JPH11253877A - 塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 艶と肌感とを併有するクリア塗膜を形成でき
る塗装方法を提供する。 【解決手段】 被塗物１の表面に中塗り塗料を塗装して
中塗り層２を形成する工程と，中塗り層の表面にベース
塗料を塗装してベース層３を形成する工程と，ベース層
表面に粗面３１を形成する工程と，ベース層の表面に，
ウェットオンウェット法を用いて，第１クリア塗料を塗
装して第１クリア層１１を形成し，その後第１クリア層
の表面に上記第１クリア塗料よりも粘度の低い第２クリ
ア塗料を塗装して第２クリア層１２を形成することによ
りクリア層１を形成する工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，塗装方法に関し，特に車両ボデ
ィー等にメタリック塗装を行う場合などに用いられるク
リア層を形成する方法に関する。

【０００２】

【従来技術】自動車用の上塗り塗装は，図４に示すごと
く，車両本体である鉄板９１１の表面に，順に電着層９
１２を形成し，これを被塗物９１となし，次いで，中塗
り層９２，ベース層９３を塗装により形成し，その後ベ
ース層９３を保護するためにウェット オン ウェット
（ｗｅｔ ｏｎ ｗｅｔ）法でクリア層９４を塗り重ね
ている。これにより，メタリック塗膜が形成される。

【０００３】このようにして形成されたメタリック塗膜
には, ベース層９３の表面の粗面９３１がクリア層９４
の表面に転写されて粗面９４１が形成されるとともに,
クリア塗料自体に凹凸面９４０が形成される。このメタ
リック塗膜のクリア層９４に形成された凹凸面９４０が
塗装表面の肌感を表わし, 粗面９４１が塗装表面の艶を
表わす。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら, 上記従来の塗
装方法では, ベース層９３の粗面９３１がクリア層９４
表面に転写するため, クリア層９４の表面の緩やかな凹
凸面９４０にそれよりも微細な粗面９４１が形成されて
しまう。そのため, クリア層９４の粗面９４１が本来発
揮しうる艶を損なうという問題点がある。

【０００５】そこで, ベース塗料の粘度を比較的高くし
てベース層９３の粗面９３１を平滑にすることにより,
クリア層９４表面への転写を抑制することにより艶を保
持することが考えられる。しかし, ベース層９３に使用
されるベース塗料はその他の塗装条件（例えば,塗着効
率, タレ, ワキ等）を満足させるために, 塗料分に溶剤
が約５０％含有した粘度の低い塗料であり, この粘度は
一概に変更できない。したがって, 上記の対策として,
クリア塗料の粘度を調整して, クリア層９４の凹凸面９
４０を緩やかにすることにより肌感を保持するととも
に, ベース層９３の粗面９３１のクリア層への転写を押
さえて艶を保持することが考えられる。

【０００６】ところが, このような対策ではクリア塗料
の粘度を調整しなければならず，作業工程が複雑となる
ため, 後述する比較例のようにクリア塗料の粘度を,
艶, 肌感両者の中間をねらって一定値に固定して塗装し
ていたため, 艶, 肌感の向上を両立させることは困難で
あった。

【０００７】本発明はかかる従来の問題点に鑑み, 優れ
た艶と肌感とを併せて向上するクリア塗膜を形成できる
塗装方法を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題の解決手段】本発明は，被塗物の表面に，中塗り
層，ベース層及びクリア層を形成してなる塗装方法にお
いて，被塗物の表面に中塗り塗料を塗装して中塗り層を
形成する工程と，上記中塗り層の表面にベース塗料を塗
装してベース層を形成する工程と，上記ベース層の表面
に，ウェットオンウェット法を用いて，第１クリア塗料
を塗装して第１クリア層を形成し，その後該第１クリア
層の表面に上記第１クリア塗料よりも粘度の低い第２ク
リア塗料を塗装して第２クリア層を形成することにより
クリア層を形成する工程とからなることを特徴とする塗
装方法である。

【０００９】本発明において最も注目すべきことは，粘
度の異なる２種類のクリア塗料を用い，まず粘度を高く
して第１クリア層を形成し，粘度を低くして第２クリア
層を塗り重ねるという２層塗装法を行うことである。

【００１０】第１クリア塗料の粘度は第２クリア塗料よ
りも高い。そのため，第１クリア塗料からなる第１クリ
ア層は，ベース層の粗面の状態を吸収する。また，第２
クリア塗料の粘度は第１クリア塗料よりも低いため，上
記ウェットオンウェット法により，緩やかに波打つ凹凸
面を形成できる。

【００１１】ここに注目すべきことは，上記ベース層の
粗面による影響は，高粘度の上記第１クリア層により吸
収されることである。そのため，第１クリア層表面に
は，ベース層の粗面による影響は受けず，滑らかに波打
つ凹凸面が形成される。それゆえ，その表面に形成され
る第２クリア層には，ベース層の粗面は転写せずに凹凸
面だけが形成される。更に，第２クリア塗料の粘度が第
１クリア塗料の粘度よりも低い場合には，第２クリア層
の表面に，第１クリア層の凹凸面よりも緩やかに波打つ
凹凸面が形成できる。以上のように，本発明によれば，
優れた艶と肌感とが併わせて向上する塗装品を製造でき
る。

【００１２】次に，本発明の詳細について説明する。第
１クリア塗料は，高粘度であり，具体的には２５〜３５
秒／＃４Ｆ．Ｃ．（フォードカップを意味する。）の粘
度であることが好ましい。これにより，塗装品に高い艶
を施すことができる。一方，２５秒／＃４Ｆ．Ｃ．未満
の場合には，艶が劣化するおそれがある。また，３５秒
／＃４Ｆ．Ｃ．を超える場合には，ワキなどの品質不良
が発生するおそれがある。

【００１３】また，第２クリア塗料は，低粘度であり，
具体的には，２０〜２５秒／＃４Ｆ．Ｃ．の粘度である
ことが好ましい。これにより，塗装品に高い肌感を施す
ことができる。一方，２０秒／＃４Ｆ．Ｃ．未満の場合
には，タレなどの品質不良が発生するおそれがある。ま
た，２５秒／＃４Ｆ．Ｃ．を超える場合には，肌感が低
下するおそれがある。

【００１４】第１クリア塗料，第２クリア塗料は，同種
または異種のいずれのクリア塗料を用いてもよい。クリ
ア塗料は一般的に透明感があるクリア層を形成する塗料
である。第１クリア塗料及び第２クリア塗料の粘度の調
整は，クリア塗料に対する溶剤の配合比を変えることに
より行う。

【００１５】ベース塗料は，光輝材を含有していること
が好ましい。これにより，塗装品にメタリック感を付与
することができる。また，本発明の製造方法で得られる
艶と肌感とを，もっとも効果的に発揮することができ
る。光輝材としては，例えば，ＴｉＯ₂ ，アルミ箔，マ
イカ等を用いることができる。

【００１６】また，ベース塗料には，着色剤が含まれて
いてもよい。これにより，塗装品に任意な着色を施すこ
とができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例に係る塗装方法について，図１〜図
２を用いて説明する。本例は，図１に示すごとく，被塗
物１の表面に，中塗り層２，ベース層３及びクリア層４
を塗装により形成する方法である。

【００１８】まず，被塗物１として，自動車の車体とな
る鉄板１１を準備し，その表面に電着塗装層１２を形成
する。次に，被塗物１の表面に，中塗り塗料を塗装して
中塗り層２を形成する。次に，中塗り層２の表面にベー
ス塗料を塗装してベース層３を形成する。

【００１９】次に，ベース層３の表面に，ウェットオン
ウェット法を用いて，第１クリア層４１，第２クリア層
４２とからなる２層構造のクリア層４を形成する。

【００２０】また，図２に示すごとく，同心２重構造の
フィードチューブ５１，５２が導入され，吐出口に高速
回転するベルカップ５３を備えた塗装用吐出ガン５を準
備する（特開平８−１５５３７５号公報）。この塗装用
吐出ガン５は，エアモーター等で回転する円筒状のシャ
フト５５の内部に２重構造のフィードチューブ５１，５
２をシャフト５５と同軸に配設している。内側のフィー
ドチューブ５１はクリア塗料タンクと連通している。フ
ィードチューブ５２はクリア塗料を希釈する溶剤タンク
と連通している。

【００２１】ベルカップ５３は，シャフト５５に連結し
た基端から先端にかけて漸次径の大なるベル形状を有す
る。さらにベルカップ５３の先端に蓋５４が設けてあ
る。蓋５４は略円錐形で，その頂点をベルカップ５３内
部に向けて，ベルカップ５３と同軸に配置し，外周縁が
ベルカップ５３の先端内周に固定してある。ベルカップ
５３と蓋５４の固定部には複数の隙間５６が設けてあ
り，隙間５６よりクリア塗料を吐出せしめる構造として
ある。

【００２２】塗装を行うに際しては，エアモーター等に
より高速回転するベルカップ５３内部に，制御装置部に
より所定量に設定される溶剤をフィードチューブ５２よ
り供給し，また所定量に設定されるクリア塗料をフィー
ドチューブ５１より供給する。この場合，クリア塗料と
溶剤との供給量は，両者を混合した後述の吐出時の第１
クリア塗料の粘度が２５〜３５秒／＃４Ｆ．Ｃ．となる
ように，調整する。

【００２３】ベルカップ５３内部において，その回転に
より，溶剤及びクリア塗料が混合されて上記の高い粘度
の第１クリア塗料となる。第１クリア塗料は，隙間５６
より外部へ吐出される。これにより，第１クリア塗料
は，図１に示すごとく，ベース層３表面に塗装され，第
１クリア層４１を形成する。

【００２４】第１クリア層の形成が完了した後に，上記
塗装用吐出ガン５を用いて，第２クリア層の塗装を行
う。この場合には，上記第１クリア塗料に対する溶剤の
供給割合を，上記第１クリア層の塗装時よりも大きくし
て，クリア塗料と溶剤とからなる第２クリア塗料を第１
クリア層表面に塗装する。即ち，クリア塗料と溶剤との
供給量は，両者を混合した吐出時の第２クリア塗料の粘
度が２０〜２５秒／＃４Ｆ．Ｃ．となるように，調整す
る。これにより，第２クリア塗料からなる第２クリア層
４２を第１クリア層４１表面に形成する。以上により，
第１，第２クリア層４１，４２からなるクリア層４が形
成され，その後焼付工程を経過して塗装品７が得られ
る。

【００２５】比較例１ 本例においては，クリア層を１回の塗装により形成した
（図４参照）。クリア塗料の粘度は，実施形態例１の第
１クリア塗料と第２クリア塗料との中間程度に設定し
た。その他の条件は，実施形態例１と同様である。

【００２６】実験例 次に，上記実施形態例１及び比較例１の塗装品につい
て，その艶及び肌感について目視により観察した。その
結果，図３に示すごとく，実施形態例１は，優れた艶及
び肌感を発揮していた。また，実施形態例１の塗装品
は，高粘度の第１クリア層自体がもつ艶と同程度に優れ
た艶であった。また，低粘度の第２クリア層自体がもつ
肌感と同程度に優れた肌感であった。

【００２７】その理由は，以下のように考えられる。ベ
ース層３の粗面３１による影響は，高粘度の第１クリア
層４１により吸収される。そのため，第１クリア層４１
表面には，ベース層３の粗面３１による影響は受けず，
滑らかに波打つ凹凸面４３１が形成される。それゆえ，
その表面に形成される第２クリア層４２には，ベース層
３の粗面３１は転写せずに凹凸面４３２だけが形成され
る。このため，実施形態例１の塗装方法によれば，優れ
た艶と肌感とを併有する塗装品７を得ることができると
考えられる。

【００２８】一方，比較例１の塗装品の艶及び肌感は，
実施形態例１よりも低かった。これは，クリア層の表面
に，ベース層の粗面が転写したため，クリア層本来がも
つ凹凸面による肌感が，転写した粗面による艶により打
ち消されたためであると考えられる。これらの評価結果
より，クリア塗料の粘度と，塗装品の艶と肌感とが，図
３に示す関係にあることがわかった。

【００２９】

【発明の効果】以上のように，本発明によれば，優れた
艶と肌感とを併有する塗装品を製造できる塗装方法を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１の塗装品の断面説明図。

【図２】実施形態例１の第１，第２クリア塗料の塗装時
に用いる塗装用ベルカップ吐出ガンの断面説明図。

【図３】実験例における，塗装品の艶及び肌感と，クリ
ア塗料の粘度との関係を示す線図。

【図４】比較例１の塗装品の断面図。

【符号の説明】

１．．．被塗物， １１．．．鉄板， １２．．．電着塗装層， ２．．．中塗り層， ３．．．ベース層， ３１．．．粗面， ４．．．クリア層， ４１．．．第１クリア層， ４２．．．第２クリア層， ４３１，４３２．．．凹凸面， ５．．．塗装用ベルカップ吐出ガン，

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗物の表面に，中塗り層，ベース層及
   びクリア層を形成してなる塗装方法において，被塗物の
   表面に中塗り塗料を塗装して中塗り層を形成する工程
   と，上記中塗り層の表面にベース塗料を塗装してベース
   層を形成する工程と，上記ベース層の表面に，ウェット
   オンウェット法を用いて，第１クリア塗料を塗装して第
   １クリア層を形成し，その後該第１クリア層の表面に上
   記第１クリア塗料よりも粘度の低い第２クリア塗料を塗
   装して第２クリア層を形成することによりクリア層を形
   成する工程とからなることを特徴とする塗装方法。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記第１クリア塗料
   の粘度は，２５〜３５秒／＃４Ｆ．Ｃ．であることを特
   徴とする塗装方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記第２クリ
   ア塗料の粘度は２０〜２５秒／＃４Ｆ．Ｃ．であること
   を特徴とする塗装方法。