JP6578864B2 - 給紙装置 - Google Patents

Description

本発明は給紙装置に関する。

シートを給紙する給紙装置が知られている。例えば、特許文献１に開示の給紙装置は、トレイ、フリクションパッド、給紙コロ、ブラケット、及び駆動源を備える。トレイは、シートの一例である用紙が積載される。フリクションパッドは、トレイに設けられる。給紙コロは、フリクションパッドに対向して設けられた給紙ローラである。給紙コロの両端部には、それぞれ軸部が形成される。ブラケットは、弾性体によって形成された二つの軸受を備える。二つの軸受は、給紙コロの軸部を回転自在に支持する。駆動源は、複数のギヤ等を介して、動力を給紙コロに伝達する。給紙コロが所定の回転方向である給紙方向へ回転することで、トレイに積載された用紙のうち一枚の用紙は、搬送方向下流側へ給紙される。

二つの軸受には、それぞれ、開口部が形成される。ユーザは、軸受の開口部を押し広げるようにして、軸部を軸受に対して着脱する。これにより、ユーザは、給紙コロをブラケットに対して着脱する。ユーザは、寿命に到達した給紙コロを別の給紙コロに交換できる。

特開２０００−１２８３６８号公報

上記給紙装置では、ユーザは、軸部を軸受に対して着脱する場合に、開口部を押し広げる必要がある。従って、給紙コロを着脱するために必要となる荷重（以下、着脱荷重という）が大きく、給紙コロを交換する作業が困難になる場合がある。ここで、着脱荷重が低減するように、給紙コロの軸部の一部を切り欠いた給紙装置が考えられる。ユーザが、軸部の回転位置を特定回転位置にした状態（例えば、切欠いた部分と開口部の位相を合わせた状態）で、軸部を軸受に対して着脱すれば、開口部の変形量は少なくなり、着脱荷重は低減する。

この給紙装置が、フリクションパッドに代えてリバースローラを備えることが考えられる。リバースローラは、トレイに積載された用紙を、搬送方向上流側へ戻すように、回転する。給紙コロとリバースローラが連動して回転することで、用紙は、搬送方向下流側へ給紙される。しかし、駆動源の動力を給紙コロに伝達する複数のギヤには、バックラッシがある。従って、給紙される用紙の搬送方向上流側の端部が、給紙コロとリバースローラとによって挟まれる位置を通過したとき、給紙ローラは、リバースローラに従動して、給紙方向とは反対の反給紙方向へバックラッシ分だけ回転する場合がある。この場合、トレイに残存する用紙が搬送方向上流側へ戻される可能性がある。よって、上流側へ戻された用紙が空走する可能性、及び、上流側へ戻された用紙の搬送方向下流側の端部が損傷する可能性がある。

給紙コロがリバースローラに従動して回転するのを防ぐために、給紙コロの軸部に、軸部が反時計方向に回転することを規制するレバーが設けられた給紙装置が考えられる。レバーが、ブラケットの所定部分に対して給紙方向の側から接触することで、給紙コロは、反給紙方向への回転を規制される。

上記給紙装置では、給紙コロがブラケットに装着される前において、レバーがブラケットに対して接触可能となるように、ユーザは、レバーとブラケットとを特定の位置関係に調整する必要がある。しかし、このときに、給紙コロの軸部が特定回転位置とは異なる回転位置にあると、ユーザは、さらに、軸部の回転位置を調整しなければならず、給紙コロが装着しにくいという、新たな課題が生じる。

本発明の目的は、ユーザが給紙ローラを容易に装着できる給紙装置を提供することである。

本発明に係る給紙装置は、給紙部であって、回転軸線を中心に回転可能な軸部材と、前記軸部材の一端に設けられる切欠であって、前記回転軸線を基準とした半径方向を向く所定面と、前記回転軸線を基準とした周方向における前記所定面の両端から、前記周方向に延びる外周面とを有する切欠と、前記軸部材によって支持される給紙ローラと、前記軸部材に設けられ、前記半径方向へ延びる把持部を有するレバーと、前記レバーが、前記周方向の一方である反給紙方向へ前記軸部材に対して空転することを許容する第一ワンウェイクラッチと、を備えた給紙部と、前記給紙部を支持する本体であって、前記給紙ローラに対向し、反給紙方向へ回転させるトルクを、トルクリミッタを介して受けるリバースローラと、前記把持部に対して前記反給紙方向から接触する第一接触部と、前記切欠が挿入されるための穴部と、前記切欠が前記穴部に挿入された状態で前記所定面と接触する第一壁部とを有し、前記回転軸線を中心に回転可能な回転部と、前記給紙ローラと前記切欠との間に設けられた軸受であって、前記半径方向の端部における前記軸部材の前記半径方向の長さよりも、大きく前記周方向に開口する開口部分を有し、前記開口部分は前記軸部材を回転可能に支持する内湾曲面を含む軸受と、を備えた本体と、を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、ユーザは、給紙部を本体に装着する場合、レバーの把持部を、前記第一接触部に対して反給紙方向とは反対の給紙方向側に位置させる。そして、ユーザは、軸部材の第一軸部分を軸受の開口部分に挿入する。第一軸部分は、軸部材のうち給紙ローラよりも一端側にある部分である。第一軸部分を開口部分に挿入した軸部材の回転位置が挿入回転位置とは異なる場合がある。挿入回転位置は、切欠が回転部の穴部に挿入できる軸部材の回転位置である。ユーザは、レバーの把持部を把持する。給紙装置が第一ワンウェイクラッチを備えるので、ユーザが把持部を給紙方向に回転させると、軸部材とレバーは一体的に給紙方向に回転する。一方、ユーザが把持部を反給紙方向に回転させると、レバーが軸部材に対して空転するため、軸部材は回転しない。よって、ユーザが把持部を給紙方向と反給紙方向に交互に回転させることで、軸部材は給紙方向に連続して回転する。これにより、軸部材の回転位置は、挿入回転位置に調整される。その後、ユーザは、軸部材を回転軸線に沿ってスライドさせ、切欠を回転部の穴部に挿入する。ユーザは、レバーを軸部材に対して反給紙方向に回転させて、把持部を第一接触部に接触させる。これにより、給紙部は本体に装着できる。以上の装着作業において、開口部分が、軸部材の半径方向における長さよりも大きく開口するので、ユーザは、軸部材の第一軸部分を軸受に挿入させ易い。また、ユーザは、把持部を給紙方向と反給紙方向に交互に回転させることで、軸部材の回転位置を挿入回転位置に容易に調整できる。よって、ユーザが給紙ローラを容易に装着できる給紙装置が実現される。

前記給紙装置において、前記所定面は、第一所定面と、前記回転軸線に対して前記第一所定面とは反対側に配置される第二所定面を備え、前記外周面は、前記第一所定面の一端から前記周方向に延び、前記第二所定面の一端に接続する第一外周面と、前記第一所定面の他端から前記周方向に延び、前記第二所定面の他端に接続する第二外周面とを備え、前記切欠は、前記第一所定面と前記第二所定面のいずれか一方が、前記第一壁部と、前記周方向に対向する状態で、前記穴部に挿入されていてもよい。この場合、挿入回転位置は、第一所定面が第一壁部と周方向に対向する位置、又は、第二所定面が第一壁部と周方向と対向する位置となる。挿入回転位置が複数存在するので、ユーザは軸部材の回転位置を挿入回転位置に調整し易い。よって、給紙装置は、切欠を回転部の穴部に更に挿入し易くなる。

前記給紙装置において、前記第一壁部は前記周方向に長さを有し、前記軸部材は、前記切欠が前記穴部に挿入される位置である装着位置と、前記切欠が前記穴部から前記軸受側に退避する位置である退避位置との間を、前記回転軸線が延びる方向に沿ってスライド可能であり、前記軸部材は、前記退避位置にある場合、前記軸部材の前記周方向に沿って、前記第一壁部の前記周方向における形成角度よりも大きい所定角度回転できてもよい。この場合、給紙装置は、軸部材の回転位置を挿入回転位置に更に調整し易くできる。

前記給紙装置において、前記半径方向において前記給紙ローラと前記軸部材との間に設けられ、前記給紙ローラが、前記軸部材に対して、前記反給紙方向に空転することを規制する第二ワンウェイクラッチを備えてもよい。この場合、給紙ローラの軸部材に対するガタが第二ワンウェイクラッチによって規制される。このため、給紙されるシートが、給紙ローラとリバースローラとによって挟まれる位置を抜けても、給紙ローラはリバースローラに従動して反給紙方向へ回転しにくい。よって、給紙装置は、安定してシートを給紙できる。

前記給紙装置において、前記レバーは、前記把持部よりも前記反給紙方向側に設けられたロックアームであって、前記半径方向へ延びる第一延出部分と、前記第一延出部分から、前記半径方向と交差する方向へ延びる第二延出部分とを有するロックアームを備え、且つ、前記把持部が前記第一接触部に接触する第一回転位置と、前記把持部が、前記反給紙方向とは反対の給紙方向へ前記第一接触部から離隔する第二回転位置との間を、前記回転軸線を中心に回転可能であり、前記本体は、前記レバーが前記第一回転位置にある場合、前記半径方向において前記第二延出部分と前記回転軸線との間に位置する第二壁部であって、前記レバーが前記第二回転位置から前記第一回転位置まで回転する場合に、前記ロックアームの少なくとも一部が通過する孔部が形成された第二壁部を備えてもよい。この場合、ユーザは、切欠を回転部の穴部に挿入した後、レバーを第一回転位置まで回転する。これにより、給紙部は本体に装着される。第二壁部が第二延出部分に対向するので、給紙装置は、給紙部を本体から外れにくくできる。

前記給紙装置において、前記レバーは、前記第二回転位置から前記第一回転位置へ向かう方向へ突出する第一係合部を備え、前記本体は、前記第一回転位置にある前記レバーの前記第一係合部と係合する第二係合部を備えてもよい。この場合、第一回転位置にあるレバーは、第二回転位置へ回転しにくい。よって、給紙装置は、給紙部を本体から更に外れにくくできる。

前記給紙装置において、前記第二壁部は、前記回転軸線が延びる方向である所定方向のうち、前記給紙ローラから前記レバーへ向かう方向である第一所定方向から、前記孔部に対向する対向面であって、前記所定方向において、前記ロックアームに近接する位置に配置された対向面を備えてもよい。この場合、所定方向において対向面がロックアームに近接するので、切欠が回転部の穴部に挿入される前において、ロックアームの少なくとも一部は、孔部よりも第一所定方向側に位置する。従って、切欠が穴部に挿入されないと、ロックアームは孔部を通過できない。よって、給紙装置は、切欠が穴部に挿入される前にユーザがロックアームを第一回転位置まで回転させることを抑制できる。

前記給紙装置において、前記本体は、前記給紙部を前記半径方向から覆う閉鎖位置と、前記給紙部を前記半径方向へ開放させる開放位置との間を回転可能なカバーを備え、前記カバーは、前記開放位置から前記閉鎖位置に向かう方向へ突出し、且つ前記把持部の第一部分と接触可能な突出部を有し、前記第二回転位置から前記第一回転位置まで回転する場合に前記第一部分が通過する領域である第一領域の少なくとも一部は、前記周方向に亘って、前記カバーが前記開放位置から前記閉鎖位置まで回転する場合に前記突出部が通過する領域である第二領域に含まれてもよい。この場合、切欠が穴部に挿入された後、ユーザがカバーを開放位置から閉鎖位置まで回転させることで、突出部はレバーの第一部分を付勢する。これにより、レバーは第一回転位置まで回転する。よって、給紙装置は、給紙部を本体に装着させる操作性を向上できる。

前記給紙装置において、前記レバーは、前記把持部よりも前記給紙方向側に設けられ、前記レバーが前記第二回転位置にある場合に前記反給紙方向から前記本体に接触する第二接触部を備え、前記突出部は、前記周方向において、前記第一部分に対して前記給紙方向側に設けられてもよい。この場合、第二接触部が本体に反給紙方向側から接触する。これにより、給紙装置は、第二回転位置よりも給紙方向側へレバーが回転するのを規制できる。また、突出部が第一部分に対して給紙方向側に設けられるので、カバーが開放位置から閉鎖位置まで回転する場合に、レバーは、第二回転位置から第一回転位置まで確実に回転できる。よって、給紙装置は、給紙部を本体に装着させる操作性を向上できる。

前記給紙装置において、前記レバーは、前記給紙ローラに対して前記一端とは反対側に設けられてもよい。この場合、レバーが給紙ローラに対して一端側に設けられる場合に比べ、軸部材は短くなる。よって、給紙装置は、給紙部を小型化できる。

前記給紙装置において、前記軸部材のうち、前記給紙ローラよりも前記一端側にある部位の前記回転軸線に沿った長さである第一長さは、前記軸受の前記回転部とは反対側の端から、前記回転部の前記軸受とは反対側の端までの、前記回転軸線に沿った長さである第二長さと等しくてもよい。この場合、第一長さが第二長さよりも長い場合に比べ、給紙装置は、給紙部を更に小型化できる。

読取装置１の斜視図である。 第二筐体１２を取り除いた読取装置１の斜視図である。 駆動機構７０の斜視図である。 第一筐体１１の斜視図である。 給紙部６００を取り除いた第一筐体１１の斜視図である。 図５のＣ−Ｃ線矢視方向における回転部１９０の断面図である。 図５のＤ−Ｄ線矢視方向における軸受４５０の断面図である。 図４のＡ−Ａ線矢視方向における係合部４９０とレバー６８０の断面図である。 給紙部６００の斜視図である。 給紙部６００の別の斜視図である。 図４のＢ−Ｂ線矢視方向におけるレバー６８０の断面図である。 カバー６０の左側面視における断面図である。 第一領域６８４Ｃと第二領域２２の左側面図である。 給紙部６００が装着部４００に装着される流れを示す説明図である。 軸部材６１０の回転位置が挿入回転位置に調整される流れを示す説明図である。 カバー６０が開放位置から閉鎖位置まで回転する流れを示す説明図である。 読取装置１がシート３５を給紙する流れを示す説明図である。 軸部材６１０を回転させる回転部１９０の左側面視における断面図である。 回転部２９０の左側面視における断面図である。

本発明の実施形態の一例である読取装置１を説明する。以下の説明では、図１の上方、下方、左下方、右上方、左上方、右下方を、それぞれ、読取装置１の上方、下方、前方、後方、左方、右方とする。また、以下の説明では、時計回り方向及び反時計回り方向は、右側面視における回転方向を示す。

図１及び図２を参照し、読取装置１の構成の概略を説明する。図１及び図２に示すように、読取装置１は、筐体１０、給紙トレイ１６、及び、排紙トレイ１８を備える。読取装置１は、給紙トレイ１６に積載された複数枚のシート３５（図１７参照）を一枚ずつ筐体１０の内部へ給紙し、筐体１０の内部から排出されるシート３５を排紙トレイ１８に排出する装置である。読取装置１は、シート３５を筐体１０の内部で搬送する過程で、シート３５の画像を読み取ることができる。尚、図２は、排紙トレイ１８が筐体１０に収納され、筐体１０のうち後述する第二筐体１２が省略された状態の図である。

筐体１０は第一筐体１１と第二筐体１２を備える。第一筐体１１は、筐体１０の下部を形成する箱状体である。第一筐体１１は上面１１Ａを有する。上面１１Ａは、下方へ向かうに従い前方へ向かうように傾斜して延びる。第二筐体１２は、第一筐体１１に対して上方から重なる。第二筐体１２の下面１２Ａ（図１７参照）は、上面１１Ａと隙間を挟んで対向する。上面１１Ａと下面１２Ａとの間の隙間が、搬送経路２０である。搬送経路２０は、シート３５が通過する領域に対応する。以下、搬送経路２０に沿って上側から下側へ向かう方向を「搬送方向」といい、搬送方向とは反対方向を「逆走方向」といい、搬送方向と逆走方向を総称する場合には「送り方向」という。

上面１１Ａの逆走方向端部と、下面１２Ａの逆走方向端部との間は、給紙口１０Ａである。上面１１Ａの搬送方向端部と、下面１２Ａの搬送方向端部との間は、排出口１０Ｂである。給紙口１０Ａと排出口１０Ｂは、いずれも、左右方向に長い開口部である。

給紙トレイ１６は、上面１１Ａの逆送方向端部から、逆走方向へ延びる板状体である。給紙トレイ１６には、複数枚のシート３５が積載可能である（図１７参照）。排紙トレイ１８は、上面１１Ａの搬送方向端から前方へ延びる板状体である。排紙トレイ１８には、排出口１０Ｂから排出されるシート３５が堆積される。

図２及び図３に示すように、第一筐体１１には、給紙ローラ６３０が設けられる。給紙ローラ６３０は、回転軸線Ｐを中心に回転可能である。回転軸線Ｐは、左右方向に延びる仮想的な軸線であり、搬送経路２０と平行である。給紙ローラ６３０は、右給紙ローラ６３１と左給紙ローラ６３２を備える。給紙ローラ６３０の構成の詳細については、後述する。

以下、回転軸線Ｐを基準とした円筒座標系において、周方向を単に「周方向」といい、回転軸線Ｐを基準とした半径方向を単に「半径方向」という。また、回転軸線Ｐと直交し且つ第一筐体１１から第二筐体１２へ向かう方向を「第一方向」といい、第一方向とは反対方向を「第二方向」という。第一方向と第二方向は、いずれも、半径方向の一方向である。なお、回転軸線Ｐを基準とした円筒座標系において、軸方向は、左右方向に一致する。

給紙ローラ６３０の搬送方向側には、搬送ローラ９１が設けられる。搬送ローラ９１は、軸部材９１Ａ（図３参照）によって支持される。軸部材９１Ａは、左右方向に延び、第一筐体１１によって回転可能に支持される。搬送ローラ９１は、右搬送ローラ９１１と左搬送ローラ９１２を備える。右搬送ローラ９１１と左搬送ローラ９１２の第一方向における外周は、いずれも、上面１１Ａから搬送経路２０に向けて突出する。

搬送ローラ９１の搬送方向側には、第一読取部９３が設けられる。第一読取部９３は、左右方向に沿って配置された図示外のＣＩＳ（Contact Image Sensor）を備える。第一読取部９３は、搬送経路２０に沿って搬送されるシート３５の下面の画像を読み取る。

第一読取部９３の搬送方向側には、搬送ローラ９２が設けられる。搬送ローラ９２は、軸部材９２Ａ（図３参照）によって支持される。軸部材９２Ａは、左右方向に延び、第一筐体１１によって回転可能に支持される。搬送ローラ９２は、右搬送ローラ９２１と左搬送ローラ９２２を備える。右搬送ローラ９２１と左搬送ローラ９２２の第一方向における外周は、いずれも、上面１１Ａから搬送経路２０に向けて突出する。

給紙ローラ６３０、搬送ローラ９１，９２は、それぞれ、給紙方向に回転可能である。給紙方向は、シート３５を搬送方向へ搬送するローラの回転方向である。給紙ローラ６３０の給紙方向は、回転軸線Ｐを基準とした反時計回り方向であり、上述した周方向の一方向である。搬送ローラ９１，９２の給紙方向は、いずれも、反時計回り方向である。

第二筐体１２には、リバースローラ５６が設けられる（図３、図１７参照）。リバースローラ５６は、搬送経路２０を挟んで給紙ローラ６３０に対向する。リバースローラ５６及びトルクリミッタ５９は、軸部材４７に支持されている。軸部材４７は左右方向に延び、第二筐体１２によって支持される。以下、軸部材４７の軸線を「回転軸線Ｑ」という。リバースローラ５６は、回転軸線Ｑを中心に、いずれの回転方向へも回転可能である。即ち、リバースローラ５６は、給紙方向とは反対の反給紙方向へも回転可能である。リバースローラ５６の反給紙方向は、回転軸線Ｑを基準とした反時計回り方向である。

任意の部材、任意の部分、及び任意の面を総称して、「対象物」という。以下の説明では、「給紙方向」と「反給紙方向」は、対象物が回転する方向を示す場合に表記される他に、対象物と他の部材等との位置関係を示す場合にも表記される。後者の場合において、対象物を基準とした給紙方向は、対象物に対して給紙方向、且つ第一位置に対して反給紙方向であることを示す。第一位置は、対象物から給紙方向に１８０度変位した位置である。同様に、対象物を基準とした反給紙方向は、対象物に対して反給紙方向、且つ、第一位置に対して給紙方向であることを示す。

軸部材４７には、ギヤ４８（図３参照）が設けられる。ギヤ４８は、後述の搬送モータ７１と、リバースローラ５６とを連結する。搬送モータ７１が駆動することで、ギヤ４８は、回転軸線Ｑを中心に回転し、トルクリミッタ５９に対してトルクを伝達する。リバースローラ５６は、右リバースローラ５６１及び左リバースローラ５６２を備える。右リバースローラ５６１と左リバースローラ５６２の第二方向における外周は、それぞれ、第二筐体１２の下面１２Ａから搬送経路２０に向けて突出する。右リバースローラ５６１と左リバースローラ５６２は、それぞれ、バネ５６３によって付勢されることで、右給紙ローラ６３１と左給紙ローラ６３２に押圧されている。

トルクリミッタ５９は、所定の閾値未満のトルクがリバースローラ５６に作用している状態で、ギヤ４８からリバースローラ５６に動力を伝達する。このため、リバースローラ５６に対して所定の閾値未満のトルクが作用している場合、リバースローラ５６は、ギヤ４８から受ける反給紙方向へ回転させるトルクに応じて、反給紙方向に回転する。一方、トルクリミッタ５９は、リバースローラ５６に対して所定の閾値以上のトルクが作用している場合、リバースローラ５６をギヤ４８に対して空転させる。このため、ギヤ４８からリバースローラ５６へのトルクの伝達が、遮断される。トルクリミッタ５９としては、任意の方式でよいが、一例として、コイルバネ方式のものが採用される。

所定の閾値は、シート３５とリバースローラ５６との摩擦、及び、給紙ローラ６３０とリバースローラ５６との摩擦によって、ギヤ４８からリバースローラ５６へのトルクの伝達が遮断される値に設定されている。一方、所定の閾値は、給紙ローラ６３０とリバースローラ５６との間におけるシート３５同士の摩擦では、ギヤ４８からリバースローラ５６へのトルクの伝達が許容される値に設定されている。

このため、給紙ローラ６３０とリバースローラ５６との間に二枚以上のシート３５が存在する場合、リバースローラ５６は、ギヤ４８から受けるトルクによって、反給紙方向に回転する。一方、給紙ローラ６３０とリバースローラ５６との間にシート３５が存在しない場合、又は、一枚だけシート３５が存在する場合、リバースローラ５６はギヤ４８からトルクを受けない。この場合、リバースローラ５６は、給紙ローラ６３０に従動して給紙方向に回転する。

リバースローラ５６の搬送方向側には、従動ローラ１０１が設けられる（図１７参照）。従動ローラ１０１は、搬送経路２０を挟んで搬送ローラ９１に対向する。従動ローラ１０１は、右従動ローラ（図示外）と左従動ローラ（図示外）を備える。従動ローラ１０１の右従動ローラと左従動ローラの第二方向における外周は、いずれも、第二筐体１２の下面から搬送経路２０へ向けて突出する。従動ローラ１０１の右従動ローラと左従動ローラは、それぞれ、バネ（図示略）によって付勢されることで、右搬送ローラ９１１と左搬送ローラ９１２に押圧されている。従って、従動ローラ１０１は、搬送ローラ９１に従動して回転する。

従動ローラ１０１の搬送方向側には、第二読取部１０３が設けられる（図１７参照）。第二読取部１０３は、搬送経路２０を挟んで第一読取部９３に対向する。第二読取部１０３は、左右方向に沿って配置された図示外のＣＩＳを備える。第二読取部１０３は、搬送経路２０に沿って搬送されるシート３５の上面の画像を読み取る。

第二読取部１０３の搬送方向側には、従動ローラ１０２が設けられる（図１７参照）。従動ローラ１０２は、搬送経路２０を挟んで搬送ローラ９２に対向する。従動ローラ１０２は、右従動ローラ（図示外）と左従動ローラ（図示外）を備える。従動ローラ１０２の右従動ローラと左従動ローラの第二方向における外周は、いずれも、下面１２Ａから搬送経路２０へ向けて突出する。従動ローラ１０２の右従動ローラと左従動ローラは、それぞれ、バネ（図示略）によって付勢されることで、右搬送ローラ９２１と左搬送ローラ９２２に押圧されている。従って、従動ローラ１０２は、搬送ローラ９２に従動して回転する。

図３を参照し、駆動機構７０を説明する。駆動機構７０は、筐体１０の内部に設けられる機構である。駆動機構７０は、搬送モータ７１、第一伝達機構８１、第二伝達機構８２、給紙モータ７２、第三伝達機構８３、及び筒状部１８９を備える。

搬送モータ７１と第一伝達機構８１は、第一筐体１１の左部に設けられる。第一伝達機構８１は複数のギヤ等を備える。第一伝達機構８１が備える複数のギヤ等は、搬送モータ７１と、軸部材９１Ａ，９２Ａとを連結させる。従って、搬送モータ７１が駆動にすると、搬送ローラ９１，９２は、給紙方向に回転する。

第二伝達機構８２は、第一筐体１１の右部に設けられている。第二伝達機構８２は複数のギヤ等を備える。第二伝達機構８２は、軸部材９１Ａと軸部材４７に設けられたギヤ４８とを連結させる。従って、搬送モータ７１が駆動すると、ギヤ４８は軸部材４７を中心に反給紙方向に回転する。回転するギヤ４８は、トルクリミッタ５９に対して反給紙方向に回転させるトルクを伝達する。

給紙モータ７２と第三伝達機構８３は、第一筐体１１の右部に設けられる。第三伝達機構８３は複数のギヤを備える。第三伝達機構８３の複数のギヤは、給紙モータ７２と軸部材４２とを連結させる。軸部材４２は、第一筐体１１によって回転軸線Ｐを中心に回転可能に支持される。軸部材４２は、給紙方向と反給紙方向のいずれの方向へも回転可能である。尚、第三伝達機構８３が備える複数のギヤには、軸部材４２の右端部に設けられたギヤ４３を含む。

筒状部１８９は、回転軸線Ｐに沿う筒状体である。筒状部１８９は、軸部材４２の右端部に固定される。後述のように、筒状部１８９は、給紙ローラ６３０と連結する。従って、給紙モータ７２が駆動すると、軸部材４２と筒状部１８９は給紙方向に一体的に回転し、給紙ローラ６３０は給紙方向に回転する。

本例では、給紙モータ７２の駆動に伴い回転する給紙ローラ６３０の周速は、搬送モータ７１の駆動に伴い回転する搬送ローラ９１の周速よりも、遅い構成となっている。給紙ローラ６３０の周速は、右給紙ローラ６３１と左給紙ローラ６３２のそれぞれの外周部の回転速さである。搬送ローラ９１の周速は、右搬送ローラ９１１と左搬送ローラ９１２のそれぞれの外周部の回転速さである。

図４〜図６を参照し、回転部１９０を説明する。回転部１９０は、筒状部１８９（図３参照）の左部を形成する部位であり、軸部材４２よりも左方へ突出する。図６に示すように、回転部１９０は、一対の湾曲壁部１９２及び一対の接続壁部１９５を備える。一対の湾曲壁部１９２及び一対の接続壁部１９５は、回転部１９０の内側に形成された穴部１９０Ａを囲む壁部である。一対の湾曲壁部１９２及び一対の接続壁部１９５は、左右方向に長さを有する。一対の湾曲壁部１９２は、周方向に延びる。一対の湾曲壁部１９２は、回転軸線Ｐを挟んで互いに対向する。一対の接続壁部１９５は、それぞれ、直線状に延びる。一対の接続壁部１９５は、一対の湾曲壁部１９２を互いに接続する。

一対の接続壁部１９５は、それぞれ、第一壁部１９６を備える。第一壁部１９６は、湾曲壁部１９２の周方向における両端部よりも、回転軸線Ｐへ向けて突出する。本例の第一壁部１９６は、側面視で略三角形状である。第一壁部１９６は、第一面１９６Ａと第二面１９６Ｂを備える。第一面１９６Ａは給紙方向を向く平面である。第二面１９６Ｂは反給紙方向を向く平面である。

図４、図５を参照し、装着部４００を説明する。装着部４００は、上面１１Ａの左右方向中央部に形成された下側へ凹む凹部である。装着部４００は収容空間４０５を形成する。収容空間４０５は、後述の給紙部６００が収容される空間である。収容空間４０５に給紙部６００が収容された場合、回転軸線Ｐは収容空間４０５を通過する。装着部４００は、中央壁部４１０、右壁部４４０、左壁部４７０を備える。中央壁部４１０、右壁部４４０、及び左壁部４７０は、いずれも、装着部４００の第二方向側の壁部を形成する板状体である。

中央壁部４１０は第二方向へ円弧状に湾曲する。右壁部４４０は、中央壁部４１０の右方に形成される。右壁部４４０は、中央壁部４１０よりも第一方向へ突出する。右壁部４４０の第一方向側の端部には、挿通部４４２と凹部４４４が形成される。挿通部４４２は、回転部１９０（図４参照）の右方に配置される。挿通部４４２は、第一方向へ湾曲する板状体である。挿通部４４２の内側に形成された空間には、軸部材４２（図３参照）の右端部が挿通されている。

凹部４４４は、回転部１９０よりも左方に配置された、第二方向へ凹む凹部である。凹部４４４には、左側面視で略Ｃ字状の軸受４５０が装着される。軸受４５０は、開口部分４５１を有する。

図７に示すように、開口部分４５１は、回転軸線Ｐが通過する挿入空間４５９を内側に形成する。開口部分４５１は、内湾曲面４５１Ａを含む。内湾曲面４５１Ａは、挿入空間４５９を第二方向側から囲む面であり、第二方向へ湾曲する。開口部分４５１の第一方向の端部は、周方向に沿って第一所定長さ分、開口する。換言すると、開口部分４５１は半径方向の端部において、周方向に第一所定長さ分開口する。第一所定長さは、図７の寸法Ｌ１によって示される。

軸受４５０は回転部１９０に対して左方から接触する（図５参照）。以下、軸受４５０の左端から回転部１９０の右端までの左右方向における長さを「第二所定長さ」という。第二所定長さは、図５の寸法Ｎ１によって示される。

図５及び図８を参照し、左壁部４７０を説明する。左壁部４７０は、中央壁部４１０の左方に形成される。左壁部４７０は、中央壁部４１０よりも第一方向へ突出する。左壁部４７０は、軸受部４７２を備える。軸受部４７２は、左側面視で略Ｃ字状の壁部である。軸受部４７２は、後述のレバー６８０の円筒部６８２（図９参照）を回転可能に支持する。

軸受部４７２の左方には、湾曲壁部４７４が設けられる。湾曲壁部４７４は、左右方向に延び、且つ第二方向へ湾曲する。湾曲壁部４７４の搬送方向の端部には、第一延出部分４８１が設けられる。第一延出部分４８１は、湾曲壁部４７４から、第一方向に延びる（図１１参照）。湾曲壁部４７４の右部に対して逆走方向側には、壁部４８４が設けられる。壁部４８４は、左右方向及び送り方向に延びる。壁部４８４のうち左方向及び搬送方向における角部は、第二延出部分４８２（図１４参照）と接続する。壁部４８４と湾曲壁部４７４には、略Ｌの字型の孔部４７８が設けられる。孔部４７８は、壁部４８４と湾曲壁部４７４を厚さ方向に貫通する空間である。以下、孔部４７８を取り囲む面のうちで、右方向を向く面を、「対向面４７７」（図１４参照）という。対向面４７７は、壁部４８４と湾曲壁部４７４に含まれる面である。対向面４７７は、左方向から孔部４７８に対向する面である。

図５に示すように、壁部４８４の逆走方向側には、第三延出部分４８３が設けられる。第三延出部分４８３は、左右方向及び送り方向に延びる。第三延出部分４８３の逆走方向側には、接触部４７９が設けられる。接触部４７９は、左右方向に厚さを有する板状体である。接触部４７９の第一方向の端部は、半径方向において、第三延出部分４８３よりも第一方向にある。

図８に示すように、第三延出部分４８３には係合部４９０が設けられる。係合部４９０は、後述のレバー６８０の係合部６９０と係合する。係合部４９０は突出部４９１，４９２を備える。突出部４９１は、左右方向に厚さを有する板状である。突出部４９１は、第三延出部分４８３から第一方向へ突出する。

突出部４９１の先端部の左端面には、摺動面４９１Ａと係合面４９１Ｂが形成される。摺動面４９１Ａは、突出部４９１の基端部側へ向かうに従い左側へ向かうように、傾斜して延びる。係合面４９１Ｂは、摺動面４９１Ａよりも、突出部４９１の基端部側に配置される。係合面４９１Ｂは、突出部４９１の基端部側へ向かうに従い右側へ向かうように、傾斜して延びる。突出部４９１の突出方向における端面は、接触面４９１Ｃである。接触面４９１Ｃは、後述のレバー６８０と接触可能である。

突出部４９２は、突出部４９１に対して左側に間隔を空けて配置される。突出部４９２の形状は、突出部４９１と左右対称である。突出部４９２の先端部の右端面には、摺動面４９２Ａと係合面４９２Ｂが形成される。突出部４９２の突出方向における端面は、接触面４９２Ｃである。摺動面４９２Ａは摺動面４９１Ａに対応し、係合面４９２Ｂは係合面４９１Ｂに対応し、接触面４９２Ｃは接触面４９１Ｃに対応する。

図６、図７、図９〜図１１を参照し、給紙部６００を説明する。給紙部６００は、装着部４００に、取り外し可能に装着される。給紙部６００は軸部材６１０を備える。軸部材６１０は、回転部１９０と連結し、且つ左右方向に延びる。軸部材６１０は、回転軸線Ｐを中心に回転可能である。軸部材６１０は右端部６０９を備える。右端部６０９は、回転部１９０の穴部１９０Ａ（図６参照）に挿入されており、且つ、軸受４５０の内湾曲面４５１Ａに回転可能に支持される（図７参照）。右端部６０９には、切欠６２０が設けられる。切欠６２０は、回転部１９０の穴部１９０Ａに挿入されており（図６参照）、回転部１９０と係合している。

図６に示すように、切欠６２０は、第一平面６１１、第二平面６１２、第一外周面６２１、及び第二外周面６２２を備える。第一平面６１１と第二平面６１２は、いずれも、回転軸線Ｐを基準とした半径方向を向く平面であり、左右方向に延びる。第一平面６１１と第二平面６１２は、互いに同じ形状である。第一平面６１１と第二平面６１２は、回転軸線Ｐを挟んで互いに平行である。第二平面６１２は、回転軸線Ｐに対して第一平面６１１とは反対側に配置される。尚、「面が半径方向を向く」とは、面の法線ベクトルが、半径方向の成分を有することを示す。

第一平面６１１と第二平面６１２は、それぞれ、上述した一対の第一壁部１９６に対向する。より詳細には、第一平面６１１は、一方の第一壁部１９６の第一面１９６Ａと第二面１９６Ｂとに周方向に対向し、第二平面６１２は、他方の第一壁部１９６の第一面１９６Ａと第二面１９６Ｂとに周方向に対向する。回転部１９０の給紙方向への回転に伴って、回転部１９０の二つの第一面１９６Ａがそれぞれ、第一平面６１１と第二平面６１２とに接触する。これにより、軸部材６１０は、回転部１９０によって給紙方向に回転させられる。

第一外周面６２１と第二外周面６２２は、周方向に延びる。第一外周面６２１は、第一平面６１１の給紙方向の端と、第二平面６１２の反給紙方向の端とを接続する。第二外周面６２２は、第一平面６１１の反給紙方向の端と第二平面６１２の給紙方向の端とを接続する。第二外周面６２２は、回転軸線Ｐに対して第一外周面６２１とは反対側に設けられる。

第一外周面６２１と第二外周面６２２は、それぞれ、切欠６２０の半径方向における端を形成する。本例では、第一外周面６２１から第二外周面６２２までの半径方向における長さは、切欠６２０の最大外径である。切欠６２０の最大外径は、図６で示される寸法Ｌ２であり、軸受４５０の開口部分４５１の第一所定長さ（図７の寸法Ｌ１）よりも短い。

本例では、切欠６２０の形成角度は、穴部１９０Ａの形成角度よりも小さい。切欠６２０の形成角度は、角度αによって示される。切欠６２０の形成角度は、第一外周面６２１の周方向の一端から他端までの、回転軸線Ｐを中心とした角度である。穴部１９０Ａの形成角度は、角度βによって示される。穴部１９０Ａの形成角度は、一方の第一壁部１９６の第一面１９６Ａと、他方の第一壁部１９６の第二面１９６Ｂとのなす角度のうち、小さい方の角度である。

また、本例では、第一壁部１９６の形成角度は、約１２０度である。第一壁部１９６の形成角度は、第一面１９６Ａのうち第一平面６１１又は第二平面６１２が接触する部位から、第二面１９６Ｂのうち第一平面６１１又は第二平面６１２が接触する部位に到るまでの、回転軸線Ｐを中心とした角度である。第一壁部１９６の形成角度は、図６の角度θによって示される。

給紙部６００は給紙ローラ６３０を備える。給紙ローラ６３０は、切欠６２０よりも左方で軸部材６１０によって支持されるローラである。給紙ローラ６３０の第一方向における外周は、上面１１Ａから搬送経路２０に向けて突出する。給紙ローラ６３０は、右給紙ローラ６３１、筒状部６３９、及び左給紙ローラ６３２を備える。

右給紙ローラ６３１は、右連結部６３１Ａを備える。右連結部６３１Ａは、回転軸線Ｐに沿う円柱状である。右連結部６３１Ａの半径方向における中央には、軸部材６１０が挿入される挿入孔６３１Ｃが形成されている。以下、軸部材６１０のうち、右連結部６３１Ａよりも右方にある部位を、「第一軸部分」といい、第一軸部分の左右方向における長さを、「軸部長さ」という。第一軸部分は、右端部６０９を含む。軸部長さは、図１０の寸法Ｎ２によって示され、第二所定長さ（図５の寸法Ｎ１）と等しい。言い換えると、右給紙ローラ６３１は、第一軸部分の軸部長さが第二所定長さと同じになるように、軸部材６１０に配置される。

右連結部６３１Ａの外周面には、周方向に亘って、右接触部６３１Ｂが設けられる。右接触部６３１Ｂは、右給紙ローラ６３１の外周部を形成するゴム部材である。右接触部６３１Ｂは、第一筐体１１の上面１１Ａ（図２参照）から搬送経路２０へ突出する。右接触部６３１Ｂは、右リバースローラ５６１と接触する。

筒状部６３９は、回転軸線Ｐに沿う筒状である。筒状部６３９は、右連結部６３１Ａから左方へ延びる。筒状部６３９の内側には軸部材６１０が挿入される。本例の筒状部６３９は、右連結部６３１Ａと一体的に形成される。

左給紙ローラ６３２は、左連結部６３２Ａを備える。左連結部６３２Ａは、回転軸線Ｐに沿う円柱状である。左連結部６３２Ａの半径方向における中央には軸部材６１０が挿入される。本例の左連結部６３２Ａは、筒状部６３９と一体的に形成される。左連結部６３２Ａの外周面には、左接触部６３２Ｂが周方向に亘って設けられる。左接触部６３２Ｂは、左給紙ローラ６３２の外周部を形成するゴム部材である。左接触部６３２Ｂは、第一筐体１１の上面１１Ａ（図２参照）から搬送経路２０へ突出する。左接触部６３２Ｂは、左リバースローラ５６２と接触する。

給紙ローラ６３０は、ワンウェイクラッチ６９９を介して軸部材６１０に支持される。ワンウェイクラッチ６９９は、右給紙ローラ６３１の挿入孔６３１Ｃに挿入される。即ち、ワンウェイクラッチ６９９は、半径方向において、右給紙ローラ６３１と軸部材６１０との間に設けられる。ワンウェイクラッチ６９９は、右連結部６３１Ａが軸部材６１０に対して反給紙方向に空転するのを規制する一方、右連結部６３１Ａが軸部材６１０に対して給紙方向に空転するのを許容する。即ち、給紙ローラ６３０は、軸部材６１０に対して反給紙方向に空転不能である一方、軸部材６１０に対して給紙方向に空転可能である。

尚、給紙ローラ６３０が軸部材６１０に対して給紙方向に空転するのは、給紙ローラ６３０に第一トルクが作用した場合である。第一トルクは、給紙ローラ６３０を軸部材６１０よりも速い回転速さ（即ち、角速度）で給紙方向へ回転させるトルクである。従って、第一トルクが作用しない状態で軸部材６１０が給紙方向に回転する場合では、給紙ローラ６３０は、軸部材６１０と一体的に給紙方向に回転する。本例では、搬送ローラ９１の回転速さは、軸部材６１０の回転速さよりも速い。従って、シート３５が、搬送ローラ９１と従動ローラ１０１とによって挟み込まれ、且つ、給紙ローラ６３０とリバースローラ５６とによって挟み込まれて搬送される場合、給紙ローラ６３０は、シート３５を介して第一トルクを受ける。これにより、給紙ローラ６３０は軸部材６１０に対して給紙方向に空転する。

図９、図１０に示すように、給紙部６００はレバー６８０を備える。レバー６８０は、給紙ローラ６３０よりも左方で、軸部材６１０によって回転可能に支持される。即ち、左右方向において、レバー６８０は給紙ローラ６３０に対して右端６０９Ａとは反対側に設けられる。レバー６８０は、円筒部６８２、把持部６８４、接触部６８７、ロックアーム６８６、及び係合部６９０を備える。円筒部６８２は、回転軸線Ｐに沿う円筒状である。円筒部６８２には、ワンウェイクラッチ６９８が挿入された筒孔６８２Ａが形成される。円筒部６８２は、ワンウェイクラッチ６９８を介して、軸部材６１０に支持される。ワンウェイクラッチ６９８は、レバー６８０が軸部材６１０に対して反給紙方向に空転することを許容する一方、レバー６８０が軸部材６１０に対して給紙方向に空転することを規制する。

把持部６８４は、周方向に厚さを有する板状体である。把持部６８４は、円筒部６８２から半径方向へ延びる。ユーザは把持部６８４を把持可能である。把持部６８４の給紙方向を向く面は、第一接触面６８４Ａである。把持部６８４の第一接触面６８４Ａとは反対側の面（即ち、反給紙方向を向く面）は、第二接触面６８４Ｂである。第一接触面６８４Ａは、後述のカバー６０（図４参照）と接触可能である。第二接触面６８４Ｂは、左壁部４７０の接触部４７９（図５参照）と、係合部４９０の接触面４９１Ｃ，４９１Ｃ（図８参照）とに、接触可能である。以下、第二接触面６８４Ｂが、接触部４７９及び接触面４９１Ｃ，４９１Ｃに接触するレバー６８０の回転位置を、「第一回転位置」という。第一回転位置にあるレバー６８０は、図４、図８及び図１１等で示される。第一回転位置にあるレバー６８０は、接触部４７９及び接触面４９１Ｃ，４９２Ｃによって、反給紙方向への回転を規制される。

接触部６８７は、把持部６８４に対して給紙方向に位置する。接触部６８７は、円筒部６８２から半径方向へ突出する。接触部６８７は、第一延出部分４８１（図５参照）に反給紙方向側から接触可能である。以下、接触部６８７が左壁部４７０の第一延出部分４８１に接触するレバー６８０の回転位置を、「第二回転位置」という。第二回転位置にあるレバー６８０は、図１２等で示される。

接触部６８７が第一延出部分４８１に接触することで、レバー６８０は、第二回転位置よりも給紙方向側へ回転することを規制される。軸部材６１０の第一軸部分が回転部１９０に挿入された状態においては、レバー６８０は第一回転位置と第二回転位置との間を回転可能である。以下、レバー６８０が第一回転位置と第二回転位置との間を回転する場合に、第一接触面６８４Ａが通過する領域を、「第一領域６８４Ｃ」（図１３参照）という。

ロックアーム６８６は、把持部６８４よりも反給紙方向に位置する。ロックアーム６８６は、円筒部６８２に設けられる。ロックアーム６８６は、第一延出部分６８６Ａと第二延出部分６８６Ｂを備える。第一延出部分６８６Ａは、円筒部６８２から半径方向へ延びる。第二延出部分６８６Ｂは、第一延出部分６８６Ａの半径方向の端部から、左方へ突出する。本例の第二延出部分６８６Ｂは、周方向に沿って延びる。

レバー６８０が第一回転位置にある場合（図１１参照）、ロックアーム６８６は第一筐体１１の内部に進入している。この場合、第二延出部分６８６Ｂは、第二方向側から湾曲壁部４７４に対向する。換言すれば、半径方向において、湾曲壁部４７４は、第二延出部分６８６Ｂと回転軸線Ｐとの間に位置する。これにより、第一回転位置にあるレバー６８０は、第一方向への移動が規制される。

給紙部６００が装着部４００に装着される場合、軸部材６１０は装着位置（図１４（ｂ）参照）にある。装着位置は、第一軸部分が回転部１９０に挿入される軸部材６１０の左右方向位置である。軸部材６１０が装着位置にある場合、ロックアーム６８６は、左右方向において、左壁部４７０の対向面４７７よりも右方にある。軸部材６１０が装着位置にある場合、ロックアーム６８６は、左右方向において、対向面４７７に近接する。換言すると、軸部材６１０が装着位置にある場合、左壁部４７０の対向面４７７は、ロックアーム６８６に近接する。「対向面４７７がロックアーム６８６に近接する」は、対向面４７７からロックアーム６８６までの左右方向における最短の距離が、第一壁部１９６（図５参照）の左右方向の長さよりも短いことを示す。第一壁部１９６の左右方向の長さは、軸部材６１０が装着位置と、後述の退避位置（図１４（ａ）参照）との間を左右方向に沿って移動する場合の移動距離以下である。「対向面４７７がロックアーム６８６に近接する」は、対向面４７７とロックアーム６８６が接触する場合を含む。軸部材６１０が装着位置にある状態で、レバー６８０が第一回転位置から第二回転位置まで回転すると、ロックアーム６８６は、孔部４７８を通過して、第一筐体１１の外部へ移動可能である。

図８及び図１０に示すように、係合部６９０は、把持部６８４（具体的には、第二接触面６８４Ｂ）から反給紙方向に向けて突出する。係合部６９０の右端面６９１には、係合面６９１Ａと摺動面６９１Ｂとが形成される。係合面６９１Ａは、反給紙方向へ向かう程右側へ向かう方向に傾斜して延びる。係合面６９１Ａは、係合面４９１Ｂに対して係合可能である。摺動面６９１Ｂは、係合面６９１Ａに対して反給紙方向側に設けられる。摺動面６９１Ｂは、反給紙方向へ向かう程左側へ傾斜して延びる。摺動面６９１Ｂは、摺動面４９１Ａに対して摺動可能である。

係合部６９０の左端面６９２は、右端面６９１に対して左右対称である。左端面６９２には、係合面６９２Ａと摺動面６９２Ｂが形成される。係合面６９２Ａは係合面６９１Ａに対応し、摺動面６９２Ｂは摺動面６９１Ｂに対応する。即ち、係合面６９２Ａは係合面４９２Ｂに対して係合可能であり、摺動面６９２Ｂは摺動面４９２Ａに対して摺動可能である。

レバー６８０が第一回転位置にある場合、係合部６９０は係合部４９０に係合する。より詳細には、レバー６８０が第一回転位置にある場合、係合面６９１Ａは係合面４９１Ｂに係合し、係合面６９２Ａは係合面４９２Ｂに係合する。これにより、レバー６８０は、第一回転位置にて保持される。

図２、図４、図１２を参照し、カバー６０を説明する。カバー６０は、基体部６５を備える。基体部６５は略矩形状の板状体である。基体部６５の一端部は、軸支部（図示外）によって、回転可能に支持される。軸支部は、装着部４００の逆走方向及び第一方向の端部に設けられる。これにより、カバー６０は、軸支部を中心に、開放位置（図１２等参照）と、閉鎖位置（図２等参照）との間を回転可能である。カバー６０が開放位置にある場合、収容空間４０５は第一方向へ開放される。即ち、開放位置にあるカバー６０は、給紙部６００を第一方向へ開放させる。カバー６０が閉鎖位置にある場合、カバー６０は収容空間４０５を閉鎖する。即ち、閉鎖位置にあるカバー６０は、給紙部６００を第一方向側から覆う。以下、カバー６０の回転方向のうちで、開放位置から閉鎖位置へ向かう方向を「閉方向」という。

基体部６５には、開口部６３（図２参照）が設けられる。開口部６３は、カバー６０の中央部を厚さ方向に貫通する。カバー６０が閉鎖位置にある場合、開口部６３は、給紙ローラ６３０の右接触部６３１Ｂと左接触部６３２Ｂを搬送経路２０へ向けて露出させる。

基体部６５には、第一突出部６１及び第二突出部６２が設けられる。第一突出部６１及び第二突出部６２は、いずれも、基体部６５から閉方向へ向けて突出する板状体である。第二突出部６２は、軸支部（図示略）に対して、第一突出部６１よりも離間した位置に設けられる。軸部材６１０が装着位置にある場合、第一突出部６１と第二突出部６２は、把持部６８４に対して給紙方向側に位置する。軸部材６１０が装着位置にある場合、第一突出部６１と第二突出部６２は、把持部６８４の左端部と同じ左右方向位置にある。

以下、カバー６０が開放位置から閉鎖位置まで回転する場合に、第一突出部６１が通過する領域を「第一通過領域６１Ａ」といい、第二突出部６２が通過する領域を「第二通過領域６２Ａ」という（図１３参照）。また、第一通過領域６１Ａと第二通過領域６２Ａを総称する場合、「第二領域２２」（図１３参照）という。

図１３に示すように、第一領域６８４Ｃの少なくとも一部は、周方向の全範囲に亘って、第二領域２２に含まれる。これにより、カバー６０が開放位置から閉鎖位置まで回転する場合に、第一突出部６１及び第二突出部６２は、レバー６８０を第一回転位置まで回転させることが可能である。

図５、図１４〜図１６を参照し、給紙部６００を装着部４００に装着させる方法を説明する。図１５（ａ）、（ｂ）では、それぞれ、図５のＣ−Ｃ線矢視方向における回転部１９０と軸部材６１０の断面図を示す。給紙部６００は、装着部４００から取り外されており、カバー６０は、開放位置にある（図５参照）。

はじめに、ユーザは、給紙部６００を装着部４００の収容空間４０５に配置する（図１４（ａ）参照）。この場合、ユーザは、軸部材６１０を退避位置に配置させる。退避位置は、切欠６２０が軸受４５０によって回転可能に支持される軸部材６１０の左右方向位置である。
退避位置は装着位置よりも左方にある。軸部材６１０が退避位置にある場合、軸部材６１０は、回転部１９０の第一壁部１９６よりも左方にある（図１５（ａ）参照）。軸受４５０の開口部分４５１の上述した第一所定長さは、切欠６２０の最大外径よりも長い（図７参照）。従って、ユーザが軸部材６１０を退避位置に配置させる場合、ユーザは、右端部６０９の回転位置に関わらず、右端部６０９を、軸受４５０の挿入空間４５９に第一方向側から進入させ易い。

軸部材６１０が退避位置にある場合、レバー６８０の円筒部６８２は、第二延出部分４８２と同じ左右方向位置にあり、ロックアーム６８６は、左右方向において左壁部４７０の対向面４７７よりも左方にある。軸部材６１０が退避位置にある場合、円筒部６８２は第二延出部分４８２よりも搬送方向側にある。ユーザは、軸部材６１０を退避位置に配置させるとき、把持部６８４を、周方向において、接触部４７９よりも給紙方向側、且つ第一延出部分４８１よりも反給紙方向側に配置させる。

軸部材６１０が退避位置にある場合、レバー６８０は、第二回転位置と、中間回転位置（図示略）との間を回転可能である。中間回転位置は、ロックアーム６８６が、第二延出部分４８２に給紙方向側から接触するレバー６８０の回転位置である。中間回転位置は、第一回転位置と第二回転位置との間にある位置である。中間回転位置にあるレバー６８０は、第二延出部分４８２によって、反給紙方向への回転を規制される。本例では、第二回転位置から中間回転位置まで回転するレバー６８０の回転角度は、約１０度である。

退避位置にある軸部材６１０の回転位置が、挿入回転位置とは異なる場合（図１５（ａ）参照）、給紙部６００は、回転部１９０の一対の第一壁部１９６によって、右方への移動を規制される。挿入回転位置は、切欠６２０が回転部１９０の穴部１９０Ａに挿入可能な軸部材６１０の回転位置である。換言すると、挿入回転位置は、切欠６２０が一対の第一壁部１９６とは周方向において異なる位置にある軸部材６１０の回転位置である。

ユーザは、収容空間４０５に配置した給紙部６００を右方へ付勢しても、給紙部６００がスライドできないことを確認することで、軸部材６１０の回転位置が挿入回転位置とは異なることを確認できる。この場合、ユーザは、把持部６８４を把持して、レバー６８０を第二回転位置と中間回転位置との間で回転させる。

ユーザが、レバー６８０を、第二回転位置に向けて給紙方向へ回転すると、レバー６８０と軸部材６１０は、一体的に給紙方向に回転する。これにより、挿入回転位置にある軸部材６１０は、給紙方向へ回転する。一方、ユーザが、レバー６８０を、中間回転位置に向けて反給紙方向へ回転すると、レバー６８０は、軸部材６１０に対して反給紙方向に空転し、軸部材６１０は回転しない。ユーザがレバー６８０を給紙方向と反給紙方向に交互に回転させることで、軸部材６１０は、給紙方向に連続して回転する。これにより、軸部材６１０の回転位置は、挿入回転位置に調整される（図１５（ｂ）参照）。

ユーザは、把持部６８４を介して給紙部６００を右方へ付勢してスライドさせる（図１４（ｂ）参照）。これにより、軸部材６１０は装着位置まで、左右方向に沿ってスライドする。ユーザは、把持部６８４から手を離す。この場合、レバー６８０は、例えば第二回転位置にある。

図１６に示すように、ユーザは、カバー６０を開放位置から閉方向へ回転させる（図１６（ａ）、（ｂ）参照）。第一突出部６１は、第二突出部６２よりも先に、把持部６８４の第一接触面６８４Ａに接触して、レバー６８０を反給紙方向へ付勢する。カバー６０の回転に伴って、レバー６８０は第二回転位置から反給紙方向へ回転し、ロックアーム６８６は孔部４７８を通過する。

回転する第一突出部６１は、第一接触面６８４Ａに対して、回転軸線Ｐに近接する方向へ摺動する。第一突出部６１が、第一接触面６８４Ａから離間したとき、第二突出部６２は、第一突出部６１に代えて第一接触面６８４Ａに接触する（図１６（ｃ）参照）。ユーザが、カバー６０を更に閉方向へ回転させることで、第二突出部６２は、レバー６８０を更に反給紙方向に回転させる（図１６（ｃ）、（ｄ）参照）。

図示しないが、第二突出部６２がレバー６８０を反給紙方向に回転させる間に、係合部６９０は、突出部４９１と突出部４９２のそれぞれの先端部の間に進入する。係合部６９０（図８参照）の摺動面６９１Ｂ，６９２Ｂは、それぞれ、係合部４９０の摺動面４９１Ａ，４９２Ａに対して摺動する。これにより、突出部４９１，４９２は、それぞれの先端部が左右方向に沿って互いに離間するように撓む。ユーザが、カバー６０を閉鎖位置まで回転させたとき、レバー６８０は第一回転位置まで回転し、係合部６９０は係合部４９０に係合する。給紙部６００は、装着部４００に装着される。

図１７、図１８を参照し、読取装置１の読取動作の概要を説明する。尚、図１７（ａ）、（ｂ）では、それぞれ、読取装置１の左右方向略中心の右側面視における断面図を、模式的に図示する。以下の説明では、給紙ローラ６３０とリバースローラ５６とが接触する位置を「第一ニップ位置」といい、搬送ローラ９１と従動ローラ１０１とが接触する位置を「第二ニップ位置」といい、搬送ローラ９２と従動ローラ１０２とが接触する位置を「第三ニップ位置」という。

ユーザは複数枚のシート３５を給紙トレイ１６に積載する。この場合、複数枚のシート３５のそれぞれの搬送方向端部は、第一ニップ位置よりも逆走方向側にある。読取装置１は、給紙モータ７２と搬送モータ７１を駆動して、読取動作を開始する。給紙モータ７２の駆動に伴い、軸部材４２と回転部１９０が一体的に給紙方向に回転する。回転部１９０が回転することで、一対の第一壁部１９６はそれぞれ、切欠６２０に接触する（図１８参照）。より詳細には、一方の第一壁部１９６の第一面１９６Ａは、第一平面６１１に接触する。他方の第一壁部１９６の第一面１９６Ａは、第二平面６１２に接触する。これにより、回転部１９０は、軸部材６１０と給紙ローラ６３０を給紙方向に回転させる。尚、レバー６８０は、ワンウェイクラッチ６９８によって、第一回転位置で静止した状態を維持する。

また、搬送モータ７１の駆動に伴い、搬送ローラ９１，９２は給紙方向に回転する。搬送モータ７１の駆動に伴い、トルクリミッタ５９には、反給紙方向へ回転させるトルクが作用する。複数枚のシート３５の搬送方向端部が第一ニップ位置に到達するまでの間、トルクリミッタ５９は、反給紙方向へ回転させるトルクのリバースローラ５６への伝達を遮断する。リバースローラ５６は、給紙ローラ６３０に従動して給紙方向に回転する。

複数枚のシート３５が第一ニップ位置に到達すると、リバースローラ５６は、反給紙方向へ回転させるトルクをトルクリミッタ５９から受けて反給紙方向に回転する。リバースローラ５６と給紙ローラ６３０とが、複数枚のシート３５を挟み込むことで、第一シート３５Ａは、他の複数枚のシート３５から分離して、搬送方向へ給紙される。第一シート３５Ａは、給紙トレイ１６に積載された複数枚のシート３５のうち、最も下側にある一枚のシート３５である。

給紙される第一シート３５Ａの搬送方向端部は、第二ニップ位置を経由して、更に搬送方向へ搬送される（図１７（ａ）参照）。搬送ローラ９１の周速は、給紙ローラ６３０の周速よりも速い。従って、第一シート３５Ａが第二ニップ位置に到達したとき、給紙ローラ６３０には、第一トルクが作用する。ワンウェイクラッチ６９９は、給紙ローラ６３０が軸部材４２に対して空転することを許容する。この結果、給紙ローラ６３０は、搬送ローラ９１と略同じ周速で回転するので、読取装置１は、第一シート３５Ａに過度の負荷がかかるのを抑制する。

第一シート３５Ａは、第一読取部９３及び第二読取部１０３を通過する過程で、画像を読み取られる。第一シート３５Ａの搬送方向端部は、第三ニップ位置を経由して、排出口１０Ｂへ搬送される。

第一シート３５Ａの逆走方向端部が第一ニップ位置を抜けたとき（図１７（ｂ）参照）、給紙モータ７２は駆動を一時的に停止する。これにより、読取装置１は、第一シート３５Ａと、第一シート３５Ａの次に給紙される一枚のシート３５との送り方向における間隔を適正化できる。第一シート３５Ａの逆走方向端部が第一ニップ位置を抜けたとき、給紙ローラ６３０は、瞬間的に、リバースローラ５６と接触する。これにより、反給紙方向へ回転させるトルクが給紙ローラ６３０に作用する。この場合であっても、給紙ローラ６３０の軸部材６１０に対する反給紙方向への空転を、ワンウェイクラッチ６９９が規制するので、給紙ローラ６３０は反給紙方向に回転しにくい。また、軸部材４２のレバー６８０に対する反給紙方向への空転をワンウェイクラッチ６９８が規制し、さらに第一回転位置にあるレバー６８０は、反給紙方向への回転を、接触部４７９及び接触面４９１Ｃ，４９２Ｃによって規制されている。従って、反給紙方向へ回転させるトルクが給紙ローラ６３０に作用した場合であっても、軸部材６１０は、第二伝達機構８２が備える複数のギヤのバックラッシ分、反給紙方向へ空転することを規制される。第二伝達機構８２が備える複数のギヤのバックラッシは、給紙モータ７２の駆動が一時的に停止したことによって生じるバックラッシである。

第一シート３５Ａが排出口１０Ｂから排紙トレイ１８へ排出されることで、読取装置１は、第一シート３５Ａの読取動作を終了する。読取装置１は、給紙モータ７２を駆動し、後続のシート３５の給紙を開始する。読取装置１は、給紙トレイ１６に残存する複数枚のシート３５がなくなるまで、同様の読取動作を行う。

以上説明したように、ユーザは、給紙部６００を装着部４００に装着させる場合、軸部材６１０の右端部６０９を、軸受４５０の挿入空間４５９に、第一方向の側から進入させる。開口部分４５１の第一方向の端部は、右端部６０９の最大外径よりも長い第一長さ分、周方向に開口する。従って、ユーザは、軸部材６１０を挿入空間４５９に挿入させ易い。また、ユーザは、把持部６８４を把持して、レバー６８０を給紙方向と反給紙方向に交互に回転させることで、軸部材６１０の回転位置を、挿入回転位置に調整できる。よって、ユーザが給紙部６００を容易に装着できる読取装置１が実現される。

また挿入回転位置は、複数ある。具体的には、例えば図６で示される挿入回転位置にある軸部材６１０が、回転軸線Ｐを中心に１８０度回転した場合であっても、軸部材６１０の回転位置は、挿入回転位置である。つまり、第一平面６１１が一方の第一壁部１９６の第一面１９６Ａに対向する場合と、第一平面６１１が他方の第一壁部１９６の第一面１９６Ａと対向する場合のいずれの場合であっても、軸部材６１０は挿入回転位置にある。よって、軸部材６１０が退避位置にある場合において、ユーザは軸部材６１０の回転位置を、挿入回転位置に調整し易い。さらに、切欠６２０の形成角度が穴部１９０Ａの形成角度よりも小さいので、挿入回転位置は、周方向に沿って連続して存在する。ゆえに、ユーザは軸部材６１０の回転位置を、挿入回転位置に更に調整し易い。

ワンウェイクラッチ６９９は、給紙ローラ６３０が軸部材６１０に対して反給紙方向に空転することを規制する。給紙ローラ６３０の軸部材６１０に対するガタは、ワンウェイクラッチ６９９によって規制される。このため、給紙されるシート３５の逆走方向の端が、第一ニップ位置を抜けても、給紙ローラ６３０はリバースローラ５６に従動して反給紙方向へ回転しにくい。よって、読取装置１は、安定してシート３５を給紙できる。

レバー６８０が第一回転位置にある場合、ロックアーム６８６が第一筐体１１の内部に進入し、湾曲壁部４７４は第一方向側から第二延出部分６８６Ｂに対向する。これにより、給紙部６００は、第一方向側へ付勢された場合であっても、装着部４００から外れにくくなる。よって、読取装置１は、給紙部６００を装着部４００から外れにくくできる。

レバー６８０が第一回転位置にある場合、レバー６８０に設けられた係合部６９０は、装着部４００に設けられた係合部４９０に係合する。よって、読取装置１は、給紙部６００を装着部４００から更に外れにくくできる。

軸部材６１０が退避位置にある場合、ロックアーム６８６が、孔部４７８よりも左方に位置するので、レバー６８０は第一回転位置へ回転できない。よって、軸部材６１０が装着位置までスライドする前において、ユーザがロックアーム６８６を第一回転位置まで回転させるのを、読取装置１は抑制できる。よって、読取装置１は、ユーザに、給紙部６００を装着部４００に適正な手順で装着させることができる。

第一領域６８４Ｃの少なくとも一部は、周方向に亘って、第二領域２２に含まれる。従って、ユーザが、カバー６０を閉鎖位置まで回転させるだけで、第一突出部６１と第二突出部６２は、レバー６８０を第一回転位置まで回転させることができる。よって、読取装置１は、給紙部６００を装着部４００に装着させる操作性を向上できる。

レバー６８０が第二回転位置にある場合、レバー６８０の接触部６８７が、装着部４００の第一延出部分４８１に接触する。これにより、第二回転位置にあるレバー６８０は、給紙方向への回転を規制される。また、第一突出部６１及び第二突出部６２が、レバー６８０が第二回転位置にある場合の把持部６８４の第一接触面６８４Ａに対して、給紙方向側から接触する。従って、カバー６０が開放位置から閉鎖位置まで回転する場合に、レバー６８０は、第二回転位置から第一回転位置まで確実に回転できる。よって、読取装置１は、給紙部６００を装着部４００に装着させる操作性を向上できる。

レバー６８０は、給紙ローラ６３０に対して、右端６０９Ａとは反対側である左側に設けられる。また、レバー６８０の円筒部６８２は、装着部４００の軸受部４７２に回転可能に支持される。従って、軸部材６１０のうち給紙ローラ６３０よりも左側にある部位は、レバー６８０を支持する機能と、軸受部４７２に回転可能に連結する機能との二つの機能を果たす。従って、レバー６８０が給紙ローラ６３０よりも右側に設けられる場合に比べ、軸部材６１０は短くなる。よって、読取装置１は、給紙部６００を小型化できる。また、軸部長さは、第二所定長さと等しい。よって、読取装置１は、軸部長さが第二所定長さよりも長い場合に比べ、給紙部６００を更に小型化できる。

上記実施形態において、読取装置１は、本発明の「給紙装置」の一例である。右端６０９Ａは、本発明の「一端」の一例である。第一平面６１１は本発明の「第一所定面」の一例である。第二平面６１２は本発明の「第二所定面」の一例である。ワンウェイクラッチ６９９は、本発明の「第一ワンウェイクラッチ」の一例である。接触部４７９は、本発明の「第一接触部」の一例である。筐体１０は、本発明の「本体」の一例である。ワンウェイクラッチ６９８は、本発明の「第二ワンウェイクラッチ」の一例である。湾曲壁部４７４は、本発明の「第二壁部」の一例である。係合部６９０は、本発明の「第一係合部」の一例である。係合部４９０は、本発明の「第二係合部」の一例である。第一突出部６１と第二突出部６２は、本発明の「突出部」の一例である。第一接触面６８４Ａは、本発明の「第一部分」の一例である。接触部６８７は、本発明の「第二接触部」の一例である。軸部長さは、本発明の「第一長さ」の一例である。第二所定長さは、本発明の「第二長さ」の一例である。左方向は、本発明の「第一所定方向」の一例である。

尚、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、特許文献１のように、給紙ローラを取り付ける際に、軸受けに形成された開口部に軸部を通過させる構成には、別側面の課題（別課題）も存在する。例えば、落下による衝撃などによって、給紙ローラに対して給紙ローラを軸受けから外す方向（即ち、第一方向）に力が働いた場合、特許文献１の構成では、給紙ローラが軸受けから脱落する可能性がある。別課題は、軸部の一部を切り欠いた場合や、上記実施形態のように、開口部のサイズが軸部の半径方向の長さより大きい場合に、より顕著となる。また、仮に軸受けに開口部が形成されない場合でも、軸部の一端を軸方向に突き当てて保持する軸受け（例えば、スラスト軸受）であれば、同様に別課題が生じると考えられる。上記実施形態では、ロックアーム６８６を設けることで、別課題を解決している。即ち、湾曲壁部４７４が第一方向側から第二延出部分６８６Ｂに対向することによって、換言すれば、半径方向において、第二延出部分６８６Ｂが、湾曲壁部４７４よりも回転軸線Ｐから遠いため、第一方向側へ付勢された場合であっても、給紙部６００は装着部４００から外れにくくなる。従って、軸受４５０の形状（例えば、開口部分４５１のサイズ）や、切欠６２０の有無に関わらず、別課題は、第二延出部分６８６Ｂによって解決される。

ワンウェイクラッチ６９９は、右給紙ローラ６３１と軸部材６１０との間に設けられる代わりに、ギヤ４３と軸部材４２との間に設けられてもよい。この場合、給紙ローラ６３０は、軸部材６１０と一体的に回転可能となるように構成される。

軸部材６１０の切欠６２０は、第二平面６１２を備えなくてもよい。この場合、例えば、第一平面６１１の周方向の両端から、周方向に一つの外周面が周方向に沿って延びる。また、第一平面６１１と第二平面６１２は、互いに異なる形状であってもよい。また、切欠６２０は、第一外周面６２１及び第二外周面６２２に代えて、第三平面（図示略）及び第四平面（図示略）を備えてもよい。この場合、第三平面と第四平面は、例えば回転軸線Ｑを挟んで互いに平行である。第三平面と第四平面は、それぞれ、第一平面６１１と第二平面６１２の周方向の端を、互いに接続する。

軸部材６１０の切欠６２０は、第一平面６１１及び第二平面６１２に代えて、例えば二つの湾曲面を備えてもよい。二つの湾曲面は、例えば、回転軸線Ｐに向けて湾曲してもよいし、回転軸線Ｐとは反対側へ向けて湾曲してもよい。二つの湾曲面は、それぞれ、回転部１９０の二つの第一面１９６Ａに接触することで、軸部材６１０が回転部１９０によって給紙方向に回転することが可能であれば、任意の形状であってよい。

第二延出部分６８６Ｂは、第一延出部分６８６Ａの半径方向の端部から左方へ突出する代わりに、第一延出部分６８６Ａの半径方向の略中央部から左方へ突出してよい。また、レバー６８０は、給紙ローラ６３０に対して、切欠６２０が配置される側である右側に配置されてもよい。

回転部１９０は、一対の第一壁部１９６を備える代わりに、一つの第一壁部１９６を備えてもよい。この場合、第一平面６１１と第二平面６１２のいずれか一方が、第一壁部１９６に周方向に対向する回転位置で、切欠６２０は、回転部１９０の穴部１９０Ａに挿入できる。

第一壁部１９６の形成角度は、軸部材６１０が退避位置にある場合におけるレバー６８０の回転可能な角度（即ち１０度、以下第一角度という）よりも、小さくてもよい。例えば、図１９で示す、回転部１９０の変形例である回転部２９０は、一対の第一壁部１９６に代えて、一対の第一壁部２９６を備える。第一壁部２９６の形成角度は、一例として、約５０度である。本変形例では、第一角度が１０度に代えて６０度である構成が採用される（図示外）。ユーザが把持部６８４を一往復させる場合に、退避位置にある軸部材６１０が回転できる角度は、第一角度と同じである。即ち、軸部材６１０は、退避位置にある場合、第一壁部２９６の周方向における形成角度である５０度よりも、大きい所定角度である６０度分、周方向に沿って回転できる。よって、退避位置にある軸部材６１０の回転位置は、挿入回転位置に更に調整され易い。

１ 読取装置
１０ 筐体
２２ 第二領域
５６ リバースローラ
５９ トルクリミッタ
６０ カバー
６１ 第一突出部
６２ 第二突出部
１９０ 回転部
１９０Ａ 穴部
１９６，２９６ 第一壁部
４５０ 軸受
４５１ 開口部分
４５１Ａ 内湾曲面
４７４ 湾曲壁部
４７７ 対向面
４７８ 孔部
４７９ 接触部
４９０ 係合部
６００ 給紙部
６０９Ａ 右端
６１０ 軸部材
６１１ 第一平面
６１２ 第二平面
６２０ 切欠
６２１ 第一外周面
６２２ 第二外周面
６３０ 給紙ローラ
６８０ レバー
６８４Ａ 第一接触面
６８４Ｃ 第一領域
６８６ ロックアーム
６８６Ａ 第一延出部分
６８６Ｂ 第二延出部分
６８７ 接触部
６９０ 係合部
６９８，６８９ ワンウェイクラッチ
Ｐ 回転軸線

Claims (11)

1. 給紙部であって、
   回転軸線を中心に回転可能な軸部材と、
   前記軸部材の一端に設けられる切欠であって、前記回転軸線を基準とした半径方向を向く所定面と、前記回転軸線を基準とした周方向における前記所定面の両端から、前記周方向に延びる外周面とを有する切欠と、
   前記軸部材によって支持される給紙ローラと、
   前記軸部材に設けられ、前記半径方向へ延びる把持部を有するレバーと、
   前記レバーが、前記周方向の一方である反給紙方向へ前記軸部材に対して空転することを許容する第一ワンウェイクラッチと、
   を備えた給紙部と、
   前記給紙部を支持する本体であって、
   前記給紙ローラに対向し、反給紙方向へ回転させるトルクを、トルクリミッタを介して受けるリバースローラと、
   前記把持部に対して前記反給紙方向から接触する第一接触部と、
   前記切欠が挿入されるための穴部と、前記切欠が前記穴部に挿入された状態で前記所定面と接触する第一壁部とを有し、前記回転軸線を中心に回転可能な回転部と、
   前記給紙ローラと前記切欠との間に設けられた軸受であって、前記半径方向の端部における前記軸部材の前記半径方向の長さよりも、大きく前記周方向に開口する開口部分を有し、前記開口部分は前記軸部材を回転可能に支持する内湾曲面を含む軸受と、
   を備えた本体と、
   を備えることを特徴とする給紙装置。
2. 前記所定面は、
   第一所定面と、
   前記回転軸線に対して前記第一所定面とは反対側に配置される第二所定面を備え、
   前記外周面は、
   前記第一所定面の一端から前記周方向に延び、前記第二所定面の一端に接続する第一外周面と、
   前記第一所定面の他端から前記周方向に延び、前記第二所定面の他端に接続する第二外周面とを備え、
   前記切欠は、前記第一所定面と前記第二所定面のいずれか一方が、前記第一壁部と、前記周方向に対向する状態で、前記穴部に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
3. 前記第一壁部は前記周方向に長さを有し、
   前記軸部材は、前記切欠が前記穴部に挿入される位置である装着位置と、前記切欠が前記穴部から前記軸受側に退避する位置である退避位置との間を、前記回転軸線が延びる方向に沿ってスライド可能であり、
   前記軸部材は、前記退避位置にある場合、前記軸部材の前記周方向に沿って、前記第一壁部の前記周方向における形成角度よりも大きい所定角度回転できることを特徴とする請求項１又は２に記載の給紙装置。
4. 前記半径方向において前記給紙ローラと前記軸部材との間に設けられ、前記給紙ローラが、前記軸部材に対して、前記反給紙方向に空転することを規制する第二ワンウェイクラッチを備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の給紙装置。
5. 前記レバーは、
   前記把持部よりも前記反給紙方向側に設けられたロックアームであって、前記半径方向へ延びる第一延出部分と、前記第一延出部分から、前記半径方向と交差する方向へ延びる第二延出部分とを有するロックアームを備え、且つ、
   前記把持部が前記第一接触部に接触する第一回転位置と、前記把持部が、前記反給紙方向とは反対の給紙方向へ前記第一接触部から離隔する第二回転位置との間を、前記回転軸線を中心に回転可能であり、
   前記本体は、前記レバーが前記第一回転位置にある場合、前記半径方向において前記第二延出部分と前記回転軸線との間に位置する第二壁部であって、前記レバーが前記第二回転位置から前記第一回転位置まで回転する場合に、前記ロックアームの少なくとも一部が通過する孔部が形成された第二壁部を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の給紙装置。
6. 前記レバーは、前記第二回転位置から前記第一回転位置へ向かう方向へ突出する第一係合部を備え、
   前記本体は、前記第一回転位置にある前記レバーの前記第一係合部と係合する第二係合部を備えたことを特徴とする請求項５に記載の給紙装置。
7. 前記第二壁部は、前記回転軸線が延びる方向である所定方向のうち、前記給紙ローラから前記レバーへ向かう方向である第一所定方向から、前記孔部に対向する対向面であって、前記所定方向において、前記ロックアームに近接する位置に配置された対向面を備えたことを特徴とする請求項５又は６に記載の給紙装置。
8. 前記本体は、前記給紙部を前記半径方向から覆う閉鎖位置と、前記給紙部を前記半径方向へ開放させる開放位置との間を回転可能なカバーを備え、
   前記カバーは、前記開放位置から前記閉鎖位置に向かう方向へ突出し、且つ前記把持部の第一部分と接触可能な突出部を有し、
   前記第二回転位置から前記第一回転位置まで回転する場合に前記第一部分が通過する領域である第一領域の少なくとも一部は、前記周方向に亘って、前記カバーが前記開放位置から前記閉鎖位置まで回転する場合に前記突出部が通過する領域である第二領域に含まれることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の給紙装置。
9. 前記レバーは、前記把持部よりも前記給紙方向側に設けられ、前記レバーが前記第二回転位置にある場合に前記反給紙方向から前記本体に接触する第二接触部を備え、
   前記突出部は、前記周方向において、前記第一部分に対して前記給紙方向側に設けられることを特徴とする請求項８に記載の給紙装置。
10. 前記レバーは、前記給紙ローラに対して前記軸部材の前記一端とは反対側に設けられたことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の給紙装置。
11. 前記軸部材のうち、前記給紙ローラよりも前記一端側にある部位の前記回転軸線に沿った長さである第一長さは、前記軸受の前記回転部とは反対側の端から、前記回転部の前記軸受とは反対側の端までの、前記回転軸線に沿った長さである第二長さと等しいことを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の給紙装置。

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