部材
(8) の装着構造、更に介在した解放筒部材(10)の構造と
により、配管(P) 組込み後に継手本体(1) 内部で配管
(P) と介在する保持部材(8) と解放筒部材(10)により密
着して相対的振動を防止すると共に、接触、干渉或いは
外部衝撃等による係圧部での係支爪(5) の外ずれを防止
でき、従って加振状態の配設下にあっても継手本体(1)
に対する配管(P) の軸方向及び径方向への相対的移動を
阻止してシールリング部材(6) の摩耗等を防止し長期に
亘り気密性を確実に保持することができ、また被着した
前記ロック部材(11)の回動による係止構造により、使用
時に継手本体(1) からの配管(P) の外れを防止し、また
配管(P) の組込みの適否確認を目視により容易となすと
共に、必要に応じ継手本体(1) から配管(P) を外すこと
ができる等、極めて有用な細径配管接続用継手である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例に係る細径配管接続用継手を示
す図で、(a) はアンロック時の平面図、(b) は(a) の上
面図である。
【図2】ロック時の平面図である。
【図3】図1の(b) のA−A線の断面図である。
【図4】図2B−B線の断面図である。
【図5】図2C−C線の断面図である。
【図6】図1の実施例に係る配管接続前の状態を示す縦
断面図である。
【図7】従来例を示す細径配管接続用継手の配管接続状
態時の縦断面図である。
【符号の説明】
1 継手本体 1′ 切欠 2 連結筒壁 3 大径室 3′ 小径室 4 流通孔 5 係支爪 6 シールリング部材 7 弾性アーム 8 保持部材 8′ 掛合部 8″ 段付き壁 9 切欠き窓 10 解放筒部材 11 ロック部材 11′ アーム壁 11″ 係止爪 12 窓孔 13 ブッシュ部材 13a 弾性爪片 14 スリーブ部材 14a 弾性爪片 P 配管 P′ 掛止壁

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 軸芯内部に先端側の連結筒壁(2) の流通
    孔(4) に連って拡径した小径室(3')とその後方に段付き
    大径室(3) とを貫設し、且つ該大径室の周壁部に対向し
    て切欠き窓(9) を設けると共に、その後端周壁の一部に
    該切欠き窓部に位置してそれぞれ前方に延びる先端部の
    内側に係支爪(5) を突出した一体の弾性アーム(7) を有
    してなる継手本体(1) と、前記小径室(3')に内装される
    シールリング部材(6) と、大径室(3) 内部にあって先端
    側の内周部に、組込まれる配管(P) の接続附近の周面に
    設けた掛止壁(P')に係着する掛合部(8')を有し、且つ外
    周部に継手本体(1) 側の前記係支爪(5) により係圧され
    る段付き壁(8")を設けて配管(P) 上に装着した保持部材
    (8) と、該保持部材と継手本体(1) 側の前記弾性アーム
    (7) との間に介在して保持部材(8) 上で軸方向に移動自
    在となす解放筒部材(10)と、継手本体(1) に被着した移
    動自在な円筒状のロック部材(11)とからなることを特徴
    とする細径配管接続用継手。
  2. 【請求項2】 軸芯内部に先端側の連結筒壁(2) の流通
    孔(4) に連って拡径した小径室(3')とその後方に段付き
    大径室(3) とを貫設し、且つ該大径室の周壁部に対向し
    て切欠き窓(9) を設けると共に、その後端周壁の一部に
    該切欠き窓部に位置してそれぞれ前方に延びる先端部の
    内側に係支爪(5) を突出した一体の弾性アーム(7) を有
    してなる継手本体(1) と、前記小径室(3')に内装される
    シールリング部材(6) と、大径室(3) 内部にあって先端
    側の内周部に、組込まれる配管(P) の接続附近の周面に
    設けた掛止壁(P')に係着する掛合部(8')を有し、且つ外
    周部に継手本体(1) 側の前記係支爪(5) により係圧され
    る段付き壁(8")を設けて配管(P) 上に装着した保持部材
    (8) と、該保持部材と継手本体(1) 側の前記弾性アーム
    (7) との間に介在して保持部材(8) 上で軸方向に移動自
    在となす解放筒部材(10)と、継手本体(1) に被着した移
    動自在な円筒状のロック部材(11)と、前記シールリング
    部材(6) の後方で該シールリング部材を保持し後端部に
    前記大径室(3) の段付き部と係合しうる弾性爪片(13a)
    を有するブッシュ部材(13)と、前記シールリング部材
    (6) の前方の小径室(3')部に挿着され配管(P) を縮径方
    向に支持する弾性爪片(14a) を前方に有するスリーブ部
    材(14)とからなることを特徴とする細径配管接続用継
    手。
  3. 【請求項3】 請求項1又は2記載において、前記ロッ
    ク部材(11)は、継手本体(1) 側の弾性アーム(7) 部に一
    致して窓孔(12)を有し、且つ周壁部に該周壁方向への欠
    円状のアーム壁(11') を有してその先端部に設けた係止
    爪 (11")での継手本体(1) 側の切欠(1')部へのストッパ
    ー構造となして係止せしめるように形成したことを特徴
    とする細径配管接続用継手。
  4. 【請求項4】 請求項1又は2記載において、前記解放
    筒部材(10)の軸方向に移動自在を、保持部材(8) とのな
    す重合周面に凹溝と凸起壁とによる相互の係合構造によ
    り形成したことを特徴とする細径配管接続用継手。
  5. 【請求項5】 請求項1又は2記載において、前記配管
    (P) 側の掛止壁(P')を外方への環状膨出壁となすと共
    に、該膨出壁部に係着する保持部材(8) 側の掛合部(8')
    を環状凹溝となすか、或いは相互のなす対向周面の一部
    をそれぞれ一対の平坦面となすかして形成したことを特
    徴とする細径配管接続用継手。
  6. 【請求項6】 請求項1又は2記載において、前記保持
    部材(8) を分割構造としたことを特徴とする細径配管接
    続用継手。
  7. 【請求項7】 請求項6記載において、分割構造の保持
    部材(8) は相互に開閉自在に連結して形成されたことを
    特徴とする細径配管接続用継手。
  8. 【請求項8】 請求項1又は2記載において、前記保持
    部材(8) を、予め組込まれる配管(P) の掛止壁(P')部附
    近に直接モールドして形成したことを特徴とする細径配
    管接続用継手。
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