JPH11212244A - 写真処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】正常に処理されていないプリントやネガフィル
ムを積み込んだトレーをオペレータが早い機会にかつ容
易に見いだすことが可能なトレーコンベヤ付き写真処理
装置の提供。 【解決手段】ネガフィルム(2) のコマ画像を焼き付けた
プリント(3) がオーダー単位で積み込まれるプリント搬
入ステーション(73)とオーダー情報に基づいてプリント
がチェックされる照合ステーション(74)とにわたって設
けられたトレーコンベヤ(70)を備えた写真処理装置にお
いて、トレーコンベヤの各トレー(100) には視認可能な
識別記号(100a)が付与されており、かつ前記識別記号と
この識別記号を有するトレーの積み荷に関する情報とを
関連づけて表示するディスプレイ(6c)が設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ネガフィルムのコ
マ画像を焼き付けたプリントがオーダー単位で積み込ま
れるプリント搬入ステーションとオーダー情報に基づい
てプリントがチェックされる照合ステーションとにわた
って設けられたトレーコンベヤを備えた写真処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】写真処理の業界では、ネガフィルム現像
や印画紙への焼付作業は、顧客によって注文されたネガ
フィルム１本又は１セットのピースネガ（４駒又は６駒
毎に切断したフィルム数枚）を１単位として行われるの
が通常であり、この１単位を１オーダとも呼ぶ。同じ顧
客が同時に数本のネガフィルムや数セットのピースネガ
の焼付注文をする場合でも、それぞれ別のオーダとして
処理される。この１オーダ分の、つまり１単位のピース
ネガ（通常１本の長いネガフィルムは最終的にピースネ
ガとして所定の長さにカットされる）とプリントを照合
してＤＰ袋に袋詰めして、顧客に渡される。

【０００３】この照合作業を容易にするために、オーダ
ー単位でプリントを積み込んで、照合ステーションまで
搬送するトレーコンベヤを備えた写真処理装置が知られ
ている。さらには、同じオーダーで処理されたネガフィ
ルムとプリントを組み合わせて自動的にＤＰ袋に袋詰め
する写真処理装置が、例えば特開平６−４３６２２号公
報から知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような写真処理
装置では、オーダー単位でプリントや場合によってはネ
ガフィルムもトレーに積み込んで照合ステーションに搬
送することで、写真処理における最終段階での照合作業
を容易化している。しかしながら、もしトレーに積み込
まれたプリントが正常に処理されたものでなかったり、
積み込まれるべきネガフィルムが積み込まれなかったり
した場合でも、照合ステーションに到着したトレーから
積み荷を取り出してチェックするまで確認することがで
きない。正常でないプリント等を積み込んだトレーがど
こかに存在するとわかっていても、トレーの外観は全て
同じなのでオペレータ側からみて特定することは困難で
ある。本発明の目的は、正常に処理されていないプリン
トやネガフィルムを積み込んだトレーをオペレータが早
い機会にかつ容易に見いだすことが可能なトレーコンベ
ヤ付き写真処理装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】ネガフィルムのコマ画像
を焼き付けたプリントがオーダー単位で積み込まれるプ
リント搬入ステーションとオーダー情報に基づいてプリ
ントがチェックされる照合ステーションとにわたって設
けられたトレーコンベヤを備えた写真処理装置におい
て、上記課題を解決するため、本発明では、前記トレー
コンベヤの各トレーには視認可能な識別記号が付与され
ており、かつ前記識別記号とこの識別記号を有するトレ
ーの積み荷に関する情報とを関連づけて表示するディス
プレイが設けられている。

【０００６】この構成では、正常に処理されていないプ
リントがトレーコンベヤのトレーに積み込まれた場合、
ディスプレイにそのトレー付与された識別記号に関連づ
けてそのトレーの積み荷に関する情報を表示する。従っ
て、オペレータはディスプレイの表示から、正常に処理
されていないプリントが積み込まれたトレーをすぐに確
認することや、全くプリントされなかったオーダーがど
れとどれのトレーの間に位置しているのかといった確認
が、容易にかつ早い機会に可能となる。

【０００７】本発明の好適な実施形態において、トレー
にネガフィルムを積み込むためのネガフィルム搬入ステ
ーションが設けられており、同一トレーに積み込まれた
ネガフィルムとプリントの照合情報がトレーの識別記号
とともにディスプレイに表示されるものがある。この構
成では、１つのオーダーに帰属するネガフィルムとプリ
ントが同じトレーに積み込まれるとともに、そのトレー
に積み込まれたネガフィルムとプリントの照合情報、例
えばネガフィルムのコマ枚数や仕上げられたプリント枚
数、さらにはネガフィルムとプリントを収納するＤＰ袋
のＩＤなどがトレーに付与されているトレーの識別記号
とともにディスプレイに表示されるので、オペレータは
各トレーの搬送物の内容をトレーから取り出す前に把握
することができる。このことは、プリント不能なコマの
存在のためプリントに欠けが生じていても、そのことは
オペレータによる手作業での照合前に予め判っているの
で、照合作業がスムーズとなる。

【０００８】本発明のさらに好適な実施形態において、
写真処理工程においてネガフィルムやプリントに生じた
トラブルに関するトラブル情報がそのネガフィルムやプ
リントを積み込むべきトレーの識別記号とともにディス
プレイに表示されるものもある。この構成では、ネガフ
ィルムの状態が悪くてプリントができなかった場合やネ
ガフィルムの搬送不良によりトレーにネガフィルムが積
み込めなかった場合など各種のトラブルがネガネガフィ
ルムやプリントに生じても、該当するネガネガフィルム
やプリントを積み込む予定のトレーの識別記号とともに
トラブル情報がディスプレイに表示されるので、トラブ
ルを生じたオーダーのトレーをすぐに見つけ出すことが
でき、オペレータによるリカバリー作業が迅速となる。

【０００９】このような写真処理装置では、オペレータ
がネガフィルムとプリントの照合を行うための照合ステ
ーションまでトレーコンベヤを延ばし、照合ステーショ
ンでトレーをストレージさせ、オペレータによるネガフ
ィルムとプリントの取り出しを容易にしており、オペレ
ータは照合ステーションにいる機会が多いので、ディス
プレイを照合ステーションに位置するオペレータから見
えるように配置することが好ましい。これにより、オペ
レータは照合作業をしながら、トレーによって順次搬送
されてくるネガフィルムとプリントの照合状態やトラブ
ルの有無を即座に把握することができる。

【００１０】写真処理装置には、種々の操作案内表示や
コマ画像のシュミレート画像の表示のためにディスプレ
イが備えられているが、これとは別に本発明による、識
別記号とこの識別記号を有するトレーの積み荷に関する
情報を表示する専用のディスプレイを、好ましくは省ス
ペースである液晶パネルを備えることが好ましい。これ
によって、常時オペレータはトレーに積み込まれた積み
荷のチェックができる。本発明のその他の特徴及び利点
は以下図面を用いた発明の実施の形態の説明で明らかに
なるだろう。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明による写真処理装置１の全
体が図１に示されており、この写真処理装置１内を各種
処理にともなって搬送されるネガフィルム２（ここで
は、ネガフィルムは、写真フィルム１本の長さをもつネ
ガフィルム、数コマ単位でカットされたピースネガ、ア
ドバンスフォトシステムに準じたカートリッジ付きネガ
フィルムの総称としても使用されている）と印画紙３の
搬送経路が、図２に模式的に示されている。この写真処
理装置１は、ネガフィルム供給部１０と、ネガフィルム
２の画像をペーパーマガジン４から引き出された印画紙
３に焼き付ける露光部２０と、露光部２０にて露光済の
印画紙３を現像処理する現像処理部３０と、現像処理部
３０にて現像処理された印画紙３を乾燥する乾燥部４０
と、乾燥された印画紙３を所定長さにカットしてプリン
ト（印画紙３を所定長さにカットしたものをプリント３
と称している）として排出するプリント排出部５０と、
露光部２０で使用されたネガフィルム２をカットし、必
要の場合ネガシートに挿入して、排出するネガフィルム
排出部６０と、ネガフィルム排出部６０から搬入された
１単位（理解し易くするため、ここではこの１単位を１
オーダと読み換えてもよい）のネガフィルム２とプリン
ト排出部５０から搬入された１単位のプリントを仕上が
り品として照合組み合わせて、作業者による仕上がり品
取り出し位置まで搬送するトレーコンベヤ機構７０とを
備えている。図３には、トレーコンベヤ機構７０のトレ
ー１００が拡大されて示されている。

【００１２】ネガフィルム供給部１０には、１００本ま
でのネガフィルム２をスプライステープによってつなぎ
合わせたものを巻き取っているネガリール１１が２本装
填可能であり、このネガリール１１から引き出されたネ
ガフィルム２に備えられているバーコードを読み取るバ
ーコードリーダー１２や引き出されたネガフィルム２を
１オーダ毎にカットするネガカッター１３が設けられて
いる。

【００１３】露光部２０には、図４（図２と比べてネガ
フィルム２と印画紙３の配置が上下逆に配置されてい
る）に示すように、フィルム搬送方向上流側に、読取用
光源２１ａ、ミラートンネル２１ｂ及び撮像装置２１ｃ
からなるフィルム読取装置２１が設けられ、そのフィル
ム搬送方向下流側に、露光用光源２２ａ、調光フィルタ
２２ｂ、ミラートンネル２２ｃ、ネガマスク２２ｄ、焼
付レンズ２２ｅ及びシャッタ２２ｆからなる露光装置２
２が設けられ、ネガフィルム供給部１０から露光部２０
を通過してネガ排出部６０へネガフィルム２を搬送する
ローラ２３ａ及びそのローラ２３ａを駆動するモータ２
３ｂが設けられている。

【００１４】ローラ２３ａにて搬送されるネガフィルム
２は、先ず、フィルム読取装置２１にて、その各コマの
画像が読み取られ、図５に詳細にそのブロック図が示さ
れているコントローラ５に送られる。コントローラ５の
露光制御手段５ａでは、フィルム読取装置２１から受け
取った画像情報に基づいて、そのネガフィルム２の画像
を印画紙３に焼き付けるための露光条件を求めて、該当
するネガフィルム２のコマがネガマスク２２ｄの位置に
搬送されて来たときに、先だって求めた露光条件に基づ
いて調光フィルタ２２ｂ及びシャッタ２２ｆを制御し、
印画紙３を露光する。さらに、コントローラ５は、フィ
ルム読取装置２１にて読み取ったネガフィルム２の画像
情報を処理して、求めた露光条件で印画紙３の焼き付け
た場合に得られる画像のシミュレート画像をモニタ６ａ
に表示させることができ、作業者は、そのシミュレート
画像をモニタ６ａを観察して、必要に応じて操作卓６ｂ
から露光条件を修正することができる。

【００１５】又、露光部２０にて露光処理の終了したネ
ガフィルム２は、露光装置２２のフィルム搬送方向下流
側に配置されているネガ排出部６０に設けられたネガカ
ッター２５によって６駒又は４駒毎に切断され、複数枚
のネガピース２として、コンベヤ機構７０へ送り出され
るが、仕様によっては、図示されていないネガシート挿
入装置によってネガピース２がネガシートに挿入され、
このネガシートは折り畳まれた後コンベヤ機構７０へ送
り出される。なお、アドバンスフォトシステムに準じた
ネガフィルム２は、各種処理作業前にカートリッジから
引き出され、処理後再びカートリッジに巻き戻されるの
で、露光処理後のネガフィルム２もカートリッジに収納
された状態でコンベヤ機構７０へ送り出される。なお、
ネガリール１１から引き出され、最終的にコンベヤ機構
７０へ送り出されるまでの一連のネガフィルム２の搬送
は、コントローラ５のネガフィルム搬送制御手段５ｂに
よって制御される。

【００１６】現像処理部３０には、その図示は省略され
ているが、複数の現像処理タンクが備えられており、露
光部２０でネガフィルム２の画像が焼き付けられた後、
印画紙３はローラ２４ａ及びローラ２４ａを駆動するモ
ータ２４ｂによってコレクション印字部２６を通り、現
像処理部３０の現像処理タンクを順次通過することで現
像処理される。なお、現像処理部３０の手前には、ルー
プ部の存在にもかかわらず露光部２０と現像処理部３０
の間で連続して印画紙３を送り続けることができない事
態が生じた場合に緊急避難的に印画紙３を切断するカッ
ター２７が設けられている。

【００１７】現像処理後の印画紙３は、乾燥部４０で乾
燥された後、プリント排出部５０に送られ、ペーパーカ
ッター５１によってカットされることにより仕上がりプ
リント３となり、横送りコンベヤ５３によってコンベヤ
機構７０へ送り出される。５４は、何らかのトラブルで
印画紙３をコンベヤ機構７０に送り出せない事態が生じ
た場合印画紙３をノーカットで排出するための印画紙バ
イパス路である。印画紙３又はプリント３の一連の搬送
や印画紙バイパス路５４への分岐は、コントローラ５の
印画紙搬送制御手段５ｃによって制御される。

【００１８】トレーコンベヤ機構７０には、図６に示す
ように、周回案内路８０に案内されながら搬送力を伝達
する駆動手段９０によって走行する複数のトレー１００
が備えており、各トレー１００の側面には、オペレータ
からよく見えるように、識別記号としてのトレー番号１
００ａが付けられている。このトレー番号１００ａは全
トレー１００に割り当てられた通し番号であり、オペレ
ータがそのトレー番号１００ａを読むことによりトレー
１００を特定することができる。各トレー１００に関す
る積み荷情報などは、トレー番号１００ａに対応づけら
れた形で、現像処理部３０のハウジングの側壁に設けら
れた液晶ディスプレイ６ｃに表示される。これにより、
オペレータは搬送状態の各トレー１００に関する情報を
常に把握することができる。

【００１９】周回案内路８０によって決定される、この
トレー１００のための搬送ラインには、ネガフィルム搬
入ステーション７１と待機ステーション７２と、プリン
ト搬入ステーション７３と、照合ステーション７４とが
形成されている。周回案内路８０は、図７に示すよう
に、左右一対の略円形断面のレール８１とこのレール８
１を所定の間隔で連結している連結体８２とで構成さ
れ、写真処理装置１の低い位置に配置されたネガフィル
ム排出部６０と高い位置に配置されたプリント排出部５
０との間を現像処理部３０と乾燥部４０の側壁に沿って
延びている。

【００２０】トレー１００は、図７〜図９に示されてい
るように、レール８１上を走行する走行部１１０と、フ
ィルム収納部１５０ａとプリント収納部１５０ｂとを備
えた載置部１５０とから構成されている。走行部１１０
は、チャンネル形の走行台１１１と、この走行台１１１
の両側のリブ部１１１ａと１１１ｂの内側にそれぞれ軸
１１２によって回転可能に支持されている各４つの走行
ローラ１１３と、載置部１５０を走行台１１１に対して
傾斜させて取り付けるためのアングルブラケット１１４
（図１０）とを備えている。ひとつのトレーにつき８つ
づつ取り付けられている走行ローラ１１３の走行面に
は、レール８１の形状に合わせた溝１１３ａが形成され
ている。走行部１１０は、右側のリブ部１１１ａに配置
された前側の上下の走行ローラ１１３及び後側の上下の
走行ローラ１１３で右側のレール８１を２カ所挟み込む
とともに、左側のリブ部１１１ｂに配置された前側の上
下の走行ローラ１１３及び後側の上下の走行ローラ１１
３で左側のレール８１を２カ所挟み込むことにより、安
定したレール走行を行っている。

【００２１】ネガフィルム搬入ステーション７１では、
ネガフィルム排出部６０から排出された１単位分のネガ
フィルム２がトレー１００のフィルム収納部１５０ａに
移載される。待機ステーション７２では、ネガフィルム
２を積み込んだトレー１００がこのトレー１００に積み
込んだネガフィルム２の画像を焼き付けている１単位分
のプリント３がプリント排出部５０から出されるタイミ
ングに合わすために待機可能である。プリント搬入ステ
ーション７３では、フィルム収納部１５０ａに収納され
たネガフィルム２の画像を焼き付けている１単位分のプ
リント３がプリント排出部５０からトレー１００のプリ
ント収納部１５０ｂに移載される。照合ステーション７
４では、トレー１００によって運び込まれた１単位分の
ネガフィルム２とプリント３の照合が確認されると、ネ
ガフィルム２とプリント３がトレー１００から取り出さ
れ、ＤＰ袋７へ入れられる。各トレー１００に対するこ
のような照合・取り出しと照合ステーション７４へのト
レー１００の送り出しが同期しているわけではないの
で、この照合ステーション７４では、待機ステーション
７２と同様、トレー１００はレール８１上でストレージ
可能となっている。空になったトレー１００は、再びネ
ガフィルム搬入ステーション７１に送られる。

【００２２】トレー１００を搬送する駆動手段９０は、
エンドレス駆動体としてチェイン９１を採用したチェイ
ン駆動方式を採用しており、図６から明らかなように、
第１駆動装置９０ａから第６駆動装置９０ｆに分割され
ている。第１駆動装置９０ａは、照合ステーション７４
と待機ステーション７２とにわたって配置されている。
第２駆動装置９０ｂは、空になったトレー１００をネガ
搬入ステーション７１におけるトレー停止位置まで移動
させるように配置されている。第３駆動装置９０ｃは、
ネガフィルム２を積み込んだトレー１００を第１駆動装
置９０ａの一部によって形成される待機ステーション７
２のストレージラインまで移動させるように配置されて
いる。第４駆動装置９０ｄは、待機ステーション７２で
ストレージされているトレー１００を、順次プリント搬
入ステーション７３のトレー停止位置に移動させるよう
に配置されており、図６から明らかなように、第４駆動
装置９０ｄはトレー１００を急勾配で上昇させている。
第５駆動装置９０ｅは、さらにプリント３を積み込んだ
トレー１００を急勾配で下降させ、第１駆動装置９０ａ
の照合ステーション７４を形成している部分へ、送り込
むように配置されているが、照合ステーション７４の手
前で周回案内路８０が湾曲状になっているため、トレー
１００を湾曲したラインに沿って移動させる第６駆動装
置９０ｆを第５駆動装置９０ｅと第１駆動装置９０ａと
の間に配置している。上述した各駆動装置は、チェイン
９１、チェイン９１に噛み合っている駆動スプロケット
９２と方向転換スプロケット９３、駆動スプロケット９
２を駆動する駆動モータ９４から構成されている。その
際第１・第２・第３・第６駆動装置９０ａ、９０ｂ、９
０ｃ、９０ｆは、共通の駆動モータ９４から動力を受け
ているが、第４・第５駆動装置９０ｄ、９０ｅはタイミ
ングをとった間欠運転の必要からそれぞれ個別の駆動モ
ータ９４から動力を受けている。各チェイン９１のリン
クプレートとして通常のリンクプレート９１ａだけでは
なく、所定のピッチでチェインローラ軸心方向に延びた
牽引部９５を形成した牽引リンクプレート９１ｂが装着
されており、各チェインはこの牽引部９５を介してトレ
ー１００を移動させている。

【００２３】牽引部９５とトレー１００の走行部１１０
との搬送力伝達可能な係合は２つの方式で行われてい
る。つまり、第１駆動装置９０ａでは、ストレージライ
ンを形成するため、図８で示すように、走行台１１０の
リブ部１１１ｂの外側に垂直に延びた取付板１１５の下
面に樹脂１１７によって固定された磁石１１６とチェイ
ン９１の牽引部９５とに間に作用する磁力によりトレー
１００の走行部１１０とチェイン９１の牽引部９５との
間の係合を作りだし、結果的にチェイン９１によってト
レー１００を移動させている。この目的のため、少なく
とも牽引リンクプレート９１ｂは磁性体で作られてい
る。従って、トレー１００がトレー１００とチェイン９
１との間に作用する磁力より大きな力でその走行を阻止
されると磁石１１６と牽引部９５との係合が外れて、チ
ェイン９１だけが進行し、トレー１００は停止したまま
となる。このことにより、走行台１１１の端面どうしが
接当していくことでトレー１００が順次ストレージさ
れ、前のトレーが前進すると、再び磁石１１６がチェイ
ン９１の牽引部９５と磁気的に係合して、後のトレー１
００もチェイン９１によって移動し始める。つまり、ト
レー１００のストレージとトレー１００のネガフィルム
２とプリント３の取り出し位置への供給とが遅延なくか
つ自動的に行われる。

【００２４】第１駆動装置９０ａ以外の駆動装置では、
トレー１００とチェイン９１とは一体的に動けばよいの
で、図７に示すように、走行台１１０のリブ部１１１ａ
と１１１ｂの下端からさらに突き出した爪部１１８がチ
ェイン９１の牽引部９５と接当することにより走行部１
１０と牽引部９５との搬送力伝達可能な係合が作り出さ
れる。各駆動モータ９４は、コントローラ５のコンベヤ
制御手段５ｄによってそれぞれ連係をとるように制御さ
れている。

【００２５】ネガフィルム搬入ステーション７１におい
てネガ排出部６０からネガフィルム２を搬入するため、
トレー１００は第２駆動装置９０ｂと第３駆動装置９０
ｃとの間で第１ストッパー装置８５によって停止させら
れる。さらにプリント搬入ステーション７３においてプ
リント排出部５０からプリント３を搬入するため、トレ
ー１００は第４駆動装置９０ｄと第５駆動装置９０ｅと
の間で第２ストッパー装置８６によって停止させられ
る。第１ストッパー装置８５と第２ストッパー装置８６
の構造は同じなので、ここでは図１０で示された第１ス
トッパーの構造を説明する。

【００２６】第１ストッパー装置８５は、支点８５ｂ回
りに揺動する揺動アーム８５ｃと、揺動アーム８５ｃの
一端に設けられるとともに揺動アーム８５ｃの揺動によ
りトレー１００の走行台１１１に設けられている爪部１
１８と係合可能な係合ピン８５ａと、揺動アーム８５ｃ
の他端に係合するとともに揺動アーム８５ｃを支点８５
ｂ回りで図１０における時計回り方向に付勢するバネ８
５ｄと、揺動アーム８５ｃに係合ピン８５ａ近くで連結
されるとともに通電時に揺動アーム８５ｃを支点８５ｂ
回りで図１０における反時計回り方向に揺動させる直線
駆動型ソレノイド８５ｅとから構成されている。直線ソ
レノイド８５ｅの通電解除時には係合ピン８５ａはトレ
ー１００の爪部１１８の移動軌跡内に入り込むので、第
２駆動装置９０ｂの牽引部９５から離脱した後下り傾斜
となっているレール８１を滑り落ちてきたトレー１００
を停止保持する。直線ソレノイド８５ｅが通電される
と、係合ピン８５ａはトレー１００の爪部１１８の移動
軌跡から退避するので、トレー１００の通過を許す。第
２ストッパー装置８６と第４駆動装置９０ｄとの位置関
係、及びレール８１の下り傾斜姿勢も第１ストッパー装
置８５の場合と同様なので、第２ストッパー装置８６
も、同様にトレー１００の停止と通過を制御することが
できる。

【００２７】更に、照合ステーション７４においても、
ストレージされるトレー１００の先頭を停止させる第３
ストッパー装置８７が備えられている。第３ストッパー
装置８７は、図１１に示すように、回動軸８７ｃ回りで
シーソー式に揺動する揺動アーム８７ｂと、揺動アーム
８７ｂの両端に設けられるとともに揺動アーム８７ｂの
揺動により選択的にトレー１００の爪部１１８と係合可
能な一対の係合ピン８７ａと、揺動アーム８７ｂを揺動
させるように回動軸８７ｃと連結している回転型ソレノ
イド８７ｄと、図１１における時計回り方向に揺動アー
ム８７ｂを付勢するように揺動アーム８７ｂの一端に係
合しているバネ８７ｅとから構成されている。このよう
な構成をもつ第３ストッパー装置８７では、ロータリソ
レノイド８７ｄの非通電時にはバネ８７ｅの付勢力によ
り、揺動アーム８７ｂが図１１において実線で示す姿勢
となり、先頭のトレー１００を停止させる。先頭のトレ
ー１００に続くトレー１００は、前述したように先行す
るトレー１００と接当するまでは磁力によってレール８
１上を移動させられるが、先行するトレー１００と接当
すると磁力による移動が不可能となり、次々とトレー１
００が詰められた状態でストレージされる。そして、ロ
ータリソレノイド８７ｄが通電されると、揺動アーム８
７ｂがバネ８７ｅの付勢力に抗して図１１において二点
鎖線で示す姿勢となり、次のトレー１００を停止させる
が、自由となった先頭のトレー１００は、第１駆動装置
９０ａによって磁力を介して移動し始める。この状態か
ら、更にロータリソレノイド８７ｄの通電が解除される
と、揺動アーム８７ｂが、図１１において実線で示す姿
勢に戻り、一旦自由となり第１駆動装置９０ａによって
少し移動した新たに先頭となったトレー１００を停止さ
せる。第１駆動装置９０ａから外れたトレー１００はレ
ール８１の下り傾斜姿勢も手伝って第２駆動装置９０ｂ
に近づいていき、第１駆動装置９０ａと第２駆動装置９
０ｂとの間に設けられた第４ストッパー装置８８によっ
て停止させられる。

【００２８】第４ストッパー装置８８は、ネガフィルム
搬入ステーション７１へトレー１００を送り出すタイミ
ングをとるためのものであり、ネガフィルム搬入ステー
ション７１からトレー１００が出ていくと同時に、新し
いトレー１００を送り出すように制御されている。つま
り、第３ストッパー装置８７と第４ストッパー装置８８
によって、ストレージされているトレー１００を１台づ
つネガフィルム搬入ステーション７１へ送り出すことが
でき、同時に照合ステーション７４のストレージライン
も順次先詰めされていく。図１２に示すように、第４ス
トッパー装置８８は、実質的に第１ストッパー装置８５
や第２ストッパー装置８６と同じ構造であるので、ここ
ではその説明を省略する。

【００２９】第４ストッパー装置８８によるトレー１０
０の停止位置には、図１２に示すように、トレー１００
のフィルム収納部１５０ａとプリント収納部１５０ｂに
それぞれネガフィルム２とプリント３が収納されている
か否かを検出する光センサー７６が備えられており、こ
の光センサ７６は、ネガフィルム２の存否を検出するた
めのＬＥＤ７６ａ及び受光素子７６ｂと、プリント３の
存否を検出するためのＬＥＤ７６ｃ及び受光素子７６ｄ
とから構成されており、載置部１５０には、ＬＥＤ７６
ａ及びＬＥＤ７６ｃの出射光の通過を許容する孔（図示
されていない）が形成されている。光センサー７６の検
出信号はコントローラ５に入力されることにより、第４
ストッパー装置８８によって停止させられているトレー
１００が空の状態であるどうかチェックされる。上述し
た第１ストッパー装置８５、第２ストッパー装置８６、
第３ストッパー装置８７、第４ストッパー装置８８もコ
ントローラ５のコンベヤ制御手段５ｄにより制御されて
いる。

【００３０】ここで、図９と図１３を用いてトレー１０
０の載置部１５０の構造を説明する。載置部１５０は、
主に天板１５１と底板１５２と第１側板１５３と第２側
板１５４から構成されるボックス状の形態を有してい
る。プリント収納部１５０ｂは天板１５１上に形成され
ており、天板１５１に積み重ねられたプリント３がずれ
落ちないように第１側板１５３と第２側板１５４を天板
１５１から突き出し、その突き出した部分でプリント３
を２つの方向から囲んでいる。他の２つの方向は開放さ
れており、プリント３の搬入・搬出を容易にしている。
ネガフィルム２、つまり裸のピースネガ或いはネガシー
トに挿入されたピースネガを収納するフィルム収納部１
５０ａは天板１５１と底板１５２との間にポケット状に
形成されている。さらに付加的に、アドバンスフォトシ
ステムに準じたネガフィルム２を巻き込んでいるカート
リッジ２ａを収納するカートリッジ収納部１５０ｃがフ
ィルム収納部１５０ａに対向して第２側板１５４の外側
に取り付けられたボックス体１５５によって形成されて
いる。底板１５２の一部を天板１５２の方へ直角に折り
曲げることによって形成した側壁部１５２ａのところ
に、トレー番号１００ａが数字で付与されている。

【００３１】図６から明らかなように、トレー１００は
ネガフィルム搬入ステーション７１から待機ステーショ
ン７２への移動行程において逆さ吊り状態となり、フィ
ルム収納部１５０ａやカートリッジ収納部１５０ｃから
収納物が落下する恐れがあるため、トレー１００には収
納物を保持する押さえ保持機構１６０が備えられてい
る。押さえ保持機構１６０は、ここでは図示されていな
いガイドレールによる操作方式で所望の搬送経路におい
て開閉操作されるように構成されている。

【００３２】図５から明らかなように、コントローラ５
は、上述した機能以外にも、種々の機能を果たすように
構成されている。コマ画像判定手段５ｅは、ネガリール
１１から引き出されたネガフィルム２に対する画面検出
センサー１４の検出結果に基づいて、ネガフィルム２
が、裏焼き、全カブリ、全素抜け、ハーフサイズなどの
トラブルをもっているかどうかを判定する。ネガフィル
ムＩＤコード割り当て手段５ｆは、この写真処理装置に
投入されたネガフィルム２に対して、この写真処理装置
内で用いられる独自のネガフィルムＩＤコードを付与す
る。以後、このネガフィルムＩＤコードをもつネガフィ
ルム２に関する情報は、リンクマネージャ５ｋによって
ネガフィルムＩＤコードとリンクされた状態で格納され
るので、必要な時に検索して特定ネガフィルム２がもつ
種々の情報を引き出すことが可能である。通常、ネガフ
ィルムＩＤコード割り当て手段５ｆによって生成される
ネガフィルムＩＤコードは、バーコードリーダー１２に
よって１単位のネガフィルム２に貼り付けられたバーコ
ードシールから読み取られたフィルムＩＤ（以下ＦＩＤ
と称する）ともリンクされるが、ネガフィルムＩＤコー
ドはオペレータにとっても認識しやすい連続する数値で
あり、写真処理装置１での処理過程においてＦＩＤの代
わりにこの１単位のネガフィルム２を特定するために用
いられるのである。

【００３３】なお、ＤＰＥ取次店等で顧客から預かった
ネガフィルム３は、独自のＤＰ袋ＩＤコードが付与され
たＤＰ袋７に入れられているので、リーダ或いは手入力
用キーボードなどのＤＰ袋ＩＤコード入力デバイス７ａ
を通じてＤＰ袋ＩＤコードをコントローラ５に入力する
ことで、リンクマネージャ５ｋは各ＦＩＤにＤＰ袋ＩＤ
コードをリンクする。結果的には、ネガフィルムＩＤコ
ードとＤＰ袋ＩＤコードとがリンクされたことになる。
これにより、特定のＦＩＤをもったネガフィルム２が予
め定められたＤＰ袋７に入れられる。さらに、このネガ
フィルム２から作成されたプリント３も特定のＤＰ袋７
に入れられることを保証するために、露光部２０でこの
ネガフィルム２のコマ画像を焼き付けられた印画紙３領
域に対してもプリントＩＤコードを割り当てるプリント
ＩＤコード割り当て手段５ｇも備えられており、このプ
リントＩＤコードもネガフィルムＩＤコードとリンクさ
れる。プリントＩＤコードは、図示されていないノッチ
ャーによって直接印画紙３にも機械的にビットコードと
して形成することも可能である。

【００３４】１つのトレー１００に、リンクされたネガ
フィルムＩＤコードとプリントＩＤコードをもつネガフ
ィルム２とプリント３が積み込まれることで、自動的に
組み合わせ照合ができたことになる。このため、リンク
マネージャ５ｋが、ネガフィルムＩＤコードに、そして
結果的にプリントＩＤコードに、トレーＩＤコードをリ
ンクさせている。このことを詳しく説明すると、トレー
ＩＤコード割り当て手段５ｈが、トレー１００の走行台
１１１に設けられた各トレー１００のトレーＩＤコード
を示すＩＤプレート１２０に形成された貫通穴１２１を
案内周回案内路８０の所定の位置に設けられたＩＤセン
サー７７が読み取った信号に基づいて、トレーＩＤコー
ドを生成して、該当トレー１００に割り当て、次いで、
リンクマネージャ５ｋがこのトレーＩＤコードをこのト
レー１００に積み込まれるべきネガフィルム２のネガフ
ィルムＩＤコードにリンクする。このトレーＩＤコード
は、図１３から明らかなように、６箇所における貫通孔
１２１の有無に基づいているので、６ビットコードとし
て生成されている。このトレーＩＤコードは、コントロ
ーラ７内において、各トレー１００に物理的に割り当て
られているトレー番号１００ａと１対１に対応づけられ
いる。

【００３５】リンクマネージャ５ｋは、ネガフィルム２
やプリント３に発生した種々の写真処理過程におけるイ
ベントを、イベント情報として対応するネガフィルムＩ
ＤコードやプリントＩＤコードにリンクする。例えば、
トラブル検知手段５ｉは、上述したコマ画像判定手段５
ｅによって判定されたネガフィルムトラブルや、ネガフ
ィルム搬送制御手段５ｂによって検出された搬送詰まり
などのからネガフィルム２の強制排出などをともなう照
合不一致トラブルを検知し、トラブル情報を生成する
が、リンクマネージャ５ｋは、このトラブル情報もイベ
ント情報の１つとしてトラブルに関係するネガフィルム
２のネガフィルムＩＤコードやプリント３のプリントＩ
Ｄコード、さらにはトレーＩＤコードにリンクし、検索
可能な状態で格納する。上述した各種ＩＤコードとトラ
ブル情報のリンク構造の理解を助けるために図１４にそ
の模式図が示されている。なお、ここでは、ネガフィル
ムＩＤコードにはさらにオーダーＮｏもリンクしている
し、イベント情報としてトラブル情報がネガフィルムＩ
Ｄコードにリンクされている。イベント情報としては、
トラブル情報以外に、焼付データ、露光データ、プリン
トサイズ、さらには顧客データなど種々の情報を採用す
ることができる。プリント３に関係するイベント情報
は、直接プリントＩＤコードにリンクさせてもよいし、
ネガフィルムＩＤを介してリンクしてもよい。前者の場
合は、プリントＩＤコードは、ネガフィルムＩＤとトラ
ブル情報に対するポインターを持つことになる。

【００３６】トレー情報表示制御手段５ｊは、案内周回
案内路８０の所定の位置に設けられたＩＤセンサー７７
からの信号により各トレー１００の現在位置を把握して
いるリンクマネージャ５ｋと共同して、照合ステーショ
ン７４に向かう各トレー１００に関するトラブル情報や
イベント情報をトレー番号１００ａと関連づけた形で液
晶ディスプレイ６ｃに表示する。液晶ディスプレイ６ｃ
は、照合ステーション７４で照合作業を行っているオペ
レータから見やすいところに配置されており、オペレー
タは、液晶ディスプレイ６ｃに表示された情報から、照
合ステーション７４に向かう各トレー１００の積み荷、
つまりネガフィルム２とプリント３の処理状態や照合状
態を早い機会に、的確に知ることができる。

【００３７】次に上述した写真処理装置１におけるネガ
フィルム２と印画紙つまりプリント３との照合に関する
制御を説明する。図５では、写真処理装置１の全体の制
御を行ってコントローラ５をブロック構成図で表してい
るが、図１５ではコントローラ５の全体の機能を動作は
写真処理装置制御メインルーチンで表しており、この写
真処理装置制御メインルーチンは必要に応じて各種の処
理ルーチンに指令を与えて必要な処理を実行させていく
が、図１５には、そのような各種処理ルーチンの内、特
に照合に関するルーチンが取り挙げられている。いずれ
にしても、コントローラ５は、マイコンをベースとし
て、その機能は基本的にプログラムで実現されるもので
あり、ブロック構成図と処理ルーチンフローチャートの
２つの異なった形態で説明することができる。

【００３８】まず、ネガリール１１がセットされると、
ネガローディング処理ルーチンが起動する。ネガローデ
ィング処理ルーチンにおいては、図１６に示すように、
１本分（通常この単位が１オーダとなる）のネガフィル
ム２のネガデータを光センサーで読み取り（＃１１）、
正常な焼付処理が可能かどうかが判定される。つまり、
このネガフィルム２のコマ画像が、裏焼きかどうか（＃
１２）、全カブリや全素抜けかどうか（＃１３）、フル
サイズではなくハーフサイズであるか（＃１４）、をチ
ェックし、もしＹｅｓの場合そのような焼付処理に不適
当なネガフィルム２を強制排出してしまうか、又は一応
ネガ排出部６０まで送り、トレー１００に載せるかの選
択を行う（＃１５）。強制排出の場合は、強制排出ルー
チンによる制御に基づいて、このネガフィルム２は、図
示されていない中途排出ラインを介して排出ネガ箱に排
出される（＃１６）。いずれにしても、コマ画像が焼付
処理に不適当な場合は照合不一致トラブルが発生したと
して、このネガフィルム２がもつＩＤコードにはトラブ
ル情報がリンクされる（＃１７）。

【００３９】ネガローディングを終えたネガフィルム２
は、ネガカット処理ルーチンにより、１本単位、つまり
１オーダ単位にカットされ、分離した状態で露光部２０
へ送られる。露光部２０へ送られたネガフィルム２は、
図１７で示すコマ画像読み取りルーチンによって露光前
の処理が行われる。コマ画像読み取りルーチンでは、コ
マ画像の位置決めのために用いられるプリントノッチが
存在しているかどうかがチェックされ（＃２１）、プリ
ントノッチがある場合プリントノッチを利用してスキャ
ニング位置に位置決めされ（＃２２）、プリントノッチ
がない場合コマ画像を検出しながら所定のコマ画像をス
キャニング位置に合わせる（＃２３）。位置決めされた
コマ画像からフィルム読取装置２１を介して読み込まれ
た（＃２４）画像情報はコントローラ５内の画像メモリ
に記憶され、適当な画像処理を施されてモニタ６ａで写
し出される。必要に応じて読み込まれたコマ画像に対す
る露光補正が行われ（＃２５）、ネガフィルム２は露光
位置に送られる（＃２６）。このネガ送りにおいて、ネ
ガ詰まりが生じたかどうかがチェックされ（＃２７）、
ネガ詰まりが発生した場合、手でネガフィルム２が取り
出され（＃２８）、照合不一致トラブルが発生したとし
て、このネガフィルム２がもつＩＤコードにはトラブル
情報がリンクされる（＃２９）。この取り出されたネガ
フィルム２は、ネガリール１１に巻き付けられたネガフ
ィルムが全て処理された後に、再度搬送ラインに装填さ
れる。

【００４０】露光処理では、前述したように露光装置２
２を構成する各要素の動作を制御する必要であるが、図
１８で示す露光処理ルーチンは、ネガフィルム２の動き
に絞って記載されている。露光処理ルーチンでは、順次
ネガフィルム２のコマ画像の印画紙３への露光が行われ
ていくが（＃３１）、１つのコマ画像に対する焼付枚数
が多いことなどの理由で、１オーダ当たりの露光枚数つ
まりプリント枚数が５５枚を越えた場合（＃３２）、プ
リントＩＤの値をカウントアップする（＃３３）。この
プリントＩＤは、通常１オーダ分のプリント全てに対し
て付けられるものであり、この１オーダのネガフィルム
２とプリント３を同じトレー１００に積み込むことによ
り、オーダ番号とネガフィルムＩＤとプリントＩＤとト
レーＩＤ（トレー番号１００ａ）が１対１にリンクされ
る。しかしながら、この実施の形態では、トレー１００
に載せられるプリント枚数の限度は、５５枚であるの
で、５５枚を越えるプリント３に対しては１つ繰り上が
ったプリントＩＤが割り当てられる。つまり、１つのオ
ーダに対し２つの（場合によってはさらに多くの）プリ
ントＩＤが与えられることとなる。これにより、プリン
トＩＤとトレーＩＤは１：１の関係が維持される。続い
て、オートネガマスク領域でのネガ送りにおいて、ネガ
詰まりが生じたかどうかがチェックされ（＃３４）、ネ
ガ詰まりが発生した場合、一旦オートネガマスクへの新
たなネガフィルム２の送り込みを停止し、手でネガフィ
ルム２を取り出すといった手動リカバリー作業が行わ
れ、照合不一致トラブルが発生したとして、このネガフ
ィルム２がもつＩＤコードにはトラブル情報がリンクさ
れる（＃３５）。この取り出されたネガフィルム２は、
ネガリール１１に巻き付けられたネガフィルムが全て処
理された後に、再度搬送ラインに装填される。＃３４で
Ｎｏ分岐した場合は、さらに、ネガフィルムが写真処理
装置から取り出されるような照合不一致となるトラブル
が発生したかどうかをチェックして（＃３６）、照合不
一致トラブルが生じていた場合はそのネガフィルム２に
対応するＩＤコードにはトラブル情報がリンクされる
（＃３７）。上述のようにして、１オーダ分の露光処理
が行われる。

【００４１】露光処理の終えたネガフィルム２はネガピ
ースとして所定の長さ（４コマ長さ、又は６コマ長さ）
にカットされ、さらにカットされたネガフィルム２（ネ
ガピース）はネガシートに挿入され、ネガシート排出部
６０から排出されるが、これらの処理はネガ排出ルーチ
ンにより行われる。図１９に示すネガ排出処理ルーチン
では、ネガフィルム２のカットすべき箇所をネガカッタ
ー２５のカッティングラインに位置合わせし（＃４
１）、ネガカッター２５を作動し、所定長さのネガフィ
ルム２を作り出す（＃４２）。カットされたネガフィル
ム２は、それ自体は公知であるネガシート挿入装置によ
ってネガシートに挿入されていくが（＃４３）、ネガシ
ート挿入過程においてシート挿入が不可能となるような
トラブル、例えばネガシートが大きすぎるたり小さすぎ
るためにネガシートを折り畳めないトラブル、ネガシー
トの継ぎ目にまたがるためにネガシート挿入作業が続行
できないトラブルなど、が発生した場合（＃４４）、ネ
ガフィルム２を強制的に排出し（＃４５）、このネガピ
ース２をトレー１００に載せることを断念する。従っ
て、このネガフィルム２に対応するＩＤコードにはトラ
ブル情報がリンクされる（＃４６）。

【００４２】露光部２０で最終コマ画像の露光完了時点
からネガフィルム排出部６０からの排出までの処理時間
が異常に長いと、通常ネガシートに挿入された形でネガ
フィルム排出部６０から排出されたネガフィルム２を積
み込んだトレー１００が、その最終コマ画像を焼き付け
て現像され、プリント３としてプリント排出部５０から
排出されるまでに、プリント搬入ステーション７３に到
着しないことになる。このような事態の処理として、ネ
ガ搬送遅れ処理ルーチンがある。図２０で示すネガ搬送
遅れ処理ルーチンでは、トレー１００に載せる予定のネ
ガフィルム２の最終コマ画像を焼き付けた印画紙３が現
像処理部３０に送り出されてからの時間：ｔ1 が限界時
間：Ｔ1 未満かどうかチェックされ（＃５１）、限界時
間を越えていた場合、印画紙３の露光部２０への送り出
しを中断し（＃５２）、プリント排出部５０から排出さ
れるプリント３をとりあえず処理していくためにトレー
１００をプリント排出部５０に向けて送り出してから
（＃５３）、ネガフィルム排出部６０のネガフィルム２
をトレー１００に積み込む。次いで、印画紙３の送り出
しを再開する（＃５５）。同時に、露光部２０から出て
ネガフィルム排出部６０までに存在するネガフィルム２
は照合不一致としてこのネガフィルム２に対応するＩＤ
コードにトラブル情報をリンクする（＃５６）。露光部
２０のセットされているネガフィルム２は、照合可能と
みなされる。

【００４３】ここまでは、ネガフィルム２に関連する処
理過程での照合不一致トラブルを説明したが、印画紙３
（プリントカットされた後はプリント）の処理過程にお
いても照合不一致トラブルは生じる。但し、印画紙３
は、ペーパーローディングルーチンにより露光部２０へ
送り出され、露光された後、現像部搬送ルーチンにより
現像処理部３０の各処理タンク内を通過することにより
現像処理され、乾燥部４０で乾燥されるまで、通常は連
続的に行われるので、照合不一致トラブルは生じない。
問題となるのは、印画紙３よりプリントカットされたプ
リント３を所定のトレー１００に積み込むプリント積み
込み過程であり、その処理ルーチンは図２１に示されて
いる。ペーパーカッター５１によるプリントカットの前
に、印画紙３の側端に形成された６ビットのプリントＩ
Ｄ用ノッチ列を光学的に読み取り（＃６１）、コントロ
ーラ５が内部的にリンク構造の形で格納しているプリン
トＩＤと一致するかどうかチェックし（＃６２）、一致
しなければこのプリントＩＤにトラブル情報をリンクす
る（＃６７）。さらに、露光された枚数とペーパーカッ
ター５１によって印画紙３からカットされたプリント枚
数とをチェックされる（＃６３）。このチェックで、こ
のオーダにおいて露光された枚数、つまり露光処理時に
コントローラが記憶しているプリント枚数と実際にこの
オーダ分としてペーパーカッター５１によってプリント
カットする枚数が一致しなかった場合、一応このプリン
ト３をプリントＩＤにリンクしているトレー１００に積
み込むといったようなリカバリーを行った後（＃６
４）、このプリントＩＤにトラブル情報をリンクする
（＃６７）。ここでは、さらに、プリント長さもチェッ
クされ（＃６５）、所定長さを越える場合は、トレー１
００に積み込める長さにカットするといったリカバリー
処理を行った後（＃６６）、このプリントＩＤにトラブ
ル情報をリンクする（＃６７）。搬送系の故障などプリ
ント搬入ステーション７３での搬入が不可能となるトラ
ブルが生じていると（＃６８）、印画紙３をノーカット
でバイパス路５４から排出し（＃６９）、このプリント
ＩＤにトラブル情報をリンクする（＃６７）が、このケ
ースでは、プリント３はトレー１００に積み込まれない
ので、該当トレー１００はネガフィルム２だけを積み込
んだ状態で、照合ステーション７４に送られる。

【００４４】照合不一致報知処理ルーチンは、プリント
搬入ステーション７３に停止したトレー１００が積み込
むべきネガフィルム２やプリント３のＩＤコードに上述
したようなトラブル情報がリンクされており、結果とし
てこのトレー１００のＩＤコードにトラブル情報がリン
クしている場合、トレー情報表示制御手段５ｊは、液晶
ディスプレイ６ｃを介して、特定のトレー番号１００ａ
をもつトレー１００に積み込まれたネガフィルム２とプ
リント３が何らかのトラブルをもっていることを表示す
る。もちろん、この液晶ディスプレイ６ｃで、各トレー
１００にリンクしているオーダのプリント枚数や顧客情
報などのトラブル以外の情報をトレー番号１００ａに並
べて表示してもよい。

【００４５】次に、コンベヤ機構制御処理ルーチンに基
づいた、コンベヤ機構７０のトレー１００の搬送動作を
説明する。ネガフィルム搬入ステーション７１における
ネガ排出部６０から第１ストッパー装置８５によって停
止しているトレー１００のフィルム収納部１５０ａへの
ネガフィルム２の収納は、ネガシートに挿入され折り畳
まれた状態のものや裸のままのネガフィルム２、場合に
よってはアドバンスフォトシステムのカートリッジが１
単位毎にここでは図示されていないフィーダ装置によっ
て自動的に行なわれる。ネガフィルム搬入ステーション
７１での第１ストッパー装置８５による停止が解除さ
れ、自重により下降したトレー１００は、第３駆動装置
９０ｃの牽引部９５に係合し、登り斜面を走行し、さら
に待機ステーション７２を形成している第１駆動装置９
０ａによって引き継がれ、順次ストレージされていく。

【００４６】待機ステーション７２でストレージされて
いる先頭のトレー１００は、間欠駆動している第４駆動
装置９０ｄのチェイン９１が駆動して、牽引部９５と係
合することで、登りの急斜面を牽引部９５の１ピッチ毎
昇っていく。第４駆動装置９０ｄによる搬送は、プリン
ト搬入ステーション７３の第２ストッパー装置８６がト
レー１００の停止を解除するのと連動して、牽引部９５
の１ピッチ分ずつ駆動する。従って、プリント搬入ステ
ーション７３に停止するトレー１００が、横送りコンベ
ヤ５３から１単位のプリント３を受け取って第５駆動装
置９０ｅによって斜面を下降する毎に、次のトレー１０
０がプリント搬入位置に送られ、第２ストッパー装置８
６によって停止させられる。

【００４７】第２ストッパー装置８６によって停止させ
られているトレー１００が、横送りコンベヤ５３から、
１単位のネガフィルム２に組み合わされるべきプリント
３を受け取ると、第２ストッパー装置８６が解除され、
トレー１００は自重により少し降下し、第５駆動装置９
０ｅの牽引部９５に係合して、チェーン９１の動きに伴
って降下して行くが、この第５駆動装置９０ｅは、照合
ステーション７４にストレージされているトレー１００
の数等に応じて、第２ストッパー装置８６の作動と連動
してトレー１００を受け取る毎に牽引部９５の１ピッチ
分搬送する間欠駆動と、第２ストッパー装置８６の状態
にかかわらずにトレー１００を搬送する常時駆動とに切
り換え可能となっている。第５駆動装置９０ｅによって
斜面を下降するトレー１００は、照合ステーション７４
のストレージラインに入るために、一旦第６駆動装置９
０ｆに引き継がれる。

【００４８】照合ステーション７４のストレージライン
に入ったトレー１００は、第３ストッパー装置８７によ
って停止させられたトレー１００を先頭に順番に停止さ
せられ、作業者がトレー１００から仕上がり品としてネ
ガフィルム２及びプリント３を取り出すのを待つ。ここ
で、液晶ディスプレイ６ｃを通じて積み荷になんらかの
トラブルをもつとされたトレー１００に対しては、作業
者は所定のリカバリー作業を行う。いずれにしても、収
納されているネガフィルム２及びプリント３が作業者に
よって抜き取られたトレー１００は、第４ストッパー装
置８８によって停止されていたトレー１００が第２駆動
装置９０ｂによってネガフィルム搬入ステーション７１
に送られることに連動して第３ストッパー装置８７が作
動することにより、第４ストッパー装置８８まで送り込
まれる。これにともなって、ストレージラインのトレー
１００は第１駆動装置９０ａによって１つずつ前に詰め
られる。

【００４９】第４ストッパー装置８８の解除にともなう
第２駆動装置９０ｂによるトレー１００のネガフィルム
搬入ステーション７１への搬送制御は、第１ストッパー
装置８５による停止位置においてトレー１００のフィル
ム収納部１５０ａへネガフィルム２を収納する作業が完
了する毎に行われる。つまり、ネガフィルム２の積み込
み完了にともない第１ストッパー装置８５がトレー１０
０の停止を解除すると、第４ストッパー装置８８の領域
に備えられた光センサ７６によりネガフィルム２及びプ
リント３の取り出し完了が検出されたのを条件として、
第４ストッパー装置８８がトレー１００の停止保持を解
除し、ネガフィルム搬入ステーション７１へ空のトレー
１００を供給する。これに連動して、第３ストッパー装
置８７もトレー１００の停止保持を解除し、第４ストッ
パー装置８８へトレー１００を送り出す。

【００５０】上記実施の形態では、トレーコンベヤ７０
のトレー１００にはネガフィルム２とプリント３の両方
が積み込まれていたが、プリント３のみを搬送するよう
に構成し、液晶ディスプレイ６ｃにはトレー番号１００
ａとプリント３に関する情報を表示するようにしてもよ
い。

【００５１】さらに上記実施の形態では、トレー番号１
００ａとトレー１００の積み荷に関する情報とを関連づ
けて表示するディスプレイとして液晶ディスプレイ６ｃ
が用いられたが、その他のフラットパネルやＣＲＴを採
用しても良い。また、写真処理作業の操作のために用い
られているモニター６ａと兼用して、画面切り替えスイ
ッチ等で所望の画面を選択できるような構成を採用して
も良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による写真照合システムを採用した写真
処理装置の斜視図

【図２】図１によるネガフィルムと印画紙の流れを示す
写真処理装置の模式図

【図３】図１による写真処理装置のブロック図

【図４】トレーコンベヤ機構のトレーを示す拡大図

【図５】コントローラのブロック構成図

【図６】写真照合システムを構成するトレーコンベヤ機
構の模式図

【図７】駆動装置とトレーの走行部との関係を示す説明
図

【図８】駆動装置とトレーの走行部との関係を示す説明
図

【図９】フィルム収納部へのネガフィルムの搬入を示す
説明図

【図１０】第１ストッパー装置の模式図

【図１１】第３ストッパー装置の模式図

【図１２】光センサーの模式図

【図１３】トレーの斜視図

【図１４】各種ＩＤコードのリンク構造を説明する模式
図

【図１５】コントローラの機能を説明する説明図

【図１６】ネガローディング処理のフローチャート

【図１７】コマ画像読み取り処理のフローチャート

【図１８】露光処理のフローチャート

【図１９】ネガ排出処理のフローチャート

【図２０】ネガ搬送遅れ処理のフローチャート

【図２１】プリント搬入処理のフローチャート

【符号の説明】

２ ネガフィルム ３ 印画紙（プリント） ５ コントローラ ５ｉ トラブル検知手段 ５ｆ ネガフィルムＩＤコード割り当て手段 ５ｇ プリントＩＤコード割り当て手段 ５ｈ トレーＩＤコード割り当て手段 ５ｋ リンクマネージャー ５ｊ トレー情報表示制御手段 ６ｃ 液晶ディスプレイ ２０ 露光部 ５０ プリント排出部 ６０ ネガフィルム排出部 ７０ 照合搬送手段 １００ トレー １００ａトレー番号

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ネガフィルムのコマ画像を焼き付けたプリ
   ントがオーダー単位で積み込まれるプリント搬入ステー
   ションとオーダー情報に基づいてプリントがチェックさ
   れる照合ステーションとにわたって設けられたトレーコ
   ンベヤを備えた写真処理装置において、 前記トレーコンベヤの各トレーには視認可能な識別記号
   が付与されており、かつ前記識別記号とこの識別記号を
   有するトレーの積み荷に関する情報とを関連づけて表示
   するディスプレイが設けられていることを特徴とする写
   真処理装置。
2. 【請求項２】前記トレーにネガフィルムが積み込まれる
   ネガフィルム搬入ステーションが設けられており、同一
   トレーに積み込まれたネガフィルムとプリントの照合情
   報がトレーの識別記号とともに前記ディスプレイに表示
   されることを特徴とする請求項１に記載の写真処理装
   置。
3. 【請求項３】写真処理工程において前記ネガフィルムや
   前記プリントに生じたトラブルに関するトラブル情報が
   そのネガフィルムやプリントを積み込むべきトレーの識
   別記号とともに前記ディスプレイに表示されることを特
   徴とする請求項２に記載の写真処理装置。
4. 【請求項４】ネガフィルムとプリントの照合を行うた
   め、トレーがストレージ可能な照合ステーションが設け
   られており、前記ディスプレイは照合ステーションに位
   置するオペレータから見えるように配置されていること
   を特徴とする請求項２又は３に記載の写真処理装置。
5. 【請求項５】前記ディスプレイが写真処理装置の操作の
   ために備えられているディスプレイから独立して設けら
   れていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
   載の写真処理装置。