JPH1090801A - 写真処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】写真処理過程中に生じたトラブルによりネガフ
ィルムの全ての画像又は一部の画像が印画紙に焼き付け
られなかったり、ネガフィルムが途中で取り除かれてし
まうといった種々のトラブルが発生した場合でも、その
ようなトラブルの内容がネガフィルムとプリントを組み
合わせて照合作業する際に簡単に確認できるような写真
処理装置を提供すること。 【解決手段】ネガフィルム２の画像を印画紙３へ焼き付
ける処理過程において生じた処理不能トラブルを特定す
るトラブル特定手段５ｈと、前記処理不能トラブルを生
じたネガフィルムのＩＤコードに前記特定された処理不
能トラブルに関するエラー情報をリンクするエラー情報
リンク手段５ｉと、前記処理不能トラブルを生じたネガ
フィルム２の画像が焼き付けられる印画紙３の領域に前
記エラー情報を書き込むプリント手段２６が備えられて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１単位毎にＩＤコ
ードを割り当てられているネガフィルムの画像を印画紙
へ焼き付ける露光部と、前記露光部で用いられたネガフ
ィルムを排出するネガフィルム排出部と、前記露光処理
された印画紙を現像処理する現像部と、前記現像された
印画紙を所定長さにカットすることによりプリントとし
て排出するプリント排出部と、前記ネガフィルム排出部
から排出された１単位のネガフィルムを受け取るととも
に前記プリント排出部から前記１単位のネガフィルムか
ら得られた画像をもつプリントを受け取ってこれらを仕
上がり品として組み合わせて照合する写真処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】上述したような写真処理装置では、ネガ
フィルムとプリントとの組み合わせは、顧客によって注
文されたネガフィルム１本又は１セットのピースネガ
（４駒又は６駒毎に切断したフィルム数枚）を１単位と
して行われるのが通常であり、この１単位は通常１オー
ダと呼ばれている。この１オーダ分の、つまり１単位の
ピースネガ（通常１本の長いネガフィルムは最終的にピ
ースネガとして所定の長さにカットされる）とプリント
を照合して自動的にＤＰ袋に袋詰めする写真処理装置
が、例えば特開平６−４３６２２号公報から知られてい
る。この写真処理装置におけるピースネガとプリントの
照合工程では、露光処理を終えてネガシートに挿入され
た１単位のピースネガがこのピースネガが有するＩＤ番
号を印字されたプリント袋に収納され、このプリント袋
のＩＤ番号とソーターによって１単位毎に区分けされて
搬送されてきたプリントのＩＤ番号とをチェックし、Ｉ
Ｄ番号が一致するとこの１単位のプリントはプリント袋
に収納され、同じＩＤ番号を有する１単位のピースネガ
と組み合わされる。さらには、プリント枚数が適切であ
るかどうかもチェックされ、ＤＰ袋に詰められることに
より照合作業が完了する。

【０００３】このような照合システムでは、写真処理工
程中に生じたトラブルによりネガフィルムの画像が全く
印画紙に焼き付けられていなかった場合当然連続して搬
送されてくるピースネガのＩＤ番号とプリントのＩＤ番
号がネガフィルムとプリントの組み合わせ時に合わなく
なる。このため、搬送されてくる前後のピースネガとプ
リントのＩＤ番号とチェックし、どのＩＤ番号をもつピ
ースネガの画像が焼き付けられず、対応するプリントが
存在しないということを確認しなければならない。さら
にピースネガがネガフィルム排出部から排出する前に途
中で強制的に取り除かれる場合、照合する際ピースネガ
もプリントも存在しないことになり、これらを詰める予
定のＤＰ袋だけが残ってしまい、そのリカバリー作業の
ために前後のピースネガやプリントをチェックしなけら
ばならない。また、写真処理工程中に生じたトラブルに
よりネガフィルムの一部の画像が印画紙に焼き付けられ
ていなかった場合には、一応組み合わされた仕上がり品
のピースネガとプリントのＩＤ番号が一致するので、ピ
ースネガがもつ画像とプリントの画像を一枚づつ全てチ
ェックすることで初めてその照合が一致しないことが確
認できるため、照合作業に手間がかかっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、写真
処理過程中に生じたトラブルによりネガフィルムの全て
の画像又は一部の画像が印画紙に焼き付けられなかった
り、ネガフィルムが途中で取り除かれてしまうといった
種々のトラブルが発生した場合でも、そのようなトラブ
ルの内容がネガフィルムとプリントを組み合わせて照合
作業する際に簡単に確認できるような写真処理装置を提
供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、１単位毎にＩＤコードを割り当てられ
ているネガフィルムの画像を印画紙へ焼き付ける露光部
と、前記露光部で用いられたネガフィルムを排出するネ
ガフィルム排出部と、前記露光処理された印画紙を現像
処理する現像部と、前記現像された印画紙を所定長さに
カットすることによりプリントとして排出するプリント
排出部と、前記ネガフィルム排出部から排出された１単
位のネガフィルムを受け取るとともに前記プリント排出
部から前記１単位のネガフィルムから得られた画像をも
つプリントを受け取ってこれらを仕上がり品として組み
合わせて照合する写真処理装置において、ネガフィルム
の画像を印画紙へ焼き付ける処理過程において生じた処
理不能トラブルを特定するトラブル特定手段と、前記処
理不能トラブルを生じたネガフィルムのＩＤコードに前
記トラブル特定手段によって特定された処理不能トラブ
ルに関するエラー情報をリンクするエラー情報リンク手
段と、前記処理不能トラブルを生じたネガフィルムの画
像が焼き付けられる印画紙の領域に前記エラー情報を書
き込むプリント手段を備えていることを特徴とする。

【０００６】上記構成では、処理の続行を不能にするよ
うなトラブル、例えばネガフィルムの全素抜けや全カブ
リ、あるいはネガフィルムの搬送詰まりによる取り除き
が生じた場合、これらのトラブルはトラブル特定手段に
よって特定され、その時点で特定されたトラブルに関す
るエラー情報をトラブルの対象となったネガフィルムの
ＩＤコードにリンクさせ、トラブルを生じたネガフィル
ムの画像が焼き付けられる印画紙の領域がプリント手段
を通過する際、前記エラー情報が書き込まれる。印画紙
のエラー情報がプリントされた部分は、プリントとして
プリント排出部から排出される。これにより、照合作業
を行っている作業者は、特定のトラブルを生じたネガフ
ィルムが存在していることと、そのトラブルはどのよう
なリカバリー作業を必要とするかを知ることができるの
で、トラブルを起こしたネガフィルムだけにリカバリー
作業の対象を絞ることができる。つまり、トラブルが生
じたネガフィルムにエラー情報が書き込まれたプリント
が組み合わされることになるので、このトラブルが他の
正常に処理が行われた仕上がり品に影響を及ぼすことは
ない。

【０００７】本発明の好適な実施形態として、前記処理
不能トラブルを生じたネガフィルムの画像が焼き付けら
れる印画紙領域に未露光領域が形成され、前記未露光領
域の裏面に前記エラー情報が書き込まれるように構成す
るなら、未露光領域はプリント排出部から排出された時
には全面真っ白となり、他のプリントと際だった違いを
見せるので、エラー情報が書き込まれたプリントとして
照合作業者が確認し易くなる。

【０００８】照合作業者がトラブルを生じたネガフィル
ムに対してどのようなリカバリー作業を必要とするかを
検討する際に便利なように、前記エラー情報を、機械的
要因に基づくトラブルと人的要因に基づくトラブルによ
って区別される表記で書き込むことが、本発明の好適な
実施形態として提案される。例えば、ネガフィルムの搬
送詰まりなどの機械的要因に基づくトラブルにはエラー
情報として数桁の数字を用い、全素抜けネガや全カブリ
ネガなどの人的要因に基づくトラブルにはエラー情報と
してアルファベットを用いることで、要因別の区分けが
容易となる。

【０００９】従来からネガフィルムとプリントの照合を
容易にするため、１単位のネガフィルムから得られた画
像をもつプリントにはこのネガフィルムのＩＤコードと
リンクされるプリントＩＤコードが付与されるが、エラ
ー情報が書き込まれたプリントにも処理不能トラブルを
生じたネガフィルムのＩＤコードとリンクされるプリン
トＩＤコードが付与されるような実施形態を採用するな
らば、処理不能トラブルが生じて正常なプリントが得ら
れない場合でも常にネガフィルムのＩＤコードとリンク
されるプリントＩＤコードを割り当てられたエラー情報
付きプリントがプリント排出部から排出されるので、ネ
ガフィルムＩＤコードとプリントＩＤコードをキーとし
て照合を行うことができる。ネガフィルムＩＤコードと
プリントＩＤコードとは１：１に対応づけられているの
で、ネガフィルムとプリント（エラー情報付きプリント
も含む）の確実な組み合わせが実現する。また、ネガフ
ィルムのＩＤコードもエラー情報として書き込むことが
可能となり、エラー情報付きプリントから容易に対応ネ
ガフィルムを特定することができる。さらにこの実施形
態において、１単位の仕上がり品を収納するＤＰ袋にも
ネガフィルムのＩＤコードとプリントＩＤコードとにリ
ンクされるＤＰ袋ＩＤコードを割り当てるように構成す
るならば、処理不能なトラブルを生じたネガフィルムで
あってもＤＰ袋とネガフィルムとプリントのＩＤコード
による組み合わせチェックが可能となる。

【００１０】スペース上の条件などからプリント手段は
露光部から現像部への印画紙搬送経路に設けられるのが
好ましいが、その場合、エラー情報が書き込まれた印画
紙が現像部の現像処理液内を通過することを考慮して、
印字部分の耐処理液特性に優れたドットプリンターが用
いることが提案される。本発明のその他の特徴と利点は
以下図面を用いた実施の形態の説明とともに明らかにさ
れるだろう。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明による写真処理装置１の全
体が、図１に示されており、この写真処理装置１内を各
種処理過程にともなって搬送されるネガフィルム２（こ
こでは、ネガフィルムは、写真フィルム１本の長さをも
つネガフィルム、数コマ単位でカットされたピースネ
ガ、アドバンスフォトシステムに準じたカートリッジ付
きネガフィルムの総称として使用されている）と印画紙
３の搬送経路が、図２に模式的に示されている。この写
真処理装置１は、ネガフィルム供給部１０と、ネガフィ
ルム２の画像をペーパーマガジン４から引き出された印
画紙３に焼き付ける露光部２０と、露光部２０にて露光
済の印画紙３を現像処理する現像処理部３０と、現像処
理部３０にて現像処理された印画紙３を乾燥する乾燥部
４０と、乾燥された印画紙３を所定長さにカットしてプ
リントとして排出するプリント排出部５０と、露光部２
０で使用されたネガフィルム２をカットし、必要の場合
ネガシートの挿入して、排出するネガフィルム排出部６
０と、ネガフィルム排出部６０から搬入された１単位
（理解し易くするため、ここではこの１単位を１オーダ
と読み換えてもよい）のネガフィルム２とプリント排出
部５０から搬入された１単位のプリントを仕上がり品と
して照合組み合わせて、作業者による仕上がり品取り出
し位置まで搬送するコンベヤ機構７０とを備えている。

【００１２】ネガフィルム供給部１０には、１００本ま
でのネガフィルム２をスプライステープによってつなぎ
合わせたものを巻き取っているネガリール１１が２本装
填可能であり、このネガリール１１から引き出されたネ
ガフィルム２に備えられているバーコードを読み取るバ
ーコードリーダー１２や、引き出されたネガフィルム２
を１オーダ毎にカットするネガカッター１３や、さらに
ネガフィルム２のコマ画像をチェックする画面センサー
１４が設けられている。

【００１３】露光部２０には、図３に示すように、フィ
ルム搬送方向上流側に、読取用光源２１ａ、ミラートン
ネル２１ｂ及び撮像装置２１ｃからなるフィルム読取装
置２１が設けられ、そのフィルム搬送方向下流側に、露
光用光源２２ａ、調光フィルタ２２ｂ、ミラートンネル
２２ｃ、ネガマスク２２ｄ、焼付レンズ２２ｅ及びシャ
ッタ２２ｆからなる露光装置２２が設けられ、ネガフィ
ルム供給部１０から露光部２０を通過してネガ排出部６
０へネガフィルム２を搬送するローラ２３ａ及びそのロ
ーラ２３ａを駆動するモータ２３ｂが設けられている。

【００１４】ローラ２３ａにて搬送されるネガフィルム
２は、先ず、フィルム読取装置２１にて、その各コマの
画像が読み取られ、図４に詳細にそのブロック図が示さ
れているコントローラ５に送られる。コントローラ５の
露光制御手段５ａでは、フィルム読取装置２１から受け
取った画像情報に基づいて、そのネガフィルム２の画像
を印画紙３に焼き付けるための露光条件を求めて、該当
するネガフィルム２のコマがネガマスク２２ｄの位置に
搬送されて来たときに、先だって求めた露光条件に基づ
いて調光フィルタ２２ｂ及びシャッタ２２ｆを制御し、
印画紙３を露光する。さらに、コントローラ５は、フィ
ルム読取装置２１にて読み取ったネガフィルム２の画像
情報を処理して、求めた露光条件で印画紙３の焼き付け
た場合に得られる画像のシミュレート画像をモニタ６ａ
に表示させることができ、作業者は、そのシミュレート
画像をモニタ６ａを観察して、必要に応じて操作卓６ｂ
から露光条件を修正することができる。

【００１５】又、露光部２０にて露光処理の終了したネ
ガフィルム２は、露光装置２２のフィルム搬送方向下流
側に配置されているネガフィルム排出部６０に設けられ
たネガカッター２５によって６駒又は４駒毎に切断さ
れ、複数枚のネガピース２として、コンベヤ機構７０へ
送り出されるが、仕様によっては、図示されていないネ
ガシート挿入装置によってネガピース２がネガシートに
挿入され、このネガシートは折り畳まれた後コンベヤ機
構７０へ送り出される。アドバンスフォトシステムに準
じたネガフィルム２は、各種処理作業前にカートリッジ
から引き出され、処理後再びカートリッジに巻き戻され
るので、露光処理後のネガフィルム２もカートリッジの
収納された状態でコンベヤ機構７０へ送り出される。な
お、ネガリール１１から引き出され、最終的にコンベヤ
機構７０へ送り出されるまでの一連のネガフィルム２の
搬送は、コントローラ５のネガフィルム搬送制御手段５
ｂによって制御される。

【００１６】現像処理部３０には、その図示は省略され
ているが、複数の現像処理タンクが備えられており、露
光部２０でネガフィルム２の画像が焼き付けられた後、
印画紙３はローラ２４ａ及びローラ２４ａを駆動するモ
ータ２４ｂによって、プリント手段としてのドットプリ
ンター２６の配置箇所を通過し、さらに現像処理部３０
の現像処理タンクを順次通過することで現像処理され
る。なお、現像処理部３０の手前には、ループ部の存在
にもかかわらず露光部２０と現像処理部３０の間で連続
して印画紙３を送り続けることができない事態が生じた
場合に緊急避難的に印画紙３を切断するカッター２７が
設けられている。

【００１７】現像処理後の印画紙３は、乾燥部４０で乾
燥された後、プリント排出部５０に送られ、ペーパーカ
ッター５１によってカットされることにより仕上がりプ
リント３となり、横送りコンベヤ５３によってコンベヤ
機構７０へ送り出される。印画紙３及び印画紙３をカッ
トすることで作り出されるプリント３の一連の搬送は、
コントローラ５の印画紙搬送制御手段５ｃによって制御
される。

【００１８】コンベヤ機構７０は、図５に示すように、
トレーコンベヤ式であり、周回案内路８０に案内されな
がら搬送力を伝達する駆動手段９０によって走行する複
数のトレー１００が備えられている。周回案内路８０に
よって決定される搬送ラインには、ネガフィルム搬入ス
テーション７１と待機ステーション７２と、プリント搬
入ステーション７３と、照合ステーション７４とが形成
されている。周回案内路８０は、図６、７に示すよう
に、左右一対の略円形断面のレール８１とこのレール８
１を所定の間隔で連結している連結体８２とで構成さ
れ、写真処理装置１の低い位置に配置されたネガフィル
ム排出部６０と高い位置に配置されたプリント排出部５
０との間を現像処理部３０と乾燥部４０の側壁に沿って
延びている。

【００１９】トレー１００は、図６〜図８に示されてい
るように、レール８１上を走行する走行部１１０と、フ
ィルム収納部１５０ａとプリント収納部１５０ｂとを備
えた載置部１５０とから構成されている。走行部１１０
は、チャンネル形の走行台１１１と、この走行台１１１
の両側のリブ部１１１ａと１１１ｂの内側にそれぞれ軸
１１２によって回転可能に支持されている各４つの走行
ローラ１１３と、載置部１５０を走行台１１１に対して
傾斜させて取り付けるためのアングルブラケットとを備
えている。ひとつのトレーにつき８つづつ取り付けられ
ている走行ローラ１１３の走行面には、レール８１の形
状に合わせた溝１１３ａが形成されている。走行部１１
０は、右側のリブ部１１１ａに配置された前側の上下の
走行ローラ１１３及び後側の上下の走行ローラ１１３で
右側のレール８１を２カ所挟み込むとともに、左側のリ
ブ部１１１ｂに配置された前側の上下の走行ローラ１１
３及び後側の上下の走行ローラ１１３で左側のレール８
１を２カ所挟み込むことにより、安定したレール走行を
行っている。

【００２０】トレー１００を搬送する駆動手段９０は、
エンドレス駆動体としてチェイン９１を採用したチェイ
ン駆動方式を採用しており、図５から明らかなように、
第１駆動装置９０ａから第６駆動装置９０ｆに分割され
ている。第１駆動装置９０ａは、照合ステーション７４
と待機ステーション７２とにわたって配置されている。
第２駆動装置９０ｂは、空になったトレー１００をネガ
搬入ステーション７１におけるトレー停止位置まで移動
させるように配置されている。第３駆動装置９０ｃは、
ネガフィルム２を積み込んだトレー１００を第１駆動装
置９０ａの一部によって形成される待機ステーション７
２のストレージラインまで移動させるように配置されて
いる。第４駆動装置９０ｄは、待機ステーション７２で
ストレージされているトレー１００を、順次プリント搬
入ステーション７３のトレー停止位置に移動させるよう
に配置されており、図５から明らかなように、第４駆動
装置９０ｄはトレー１００を急勾配で上昇させている。
第５駆動装置９０ｅは、さらにプリント３を積み込んだ
トレー１００を急勾配で下降させ、第１駆動装置９０ａ
の照合ステーション７４を形成している部分へ、送り込
むように配置されているが、照合ステーション７４の手
前で周回案内路８０が湾曲状になっているため、トレー
１００を湾曲したラインに沿って移動させる第６駆動装
置９０ｆを５駆動装置９０ｅと第１駆動装置９０ａとの
間に配置している。上述した各駆動装置は、チェイン９
１、チェイン９１に噛み合っている駆動スプロケット９
２と方向転換スプロケット９３、駆動スプロケット９２
を駆動する駆動モータ９４から構成されている。その際
第１・第２・第３・第６駆動装置９０ａ、９０ｂ、９０
ｃ、９０ｆは、共通の駆動モータ９４から動力を受けて
いるが、第４・第５駆動装置９０ｄ、９０ｅはタイミン
グをとった間欠運転の必要からそれぞれ個別の駆動モー
タ９４から動力を受けている。各チェイン９１のリンク
プレートとして通常のリンクプレート９１ａだけではな
く、所定のピッチでチェインローラ軸心方向に延びた牽
引部９５を形成した牽引リンクプレート９１ｂが装着さ
れており、各チェインはこの牽引部９５を介してトレー
１００を移動させている。

【００２１】牽引部９５とトレー１００の走行部１１０
との搬送力伝達可能な係合は２つの方式で行われてい
る。つまり、第１駆動装置９０ａでは、ストレージライ
ンを形成するため、図７で示すように、走行台１１０の
リブ部１１１ａの外側に垂直に延びた取付板１１５の下
面に樹脂１１７によって固定された磁石１１６とチェイ
ン９１の牽引部９５とに間に作用する磁力によりトレー
１００の走行部１１０とチェイン９１の牽引部９５との
間の係合を作りだし、結果的にチェイン９１によってト
レー１００を移動させている。この目的のため、少なく
とも牽引リンクプレート９１ｂは磁性体で作られてい
る。従って、トレー１００がトレー１００とチェイン９
１との間に作用する磁力より大きな力でその走行を阻止
されると磁石１１６と牽引部９５との係合が外れて、チ
ェイン９１だけが進行し、トレー１００は停止したまま
となる。このことにより、走行台１１１の端面どうしが
接当していくことでトレー１００が順次ストレージさ
れ、前のトレーが前進すると、再び磁石１１６がチェイ
ン９１の牽引部９５と磁気的に係合して、後のトレー１
００もチェイン９１によって移動し始める。つまり、ト
レー１００のストレージとトレー１００のネガフィルム
２とプリント３の取り出し位置への供給とが遅延なくか
つ自動的に行われる。

【００２２】第１駆動装置９０ａ以外の駆動装置では、
トレー１００とチェイン９１とは一体的に動けばよいの
で、図６に示すように、走行台１１０のリブ部１１１ａ
と１１１ｂの下端からさらに突き出した爪部１１８がチ
ェイン９１の牽引部９５と接当することにより走行部１
１０と牽引部９５との搬送力伝達可能な係合が作り出さ
れる。各駆動モータ９４は、コントローラ５のコンベヤ
制御手段５ｄによってそれぞれ連係をとるように制御さ
れている。

【００２３】ネガフィルム搬入ステーション７１では、
ネガフィルム排出部６０から排出された１単位分のネガ
フィルム２がトレー１００のフィルム収納部１５０ａに
移載される。待機ステーション７２では、ネガフィルム
２を積み込んだトレー１００がこのトレー１００に積み
込んだネガフィルム２の画像を焼き付けている１単位分
のプリント３がプリント排出部５０から出されるタイミ
ングに合わすために待機可能である。プリント搬入ステ
ーション７３では、フィルム収納部１５０ａに収納され
たネガフィルム２の画像を焼き付けている１単位分のプ
リント３がプリント排出部５０からトレー１００のプリ
ント収納部１５０ｂに移載される。照合ステーション７
４では、トレー１００によって運び込まれた１単位分の
ネガフィルム２とプリント３の照合が確認されると、ネ
ガフィルム２とプリント３がトレー１００から取り出さ
れ、ＤＰ袋７へ入れられる。各トレー１００に対するこ
のような照合・取り出しと照合ステーション７４へのト
レー１００の送り出しが同期しているわけではないの
で、この照合ステーション７４では、待機ステーション
７２と同様、トレー１００はレール８１上でストレージ
可能となっている。空になったトレー１００は、再びネ
ガフィルム搬入ステーション７１に送られる。

【００２４】コントローラ５は、上述した機能以外に
も、図４から明らかなように、種々の機能を果たすよう
に構成されている。コマ画像判定手段５ｅは、ネガリー
ル１１から引き出されたネガフィルム２に対する画面検
出センサー１４の検出結果に基づいて、ネガフィルム２
が、裏焼き、全カブリ、全素抜け、ハーフサイズなどの
処理不能トラブルであるかどうかを判定する。ネガフィ
ルムＩＤコード割り当て手段５ｆは、バーコードリーダ
ー１２によって１単位のネガフィルム２に貼り付けられ
たバーコードシールから読み取られたフィルムＩＤコー
ド（以下ＦＩＤと称する）に対応させてネガフィルムＩ
Ｄコードを割り当てるが、このネガフィルムＩＤコード
は写真処理装置１での処理過程においてＦＩＤの代わり
にこの１単位のネガフィルム２を特定するために用いら
れる。なお、各ＦＩＤには、ＤＰ袋７のためのＩＤコー
ドがリンクしており、これらのＩＤコードを照合するこ
とにより特定のＦＩＤをもったネガフィルム２が予め定
められたＤＰ袋７に入れられる。さらに、このネガフィ
ルム２から作成されたプリント３も特定のＤＰ袋７に入
れられることを保証するために、露光部２０でこのネガ
フィルム２のコマ画像を焼き付けられた印画紙３領域に
対してもプリントＩＤコードを割り当てるプリントＩＤ
コード割り当て手段５ｇも備えられており、このプリン
トＩＤコードもネガフィルムＩＤコードとリンクされ
る。プリントＩＤコードは、図示されていないノッチャ
ーによって直接印画紙３にも機械的に６ビットコードと
して形成される。トラブル特定手段５ｈは、コマ画像判
定手段５ｅによって処理不能トラブルが検出されたり、
ネガフィルム搬送制御手段５ｂによって搬送詰まりが検
出されると、そのトラブルを特定し、特定されたトラブ
ル内容をエラー情報リンク手段５ｉに渡す。エラー情報
リンク手段５ｉは、受け取ったトラブル内容に基づいて
エラー情報を選択し、このエラー情報をトラブルを生じ
たネガフィルム２のネガフィルムＩＤコードやプリント
ＩＤコードにリンクする。

【００２５】上述した各種ＩＤコードとエラー情報のリ
ンク構造の理解を助けるために図９にその模式図が示さ
れている。なお、図にも示されているように、ネガフィ
ルムＩＤコードにはさらにオーダーＮｏもリンクしてい
る。１つのトレー１００に、リンクされたネガフィルム
ＩＤコードとプリントＩＤコードをもつネガフィルム２
とプリント３が積み込まれることで、自動的に組み合わ
せ照合されるが、この目的のため、ネガフィルムＩＤコ
ードに、そして結果的にプリントＩＤコードに、トレー
ＩＤコードがリンクされている。ネガフィルム２の画像
を印画紙３へ焼き付ける処理過程において以後の正常な
処理が不可能となる処理不能トラブルが生じた際のコン
トローラ５の動作過程を以下に説明する。例えば、トラ
ブル特定手段５ｈが画像判定手段５ｅを介してＦＩＤ：
１２３−４５６のネガフィルム２が全素抜けトラブルで
あることを確認した場合、このネガフィルム２のコマ画
像の露光は行わずに、８２．５mmだけ印画紙３を送るだ
けとし、これにより未露光領域を作り出し、この未露光
領域に対してもプリントＩＤコード割り当て手段５ｇは
プリントＩＤコード：１０１を割り当て、このネガフィ
ルム２のネガフィルムＩＤ：１０１にリンクする。この
プリントＩＤコード：１０１は、先のプリントＩＤコー
ドを１だけインクリメントしたものである。さらにこの
ネガフィルムＩＤコード：１０１にはオーダーＮｏ：９
９９がリンクしている。同時に、エラー情報リンク手段
５ｉは、ネガフィルムＩＤ：１０１に全素抜けトラブル
のためのエラー情報：Ｃをリンクする。この例のリンク
構造は図１０に示されている。

【００２６】前述した印画紙３の未露光領域がドットプ
リンター２６の印字位置に入ると、ドットプリンター２
６は未露光領域の裏面に、図１１に示すように、ＦＩ
Ｄ：１２３−４５６とオーダーＮｏ：９９９とエラー情
報：Ｃを横並びで印字する。この未露光領域は最終的に
はペーパーカッター５１によってカットされ、エラー情
報付きプリント３ａとしてプリント排出部５０から排出
され、リンクされたトレーＩＤ：２３をもつトレー１０
０に積み込まれる。このエラー情報付きプリント３の画
像形成面は未露光プリントのため真っ白い画像を形成し
ており、他のプリント３と明確に区別することができ
る。また、トラブルを生じたネガフィルム２がネガフィ
ルム排出部６０から排出された場合はこのネガフィルム
２は同じトレー１００に積み込まれることになるが、ト
ラブルを生じたネガフィルム２が途中で強制的に取り出
された場合は、照合ステーション７４において、作業者
によってエラー情報付きプリント３ａと組み合わされ
る。すなわち、前述した処理不能トラブルが生じても、
ネガフィルムＩＤなどとリンクされたプリントＩＤコー
ドがエラー情報付きプリント３ａに割り当てられ、所定
のトレー１００に積み込まれるため、その照合作業は簡
単となる。なお、エラー情報に関しては、裏焼きには
Ａ、ハーフサイズにはＢ、全カブリにはＤといったよう
に、人的要因に基づくトラブルにはアルファベット表記
が、搬送詰まりといった機械的要因に基づくトラブルに
は４桁数字表記が採用されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による写真照合システムを採用した写真
処理装置の斜視図

【図２】図１によるネガフィルムと印画紙の流れを示す
写真処理装置の模式図

【図３】図１による写真処理装置のブロック図

【図４】コントローラのブロック構成図

【図５】写真照合システムを構成するコンベヤ機構の模
式図

【図６】駆動装置とトレーの走行部との関係を示す説明
図

【図７】駆動装置とトレーの走行部との関係を示す説明
図

【図８】フィルム収納部へのネガフィルムの搬入を示す
説明図

【図９】各種ＩＤコードのリンク構造を説明する模式図

【図１０】各種ＩＤコードのリンク構造の１例を示す模
式図

【図１１】エラー情報の印字例を示す説明図

【符号の説明】

２ ネガフィルム ３ 印画紙（プリント） ５ｈ トラブル特定手段 ５ｉ エラー情報リンク手段 ２０ 露光部 ２６ プリント手段 ５０ プリント排出部 ６０ ネガフィルム排出部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１単位毎にＩＤコードを割り当てられてい
   るネガフィルムの画像を印画紙へ焼き付ける露光部と、
   前記露光部で用いられたネガフィルムを排出するネガフ
   ィルム排出部と、前記露光処理された印画紙を現像処理
   する現像部と、前記現像された印画紙を所定長さにカッ
   トすることによりプリントとして排出するプリント排出
   部と、前記ネガフィルム排出部から排出された１単位の
   ネガフィルムを受け取るとともに前記プリント排出部か
   ら前記１単位のネガフィルムから得られた画像をもつプ
   リントを受け取ってこれらを仕上がり品として組み合わ
   せて照合する写真処理装置において、 ネガフィルムの画像を印画紙へ焼き付ける処理過程にお
   いて生じた処理不能トラブルを特定するトラブル特定手
   段と、前記処理不能トラブルを生じたネガフィルムのＩ
   Ｄコードに前記トラブル特定手段によって特定された処
   理不能トラブルに関するエラー情報をリンクするエラー
   情報リンク手段と、前記処理不能トラブルを生じたネガ
   フィルムの画像が焼き付けられる印画紙の領域に前記エ
   ラー情報を書き込むプリント手段を備えていることを特
   徴とする写真処理装置。
2. 【請求項２】前記処理不能トラブルを生じたネガフィル
   ムの画像が焼き付けられる印画紙領域に未露光領域が形
   成され、前記未露光領域の裏面に前記エラー情報が書き
   込まれることを特徴とする請求項１に記載の写真処理装
   置。
3. 【請求項３】前記エラー情報は、機械的要因に基づくト
   ラブルと人的要因に基づくトラブルによって区別される
   表記で書き込まれることを特徴とする請求項１又は２に
   記載の写真処理装置。
4. 【請求項４】前記１単位のネガフィルムから得られた画
   像をもつプリントには前記ネガフィルムのＩＤコードと
   リンクされるプリントＩＤコードが付与されるととも
   に、前記エラー情報が書き込まれたプリントに前記処理
   不能トラブルを生じたネガフィルムのＩＤコードとリン
   クされるプリントＩＤコードが付与されることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれかに記載の写真処理装置。
5. 【請求項５】前記１単位の仕上がり品を収納するＤＰ袋
   が用意されるとともに、前記ＤＰ袋にはネガフィルムの
   ＩＤコードとプリントＩＤコードとにリンクされるＤＰ
   袋ＩＤコードが割り当てられていることを特徴とする請
   求項４に記載の写真処理装置。
6. 【請求項６】前記プリント手段はドットプリンターであ
   り、前記露光部から前記現像部への印画紙搬送経路に設
   けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
   に記載の写真処理装置。