JP2000128368A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JP2000128368A JP2000128368A JP10321559A JP32155998A JP2000128368A JP 2000128368 A JP2000128368 A JP 2000128368A JP 10321559 A JP10321559 A JP 10321559A JP 32155998 A JP32155998 A JP 32155998A JP 2000128368 A JP2000128368 A JP 2000128368A
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- Japan
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- roller
- bearing
- feed roller
- shaft
- bearings
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 交換部品の給紙コロのみを容易に交換するこ
とが出来る給紙装置を提供する。 【解決手段】 給紙コロ３は、両端に軸部３ｄ，３ｅを
有し、かつ、一端に駆動軸２５のギヤ２６とかみ合うギ
ヤ３ｃを有している。軸部３ｄ，３ｅを支持する軸受２
１，２２は、ブラケット２３に一体的に設けてある。軸
受２１，２２は、弾性体で出来ており、その一部に軸部
３ｄ，３ｅより径の小さい開口２１ａ，２２ａが形成さ
れている。軸部３ｄ，３ｅは、開口２１ａ，２２ａを押
し広げるようにして軸受２１，２２に着脱される。
とが出来る給紙装置を提供する。 【解決手段】 給紙コロ３は、両端に軸部３ｄ，３ｅを
有し、かつ、一端に駆動軸２５のギヤ２６とかみ合うギ
ヤ３ｃを有している。軸部３ｄ，３ｅを支持する軸受２
１，２２は、ブラケット２３に一体的に設けてある。軸
受２１，２２は、弾性体で出来ており、その一部に軸部
３ｄ，３ｅより径の小さい開口２１ａ，２２ａが形成さ
れている。軸部３ｄ，３ｅは、開口２１ａ，２２ａを押
し広げるようにして軸受２１，２２に着脱される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリなどの画像形成装置に用いられる給紙
装置に関する。
タ、ファクシミリなどの画像形成装置に用いられる給紙
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置に用いられる給紙装置は、
給紙トレイに収容した用紙を給紙コロにより１枚ずつ作
像部に向けて送り出すようになっている。給紙コロの表
面は、用紙との間で大きな摩擦力を得て滑りを発生しな
いようにするために、高摩擦係数材料のゴムなどで構成
されている。従って、この給紙コロは給紙回数が増える
に従って経時劣化して摩耗することになる。即ち、給紙
コロには寿命があり、寿命に達したときには交換しない
と正常な給紙が行えなくなる。
給紙トレイに収容した用紙を給紙コロにより１枚ずつ作
像部に向けて送り出すようになっている。給紙コロの表
面は、用紙との間で大きな摩擦力を得て滑りを発生しな
いようにするために、高摩擦係数材料のゴムなどで構成
されている。従って、この給紙コロは給紙回数が増える
に従って経時劣化して摩耗することになる。即ち、給紙
コロには寿命があり、寿命に達したときには交換しない
と正常な給紙が行えなくなる。
【０００３】そのため、給紙コロを含むユニットを機械
本体に対して着脱自在に構成する技術は従来より多数提
案されている（例えば、特開平５−４７３３号公報、特
開平５−８８９８号公報、特開平５−６９９６４号公
報、特開平５−７２８３４号公報、特開平５−１３２１
６４号公報、特開平６−１９９４３２号公報等）。
本体に対して着脱自在に構成する技術は従来より多数提
案されている（例えば、特開平５−４７３３号公報、特
開平５−８８９８号公報、特開平５−６９９６４号公
報、特開平５−７２８３４号公報、特開平５−１３２１
６４号公報、特開平６−１９９４３２号公報等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】寿命部品（交換部品）
である給紙コロの交換は、一般にはサービスマンによっ
て行われるが、最近では省力化、低コスト化、迅速性な
どの理由で、ユーザによって交換できるようにすること
が求められている。ここで、機械の知識の無いユーザが
部品を交換するためには、交換作業が容易でなければな
らない。このような背景から交換作業の容易性は大きな
セールスポイントとなる。
である給紙コロの交換は、一般にはサービスマンによっ
て行われるが、最近では省力化、低コスト化、迅速性な
どの理由で、ユーザによって交換できるようにすること
が求められている。ここで、機械の知識の無いユーザが
部品を交換するためには、交換作業が容易でなければな
らない。このような背景から交換作業の容易性は大きな
セールスポイントとなる。
【０００５】しかし従来技術では、作業が複雑であった
り、ユニットの本体からの取り外しは容易であっても、
さらに分解作業が必要となり、時間が掛かる欠点があ
る。また、ユニットごと交換すると、コスト高となる欠
点がある。
り、ユニットの本体からの取り外しは容易であっても、
さらに分解作業が必要となり、時間が掛かる欠点があ
る。また、ユニットごと交換すると、コスト高となる欠
点がある。
【０００６】図８は給紙コロの交換例を示す図である。
同図（ａ）の例では、イモネジ３１を弛め、給紙コロ３
をＤ方向にスライドして軸から外す。セットは逆の手順
となる。この場合、イモネジ３１を弛める専用工具が必
要になったり、スライドのためのガイド板の切り欠き
（寸法Ｌ）が発生し、紙搬送品質に悪い影響がある。
同図（ａ）の例では、イモネジ３１を弛め、給紙コロ３
をＤ方向にスライドして軸から外す。セットは逆の手順
となる。この場合、イモネジ３１を弛める専用工具が必
要になったり、スライドのためのガイド板の切り欠き
（寸法Ｌ）が発生し、紙搬送品質に悪い影響がある。
【０００７】また、同図（ｂ）の例では、ツマミ部のあ
るリング３２で給紙コロ３を保持しており、専用工具を
不要としているが、作業が面倒で、ガイド板の切り欠き
の存在による欠点は改善されない。
るリング３２で給紙コロ３を保持しており、専用工具を
不要としているが、作業が面倒で、ガイド板の切り欠き
の存在による欠点は改善されない。
【０００８】そこで本発明は、交換部品の給紙コロのみ
を容易に交換することが出来る給紙装置を提供すること
を目的とするものである。
を容易に交換することが出来る給紙装置を提供すること
を目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、両端にコロ軸を有し、か
つ、一方のコロ軸側に駆動軸のギヤ部とかみ合うギヤ部
を有する給紙コロと、給紙コロの両端のコロ軸を回転自
在に支持する共に、コロ軸を着脱するための開口を形成
した軸受とを少なくとも備えたことを特徴とするもので
ある。
に、請求項１記載の発明は、両端にコロ軸を有し、か
つ、一方のコロ軸側に駆動軸のギヤ部とかみ合うギヤ部
を有する給紙コロと、給紙コロの両端のコロ軸を回転自
在に支持する共に、コロ軸を着脱するための開口を形成
した軸受とを少なくとも備えたことを特徴とするもので
ある。
【００１０】また上記目的を達成するために、請求項２
記載の発明は、請求項１記載において、軸受は弾性体か
ら構成され、開口はコロ軸の径より小さく設定されてお
り、開口を押し広げるようにしてコロ軸が軸受に着脱さ
れることを特徴とするものである。
記載の発明は、請求項１記載において、軸受は弾性体か
ら構成され、開口はコロ軸の径より小さく設定されてお
り、開口を押し広げるようにしてコロ軸が軸受に着脱さ
れることを特徴とするものである。
【００１１】また上記目的を達成するために、請求項３
記載の発明は、請求項１記載において、軸受が一体形成
されたブラケットにあって、軸受の開口位置と略反対側
に窓部が形成されていることを特徴とするものである。
記載の発明は、請求項１記載において、軸受が一体形成
されたブラケットにあって、軸受の開口位置と略反対側
に窓部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】また上記目的を達成するために、請求項４
記載の発明は、請求項１記載において、給紙コロの一対
のコロ軸はそれぞれ長さまたは径が異なり、一対の軸受
はそれぞれ幅または内径が異なることを特徴とするもの
である。
記載の発明は、請求項１記載において、給紙コロの一対
のコロ軸はそれぞれ長さまたは径が異なり、一対の軸受
はそれぞれ幅または内径が異なることを特徴とするもの
である。
【００１３】また上記目的を達成するために、請求項５
記載の発明は、請求項１記載において、駆動軸または駆
動軸のギヤ部に一方向クラッチが配置されていることを
特徴とするものである。
記載の発明は、請求項１記載において、駆動軸または駆
動軸のギヤ部に一方向クラッチが配置されていることを
特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しながら説明する。図１は本発明の給紙装置
が適用される複写機の概略構成図である。用紙Ｐは前面
に引き出し可能なトレイ１に収納されている。この例で
は分離はフリクションパッド方式を採用しており、フリ
クションパッド２は給紙コロ３に押圧されている。フリ
クションパッド２は、トレイ１と一体に形成されてい
て、トレイ１と同時に機械本体手前側に引き出される。
図面を参照しながら説明する。図１は本発明の給紙装置
が適用される複写機の概略構成図である。用紙Ｐは前面
に引き出し可能なトレイ１に収納されている。この例で
は分離はフリクションパッド方式を採用しており、フリ
クションパッド２は給紙コロ３に押圧されている。フリ
クションパッド２は、トレイ１と一体に形成されてい
て、トレイ１と同時に機械本体手前側に引き出される。
【００１５】給紙コロ３はステー４に支持されている。
給紙された用紙Ｐは、外ターンガイド５と内ターンカイ
ド６により案内される。両ターンガイド５，６は、一体
に形成されていて、支点７を中心に回動自在になってお
り、ジャム処理時には二点鎖線のように開くことが可能
である。さらに用紙Ｐは、一対のガイド板８、一対のレ
ジストローラ９により、作像部１０、搬送装置１１、定
着装置１２を通り、排紙トレイ１３に排出されるように
なっている。
給紙された用紙Ｐは、外ターンガイド５と内ターンカイ
ド６により案内される。両ターンガイド５，６は、一体
に形成されていて、支点７を中心に回動自在になってお
り、ジャム処理時には二点鎖線のように開くことが可能
である。さらに用紙Ｐは、一対のガイド板８、一対のレ
ジストローラ９により、作像部１０、搬送装置１１、定
着装置１２を通り、排紙トレイ１３に排出されるように
なっている。
【００１６】図２は本発明の給紙装置の給紙コロとその
軸受を中心とした分解斜視図である。給紙コロ３は、外
周部３ａを高摩擦係数材料のゴムなどで形成されてい
て、芯部３ｂ、ギヤ３ｃ、一端軸部３ｄ、他端軸部３ｅ
は樹脂で一体に構成されている。給紙コロ３を回転自在
に支持する一対の軸受２１，２２は、ブラケット２３の
一部として構成されており、給紙コロ３の一端軸部３ｄ
が軸受２１に、また、他端軸部３ｅが軸受２２にそれぞ
れ保持されるようになっている。
軸受を中心とした分解斜視図である。給紙コロ３は、外
周部３ａを高摩擦係数材料のゴムなどで形成されてい
て、芯部３ｂ、ギヤ３ｃ、一端軸部３ｄ、他端軸部３ｅ
は樹脂で一体に構成されている。給紙コロ３を回転自在
に支持する一対の軸受２１，２２は、ブラケット２３の
一部として構成されており、給紙コロ３の一端軸部３ｄ
が軸受２１に、また、他端軸部３ｅが軸受２２にそれぞ
れ保持されるようになっている。
【００１７】また、給紙コロ３がブラケット２３に対し
て着脱自在となるように、両軸受２１，２２の円周方向
の一部（図では下側）が開口している。その詳細構造は
図３で後述する。ブラケット２３はステー４に取り付け
られている。駆動軸２５は駆動源（図示省略）からの駆
動を給紙コロ３へ伝達する。駆動軸２５には、ギヤ２６
が設けられ、給紙コロ３の着時にはギヤ３ｃと係合する
位置に配置されている。ギヤ２６には一方向クラッチ２
７が内蔵されていて、駆動軸２５が矢印Ａ方向に回転す
るときロックするように配置されている。
て着脱自在となるように、両軸受２１，２２の円周方向
の一部（図では下側）が開口している。その詳細構造は
図３で後述する。ブラケット２３はステー４に取り付け
られている。駆動軸２５は駆動源（図示省略）からの駆
動を給紙コロ３へ伝達する。駆動軸２５には、ギヤ２６
が設けられ、給紙コロ３の着時にはギヤ３ｃと係合する
位置に配置されている。ギヤ２６には一方向クラッチ２
７が内蔵されていて、駆動軸２５が矢印Ａ方向に回転す
るときロックするように配置されている。
【００１８】よって、駆動軸２５をＡ方向回転すると、
給紙コロ３には用紙搬送方向、すなわちＢ方向に駆動力
が伝達される。給紙コロ３の着時にはブラケット２３の
一部として構成されている軸受２１，２２の開口部から
給紙コロ３を装着するが、その際、ギヤ３ｃとギヤ２６
がかみ合う。
給紙コロ３には用紙搬送方向、すなわちＢ方向に駆動力
が伝達される。給紙コロ３の着時にはブラケット２３の
一部として構成されている軸受２１，２２の開口部から
給紙コロ３を装着するが、その際、ギヤ３ｃとギヤ２６
がかみ合う。
【００１９】すなわち、ギヤ２６はＡ方向の回転を受け
る。ギヤ２６自体がＡ方向の回転を受けると、内蔵の一
方向クラッチ２７は駆動軸２５に対しフリーとなり、給
紙コロ３の軸受２１，２２への装着がスムーズに行え
る。ここでは、給紙コロ３に対し駆動軸２５は図で右に
配置している。左に配置すると、装着時、ギヤ２６はＡ
方向とは逆の回転を受け、一方向クラッチ２７はロック
となるので注意を要する。
る。ギヤ２６自体がＡ方向の回転を受けると、内蔵の一
方向クラッチ２７は駆動軸２５に対しフリーとなり、給
紙コロ３の軸受２１，２２への装着がスムーズに行え
る。ここでは、給紙コロ３に対し駆動軸２５は図で右に
配置している。左に配置すると、装着時、ギヤ２６はＡ
方向とは逆の回転を受け、一方向クラッチ２７はロック
となるので注意を要する。
【００２０】ブラケット２３には、軸受２１，２２の開
口部とは略反対側に切り欠きまたは穴が構成されてい
る。図では角窓２８がそれである。ステー４にも同じ位
置に切り欠きまたは穴（図示省略）を配置する。給紙コ
ロ３の脱時は、ここから給紙コロ３を押すだけで給紙コ
ロ３の取り外しができる。
口部とは略反対側に切り欠きまたは穴が構成されてい
る。図では角窓２８がそれである。ステー４にも同じ位
置に切り欠きまたは穴（図示省略）を配置する。給紙コ
ロ３の脱時は、ここから給紙コロ３を押すだけで給紙コ
ロ３の取り外しができる。
【００２１】図３は軸受の斜視図、図４は図３のＣ視図
である。軸受２１，２２は上述したように、ブラケット
２３に一体形成されており、給紙コロ３の両軸部３ｄ，
３ｅを保持すべく対向配置されている。そして円周方向
の下面が開口している。
である。軸受２１，２２は上述したように、ブラケット
２３に一体形成されており、給紙コロ３の両軸部３ｄ，
３ｅを保持すべく対向配置されている。そして円周方向
の下面が開口している。
【００２２】軸受２１，２２の直径はｄ１であり、その
下方にｄ１より小さい幅ｄ２の開口２１ａ，２２ａが設
けてある。軸受２１，２２は弾性体、例えば樹脂材料か
ら構成されている。給紙コロ３の両軸部３ｄ，３ｅはｄ
１と略同じ直径を持ち、軸受２１，２２への装着時、下
方より幅ｄ２の開口２１ａ，２２ａを押し広げるように
して、直径ｄ１の軸受２１，２２にセットされ保持され
る。給紙コロ３を軸受２１，２２から取り外すときも、
同様にして幅ｄ２の開口２１ａ，２２ａを押し広げる。
このようにして給紙コロ３の交換を容易に行うことがで
きる。
下方にｄ１より小さい幅ｄ２の開口２１ａ，２２ａが設
けてある。軸受２１，２２は弾性体、例えば樹脂材料か
ら構成されている。給紙コロ３の両軸部３ｄ，３ｅはｄ
１と略同じ直径を持ち、軸受２１，２２への装着時、下
方より幅ｄ２の開口２１ａ，２２ａを押し広げるように
して、直径ｄ１の軸受２１，２２にセットされ保持され
る。給紙コロ３を軸受２１，２２から取り外すときも、
同様にして幅ｄ２の開口２１ａ，２２ａを押し広げる。
このようにして給紙コロ３の交換を容易に行うことがで
きる。
【００２３】図５はコロの軸部と軸受の寸法関係の第１
の例を示す図である。軸受２１の直径をｄ１−１、軸受
２２の直径をｄ１−２とし、給紙コロ３の一端軸部３ｄ
の直径をｄ３−１、他端軸部３ｅの直径をｄ３−２とす
る。また、軸受２１の幅をＬ１−１、軸受２２の幅をＬ
１−２とし、給紙コロ３の一端軸部３ｄの長さをＬ２−
１、他端軸部３ｅの長さをＬ２−２とする。ここで、ｄ
１−１＝ｄ１−２＝ｄ３−１＝ｄ３−２であり、かつ、
Ｌ１−１＝Ｌ１−２＝Ｌ２−１＝Ｌ２−２とすると、給
紙コロ３は、図において左右どちら向きにも軸受２１，
２２にセットすることが可能になり、誤セットの危険性
がある。
の例を示す図である。軸受２１の直径をｄ１−１、軸受
２２の直径をｄ１−２とし、給紙コロ３の一端軸部３ｄ
の直径をｄ３−１、他端軸部３ｅの直径をｄ３−２とす
る。また、軸受２１の幅をＬ１−１、軸受２２の幅をＬ
１−２とし、給紙コロ３の一端軸部３ｄの長さをＬ２−
１、他端軸部３ｅの長さをＬ２−２とする。ここで、ｄ
１−１＝ｄ１−２＝ｄ３−１＝ｄ３−２であり、かつ、
Ｌ１−１＝Ｌ１−２＝Ｌ２−１＝Ｌ２−２とすると、給
紙コロ３は、図において左右どちら向きにも軸受２１，
２２にセットすることが可能になり、誤セットの危険性
がある。
【００２４】図６はコロの軸部と軸受の寸法関係の第２
の例を示す図であある。寸法関係の符号は図５の例と同
じである。この例ではＬ１−１＝Ｌ２−１＜Ｌ１−２＝
Ｌ２−２としたものである。このようにすると、逆セッ
トしようとする際、軸受２２に給紙コロ３の外周部が乗
り上げてしまいセット出来なくなる。その結果、常に正
しい向きに給紙コロ３をセットすることができる。左右
逆の寸法関係でも同様である。
の例を示す図であある。寸法関係の符号は図５の例と同
じである。この例ではＬ１−１＝Ｌ２−１＜Ｌ１−２＝
Ｌ２−２としたものである。このようにすると、逆セッ
トしようとする際、軸受２２に給紙コロ３の外周部が乗
り上げてしまいセット出来なくなる。その結果、常に正
しい向きに給紙コロ３をセットすることができる。左右
逆の寸法関係でも同様である。
【００２５】図７はコロの軸部と軸受の寸法関係の第３
の例を示す図であある。寸法関係の符号は図５の例と同
じである。この例では、ｄ１−１＝ｄ３−１＜ｄ１−２
＝ｄ３−２としたものである。このようにすると、逆セ
ットしようとしても左側の軸受２１に他端軸部３ｅが入
らず、セットすることができない。その結果、常に正し
い向きに給紙コロ３をセットすることができる。左右逆
の寸法関係でも同様である。
の例を示す図であある。寸法関係の符号は図５の例と同
じである。この例では、ｄ１−１＝ｄ３−１＜ｄ１−２
＝ｄ３−２としたものである。このようにすると、逆セ
ットしようとしても左側の軸受２１に他端軸部３ｅが入
らず、セットすることができない。その結果、常に正し
い向きに給紙コロ３をセットすることができる。左右逆
の寸法関係でも同様である。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、軸受に給
紙コロのコロ軸が着脱するための開口を設けたので、給
紙コロの交換を容易に行うことができる。
紙コロのコロ軸が着脱するための開口を設けたので、給
紙コロの交換を容易に行うことができる。
【００２７】請求項２記載の発明によれば、軸受は弾性
体から構成され、開口はコロ軸の径より小さく設定され
ており、開口を押し広げるようにしてコロ軸が軸受に着
脱されるようになっているので、給紙コロの交換を容易
に行うことができる。
体から構成され、開口はコロ軸の径より小さく設定され
ており、開口を押し広げるようにしてコロ軸が軸受に着
脱されるようになっているので、給紙コロの交換を容易
に行うことができる。
【００２８】請求項３記載の発明によれば、ブラケット
の窓部から給紙コロを押すことが出来るので、給紙コロ
の取り外しが容易になる。
の窓部から給紙コロを押すことが出来るので、給紙コロ
の取り外しが容易になる。
【００２９】請求項４記載の発明によれば、給紙コロの
一対のコロ軸はそれぞれ長さまたは径が異なり、一対の
軸受はそれぞれ幅または内径が異なるので、給紙コロの
逆セットを防止することができる。
一対のコロ軸はそれぞれ長さまたは径が異なり、一対の
軸受はそれぞれ幅または内径が異なるので、給紙コロの
逆セットを防止することができる。
【００３０】請求項５記載の発明によれば、給紙コロ交
換時、かみ合うギヤがセット方向にフリー回転するの
で、セットが容易である。
換時、かみ合うギヤがセット方向にフリー回転するの
で、セットが容易である。
【図１】本発明の給紙装置が適用される複写機の概略構
成図である。
成図である。
【図２】本発明の給紙装置の給紙コロとその軸受を中心
とした分解斜視図である。
とした分解斜視図である。
【図３】軸受の斜視図である。
【図４】図３のＣ視図である。
【図５】コロの軸部と軸受の寸法関係の第１の例を示す
図である。
図である。
【図６】コロの軸部と軸受の寸法関係の第２の例を示す
図である。
図である。
【図７】コロの軸部と軸受の寸法関係の第３の例を示す
図である。
図である。
【図８】給紙コロの交換例を示す図である。
１ トレイ ２ フリクションパッド ３ 給紙コロ ３ａ 外周部 ３ｂ 芯部 ３ｃ ギヤ ３ｄ 一端軸部 ３ｅ 他端軸部 ４ ステー ５ 外ターンガイド ６ 内ターンガイド ７ 支点 ８ ガイド板 ９ レジストローラ １０ 作像部 １１ 搬送装置 １２ 定着装置 １３ 排紙トレイ ２１，２２ 軸受 ２３ ブラケット ２５ 駆動軸 ２６ ギヤ ２７ 一方向クラッチ ２８ 角窓
Claims (5)
- 【請求項１】 両端にコロ軸を有し、かつ、一方のコロ
軸側に駆動軸のギヤ部とかみ合うギヤ部を有する給紙コ
ロと、給紙コロの両端のコロ軸を回転自在に支持する共
に、コロ軸を着脱するための開口を形成した軸受とを少
なくとも備えたことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 請求項１記載において、 軸受は弾性体から構成され、開口はコロ軸の径より小さ
く設定されており、開口を押し広げるようにしてコロ軸
が軸受に着脱されることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項３】 請求項１記載において、 軸受が一体形成されたブラケットにあって、軸受の開口
位置と略反対側に窓部が形成されていることを特徴とす
る給紙装置。 - 【請求項４】 請求項１記載において、 給紙コロの一対のコロ軸はそれぞれ長さまたは径が異な
り、一対の軸受はそれぞれ幅または内径が異なることを
特徴とする給紙装置。 - 【請求項５】 請求項１記載において、 駆動軸または駆動軸のギヤ部に一方向クラッチが配置さ
れていることを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10321559A JP2000128368A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10321559A JP2000128368A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000128368A true JP2000128368A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=18133929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10321559A Pending JP2000128368A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000128368A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007126228A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置及び画像形成装置 |
| JP2010089959A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-04-22 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置、画像形成装置 |
| US8079586B2 (en) | 2008-04-24 | 2011-12-20 | Oki Data Corporation | Feed device and image forming apparatus |
| US9783380B2 (en) | 2015-09-30 | 2017-10-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeder, sheet feeding assembly, and method of mounting sheet feeding assembly in sheet feeder |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP10321559A patent/JP2000128368A/ja active Pending
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