CN103879820A - 输送装置的传送辊 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不会产生橡胶安装不良且能够容易地进行橡胶更换的输送装置的传送辊。作为输送装置（1）的传送辊的搓纸辊（21）包括：可旋转地设置在旋转轴（22）上的内侧芯部（40）；与纸张（S）接触的橡胶（70）；以及安装有橡胶（70），并且相对于内侧芯部（40）可装卸地安装在内侧芯部（40）外侧的外侧芯部（50）。由此，在更换橡胶（70）时，由于能够与外侧芯部（50）一体地更换，因此，不会产生橡胶（70）的安装不良且能够容易地进行橡胶（70）更换。

Description

输送装置的传送辊

技术领域

本发明涉及一种输送装置的传送辊。

背景技术

在读取原稿的图像进行电气处理的图像读取装置、进行图像印刷的印刷装置中，多数具备对进行读取的原稿或进行印刷的纸等纸张进行输送的输送装置。这样的输送装置具备在与纸张接触的面上安装有橡胶的辊，通过使该辊旋转来进行纸张的输送。此外，由于这样的辊反复进行纸张输送而使橡胶的摩擦力减小，输送性能降低，因此，在辊之中，存在构成为以确保输送精度为目的而能够容易地进行橡胶更换的辊（例如参照专利文献1～3）。

专利文献

专利文献1：日本特开2005-15095号公报

专利文献2：日本特开2003-89442号公报

专利文献3：日本特开平11-286340号公报

发明内容

然而，输送装置的使用者在更换辊的橡胶时，存在因橡胶在安装时的变形、龟裂、破损而无法适当地更换橡胶的情况。此外，即使橡胶自身没有破损等，在安装橡胶的芯部表面有污垢的情况下，也担心因在橡胶与芯部之间会产生滑动，输送时转矩不足而发生输送不良。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种不会产生橡胶安装不良且能够容易地进行橡胶更换的输送装置的传送辊。

为了解决上述课题、达到发明目的，本发明所涉及的输送装置的传送辊包括：内侧芯部，其可旋转地设置在旋转轴上；橡胶，其与被输送体接触；以及外侧芯部，其安装有上述橡胶，并且相对于上述内侧芯部可装卸地安装在上述内侧芯部的外侧。

本发明所涉及的输送装置的传送辊起到不会产生橡胶安装不良且能够容易地进行橡胶更换的效果。

附图说明

图1是具备实施方式涉及的输送装置的传送辊的输送装置的示意图。

图2是图1所示的搓纸辊的立体图。

图3是从内侧芯部卸下图2所示的外侧芯部之后的状态下的立体图。

图4是图2所示的外侧芯部的立体图。

图5是从不同方向观察图4所示的外侧芯部的立体图。

图6是从图4所示的外侧芯部卸下橡胶之后的状态下的立体图。

图7是图6的A-A截面图。

图8是图2所示的内侧芯部的立体图。

图9是图8所示的内侧芯部的主视图。

图10是将外侧芯部安装于内侧芯部时的立体图。

图11是从与图10不同的方向观察将外侧芯部安装到内侧芯部时的状态下的立体图。

图12是表示将外侧芯部安装于内侧芯部之后的状态下的立体图。

图13是图12的B-B截面图。

符号说明

1  输送装置

5  图像读取装置

10 壳体

15 托盘

20 分离机构

21 搓纸辊（传送辊）

22 旋转轴

23 制动辊

26 输送辊

27 排出辊

35 图像读取部

40 内侧芯部

41 外周面

45 槽

50 外侧芯部

51 内周面

52 突起部

53 齿

55 组装限制突起

58 外周面

60 爪部

61 内侧爪部

65 外侧爪部

70 橡胶

S  纸张（被输送体）

具体实施方式

下面，基于附图对本发明所涉及的输送装置的传送辊的实施方式进行详细说明。另外，本发明并非由该实施方式限定。此外，下述实施方式中的结构要素包含本领域技术人员能够且容易置换的结构要素、或者实质上相同的结构要素。

（实施方式）

图1是具备实施方式所涉及的输送装置的传送辊的输送装置的示意图。该图所示的输送装置1构成为将层叠的多张作为被输送体的纸张S逐张地分离并进行输送的装置。该输送装置1应用于扫描仪、传真机等图像读取装置、打印机等图像形成装置等中搭载的自动供纸机构。作为其一个示例，在本实施方式中对搭载输送装置1的图像读取装置5进行说明。因此，在本实施方式中，作为被输送体的纸张S适用原稿、名片等纸片状的读取对象物。

图像读取装置5具备托盘15和分离机构20。其中，托盘15设置成用于收容层叠的多张纸张S的被输送体载置台，具有面向上侧的载置面16。托盘15的载置面16以越向后侧就越向上侧的方式倾斜，能够堆积载置多张纸张S。

分离机构20设置于图像读取装置5的壳体10内，相对于载置面16配置在纸张S的输送方向Y1上的下游侧。该分离机构20是从层叠在载置面16上的多张纸张S中逐张地分离并输送纸张S的机构。详细而言，分离机构20包括：作为传送纸张S的传送辊的搓纸辊21和使由搓纸辊21传送的纸张S以外的纸张S停止的制动辊23。

上述的搓纸辊21和制动辊23在纸张S的输送路径上纸张S的厚度方向上的两侧相对地配置。例如搓纸辊21配置在载置面16的延长面的下方侧，制动辊23配置在载置面16的延长面的上方侧且与搓纸辊21相对的位置。上述的搓纸辊21和制动辊23，其旋转轴22、24在载置面16的宽度方向上延伸，并且两者以旋转轴22、24为中心能够旋转地构成。

此外，在壳体10内设置有具备电动机等动力源、齿轮等动力传递机构的驱动部30，搓纸辊21和制动辊23能够通过从该驱动部30传递的动力进行旋转。详细而言，构成如下：搓纸辊21以旋转轴22为中心旋转，以使纸张S的输送路径一侧的外周面朝向输送方向Y1的方向，制动辊23以旋转轴24为中心旋转，以使纸张S的输送路径一侧的外周面朝向输送方向Y1的相反的方向。

在壳体10内，在纸张S的输送方向Y1上分离机构20的下游侧配置有输送辊26。而且，在输送方向Y1上输送辊26的下游侧，且纸张S的排出口11的附近配置有排出辊27。

此外，在壳体10内，在纸张S的输送方向Y1上输送辊26与排出辊27之间，配置有图像读取部35，其用于读取被输送的纸张S的图像。由此，图像读取装置5能够读取在壳体10内输送的纸张S的图像。

图2是图1所示的搓纸辊的立体图。图3是从内侧芯部卸下图2所示的外侧芯部之后的状态下的立体图。两个直径大致相同且宽度相同的搓纸辊21安装在一个旋转轴22上。此外，上述搓纸辊21通过单向离合器机构（省略图示）仅单向可旋转地设置在旋转轴22上。因此，搓纸辊21仅能够朝向下述方向旋转，其在纸张S的输送路径一侧的面朝向输送方向Y1的方向的方向。这样设置的搓纸辊21在搓纸辊21中的作为与纸张S接触的部分的外周面上安装有橡胶70。即，橡胶70设置成在输送纸张S时与纸张S接触。

此外，搓纸辊21具有能够分离的两个芯部，即内侧芯部40和外侧芯部50。其中，对于内侧芯部40，其轮廓形状形成为大致圆柱状的形状，并且其以圆柱的轴心与旋转轴22的轴心一致的方向可旋转地设置在旋转轴22上。也就是说，内侧芯部40通过单向离合器机构安装在旋转轴22上。

此外，外侧芯部50形成为大致圆环状的形状，其内径为与内侧芯部40的外径相同程度的直径，轴心方向上的宽度为与内侧芯部40的宽度相同程度的宽度。外侧芯部50以该形状安装在内侧芯部40的外周面上。此外，橡胶70形成为大致圆环状的形状，其内径为与外侧芯部50的外径相同程度的直径，轴心方向上的宽度为与外侧芯部50的宽度相同程度的宽度，安装在外侧芯部50的外周面上。

外侧芯部50能够从内侧芯部40卸下，即外侧芯部50相对于内侧芯部40可装卸地安装在内侧芯部40的外侧。虽然在一个旋转轴22上设置有两个搓纸辊21，但是两个搓纸辊21都是相同的结构，在可旋转地设置于旋转轴22上的内侧芯部40的外侧可装卸地安装有外侧芯部50，该外侧芯部50安装有橡胶70。

图4是图2所示的外侧芯部的立体图。图5是从不同方向观察图4所示的外侧芯部的立体图。图6是从图4所示的外侧芯部卸下橡胶之后的状态下的立体图。在外侧芯部50和内侧芯部40中设置有一对爪部60，其在外侧芯部50与内侧芯部40处于规定的嵌合状态时进行卡合，在外侧芯部50中，构成该一对爪部60的外侧爪部65设置在外侧芯部50的内周面51上。该外侧爪部65以与内侧芯部40一侧的爪部60能够在轴心方向上卡合的方式形成，而且设置为能够在外侧芯部50的径向上弹性变形。

详细而言，外侧爪部65中，其与内侧芯部40一侧的爪部60卡合的卡合部66是朝向径向内侧与内周面51分离，并且外侧爪部65的位于轴心方向上的卡合部66的一端通过外侧爪部65具有的支承部67与内周面51联结。该支承部67具有弹性，并支承卡合部66，以卡合部66能够在外侧芯部50的径向上的其与内周面51的距离发生变化的方向上变位的方式支承卡合部66。由此，外侧爪部65能够在外侧芯部50的径向上弹性变形。

此外，在外侧芯部50的内周面51上设置有齿53，其用于限制外侧芯部50安装于内侧芯部40的情况下与内侧芯部40的相对旋转。该齿53设置在外侧芯部50的内周面51上的与设置有外侧爪部65的位置成点对称的位置上。也就是说，齿53设置在外侧芯部50的内周面51上的、以外侧芯部50的轴心为中心从设置有外侧爪部65的位置偏移180°的位置上。

该齿53从内周面51向径向内侧方向突出，并且，在外侧芯部50的轴心方向上从内周面51的一端侧横跨到另一端侧地形成。此外，齿53在内周面51的圆周方向上的中心部分不从内周面51突出，换言之，齿53由在内周面51的圆周方向上分离且从内周面51突出的两个突出部构成。这样构成的齿53在内周面51的圆周方向上的总宽度，即在两个突出部中，彼此相对的面之相反侧的面之间的间隔，比外侧爪部65在该方向上的宽度宽。

图7是图6的A-A截面图。而且，齿53在内周面51的圆周方向上的总宽度根据其在外侧芯部50的轴心方向上的位置不同而变化，相比其在外侧芯部50的轴心方向上的一端侧的总宽度，另一端侧的总宽度变宽。具体而言，齿53在外侧芯部50的轴心方向上的两端部中，在后述的组装限制突起55所处的端部一侧的总宽度比另一端侧的总宽度宽，齿53的总宽度在该两端部之间变化。

此外，在外侧芯部50的内周面51上设置有突起部52，其在将外侧芯部50安装在内侧芯部40的外侧时与内侧芯部40接触。虽然该突起部52与齿53同样，从内周面51向径向内侧方向突出，在外侧芯部50的轴心方向上从内周面51的一端侧横跨到另一端侧地形成，但是其自内周面51的突出量相比齿53的突出量大幅度减小。而且，突起部52形成在内周面51的圆周方向上的四个位置，四个突起部52，在内周面51的圆周方向上的外侧爪部65的两侧配置两个，在齿53的两侧配置两个。

而且，在外侧芯部50的内周面51上，轴心方向上的一端侧的位置上设置有组装限制突起55。该组装限制突起55与突起部52同样，从内周面51向径向内侧方向突出，不过与突起部52不同，其在轴心方向上的宽度变薄而形成。详细而言，组装限制突起55设置在内周面51的轴心方向上的两端部中的、与外侧爪部65的支承部67所处一侧相反一侧的端部侧，与突起部52同样，配置在圆周方向上的四个位置。即，组装限制突起55在内周面51的圆周方向上的外侧爪部65所处部分的两侧配置两个，在齿53所处部分的两侧配置两个。

在一个旋转轴22上安装有两个搓纸辊21，两个搓纸辊21都以各自的组装限制突起55位于搓纸辊21彼此相对面的相反侧的面地安装。

橡胶70安装在像这样形成的外侧芯部50的外周面58上。详细而言，橡胶70形成为大致圆环状的形状，未安装在外侧芯部50的状态下的内径比外侧芯部50的外周面58的外径稍小。因此，利用该橡胶70的弹性力与外侧芯部50的外周面58嵌合而安装橡胶70。

此外，在该橡胶70的外周面上，在其外侧芯部50的圆周方向上并排形成有多个沿外侧芯部50的轴心方向延伸的槽。因此，橡胶70的外周面形成为在圆周方向上具有凹凸。

图8是图2所示的内侧芯部的立体图。图9是图8所示的内侧芯部的主视图。内侧芯部40中，在外周面41上形成有使外侧芯部50的齿53嵌入的槽45。该槽45在内侧芯部40的圆周方向上的宽度与齿53在同方向上的总宽度等同，比齿53的总宽度稍宽。详细而言，槽45的宽度与齿53的根据外侧芯部50的轴心方向上的位置不同而变化的总宽度中的、最宽部分的齿53的总宽度等同，比该总宽度稍宽。由此，齿53能够嵌入槽45中。

此外，这样构成的槽45在内侧芯部40的外周面41上形成在以内侧芯部40的轴心为中心成点对称的两个位置上。也就是说，两个槽45在内侧芯部40的外周面41上形成在以内侧芯部40的轴心为中心相互错开180°的位置上。

而且，在内侧芯部40中设置有内侧爪部61，其在外侧芯部50和内侧芯部40处于规定的嵌合状态时与外侧芯部50的外侧爪部65卡合。也就是说，内侧爪部61与外侧爪部65一起构成在外侧芯部50和内侧芯部40处于规定的嵌合状态时进行卡合的一对爪部60。

这样设置的内侧爪部61设置于槽45中。由于槽45形成在内侧芯部40的外周面41的两个位置上，因此，内侧爪部61也与槽45同样地形成在两个位置上，在两个槽45中分别形成有内侧爪部61。也就是说，在内侧芯部40的外周面41上形成的两个槽45中分别形成有内侧爪部61，两个槽45以相同的形状形成。

详细而言，形成在槽45中的内侧爪部61通过从槽45的槽底突出而设置，其形成为对于外侧爪部65的卡合部66，彼此在轴心方向上的面相互抵接而在轴心方向上进行卡合。具体而言，在内侧爪部61和外侧爪部65卡合时，能够对安装在内侧芯部40上的外侧芯部50的、在轴心方向上向设置有组装限制突起55的端部一侧的移动进行限制。

也就是说，内侧爪部61和外侧爪部65卡合时的双方的抵接面中，内侧爪部61的抵接面能够从组装限制突起55所处的一侧与外侧爪部65的抵接面抵接。由此，卡合时的内侧爪部61和外侧爪部65通过内侧爪部61限制外侧爪部65向组装限制突起55所处的方向的移动。

此外，对于上述内侧爪部61和外侧爪部65，在使分离的内侧爪部61和外侧爪部65卡合时，以及使卡合的内侧爪部61和外侧爪部65分离时，能够通过外侧爪部65发生弹性变形来进行卡合、分离。即，外侧爪部65的卡合部66通过外侧爪部65的弹性变形而向外侧芯部50的径向外侧移动，由此外侧爪部65能够与内侧爪部61卡合或者分离。

这样形成的内侧芯部40在轴心附近形成有用于与旋转轴22嵌合的嵌合部48。内侧芯部40使嵌合部48通过单向离合器机构与旋转轴22嵌合，从而安装在旋转轴22上。

本实施方式所涉及的输送装置1的搓纸辊21如上述那样构成，下面对其作用进行说明。在用搭载输送装置1的图像读取装置5读取纸张S的图像的情况下，在将要读取图像的纸张S载置在托盘15上的状态下开始读取。当用图像读取装置5开始读取时，驱动部30进行驱动，由驱动部30产生的动力被传递给搓纸辊21。由此，搓纸辊21旋转。由于该搓纸辊21配置在从载置于托盘15上的纸张S的下表面侧与纸张S接触的位置，因此，纸张S通过与旋转的搓纸辊21的橡胶70的摩擦力而沿输送方向Y1被送出。

此外，在输送纸张S时，制动辊23也在由驱动部30产生的驱动力作用下旋转。由于制动辊23从纸张S的上表面侧与纸张S接触，并且制动辊23向其与纸张S的接触部分成为纸张S输送方向Y1的相反方向的方向旋转，因此，位于与搓纸辊21接触的纸张S的上侧的纸张S被推回托盘15一侧。由此，分离机构20从层叠在托盘15的载置面16上的多张纸张S中逐张地分离纸张S并向输送方向Y1送出。

由分离机构20分离并从托盘15送出的纸张S由输送辊26向输送方向Y1输送。由于图像读取部35配置在输送方向Y1上输送辊26的下游侧，因此，图像读取部35对由输送辊26输送的纸张S的图像进行读取。由图像读取部35读取纸张S的图像之后，由配置在输送方向Y1上图像读取部35的下游侧的排出辊27将该纸张S向输送方向Y1输送。

由此，被读取了图像的纸张S从排出口11排出，层叠在托盘15上的纸张S中的、位于最下方的纸张S接着被输送并被读取图像。搭载输送装置1的图像读取装置5重复上述过程，通过依次输送层叠在托盘15上的纸张S，来依次读取层叠的纸张S的图像。

输送装置1在输送纸张S时，由于在搓纸辊21的橡胶70与纸张S接触的状态下进行输送，因此，存在因搓纸辊21的橡胶70磨损或污垢而使其与纸张S的摩擦力减小的情况。在这样的情况下，对于搓纸辊21来说，通过从内侧芯部40卸下安装有橡胶70的外侧芯部50，能够将外侧芯部50与橡胶70一起更换。下面，对该内侧芯部40与外侧芯部50的装卸进行说明。

图10是将外侧芯部安装于内侧芯部时的立体图。图11是从与图10不同的方向观察将外侧芯部安装到内侧芯部时的状态下的立体图。在要将外周面58安装有橡胶70的外侧芯部50安装在内侧芯部40时，使外侧芯部50的组装限制突起55所处一侧相反侧的面与内侧芯部40相对。也就是说，外侧芯部50从安装在一个旋转轴22上的两个搓纸辊21的相对一侧的相反侧，即从外侧安装在内侧芯部40上。

而且，内侧芯部40的轴心与外侧芯部50的轴心配置在大致一致的位置，并且将双方在圆周方向上的相对角度形成为使外侧芯部50的齿53和外侧爪部65与内侧芯部40的两个槽45一致的角度。也就是说，将外侧芯部50相对于内侧芯部40在圆周方向上的相对角度形成为使齿53与内侧芯部40的一个槽45一致且外侧爪部65与另一个槽45一致的角度。

在这种状态下，使外侧芯部50与内侧芯部40在轴心方向上的距离减小，使外侧芯部50覆盖内侧芯部40的外周面41。或者，使内侧芯部40嵌入外侧芯部50的内周面51一侧。在这种情况下，由于外侧芯部50的组装限制突起55位于内侧芯部40所处一侧的相反一侧，因此，内侧芯部40不会与组装限制突起55接触而被限制移动，从而外侧芯部50能够覆盖内侧芯部40的外周面41。

此外，在这样使外侧芯部50覆盖内侧芯部40的外周面41的情况下，由于外侧芯部50中，形成在内周面51上的多个突起部52与内侧芯部40的外周面41接触，因此，外侧芯部50和内侧芯部40以接触面积较小的状态进行安装。由此，由于外侧芯部50的内周面51与内侧芯部40的外周面41的摩擦力变小，因此，能够使外侧芯部50和内侧芯部40在轴心方向上容易地相对移动。

此外，在这样使外侧芯部50覆盖内侧芯部40的情况下，齿53嵌入内侧芯部40的槽45中，外侧爪部65嵌入内侧芯部40的另一个槽45中。首先，对齿53嵌入槽45的状态进行说明，齿53中，相比在外侧芯部50的轴心方向上的、组装限制突起55所处一侧的总宽度，其相反一侧的总宽度变窄。

因此，齿53容易嵌入槽45中，随着外侧芯部50对内侧芯部40覆盖量增加，也就是说，随着内侧芯部40嵌入外侧芯部50的内侧，齿53与槽45在圆周方向上的间隔变小。由此，齿53在嵌入槽45的初始阶段容易嵌入，在将外侧芯部50安装在内侧芯部40的最终阶段中，其在圆周方向上的与槽45的距离变小，从而与槽45嵌合。

接着，对内侧爪部61与外侧爪部65的卡合进行说明，由于外侧爪部65在外侧芯部50的圆周方向上的宽度比槽45在同方向上的宽度窄，因此，外侧爪部65容易嵌入槽45中。由于内侧爪部61形成在该槽45的槽底，因此，外侧爪部65在这样嵌入槽45中的状态下与内侧爪部61卡合。

在外侧爪部65与内侧爪部61卡合时，通过使外侧芯部50对内侧芯部40覆盖的量增加，首先外侧爪部65的卡合部66与内侧爪部61接触。在这种状态下，如果使外侧芯部50向安装到内侧芯部40的方向移动，则该移动方向的作用力作为向外侧芯部50的径向外侧的作用力施加到外侧爪部65。被施加该作用力的外侧爪部65发生弹性变形，由此在卡合部66向径向外侧移动的方向上变形。

在该状态下，使外侧芯部50进一步移动，外侧爪部65中的与内侧爪部61卡合时的抵接面超过卡合时内侧爪部61一侧的抵接面的位置时，外侧爪部65与内侧爪部61在外侧芯部50的径向上的接触状态解除。

图12是表示将外侧芯部安装于内侧芯部之后的状态下的立体图。图13是图12的B-B截面图。由于通过解除外侧爪部65与内侧爪部61在径向上的接触状态，将对外侧爪部65的向径向外侧的作用力除去，因此，外侧爪部65从发生弹性变形的状态恢复为原来的状态，卡合部66向径向内侧移动。卡合部66向径向内侧移动的状态下的外侧爪部65中，与内侧爪部61卡合时的抵接面处于和内侧爪部61上的与外侧爪部65卡合时的抵接面相对的状态。由此，双方的抵接面彼此抵接，外侧爪部65与内侧爪部61卡合。

外侧爪部65和内侧爪部61在外侧芯部50和内侧芯部40为规定的嵌合状态时，即以使搓纸辊21成为处于使用形态的状态的方式将外侧芯部50安装在内侧芯部40的情况下卡合。这样，在外侧爪部65与内侧爪部61卡合的情况下，由于通过内侧爪部61来限制外侧爪部65向组装限制突起55所处方向的移动，因此，外侧芯部50向该方向的移动被限制。

另一方面，在外侧芯部50与内侧芯部40成为规定的嵌合状态的情况下，外侧芯部50的组装限制突起55与内侧芯部40接触。由此，外侧芯部50相对于内侧芯部40的、在轴心方向上向组装限制突起55所处一侧的相反方向的相对移动被限制。

因此，通过爪部60和组装限制突起55来限制外侧芯部50与内侧芯部40在轴心方向上的相对移动。此外，在这种状态下，通过使外侧芯部50的齿53嵌入内侧芯部40的槽45中，来限制沿圆周方向的相对旋转。因此，外侧芯部50以相对于内侧芯部40在轴心方向上的相对移动和沿圆周方向的相对旋转被限制的状态，安装在内侧芯部40上。

由图像读取装置5反复进行纸张S的读取，当纸张S与橡胶70的摩擦力减小后，通过更换橡胶70来使摩擦力恢复，确保输送装置1的纸张S的输送性能。在这种情况下的橡胶70的更换是从内侧芯部40卸下安装有橡胶70的外侧芯部50，与外侧芯部50一体地更换橡胶70。

在从内侧芯部40卸下安装在内侧芯部40的外侧芯部50的情况下，首先，从外侧芯部50的组装限制突起55所处一侧与外侧爪部65接触，对卡合部66施加向外侧芯部50的径向外侧的作用力。由此，外侧爪部65发生弹性变形，卡合部66向径向外侧移动。通过该卡合部66的移动，外侧爪部65和内侧爪部61双方的抵接面彼此分离，解除卡合。

如果外侧爪部65和内侧爪部61的卡合解除，则外侧爪部65向组装限制突起55所处一侧的移动不受内侧爪部61限制，因此，外侧爪部65能够向组装限制突起55所处的一侧移动。也就是说，外侧芯部50相对于内侧芯部40能够向组装限制突起55所处的一侧相对移动，即外侧芯部50能够向从内侧芯部40卸下的方向移动。

在将外侧芯部50从内侧芯部40完全卸下之前，由于齿53和外侧爪部65嵌入在内侧芯部40的槽45中，因此，在将外侧芯部50从内侧芯部40卸下时，使其沿轴心方向移动。在这种情况下，也由于外侧芯部50的内周面51与内侧芯部40的外周面41仅通过多个突起部52接触，从而接触面积较小，因此，摩擦力较小，能够沿轴心方向容易地移动。这样，通过使外侧爪部65发生弹性变形，解除外侧爪部65与内侧爪部61的卡合，来将外侧芯部50从内侧芯部40卸下。

当通过从内侧芯部40卸下外侧芯部50，从而从内侧芯部40卸下橡胶70之后，将新的安装有橡胶70的外侧芯部50按上述步骤安装在内侧芯部40上。由此，与外侧芯部50一体地更换橡胶70。此时，形成在内侧芯部40上的两个槽45以相同的形状形成，并且内侧爪部61设置在两个槽45中。因此，在将外侧芯部50安装在内侧芯部40上时，无论使齿53和外侧爪部65嵌入哪一个槽45中，均能够进行安装。

上述输送装置1的搓纸辊21，由于其结构为内侧芯部40和外侧芯部50分体，并且外侧芯部50相对于内侧芯部40可装卸，且橡胶70安装在外侧芯部50上，因此，在更换橡胶70时，能够与外侧芯部50一体地更换。其结果，不会产生橡胶70安装不良且能够容易地进行橡胶70的更换。

此外，由于在外侧芯部50的内周面51上设置有突起部52，因此，能够使外侧芯部50的内周面51与内侧芯部40的外周面41的接触面积减小，能够使在双方之间所产生的摩擦力减小。其结果，能够容易地进行外侧芯部50相对于内侧芯部40的装卸，能够更容易地进行橡胶70的更换。

此外，内侧芯部40和外侧芯部50能够通过使由内侧爪部61和外侧爪部65构成的爪部60卡合，来维持外侧芯部50的安装状态，由于能够通过外侧爪部65的弹性变形来解除卡合，因此，能够更容易地进行外侧芯部50的装卸。其结果，能够更容易地进行橡胶70的更换。

此外，由于通过使外侧芯部50的齿53嵌入内侧芯部40的槽45中，来限制内侧芯部40和外侧芯部50的相对旋转，通过使内侧爪部61与外侧爪部65卡合，来限制内侧芯部40和外侧芯部50在轴心方向上的相对移动，因此，能够更可靠地将外侧芯部50安装在内侧芯部40上。再者，由于在内侧芯部40中形成两个槽45，同时内侧爪部61形成在两个槽45中，并且两个槽45以相同的形状形成，因此，无论在使齿53和外侧爪部65嵌入哪一个槽45中的情况下，均能够将外侧芯部50安装在内侧芯部40上。其结果，能够容易地将外侧芯部50安装在内侧芯部40上，能够更容易地进行橡胶70的更换。

（变形例）

此外，上述实施方式所涉及的搓纸辊21中，虽然突起部52形成在外侧芯部50的内周面51上，但是突起部52也可以形成在内侧芯部40的外周面41上。在内侧芯部40的外侧安装于外侧芯部50时相对的外侧芯部50的内周面51与内侧芯部40的外周面41中的至少任一个面上，以与相对的另一个面接触的方式设置有突起部52即可。这样，通过设置与相对的另一个面接触的突起部52，能够使外侧芯部50的内周面51与内侧芯部40的外周面41的接触面积减小，因此，能够使在两个面之间所产生的摩擦力减小，在装卸外侧芯部50时，能够以较小的作用力容易地进行装卸。

此外，在上述实施方式中，虽然将内侧芯部40通过单向离合器机构安装在旋转轴22上，但是内侧芯部40也可以以除此以外的结构安装在旋转轴22上。内侧芯部40可以旋转自如地安装在旋转轴22上，或者一体地安装在旋转轴22上，能够与旋转轴22一起旋转地设置。内侧芯部40只要可旋转地设置在旋转轴22上即可，不论其结构如何都可以。

此外，在上述实施方式中，作为安装了橡胶70的外侧芯部50相对于内侧芯部40可装卸的传送辊的一个示例，虽然使用搓纸辊21进行了说明，但是这样的传送辊也可以应用于搓纸辊21之外的部件中。外侧芯部50相对于内侧芯部40可装卸的传送辊例如也可以应用于制动辊23、输送辊26、排出辊27。

此外，在上述实施方式中，虽然使用搭载有输送装置1的图像读取装置5进行了说明，但是输送装置1也可以搭载在图像读取装置5之外的装置中，可以搭载在扫描仪、传真机等图像读取装置或打印机等图像形成装置等所搭载的自动供纸机构中。

此外，输送装置的传送辊也可以适当组合在上述实施方式和变形例中所使用的结构，或者也可以使用上述结构以外的结构。无论输送装置的传送辊的结构如何，通过将用于安装有与纸张S接触的橡胶70的外侧芯部50以能够装卸的方式安装在可旋转地设置在旋转轴22上的内侧芯部40上，从而能够不产生橡胶70的安装不良并且容易地进行橡胶70的更换。

Claims (4)

1. 一种输送装置的传送辊，其特征在于，包括：

内侧芯部，其可旋转地设置在旋转轴上；

橡胶，其与被输送体接触；以及

外侧芯部，其安装有所述橡胶，并且相对于所述内侧芯部可装卸地安装在所述内侧芯部的外侧。

2. 如权利要求1所述的输送装置的传送辊，其特征在于：

在将所述外侧芯部安装在所述内侧芯部的外侧时，互为相对的所述外侧芯部的内周面与所述内侧芯部的外周面中的至少任一个面上，设置有与相对的另一个面接触的突起部。

3. 如权利要求1或2所述的输送装置的传送辊，其特征在于：

在所述外侧芯部的内周面上和所述内侧芯部的外周面上，设置有在所述外侧芯部与所述内侧芯部处于规定的嵌合状态时卡合的一对爪部，

一对所述爪部能够通过一个所述爪部的弹性变形来解除所述卡合。

4. 如权利要求3所述的输送装置的传送辊，其特征在于：

在所述外侧芯部的内周面上形成有：限制所述外侧芯部与所述内侧芯部的相对旋转的齿和一对所述爪部中的一个所述爪部，

在所述内侧芯部的外周面上形成有：供所述外侧芯部的所述齿嵌入的槽和其中形成有一对所述爪部中的另一个所述爪部的槽，并且两个所述槽以相同的形状形成。

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