JP2578309B2 - 橋体ブロック及びｔ断面桁の製造方法 - Google Patents
橋体ブロック及びｔ断面桁の製造方法Info
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- JP2578309B2 JP2578309B2 JP14939593A JP14939593A JP2578309B2 JP 2578309 B2 JP2578309 B2 JP 2578309B2 JP 14939593 A JP14939593 A JP 14939593A JP 14939593 A JP14939593 A JP 14939593A JP 2578309 B2 JP2578309 B2 JP 2578309B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、橋体ブロック及びＴ断
面桁の製造方法に関する。
面桁の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、橋体ブロック、Ｔ断面桁の製造に
当っては、曲げ成形した縦横鉄筋を１本ずつ順次組み上
げ、鉄筋の交点を結束して鉄筋を組み立て、ついで鉄筋
を囲って型枠を組み立て、コンクリ−トを打設するもの
であった。この鉄筋組み立ては、非常に時間と労力とを
必要とし、橋体ブロックの製造工程の高能率化を妨げる
因子となっていた。
当っては、曲げ成形した縦横鉄筋を１本ずつ順次組み上
げ、鉄筋の交点を結束して鉄筋を組み立て、ついで鉄筋
を囲って型枠を組み立て、コンクリ−トを打設するもの
であった。この鉄筋組み立ては、非常に時間と労力とを
必要とし、橋体ブロックの製造工程の高能率化を妨げる
因子となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、橋体ブロッ
クやＴ断面桁の製造工程の内、最も合理化されていない
鉄筋組み立て工程の改善を図り、橋体ブロックやＴ断面
桁を高能率で製造する技術を提供することを目的とす
る。
クやＴ断面桁の製造工程の内、最も合理化されていない
鉄筋組み立て工程の改善を図り、橋体ブロックやＴ断面
桁を高能率で製造する技術を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
橋体ブロックの製造方法であって、上記問題点を解決す
るために、次の技術手段を講じたことを特徴とする。 （ａ）横筋と縦筋とを格子状に結合し、基底部メッシュ
筋、格子篭状ウエブメッシュ筋、ウイング下面メッシュ
筋、上面中央下側メッシュ筋、上面メッシュ筋、上、下
部斜材メッシュ筋を製造する。この各メッシュ筋は他の
メッシュ筋と共通の縦筋を取付けずにおく。 （ｂ）橋体ブロックの基底部には、基底部メッシュ筋を
上下配筋間隔を保って二段に配設する。 （ｃ）橋体ブロックのウエブ立ち上がり部には格子篭状
ウエブメッシュ筋を配設する。 （ｄ）橋体ブロックの上面部には、ウイング下面メッシ
ュ筋を前記格子篭状ウエブメッシュ筋の横から差し込
む。 （ｅ）上面中央下側メッシュ筋を前記格子篭状ウエブメ
ッシュ筋の上に載置し、ついで、上部斜材メッシュ筋を
差し込み、上面メッシュ筋を配設する。 （ｆ）下部斜材メッシュ筋を前記格子篭状ウエブメッシ
ュ筋の端部から挿入し横筋を傾けて斜材配筋する。 （ｇ）前記各メッシュ筋の組立に際し、各々が係合し、
他の部分メッシュ筋の組立に影響のない共通の縦筋はそ
の都度点溶接、又は結束線で固定する。 （ｈ）型枠組み立て、コンクリ−ト打設を行う。
橋体ブロックの製造方法であって、上記問題点を解決す
るために、次の技術手段を講じたことを特徴とする。 （ａ）横筋と縦筋とを格子状に結合し、基底部メッシュ
筋、格子篭状ウエブメッシュ筋、ウイング下面メッシュ
筋、上面中央下側メッシュ筋、上面メッシュ筋、上、下
部斜材メッシュ筋を製造する。この各メッシュ筋は他の
メッシュ筋と共通の縦筋を取付けずにおく。 （ｂ）橋体ブロックの基底部には、基底部メッシュ筋を
上下配筋間隔を保って二段に配設する。 （ｃ）橋体ブロックのウエブ立ち上がり部には格子篭状
ウエブメッシュ筋を配設する。 （ｄ）橋体ブロックの上面部には、ウイング下面メッシ
ュ筋を前記格子篭状ウエブメッシュ筋の横から差し込
む。 （ｅ）上面中央下側メッシュ筋を前記格子篭状ウエブメ
ッシュ筋の上に載置し、ついで、上部斜材メッシュ筋を
差し込み、上面メッシュ筋を配設する。 （ｆ）下部斜材メッシュ筋を前記格子篭状ウエブメッシ
ュ筋の端部から挿入し横筋を傾けて斜材配筋する。 （ｇ）前記各メッシュ筋の組立に際し、各々が係合し、
他の部分メッシュ筋の組立に影響のない共通の縦筋はそ
の都度点溶接、又は結束線で固定する。 （ｈ）型枠組み立て、コンクリ−ト打設を行う。
【０００５】次に本発明の第２の発明は、Ｔ断面桁の製
造方法であって次の技術手段から構成される。 （Ａ）横筋と縦筋とを格子状に結合し、格子篭状ウエブ
メッシュ筋、床版メッシュ筋及び床版下斜メッシュ筋を
製造する。各メッシュ筋は他のメッシュ筋と共通の縦筋
を取り付けずにおく。 （Ｂ）Ｔ断面桁のウエブ立ち上がり部は格子篭状ウエブ
メッシュ筋を配設する。 （Ｃ）前記格子篭状ウエブメッシュ筋の上に床版下斜メ
ッシュ筋をおく。 （Ｄ）次いで床版メッシュ筋を置く。 （Ｅ）前記共通の縦筋を端面側から挿入する。 （Ｆ）鉄筋の交錯部を結束又は点溶接する。 （Ｇ）型枠組み立て、コンクリ−ト打設を行う。
造方法であって次の技術手段から構成される。 （Ａ）横筋と縦筋とを格子状に結合し、格子篭状ウエブ
メッシュ筋、床版メッシュ筋及び床版下斜メッシュ筋を
製造する。各メッシュ筋は他のメッシュ筋と共通の縦筋
を取り付けずにおく。 （Ｂ）Ｔ断面桁のウエブ立ち上がり部は格子篭状ウエブ
メッシュ筋を配設する。 （Ｃ）前記格子篭状ウエブメッシュ筋の上に床版下斜メ
ッシュ筋をおく。 （Ｄ）次いで床版メッシュ筋を置く。 （Ｅ）前記共通の縦筋を端面側から挿入する。 （Ｆ）鉄筋の交錯部を結束又は点溶接する。 （Ｇ）型枠組み立て、コンクリ−ト打設を行う。
【０００６】この場合、前記メッシュ筋として、横筋と
縦筋とを格子状に結合した後曲げ加工を施して製造した
メッシュ筋を用いると、鉄筋曲げ加工工程が合理化さ
れ、さらに好適となる。また、前記メッシュ筋として、
鉄筋の端部にフック状の曲げ部を成形したメッシュ筋を
用いるとよい。
縦筋とを格子状に結合した後曲げ加工を施して製造した
メッシュ筋を用いると、鉄筋曲げ加工工程が合理化さ
れ、さらに好適となる。また、前記メッシュ筋として、
鉄筋の端部にフック状の曲げ部を成形したメッシュ筋を
用いるとよい。
【０００７】
【作用】本発明の橋体ブロック及びＴ断面桁の製造方法
は、鉄筋を下から順次組上げられる単位にまとめてメッ
シュ状の中間製品にあらかじめ成形しておき、これらを
下から順次組み立て、必要な部分を結束するので、鉄筋
組立の作業能率が著しく向上し橋体ブロック及びＴ断面
桁の製造方法全体の作業が合理的となる。
は、鉄筋を下から順次組上げられる単位にまとめてメッ
シュ状の中間製品にあらかじめ成形しておき、これらを
下から順次組み立て、必要な部分を結束するので、鉄筋
組立の作業能率が著しく向上し橋体ブロック及びＴ断面
桁の製造方法全体の作業が合理的となる。
【０００８】
〔実施例１〕図１は本発明の実施例の橋体ブロック１０
０の配筋を示す図である。この橋体ブロックは、例え
ば、高速道路の上を横断する跨道橋等に用いられらＰＣ
ボックス桁で、上面幅約６ｍ，橋軸方向約２．５ｍ程度
のブロック桁を製造する。
０の配筋を示す図である。この橋体ブロックは、例え
ば、高速道路の上を横断する跨道橋等に用いられらＰＣ
ボックス桁で、上面幅約６ｍ，橋軸方向約２．５ｍ程度
のブロック桁を製造する。
【０００９】橋体ブロック１００は、基底部メッシュ筋
１、２、橋体ウエブ立ち上がり部の格子篭状ウエブメッ
シュ筋３、ウイング下面メッシュ筋４、上面中央下側メ
ッシュ筋５、上面メッシュ筋６、斜材メッシュ筋７、８
を備えている。これらの鉄筋の横筋は、橋軸方向に０．
２〜０．４ｍ程度の間隔で配設されており、これを多数
の縦筋によって格子状に連結し、メッシュ筋を形成して
いる。従来は縦筋と横筋を一本ずつ組み立て、その交点
を結束線によって結束するか又は点溶接等によって結合
して鉄筋組立を行っていた。本発明では、この横筋と縦
筋をあらかじめメッシュ状に組み立てておき、このメッ
シュ筋を組み立てて鉄筋組み立てを行うように改善し
た。
１、２、橋体ウエブ立ち上がり部の格子篭状ウエブメッ
シュ筋３、ウイング下面メッシュ筋４、上面中央下側メ
ッシュ筋５、上面メッシュ筋６、斜材メッシュ筋７、８
を備えている。これらの鉄筋の横筋は、橋軸方向に０．
２〜０．４ｍ程度の間隔で配設されており、これを多数
の縦筋によって格子状に連結し、メッシュ筋を形成して
いる。従来は縦筋と横筋を一本ずつ組み立て、その交点
を結束線によって結束するか又は点溶接等によって結合
して鉄筋組立を行っていた。本発明では、この横筋と縦
筋をあらかじめメッシュ状に組み立てておき、このメッ
シュ筋を組み立てて鉄筋組み立てを行うように改善し
た。
【００１０】図５はこのようなメッシュ鉄筋の一例を示
すもので、基底部メッシュ筋１の平面図である。基底部
メッシュ筋１は多数の横筋１１と多数の縦筋１２とをあ
らかじめ格子状に組み立てて、交点を溶接し、網状とな
ったメッシュ筋を製作する。この基底部メッシュ筋１
は、横筋１１の長さは、橋体ブロックの基底部の幅にほ
ぼ合致し、縦筋１２の長さは、製造する橋体ブロックの
橋軸方向長さにほぼ等しい。なお、必要に応じ、横筋１
１の端部には、図５の紙面に直角な曲げ部を形成してお
く。以上のように多数のメッッシュ筋をあらかじめ製作
しておくが、この各メッシュ筋は他の係合するメッシュ
筋と共通になる縦筋を取付けずにおく。例えば、図５の
基底部メッシュ筋１では、後に説明するが、縦筋２１を
取付けずに省略したメッシュ筋としておく。
すもので、基底部メッシュ筋１の平面図である。基底部
メッシュ筋１は多数の横筋１１と多数の縦筋１２とをあ
らかじめ格子状に組み立てて、交点を溶接し、網状とな
ったメッシュ筋を製作する。この基底部メッシュ筋１
は、横筋１１の長さは、橋体ブロックの基底部の幅にほ
ぼ合致し、縦筋１２の長さは、製造する橋体ブロックの
橋軸方向長さにほぼ等しい。なお、必要に応じ、横筋１
１の端部には、図５の紙面に直角な曲げ部を形成してお
く。以上のように多数のメッッシュ筋をあらかじめ製作
しておくが、この各メッシュ筋は他の係合するメッシュ
筋と共通になる縦筋を取付けずにおく。例えば、図５の
基底部メッシュ筋１では、後に説明するが、縦筋２１を
取付けずに省略したメッシュ筋としておく。
【００１１】図６は、橋体ブロックのウエブ立ち上り部
の格子篭状ウエブメッシュ筋３の（ａ）正面図、（ｂ）
側面図を示している。この格子篭状ウエブメッシュ筋は
フープ状にエンドレスにしたフープ筋１３と、これを結
合する縦筋１２とから形成されている。図７は、斜材筋
メッシュ７、８の平面図で１本の縦筋１２と多数の横筋
１１とから構成されており、横筋１１は、斜筋となるも
のである。図８は橋体ブロックの上面部のメッシュ筋６
の平面図で、横筋１１と縦筋１２とをメッシュ状に成形
し、横筋１１の両端部は、破線１４で示す位置で、図８
の紙面に直角な方向に曲げ部を形成してある。また、共
通縦筋２２は仮想線で示してあり、メッシュ筋製作時に
は省略してあることを示す。この上面部メッシュ筋６の
横筋１１の長さは、橋体ブロックの上面部の幅にほぼ合
致し、縦筋１２の長さは、製造する橋体ブロックの橋軸
方向部長さにほぼ等しい。
の格子篭状ウエブメッシュ筋３の（ａ）正面図、（ｂ）
側面図を示している。この格子篭状ウエブメッシュ筋は
フープ状にエンドレスにしたフープ筋１３と、これを結
合する縦筋１２とから形成されている。図７は、斜材筋
メッシュ７、８の平面図で１本の縦筋１２と多数の横筋
１１とから構成されており、横筋１１は、斜筋となるも
のである。図８は橋体ブロックの上面部のメッシュ筋６
の平面図で、横筋１１と縦筋１２とをメッシュ状に成形
し、横筋１１の両端部は、破線１４で示す位置で、図８
の紙面に直角な方向に曲げ部を形成してある。また、共
通縦筋２２は仮想線で示してあり、メッシュ筋製作時に
は省略してあることを示す。この上面部メッシュ筋６の
横筋１１の長さは、橋体ブロックの上面部の幅にほぼ合
致し、縦筋１２の長さは、製造する橋体ブロックの橋軸
方向部長さにほぼ等しい。
【００１２】次に実施例の鉄筋組立工程を図２〜図４を
参照して説明する。先ず、図２に示すように、橋体ブロ
ックの基底部には、平面格子状基底部メッシュ筋１、２
を上下配筋間隔を保って二段に配設し、その両端部の橋
体ブロックの立ち上がり部には無端フープと縦筋とをメ
ッシュ状に形成した格子篭状ウエブメッシュ筋３を配設
する。次に、基底部メッシュ筋１と格子篭状ウエブメッ
シュ筋３の底部の共通縦筋２１を端面側から挿入する。
参照して説明する。先ず、図２に示すように、橋体ブロ
ックの基底部には、平面格子状基底部メッシュ筋１、２
を上下配筋間隔を保って二段に配設し、その両端部の橋
体ブロックの立ち上がり部には無端フープと縦筋とをメ
ッシュ状に形成した格子篭状ウエブメッシュ筋３を配設
する。次に、基底部メッシュ筋１と格子篭状ウエブメッ
シュ筋３の底部の共通縦筋２１を端面側から挿入する。
【００１３】次に図３に示すように、橋体ブロック上面
部の両方の横に張出しているウイング部下面にウイング
下面メッシュ筋４を格子篭状ウエブメッシュ筋３の横か
ら差し込む。このウイング下面メッシュ筋４を支持する
位置に、縦筋をあらかじめ格子篭状ウエブメッシュ筋３
に取付けてある。ついで、上面中央下側メッシュ筋５を
格子篭状ウエブメッシュ筋３の上に載置する。次に上部
斜材メッシュ筋７を差し込む。上部斜材メッシュ筋７の
縦筋は、上面中央下側メッシュ筋５の縦筋を兼用する。
更に上面メッシュ筋６を載置し、共通縦筋２２をブロッ
ク端面より挿入し交錯部を点溶接、又は結束する。
部の両方の横に張出しているウイング部下面にウイング
下面メッシュ筋４を格子篭状ウエブメッシュ筋３の横か
ら差し込む。このウイング下面メッシュ筋４を支持する
位置に、縦筋をあらかじめ格子篭状ウエブメッシュ筋３
に取付けてある。ついで、上面中央下側メッシュ筋５を
格子篭状ウエブメッシュ筋３の上に載置する。次に上部
斜材メッシュ筋７を差し込む。上部斜材メッシュ筋７の
縦筋は、上面中央下側メッシュ筋５の縦筋を兼用する。
更に上面メッシュ筋６を載置し、共通縦筋２２をブロッ
ク端面より挿入し交錯部を点溶接、又は結束する。
【００１４】次に、下部斜材メッシュ筋８を格子篭状ウ
エブメッシュ筋３内に挿入するが、図４の向かって右側
のように立てて斜材メッシュ筋８を格子篭状ウエブメッ
シュ筋３の端面から挿入し、図４の向かって左側のよう
に横筋を傾けて斜材配筋してウエブメッシュ筋との共通
縦筋１２を点溶接、又は結束線で固定する。
エブメッシュ筋３内に挿入するが、図４の向かって右側
のように立てて斜材メッシュ筋８を格子篭状ウエブメッ
シュ筋３の端面から挿入し、図４の向かって左側のよう
に横筋を傾けて斜材配筋してウエブメッシュ筋との共通
縦筋１２を点溶接、又は結束線で固定する。
【００１５】以上の作業は、随時係合するメッシュ筋で
他の部分メッシュ筋の組立に影響のない共通の交錯部は
必要に応じて結束又は点溶接しながら進め、形状が崩れ
ないように配慮する。この後、型枠組み立て、コンクリ
−ト打設を行う。図９は、大型の橋体ブロック１０１の
横断面の配筋を示しているが、上記実施例と同様のメッ
シュ筋の製作とその組み立て手順によって同様に施工す
ることができる。
他の部分メッシュ筋の組立に影響のない共通の交錯部は
必要に応じて結束又は点溶接しながら進め、形状が崩れ
ないように配慮する。この後、型枠組み立て、コンクリ
−ト打設を行う。図９は、大型の橋体ブロック１０１の
横断面の配筋を示しているが、上記実施例と同様のメッ
シュ筋の製作とその組み立て手順によって同様に施工す
ることができる。
【００１６】実施例の橋体ブロックの製造方法では、平
面状に形成されたメッシュ筋をあらかじめ製作してお
き、下から順に積み重ねるようにして立体形状の鉄筋篭
が得られるので、従来、橋体ブロックの製造工程中最も
手間と時間を要していた鉄筋組み立て工程が合理化さ
れ、橋体ブロックの高能率製造が可能となった。 〔実施例２〕 Ｔ断面桁の鉄筋をあらかじめ、横筋と縦筋とを格子状に
結合し、格子篭状ウエブメッシュ筋３１、床版メッシュ
筋３２、床版下斜メッシュ筋３３、底部縦メッシュ筋３
４を製造しておく。図１１は格子篭状ウエブメッシュ筋
３１の（ａ）展開図、（ｂ）正面図である。横筋４１と
縦筋４２を格子状に組み合わせ、その交点４３を点溶接
し、折り曲げ線４４に沿って折り曲げ、正面図を図１１
（ｂ）に示すように、格子篭状に形成する。縦筋４２は
他のメッシュ筋と共通のものは取付けずにおく。図１２
は、床版下斜メッシュ筋３３、を示すもので、（ａ）は
平面図（ｂ）は正面図である。横筋４１と縦筋４２を格
子状に組み合わせ、その交点４３を点溶接し、折り曲げ
線４４に沿って折り曲げ成形する。
面状に形成されたメッシュ筋をあらかじめ製作してお
き、下から順に積み重ねるようにして立体形状の鉄筋篭
が得られるので、従来、橋体ブロックの製造工程中最も
手間と時間を要していた鉄筋組み立て工程が合理化さ
れ、橋体ブロックの高能率製造が可能となった。 〔実施例２〕 Ｔ断面桁の鉄筋をあらかじめ、横筋と縦筋とを格子状に
結合し、格子篭状ウエブメッシュ筋３１、床版メッシュ
筋３２、床版下斜メッシュ筋３３、底部縦メッシュ筋３
４を製造しておく。図１１は格子篭状ウエブメッシュ筋
３１の（ａ）展開図、（ｂ）正面図である。横筋４１と
縦筋４２を格子状に組み合わせ、その交点４３を点溶接
し、折り曲げ線４４に沿って折り曲げ、正面図を図１１
（ｂ）に示すように、格子篭状に形成する。縦筋４２は
他のメッシュ筋と共通のものは取付けずにおく。図１２
は、床版下斜メッシュ筋３３、を示すもので、（ａ）は
平面図（ｂ）は正面図である。横筋４１と縦筋４２を格
子状に組み合わせ、その交点４３を点溶接し、折り曲げ
線４４に沿って折り曲げ成形する。
【００１７】図１３は、床版メッシュ筋３２である。
（ａ）は展開図、（ｂ）はその正面図である。横筋４１
と縦筋４２を格子状に組み合わせ、その交点４３を点溶
接し、折り曲げ線４４に沿って折り曲げて成形する。縦
筋４２は他のメッシュ筋と共通のものは取付けずにお
く。図１４は、底部縦メッシュ筋３４である。図１０は
実施例のＴ断面桁の製造工程における鉄筋組立工程を示
す工程図である。以下図１０に従って、その工程を説明
する。 （ａ）Ｔ断面桁のウエブ立ち上がり部に、格子篭状ウエ
ブメッシュ筋３１を配設し、控えロープ５１によって立
設する。 （ｂ）格子篭状ウエブメッシュ筋３１の上に床版下斜メ
ッシュ筋３３をおく。 （ｃ）次いで床版メッシュ筋３２を格子篭状ウエブメッ
シュ筋３１の上に置く。 （ｄ）底部縦メッシュ筋３４及び共通の縦筋４５をＴ断
面桁の端面側から挿入する。ついで、鉄筋の交錯部を結
束又は点溶接し、その後通常の工程と同様に、型枠組み
立て、コンクリ−ト打設を行う。
（ａ）は展開図、（ｂ）はその正面図である。横筋４１
と縦筋４２を格子状に組み合わせ、その交点４３を点溶
接し、折り曲げ線４４に沿って折り曲げて成形する。縦
筋４２は他のメッシュ筋と共通のものは取付けずにお
く。図１４は、底部縦メッシュ筋３４である。図１０は
実施例のＴ断面桁の製造工程における鉄筋組立工程を示
す工程図である。以下図１０に従って、その工程を説明
する。 （ａ）Ｔ断面桁のウエブ立ち上がり部に、格子篭状ウエ
ブメッシュ筋３１を配設し、控えロープ５１によって立
設する。 （ｂ）格子篭状ウエブメッシュ筋３１の上に床版下斜メ
ッシュ筋３３をおく。 （ｃ）次いで床版メッシュ筋３２を格子篭状ウエブメッ
シュ筋３１の上に置く。 （ｄ）底部縦メッシュ筋３４及び共通の縦筋４５をＴ断
面桁の端面側から挿入する。ついで、鉄筋の交錯部を結
束又は点溶接し、その後通常の工程と同様に、型枠組み
立て、コンクリ−ト打設を行う。
【００１８】実施例では、あらかじめ形成されたメッシ
ュ筋を組み立て施工するので、鉄筋組み立て工程が高能
率となった。
ュ筋を組み立て施工するので、鉄筋組み立て工程が高能
率となった。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、橋体ブロックやＴ断面
桁の製造工程の内、もっとも時間と労力を要する鉄筋組
立を合理的に改善したので、能率向上に寄与するところ
が大である
桁の製造工程の内、もっとも時間と労力を要する鉄筋組
立を合理的に改善したので、能率向上に寄与するところ
が大である
【図１】実施例の橋体ブロックの配筋を示す図である。
【図２】実施例の橋体ブロックの鉄筋組立工程の説明図
である。
である。
【図３】実施例の橋体ブロックの鉄筋組立工程の説明図
である。
である。
【図４】実施例の橋体ブロックの鉄筋組立工程の説明図
である。
である。
【図５】実施例のメッシュ筋の平面図である。
【図６】実施例のメッシュ筋の（ａ）正面図、（ｂ）側
面図である。
面図である。
【図７】実施例のメッシュ筋の平面図である。
【図８】実施例のメッシュ筋の平面図である。
【図９】別の実施例の橋体ブロックの配筋を示す図であ
る。
る。
【図１０】Ｔ断面桁の鉄筋組立工程を示す工程図であ
る。
る。
【図１１】実施例のメッシュ筋の（ａ）展開図、（ｂ）
正面図である。
正面図である。
【図１２】実施例のメッシュ筋の（ａ）平面図、（ｂ）
正面図である。
正面図である。
【図１３】実施例のメッシュ筋の（ａ）展開図、（ｂ）
正面図である。
正面図である。
【図１４】実施例のメッシュ筋の（ａ）平面図、（ｂ）
正面図である。
正面図である。
１ 基底部メッシュ筋 ２ 基底部メッシュ筋 ３ 格子籠状ウエブメッシュ筋 ４ ウイング下面メッシュ筋 ５ 上面中央下側メッシュ筋 ６ 上面メッシュ筋 ７ 上部斜材メッシュ筋 ８ 下部斜材メッシュ筋 １１ 横筋 １２ 縦筋 １３ フープ筋 １４ 破線 ２１ 共通縦筋 ２２ 共通縦筋 ３１ 格子篭状ウエブメッシュ筋 ３２ 床版メッシュ筋 ３３ 床版下斜メッシュ筋 ３４ 底部縦メッシュ筋 ４１ 横筋 ４２ 縦筋 ４３ 交点 ４４ 折り曲げ線 ４５ 縦筋 １００ 橋体ブロック １０１ 橋体ブロック
Claims (6)
- 【請求項１】 橋体ブロックを製造するに当たり、横筋
と縦筋とを格子状に結合し、基底部メッシュ筋、格子篭
状ウエブメッシュ筋、ウイング下面メッシュ筋、上面中
央下側メッシュ筋、上面メッシュ筋、上、下部斜材メッ
シュ筋を製造し、各メッシュ筋は他の係合するメッシュ
筋と共通の縦筋を取り付けずにおき、橋体ブロックの基
底部には、基底部メッシュ筋を上下配筋間隔を保って二
段に配設し、橋体ブロックのウエブ立ち上がり部には格
子篭状ウエブメッシュ筋を配設し、橋体ブロックの上面
部には、ウイング下面メッシュ筋を前記格子篭状ウエブ
メッシュ筋の横から差し込み、上面中央下側メッシュ筋
を前記格子篭状ウエブメッシュ筋の上におき、ついで、
上部斜材メッシュ筋を差し込み、上面メッシュ筋を配設
し、下部斜材メッシュ筋を前記格子篭状ウエブメッシュ
筋の端面側から格子篭状ウエブメッシュ筋内に挿入しこ
れを傾けて斜材配筋する、前記共通の縦筋は係合する各
々部分メッシュ筋の組込み都度ブロックの橋軸端面側か
ら挿入し、鉄筋の交錯部を結束又は点溶接し、型枠組み
立て、コンクリ−ト打設を行うことを特徴とする橋体ブ
ロックの製造方法。 - 【請求項２】 前記各メッシュ筋として、横筋と縦筋と
を格子状に結合した後曲げ加工を施して製造したメッシ
ュ筋を用いることを特徴とする請求項１記載の橋体ブロ
ックの製造方法。 - 【請求項３】 前記メッシュ筋として、鉄筋の端部にフ
ック状の曲げ部を成形したメッシュ筋を用いることを特
徴とする請求項１記載の橋体ブロックの製造方法。 - 【請求項４】 Ｔ断面桁を製造するに当たり、横筋と縦
筋とを格子状に結合し、格子篭状ウエブメッシュ筋、床
版メッシュ筋及び床版下斜メッシュ筋を製造し、各メッ
シュ筋は他のメッシュ筋と共通の縦筋を取り付けずにお
き、Ｔ断面桁のウエブ立ち上がり部には格子篭状ウエブ
メッシュ筋を配設し、前記格子篭状ウエブメッシュ筋の
上に床版下斜メッシュ筋をおき、次いで床版メッシュ筋
を置き、前記共通の縦筋を橋軸端面側から挿入し、鉄筋
の交錯部を結束又は点溶接し、型枠組み立て、コンクリ
−ト打設を行うことを特徴とするＴ断面桁の製造方法。 - 【請求項５】 前記各メッシュ筋として、横筋と縦筋と
を格子状に結合した後曲げ加工を施して製造したメッシ
ュ筋を用いることを特徴とする請求項４記載のＴ断面桁
の製造方法。 - 【請求項６】 前記メッシュ筋として、鉄筋の端部にフ
ック状の曲げ部を成形したメッシュ筋を用いることを特
徴とする請求項４記載のＴ断面桁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14939593A JP2578309B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 橋体ブロック及びｔ断面桁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14939593A JP2578309B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 橋体ブロック及びｔ断面桁の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718624A JPH0718624A (ja) | 1995-01-20 |
| JP2578309B2 true JP2578309B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=15474196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14939593A Expired - Lifetime JP2578309B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 橋体ブロック及びｔ断面桁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578309B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170132617A (ko) * | 2016-05-24 | 2017-12-04 | 고려대학교 산학협력단 | 합성 콘크리트 거더 및 이의 제조 방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741577B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-08-12 | 郑州大学 | 一种设置下平联的t型梁桥及其施工方法 |
| CN114961274B (zh) * | 2022-06-08 | 2023-06-23 | 中交第二航务工程局有限公司 | 块体式箱梁钢筋骨架装配方法 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP14939593A patent/JP2578309B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170132617A (ko) * | 2016-05-24 | 2017-12-04 | 고려대학교 산학협력단 | 합성 콘크리트 거더 및 이의 제조 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0718624A (ja) | 1995-01-20 |
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