JPH1122111A - 鉄筋の部分組立ユニットとその使用方法 - Google Patents
鉄筋の部分組立ユニットとその使用方法Info
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- JPH1122111A JPH1122111A JP17695297A JP17695297A JPH1122111A JP H1122111 A JPH1122111 A JP H1122111A JP 17695297 A JP17695297 A JP 17695297A JP 17695297 A JP17695297 A JP 17695297A JP H1122111 A JPH1122111 A JP H1122111A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄筋の骨組みを組み立てるとき、補強筋や連
結筋などの鉄筋は１個づつ取り付けなければならないの
で非能率であった。 【解決手段】 鉄筋の骨組みの一部領域の補強筋９，１
０，１１と、組み立て時と同様に配置した補強筋９，１
０，１１を連結する金属性の線材１９，２０とにより部
分組立ユニットＣ1 を構成する。金属性の線材１９，２
０は直径が２mm程度の鉄製の線材を使用する。工場など
で製作された部分組立ユニットＣ1 を、現地に設置され
た鉄筋の骨組みの他部領域に位置決めして固着し、鉄筋
の骨組みを構成し、固着には、線材１９，２０を中間点
Ｐ1 ，Ｐ2 で切断した線材片を縛着する方法を採ること
ができる。
結筋などの鉄筋は１個づつ取り付けなければならないの
で非能率であった。 【解決手段】 鉄筋の骨組みの一部領域の補強筋９，１
０，１１と、組み立て時と同様に配置した補強筋９，１
０，１１を連結する金属性の線材１９，２０とにより部
分組立ユニットＣ1 を構成する。金属性の線材１９，２
０は直径が２mm程度の鉄製の線材を使用する。工場など
で製作された部分組立ユニットＣ1 を、現地に設置され
た鉄筋の骨組みの他部領域に位置決めして固着し、鉄筋
の骨組みを構成し、固着には、線材１９，２０を中間点
Ｐ1 ，Ｐ2 で切断した線材片を縛着する方法を採ること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート建造
物の構築現場で組立てられる鉄筋の骨組みの一部分を前
もって作成して、鉄筋の骨組みの組立を容易にするよう
にした鉄筋の部分組立ユニットとその使用方法に関す
る。
物の構築現場で組立てられる鉄筋の骨組みの一部分を前
もって作成して、鉄筋の骨組みの組立を容易にするよう
にした鉄筋の部分組立ユニットとその使用方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリートの建築基礎は、ばらば
らの鉄筋を現場でつなぎ合わせて鉄筋の骨組みを構成す
る場合と、図５及び図６に示すような鉄筋骨組みユニッ
トＡを配列し連結して鉄筋の骨組みを構成する場合があ
る。鉄筋骨組みユニットＡの構造を簡単に説明すると、
鉄筋骨組みユニットＡは、下部のベース筋１と、ベース
筋１から上に延びる立上り筋２とを備えている。ベース
筋１は、水平方向に相互に平行に設けられた２本の側筋
３と、側筋３にほぼ直角に交叉し両端が側筋３に固着さ
れる複数の横筋４とにより構成され、横筋４は、水平な
横筋４ａと中央が僅かに高い山形形状の横筋４ｂがあ
り、横筋４ａと横筋４ｂは側筋３の長手方向に交互に配
設される。
らの鉄筋を現場でつなぎ合わせて鉄筋の骨組みを構成す
る場合と、図５及び図６に示すような鉄筋骨組みユニッ
トＡを配列し連結して鉄筋の骨組みを構成する場合があ
る。鉄筋骨組みユニットＡの構造を簡単に説明すると、
鉄筋骨組みユニットＡは、下部のベース筋１と、ベース
筋１から上に延びる立上り筋２とを備えている。ベース
筋１は、水平方向に相互に平行に設けられた２本の側筋
３と、側筋３にほぼ直角に交叉し両端が側筋３に固着さ
れる複数の横筋４とにより構成され、横筋４は、水平な
横筋４ａと中央が僅かに高い山形形状の横筋４ｂがあ
り、横筋４ａと横筋４ｂは側筋３の長手方向に交互に配
設される。
【０００３】立上り筋２は、ベース筋１の複数の横筋４
に交叉する下部配力筋８と、下部配力筋８に下端部を固
着され、上方に延びる複数の縦筋５と、ベース筋１の長
手方向と平行に配設され、複数の縦筋５の上端部を固定
する上部配力筋６と、複数の縦筋５の中間部を固定する
中間部配力筋７とにより構成される。
に交叉する下部配力筋８と、下部配力筋８に下端部を固
着され、上方に延びる複数の縦筋５と、ベース筋１の長
手方向と平行に配設され、複数の縦筋５の上端部を固定
する上部配力筋６と、複数の縦筋５の中間部を固定する
中間部配力筋７とにより構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】鉄筋骨組みユニットＡ
は、現場以外の場所、例えば工場などで事前に製造する
ことができるので、ばらばらの鉄筋を現場でつなぎ合わ
せる工法に比較して、製作寸法誤差が小さく、且つ効率
よく生産することができる利点がある。然し、鉄筋骨組
みユニットＡを使用しても、ばらばらの鉄筋を現場でつ
なぎ合わせる作業が残されており、この作業は非能率で
あった。
は、現場以外の場所、例えば工場などで事前に製造する
ことができるので、ばらばらの鉄筋を現場でつなぎ合わ
せる工法に比較して、製作寸法誤差が小さく、且つ効率
よく生産することができる利点がある。然し、鉄筋骨組
みユニットＡを使用しても、ばらばらの鉄筋を現場でつ
なぎ合わせる作業が残されており、この作業は非能率で
あった。
【０００５】例えば、鉄筋コンクリートの建築基礎に換
気口が設けられる場合には、鉄筋骨組みユニットＡの換
気口位置Ｂ（図５に鎖線で示す位置）に相当する領域の
上部配力筋６及び縦筋５を切断，除去する。そして、換
気口位置Ｂの周辺の鉄筋骨組みユニットＡを補強するた
めに、上部配力筋６の切断周辺部に固着される補強筋９
と、縦筋５の切断周辺部に固着される補強筋１０と、更
に、切断周辺部の全体を補強する補強筋１１が取り付け
られる（図７参照）。
気口が設けられる場合には、鉄筋骨組みユニットＡの換
気口位置Ｂ（図５に鎖線で示す位置）に相当する領域の
上部配力筋６及び縦筋５を切断，除去する。そして、換
気口位置Ｂの周辺の鉄筋骨組みユニットＡを補強するた
めに、上部配力筋６の切断周辺部に固着される補強筋９
と、縦筋５の切断周辺部に固着される補強筋１０と、更
に、切断周辺部の全体を補強する補強筋１１が取り付け
られる（図７参照）。
【０００６】補強筋９は、換気口位置Ｂの両側に接近す
る縦筋であり、下端部が下部配力筋８に固着され、上端
部が上部配力筋６に固着される。補強筋１０は、換気口
位置Ｂの下側に接近する配力筋であり、両端部が補強筋
９に固着される。補強筋１１は、換気口位置Ｂを避ける
ために、中央部をＶ字形状に屈曲した形状であり、両端
部が上部配力筋６に固着され、補強筋１０との交叉点で
補強筋１０に固着される。
る縦筋であり、下端部が下部配力筋８に固着され、上端
部が上部配力筋６に固着される。補強筋１０は、換気口
位置Ｂの下側に接近する配力筋であり、両端部が補強筋
９に固着される。補強筋１１は、換気口位置Ｂを避ける
ために、中央部をＶ字形状に屈曲した形状であり、両端
部が上部配力筋６に固着され、補強筋１０との交叉点で
補強筋１０に固着される。
【０００７】補強筋９，１０，１１の取り付け作業は、
補強筋９，１０，１１を位置決めしながら、それぞれの
固着点に結束線１２を巻付けて縛着するか、或いは点溶
接により固着する。この補強筋９，１０，１１のそれぞ
れの位置決めは手作業であるため非能率であり、位置決
めしながら結束線１２を縛着する作業は困難な非能率作
業である。
補強筋９，１０，１１を位置決めしながら、それぞれの
固着点に結束線１２を巻付けて縛着するか、或いは点溶
接により固着する。この補強筋９，１０，１１のそれぞ
れの位置決めは手作業であるため非能率であり、位置決
めしながら結束線１２を縛着する作業は困難な非能率作
業である。
【０００８】又、同一方向に配列された鉄筋骨組みユニ
ットＡを相互に連結するときには、直線状の上部連結筋
１３，中間部連結筋１４，下部連結筋１５をそれぞれ位
置決めしながら、結束線１２により両端部を両鉄筋骨組
みユニットＡに縛着して固着する面倒な手作業が必要で
あり（図８参照）、鉄筋コンクリートの建築基礎コーナ
部分においては、直角に屈曲した上部連結筋１６，中間
部連結筋１７，下部連結筋１８を位置決めしながら、結
束線１２により両端部を両鉄筋骨組みユニットＡに固着
する面倒な手作業が必要である（図９では連結筋１６，
１７，１８の片側のみ示す）。本発明はかかる課題を解
決することを目的としており、補強筋９，１０，１１或
いは連結筋１３〜１８の位置決めを容易にし、位置決め
と同時に容易に縛着して固着できるようにした鉄筋の部
分組立ユニットを提供するものである。
ットＡを相互に連結するときには、直線状の上部連結筋
１３，中間部連結筋１４，下部連結筋１５をそれぞれ位
置決めしながら、結束線１２により両端部を両鉄筋骨組
みユニットＡに縛着して固着する面倒な手作業が必要で
あり（図８参照）、鉄筋コンクリートの建築基礎コーナ
部分においては、直角に屈曲した上部連結筋１６，中間
部連結筋１７，下部連結筋１８を位置決めしながら、結
束線１２により両端部を両鉄筋骨組みユニットＡに固着
する面倒な手作業が必要である（図９では連結筋１６，
１７，１８の片側のみ示す）。本発明はかかる課題を解
決することを目的としており、補強筋９，１０，１１或
いは連結筋１３〜１８の位置決めを容易にし、位置決め
と同時に容易に縛着して固着できるようにした鉄筋の部
分組立ユニットを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の部分組立ユニットは、コンクリート建造物
の構築現場において、複数の鉄筋を組み合わせて組立て
られる鉄筋の骨組みにおいて、該鉄筋の骨組みの一部領
域の複数の鉄筋と、該複数の鉄筋を複数個所に固着する
複数の金属製の線材とにより構成され、上記金属製の線
材の固着点の間隔は、構築現場に配置される鉄筋の相互
間隔にほぼ等しい間隔であることを特徴とするものであ
る。上記金属製の線材を、直径が２mm程度の鉄製の線材
にするとよい。
に、本発明の部分組立ユニットは、コンクリート建造物
の構築現場において、複数の鉄筋を組み合わせて組立て
られる鉄筋の骨組みにおいて、該鉄筋の骨組みの一部領
域の複数の鉄筋と、該複数の鉄筋を複数個所に固着する
複数の金属製の線材とにより構成され、上記金属製の線
材の固着点の間隔は、構築現場に配置される鉄筋の相互
間隔にほぼ等しい間隔であることを特徴とするものであ
る。上記金属製の線材を、直径が２mm程度の鉄製の線材
にするとよい。
【００１０】本発明の部分組立ユニット使用方法は、複
数の鉄筋を構築現場の配置位置となるように配列した後
に、上記複数の鉄筋に複数の金属製の線材を固着するこ
とにより、構築現場の骨組みの一部領域となる複数の鉄
筋を複数の金属製の線材で連結した部分組立ユニットを
製作し、該部分組立ユニットを除いた上記鉄筋の骨組み
を構築現場に設置した後に、これに上記部分組立ユニッ
トを位置決めし、固着する方法である。上記部分組立ユ
ニットの固着方法は、上記位置決めの後に、上記金属製
の線材を上記固着点相互の中間部で切断し、切断された
線材片を既に設置されている鉄筋に縛着する方法とする
ことができる。
数の鉄筋を構築現場の配置位置となるように配列した後
に、上記複数の鉄筋に複数の金属製の線材を固着するこ
とにより、構築現場の骨組みの一部領域となる複数の鉄
筋を複数の金属製の線材で連結した部分組立ユニットを
製作し、該部分組立ユニットを除いた上記鉄筋の骨組み
を構築現場に設置した後に、これに上記部分組立ユニッ
トを位置決めし、固着する方法である。上記部分組立ユ
ニットの固着方法は、上記位置決めの後に、上記金属製
の線材を上記固着点相互の中間部で切断し、切断された
線材片を既に設置されている鉄筋に縛着する方法とする
ことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施例について図面を参
照して説明すると、図１は、建築基礎の換気口がある場
合に、換気口位置Ｂ周辺の複数の補強筋をプレハブ型式
にした第１実施例の部分組立ユニットＣ1 の平面図であ
る。部分組立ユニットＣ1 を製作するには、補強筋１０
を置き、２本の補強筋９をその上に配置する。このと
き、２本の補強筋９の間隔は、換気口位置Ｂの両側に接
近する間隔に配置し、補強筋１０に対する交叉点９ａが
補強筋１０の上に重なるように配置し、交叉点９ａを点
溶接などで補強筋１０に固着する。
照して説明すると、図１は、建築基礎の換気口がある場
合に、換気口位置Ｂ周辺の複数の補強筋をプレハブ型式
にした第１実施例の部分組立ユニットＣ1 の平面図であ
る。部分組立ユニットＣ1 を製作するには、補強筋１０
を置き、２本の補強筋９をその上に配置する。このと
き、２本の補強筋９の間隔は、換気口位置Ｂの両側に接
近する間隔に配置し、補強筋１０に対する交叉点９ａが
補強筋１０の上に重なるように配置し、交叉点９ａを点
溶接などで補強筋１０に固着する。
【００１２】補強筋９の下部配力筋８との交叉点９ｂ
に、金属性の線材１９を当接し、点溶接で固着し、補強
筋９の上部配力筋６との交叉点９ｃに、線材２０を当接
し、点溶接で固着する。線材１９，２０は、直径が２mm
程度の鉄製（ステンレス鋼を含む）の１本の線材であ
り、鉄製の線材を網状に組み合わせた溶接金網は含まれ
ない。線材１９，２０は、曲げ及び捩じり変形可能な柔
軟性を有するが、２本の補強筋９を支持するに充分な機
械的強度を有する。次に、補強筋１１の両端部を位置決
めするが、線材２０の位置が上部配力筋６の位置に相当
するので、補強筋１１の両端部を線材２０を当接するこ
とになる。次に、補強筋１１の両端部と線材２０とを点
溶接で固着する。図１では、補強筋１１の姿勢が反対向
きになっているが、現地での取り付け時に線材２０を１
８０度捩じればよい。かくして、運搬に便利な平面状に
形成され、運搬中に形のくずれる虞のない第１実施例の
部分組立ユニットＣ1 が構成される。
に、金属性の線材１９を当接し、点溶接で固着し、補強
筋９の上部配力筋６との交叉点９ｃに、線材２０を当接
し、点溶接で固着する。線材１９，２０は、直径が２mm
程度の鉄製（ステンレス鋼を含む）の１本の線材であ
り、鉄製の線材を網状に組み合わせた溶接金網は含まれ
ない。線材１９，２０は、曲げ及び捩じり変形可能な柔
軟性を有するが、２本の補強筋９を支持するに充分な機
械的強度を有する。次に、補強筋１１の両端部を位置決
めするが、線材２０の位置が上部配力筋６の位置に相当
するので、補強筋１１の両端部を線材２０を当接するこ
とになる。次に、補強筋１１の両端部と線材２０とを点
溶接で固着する。図１では、補強筋１１の姿勢が反対向
きになっているが、現地での取り付け時に線材２０を１
８０度捩じればよい。かくして、運搬に便利な平面状に
形成され、運搬中に形のくずれる虞のない第１実施例の
部分組立ユニットＣ1 が構成される。
【００１３】工場などで製作された部分組立ユニットＣ
1 を、コンクリート建造物の構築現地に持込み、換気口
位置Ｂを切除された鉄筋骨組ユニットＡに位置決めし、
線材１９の中間点Ｐ1 を切断し、Ｐ1 点で分断された切
断片を下部配力筋８に縛着により固着する。又、線材２
０を支点として補強筋１１をほぼ１８０度回動して２本
の補強筋９に重ね、線材２０の両端部を上部配力筋６に
縛着により固定し、中間点Ｐ2 で切断した線材２０を２
本の補強筋９に縛着，固着する。この縛着により、補強
筋９，１０，１１が正確な位置に位置決めされると同時
に固着される。
1 を、コンクリート建造物の構築現地に持込み、換気口
位置Ｂを切除された鉄筋骨組ユニットＡに位置決めし、
線材１９の中間点Ｐ1 を切断し、Ｐ1 点で分断された切
断片を下部配力筋８に縛着により固着する。又、線材２
０を支点として補強筋１１をほぼ１８０度回動して２本
の補強筋９に重ね、線材２０の両端部を上部配力筋６に
縛着により固定し、中間点Ｐ2 で切断した線材２０を２
本の補強筋９に縛着，固着する。この縛着により、補強
筋９，１０，１１が正確な位置に位置決めされると同時
に固着される。
【００１４】図２は、換気口位置Ｂ周辺の複数の補強筋
をプレハブ型式にした第２実施例例の部分組立ユニット
Ｃ2 の平面図であり、図１の部分組立ユニットＣ1 との
相違点は、所定間隔に置かれて線材１９に固着された２
本の補強筋９の上に、補強筋１０を重ねて補強筋９に固
着し、その上に補強筋１１を重ねて固着するものであ
り、線材２０に代えて、補強筋１１の両端部と補強筋１
０とを連結する線材２１，２１′を使用する。
をプレハブ型式にした第２実施例例の部分組立ユニット
Ｃ2 の平面図であり、図１の部分組立ユニットＣ1 との
相違点は、所定間隔に置かれて線材１９に固着された２
本の補強筋９の上に、補強筋１０を重ねて補強筋９に固
着し、その上に補強筋１１を重ねて固着するものであ
り、線材２０に代えて、補強筋１１の両端部と補強筋１
０とを連結する線材２１，２１′を使用する。
【００１５】工場などで製作された部分組立ユニットＣ
2 を現場に持込み、既設の骨組みに位置合わせして固着
する。固着には、線材２１，２１′をそれぞれ中間点Ｐ
3 で切断し、補強筋１１の両端に固着されている切断片
を上部配力筋６に縛着により固定し、線材１９の中間点
Ｐ1 で切断した切断片を下部配力筋８に縛着により固定
すると、正確な位置決めと固着を同時に行うことができ
る。
2 を現場に持込み、既設の骨組みに位置合わせして固着
する。固着には、線材２１，２１′をそれぞれ中間点Ｐ
3 で切断し、補強筋１１の両端に固着されている切断片
を上部配力筋６に縛着により固定し、線材１９の中間点
Ｐ1 で切断した切断片を下部配力筋８に縛着により固定
すると、正確な位置決めと固着を同時に行うことができ
る。
【００１６】以上の説明では、交叉する鉄筋群をプレハ
ブ化して現地で取り付ける部分組立ユニットＣ1 ，Ｃ2
について述べたが、交叉する鉄筋に限らず所定間隔で配
列される鉄筋群も部分組立ユニットにすることができ
る。図３は、所定間隔で平行に配列される直線形状の複
数の鉄筋２２ａ〜２２ｅの両端部を線材２３，２４で連
結した第３実施例の部分組立ユニットＣ3 の平面図であ
り、図４は、屈曲形状の複数の鉄筋２５ａ〜２５ｃの両
端部及び中間部を線材２６，２７，２８で連結した第４
実施例の部分組立ユニットＣ4 の斜視図である。
ブ化して現地で取り付ける部分組立ユニットＣ1 ，Ｃ2
について述べたが、交叉する鉄筋に限らず所定間隔で配
列される鉄筋群も部分組立ユニットにすることができ
る。図３は、所定間隔で平行に配列される直線形状の複
数の鉄筋２２ａ〜２２ｅの両端部を線材２３，２４で連
結した第３実施例の部分組立ユニットＣ3 の平面図であ
り、図４は、屈曲形状の複数の鉄筋２５ａ〜２５ｃの両
端部及び中間部を線材２６，２７，２８で連結した第４
実施例の部分組立ユニットＣ4 の斜視図である。
【００１７】部分組立ユニットＣ3 ，Ｃ4 は、部分組立
ユニットＣ1 ，Ｃ2 と同様に位置決めし、切断片の縛着
により固着することができ、従来のように複数の鉄筋を
１個づつ所定間隔に位置決めしながら固着する非能率作
業を大幅に短縮することができる。部分組立ユニットＣ
3 は、例えば連結筋１３〜１５のプレハブとして使用す
ることができ、部分組立ユニットＣ4 は、例えば連結筋
１６〜１８のプレハブとして使用することができる。
ユニットＣ1 ，Ｃ2 と同様に位置決めし、切断片の縛着
により固着することができ、従来のように複数の鉄筋を
１個づつ所定間隔に位置決めしながら固着する非能率作
業を大幅に短縮することができる。部分組立ユニットＣ
3 は、例えば連結筋１３〜１５のプレハブとして使用す
ることができ、部分組立ユニットＣ4 は、例えば連結筋
１６〜１８のプレハブとして使用することができる。
【００１８】以上説明したように、本発明の鉄筋の部分
組立ユニットは、複数の鉄筋を、鉄筋相互の位置を現地
の組立状態と同様に配置した後に、線材で連結すること
に特徴があり、従来は現地で個々に位置決めした鉄筋を
固着する作業を、線材を使用することにより部分組立す
ることを可能にしたものである。又、部分組立ユニット
を取り付け位置に当てた後に、線材を縛着に利用するこ
とにより、部分組立ユニットの正確な位置決めと固着を
同時に行うことができるものである。この部分組立ユニ
ットは、建築基礎の鉄筋骨組みに適用されるだけでな
く、他のコンクリート建造物に適用可能である。
組立ユニットは、複数の鉄筋を、鉄筋相互の位置を現地
の組立状態と同様に配置した後に、線材で連結すること
に特徴があり、従来は現地で個々に位置決めした鉄筋を
固着する作業を、線材を使用することにより部分組立す
ることを可能にしたものである。又、部分組立ユニット
を取り付け位置に当てた後に、線材を縛着に利用するこ
とにより、部分組立ユニットの正確な位置決めと固着を
同時に行うことができるものである。この部分組立ユニ
ットは、建築基礎の鉄筋骨組みに適用されるだけでな
く、他のコンクリート建造物に適用可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 現地の組立状態と同様に配置した複数の鉄筋の位置
は、線材により保持されるので、相互の交叉する鉄筋に
限らず、相互に間隔のある鉄筋も部分組立ユニット化す
ることができる。
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 現地の組立状態と同様に配置した複数の鉄筋の位置
は、線材により保持されるので、相互の交叉する鉄筋に
限らず、相互に間隔のある鉄筋も部分組立ユニット化す
ることができる。
【００２０】(2) 複数の鉄筋の位置は線材により保持さ
れるので、部分組立ユニットの形を崩すことなく建築現
場に持ち込むことができる。 (3) 捩じり変形，曲げ変形が可能な線材で複数の鉄筋を
連結しているので、部分組立ユニットの形状を、運搬し
易い平面形状にすることが可能であり。 (4) 線材は、中間部を切断して線材片にすると、部分組
立ユニットの位置決めと同時に線材片で縛着して固定す
ることができる。
れるので、部分組立ユニットの形を崩すことなく建築現
場に持ち込むことができる。 (3) 捩じり変形，曲げ変形が可能な線材で複数の鉄筋を
連結しているので、部分組立ユニットの形状を、運搬し
易い平面形状にすることが可能であり。 (4) 線材は、中間部を切断して線材片にすると、部分組
立ユニットの位置決めと同時に線材片で縛着して固定す
ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す部分組立ユニットの
平面図である。
平面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す部分組立ユニットの
平面図である。
平面図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す部分組立ユニットの
平面図である。
平面図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す部分組立ユニットの
斜視図である。
斜視図である。
【図５】鉄筋骨組みの一部を構成する鉄筋骨組みユニッ
トの正面図である。
トの正面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】換気口周辺に取り付けられる補強筋の斜視図で
ある。
ある。
【図８】直線状に配列された鉄筋骨組みユニット相互を
連結する連結筋を説明する正面図である。
連結する連結筋を説明する正面図である。
【図９】直角に配列された鉄筋骨組みユニット相互を連
結する連結筋を説明する正面図である。
結する連結筋を説明する正面図である。
Ａ 鉄筋骨組みの一部を構成する鉄筋骨
組みユニット Ｂ 換気口位置 Ｃ1 〜Ｃ4 部分組立ユニット ５ 縦筋 ６ 上部配力筋 ８ 下部配力筋 ９〜１１ 補強筋 １２ 結束線 １９，２０ 線材 ２１，２１′ 線材 ２２ａ〜２２ｅ 鉄筋 ２３，２４ 線材 ２５ａ〜２５ｃ 鉄筋 ２６，２７，２８ 線材
組みユニット Ｂ 換気口位置 Ｃ1 〜Ｃ4 部分組立ユニット ５ 縦筋 ６ 上部配力筋 ８ 下部配力筋 ９〜１１ 補強筋 １２ 結束線 １９，２０ 線材 ２１，２１′ 線材 ２２ａ〜２２ｅ 鉄筋 ２３，２４ 線材 ２５ａ〜２５ｃ 鉄筋 ２６，２７，２８ 線材
Claims (4)
- 【請求項１】 コンクリート建造物の構築現場におい
て、複数の鉄筋を組み合わせて組立てられる鉄筋の骨組
みにおいて、 該鉄筋の骨組みの一部領域の複数の鉄筋と、該複数の鉄
筋を複数個所に固着する複数の金属製の線材とにより構
成され、 上記金属製の線材の固着点の間隔は、構築現場に配置さ
れる鉄筋の相互間隔にほぼ等しい間隔であることを特徴
とする鉄筋の部分組立ユニット。 - 【請求項２】 上記金属製の線材は、直径が２mm程度の
鉄製の線材であることを特徴とする請求項１記載の鉄筋
の部分組立ユニット。 - 【請求項３】 複数の鉄筋を構築現場の配置位置となる
ように配列した後に、上記複数の鉄筋に複数の金属製の
線材を固着することにより、構築現場の骨組みの一部領
域となる複数の鉄筋を複数の金属製の線材で連結した部
分組立ユニットを製作し、 該部分組立ユニットを除いた上記鉄筋の骨組みを構築現
場に設置した後に、これに上記部分組立ユニットを位置
決めし、固着することを特徴とする鉄筋の部分組立ユニ
ットの使用方法。 - 【請求項４】 上記部分組立ユニットの固着方法は、上
記位置決めの後に、上記金属製の線材を上記固着点相互
の中間部で切断し、切断された線材片を既に設置されて
いる鉄筋に縛着する方法であることを特徴とする請求項
３記載の鉄筋の部分組立ユニットの使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17695297A JPH1122111A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 鉄筋の部分組立ユニットとその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17695297A JPH1122111A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 鉄筋の部分組立ユニットとその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122111A true JPH1122111A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16022602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17695297A Pending JPH1122111A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 鉄筋の部分組立ユニットとその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122111A (ja) |
-
1997
- 1997-07-02 JP JP17695297A patent/JPH1122111A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000104 |