JP2002337130A - 型枠成形における補強鉄筋支持装置 - Google Patents
型枠成形における補強鉄筋支持装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 補強鉄筋を曲げることなく保持させることが
でき、したがって、補強鉄筋をパネル内に精度よく配置
することができる補強鉄筋支持装置を提供すること。 【解決手段】 可動フレームを固定フレームに対して移
動して可動フレームのピンを固定フレームのピンに近接
させ、それらのピンの間に補強鉄筋を保持させるように
した型枠成形における補強鉄筋支持装置において、補強
鉄筋の上下方向および／または長さ方向の移動を規制す
る補強鉄筋位置決め手段を備えたことを特徴としてい
る。
でき、したがって、補強鉄筋をパネル内に精度よく配置
することができる補強鉄筋支持装置を提供すること。 【解決手段】 可動フレームを固定フレームに対して移
動して可動フレームのピンを固定フレームのピンに近接
させ、それらのピンの間に補強鉄筋を保持させるように
した型枠成形における補強鉄筋支持装置において、補強
鉄筋の上下方向および／または長さ方向の移動を規制す
る補強鉄筋位置決め手段を備えたことを特徴としてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量気泡コンクリ
ートパネル（以下、ＡＬＣパネルという）等のパネルの
型枠成形における補強鉄筋支持装置に関するものであ
る。
ートパネル（以下、ＡＬＣパネルという）等のパネルの
型枠成形における補強鉄筋支持装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＡＬＣパネルは、以下のようにして型成
形される。先ず、図４の（ａ）に示したように、補強鉄
筋（ワイヤラス，メタルラス）Ａを補強鉄筋位置決め装
置１の爪１ａ，１ａ間に差し込む。このようにして、補
強鉄筋Ａは、補強鉄筋位置決め装置１に位置決めされ
る。次いで、この補強鉄筋位置決め装置１は、所定の場
所に移動される。そして、図４の（ｂ）に示したよう
に、補強鉄筋支持装置２をクレーン等によって補強鉄筋
位置決め装置１上に搬送し、図４の（ｃ）に示したよう
に、該補強鉄筋位置決め装置１へ降下させる。この状態
では、補強鉄筋Ａは補強鉄筋支持装置２の固定ピン２ａ
と移動ピン２ｂとの間に余裕をもって位置している。そ
して、移動ピン２ｂを移動させて補強鉄筋Ａを固定ピン
２ａと移動ピン２ｂとによって挟持させる。次いで、図
４の（ｄ）に示したように、クレーン等によって補強鉄
筋支持装置２が持ち上げられる。その際、補強鉄筋Ａ
は、ピン２ａ，２ｂによって挟持された状態で、補強鉄
筋支持装置２と共に持ち上げられる。次いで、図５に示
したように、ピン２ａ，２ｂの下端にクランププレート
３を嵌め込み、該クランププレート３を連結ピン４によ
って補強鉄筋支持装置２の架台等に連結する。次いで、
図６に示したように、この補強鉄筋支持装置２はクレー
ン等によって型枠５まで搬送され、該型枠５内に装着さ
れる。
形される。先ず、図４の（ａ）に示したように、補強鉄
筋（ワイヤラス，メタルラス）Ａを補強鉄筋位置決め装
置１の爪１ａ，１ａ間に差し込む。このようにして、補
強鉄筋Ａは、補強鉄筋位置決め装置１に位置決めされ
る。次いで、この補強鉄筋位置決め装置１は、所定の場
所に移動される。そして、図４の（ｂ）に示したよう
に、補強鉄筋支持装置２をクレーン等によって補強鉄筋
位置決め装置１上に搬送し、図４の（ｃ）に示したよう
に、該補強鉄筋位置決め装置１へ降下させる。この状態
では、補強鉄筋Ａは補強鉄筋支持装置２の固定ピン２ａ
と移動ピン２ｂとの間に余裕をもって位置している。そ
して、移動ピン２ｂを移動させて補強鉄筋Ａを固定ピン
２ａと移動ピン２ｂとによって挟持させる。次いで、図
４の（ｄ）に示したように、クレーン等によって補強鉄
筋支持装置２が持ち上げられる。その際、補強鉄筋Ａ
は、ピン２ａ，２ｂによって挟持された状態で、補強鉄
筋支持装置２と共に持ち上げられる。次いで、図５に示
したように、ピン２ａ，２ｂの下端にクランププレート
３を嵌め込み、該クランププレート３を連結ピン４によ
って補強鉄筋支持装置２の架台等に連結する。次いで、
図６に示したように、この補強鉄筋支持装置２はクレー
ン等によって型枠５まで搬送され、該型枠５内に装着さ
れる。
【０００３】次いで、その型枠５内にコンクリートが流
し込まれる。そして、コンクリートが半硬化状態になる
と脱型され、クランププレートが補強鉄筋支持装置２か
ら外され、半可塑性成形品から剥がされる。また、補強
鉄筋支持装置２は、ピン２ａ，２ｂを半可塑性成形品か
ら抜いて半可塑性成形品から取り外される。その後、半
可塑性成形品は、ピアノ線等によって設定厚さに切断さ
れ、オートクレーブ養生がなされる。
し込まれる。そして、コンクリートが半硬化状態になる
と脱型され、クランププレートが補強鉄筋支持装置２か
ら外され、半可塑性成形品から剥がされる。また、補強
鉄筋支持装置２は、ピン２ａ，２ｂを半可塑性成形品か
ら抜いて半可塑性成形品から取り外される。その後、半
可塑性成形品は、ピアノ線等によって設定厚さに切断さ
れ、オートクレーブ養生がなされる。
【０００４】従来の補強鉄筋支持装置としては、型枠の
相対向する側壁上に差し渡して載置する固定架台と、該
固定架台に添設させた移動架台とを備え、それらの架台
にピンをそれぞれ挿通支持させ、移動架台を固定架台に
沿って移動させることによって該移動架台のピンと固定
架台のピンとの間で補強鉄筋を挟持させるもの（実公昭
５７ー１３２２３号），ブロックに２本のピンの端部を
固定するとともに、該ブロックの中心に軸を配設し、こ
の軸を架台に回転自在に支持させ、ハンドルによって該
軸を回転させてピン間で補強鉄筋を挟持させるもの（特
開平６ー２９７４４１号），さらには長手方向に下方へ
向けて複数のピンを略等間隔に植設した長尺の固定フレ
ームと、該固定フレームにリンクを介して併設させると
ともに、その長手方向に下方へ向けて複数のピンを略等
間隔に植設した長尺の可動フレームとを備え、上記可動
フレームを上記固定フレームに対して回動して上記可動
フレームのピンを上記固定フレームのピンに近接させ、
それらのピンの間に補強鉄筋を保持させるようにしたも
の（特開平１０−２１７２３１号）等が提供されてい
る。
相対向する側壁上に差し渡して載置する固定架台と、該
固定架台に添設させた移動架台とを備え、それらの架台
にピンをそれぞれ挿通支持させ、移動架台を固定架台に
沿って移動させることによって該移動架台のピンと固定
架台のピンとの間で補強鉄筋を挟持させるもの（実公昭
５７ー１３２２３号），ブロックに２本のピンの端部を
固定するとともに、該ブロックの中心に軸を配設し、こ
の軸を架台に回転自在に支持させ、ハンドルによって該
軸を回転させてピン間で補強鉄筋を挟持させるもの（特
開平６ー２９７４４１号），さらには長手方向に下方へ
向けて複数のピンを略等間隔に植設した長尺の固定フレ
ームと、該固定フレームにリンクを介して併設させると
ともに、その長手方向に下方へ向けて複数のピンを略等
間隔に植設した長尺の可動フレームとを備え、上記可動
フレームを上記固定フレームに対して回動して上記可動
フレームのピンを上記固定フレームのピンに近接させ、
それらのピンの間に補強鉄筋を保持させるようにしたも
の（特開平１０−２１７２３１号）等が提供されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の支持装置も、図７に示したように、固定フレームのピ
ン２ａと可動フレームのピン２ｂとによって補強鉄筋Ａ
を挟持させているが、補強鉄筋Ａを落下することなく保
持するために、対応するピン２ａ，２ｂの間隔を狭める
と、図示したように、補強鉄筋Ａが曲げられてしまい、
補強鉄筋Ａをパネル内に精度よく配置することはできな
い。
の支持装置も、図７に示したように、固定フレームのピ
ン２ａと可動フレームのピン２ｂとによって補強鉄筋Ａ
を挟持させているが、補強鉄筋Ａを落下することなく保
持するために、対応するピン２ａ，２ｂの間隔を狭める
と、図示したように、補強鉄筋Ａが曲げられてしまい、
補強鉄筋Ａをパネル内に精度よく配置することはできな
い。
【０００６】そこで、本発明の目的は、補強鉄筋を曲げ
ることなく保持させることができ、したがって、補強鉄
筋をパネル内に精度よく配置することができる補強鉄筋
支持装置を提供することにある。
ることなく保持させることができ、したがって、補強鉄
筋をパネル内に精度よく配置することができる補強鉄筋
支持装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決しようとする手段】本発明に係る請求項１
の型枠成形における補強鉄筋支持装置では、型枠の両側
壁上面に差し渡して載置固定する枠体と、該枠体の相対
向する枠間に差し渡して配設するとともに、その長手方
向に下方へ向けて複数のピンを略等間隔に植設した長尺
の固定フレームと、該固定フレームに対して該固定フレ
ームの長手方向に移動可能に併設させるとともに、その
長手方向に下方へ向けて複数のピンを略等間隔に植設し
た長尺の可動フレームとを備え、上記可動フレームを上
記固定フレームに対して移動して上記可動フレームのピ
ンを上記固定フレームのピンに近接させ、それらのピン
の間に補強鉄筋を保持させるようにした型枠成形におけ
る補強鉄筋支持装置において、前記補強鉄筋の上下方向
および／または長さ方向の移動を規制する補強鉄筋位置
決め手段を備えたことを特徴としている。
の型枠成形における補強鉄筋支持装置では、型枠の両側
壁上面に差し渡して載置固定する枠体と、該枠体の相対
向する枠間に差し渡して配設するとともに、その長手方
向に下方へ向けて複数のピンを略等間隔に植設した長尺
の固定フレームと、該固定フレームに対して該固定フレ
ームの長手方向に移動可能に併設させるとともに、その
長手方向に下方へ向けて複数のピンを略等間隔に植設し
た長尺の可動フレームとを備え、上記可動フレームを上
記固定フレームに対して移動して上記可動フレームのピ
ンを上記固定フレームのピンに近接させ、それらのピン
の間に補強鉄筋を保持させるようにした型枠成形におけ
る補強鉄筋支持装置において、前記補強鉄筋の上下方向
および／または長さ方向の移動を規制する補強鉄筋位置
決め手段を備えたことを特徴としている。
【０００８】また、本発明に係る請求項２の型枠成形に
おける補強鉄筋支持装置では、請求項１の発明におい
て、前記補強鉄筋位置決め手段は、前記固定フレームに
対して該フレームの長手方向へ移動可能に支持させると
ともに、下端を補強鉄筋の上部まで延設させた舌片と、
該舌片の先端に突設させた爪とによって構成され、該爪
を前記補強鉄筋の上部に引っ掛けることによって該補強
鉄筋を位置決めするようにしたことを特徴としている。
おける補強鉄筋支持装置では、請求項１の発明におい
て、前記補強鉄筋位置決め手段は、前記固定フレームに
対して該フレームの長手方向へ移動可能に支持させると
ともに、下端を補強鉄筋の上部まで延設させた舌片と、
該舌片の先端に突設させた爪とによって構成され、該爪
を前記補強鉄筋の上部に引っ掛けることによって該補強
鉄筋を位置決めするようにしたことを特徴としている。
【０００９】この型枠成形における補強鉄筋支持装置に
よれば、補強鉄筋を挟み込むピンとは別に補強鉄筋の上
下方向および／または長さ方向の移動を規制する補強鉄
筋位置決め手段を備えているため、ピンは補強鉄筋を所
定の位置に所定の姿勢（状態）に位置決めするだけでよ
く、したがって補強鉄筋を曲げてしまう虞はない。
よれば、補強鉄筋を挟み込むピンとは別に補強鉄筋の上
下方向および／または長さ方向の移動を規制する補強鉄
筋位置決め手段を備えているため、ピンは補強鉄筋を所
定の位置に所定の姿勢（状態）に位置決めするだけでよ
く、したがって補強鉄筋を曲げてしまう虞はない。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の型枠成形における
補強鉄筋支持装置を示している。この補強鉄筋支持装置
は、型枠の側壁上面に載置固定する枠体１０と、該枠体
１０に差し渡して配置される装置主体２０と、ピン固定
具３０と、補強鉄筋位置決め手段４０とを有している。
補強鉄筋支持装置を示している。この補強鉄筋支持装置
は、型枠の側壁上面に載置固定する枠体１０と、該枠体
１０に差し渡して配置される装置主体２０と、ピン固定
具３０と、補強鉄筋位置決め手段４０とを有している。
【００１１】上記枠体１０は、型枠の側壁の上面に倣っ
た形状にアングル材等によって形成され、適宜な手段に
よって型枠に固定される。
た形状にアングル材等によって形成され、適宜な手段に
よって型枠に固定される。
【００１２】上記装置主体２０は、長尺の固定フレーム
２１を有している。この固定フレーム２１は、その両端
部下面に切り欠き２１ａを備えており、該切欠き２１ａ
を画成する端片２１ｂにはボルト２２が螺合されてい
る。そして、装置主体２０は、切欠き２１ａを上記枠体
１０に嵌合させ、ボルト２２を締め付けることによって
枠体１０に固定される。また、この固定フレーム２１に
は、略全長にわたって複数本（図１では２０本）のピン
２３が下方へ向けて略等間隔に着脱自在に植設されてお
り、それらのピン２３の上部には補強鉄筋（ワイヤラ
ス）Ａの浮き上がりを防止するためのクリップ２４が固
定されている。
２１を有している。この固定フレーム２１は、その両端
部下面に切り欠き２１ａを備えており、該切欠き２１ａ
を画成する端片２１ｂにはボルト２２が螺合されてい
る。そして、装置主体２０は、切欠き２１ａを上記枠体
１０に嵌合させ、ボルト２２を締め付けることによって
枠体１０に固定される。また、この固定フレーム２１に
は、略全長にわたって複数本（図１では２０本）のピン
２３が下方へ向けて略等間隔に着脱自在に植設されてお
り、それらのピン２３の上部には補強鉄筋（ワイヤラ
ス）Ａの浮き上がりを防止するためのクリップ２４が固
定されている。
【００１３】また、固定フレーム２１には、リンク２５
を介して可動フレーム２６が配設されている。この可動
フレーム２６は、固定フレーム２１よりも長さが少し短
く形成されており、略全長にわたって固定フレーム２１
のピン２３と同数のピン２７が下方へ向けて略等間隔に
着脱自在に植設されている。
を介して可動フレーム２６が配設されている。この可動
フレーム２６は、固定フレーム２１よりも長さが少し短
く形成されており、略全長にわたって固定フレーム２１
のピン２３と同数のピン２７が下方へ向けて略等間隔に
着脱自在に植設されている。
【００１４】上記ピン固定具３０は、ピン２３，２７の
ピン列に対応させた長さを有するキャッチプレート３１
によって構成されている。このキャッチプレート３１
は、側辺にピン２３，２７の数に対応する数の櫛歯状の
凹部３２，３３を備え、両端部に長孔３４，３４を備え
ている。
ピン列に対応させた長さを有するキャッチプレート３１
によって構成されている。このキャッチプレート３１
は、側辺にピン２３，２７の数に対応する数の櫛歯状の
凹部３２，３３を備え、両端部に長孔３４，３４を備え
ている。
【００１５】一方、上記固定フレーム２１の両端部に
は、キャッチプレート保持ロッド３５が配設されてい
る。このロッド３５は上部が固定フレーム２１に回動自
在、かつ上下動自在に支持され、固定フレーム２１のピ
ン２３と略同程度の長さで下方に向けて配置されてい
る。そして、このロッド３５は下端に横断面が楕円形を
した係止部３６を備えている。このロッド３５は、その
上端部にレバー３７を有しており、固定フレーム２１と
レバー３７との間に介在させたスプリング３８によって
上方に付勢されている。
は、キャッチプレート保持ロッド３５が配設されてい
る。このロッド３５は上部が固定フレーム２１に回動自
在、かつ上下動自在に支持され、固定フレーム２１のピ
ン２３と略同程度の長さで下方に向けて配置されてい
る。そして、このロッド３５は下端に横断面が楕円形を
した係止部３６を備えている。このロッド３５は、その
上端部にレバー３７を有しており、固定フレーム２１と
レバー３７との間に介在させたスプリング３８によって
上方に付勢されている。
【００１６】そして、上記ピン固定具３０は、キャッチ
プレート３１の各凹部３２，３３に各ピン２３，２７を
それぞれ収容した上で、係止部３６をキャッチプレート
保持ロッド３５の長孔３４に挿入させ、ロッド３５のレ
バー３７を９０度回動することによってロッド３５に保
持される。
プレート３１の各凹部３２，３３に各ピン２３，２７を
それぞれ収容した上で、係止部３６をキャッチプレート
保持ロッド３５の長孔３４に挿入させ、ロッド３５のレ
バー３７を９０度回動することによってロッド３５に保
持される。
【００１７】補強鉄筋位置決め手段４０は、固定フレー
ム２１の側面複数箇所に軸受け４１を固設し、それらの
軸受４１にスライド可能に添設させた操作ロッド４２を
備えており、該操作ロッド４２の端部にはハンドル４３
が配設されている。そして、図３に示したように、操作
ロッド４２は、ピン２３の本数と同数の舌片４４を有し
ている。それらの舌片４４は、上端が等ピッチで操作ロ
ッド４２に固定されており、下端には水平方向に突出す
る爪４５が配設されている。また、操作ロッド４２の端
部には、ピン４６が配設されており、該ピン４６は軸受
４１の孔４１ａに挿嵌され、操作ロッド４２の回動を防
止している。
ム２１の側面複数箇所に軸受け４１を固設し、それらの
軸受４１にスライド可能に添設させた操作ロッド４２を
備えており、該操作ロッド４２の端部にはハンドル４３
が配設されている。そして、図３に示したように、操作
ロッド４２は、ピン２３の本数と同数の舌片４４を有し
ている。それらの舌片４４は、上端が等ピッチで操作ロ
ッド４２に固定されており、下端には水平方向に突出す
る爪４５が配設されている。また、操作ロッド４２の端
部には、ピン４６が配設されており、該ピン４６は軸受
４１の孔４１ａに挿嵌され、操作ロッド４２の回動を防
止している。
【００１８】そして、この補強鉄筋位置決め手段４０
は、ハンドル４３によって操作ロッド４１を移動させ、
図２に示したように、舌片４４の爪４５を補強鉄筋Ａの
上端部に引っ掛けることによって補強鉄筋Ａの落下を防
止するとともに、補強鉄筋Ａの長手方向の移動を規制し
ている。
は、ハンドル４３によって操作ロッド４１を移動させ、
図２に示したように、舌片４４の爪４５を補強鉄筋Ａの
上端部に引っ掛けることによって補強鉄筋Ａの落下を防
止するとともに、補強鉄筋Ａの長手方向の移動を規制し
ている。
【００１９】以下に、上記補強鉄筋支持装置の作用を説
明する。
明する。
【００２０】先ず、装置主体２０を複数箇所で該枠体１
０に差し渡して配置し、ボルト２２を締め付けて枠体１
０に固定する。次いで、枠体１０を、予め位置決め載置
されている補強鉄筋Ａの上方まで搬送し、そこでピン２
３，２７間に補強鉄筋Ａを収容するようにして下方へ降
ろし、ピン２３のクリップ２４で補強鉄筋Ａの上端を挟
み込む。次いで、可動フレーム２６を回動させ、図２に
示したように、可動フレーム２６のピン２７と固定フレ
ーム２１のピン２３とによって補強鉄筋Ａを保持させる
とともに、ハンドル４３を操作して、舌片４４の爪４５
を補強鉄筋Ａの上部に引っ掛ける。さらに、キャッチプ
レート３１の各凹部３２，３３に各ピン２３，２７をそ
れぞれ収容した上で、係止部３６をキャッチプレート保
持ロッド３５の長孔３４に挿入させ、ロッド３５のレバ
ー３７を９０度回動することによってキャッチプレート
３１をピン２３，２７に保持させる。この状態における
補強鉄筋Ａは、ピン２３，２７間で傾くことなく保持さ
れ、爪４５によって落下することなくピン２３，２７の
所定高さに保持される。
０に差し渡して配置し、ボルト２２を締め付けて枠体１
０に固定する。次いで、枠体１０を、予め位置決め載置
されている補強鉄筋Ａの上方まで搬送し、そこでピン２
３，２７間に補強鉄筋Ａを収容するようにして下方へ降
ろし、ピン２３のクリップ２４で補強鉄筋Ａの上端を挟
み込む。次いで、可動フレーム２６を回動させ、図２に
示したように、可動フレーム２６のピン２７と固定フレ
ーム２１のピン２３とによって補強鉄筋Ａを保持させる
とともに、ハンドル４３を操作して、舌片４４の爪４５
を補強鉄筋Ａの上部に引っ掛ける。さらに、キャッチプ
レート３１の各凹部３２，３３に各ピン２３，２７をそ
れぞれ収容した上で、係止部３６をキャッチプレート保
持ロッド３５の長孔３４に挿入させ、ロッド３５のレバ
ー３７を９０度回動することによってキャッチプレート
３１をピン２３，２７に保持させる。この状態における
補強鉄筋Ａは、ピン２３，２７間で傾くことなく保持さ
れ、爪４５によって落下することなくピン２３，２７の
所定高さに保持される。
【００２１】次いで、補強鉄筋支持装置をクレーン等に
よって型枠まで搬送し、該型枠内に装填させ、型枠内に
コンクリートを流し込んで型成形を行なう。その間、補
強鉄筋Ａはピン２３，２７の所定位置に保持され、クリ
ップ２４によって浮き上がりが防止されるので、コンク
リートの流勢に十分に対抗できる。そして、コンクリー
トが半硬化状態になると、脱型し、キャッチプレート３
１をロッド３５から外し、半可塑性成形品から剥す。ま
た、ハンドル４３を操作して舌片４４の爪４５を補強鉄
筋Ａから引抜き、固定フレーム２１および可動フレーム
２６を半可塑性成形品から離反させ、それによってピン
２３，２７を半可塑性成形品から引き抜く。その後、半
可塑性成形品は、ピアノ線等によって設定厚さに切断さ
れ、オートクレーブ養生がなされる。
よって型枠まで搬送し、該型枠内に装填させ、型枠内に
コンクリートを流し込んで型成形を行なう。その間、補
強鉄筋Ａはピン２３，２７の所定位置に保持され、クリ
ップ２４によって浮き上がりが防止されるので、コンク
リートの流勢に十分に対抗できる。そして、コンクリー
トが半硬化状態になると、脱型し、キャッチプレート３
１をロッド３５から外し、半可塑性成形品から剥す。ま
た、ハンドル４３を操作して舌片４４の爪４５を補強鉄
筋Ａから引抜き、固定フレーム２１および可動フレーム
２６を半可塑性成形品から離反させ、それによってピン
２３，２７を半可塑性成形品から引き抜く。その後、半
可塑性成形品は、ピアノ線等によって設定厚さに切断さ
れ、オートクレーブ養生がなされる。
【００２２】
【発明の効果】上記したように、本発明の型枠成形にお
ける補強鉄筋支持装置によれば、補強鉄筋を挟み込むピ
ンとは別に補強鉄筋の上下方向および／または長さ方向
の移動を規制する補強鉄筋位置決め手段を備えているた
め、ピンは補強鉄筋を所定の位置に所定の姿勢（状態）
に位置決めするだけでよい。したがって、ピンの挟持力
によって補強鉄筋が曲げられる虞はなく、パネルの所定
位置に精度よく位置される。
ける補強鉄筋支持装置によれば、補強鉄筋を挟み込むピ
ンとは別に補強鉄筋の上下方向および／または長さ方向
の移動を規制する補強鉄筋位置決め手段を備えているた
め、ピンは補強鉄筋を所定の位置に所定の姿勢（状態）
に位置決めするだけでよい。したがって、ピンの挟持力
によって補強鉄筋が曲げられる虞はなく、パネルの所定
位置に精度よく位置される。
【図１】本発明に係る型枠成形における補強鉄筋支持装
置の一実施の形態を示した斜視図である。
置の一実施の形態を示した斜視図である。
【図２】本発明に係る型枠成形おける装置補強鉄筋支持
装置の作用を示した要部斜視図である。
装置の作用を示した要部斜視図である。
【図３】図１に示した補強鉄筋支持装置の補強鉄筋位置
決め手段を示した正面図である。
決め手段を示した正面図である。
【図４】型枠成形における補強鉄筋支持装置を使用して
ＡＬＣパネルを型枠成形する手順を示したもので、補強
鉄筋を保持するまでを示した概念図である。
ＡＬＣパネルを型枠成形する手順を示したもので、補強
鉄筋を保持するまでを示した概念図である。
【図５】型枠成形における補強鉄筋支持装置を使用して
ＡＬＣパネルを型枠成形する手順を示したもので、ピン
に固定具を取り付けた状態を示した概念図である。
ＡＬＣパネルを型枠成形する手順を示したもので、ピン
に固定具を取り付けた状態を示した概念図である。
【図６】型枠成形における補強鉄筋支持装置を使用して
ＡＬＣパネルを型枠成形する手順を示したもので、補強
鉄筋を型枠内に収容した状態を示した概念図である。
ＡＬＣパネルを型枠成形する手順を示したもので、補強
鉄筋を型枠内に収容した状態を示した概念図である。
【図７】従来の型枠成形における補強鉄筋支持装置によ
る問題点を示した水平断面図である。
る問題点を示した水平断面図である。
１０ 枠体 ２０ 装置主体 ２１ 固定フレーム ２１ａ 切欠き ２１ｂ 端片 ２２ ボルト ２３ ピン ２４ クリップ ２５ リンク ２６ 可動フレーム ２７ ピン ３０ ピン固定具 ３１ キャッチプレート ３２，３３ 凹部 ３４ 長孔 ３５ キャッチプレート保持ロッド ３６ 係止部 ３７ レバー ３８ スプリング ４０ 補強鉄筋位置決め手段 ４１ 軸受 ４１ａ 孔 ４２ 操作ロッド ４３ ハンドル ４４ 舌片 ４５ 爪 ４６ ピン Ａ 補強鉄筋（ワイヤラス）
Claims (2)
- 【請求項１】 型枠の両側壁上面に差し渡して載置固定
する枠体と、該枠体の相対向する枠間に差し渡して配設
するとともに、その長手方向に下方へ向けて複数のピン
を略等間隔に植設した長尺の固定フレームと、該固定フ
レームに対して該固定フレームの長手方向に移動可能に
併設させるとともに、その長手方向に下方へ向けて複数
のピンを略等間隔に植設した長尺の可動フレームとを備
え、上記可動フレームを上記固定フレームに対して移動
して上記可動フレームのピンを上記固定フレームのピン
に近接させ、それらのピンの間に補強鉄筋を保持させる
ようにした型枠成形における補強鉄筋支持装置におい
て、前記補強鉄筋の上下方向および／または長さ方向の
移動を規制する補強鉄筋位置決め手段を備えたことを特
徴とする型枠成形における補強鉄筋支持装置。 - 【請求項２】 前記補強鉄筋位置決め手段は、前記固定
フレームに対して該フレームの長手方向へ移動可能に支
持させるとともに、下端を補強鉄筋の上部まで延設させ
た舌片と、該舌片の先端に突設させた係止部とによって
構成され、該係止部を前記補強鉄筋の上部に引っ掛ける
ことによって該補強鉄筋を位置決めするようにしたこと
を特徴とする請求項１に記載の型枠成形における補強鉄
筋支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001149961A JP2002337130A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 型枠成形における補強鉄筋支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001149961A JP2002337130A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 型枠成形における補強鉄筋支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002337130A true JP2002337130A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18995065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001149961A Pending JP2002337130A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 型枠成形における補強鉄筋支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002337130A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671634A (ja) * | 1992-08-26 | 1994-03-15 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | メタルラスのセット装置及びそのセット方法 |
| JPH10217231A (ja) * | 1997-02-04 | 1998-08-18 | Nihon Ytong Co Ltd | 型枠成形における補強鉄筋支持装置 |
-
2001
- 2001-05-18 JP JP2001149961A patent/JP2002337130A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671634A (ja) * | 1992-08-26 | 1994-03-15 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | メタルラスのセット装置及びそのセット方法 |
| JPH10217231A (ja) * | 1997-02-04 | 1998-08-18 | Nihon Ytong Co Ltd | 型枠成形における補強鉄筋支持装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080218 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100217 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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