JP2001310328A - 金型開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型の型締め及び型開き作業が容易で且つ騒
音が発生しない金型開閉装置を提供する。 【解決手段】 一対の金型１２、１８を台座１の上面部
に載せたたま、移動部材７により他方の金型１２を移動
させて、固定部材１４に保持された一方の金型１８に対
して型締め及び型開きを行うため、作業効率の面で著し
く有利であり、金型を叩く必要もないため騒音も発生し
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金型のメンテナ
ンスの時に、型開き作業が容易な金型開閉装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の金型装置は、メンテナンスの時
に、一対の型締めされている金型の間に薄い楔状の工具
を叩き込むなど金型を叩いたり、こじ開けたりして型開
きしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そのため、型開きする
際の作業が困難で、作業効率の低下を招くと共に、金型
を叩いたりするために、騒音が発生し作業環境の悪化も
招いている。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に着目
してなされたものであり、金型のメンテナンス時に、型
開き作業が容易で且つ騒音が発生しない金型開閉装置を
提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一対の金型を水平方向に載置可能な上面部を有する台座
と、該台座の一方側に支持され且つ該台座上に載せられ
た一方の金型をクランプ手段により保持可能なる縦壁状
の固定部材と、前記台座上に載せられた他方の金型をク
ランプ手段により保持した状態で、固定部材側から離反
する方向へ移動して他方の金型を一方の金型に対して型
開き可能なる縦壁状の移動部材と、を備えている。

【０００６】請求項１記載の発明によれば、一対の金型
を台座の上面部に載せたたま、移動部材により他方の金
型を移動させて、固定部材に保持された一方の金型に対
して型締め及び型開きを行うことができるため、従来の
ようにリフトで吊り下げて作業を行う場合に比べて作業
効率の面で著しく有利である。また、金型を叩く必要も
ないため、騒音が発生せず、作業環境が著しく向上す
る。更に、両方の金型を、台座の同一面に載せていると
共にそれぞれを固定部材及び移動部材で保持しているた
め、両方の金型の位置合わせ精度が高いことになる。

【０００７】請求項２記載の発明は、前記クランプ手段
が、前記固定部材及び前記移動部材の両端部に上下方向
に沿って設けられ且つそれぞれ外向きに突出した複数の
バーと、選択されたバーに対して外側から直交方向に挿
入され且つ先端が各金型の側面に形成された係合部に係
合するクランプと、から構成される。

【０００８】請求項２記載の発明によれば、クランプ手
段が各金型の上下方向への移動を許容した状態で各金型
を保持しているため、クランプ手段による金型の保持構
造を簡略化できると共に、各金型を台座の同一面上に載
せたことによる上下方向での位置精度を担保できる。

【０００９】請求項３記載の発明は、各金型の係合部
が、上下方向に沿った溝部である。

【００１０】請求項３記載の発明によれば、各金型の係
合部が、上下方向に沿った溝部であるため、金型の外側
に突起する部分がなく、長い間使用しても変形しない。

【００１１】請求項４記載の発明は、各金型の係合部
が、上下方向に沿ったフランジ部である。

【００１２】請求項４記載の発明によれば、各金型の係
合部が上下方向に沿ったフランジ部で、金型の内側に入
り込む部分がないため、金型内部のキャビティー容量を
圧迫しない。

【００１３】請求項５記載の発明は、台座の上面部が各
金型を載せる焼き入れ鋼製のレール部で形成されてい
る。

【００１４】請求項５記載の発明によれば、金型を載せ
る部分が、焼き入れ鋼製のレール部であるため、摩耗が
少なく、各金型をレール部に載せたことによる上下方向
での位置精度を維持することができる。

【００１５】請求項６記載の発明は、固定部材に、少な
くとも前記金型の一部を押し出す押出装置を設けた。

【００１６】請求項６記載の発明によれば、固定部材に
金型の一部を押し出す押出装置を設けため、金型の一部
に中子が設けられている場合の型操作が容易であると共
に、金型を最終的に固定部材から外す場合などに便利で
ある。

【００１７】請求項７記載の発明は、前記係合部は、各
金型の上下方向に沿う形状に形成されてなると共に、該
係合部に係合する前記クランプが、各金型の上下方向へ
の移動を許容した状態で保持する。

【００１８】請求項７記載の発明によれば、様々な金型
の大きさに対応できる。

【００１９】請求項８記載の発明は、前記レール部の水
平方向と同一位置の前記固定部材に、該固定部材を介し
て前記移動部材を押圧可能なるガイドシャフトを支持し
てなる。

【００２０】請求項８記載の発明によれば、移動部材が
レール部上を移動される時に、該レール部と同一位置に
ガイドシャフトが支持されているので、移動部材の移動
がレール部上を適切に沿って移動できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施例を
図面に基づいて説明する。

【００２２】図１〜図６は、この発明の第１の実施形態
を示す図である。符号１は、台座であり、該台座１は、
作業者の腰と略同じ高さを有し、上部には、２本の焼き
入れ鋼製のレール部２が平行に設けられている。台座１
の片側には、該台座１の一部分である台座１よりも若干
低いフレーム台３が設けられている。

【００２３】台座１の一方側には、支持壁４が形成さ
れ、油圧シリンダー５と、その両側に２つのガイドパイ
プ６が固定されている。支持壁４の内側には、縦壁状の
移動部材７が設けられている。移動部材７の下端には、
両側にローラ８が設けられている。移動部材７には、油
圧シリンダー５のシャフト５ａが接続されていると共
に、ガイドパイプ６内にそれぞれ挿通されるガイドシャ
フト９が設けられている。該ガイドシャフト９の設けら
れる位置は、前記レール部２の水平方向と同一の位置で
ある。

【００２４】この移動部材７の側面には、それぞれ両端
部を移動部材７から若干離間した状態で各々外向きに突
出させた４本のバー１０が上下方向に沿って取付けられ
ている。そして、一番上と一番下のバー１０には、断面
Ｌ型のクランプ１１が外側から挿入され、該バー１０と
該クランプ１１とにより「クランプ手段」を構成してい
る。図示の金型１２よりも小さい金型の場合は、上から
２番目のバー１０にクランプ１１を挿入すればよい。

【００２５】前記クランプ１１は、前記バー１０に沿っ
て移動自在で、その先端は、片方の金型１２の側面に上
下方向に沿って形成した「係合部」としての溝部１３に
係合可能である。従って、このクランプ１１が溝部１３
に係合している状態では、金型１２のレール部２に沿っ
た水平方向及びその直交方向での位置が規制され、移動
部材７に対する保持状態が維持されているものの、上下
方向での位置は規制されていないが、該金型１２の上下
位置は、前記レール部２の上に載ることにより決まる。

【００２６】一方、台座１の反対側には、縦壁状の固定
部材１４が設けられている。固定部材１４は、台座１の
フレーム台３の上に、図２に示すように、ヒンジ１５を
介して支持されている。この固定部材１４にも上下方向
に沿って、前記バー１０同様のバー１６が３本設けら
れ、該バー１６の一番上のバー１６と一番下のバー１６
には、断面Ｌ型のクランプ１７が外側から挿入され、該
バー１６と該クランプ１７とにより「クランプ手段」を
構成している。

【００２７】固定部材１４側のクランプ１７の先端は、
もう片方の金型１８の側面に形成された上下方向に沿う
「係合部」としての溝部１９に係合可能である。この金
型１８も、前記金型１２同様、前記レール部２の上に載
っているため、前記金型１２との上下方向での位置関係
は、正確である。また、クランプ１７が溝部１９に係合
することにより、前記同様に、金型１８のレール部２に
沿った水平方向及びその直交方向での位置は規制され、
固定部材１４に対する保持状態は維持されている。

【００２８】また、固定部材１４には、フレーム台３に
回動自在に支持された油圧シリンダー２０のシャフト２
０ａが接続されている。従って、油圧シリンダー２０を
伸縮させることにより、固定部材１４及び金型１８が、
図２に示す立った状態と、図４に示すフレーム台３上に
略水平状態に反転した状態が得られる。

【００２９】更に、固定部材１４の一部には、油圧式の
押出装置２１が設けられ、固定部材１４の金型１８側に
位置する押出板２１ａ（図１参照）で、金型１８内に部
分的に設けられた図示せぬ中子を押せるようになってい
る。尚、この押出装置２１は、中子を押すだけでなく、
クランプ１７を外した金型１８を固定部材１４から離す
場合などにも使用できる。

【００３０】次に、この金型開閉装置の作用を説明す
る。金型１２，１８が図３に示すように閉じられたま
ま、図示しないクレーンなどで台座１のレール部２上に
水平方向に載置し、移動部材７により固定部材１４側に
金型１２，１８を押し込んで、金型１８を固定部材１４
に沿わせる。次に、固定部材１４のバー１６にクランプ
１７を挿入して、金型１８の溝部１９に係合させると共
に、他方の移動部材７のバー１０にクランプ１１を挿入
して、金型１２の溝部１３に係合させる。こうして、金
型１２、１８を移動部材７、固定部材１４にそれぞれ保
持させた後、移動部材７側の油圧シリンダー５を再び作
動させて、移動部材７及び金型１２を固定部材１４から
離れる方向に移動させると、移動部材７は、金型１２と
共にスムースに移動して金型１２と金型１８とが開かせ
ることができる。従来のように、金型１２，１８を型開
きさせるために、リフトで吊り下げる必要がないため、
作業効率の面で著しく有利であり、金型１２、１８の間
に何らかの部材を楔状に叩き込む必要がないため、騒音
が発生せず、作業環境が良いものとなる。前記ローラ８
は、金型１２がレール部２に直交方向で均一に載置され
ていない状態で移動部材７にセットされたとき、移動部
材７と台座１の隙間を一定に保持するのに役立つことに
なる。

【００３１】一対の金型１２、１８のうち、メンテナン
スを必要とする側の金型１８を固定部材１４に保持して
いるので、図４に示すように、油圧シリンダー２０を作
動させて、固定部材１４を金型１８ごと水平に反転させ
ることで、金型１８の補修必要面１８ａが上を向くよう
にする。このようにすれば、メンテナンス作業が容易
で、安全上の面からも好ましい。もし、金型１２を補修
する必要がある場合は、該金型１２を固定部材１４に保
持させればよいことは、勿論である。

【００３２】また、金型１２、１８の開閉のために、移
動部材７側の金型１２を何度もレール部２上を摺動させ
ても、レール部２が焼き入れ鋼製で摩耗が少ないため、
各金型１２、１８をレール部２に載せたことによる上下
方向での位置精度を維持することができる。

【００３３】更に、この実施形態では、金型１２、１８
におけるクランプ１１、１７の先端が係合する部分を溝
部１３、１９にしたため、金型１２、１８の外側に突起
する部分がなく、長い間使用しても変形しない。

【００３４】こうして金型１８を補修後、固定部材１４
及び金型１８を再び、図２に示すように、立てて、その
後、移動部材７を固定部材１４側に移動させることによ
って、図３に示すように、移動部材７によって移動され
た金型１２を固定部材１４に保持された金型１８に対し
て型締めを行う。これは、両方の金型１２、１８が同じ
レール部２上に載って金型１８の往復運動であるから、
両方の金型１２、１８の位置合わせ精度が高く、確実な
型締めを行うことができる。そして、クランプ１１，１
７をバー１０，１６から外すことによって、型締めした
両金型１２、１８と移動部材７及び固定部材１４とが離
脱し、金型１２，１８は、図示しないクレーンなどで搬
出状態になる。

【００３５】図７は、この発明の第２実施形態を示す図
である。この実施形態では、クランプ１１（１７）の先
端が係合する部分を、「溝部」に代えて、上下方向に沿
ったフランジ部２２にした。このようにすれば、金型１
２（１８）の内側に入り込む部分がないため、金型１２
（１８）内部のキャビティー容量を圧迫しない。

【００３６】

【発明の効果】この発明によれば、一対の金型を台座の
上面部に載せたたま、移動部材により他方の金型を移動
させて、固定部材に保持された一方の金型に対して型締
め及び型開きを行うことができるため、従来のようにリ
フトで吊り下げて作業を行う場合に比べて作業効率の面
で著しく有利であり、金型を叩く必要もないため騒音も
発生しない。両方の金型を台座の同一面に載せていると
共にそれぞれを固定部材及び移動部材で保持しているた
め、両方の金型の位置合わせ精度も高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態に係る金型開閉装置を
示す平面図。

【図２】図１の金型開閉装置の型開き状態を示す側面
図。

【図３】図１の金型開閉装置の型締め状態を示す側面
図。

【図４】図２の金型開閉装置の固定部材を反転させた状
態を示す側面図。

【図５】図１中矢示ＤＡ部分を示すクランプ手段の拡大
斜視図。

【図６】図１中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿うレール部の断面
図。

【図７】この発明の第２実施形態に係るクランプ手段を
示す斜視図。

【符号の説明】

１ 台座 ２ レール部 ７ 移動部材 １０，１６ バー １１、１７ クランプ １２、１８ 金型 １３、１９ 溝部（係合部） １４ 固定部材 ２０ 油圧シリンダー ２１ 押出装置 ２２ フランジ部（係合部）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の金型を水平方向に載置可能な上面
   部を有する台座と、 該台座の一方側に支持され且つ該台座上に載せられた一
   方の金型をクランプ手段により保持可能なる縦壁状の固
   定部材と、 前記台座上に載せられた他方の金型をクランプ手段によ
   り保持した状態で、固定部材側から離反する方向へ移動
   して他方の金型を一方の金型に対して型開き可能なる縦
   壁状の移動部材と、 を備えていることを特徴とする金型開閉装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の金型開閉装置であって、 前記クランプ手段が、前記固定部材及び前記移動部材の
   両端部に上下方向に沿って設けられ且つそれぞれ外向き
   に突出した複数のバーと、選択されたバーに対して外側
   から直交方向に挿入され且つ先端が各金型の側面に形成
   された係合部に係合するクランプと、から構成されるこ
   とを特徴とする金型開閉装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の金型開閉装置であって、 各金型の係合部が、上下方向に沿った溝部であることを
   特徴とする金型開閉装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載の金型開閉装置であって、 各金型の係合部が、上下方向に沿ったフランジ部である
   ことを特徴とする金型開閉装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の金
   型開閉装置であって、 台座の上面部が、各金型を載せる焼き入れ鋼製のレール
   部で形成されていることを特徴とする金型開閉装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の金
   型開閉装置であって、 前記固定部材に、少なくとも金型の一部を押し出す押出
   装置を設けたことを特徴とする金型開閉装置。
7. 【請求項７】 請求項２〜６のいずれか１項に記載の金
   型開閉装置であって、 前記係合部は、各金型の上下方向に沿う形状に形成され
   てなると共に、該係合部に係合する前記クランプが、各
   金型の上下方向への移動を許容した状態で保持すること
   を特徴とする金型開閉装置。
8. 【請求項８】 請求項５〜７のいずれか１項に記載の金
   型開閉装置であって、 前記レール部の水平方向と同一位置の前記固定部材に、
   該固定部材を介して前記移動部材を押圧可能なるガイド
   シャフトを支持してなることを特徴とする金型開閉装
   置。