JPH11230418A - 配管支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配管の施工現場において容易にかつ能率良く
組付けることができる配管支持装置を提供する。 【解決手段】 配管支持装置１０は、一対のバンド片１
１，１２と支持金具１３とボルト１４とナット１５を備
えている。バンド片１１，１２は、ヒンジ部３６を境に
開閉可能である。バンド片１１，１２の端部に延出部４
０，４１が設けられている。一方の延出部４０に第１の
ボルト挿入孔（長孔）４５が形成されている。他方の延
出部４１に第２のボルト挿入孔４６が形成されている。
第２のボルト挿入孔４６は、互いに連通する大径部４６
ａと小孔部４６ｂとを備えている。大径部４６ａはボル
ト頭部１４ａまたはナット１５を通すことのできる大き
さである。大径部４６ａの周りに、曲げ縁５０を設けて
いる。曲げ縁５０の上端部５０ａは、ボルト頭部１４ａ
またはナット１５の側面と係合可能な位置にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管類を例えば建
屋の天井等に支持する用途に好適な配管支持装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】各種プラント等において、配管類を建屋
等の支持構造物に固定する場合、配管をクランプした状
態で前記支持構造物のターンバックル等に支持する配管
支持装置のが使用されている。従来の配管支持装置は、
例えば実開昭６１−１３５０７８号公報などに示される
ように、互いに開閉可能な一対のバンド片と、これらバ
ンド片の延出部に形成した孔に挿入されるボルトと、ボ
ルトに螺合されるナットと、吊り金具などを備えてい
る。そして配管とバンド片との間に断熱支持体を設けた
状態で各バンド片を閉じ、前記ボルトとナットによって
各バンド片を互いに締付ける。こうすることにより、断
熱支持体と各バンド片と吊り金具が配管に固定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の配管支
持装置は、配管の施工現場において各バンド片を断熱支
持体を介して配管に取付ける作業や、ボルトをバンド片
のボルト挿入孔に通す作業、およびボルトとナットを螺
合させかつスパナ等の工具によって回転させ締付ける作
業を行なう必要がある。このため、施工現場で行なう作
業工数が多いばかりでなく、両手を頻繁に使用する必要
があり、特に天井側に配管を取付ける場合などのような
高所では作業を行ないにくく、危険でもあるという点で
改良の余地があった。特に軍手などを着用して前記組付
作業を行なうと、ボルトとナットを螺合させる作業を行
ないにくいばかりか、ボルトやナットを高所から床に落
としてしまうこともあり、作業能率が大幅に低下する原
因となっていた。

【０００４】こうした問題に対処するために、ナットを
予めバンド片に溶接しておくとか、特開平８−２６１３
６７号公報に記載されているように、ボルトがバンド片
から脱落することを防ぐための樹脂製あるいは金属製の
外れ止め部材を用いることも考えられた。しかしその場
合、ボルトあるいはナットの脱落を防ぐための余計な部
品や工程を必要とし、コストアップの原因となる。ま
た、ボルトの先端をナットに螺合させる際にねじ山を損
傷させてしまったり、ボルトをナットに螺合させたのち
にボルトまたはナットを何回も回転させなければ所定の
締付け状態に至らない。このため組付作業に手間がかか
り、作業能率の低下につながっている。従って本発明の
目的は、組付作業が容易となるような配管支持装置を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を果たすため
の本発明は、請求項１に記載したように、第１のバンド
片に形成された第１のボルト挿入孔はボルトの軸部が移
動可能な長孔であり、第２のバンド片に形成される第２
のボルト挿入孔は、前記ボルトの頭部または前記ナット
を挿通可能な大きさの大径部およびこの大径部に連通し
て前記ボルトの軸部を挿入可能でしかも前記ボルトの頭
部またはナットが通り抜けることのできない幅の小孔部
を有する形状としたことを特徴とする。

【０００６】このような構成の本発明の配管支持装置
は、予めボルトを第１のバンド片のボルト挿入孔に挿通
させた状態でこのボルトにナットを螺合させておく。そ
して施工現場において、第２のバンド片のボルト挿入孔
の大径部にボルトの頭部またはナットのうちの一方をく
ぐらせたのち、ボルトの軸部を小孔部側に移動させる。
この状態で、ボルトまたはナットのうちの他方を指ある
いはスパナ等の工具によって回転させ、各バンド片の延
出部を互いに接近させる方向に締付けることにより、各
バンド片を配管に締付ける。

【０００７】請求項２に記載したように、第２のボルト
挿入孔の大径部の周囲に板厚方向に突出する縁を形成
し、この縁を前記ボルトの頭部またはナットの側面に係
合可能な構成としたものでは、ボルトの頭部またはナッ
トの側面が大径部の縁に係合することにより、ボルトま
たはナットの回り止めがなされる。また、この縁によっ
てボルト挿入孔の周囲が補強される。しかもボルト頭部
またはナットがこの縁に当接するため、ボルトが大径部
側に移動してしまうことも回避される。

【０００８】請求項３に記載したように、支持金具のボ
ルト挿通孔にもボルト頭部またはナットを通すことので
きる大径部を設ければ、予め螺合させておいたボルトと
ナットをこの支持金具のボルト挿通孔に通すことが可能
となる。請求項４に記載したように支持金具の前記大径
部にも板厚方向に突出する縁を設けることにより、支持
金具の強度が確保される。請求項５に記載したように大
径部の縁の入口部にガイド面として機能するテーパ状の
斜面を形成したものは、ボルト頭部またはナットを大径
部にくぐらせる際の引っ掛かりが防止され、円滑に挿入
することが可能となる。

【０００９】請求項６に記載したように一枚の金属板か
らなるバンド片を採用した場合、構成が簡単となり、軽
量化にもつながる。請求項７に記載したように前記ボル
ト挿入孔の縁の先端にさらに第２の縁を設けた構成であ
れば、ボルト挿入孔の周囲がさらに補強されるため、板
厚の薄いバンド片を採用する上で有効である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の第１の実施形態
について、図１から図６に示す配管支持装置１０を参照
して説明する。図１に示す配管支持装置１０は、左右一
対のバンド片１１，１２と、これらバンド片１１，１２
の上部に装着される支持金具１３と、ボルト１４および
ナット１５を有している。ボルト１４は頭部１４ａと軸
部１４ｂを有している。図４に示すように、バンド片１
１，１２の内側に２分割形の断熱支持体２０，２１を設
け、断熱支持体２０，２１を介して配管Ｐを支持するよ
うになっている。

【００１１】断熱支持体２０，２１は、例えば合成樹脂
の中空状の成形品、あるいは合成樹脂の発泡材などのよ
うに断熱性に優れた材料からなる。この断熱支持体２
０，２１は配管Ｐの外周面に沿う形状の内周面２２，２
３を有している。図示例の断熱支持体２０，２１は、互
いに対向する突き合わせ端面に、断熱性を高めるための
シール材２４を設けている。

【００１２】第１のバンド片１１と第２のバンド片１２
は、それぞれ帯状の金属板をプレス等の塑性加工によっ
て成形したものであり、前記断熱支持体２０，２１の外
周面に沿う半円弧状のバンド本体部３０，３１を有して
いる。これらバンド本体部３０，３１の一端側は、枢軸
３５を有するヒンジ部３６によって回動可能に連結され
ている。バンド本体部３０，３１の他端側すなわちヒン
ジ部３６から遠い側には、外方に突き出る延出部４０，
４１が設けられている。

【００１３】第１のバンド片１１の延出部４０に、ボル
ト１４の軸部１４ｂを通すための第１のボルト挿入孔４
５が形成されている。第２のバンド片１２の延出部４１
に、第２のボルト挿入孔４６が形成されている。

【００１４】第１のボルト挿入孔４５は、図１において
上下方向に沿う長孔である。このボルト挿入孔４５の幅
Ｗ1 は、ボルト１４の軸部１４ｂの外径よりもやや大き
く、かつ、ボルト頭部１４ａおよびナット１５の外形輪
郭よりも小さな寸法としている。したがって、第１のボ
ルト挿入孔４５に挿入されたボルト１４は、軸部１４ｂ
が第１のボルト挿入孔４５から抜けることなく、第１の
ボルト挿入孔４５の長手方向（図１において上下方向）
に沿って軸部１４ｂの径方向に移動することができる。

【００１５】第２のボルト挿入孔４６は、図２等に示す
ように、バンド本体部３１に近い側に形成された大径部
４６ａと、バンド本体部３１から遠い側に形成された小
孔部４６ｂとを含んでいる。大径部４６ａは、ボルト頭
部１４ａまたはナット１５の外形輪郭よりも大きい内径
を有し、その周囲にバーリング加工などのフランジ曲げ
加工によって、曲げ縁５０が形成されている。図３に示
すように曲げ縁５０は延出部４１の外側に突出してい
る。この曲げ縁５０を設けたことにより、大径部４６ａ
の周囲の補強がなされている。なお、曲げ縁５０を形成
する代りに、曲げ縁５０に相当する別部品を、溶接等に
よって大径部４６ａの周りに固定してもよい。

【００１６】大径部４６ａと小孔部４６ｂとは互いに連
通しており、ボルト１４の軸部１４ｂが大径部４６ａか
ら小孔部４６ｂに向って移動できるようになっている。
小孔部４６ｂの幅Ｗ2 （図２に示す）は、ボルト１４の
軸部１４ｂの外径よりもやや大きく、かつ、ボルト頭部
１４ａまたはナット１５の外形輪郭よりも十分小さい寸
法としている。

【００１７】大径部４６ａに設けた曲げ縁５０の上端部
５０ａは、図２に想像線Ｆで示すようにボルト１４の軸
部１４ｂが小孔部４６ｂの上端縁４６ｃに当接した状態
において、ボルト頭部１４ａまたはナット１５の側面の
一部と係合可能に対向し、ボルト頭部１４ａまたはナッ
ト１５の回り止めをなすことができる位置に形成されて
いる。

【００１８】吊り金具として機能する支持金具１３は、
金属板をプレス等の塑性加工によって以下に述べる形状
に成形した金具本体６０と、金具本体６０の上端に設け
たナット部材６１とを備えている。金具本体６０は、そ
の上端に位置する平坦な基部６２と、基部６２の両側か
ら下方に延びる一対の脚部６３とを有し、脚部６３には
ボルト１４の軸部１４ｂを挿通するボルト挿通孔６５が
形成されている。

【００１９】ナット部材６１は、基部６２に対し垂直軸
回りに相対回転自在であり、天井側の吊りボルト６７
（図４に示す）にナット部材６１を螺合させ、ナット部
材６１を回転させることにより、吊りボルト６７に対す
る支持金具１３の高さを調整できるようにしている。す
なわちこの支持金具１３はターンバックルとしての機能
も兼ね備えている。支持金具１３の脚部６３には、ナッ
ト部材６１が落ちることを防ぐための切り起こし部６８
が形成されている。

【００２０】次に、この実施形態の配管支持装置１０の
組付手順等について説明する。この配管支持装置１０
は、第１のバンド片１１の延出部４０に支持金具１３の
脚部６３を重ね、ボルト１４の軸部１４ｂを第１のボル
ト挿入孔４５と支持金具１３のボルト挿通孔６５に通
し、さらにボルト１４の軸部１４ｂにナット１５をある
程度ねじこんだ状態にしておく。つまりボルト１４とナ
ット１５を予め螺合させておくことにより、バンド片１
１，１２と支持金具１３とボルト１４およびナット１５
がばらばらにならないようにサブアッシーした状態で、
工場などから出荷される。なお、図４に示すように、必
要に応じて予め断熱支持体２０，２１をバンド片１１，
１２に取付けておいてもよい。

【００２１】この配管支持装置１０を配管Ｐの施工現場
に搬入し、図４に示すように、配管Ｐの両側から断熱支
持体２０，２１を挟むことができる位置にセットすると
ともに、各バンド片１１，１２の延出部４０，４１が互
いに重なる方向にバンド片１１，１２を閉じる。

【００２２】その際に、ボルト頭部１４ａを第２のボル
ト挿入孔４６の大径部４６ａにくぐらせ、図５に示すよ
うにボルト頭部１４ａを延出部４１の外側に突出させ
る。ボルト頭部１４ａを前記大径部４６ａにくぐらせる
際に、曲げ縁５０の入口部分に位置する曲面テーパ状の
斜面７０（図３に示す）が、ボルト頭部１４ａをボルト
挿入孔４６に挿入する際の案内面として機能するため、
ボルト頭部１４ａの縁などが大径部４６ａの周壁に引っ
掛かることなく円滑に挿入することができる。

【００２３】こうしてボルト頭部１４ａを第２のボルト
挿入孔４６の大径部４６ａにくぐらせたのち、支持金具
１３に対してバンド片１１，１２の位置を相対的に下げ
ることにより、ボルト１４の軸部１４ｂを小孔部４６ｂ
側に移動させる。その移動の際に、ボルト１４の軸部１
４ｂは、第１のボルト挿入孔（長孔）４５に沿って円滑
に移動できる。各バンド片１１，１２は、ボルト１４の
軸部１４ｂが第１のボルト挿入孔４５の上端縁４５ａと
第２のボルト挿入孔４６の上端縁４６ｃとに当接する位
置まで下がって止まる。

【００２４】そののち、図示例の場合は図６に示すよう
にボルト頭部１４ａを第２の延出部４１側に引き寄せる
ことにより、ボルト頭部１４ａの裏面を延出部４１に当
接させ、ボルト頭部１４ａの側面を曲げ縁５０の上端部
５０ａに対向させる。これにより、ボルト１４の回り止
めがなされた状態となる。そしてナット１５を指である
程度回転させたのち、スパナ等の工具７５によってナッ
ト１５を回転させ、延出部４０，４１を互いに近付ける
方向に締付ける。こうすることにより、バンド片１１，
１２によって断熱支持体２０，２１がクランプされると
ともに、断熱支持体２０，２１を介してバンド片１１，
１２が配管Ｐに固定される。また、吊りボルト６７に螺
合しているナット部材６１を回転させることにより、吊
りボルト６７に対する支持金具１３の軸方位置（高さ）
を調整することができる。

【００２５】なお、ナット１５は、図示例のような工具
７５を用いる一般的な六角ナットの代りに、蝶ナットの
ように工具を用いることなく手で直接締付けることがで
きるようなナット部材を用いてもよい。また、前記実施
形態はボルト頭部１４ａを第２のバンド片１２側に位置
させ、ナット１５を第１のバンド片１１側に位置させた
が、これとは逆に、ボルト頭部１４ａを第１のバンド片
１１側に位置させ、ナット１５を第２のバンド片１２側
に位置させてもよい。その場合も予めボルト１４とナッ
ト１５を螺合させておき、配管Ｐへの組付け時にナット
１５を第２のボルト挿入孔４６の大径部４６ａにくぐら
せる。そしてこのナット１５を曲げ縁５０の上端部５０
ａによって回り止めをなした状態で、ボルト頭部１４ａ
を工具７５によって回転させる。なお、ボルト頭部１４
ａは、前述の蝶ナットと同様に指で直接締付けることが
できるような操作部を有する蝶ボルトを用いてもよい。

【００２６】図７から図９に示す実施形態は、支持金具
１３の変形例を示している。この支持金具１３は、脚部
６３に設けるボルト挿通孔６５を、その上側に位置する
大径部６５ａと、大径部６５ａの下側に位置する小孔部
６５ｂとを有する形状としている。大径部６５ａは、ボ
ルト頭部１４ａまたはナット１５の外形輪郭よりも大き
い内径を有している。大径部６５ａの下部は小孔部６５
ｂに連通し、ボルト１４の軸部１４ｂが大径部６５ａか
ら小孔部６５ｂに向って移動できるようにしている。小
孔部６５ｂの幅Ｗ3 は、ボルト１４の軸部１４ｂの外径
よりもやや大きく、かつ、ボルト頭部１４ａまたはナッ
ト１５の外形輪郭よりも小さい寸法としている。

【００２７】この実施形態（図７〜図９）の支持金具１
３は、大径部６５ａの周囲に、バーリング加工等によっ
て曲げ縁８０が形成されている。図９に示すように曲げ
縁８０は脚部６３の内側に突出している。この曲げ縁８
０を設けたことにより、大径部６５ａの周囲の補強がな
されている。

【００２８】このような構成の支持金具１３（図７〜図
９）を有する配管支持装置１０は、第１のボルト挿入孔
４５にボルト１４の軸部１４ｂを通し、かつ、ボルト１
４にナット１５を螺合させておくことにより、バンド片
１１，１２とボルト１４およびナット１５が分離しない
ようにサブアッシーした状態で、工場などから出荷され
る。

【００２９】そして配管Ｐに組付ける際に、ボルト１４
にナット１５を螺合させたまま、ボルト頭部１４ａまた
はナット１５を支持金具１３のボルト挿通孔６５の大径
部６５ａと第２のバンド片１２の大径部４６ａにくぐら
せたのち、ボルト１４の軸部１４ｂを小孔部４６ｂ，６
５ｂ側に移動させるとともに、ボルト頭部１４ａまたは
ナット１５を曲げ縁５０の上端部５０ａに係合させて回
り止めをなす。そののち、図示例の場合にはナット１５
を回転させることにより、前記実施形態と同様に配管支
持装置１０と配管Ｐとの組付けを行なうことができる。

【００３０】この実施形態（図７〜図９）によれば、予
め支持金具１３をバンド片１１に組付けておかなくて
も、つまり、吊りボルト６７を天井側の支持部材Ｓに取
付けた状態で、支持金具１３に対するボルト１４とナッ
ト１５とバンド片１１，１２の組付けを行なうことが可
能である。しかもこの支持金具１３の大径部６５ａには
内側を向いた曲げ縁８０を設けているため、ボルト頭部
１４ａを大径部６５ａにくぐらせる際に、曲げ縁８０の
入口部分に位置するテーパ状の斜面８０ａがボルト頭部
１４ａの挿入を案内する機能を果たす。このため、ボル
ト頭部１４ａの縁などが大径部６５ａに引っ掛かること
なく円滑な挿入が可能である。

【００３１】図１０および図１１はバンド片１１，１２
の各延出部４０，４１の変形例を示している。この延出
部４０，４１は、第１のボルト挿入孔（長孔）４５の全
周にバーリング加工等のフランジ曲げ加工によって曲げ
縁８５を形成し、かつ、第２のボルト挿入孔４６の全周
すなわち大径部４６ａと小径部４６ｂの周囲にそれぞれ
曲げ縁５０，５０ｂを形成している。しかも大径部４６
ａの曲げ縁５０は、図１０に示すように小孔部４６ｂの
曲げ縁５０ｂよりも一段と高くしてあり、大径部４６ａ
の曲げ縁５０の上端部５０ａにボルト頭部１４ａまたは
ナット１５の側面を係合させることによって、ボルト頭
部１４ａまたはナット１５の回り止め機能と、ボルト１
４が大径部４６ａ側に戻ることを防止する機能を果たす
ようにしている。

【００３２】図１２はバンド片１１，１２の変形例を示
している。この実施形態の配管支持装置１０は、第１の
バンド片１１と第２のバンド片１２とが一体に連なる帯
状金属板９０からなる。この場合のヒンジ部３６は、金
属板９０の長手方向中央部が断熱支持体２０，２１に沿
って円弧状に曲がることにより、バンド片１１，１２を
開閉させることができるる。すなわちこの実施形態のヒ
ンジ部３６は、枢軸をもたない、いわゆるセルフヒンジ
の形態である。

【００３３】このようなヒンジ部３６は構造が簡単であ
る反面、金属板９０の板厚をあまり厚くすることができ
ない。このため延出部４０，４１の板厚が比較的薄いも
のとなるから、ボルト挿入孔４５，４６の周囲の強度を
さらに高めることが肝要である。このためこの実施形態
では、前記各実施形態に採用された曲げ縁５０，８５を
採用してもよいが、さらなる強度アップを図るために、
図１３および図１４に示すように、小孔部４６ｂの曲げ
縁５０ｂの先端をさらに外側に曲げ加工することによ
り、延出部４１に沿う第２の縁（曲げ縁）９５を形成し
ている。

【００３４】なお、前記いずれの実施形態においても、
第１の実施形態（図１ないし図６に記載のもの）と共通
する部位に第１の実施形態と同一の符号を付して説明は
省略する。

【００３５】

【発明の効果】請求項１に記載した発明によれば、予め
ナットをボルトにある程度ねじこんだサブアッシー状態
にしておき、施工現場で配管に組付ける際にもナットと
ボルトを螺合させた状態のまま、第１および第２のバン
ド片を接続することができるため、施工現場でのナット
およびボルトの扱いが容易となり、ナットやボルトを床
に落とすおそれもないし、施工現場でナットあるいはボ
ルトを回転させる量も少なくてすむなど、組付性が向上
し、作業能率が著しく向上する。

【００３６】請求項２に記載した発明によれば、ボルト
の軸部を第２のボルト挿入孔の小孔部に移動させたの
ち、ボルト頭部またはナットを大径部の縁に当てること
によって、ボルトあるいはナットの回り止めをなすこと
ができるため、片手で締付作業を行なうことができ、ま
た、組付け後にボルトが大径部側に戻ってしまうことを
阻止でき、ボルトの戻りや脱落のおそれがないものであ
る。

【００３７】請求項３に記載した発明によれば、ナット
とボルトを螺合させたサブアッシー状態のまま支持金具
にボルトを通すことができるため、支持金具を容易にか
つ迅速に組付けることができる。そして請求項４に記載
した発明によれば、支持金具を補強することができる。

【００３８】請求項５に記載した発明によれば、曲げ縁
による補強効果に加えて、前記斜面がボルト頭部あるい
はナットの挿入ガイドとして機能するため、ボルト頭部
あるいはナットのボルト挿入孔大径部への挿入を容易に
することができる。請求項６に記載した発明によれば、
バンド片およびヒンジ部の構成が簡略化され、板厚を減
らすこともできるため、軽量化とコストダウンに寄与で
きる。請求項７に記載した発明によれば、ボルト挿入孔
の周囲の強度をさらに高めることができ、バンド片の板
厚が薄くても必要な強度を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す配管支持装置の分
解斜視図。

【図２】 図１に示された配管支持装置のバンド片の延
出部の正面図。

【図３】 図２に示されたバンド片の延出部の側面図。

【図４】 図１に示された配管支持装置を配管に取付け
る直前の状態を示す斜視図。

【図５】 図１に示された配管支持装置を配管に取付け
る途中の状態を示すの斜視図。

【図６】 図１に示された配管支持装置を配管に取付け
た状態の斜視図。

【図７】 本発明の他の実施形態を示す配管支持装置の
斜視図。

【図８】 図７に示された配管支持装置の支持金具の正
面図。

【図９】 図８に示された支持金具の側面図。

【図１０】 バンド片の延出部の変形例を示す側面図。

【図１１】 図１０に示されたバンド片の延出部の正面
図。

【図１２】 本発明のさらに別の実施形態を示す配管支
持装置の側面図。

【図１３】 図１２に示された配管支持装置のバンド片
の延出部を示す側面図。

【図１４】 図１２に示されたバンド片の延出部の正面
図。

【符号の説明】

１０…配管支持装置 １１，１２…バンド片 １３…支持金具 １４…ボルト １５…ナット ３６…ヒンジ部 ４０，４１…延出部 ４５…第１のボルト挿入孔 ４６…第２のボルト挿入孔 ４６ａ…大径部 ４６ｂ…小径部 ５０…曲げ縁

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヒンジ部を境に互いに開閉可能でかつ端部
   にそれぞれ外方に突出する延出部を有する第１のバンド
   片および第２のバンド片と、 前記第１および第２のバンド片の各延出部の間に挟まれ
   る支持金具と、 前記第１および第２のバンド片の各延出部に形成された
   第１および第２のボルト挿入孔に挿入されるボルトと、 前記ボルトに螺合されるナットとを有する配管支持装置
   において、 前記第１のバンド片に形成された第１のボルト挿入孔は
   ボルトの軸部が移動可能な長孔であり、 前記第２のバンド片に形成される第２のボルト挿入孔
   は、前記ボルトの頭部または前記ナットを挿通可能な大
   きさの大径部およびこの大径部に連通して前記ボルトの
   軸部を挿入可能でしかも前記ボルトの頭部またはナット
   が通り抜けることのできない幅の小孔部を有する形状と
   したことを特徴とする配管支持装置。
2. 【請求項２】前記第２のボルト挿入孔の大径部の周囲に
   板厚方向に突出する縁を形成し、この縁を前記ボルトの
   頭部またはナットの側面に係合可能としたことを特徴と
   する請求項１記載の配管支持装置。
3. 【請求項３】前記支持金具は前記第１および第２のバン
   ド片の各延出部の間に挟まれる一対の脚部を有し、この
   脚部には、前記ボルトの軸部が通るボルト挿通孔が形成
   されており、このボルト挿通孔は、前記ボルトの頭部ま
   たはナットが通ることのできる大きさの大径部と、この
   大径部に連通して前記ボルトの軸部を挿入可能でしかも
   前記ボルトの頭部または前記ナットが通ることのできな
   い幅の小孔部を有する形状としたことを特徴とする請求
   項１記載の配管支持装置。
4. 【請求項４】前記支持金具のボルト挿通孔の周りに板厚
   方向に突出する縁を設けたことを特徴とする請求項３記
   載の配管支持装置。
5. 【請求項５】前記第２のボルト挿入孔の大径部に形成し
   た縁は、ボルト頭部またはナットがこの大径部に挿入さ
   れる際にボルト頭部またはナットの挿入をガイドするこ
   とのできるテーパ状の斜面を含む形状であることを特徴
   とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の配管支
   持装置。
6. 【請求項６】前記第１のバンド片と第２のバンド片は互
   いに一体に連続する一枚の金属板からなり、この金属板
   の長手方向中間部を折曲げ可能なヒンジ部としたことを
   特徴とする請求項１記載の配管支持装置。
7. 【請求項７】前記第２のボルト挿入孔の周りに形成され
   た縁の先端をさらに前記延出部に沿う方向に折曲げるこ
   とにより、第２の縁を形成したことを特徴とする請求項
   ２ないし６のいずれか１項に記載の配管支持装置。