JPH11262912A - 補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補強鉄筋を容易に支持装置に植設されたピン
間に挿入でき、しかもその挿入した補強鉄筋の収まりが
よく、かつピン間からの脱落を心配することなくピン間
への補強鉄筋の保持作業が可能な補強鉄筋組込装置を提
供すること。 【解決手段】 補強鉄筋をピン間に挟持させて型枠内に
配列するための補強鉄筋支持装置を収容保持する枠体を
有し、該枠体を回動自在に配設するとともに、該枠体に
おける前記ピン先端に対向する位置にガイドプレートを
配設し、該ガイドプレートによって前記補強鉄筋を前記
ピン間へ案内するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、補強鉄筋支持装置
への補強鉄筋組込装置に関するもので、例えば軽量気泡
コンクリートパネル（以下、「ＡＬＣパネル」と言う）
を型枠成形するにあたり使用される補強鉄筋支持装置、
即ちピン間に補強鉄筋を挟持させた状態で型枠内に補強
鉄筋を配列する補強鉄筋支持装置に、補強鉄筋を組み込
むための補強鉄筋組込装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】ＡＬＣパネルは、先ず、図
１３（ａ）に示したように、メタルラス（補強鉄筋）Ａ
を補強鉄筋支持装置１に植設されたピン１ａ，１ａ間に
組み、次いで、該補強鉄筋支持装置１をクレーン等によ
って型枠２まで搬送し、図１３（ｂ）に示したように、
該補強鉄筋支持装置１を型枠２にセットし、次いで、そ
の型枠２内にコンクリートのスラリーを流し込み、該ス
ラリーが半硬化状態となったところで、図１３（ｃ）に
示したように、上記補強鉄筋支持装置１を型枠２から外
し、該補強鉄筋支持装置１を引き上げることによりピン
１ａ，１ａを半可塑性成形品から抜き、その後、半可塑
性成形品を型枠２から脱型し、該半可塑性成形品をピア
ノ線等によって所定厚さに切断した後、オートクレーブ
養生を行うことにより製造される。

【０００３】ここで、上記補強鉄筋支持装置１に植設さ
れたピン１ａ，１ａ間に、メタルラスＡを組み込むにあ
たっては、図１４に示したように、１枚１枚のメタルラ
スＡを補強鉄筋支持装置１から垂下した状態にあるピン
１ａ，１ａ間に下方から挿入し、挿入したメタルラスＡ
が脱落しないように手等で保持した状態でピン１ａ，１
ａ間を狭めてメタルラスＡを挟持させ、補強鉄筋支持装
置１にメタルラスＡを順次組み込んでいく方法、或い
は、図１５に示したように、補強鉄筋位置決め装置３を
使用し、該補強鉄筋位置決め装置３に、図１５（ａ）に
示したように予め複数枚のメタルラスＡを装填して位置
決めをしておき、その後、補強鉄筋支持装置１をクレー
ン等によって補強鉄筋位置決め装置３の上方に搬送し、
該補強鉄筋支持装置１を、図１５（ｃ）に示したように
上記補強鉄筋位置決め装置３へ降下させことにより、補
強鉄筋支持装置１のピン１ａ，１ａ間に複数枚のメタル
ラスＡを同時に挿入し、次いで、ピン１ａ，１ａ間を狭
めて挿入されたメタルラスＡを挟持させ、補強鉄筋支持
装置１を、図１５（ｄ）に示したようにその後クレーン
等によって持ち上げることにより、メタルラスＡを補強
鉄筋位置決め装置３から引き抜き、メタルラスＡを補強
鉄筋支持装置１に組み込んだ状態とする方法が考えられ
ている。

【０００４】しかし、上記した組込方法の内、先ず１枚
１枚のメタルラスＡを補強鉄筋支持装置１から垂下した
状態にあるピン１ａ，１ａ間に重力に逆らって下方から
挿入する方法は、非常に重労働であると共に、その挿入
したメタルラスＡをピン間に挟持させる間においても、
メタルラスＡが脱落しないように手等で支える必要があ
り、効率が悪い作業であった。

【０００５】また、補強鉄筋位置決め装置３を使用し、
複数枚のメタルラスＡを同時に補強鉄筋支持装置１に植
設されたピン１ａ，１ａ間に挿入する方法にあっては、
上記補強鉄筋位置決め装置３によるメタルラスＡの位置
決め精度、及び該補強鉄筋位置決め装置３への補強鉄筋
支持装置１の降下精度が高く要求され、これらの精度が
悪い場合には、メタルラスＡのピン１ａ，１ａ間への挿
入がスムーズになされず、メタルラスＡの収まりが悪く
なると共に、ピン１ａ，１ａ間によるメタルラスＡの挟
持がしっかりと成されず、補強鉄筋位置決め装置３に置
き去りとされるメタルラスＡが生じる場合があった。

【０００６】本発明は、上述した従来において考えられ
ていた補強鉄筋支持装置への補強鉄筋の組込方法が有す
る課題に鑑み成されたものであって、その目的は、補強
鉄筋を容易に支持装置に植設されたピン間に挿入でき、
しかもその挿入した補強鉄筋の収まりがよく、かつピン
間からの脱落を心配することなくピン間への補強鉄筋の
保持作業が可能な補強鉄筋組込装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の補強鉄筋組込装
置では、補強鉄筋をピン間に挟持させて型枠内に配列す
るための補強鉄筋支持装置を収容保持する枠体を有し、
該枠体を回動自在に配設するとともに、該枠体における
前記ピン先端に対向する位置にガイドプレートを配設
し、該ガイドプレートによって前記補強鉄筋を前記ピン
間へ案内するようにしている。

【０００８】この発明の補強鉄筋組込装置によれば、補
強鉄筋支持装置を収容保持する枠体が基台に回動自在に
配設されているため、枠体を回動させることにより補強
鉄筋支持装置に植設されたピン先端を上方へ向けること
ができ、しかもガイドプレートによって補強鉄筋をピン
間に案内することができるので、上記補強鉄筋の組込が
容易になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に係る補強鉄筋支持装置
は、補強鉄筋を型枠内に配列する複数本のピンが植設さ
れた補強鉄筋支持装置であればよく、その植設されたピ
ンが全て固定式ピン或いは回動式ピンでも、また固定式
ピンと移動式ピンとを並植した装置であってもよい。ま
た、上記補強鉄筋支持装置への補強鉄筋の組み込み作業
としては、少なくとも補強鉄筋支持装置のピン間への補
強鉄筋の挿入作業と、該挿入された補強鉄筋のピン間へ
の保持作業が含まれる。さらに、上記ピンの先端が上方
へ向けられた状態とは、ピンの先端が真上に向けられた
状態のみならず、ピンの先端が斜め上方に向けられた状
態、さらには停止状態のみならず、ピンの先端が上方へ
向けられた状態で回動（移動）している状態をも含む。

【００１０】また、上記ピンの先端が上方へ向けられた
状態で行われる補強鉄筋の挿入作業は、一枚一枚の補強
鉄筋を人手にてピン間に挿入してもよく、また複数枚の
補強鉄筋をクレーン等によって吊り上げ、一度にピン間
に落とし込む状態で挿入してもよい。さらには、補強鉄
筋支持装置を徐々に回動させ、ピン先端の位置を変更す
ることにより同一位置において連続的に補強鉄筋をピン
間へ１枚づつ挿入する方法を採用してもよい。また、挿
入された補強鉄筋のピン間への保持作業は、ピンの移動
或いは回動によってピン間を狭め補強鉄筋をピンによっ
て挟持させることにより行ってもよく、また前記ピンに
よる挟持に加えて、或いはピンによる挟持を行うことな
く、別途の補強鉄筋保持具を使用して行ってもよい。

【００１１】また、本発明に係る補強鉄筋支持装置への
補強鉄筋組込装置は、上記したように補強鉄筋支持装置
を収容保持する枠体が基台に回動自在に配設された装置
である。ここで、補強鉄筋支持装置を収容保持する枠体
としては、補強鉄筋支持装置の全体を収容する直方体形
状に組み立てられた枠体でも、またピンが植設された補
強鉄筋支持装置の本体部分のみを載置し得る長方形状に
組み立てられた枠体でもよい。いずれにしても該枠体
は、補強鉄筋支持装置を保持できる堅牢な構造で、しか
も保持した補強鉄筋支持装置に植設されたピン間にその
先端側から補強鉄筋を挿入できるように開放した構造で
あればよい。

【００１２】また、上記枠体を基台に回動自在に配設す
る構成としては、例えば枠体の両端に回転軸を突設し、
該回転軸を基台に立設した支持部材により支える構成と
してもよいが、補強鉄筋支持装置が大型の装置であり、
しかも重量があることを考慮すると、基台に設けられた
ローラー上に載置されたリング間に上記枠体を差し渡し
て固定した構成とすることが好ましい。また、上記装置
による補強鉄筋支持装置の回動は、人手によって行って
もよいが、やはり上記と同様の理由により駆動モーター
等の回転力を利用したものとすることが好ましい。

【００１３】補強鉄筋支持装置に保持されたピンの自由
端の位置は多少ばらつきがある。そこで、ピン先端に対
向する位置に配設されるガイドプレートを回動自在に配
設し、該ガイドプレートを回動させて前記ピン間を押し
開くようにすれば、補強鉄筋装填作業がより容易にな
る。また、枠体に移動枠体を移動可能に配設するととも
に、該移動枠体にガイドプレートを配設し、ピン間に補
強鉄筋を装填した後に移動枠体を退避させるようにすれ
ば、その後の保持作業が容易になる。

【００１４】

【実施例】図１は、本発明に係る補強鉄筋支持装置への
補強鉄筋組込装置の一実施例を示した斜視図である。同
図において１０は補強鉄筋支持装置を示し、２０は本発
明に係る補強鉄筋組込装置２０を示している。

【００１５】補強鉄筋支持装置１０は、メタルラス（補
強鉄筋）ＡをＡＬＣパネルを成形する型枠（図示せず）
内に配列させる装置であって、図２に示したように、型
枠の両側壁上面に差し渡して載置固定される支持装置本
体１１と、該本体１１の相対向する枠１１ａ，１１ａ間
に差し渡して配設された複数の固定フレーム１２と、該
固定フレーム１２に沿って摺動可能に配設された移動フ
レーム１３とを備えている。これら固定フレーム１２と
移動フレーム１３には、その長手方向に下方へ向けて等
間隔に複数の固定側ピン１４と移動側ピン１５とがそれ
ぞれ植設されている。そして、固定フレーム１２と移動
フレーム１３とを１組として、複数組が支持装置本体１
１に載置固定され、固定側ピン１４と移動側ピン１５と
の間にメタルラスＡを挿入し、記移動フレーム１３を移
動させることにより移動側ピン１５と固定側ピン１４と
の間でメタルラスＡを挟持する。

【００１６】補強鉄筋組込装置２０は、上記補強鉄筋支
持装置１０を収容保持する装置であって、図１に示した
ように、直方体形状に組まれた枠体２１を備えている。
この枠体２１は、両端部にリング２２，２２を備えてお
り、それらのリング２２は、基台２３に設けられたロー
ラ２４上に載置されている。そして、ローラ２４は図示
しないモータにより回転され、枠体２１が該枠体２１に
保持された上記補強鉄筋支持装置１０と共に回動され
る。

【００１７】さらに枠体２１には、図３に示したよう
に、移動枠体２５が枠体２１の長手方向に沿って移動自
在に配設されている。枠体２１の枠２１ａには、その長
手方向にレール２６が設置され、枠２１ｂの長手方向に
もレール２７が設置されている。一方、移動枠体２５の
枠２５ａには２個を一組とする車輪２８がその長手方向
に複数組配設され、それらの車輪２８，２８は枠２１ａ
のレール２６を挟み込んでいる。また移動枠体２５の枠
２５ｂには上記車輪２８に対応する位置に複数個のロー
ラ２９が配設され、それらのローラ２９は枠体２１の枠
２１ｃに当接されている。さらに、移動枠体２５は枠体
２１の枠２１ｂまで延設され、その枠２５ｃには２個を
一組とする車輪３０，３０がその長手方向に複数組配設
され、それらの車輪３０，３０が枠２１ｂのレール２７
を挟み込むようにして係合されている。

【００１８】さらに、移動枠体２５において、枠２５
ｂ，２５ｃ間に差し渡すようにして配設される枠２５
ｄ，２５ｄには、図４に示したように、複数本の軸３１
が回動自在に支持されている。この軸３１の位置および
本数は、上記固定フレーム１２の固定側ピン１４に対応
している。そして、それらの軸３１にはその略全長にわ
たってガイドプレート３２が設置されている。また、各
軸３１の端部には、レバー３３の一端がそれぞれ固設さ
れ、それらのレバー３３の他端はリンクロッド３４によ
って互いに連結されている。また、移動枠体２５には流
体圧シリンダ３５が設置されており、該流体圧シリンダ
３５のシリンダロッドがリンクロッド３４の端部に連結
されている。

【００１９】このように構成されたガイドプレート３２
は、補強鉄筋支持装置１０を補強鉄筋組込装置２０に装
着する際には、図４に示したように、各レバー３３が一
方に回動され、ガイドプレート３２は、固定側ピン１４
と干渉しない状態に位置される。また、補強鉄筋支持装
置１０が補強鉄筋組込装置２０に装着されると、シリン
ダ３５を作動させて各レバー３３を反対方向へ回動さ
せ、ガイドプレート３２の先端を固定側ピン１４の自由
端と移動側ピン１５の自由端との間に進入させ、図５に
示したように、その先端部を固定側ピン１４に接触さ
せ、さらに固定側ピン１４を移動側ピン１５から離れる
方向へ押し拡げる。

【００２０】上記本発明に係る補強鉄筋組込装置２０
に、上記補強鉄筋支持装置１０を取り付けるにあたって
は、図６に示したように、補強鉄筋支持装置１０をクレ
ーン等によって吊り上げ、上記組込装置２０の上方まで
搬送した後、該補強鉄筋支持装置１０に植設された上記
固定側ピン１４及び移動側ピン１５を組込装置２０の上
記枠体２１内に落とし込み、補強鉄筋支持装置１０の本
体１１を組込装置２０の枠体２１の上面に載置した後、
組込装置２０の枠体２１に取り付けられたクランプ装置
３６により補強鉄筋支持装置１０の本体１１を固定する
ことにより、図７に示した状態に補強鉄筋支持装置１０
を組込装置２０に取り付ける。

【００２１】補強鉄筋組込装置２０に取付けられた上記
補強鉄筋支持装置１０は、図８に示したように、ローラ
２４が図示しないモータにより回転することにより、該
補強鉄筋支持装置１０に植設された固定側ピン１４及び
移動側ピン１５の先端が斜め上方を向く状態まで回動さ
せられる。その間、流体圧シリンダ３５を作動させて、
ガイドプレート３２を図４の状態から図５の状態、即ち
ガイドプレート３２の先端をピン１４，１５間に進入さ
せる。

【００２２】この状態で、メタルラスＡが上記補強鉄筋
支持装置１０に組み込まれる。補強鉄筋支持装置１０へ
のメタルラスＡの組み込み作業は、図９に示したよう
に、先端が斜め上方を向いた状態にある固定側ピン１４
と移動側ピン１５との間にガイドプレート３２によって
メタルラスＡを案内させて挿入する。そして、全ての固
定側ピン１４と移動側ピン１５との間にメタルラスＡを
装填させた後に、移動側ピン１５を固定側ピン１４に近
接させることによりピン１４，１５間でメタルラスＡを
挟持させる。

【００２３】次いで、流体圧シリンダ３５を作動して、
ガイドプレート３２を元の状態に戻し、さらに移動枠体
２５を移動させて、図１０に示したように、ガイドプレ
ート３２をピン１４，１５の先端から退避させる。そし
て、近接させたピン１４，１５間が広がらないように、
図１１に示したように、ピン１４，１５の先端にピン固
定具１６を嵌め込み、該ピン固定具１６を図示しない連
結具によって補強鉄筋支持装置１０の本体１１に連結す
る。

【００２４】上記補強鉄筋支持装置１０へのメタルラス
Ａの組み込み作業が終了したならば、補強鉄筋組込装置
２０のローラ２４を再び回転させ、補強鉄筋支持装置１
０を、該補強鉄筋支持装置１０に植設された上記固定側
ピン１４及び移動側ピン１５の先端が真下を向く状態ま
で回動させ、その後、組込装置２０のクランプ装置３６
を解除し、図１２に示したように、メタルラスＡが組み
込まれた状態にある補強鉄筋支持装置１０をクレーン等
により吊り上げ、その後は従来と同様に、ＡＬＣパネル
を成形する型枠に上記補強鉄筋支持装置１０をセット
し、メタルラスＡを型枠内に配列した状態とする。

【００２５】なお、上記実施例では、ガイドプレート３
２を備えた移動枠体２５を枠体２１の長手方向に沿って
移動自在に配設している。これは、ピン１４，１５間に
メタルラスＡを装填させた後のピン１４，１５の先端に
固定具１６を係合させる作業を容易にするため、および
補強鉄筋組込装置２０の長手方向に複数の補強鉄筋支持
装置１０を組み込んだ場合に１台の移動枠体２５で対応
可能とするためである。したがって、ピン１４，１５の
先端に固定具１６を係合させる作業を行う必要が無い場
合，固定具１６の係合作業を他の場所で行う場合、また
は補強鉄筋組込装置２０の長手方向に複数の補強鉄筋支
持装置１０を組み込まない場合には、ガイドプレート３
２を移動させる必要はないので、ガイドプレート３２を
枠体２１に直接設置してもよい。

【００２６】また、上記実施例では、ガイドプレート３
２を備えた移動枠体２５を枠体２１の長手方向に沿って
移動自在に配設しているが、移動枠体２５をヒンジ等に
よって枠体２１に対して開閉自在に設置して、固定具１
６をピン１４，１５の先端に係合する際に、移動枠体２
５を開閉させるようにしてもよい。

【００２７】以上、本発明に係る補強鉄筋支持装置への
補強鉄筋組込装置の実施例を説明したが、本発明は既述
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能である
ことは当然である。

【００２８】

【発明の効果】以上、説明した本発明に係る補強鉄筋組
込装置によれば、補強鉄筋支持装置を収容保持する枠体
が基台に回動自在に配設されているため、枠体を回動さ
せることにより補強鉄筋支持装置に植設されたピン先端
を上方へ向けることができ、さらに、補強鉄筋をガイド
プレートによって案内させてピン間に挿入させるので、
補強鉄筋の組み込み作業が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組
込装置の一実施例を示した斜視図である。

【図２】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組
込装置に使用する補強鉄筋支持装置の一例を示した斜視
図である。

【図３】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組
込装置の設置構造を示した側面図である。

【図４】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組
込装置の要部を示した斜視図であり、その一作動状態を
示している。

【図５】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組
込装置の要部を示した斜視図であり、その他の作動状態
を示している。

【図６】本発明に係る補強鉄筋組込装置に補強鉄筋支持
装置を取り付ける状態の一例を示した側面図である。

【図７】本発明に係る補強鉄筋組込装置に補強鉄筋支持
装置を取り付けた状態の一例を示した側面図である。

【図８】本発明に係る補強鉄筋組込装置により補強鉄筋
支持装置を回動させる状態の一例を示した側面図であ
る。

【図９】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋の
組込方法の一例を示したもので、補強鉄筋のピン間への
挿入作業を示した側面図である。

【図１０】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋
の組込方法の一例を示したもので、ピン間に挿入された
補強鉄筋の保持作業を示した側面図である。

【図１１】本発明に係る補強鉄筋支持装置への補強鉄筋
の組込方法の一例を示したもので、ピン間に挿入された
補強鉄筋の保持作業を示した側面図である。

【図１２】補強鉄筋が組み込まれた補強鉄筋支持装置を
型枠へ搬送する状態の一例を示した側面図である。

【図１３】補強鉄筋支持装置を使用してＡＬＣパネルを
型枠成形する手順を示した概念図である。

【図１４】従来の補強鉄筋支持装置への補強鉄筋の組込
方法の一例を示した概念図である。

【図１５】従来の補強鉄筋支持装置への補強鉄筋の組込
方法の他の例を示した概念図である。

【符号の説明】

１０ 補強鉄筋支持装置 １１ 支持装置本体 １２ 固定フレーム １３ 移動フレーム １４ 固定側ピン １５ 移動側ピン １６ ピン固定具 ２０ 補強鉄筋組込装置 ２１ 枠体 ２２ リング ２３ 基台 ２４ ローラ ２５ 移動枠体 ２６，２７ レール ２８ 車輪 ２９ ローラ ３０ 車輪 ３１ 軸 ３２ ガイドプレート ３３ レバー ３４ リンクロッド ３５ 流体圧シリンダ ３６ クランプ装置 Ａ 補強鉄筋（メタルラス）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 補強鉄筋をピン間に挟持させて型枠内に
   配列するための補強鉄筋支持装置を収容保持する枠体を
   有し、該枠体を回動自在に配設するとともに、該枠体に
   おける前記ピン先端に対向する位置にガイドプレートを
   配設し、該ガイドプレートによって前記補強鉄筋を前記
   ピン間へ案内するようにしたことを特徴とする補強鉄筋
   支持装置への補強鉄筋組込装置。
2. 【請求項２】 前記ガイドプレートを回動自在に配設
   し、該ガイドプレートを回動させて前記ピン間を押し開
   くようにしたことを特徴とする請求項１に記載の補強鉄
   筋支持装置への補強鉄筋組込装置。
3. 【請求項３】 前記枠体に移動枠体を移動可能に配設す
   るとともに、該移動枠体に前記ガイドプレートを配設
   し、前記ピン間に補強鉄筋を装填した後に前記移動枠体
   を退避させるようにしたことを特徴とする請求項１また
   は２に記載の補強鉄筋支持装置への補強鉄筋組込装置。