JPH11222323A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents
シート給送装置及び画像形成装置Info
- Publication number
- JPH11222323A JPH11222323A JP10024566A JP2456698A JPH11222323A JP H11222323 A JPH11222323 A JP H11222323A JP 10024566 A JP10024566 A JP 10024566A JP 2456698 A JP2456698 A JP 2456698A JP H11222323 A JPH11222323 A JP H11222323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- paper feed
- sheet feeding
- round shaft
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 給紙ローラの摩擦ゴムをシートに当接してシ
ートを給送する装置において、摩擦ゴムが摩耗した場
合、給紙軸をその支持部に取りつけたままで、給紙ロー
ラを給紙軸から取り外し、交換できるようにすること。 【解決手段】 摩擦ゴム部１Ａによりシートを１枚ずつ
給送する給紙ローラ１と、給紙ローラが嵌着され、給紙
ローラと一体的に回転する給紙丸軸２を有する装置にお
いて、給紙ローラの給紙丸軸との嵌着部の断面形状を給
紙丸軸と同径の半円形状とし、給紙ローラが給紙丸軸に
嵌着された使用状態で固定する固定手段１イ、３、９を
設け、給紙ローラ交換時には、この固定手段を解除し、
給紙軸を支持部にしたままで、給紙ローラを給紙軸から
半径方向に取り外す。
ートを給送する装置において、摩擦ゴムが摩耗した場
合、給紙軸をその支持部に取りつけたままで、給紙ロー
ラを給紙軸から取り外し、交換できるようにすること。 【解決手段】 摩擦ゴム部１Ａによりシートを１枚ずつ
給送する給紙ローラ１と、給紙ローラが嵌着され、給紙
ローラと一体的に回転する給紙丸軸２を有する装置にお
いて、給紙ローラの給紙丸軸との嵌着部の断面形状を給
紙丸軸と同径の半円形状とし、給紙ローラが給紙丸軸に
嵌着された使用状態で固定する固定手段１イ、３、９を
設け、給紙ローラ交換時には、この固定手段を解除し、
給紙軸を支持部にしたままで、給紙ローラを給紙軸から
半径方向に取り外す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートを給送する
ためのシート給送装置、及びこのシート給送装置により
給送されるシートに画像を形成するプリンタ、ファクシ
ミリ、複写機等の画像形成装置に関するものである。
ためのシート給送装置、及びこのシート給送装置により
給送されるシートに画像を形成するプリンタ、ファクシ
ミリ、複写機等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像形成装置について、図７によ
り本発明に係るレーザプリンタの例を引用して説明す
る。
り本発明に係るレーザプリンタの例を引用して説明す
る。
【０００３】このレーザプリンタは中板６、給紙ローラ
１を有するトレイ給送装置を備えている。中板６に積載
された紙等のシートＰは給紙ローラ１によって、画像形
成装置内へ給送される。画像形成装置は、レーザ露光に
より潜像を電子写真方式で形成する感光ドラム３０を有
し、該潜像は現像手段により現像剤すなわちトナーによ
り現像され、該現像により形成されたトナー像は、定着
手段３１によりシートに加熱定着される。その後シート
Ｐは排紙ローラ３２等により排紙トレー３３に排紙され
る。
１を有するトレイ給送装置を備えている。中板６に積載
された紙等のシートＰは給紙ローラ１によって、画像形
成装置内へ給送される。画像形成装置は、レーザ露光に
より潜像を電子写真方式で形成する感光ドラム３０を有
し、該潜像は現像手段により現像剤すなわちトナーによ
り現像され、該現像により形成されたトナー像は、定着
手段３１によりシートに加熱定着される。その後シート
Ｐは排紙ローラ３２等により排紙トレー３３に排紙され
る。
【０００４】印字即ち画像形成前のシートＰは加圧バネ
（不図示）により給紙ローラ１方向に加圧された中板６
上に積載される。そして画像形成装置本体の両壁に回転
自在に支持された給紙丸軸２が回転し、該給紙丸軸に固
定支持された給紙ローラ１が回転するに従い、給紙丸軸
２と同軸回転するカム（不図示）により、中板６は上昇
し、シートＰは給紙ローラ１に押圧される。給紙ローラ
１はシート給送部が高摩擦係数を有する材料、即ち天然
又は合成ゴム等で形成された摩擦ゴムを備え、該摩擦ゴ
ムの摩擦力を利用することにより、積載されたシートＰ
の最上シートを装置本体内へと給送する。１度に複数枚
のシートＰが給送された場合は分離パッド７によって分
離され、一番上のシート材一枚だけが画像形成装置内に
給送される。
（不図示）により給紙ローラ１方向に加圧された中板６
上に積載される。そして画像形成装置本体の両壁に回転
自在に支持された給紙丸軸２が回転し、該給紙丸軸に固
定支持された給紙ローラ１が回転するに従い、給紙丸軸
２と同軸回転するカム（不図示）により、中板６は上昇
し、シートＰは給紙ローラ１に押圧される。給紙ローラ
１はシート給送部が高摩擦係数を有する材料、即ち天然
又は合成ゴム等で形成された摩擦ゴムを備え、該摩擦ゴ
ムの摩擦力を利用することにより、積載されたシートＰ
の最上シートを装置本体内へと給送する。１度に複数枚
のシートＰが給送された場合は分離パッド７によって分
離され、一番上のシート材一枚だけが画像形成装置内に
給送される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
においては次のような問題点を有していた。
においては次のような問題点を有していた。
【０００６】印字速度が遅く、製品寿命も短い製品であ
る画像形成装置においては、給紙ローラの寿命が製品の
寿命よりも長いために給紙ローラを交換する必要はな
い。しかしながら、印字速度が速く、製品寿命も長い製
品においては給紙ローラのゴムは摩耗等によって劣化
し、給紙性能の低下を引き起こすため、給紙ローラの定
期的な交換が避けられない。
る画像形成装置においては、給紙ローラの寿命が製品の
寿命よりも長いために給紙ローラを交換する必要はな
い。しかしながら、印字速度が速く、製品寿命も長い製
品においては給紙ローラのゴムは摩耗等によって劣化
し、給紙性能の低下を引き起こすため、給紙ローラの定
期的な交換が避けられない。
【０００７】その際、従来のシート給送装置において
は、図８に示すように給紙丸軸２が給紙ローラ１を貫通
しており、しかもその両端部は画像形成装置本体の側壁
等の支持部に回転自在に支持されているため、給紙ロー
ラ１を交換する場合には、いったん給紙丸軸２の両端を
装置本体から外し、その後に給紙ローラ１を給紙丸軸２
の端から抜きとらなければならず、ユーザーやサービス
マンは非常に大きな手間と労力を必要としていた。
は、図８に示すように給紙丸軸２が給紙ローラ１を貫通
しており、しかもその両端部は画像形成装置本体の側壁
等の支持部に回転自在に支持されているため、給紙ロー
ラ１を交換する場合には、いったん給紙丸軸２の両端を
装置本体から外し、その後に給紙ローラ１を給紙丸軸２
の端から抜きとらなければならず、ユーザーやサービス
マンは非常に大きな手間と労力を必要としていた。
【０００８】本発明の目的は、上記のような問題点を解
決し、給紙性能の低下した給紙ローラを容易に交換でき
る機構をもつシート給送装置を提供することにある。
決し、給紙性能の低下した給紙ローラを容易に交換でき
る機構をもつシート給送装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る手段は、摩擦ゴム部を備え、該摩擦ゴ
ム部により積載されたシートを１枚ずつ給送する給紙ロ
ーラと、該給紙ローラが嵌着され、該給紙ローラと一体
的にシート給送方向に回転する給紙丸軸を有するシート
給送装置において、該給紙ローラの該給紙丸軸との嵌着
部の断面形状を該給紙丸軸と同径の半円形状とし、該給
紙ローラが該給紙丸軸に嵌着された状態で固定する固定
手段を設けたことを特徴とする。
に、本発明に係る手段は、摩擦ゴム部を備え、該摩擦ゴ
ム部により積載されたシートを１枚ずつ給送する給紙ロ
ーラと、該給紙ローラが嵌着され、該給紙ローラと一体
的にシート給送方向に回転する給紙丸軸を有するシート
給送装置において、該給紙ローラの該給紙丸軸との嵌着
部の断面形状を該給紙丸軸と同径の半円形状とし、該給
紙ローラが該給紙丸軸に嵌着された状態で固定する固定
手段を設けたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）本発明に係る
画像形成装置の１実施形態は、図７に記載され、前述し
たとおりであるので、ここでの説明は省略する。
画像形成装置の１実施形態は、図７に記載され、前述し
たとおりであるので、ここでの説明は省略する。
【００１１】図１〜４は本発明に係わるシート給送装置
の第１実施形態の構成図である。図１、４に示すよう
に、給紙丸軸２には、シート搬送方向に対し直交方向で
あるシート幅方向中央部に、給紙ローラ１及びローラ駆
動盤３が一体回転するように固定されている。給紙丸軸
２の両端には、給紙コロ４が給紙丸軸２に対して回転自
在に取り付けられ、両側端には給紙カム５が固定されて
いる。さらに、給紙丸軸２は装置本体１００の両側壁の
支持部に回転自在に支持される。
の第１実施形態の構成図である。図１、４に示すよう
に、給紙丸軸２には、シート搬送方向に対し直交方向で
あるシート幅方向中央部に、給紙ローラ１及びローラ駆
動盤３が一体回転するように固定されている。給紙丸軸
２の両端には、給紙コロ４が給紙丸軸２に対して回転自
在に取り付けられ、両側端には給紙カム５が固定されて
いる。さらに、給紙丸軸２は装置本体１００の両側壁の
支持部に回転自在に支持される。
【００１２】加圧バネ８により加圧された中板６は、そ
の両側端部で給紙カム５に押しつけられており、給紙丸
軸２が回転することにより給紙カム５も回転し、中板６
は上昇を始め、中板６上に積載されたシートＰは給紙ロ
ーラ１に押圧される。シートＰに押圧された半月形状の
給紙ローラ１は、シートＰを分離パッド７により１枚ず
つ分離することにより、最上紙のみ搬送ローラ（不図
示）まで給送する。該シートが搬送ローラに到達し、該
搬送ローラにより搬送されている間、給紙丸軸２は回転
することなく、給紙コロ４が該シートを分離パッド７と
押圧挟持し、シートに従動回転することにより、中板６
上に積載された給送待機中のシートＰが装置本体１００
に送り込まれることが防止される。
の両側端部で給紙カム５に押しつけられており、給紙丸
軸２が回転することにより給紙カム５も回転し、中板６
は上昇を始め、中板６上に積載されたシートＰは給紙ロ
ーラ１に押圧される。シートＰに押圧された半月形状の
給紙ローラ１は、シートＰを分離パッド７により１枚ず
つ分離することにより、最上紙のみ搬送ローラ（不図
示）まで給送する。該シートが搬送ローラに到達し、該
搬送ローラにより搬送されている間、給紙丸軸２は回転
することなく、給紙コロ４が該シートを分離パッド７と
押圧挟持し、シートに従動回転することにより、中板６
上に積載された給送待機中のシートＰが装置本体１００
に送り込まれることが防止される。
【００１３】給紙ローラ１の構成及び給紙丸軸２への固
定は以下の通り行われる。
定は以下の通り行われる。
【００１４】図１〜３に示すようにローラ駆動盤３は、
給紙丸軸２に挿通されており、ローラ駆動盤３に設けら
れた溝部３アに給紙丸軸２に挿通した圧入ピン９が嵌入
し突き当たることにより、駆動盤３は給紙丸軸に対し軸
Ａ方向及び回転両方向の移動が規制されており、給紙丸
軸２と同期回転を行う。
給紙丸軸２に挿通されており、ローラ駆動盤３に設けら
れた溝部３アに給紙丸軸２に挿通した圧入ピン９が嵌入
し突き当たることにより、駆動盤３は給紙丸軸に対し軸
Ａ方向及び回転両方向の移動が規制されており、給紙丸
軸２と同期回転を行う。
【００１５】一方、給紙ローラ１は、筒状の摩擦ゴム部
１Ａと摩擦ゴムにより包み込まれた半月形状の芯金１Ｂ
を具備しており、該芯金は、軸方向に見た全体的な外観
形状は、円形摩擦ゴム部のシート非搬送部が切り欠かれ
た半月形状をなしている。芯金部１Ｂの切り欠き側は、
軸方向全長に亘り、給紙丸軸２と嵌着可能な給紙丸軸２
と同径の半円形状の嵌着部１アが形成されている。
１Ａと摩擦ゴムにより包み込まれた半月形状の芯金１Ｂ
を具備しており、該芯金は、軸方向に見た全体的な外観
形状は、円形摩擦ゴム部のシート非搬送部が切り欠かれ
た半月形状をなしている。芯金部１Ｂの切り欠き側は、
軸方向全長に亘り、給紙丸軸２と嵌着可能な給紙丸軸２
と同径の半円形状の嵌着部１アが形成されている。
【００１６】芯金部１Ｂの切欠側の軸方向の一部には、
給紙ローラを給紙丸軸に対し半径方向に固定する係止リ
ブ１イが設けられている。係止リブ１イは、半径方向及
び軸方向に所定の厚みを有するとともに、給紙丸軸の径
と同径の円弧状内壁部１アＡを有し、給紙ローラを給紙
丸軸に装着した状態において、嵌着部１アの内壁と係止
リブ１イの円弧状内壁により、Ｃ字形状嵌合部が形成さ
れ、給紙丸軸の外面を半周以上抱持することにより、給
紙ローラを給紙丸軸に固定する。
給紙ローラを給紙丸軸に対し半径方向に固定する係止リ
ブ１イが設けられている。係止リブ１イは、半径方向及
び軸方向に所定の厚みを有するとともに、給紙丸軸の径
と同径の円弧状内壁部１アＡを有し、給紙ローラを給紙
丸軸に装着した状態において、嵌着部１アの内壁と係止
リブ１イの円弧状内壁により、Ｃ字形状嵌合部が形成さ
れ、給紙丸軸の外面を半周以上抱持することにより、給
紙ローラを給紙丸軸に固定する。
【００１７】また、係止リブ１イの側壁部１イＢと芯金
部１Ｂの該側壁部との対向部とは挿通路を形成し、該挿
通路の幅は、給紙丸軸の径よりも小さく、かつ後述の周
溝２ア部の軸径より大きく設定されており、給紙ローラ
の交換時に、係止リブ１イを周溝２アに合致させ、その
小径軸部が該挿通路を通過可能とされている。
部１Ｂの該側壁部との対向部とは挿通路を形成し、該挿
通路の幅は、給紙丸軸の径よりも小さく、かつ後述の周
溝２ア部の軸径より大きく設定されており、給紙ローラ
の交換時に、係止リブ１イを周溝２アに合致させ、その
小径軸部が該挿通路を通過可能とされている。
【００１８】給紙ローラ１の芯金部１Ｂに設けられた嵌
合穴１ウと、給紙丸軸に固定されたローラ駆動盤３に設
けられたボス３イとが係合することにより、給紙ローラ
１は給紙丸軸２に対して回転方向の規制がされ、給紙丸
軸２と同期して一体回転を行う。さらに、給紙ローラ１
の芯金部１Ｂには弾性係止爪１エが形成されている。該
弾性係止爪は、本実施形態では、鋼材等の金属、樹脂等
の弾性材料で形成され、芯金部１Ｂの嵌着部１アの軸方
向に延びる溝に嵌着固定されている。該係止爪１エは、
芯金部を弾性を有する鋼等の金属又は樹脂で構成し、該
芯金部と一体形成することもできる。
合穴１ウと、給紙丸軸に固定されたローラ駆動盤３に設
けられたボス３イとが係合することにより、給紙ローラ
１は給紙丸軸２に対して回転方向の規制がされ、給紙丸
軸２と同期して一体回転を行う。さらに、給紙ローラ１
の芯金部１Ｂには弾性係止爪１エが形成されている。該
弾性係止爪は、本実施形態では、鋼材等の金属、樹脂等
の弾性材料で形成され、芯金部１Ｂの嵌着部１アの軸方
向に延びる溝に嵌着固定されている。該係止爪１エは、
芯金部を弾性を有する鋼等の金属又は樹脂で構成し、該
芯金部と一体形成することもできる。
【００１９】給紙丸軸２には周方向に延びる周溝、好ま
しくは１周溝の周溝２アが形成されており、弾性係止爪
１エを周溝２アに係合することにより、給紙ローラ１は
軸Ｂ方向の移動が規制される。周溝２アは、給紙ローラ
が給紙丸軸上の給紙可能な正規位置にある状態におい
て、係止リブ１イとは軸方向にずれた位置に設けられて
いる。給紙ローラ１及びローラ駆動盤３が互いに当接
し、軸両方向の移動が規制され、固定される。給紙ロー
ラが給紙丸軸に固定された状態では、係止爪の大部分及
び周溝２アは、図示のように給紙ローラ１の嵌着部内に
隠蔽されることが好ましい。
しくは１周溝の周溝２アが形成されており、弾性係止爪
１エを周溝２アに係合することにより、給紙ローラ１は
軸Ｂ方向の移動が規制される。周溝２アは、給紙ローラ
が給紙丸軸上の給紙可能な正規位置にある状態におい
て、係止リブ１イとは軸方向にずれた位置に設けられて
いる。給紙ローラ１及びローラ駆動盤３が互いに当接
し、軸両方向の移動が規制され、固定される。給紙ロー
ラが給紙丸軸に固定された状態では、係止爪の大部分及
び周溝２アは、図示のように給紙ローラ１の嵌着部内に
隠蔽されることが好ましい。
【００２０】本実施形態では、給紙ローラ１の交換は以
下の手順で行う。
下の手順で行う。
【００２１】給紙ローラ１の弾性係止爪１エのつまみ部
１オを半径方向外方に移動し、係止爪１エを給紙丸軸２
の１周溝部２アより解除することにより、給紙ローラ１
は軸Ｂ方向の移動自在となる。給紙ローラ１が軸Ｂ方向
に１定量移動することにより、給紙ローラ１の係止リブ
１イと給紙丸軸２の１周溝部２アの位置が一致される。
該周溝部により細くされた給紙丸軸２の径は、係止リブ
１イにより形成される挿通間隔より小さく設定されて該
挿通間隔を通過可能とされており、給紙ローラ１を給紙
丸軸２から半径方向に引き抜くことにより、給紙ローラ
１を給紙丸軸２より取り外すことが可能となる。
１オを半径方向外方に移動し、係止爪１エを給紙丸軸２
の１周溝部２アより解除することにより、給紙ローラ１
は軸Ｂ方向の移動自在となる。給紙ローラ１が軸Ｂ方向
に１定量移動することにより、給紙ローラ１の係止リブ
１イと給紙丸軸２の１周溝部２アの位置が一致される。
該周溝部により細くされた給紙丸軸２の径は、係止リブ
１イにより形成される挿通間隔より小さく設定されて該
挿通間隔を通過可能とされており、給紙ローラ１を給紙
丸軸２から半径方向に引き抜くことにより、給紙ローラ
１を給紙丸軸２より取り外すことが可能となる。
【００２２】このとき、給紙ローラ１の移動方向及び係
止リブ１イと周溝部２アの一致位置を明確にするため
に、装置本体に矢印、操作法略図２０（図４）を刻印等
で示すことが好ましい。
止リブ１イと周溝部２アの一致位置を明確にするため
に、装置本体に矢印、操作法略図２０（図４）を刻印等
で示すことが好ましい。
【００２３】また、上記手順と逆手順により、新品の給
紙ローラ１を給紙丸軸２に取り付けることができる。
紙ローラ１を給紙丸軸２に取り付けることができる。
【００２４】上記構成によれば、給紙丸軸２を装置本体
１００より取り外すことなく、給紙ローラ１の交換が可
能となり、給紙ローラの１交換が容易になる。
１００より取り外すことなく、給紙ローラ１の交換が可
能となり、給紙ローラの１交換が容易になる。
【００２５】（第２の実施形態）次に第２の実施形態に
ついて図５により説明する。
ついて図５により説明する。
【００２６】本実施形態において、前記実施形態１と同
様に、給紙丸軸２はシート幅方向中央部に給紙ローラ１
及びローラ駆動盤３が一体に固定され、その両端には給
紙コロ４が給紙丸軸２に対して回転自在に取り付けら
れ、両側端には給紙カム５が固定され構成される。
様に、給紙丸軸２はシート幅方向中央部に給紙ローラ１
及びローラ駆動盤３が一体に固定され、その両端には給
紙コロ４が給紙丸軸２に対して回転自在に取り付けら
れ、両側端には給紙カム５が固定され構成される。
【００２７】給紙丸軸２は装置本体１００の両側壁に回
転自在に支持される。給紙ローラ１の給紙丸軸２への固
定も前記実施形態１と同様に行われる。
転自在に支持される。給紙ローラ１の給紙丸軸２への固
定も前記実施形態１と同様に行われる。
【００２８】また、給紙コロ４は弾性係止爪４アを有
し、給紙丸軸２に設けられた第２の１周溝２イに給紙コ
ロ４の係止爪４アが係合することにより、給紙コロ４は
軸両方向の移動を規制されるとともに、丸軸に対し自由
に回転する。第２の周溝２イに給紙ローラの係止爪１エ
を係合したときに、係止リブ１イが係合する位置に、第
１の１周溝等の周溝２アが形成されている。
し、給紙丸軸２に設けられた第２の１周溝２イに給紙コ
ロ４の係止爪４アが係合することにより、給紙コロ４は
軸両方向の移動を規制されるとともに、丸軸に対し自由
に回転する。第２の周溝２イに給紙ローラの係止爪１エ
を係合したときに、係止リブ１イが係合する位置に、第
１の１周溝等の周溝２アが形成されている。
【００２９】本実施形態では、給紙ローラの交換は以下
の手順で行う。
の手順で行う。
【００３０】給紙コロ４の弾性係止爪４アを給紙丸軸２
の第２の１周溝部２イより解除することにより、給紙コ
ロ４は軸Ｂ方向の移動が自在となる。給紙コロ４を軸Ｂ
方向に移動させたのち、給紙ローラ１の弾性係止爪１エ
を給紙丸軸２の第１の１周溝部２アより解除することに
より、給紙ローラ１は軸Ｂ方向の移動が自在となる。給
紙ローラ１が軸Ｂ方向に移動することにより、給紙ロー
ラの１弾性係止爪１エは給紙丸軸２の第２の１周溝部２
イに係合され、給紙ローラ１の軸Ｂ方向の移動が規制さ
れる。このとき、給紙ローラ１のＣ字形状部１イと給紙
丸軸２の第１の１周溝部２アの位置が一致し、給紙ロー
ラ１を給紙丸軸２から引き抜くことにより、給紙ローラ
１を給紙丸軸２より取り外すことが可能となる。
の第２の１周溝部２イより解除することにより、給紙コ
ロ４は軸Ｂ方向の移動が自在となる。給紙コロ４を軸Ｂ
方向に移動させたのち、給紙ローラ１の弾性係止爪１エ
を給紙丸軸２の第１の１周溝部２アより解除することに
より、給紙ローラ１は軸Ｂ方向の移動が自在となる。給
紙ローラ１が軸Ｂ方向に移動することにより、給紙ロー
ラの１弾性係止爪１エは給紙丸軸２の第２の１周溝部２
イに係合され、給紙ローラ１の軸Ｂ方向の移動が規制さ
れる。このとき、給紙ローラ１のＣ字形状部１イと給紙
丸軸２の第１の１周溝部２アの位置が一致し、給紙ロー
ラ１を給紙丸軸２から引き抜くことにより、給紙ローラ
１を給紙丸軸２より取り外すことが可能となる。
【００３１】このとき、給紙ローラ１の移動方向等を明
確にするため、装置本体１００に矢印、操作法略図２０
を刻印等で示す。
確にするため、装置本体１００に矢印、操作法略図２０
を刻印等で示す。
【００３２】また、上記手順と逆手順により、新品給紙
ローラ１を給紙丸軸２に取り付けることができる。
ローラ１を給紙丸軸２に取り付けることができる。
【００３３】上記構成によれば、実施形態１と同様に給
紙丸軸２を装置本体１００より取り外すことなく、給紙
ローラ１の交換が可能となり、給紙ローラ１の交換が容
易になるが、その場合、本実施形態では、第２の周溝と
係止爪の係合により、係止リブ１イと第１の周溝とが自
動的に係合し、給紙ローラの取り外しがさらに容易とな
る。
紙丸軸２を装置本体１００より取り外すことなく、給紙
ローラ１の交換が可能となり、給紙ローラ１の交換が容
易になるが、その場合、本実施形態では、第２の周溝と
係止爪の係合により、係止リブ１イと第１の周溝とが自
動的に係合し、給紙ローラの取り外しがさらに容易とな
る。
【００３４】なお、本実施形態において、給紙丸軸２の
第２の１周溝２イを給紙コロ４の弾性係止爪４アの係合
部としたが、給紙コロ４を持たない場合でも、第２の１
周溝２イを設けて給紙ローラの着脱の便に用いてもよ
い。
第２の１周溝２イを給紙コロ４の弾性係止爪４アの係合
部としたが、給紙コロ４を持たない場合でも、第２の１
周溝２イを設けて給紙ローラの着脱の便に用いてもよ
い。
【００３５】（第３の実施形態）次に第３の実施形態に
ついて図６により説明する。
ついて図６により説明する。
【００３６】本実施形態において、前記実施形態１と同
様に、給紙丸軸２はシート幅方向中央部に給紙ローラ１
及びローラ駆動盤３が一体に固定され、その両端には給
紙コロ４が給紙丸軸２に対して回転自在に取り付けら
れ、両側端部には給紙カム５が固定され構成される。さ
らに、給紙丸軸２は装置本体１００の両側壁に回転自在
に支持される。
様に、給紙丸軸２はシート幅方向中央部に給紙ローラ１
及びローラ駆動盤３が一体に固定され、その両端には給
紙コロ４が給紙丸軸２に対して回転自在に取り付けら
れ、両側端部には給紙カム５が固定され構成される。さ
らに、給紙丸軸２は装置本体１００の両側壁に回転自在
に支持される。
【００３７】給紙ローラ１の給紙丸軸２への固定も前記
実施形態１と同様に行われる。
実施形態１と同様に行われる。
【００３８】本実施形態では、給紙ローラ１の交換は以
下の手順で行う。
下の手順で行う。
【００３９】給紙ローラ１の弾性係止爪１エを給紙丸軸
２の第１の１周溝部２アより解除することにより、給紙
ローラ１は軸Ｂ方向の移動が自在となる。本実施形態で
は、装置本体に、給紙ローラ１を軸Ｂ方向に移動させた
場合、給紙ローラ１が当接する当接部１００アが形成さ
れている。したがって、給紙ローラを軸方向に移動し、
当接部１００アに当接する位置まで移動させることによ
り、給紙ローラ１の係止リブ１イと給紙丸軸２の１周溝
部等の周溝部２アの位置が一致し、給紙ローラ１を給紙
丸軸２から引き抜くことができ、給紙ローラ１を給紙丸
軸２より取り外すことが可能となる。
２の第１の１周溝部２アより解除することにより、給紙
ローラ１は軸Ｂ方向の移動が自在となる。本実施形態で
は、装置本体に、給紙ローラ１を軸Ｂ方向に移動させた
場合、給紙ローラ１が当接する当接部１００アが形成さ
れている。したがって、給紙ローラを軸方向に移動し、
当接部１００アに当接する位置まで移動させることによ
り、給紙ローラ１の係止リブ１イと給紙丸軸２の１周溝
部等の周溝部２アの位置が一致し、給紙ローラ１を給紙
丸軸２から引き抜くことができ、給紙ローラ１を給紙丸
軸２より取り外すことが可能となる。
【００４０】このとき、給紙ローラ１の移動方向等を明
確にするため、装置本体１００に矢印、操作法略図２０
を刻印等で示す。
確にするため、装置本体１００に矢印、操作法略図２０
を刻印等で示す。
【００４１】また、上記手順と逆手順により、新品給紙
ローラ１を給紙丸軸２に取り付けることができる。
ローラ１を給紙丸軸２に取り付けることができる。
【００４２】上記構成によれば、実施形態１と同様に給
紙丸軸２を装置本体１００より取り外すことなく、給紙
ローラ１の交換が可能となり、給紙ローラ１の交換が容
易になる。その場合、給紙ローラを当接部１００アに当
接することにより、係止リブと周溝が自動的に位置決め
され、給紙ローラの交換をさらに容易とする。
紙丸軸２を装置本体１００より取り外すことなく、給紙
ローラ１の交換が可能となり、給紙ローラ１の交換が容
易になる。その場合、給紙ローラを当接部１００アに当
接することにより、係止リブと周溝が自動的に位置決め
され、給紙ローラの交換をさらに容易とする。
【００４３】なお、上記各実施形態においては、給紙ロ
ーラ１の回転方向及び軸Ａ方向及び回転方向のの規制手
段として、ローラ駆動盤３を用いたが、給紙丸軸２に挿
通した圧入ピン９を直接給紙ローラ１に設けられた溝部
（不図示）に係合したり、他の適宜規制手段により、給
紙ローラ１の回転方向及び軸Ａ方向の規制を行ってもよ
い。
ーラ１の回転方向及び軸Ａ方向及び回転方向のの規制手
段として、ローラ駆動盤３を用いたが、給紙丸軸２に挿
通した圧入ピン９を直接給紙ローラ１に設けられた溝部
（不図示）に係合したり、他の適宜規制手段により、給
紙ローラ１の回転方向及び軸Ａ方向の規制を行ってもよ
い。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
摩擦ゴム部を備えてシートを１枚ずつ給送する給紙ロ
ーラと、該給紙ローラが嵌着されて該給紙ローラと一体
的に回転する給紙丸軸を有する装置において、該給紙ロ
ーラの該給紙丸軸との嵌着部の断面形状を該給紙丸軸と
同径の半円形状とし、該給紙ローラが該給紙丸軸に嵌着
された状態で固定する固定手段が設けられているので、
この固定手段による固定を解除することにより、給紙ロ
ーラを給紙丸軸から取り外し可能となり、従って、給紙
丸軸をその支持部から外して軸端部から給紙ローラを抜
き取る操作を必要とせず、給紙性能の低下した給紙ロー
ラを容易に交換することができる。
摩擦ゴム部を備えてシートを１枚ずつ給送する給紙ロ
ーラと、該給紙ローラが嵌着されて該給紙ローラと一体
的に回転する給紙丸軸を有する装置において、該給紙ロ
ーラの該給紙丸軸との嵌着部の断面形状を該給紙丸軸と
同径の半円形状とし、該給紙ローラが該給紙丸軸に嵌着
された状態で固定する固定手段が設けられているので、
この固定手段による固定を解除することにより、給紙ロ
ーラを給紙丸軸から取り外し可能となり、従って、給紙
丸軸をその支持部から外して軸端部から給紙ローラを抜
き取る操作を必要とせず、給紙性能の低下した給紙ロー
ラを容易に交換することができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るシート給送装置
の給紙丸軸に沿う断面図。
の給紙丸軸に沿う断面図。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る給紙丸軸に取り
付く給紙ローラの正面図。
付く給紙ローラの正面図。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る給紙丸軸に取り
付く給紙ローラ、ローラ駆動盤の斜視図。
付く給紙ローラ、ローラ駆動盤の斜視図。
【図４】本発明に係るシート給送装置によるトレイ上の
シートの給送状態を示す斜視図。
シートの給送状態を示す斜視図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るシート給送装置
の給紙丸軸に沿う断面図。
の給紙丸軸に沿う断面図。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る給紙丸軸に取り
付く給紙ローラ、ローラ駆動盤の断面図および装置本体
の一部を示す図。
付く給紙ローラ、ローラ駆動盤の断面図および装置本体
の一部を示す図。
【図７】本発明の１実施形態に係る画像形成装置全体の
断面図。
断面図。
【図８】従来例を示す給紙と給丸軸紙ローラの斜視図。
１…給紙ローラ １Ａ…摩擦ゴム部 １Ｂ…芯金部 １ア…嵌着部 １イ…係止リブ １イＡ…内壁部 １イＢ…側壁部 １エ、４ア…係止爪 １オ…つまみ部 ２…給紙丸軸 ２ア、２イ…周溝 ３…ローラ駆動盤 ３ア…溝部 ３イ…ボス ４…給紙コロ ５…給紙カム ６…中板 ７…分離パッド ８…中板加圧バネ ９…圧入ピン ２０…マーキング ３０…感光ドラム ３１…定着手段 ３３…排紙トレイ １００…装置本体
Claims (10)
- 【請求項１】 摩擦ゴム部を備え、該摩擦ゴム部により
積載されたシートを１枚ずつ給送する給紙ローラと、該
給紙ローラが嵌着され、該給紙ローラと一体的にシート
給送方向に回転する給紙丸軸を有するシート給送装置に
おいて、該給紙ローラの該給紙丸軸との嵌着部の断面形
状を該給紙丸軸と同径の半円形状とし、該給紙ローラが
該給紙丸軸に嵌着された状態で固定する固定手段を設け
たことを特徴とするシート給送装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記固定手段は、前
記給紙ローラの前記給紙丸軸に対する回転方向、半径方
向及び軸方向の移動を規制することを特徴とするシート
給送装置。 - 【請求項３】 請求項２において、前記給紙ローラは、
前記摩擦ゴム部を支持する芯金部を有し、該芯金部は、
該摩擦ゴム部のシート非搬送部を切欠部とした半月形状
をし、その軸方向全長に亘り該切欠部側へ開放された半
円形状の嵌着部と、該切欠部の軸方向の一部に設けられ
た係止リブとを有し、該係止リブは、その内壁部と該嵌
着部とにより給紙丸軸を抱持して給紙ローラの半径方向
の移動を規制することを特徴とするシート給送装置。 - 【請求項４】 請求項３において、前記給紙ローラが前
記給紙丸軸にシート給送可能な正規位置に嵌着された状
態において、該給紙丸軸の係止リブと合致しない部分に
周溝が形成されており、前記給紙ローラを軸方向に移動
し該係止リブを該周溝に合致させて該給紙ローラを給紙
丸軸から取り外すようにしたことを特徴とするシート給
送装置。 - 【請求項５】 請求項３又は４において、前記給紙ロー
ラは、軸方向固定手段としての弾性係止爪を有し、該係
止爪は、前記周溝に係合して前記給紙ローラの軸方向の
移動を阻止することを特徴とするシート給送装置。 - 【請求項６】 請求項４又は５において、前記給紙ロー
ラが軸方向に移動して当接する当接部が装置本体に設け
られ、該給紙ローラが該当接部に当接した状態におい
て、前記係止リブが前記周溝に合致し、該給紙ローラの
取り外しが可能とされていることを特徴とするシート給
送装置。 - 【請求項７】 請求項４又は５において、前記給紙丸軸
に前記周溝と異なる位置に第２の周溝が形成され、前記
給紙ローラが軸方向に移動し前記係止爪が該第２の周溝
と合致するとき、前記係止リブと前記周溝が合致するこ
とを特徴とするシート給送装置。 - 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれかにおいて、前
記給紙ローラの移動方向及び取り外し位置が装置本体に
マーキングされ、該取り外し位置に該給紙ローラを移動
したとき、前記係止リブと前記周溝が合致することを特
徴とするシート給送装置。 - 【請求項９】 請求項７において、給紙コロが前記給紙
丸軸に嵌合されて前記給紙ローラの両側に配設され、該
給紙コロに設けられた弾性係止爪が、前記第２の周溝に
係合することにより、該給紙コロの軸方向の移動が阻止
されることを特徴とするシート給送装置。 - 【請求項１０】 請求項１乃至９のいずれかのシート給
送装置と、該シート給送装置により給送されるシートに
画像を形成する画像形成手段を有することを特徴とする
画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10024566A JPH11222323A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | シート給送装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10024566A JPH11222323A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | シート給送装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11222323A true JPH11222323A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12141714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10024566A Pending JPH11222323A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | シート給送装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11222323A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102205914A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 珠海赛纳打印科技股份有限公司 | 送纸装置 |
| US8746679B2 (en) | 2011-09-14 | 2014-06-10 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Sheet feed roller |
| US9079716B2 (en) | 2013-09-30 | 2015-07-14 | Kyocera Document Solutions Inc. | Conveying roller unit, sheet conveying device, and image processing apparatus |
| KR20230002252U (ko) * | 2022-05-19 | 2023-11-28 | 이재영 | 사무기기용 급지롤러 보조 마운팅 프레임 |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP10024566A patent/JPH11222323A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102205914A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 珠海赛纳打印科技股份有限公司 | 送纸装置 |
| US8746679B2 (en) | 2011-09-14 | 2014-06-10 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Sheet feed roller |
| US9079716B2 (en) | 2013-09-30 | 2015-07-14 | Kyocera Document Solutions Inc. | Conveying roller unit, sheet conveying device, and image processing apparatus |
| KR20230002252U (ko) * | 2022-05-19 | 2023-11-28 | 이재영 | 사무기기용 급지롤러 보조 마운팅 프레임 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0333106A2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP4496243B2 (ja) | ベルトユニット及び画像形成装置 | |
| JP2004256287A (ja) | シート給送装置及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JP2000219347A (ja) | シート給送装置及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JPH11222323A (ja) | シート給送装置及び画像形成装置 | |
| US6145831A (en) | Sheet feeder capable of eliminating overlapping sheet feed | |
| JP5347751B2 (ja) | 画像形成カートリッジ | |
| JP2692746B2 (ja) | 記録紙搬送装置および記録紙搬送装置に用いられる操作レバー体 | |
| JP4378043B2 (ja) | シート給送装置及び画像形成装置 | |
| JP3740241B2 (ja) | シート給送装置及び画像形成装置 | |
| JP3728088B2 (ja) | 給紙ローラ、シート給送装置及び画像形成装置 | |
| JP2006027793A (ja) | トルクリミッタ、リタードロール、給紙装置及び画像形成装置 | |
| JP2001271826A (ja) | 軸支持装置、これを用いる給紙装置及び画像形成装置 | |
| JP3226587B2 (ja) | 多段給紙装置 | |
| JP2001151376A (ja) | シート搬送装置 | |
| JP2007254138A (ja) | シート給送装置及び画像形成装置 | |
| JP2000128368A (ja) | 給紙装置 | |
| JP3763506B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JPH0728352A (ja) | 定着装置 | |
| JPH07157109A (ja) | 給紙装置 | |
| JP2005263374A (ja) | 給紙装置及びこれを有する画像形成装置 | |
| JP2002070981A (ja) | 回転力伝達装置とこの装置を備えたシート搬送装置および画像形成装置 | |
| JP2007070005A (ja) | 給紙装置および画像形成装置 | |
| JP2023110476A (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
| JP3711436B2 (ja) | 画像形成装置 |