JP3812699B2 - 写真処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ネガフィルムのコマ画像を焼き付けたプリントがオーダー単位で積み込まれるプリント搬入ステーションとオーダー情報に基づいてプリントがチェックされる照合ステーションとにわたって設けられたトレーコンベヤを備えた写真処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
写真処理の業界では、ネガフィルム現像や印画紙への焼付作業は、顧客によって注文されたネガフィルム１本又は１セットのピースネガ（４駒又は６駒毎に切断したフィルム数枚）を１単位として行われるのが通常であり、この１単位を１オーダとも呼ぶ。同じ顧客が同時に数本のネガフィルムや数セットのピースネガの焼付注文をする場合でも、それぞれ別のオーダとして処理される。この１オーダ分の、つまり１単位のピースネガ（通常１本の長いネガフィルムは最終的にピースネガとして所定の長さにカットされる）とプリントを照合してＤＰ袋に袋詰めして、顧客に渡される。
【０００３】
この照合作業を容易にするために、オーダー単位でプリントを積み込んで、照合ステーションまで搬送するトレーコンベヤを備えた写真処理装置が知られている。さらには、同じオーダーで処理されたネガフィルムとプリントを組み合わせて自動的にＤＰ袋に袋詰めする写真処理装置が、例えば特開平６−４３６２２号公報から知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような写真処理装置では、オーダー単位でプリントや場合によってはネガフィルムもトレーに積み込んで照合ステーションに搬送することで、写真処理における最終段階での照合作業を容易化している。しかしながら、もしトレーに積み込まれたプリントが正常に処理されたものでなかったり、積み込まれるべきネガフィルムが積み込まれなかったりした場合でも、照合ステーションに到着したトレーから積み荷を取り出してチェックするまで確認することができない。正常でないプリント等を積み込んだトレーがどこかに存在するとわかっていても、トレーの外観は全て同じなのでオペレータ側からみて特定することは困難である。
本発明の目的は、正常に処理されていないプリントやネガフィルムを積み込んだトレーをオペレータが早い機会にかつ容易に見いだすことが可能なトレーコンベヤ付き写真処理装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
ネガフィルムのコマ画像を焼き付けたプリントがオーダー単位で積み込まれるプリント搬入ステーションとオーダー情報に基づいてプリントがチェックされる照合ステーションとにわたって設けられたトレーコンベヤを備えた写真処理装置において、上記課題を解決するため、本発明では、前記トレーコンベヤの各トレーには視認可能な識別記号が付与されており、かつ前記識別記号とこの識別記号を有するトレーの積み荷に関する情報とを関連づけて表示するディスプレイが設けられている。
【０００６】
この構成では、正常に処理されていないプリントがトレーコンベヤのトレーに積み込まれた場合、ディスプレイにそのトレー付与された識別記号に関連づけてそのトレーの積み荷に関する情報を表示する。従って、オペレータはディスプレイの表示から、正常に処理されていないプリントが積み込まれたトレーをすぐに確認することや、全くプリントされなかったオーダーがどれとどれのトレーの間に位置しているのかといった確認が、容易にかつ早い機会に可能となる。
【０００７】
本発明の好適な実施形態において、トレーにネガフィルムを積み込むためのネガフィルム搬入ステーションが設けられており、同一トレーに積み込まれたネガフィルムとプリントの照合情報がトレーの識別記号とともにディスプレイに表示されるものがある。この構成では、１つのオーダーに帰属するネガフィルムとプリントが同じトレーに積み込まれるとともに、そのトレーに積み込まれたネガフィルムとプリントの照合情報、例えばネガフィルムのコマ枚数や仕上げられたプリント枚数、さらにはネガフィルムとプリントを収納するＤＰ袋のＩＤなどがトレーに付与されているトレーの識別記号とともにディスプレイに表示されるので、オペレータは各トレーの搬送物の内容をトレーから取り出す前に把握することができる。このことは、プリント不能なコマの存在のためプリントに欠けが生じていても、そのことはオペレータによる手作業での照合前に予め判っているので、照合作業がスムーズとなる。
【０００８】
本発明のさらに好適な実施形態において、写真処理工程においてネガフィルムやプリントに生じたトラブルに関するトラブル情報がそのネガフィルムやプリントを積み込むべきトレーの識別記号とともにディスプレイに表示されるものもある。この構成では、ネガフィルムの状態が悪くてプリントができなかった場合やネガフィルムの搬送不良によりトレーにネガフィルムが積み込めなかった場合など各種のトラブルがネガネガフィルムやプリントに生じても、該当するネガネガフィルムやプリントを積み込む予定のトレーの識別記号とともにトラブル情報がディスプレイに表示されるので、トラブルを生じたオーダーのトレーをすぐに見つけ出すことができ、オペレータによるリカバリー作業が迅速となる。
【０００９】
このような写真処理装置では、オペレータがネガフィルムとプリントの照合を行うための照合ステーションまでトレーコンベヤを延ばし、照合ステーションでトレーをストレージさせ、オペレータによるネガフィルムとプリントの取り出しを容易にしており、オペレータは照合ステーションにいる機会が多いので、ディスプレイを照合ステーションに位置するオペレータから見えるように配置することが好ましい。これにより、オペレータは照合作業をしながら、トレーによって順次搬送されてくるネガフィルムとプリントの照合状態やトラブルの有無を即座に把握することができる。
【００１０】
写真処理装置には、種々の操作案内表示やコマ画像のシュミレート画像の表示のためにディスプレイが備えられているが、これとは別に本発明による、識別記号とこの識別記号を有するトレーの積み荷に関する情報を表示する専用のディスプレイを、好ましくは省スペースである液晶パネルを備えることが好ましい。これによって、常時オペレータはトレーに積み込まれた積み荷のチェックができる。
本発明のその他の特徴及び利点は以下図面を用いた発明の実施の形態の説明で明らかになるだろう。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明による写真処理装置１の全体が図１に示されており、この写真処理装置１内を各種処理にともなって搬送されるネガフィルム２（ここでは、ネガフィルムは、写真フィルム１本の長さをもつネガフィルム、数コマ単位でカットされたピースネガ、アドバンスフォトシステムに準じたカートリッジ付きネガフィルムの総称としても使用されている）と印画紙３の搬送経路が、図２に模式的に示されている。この写真処理装置１は、ネガフィルム供給部１０と、ネガフィルム２の画像をペーパーマガジン４から引き出された印画紙３に焼き付ける露光部２０と、露光部２０にて露光済の印画紙３を現像処理する現像処理部３０と、現像処理部３０にて現像処理された印画紙３を乾燥する乾燥部４０と、乾燥された印画紙３を所定長さにカットしてプリント（印画紙３を所定長さにカットしたものをプリント３と称している）として排出するプリント排出部５０と、露光部２０で使用されたネガフィルム２をカットし、必要の場合ネガシートに挿入して、排出するネガフィルム排出部６０と、ネガフィルム排出部６０から搬入された１単位（理解し易くするため、ここではこの１単位を１オーダと読み換えてもよい）のネガフィルム２とプリント排出部５０から搬入された１単位のプリントを仕上がり品として照合組み合わせて、作業者による仕上がり品取り出し位置まで搬送するトレーコンベヤ機構７０とを備えている。図３には、トレーコンベヤ機構７０のトレー１００が拡大されて示されている。
【００１２】
ネガフィルム供給部１０には、１００本までのネガフィルム２をスプライステープによってつなぎ合わせたものを巻き取っているネガリール１１が２本装填可能であり、このネガリール１１から引き出されたネガフィルム２に備えられているバーコードを読み取るバーコードリーダー１２や引き出されたネガフィルム２を１オーダ毎にカットするネガカッター１３が設けられている。
【００１３】
露光部２０には、図４（図２と比べてネガフィルム２と印画紙３の配置が上下逆に配置されている）に示すように、フィルム搬送方向上流側に、読取用光源２１ａ、ミラートンネル２１ｂ及び撮像装置２１ｃからなるフィルム読取装置２１が設けられ、そのフィルム搬送方向下流側に、露光用光源２２ａ、調光フィルタ２２ｂ、ミラートンネル２２ｃ、ネガマスク２２ｄ、焼付レンズ２２ｅ及びシャッタ２２ｆからなる露光装置２２が設けられ、ネガフィルム供給部１０から露光部２０を通過してネガ排出部６０へネガフィルム２を搬送するローラ２３ａ及びそのローラ２３ａを駆動するモータ２３ｂが設けられている。
【００１４】
ローラ２３ａにて搬送されるネガフィルム２は、先ず、フィルム読取装置２１にて、その各コマの画像が読み取られ、図５に詳細にそのブロック図が示されているコントローラ５に送られる。コントローラ５の露光制御手段５ａでは、フィルム読取装置２１から受け取った画像情報に基づいて、そのネガフィルム２の画像を印画紙３に焼き付けるための露光条件を求めて、該当するネガフィルム２のコマがネガマスク２２ｄの位置に搬送されて来たときに、先だって求めた露光条件に基づいて調光フィルタ２２ｂ及びシャッタ２２ｆを制御し、印画紙３を露光する。さらに、コントローラ５は、フィルム読取装置２１にて読み取ったネガフィルム２の画像情報を処理して、求めた露光条件で印画紙３の焼き付けた場合に得られる画像のシミュレート画像をモニタ６ａに表示させることができ、作業者は、そのシミュレート画像をモニタ６ａを観察して、必要に応じて操作卓６ｂから露光条件を修正することができる。
【００１５】
又、露光部２０にて露光処理の終了したネガフィルム２は、露光装置２２のフィルム搬送方向下流側に配置されているネガ排出部６０に設けられたネガカッター２５によって６駒又は４駒毎に切断され、複数枚のネガピース２として、コンベヤ機構７０へ送り出されるが、仕様によっては、図示されていないネガシート挿入装置によってネガピース２がネガシートに挿入され、このネガシートは折り畳まれた後コンベヤ機構７０へ送り出される。なお、アドバンスフォトシステムに準じたネガフィルム２は、各種処理作業前にカートリッジから引き出され、処理後再びカートリッジに巻き戻されるので、露光処理後のネガフィルム２もカートリッジに収納された状態でコンベヤ機構７０へ送り出される。なお、ネガリール１１から引き出され、最終的にコンベヤ機構７０へ送り出されるまでの一連のネガフィルム２の搬送は、コントローラ５のネガフィルム搬送制御手段５ｂによって制御される。
【００１６】
現像処理部３０には、その図示は省略されているが、複数の現像処理タンクが備えられており、露光部２０でネガフィルム２の画像が焼き付けられた後、印画紙３はローラ２４ａ及びローラ２４ａを駆動するモータ２４ｂによってコレクション印字部２６を通り、現像処理部３０の現像処理タンクを順次通過することで現像処理される。なお、現像処理部３０の手前には、ループ部の存在にもかかわらず露光部２０と現像処理部３０の間で連続して印画紙３を送り続けることができない事態が生じた場合に緊急避難的に印画紙３を切断するカッター２７が設けられている。
【００１７】
現像処理後の印画紙３は、乾燥部４０で乾燥された後、プリント排出部５０に送られ、ペーパーカッター５１によってカットされることにより仕上がりプリント３となり、横送りコンベヤ５３によってコンベヤ機構７０へ送り出される。５４は、何らかのトラブルで印画紙３をコンベヤ機構７０に送り出せない事態が生じた場合印画紙３をノーカットで排出するための印画紙バイパス路である。印画紙３又はプリント３の一連の搬送や印画紙バイパス路５４への分岐は、コントローラ５の印画紙搬送制御手段５ｃによって制御される。
【００１８】
トレーコンベヤ機構７０には、図６に示すように、周回案内路８０に案内されながら搬送力を伝達する駆動手段９０によって走行する複数のトレー１００が備えており、各トレー１００の側面には、オペレータからよく見えるように、識別記号としてのトレー番号１００ａが付けられている。このトレー番号１００ａは全トレー１００に割り当てられた通し番号であり、オペレータがそのトレー番号１００ａを読むことによりトレー１００を特定することができる。各トレー１００に関する積み荷情報などは、トレー番号１００ａに対応づけられた形で、現像処理部３０のハウジングの側壁に設けられた液晶ディスプレイ６ｃに表示される。これにより、オペレータは搬送状態の各トレー１００に関する情報を常に把握することができる。
【００１９】
周回案内路８０によって決定される、このトレー１００のための搬送ラインには、ネガフィルム搬入ステーション７１と待機ステーション７２と、プリント搬入ステーション７３と、照合ステーション７４とが形成されている。周回案内路８０は、図７に示すように、左右一対の略円形断面のレール８１とこのレール８１を所定の間隔で連結している連結体８２とで構成され、写真処理装置１の低い位置に配置されたネガフィルム排出部６０と高い位置に配置されたプリント排出部５０との間を現像処理部３０と乾燥部４０の側壁に沿って延びている。
【００２０】
トレー１００は、図７〜図９に示されているように、レール８１上を走行する走行部１１０と、フィルム収納部１５０ａとプリント収納部１５０ｂとを備えた載置部１５０とから構成されている。走行部１１０は、チャンネル形の走行台１１１と、この走行台１１１の両側のリブ部１１１ａと１１１ｂの内側にそれぞれ軸１１２によって回転可能に支持されている各４つの走行ローラ１１３と、載置部１５０を走行台１１１に対して傾斜させて取り付けるためのアングルブラケット１１４（図１０）とを備えている。ひとつのトレーにつき８つづつ取り付けられている走行ローラ１１３の走行面には、レール８１の形状に合わせた溝１１３ａが形成されている。走行部１１０は、右側のリブ部１１１ａに配置された前側の上下の走行ローラ１１３及び後側の上下の走行ローラ１１３で右側のレール８１を２カ所挟み込むとともに、左側のリブ部１１１ｂに配置された前側の上下の走行ローラ１１３及び後側の上下の走行ローラ１１３で左側のレール８１を２カ所挟み込むことにより、安定したレール走行を行っている。
【００２１】
ネガフィルム搬入ステーション７１では、ネガフィルム排出部６０から排出された１単位分のネガフィルム２がトレー１００のフィルム収納部１５０ａに移載される。待機ステーション７２では、ネガフィルム２を積み込んだトレー１００がこのトレー１００に積み込んだネガフィルム２の画像を焼き付けている１単位分のプリント３がプリント排出部５０から出されるタイミングに合わすために待機可能である。プリント搬入ステーション７３では、フィルム収納部１５０ａに収納されたネガフィルム２の画像を焼き付けている１単位分のプリント３がプリント排出部５０からトレー１００のプリント収納部１５０ｂに移載される。照合ステーション７４では、トレー１００によって運び込まれた１単位分のネガフィルム２とプリント３の照合が確認されると、ネガフィルム２とプリント３がトレー１００から取り出され、ＤＰ袋７へ入れられる。各トレー１００に対するこのような照合・取り出しと照合ステーション７４へのトレー１００の送り出しが同期しているわけではないので、この照合ステーション７４では、待機ステーション７２と同様、トレー１００はレール８１上でストレージ可能となっている。空になったトレー１００は、再びネガフィルム搬入ステーション７１に送られる。
【００２２】
トレー１００を搬送する駆動手段９０は、エンドレス駆動体としてチェイン９１を採用したチェイン駆動方式を採用しており、図６から明らかなように、第１駆動装置９０ａから第６駆動装置９０ｆに分割されている。第１駆動装置９０ａは、照合ステーション７４と待機ステーション７２とにわたって配置されている。第２駆動装置９０ｂは、空になったトレー１００をネガ搬入ステーション７１におけるトレー停止位置まで移動させるように配置されている。第３駆動装置９０ｃは、ネガフィルム２を積み込んだトレー１００を第１駆動装置９０ａの一部によって形成される待機ステーション７２のストレージラインまで移動させるように配置されている。第４駆動装置９０ｄは、待機ステーション７２でストレージされているトレー１００を、順次プリント搬入ステーション７３のトレー停止位置に移動させるように配置されており、図６から明らかなように、第４駆動装置９０ｄはトレー１００を急勾配で上昇させている。第５駆動装置９０ｅは、さらにプリント３を積み込んだトレー１００を急勾配で下降させ、第１駆動装置９０ａの照合ステーション７４を形成している部分へ、送り込むように配置されているが、照合ステーション７４の手前で周回案内路８０が湾曲状になっているため、トレー１００を湾曲したラインに沿って移動させる第６駆動装置９０ｆを第５駆動装置９０ｅと第１駆動装置９０ａとの間に配置している。上述した各駆動装置は、チェイン９１、チェイン９１に噛み合っている駆動スプロケット９２と方向転換スプロケット９３、駆動スプロケット９２を駆動する駆動モータ９４から構成されている。その際第１・第２・第３・第６駆動装置９０ａ、９０ｂ、９０ｃ、９０ｆは、共通の駆動モータ９４から動力を受けているが、第４・第５駆動装置９０ｄ、９０ｅはタイミングをとった間欠運転の必要からそれぞれ個別の駆動モータ９４から動力を受けている。各チェイン９１のリンクプレートとして通常のリンクプレート９１ａだけではなく、所定のピッチでチェインローラ軸心方向に延びた牽引部９５を形成した牽引リンクプレート９１ｂが装着されており、各チェインはこの牽引部９５を介してトレー１００を移動させている。
【００２３】
牽引部９５とトレー１００の走行部１１０との搬送力伝達可能な係合は２つの方式で行われている。つまり、第１駆動装置９０ａでは、ストレージラインを形成するため、図８で示すように、走行台１１０のリブ部１１１ｂの外側に垂直に延びた取付板１１５の下面に樹脂１１７によって固定された磁石１１６とチェイン９１の牽引部９５とに間に作用する磁力によりトレー１００の走行部１１０とチェイン９１の牽引部９５との間の係合を作りだし、結果的にチェイン９１によってトレー１００を移動させている。この目的のため、少なくとも牽引リンクプレート９１ｂは磁性体で作られている。従って、トレー１００がトレー１００とチェイン９１との間に作用する磁力より大きな力でその走行を阻止されると磁石１１６と牽引部９５との係合が外れて、チェイン９１だけが進行し、トレー１００は停止したままとなる。このことにより、走行台１１１の端面どうしが接当していくことでトレー１００が順次ストレージされ、前のトレーが前進すると、再び磁石１１６がチェイン９１の牽引部９５と磁気的に係合して、後のトレー１００もチェイン９１によって移動し始める。つまり、トレー１００のストレージとトレー１００のネガフィルム２とプリント３の取り出し位置への供給とが遅延なくかつ自動的に行われる。
【００２４】
第１駆動装置９０ａ以外の駆動装置では、トレー１００とチェイン９１とは一体的に動けばよいので、図７に示すように、走行台１１０のリブ部１１１ａと１１１ｂの下端からさらに突き出した爪部１１８がチェイン９１の牽引部９５と接当することにより走行部１１０と牽引部９５との搬送力伝達可能な係合が作り出される。各駆動モータ９４は、コントローラ５のコンベヤ制御手段５ｄによってそれぞれ連係をとるように制御されている。
【００２５】
ネガフィルム搬入ステーション７１においてネガ排出部６０からネガフィルム２を搬入するため、トレー１００は第２駆動装置９０ｂと第３駆動装置９０ｃとの間で第１ストッパー装置８５によって停止させられる。さらにプリント搬入ステーション７３においてプリント排出部５０からプリント３を搬入するため、トレー１００は第４駆動装置９０ｄと第５駆動装置９０ｅとの間で第２ストッパー装置８６によって停止させられる。第１ストッパー装置８５と第２ストッパー装置８６の構造は同じなので、ここでは図１０で示された第１ストッパーの構造を説明する。
【００２６】
第１ストッパー装置８５は、支点８５ｂ回りに揺動する揺動アーム８５ｃと、揺動アーム８５ｃの一端に設けられるとともに揺動アーム８５ｃの揺動によりトレー１００の走行台１１１に設けられている爪部１１８と係合可能な係合ピン８５ａと、揺動アーム８５ｃの他端に係合するとともに揺動アーム８５ｃを支点８５ｂ回りで図１０における時計回り方向に付勢するバネ８５ｄと、揺動アーム８５ｃに係合ピン８５ａ近くで連結されるとともに通電時に揺動アーム８５ｃを支点８５ｂ回りで図１０における反時計回り方向に揺動させる直線駆動型ソレノイド８５ｅとから構成されている。直線ソレノイド８５ｅの通電解除時には係合ピン８５ａはトレー１００の爪部１１８の移動軌跡内に入り込むので、第２駆動装置９０ｂの牽引部９５から離脱した後下り傾斜となっているレール８１を滑り落ちてきたトレー１００を停止保持する。直線ソレノイド８５ｅが通電されると、係合ピン８５ａはトレー１００の爪部１１８の移動軌跡から退避するので、トレー１００の通過を許す。第２ストッパー装置８６と第４駆動装置９０ｄとの位置関係、及びレール８１の下り傾斜姿勢も第１ストッパー装置８５の場合と同様なので、第２ストッパー装置８６も、同様にトレー１００の停止と通過を制御することができる。
【００２７】
更に、照合ステーション７４においても、ストレージされるトレー１００の先頭を停止させる第３ストッパー装置８７が備えられている。第３ストッパー装置８７は、図１１に示すように、回動軸８７ｃ回りでシーソー式に揺動する揺動アーム８７ｂと、揺動アーム８７ｂの両端に設けられるとともに揺動アーム８７ｂの揺動により選択的にトレー１００の爪部１１８と係合可能な一対の係合ピン８７ａと、揺動アーム８７ｂを揺動させるように回動軸８７ｃと連結している回転型ソレノイド８７ｄと、図１１における時計回り方向に揺動アーム８７ｂを付勢するように揺動アーム８７ｂの一端に係合しているバネ８７ｅとから構成されている。このような構成をもつ第３ストッパー装置８７では、ロータリソレノイド８７ｄの非通電時にはバネ８７ｅの付勢力により、揺動アーム８７ｂが図１１において実線で示す姿勢となり、先頭のトレー１００を停止させる。先頭のトレー１００に続くトレー１００は、前述したように先行するトレー１００と接当するまでは磁力によってレール８１上を移動させられるが、先行するトレー１００と接当すると磁力による移動が不可能となり、次々とトレー１００が詰められた状態でストレージされる。そして、ロータリソレノイド８７ｄが通電されると、揺動アーム８７ｂがバネ８７ｅの付勢力に抗して図１１において二点鎖線で示す姿勢となり、次のトレー１００を停止させるが、自由となった先頭のトレー１００は、第１駆動装置９０ａによって磁力を介して移動し始める。この状態から、更にロータリソレノイド８７ｄの通電が解除されると、揺動アーム８７ｂが、図１１において実線で示す姿勢に戻り、一旦自由となり第１駆動装置９０ａによって少し移動した新たに先頭となったトレー１００を停止させる。第１駆動装置９０ａから外れたトレー１００はレール８１の下り傾斜姿勢も手伝って第２駆動装置９０ｂに近づいていき、第１駆動装置９０ａと第２駆動装置９０ｂとの間に設けられた第４ストッパー装置８８によって停止させられる。
【００２８】
第４ストッパー装置８８は、ネガフィルム搬入ステーション７１へトレー１００を送り出すタイミングをとるためのものであり、ネガフィルム搬入ステーション７１からトレー１００が出ていくと同時に、新しいトレー１００を送り出すように制御されている。つまり、第３ストッパー装置８７と第４ストッパー装置８８によって、ストレージされているトレー１００を１台づつネガフィルム搬入ステーション７１へ送り出すことができ、同時に照合ステーション７４のストレージラインも順次先詰めされていく。図１２に示すように、第４ストッパー装置８８は、実質的に第１ストッパー装置８５や第２ストッパー装置８６と同じ構造であるので、ここではその説明を省略する。
【００２９】
第４ストッパー装置８８によるトレー１００の停止位置には、図１２に示すように、トレー１００のフィルム収納部１５０ａとプリント収納部１５０ｂにそれぞれネガフィルム２とプリント３が収納されているか否かを検出する光センサー７６が備えられており、この光センサ７６は、ネガフィルム２の存否を検出するためのＬＥＤ７６ａ及び受光素子７６ｂと、プリント３の存否を検出するためのＬＥＤ７６ｃ及び受光素子７６ｄとから構成されており、載置部１５０には、ＬＥＤ７６ａ及びＬＥＤ７６ｃの出射光の通過を許容する孔（図示されていない）が形成されている。光センサー７６の検出信号はコントローラ５に入力されることにより、第４ストッパー装置８８によって停止させられているトレー１００が空の状態であるどうかチェックされる。上述した第１ストッパー装置８５、第２ストッパー装置８６、第３ストッパー装置８７、第４ストッパー装置８８もコントローラ５のコンベヤ制御手段５ｄにより制御されている。
【００３０】
ここで、図９と図１３を用いてトレー１００の載置部１５０の構造を説明する。載置部１５０は、主に天板１５１と底板１５２と第１側板１５３と第２側板１５４から構成されるボックス状の形態を有している。プリント収納部１５０ｂは天板１５１上に形成されており、天板１５１に積み重ねられたプリント３がずれ落ちないように第１側板１５３と第２側板１５４を天板１５１から突き出し、その突き出した部分でプリント３を２つの方向から囲んでいる。他の２つの方向は開放されており、プリント３の搬入・搬出を容易にしている。ネガフィルム２、つまり裸のピースネガ或いはネガシートに挿入されたピースネガを収納するフィルム収納部１５０ａは天板１５１と底板１５２との間にポケット状に形成されている。さらに付加的に、アドバンスフォトシステムに準じたネガフィルム２を巻き込んでいるカートリッジ２ａを収納するカートリッジ収納部１５０ｃがフィルム収納部１５０ａに対向して第２側板１５４の外側に取り付けられたボックス体１５５によって形成されている。底板１５２の一部を天板１５２の方へ直角に折り曲げることによって形成した側壁部１５２ａのところに、トレー番号１００ａが数字で付与されている。
【００３１】
図６から明らかなように、トレー１００はネガフィルム搬入ステーション７１から待機ステーション７２への移動行程において逆さ吊り状態となり、フィルム収納部１５０ａやカートリッジ収納部１５０ｃから収納物が落下する恐れがあるため、トレー１００には収納物を保持する押さえ保持機構１６０が備えられている。押さえ保持機構１６０は、ここでは図示されていないガイドレールによる操作方式で所望の搬送経路において開閉操作されるように構成されている。
【００３２】
図５から明らかなように、コントローラ５は、上述した機能以外にも、種々の機能を果たすように構成されている。コマ画像判定手段５ｅは、ネガリール１１から引き出されたネガフィルム２に対する画面検出センサー１４の検出結果に基づいて、ネガフィルム２が、裏焼き、全カブリ、全素抜け、ハーフサイズなどのトラブルをもっているかどうかを判定する。ネガフィルムＩＤコード割り当て手段５ｆは、この写真処理装置に投入されたネガフィルム２に対して、この写真処理装置内で用いられる独自のネガフィルムＩＤコードを付与する。以後、このネガフィルムＩＤコードをもつネガフィルム２に関する情報は、リンクマネージャ５ｋによってネガフィルムＩＤコードとリンクされた状態で格納されるので、必要な時に検索して特定ネガフィルム２がもつ種々の情報を引き出すことが可能である。通常、ネガフィルムＩＤコード割り当て手段５ｆによって生成されるネガフィルムＩＤコードは、バーコードリーダー１２によって１単位のネガフィルム２に貼り付けられたバーコードシールから読み取られたフィルムＩＤ（以下ＦＩＤと称する）ともリンクされるが、ネガフィルムＩＤコードはオペレータにとっても認識しやすい連続する数値であり、写真処理装置１での処理過程においてＦＩＤの代わりにこの１単位のネガフィルム２を特定するために用いられるのである。
【００３３】
なお、ＤＰＥ取次店等で顧客から預かったネガフィルム３は、独自のＤＰ袋ＩＤコードが付与されたＤＰ袋７に入れられているので、リーダ或いは手入力用キーボードなどのＤＰ袋ＩＤコード入力デバイス７ａを通じてＤＰ袋ＩＤコードをコントローラ５に入力することで、リンクマネージャ５ｋは各ＦＩＤにＤＰ袋ＩＤコードをリンクする。結果的には、ネガフィルムＩＤコードとＤＰ袋ＩＤコードとがリンクされたことになる。これにより、特定のＦＩＤをもったネガフィルム２が予め定められたＤＰ袋７に入れられる。さらに、このネガフィルム２から作成されたプリント３も特定のＤＰ袋７に入れられることを保証するために、露光部２０でこのネガフィルム２のコマ画像を焼き付けられた印画紙３領域に対してもプリントＩＤコードを割り当てるプリントＩＤコード割り当て手段５ｇも備えられており、このプリントＩＤコードもネガフィルムＩＤコードとリンクされる。プリントＩＤコードは、図示されていないノッチャーによって直接印画紙３にも機械的にビットコードとして形成することも可能である。
【００３４】
１つのトレー１００に、リンクされたネガフィルムＩＤコードとプリントＩＤコードをもつネガフィルム２とプリント３が積み込まれることで、自動的に組み合わせ照合ができたことになる。このため、リンクマネージャ５ｋが、ネガフィルムＩＤコードに、そして結果的にプリントＩＤコードに、トレーＩＤコードをリンクさせている。このことを詳しく説明すると、トレーＩＤコード割り当て手段５ｈが、トレー１００の走行台１１１に設けられた各トレー１００のトレーＩＤコードを示すＩＤプレート１２０に形成された貫通穴１２１を案内周回案内路８０の所定の位置に設けられたＩＤセンサー７７が読み取った信号に基づいて、トレーＩＤコードを生成して、該当トレー１００に割り当て、次いで、リンクマネージャ５ｋがこのトレーＩＤコードをこのトレー１００に積み込まれるべきネガフィルム２のネガフィルムＩＤコードにリンクする。このトレーＩＤコードは、図１３から明らかなように、６箇所における貫通孔１２１の有無に基づいているので、６ビットコードとして生成されている。このトレーＩＤコードは、コントローラ７内において、各トレー１００に物理的に割り当てられているトレー番号１００ａと１対１に対応づけられいる。
【００３５】
リンクマネージャ５ｋは、ネガフィルム２やプリント３に発生した種々の写真処理過程におけるイベントを、イベント情報として対応するネガフィルムＩＤコードやプリントＩＤコードにリンクする。例えば、トラブル検知手段５ｉは、上述したコマ画像判定手段５ｅによって判定されたネガフィルムトラブルや、ネガフィルム搬送制御手段５ｂによって検出された搬送詰まりなどのからネガフィルム２の強制排出などをともなう照合不一致トラブルを検知し、トラブル情報を生成するが、リンクマネージャ５ｋは、このトラブル情報もイベント情報の１つとしてトラブルに関係するネガフィルム２のネガフィルムＩＤコードやプリント３のプリントＩＤコード、さらにはトレーＩＤコードにリンクし、検索可能な状態で格納する。上述した各種ＩＤコードとトラブル情報のリンク構造の理解を助けるために図１４にその模式図が示されている。なお、ここでは、ネガフィルムＩＤコードにはさらにオーダーＮｏもリンクしているし、イベント情報としてトラブル情報がネガフィルムＩＤコードにリンクされている。イベント情報としては、トラブル情報以外に、焼付データ、露光データ、プリントサイズ、さらには顧客データなど種々の情報を採用することができる。プリント３に関係するイベント情報は、直接プリントＩＤコードにリンクさせてもよいし、ネガフィルムＩＤを介してリンクしてもよい。前者の場合は、プリントＩＤコードは、ネガフィルムＩＤとトラブル情報に対するポインターを持つことになる。
【００３６】
トレー情報表示制御手段５ｊは、案内周回案内路８０の所定の位置に設けられたＩＤセンサー７７からの信号により各トレー１００の現在位置を把握しているリンクマネージャ５ｋと共同して、照合ステーション７４に向かう各トレー１００に関するトラブル情報やイベント情報をトレー番号１００ａと関連づけた形で液晶ディスプレイ６ｃに表示する。液晶ディスプレイ６ｃは、照合ステーション７４で照合作業を行っているオペレータから見やすいところに配置されており、オペレータは、液晶ディスプレイ６ｃに表示された情報から、照合ステーション７４に向かう各トレー１００の積み荷、つまりネガフィルム２とプリント３の処理状態や照合状態を早い機会に、的確に知ることができる。
【００３７】
次に上述した写真処理装置１におけるネガフィルム２と印画紙つまりプリント３との照合に関する制御を説明する。図５では、写真処理装置１の全体の制御を行ってコントローラ５をブロック構成図で表しているが、図１５ではコントローラ５の全体の機能を動作は写真処理装置制御メインルーチンで表しており、この写真処理装置制御メインルーチンは必要に応じて各種の処理ルーチンに指令を与えて必要な処理を実行させていくが、図１５には、そのような各種処理ルーチンの内、特に照合に関するルーチンが取り挙げられている。いずれにしても、コントローラ５は、マイコンをベースとして、その機能は基本的にプログラムで実現されるものであり、ブロック構成図と処理ルーチンフローチャートの２つの異なった形態で説明することができる。
【００３８】
まず、ネガリール１１がセットされると、ネガローディング処理ルーチンが起動する。ネガローディング処理ルーチンにおいては、図１６に示すように、１本分（通常この単位が１オーダとなる）のネガフィルム２のネガデータを光センサーで読み取り（＃１１）、正常な焼付処理が可能かどうかが判定される。つまり、このネガフィルム２のコマ画像が、裏焼きかどうか（＃１２）、全カブリや全素抜けかどうか（＃１３）、フルサイズではなくハーフサイズであるか（＃１４）、をチェックし、もしＹｅｓの場合そのような焼付処理に不適当なネガフィルム２を強制排出してしまうか、又は一応ネガ排出部６０まで送り、トレー１００に載せるかの選択を行う（＃１５）。強制排出の場合は、強制排出ルーチンによる制御に基づいて、このネガフィルム２は、図示されていない中途排出ラインを介して排出ネガ箱に排出される（＃１６）。いずれにしても、コマ画像が焼付処理に不適当な場合は照合不一致トラブルが発生したとして、このネガフィルム２がもつＩＤコードにはトラブル情報がリンクされる（＃１７）。
【００３９】
ネガローディングを終えたネガフィルム２は、ネガカット処理ルーチンにより、１本単位、つまり１オーダ単位にカットされ、分離した状態で露光部２０へ送られる。露光部２０へ送られたネガフィルム２は、図１７で示すコマ画像読み取りルーチンによって露光前の処理が行われる。コマ画像読み取りルーチンでは、コマ画像の位置決めのために用いられるプリントノッチが存在しているかどうかがチェックされ（＃２１）、プリントノッチがある場合プリントノッチを利用してスキャニング位置に位置決めされ（＃２２）、プリントノッチがない場合コマ画像を検出しながら所定のコマ画像をスキャニング位置に合わせる（＃２３）。位置決めされたコマ画像からフィルム読取装置２１を介して読み込まれた（＃２４）画像情報はコントローラ５内の画像メモリに記憶され、適当な画像処理を施されてモニタ６ａで写し出される。必要に応じて読み込まれたコマ画像に対する露光補正が行われ（＃２５）、ネガフィルム２は露光位置に送られる（＃２６）。このネガ送りにおいて、ネガ詰まりが生じたかどうかがチェックされ（＃２７）、ネガ詰まりが発生した場合、手でネガフィルム２が取り出され（＃２８）、照合不一致トラブルが発生したとして、このネガフィルム２がもつＩＤコードにはトラブル情報がリンクされる（＃２９）。この取り出されたネガフィルム２は、ネガリール１１に巻き付けられたネガフィルムが全て処理された後に、再度搬送ラインに装填される。
【００４０】
露光処理では、前述したように露光装置２２を構成する各要素の動作を制御する必要であるが、図１８で示す露光処理ルーチンは、ネガフィルム２の動きに絞って記載されている。露光処理ルーチンでは、順次ネガフィルム２のコマ画像の印画紙３への露光が行われていくが（＃３１）、１つのコマ画像に対する焼付枚数が多いことなどの理由で、１オーダ当たりの露光枚数つまりプリント枚数が５５枚を越えた場合（＃３２）、プリントＩＤの値をカウントアップする（＃３３）。このプリントＩＤは、通常１オーダ分のプリント全てに対して付けられるものであり、この１オーダのネガフィルム２とプリント３を同じトレー１００に積み込むことにより、オーダ番号とネガフィルムＩＤとプリントＩＤとトレーＩＤ（トレー番号１００ａ）が１対１にリンクされる。しかしながら、この実施の形態では、トレー１００に載せられるプリント枚数の限度は、５５枚であるので、５５枚を越えるプリント３に対しては１つ繰り上がったプリントＩＤが割り当てられる。つまり、１つのオーダに対し２つの（場合によってはさらに多くの）プリントＩＤが与えられることとなる。これにより、プリントＩＤとトレーＩＤは１：１の関係が維持される。続いて、オートネガマスク領域でのネガ送りにおいて、ネガ詰まりが生じたかどうかがチェックされ（＃３４）、ネガ詰まりが発生した場合、一旦オートネガマスクへの新たなネガフィルム２の送り込みを停止し、手でネガフィルム２を取り出すといった手動リカバリー作業が行われ、照合不一致トラブルが発生したとして、このネガフィルム２がもつＩＤコードにはトラブル情報がリンクされる（＃３５）。この取り出されたネガフィルム２は、ネガリール１１に巻き付けられたネガフィルムが全て処理された後に、再度搬送ラインに装填される。＃３４でＮｏ分岐した場合は、さらに、ネガフィルムが写真処理装置から取り出されるような照合不一致となるトラブルが発生したかどうかをチェックして（＃３６）、照合不一致トラブルが生じていた場合はそのネガフィルム２に対応するＩＤコードにはトラブル情報がリンクされる（＃３７）。上述のようにして、１オーダ分の露光処理が行われる。
【００４１】
露光処理の終えたネガフィルム２はネガピースとして所定の長さ（４コマ長さ、又は６コマ長さ）にカットされ、さらにカットされたネガフィルム２（ネガピース）はネガシートに挿入され、ネガシート排出部６０から排出されるが、これらの処理はネガ排出ルーチンにより行われる。図１９に示すネガ排出処理ルーチンでは、ネガフィルム２のカットすべき箇所をネガカッター２５のカッティングラインに位置合わせし（＃４１）、ネガカッター２５を作動し、所定長さのネガフィルム２を作り出す（＃４２）。カットされたネガフィルム２は、それ自体は公知であるネガシート挿入装置によってネガシートに挿入されていくが（＃４３）、ネガシート挿入過程においてシート挿入が不可能となるようなトラブル、例えばネガシートが大きすぎるたり小さすぎるためにネガシートを折り畳めないトラブル、ネガシートの継ぎ目にまたがるためにネガシート挿入作業が続行できないトラブルなど、が発生した場合（＃４４）、ネガフィルム２を強制的に排出し（＃４５）、このネガピース２をトレー１００に載せることを断念する。従って、このネガフィルム２に対応するＩＤコードにはトラブル情報がリンクされる（＃４６）。
【００４２】
露光部２０で最終コマ画像の露光完了時点からネガフィルム排出部６０からの排出までの処理時間が異常に長いと、通常ネガシートに挿入された形でネガフィルム排出部６０から排出されたネガフィルム２を積み込んだトレー１００が、その最終コマ画像を焼き付けて現像され、プリント３としてプリント排出部５０から排出されるまでに、プリント搬入ステーション７３に到着しないことになる。このような事態の処理として、ネガ搬送遅れ処理ルーチンがある。図２０で示すネガ搬送遅れ処理ルーチンでは、トレー１００に載せる予定のネガフィルム２の最終コマ画像を焼き付けた印画紙３が現像処理部３０に送り出されてからの時間：ｔ1 が限界時間：Ｔ1 未満かどうかチェックされ（＃５１）、限界時間を越えていた場合、印画紙３の露光部２０への送り出しを中断し（＃５２）、プリント排出部５０から排出されるプリント３をとりあえず処理していくためにトレー１００をプリント排出部５０に向けて送り出してから（＃５３）、ネガフィルム排出部６０のネガフィルム２をトレー１００に積み込む。次いで、印画紙３の送り出しを再開する（＃５５）。同時に、露光部２０から出てネガフィルム排出部６０までに存在するネガフィルム２は照合不一致としてこのネガフィルム２に対応するＩＤコードにトラブル情報をリンクする（＃５６）。露光部２０のセットされているネガフィルム２は、照合可能とみなされる。
【００４３】
ここまでは、ネガフィルム２に関連する処理過程での照合不一致トラブルを説明したが、印画紙３（プリントカットされた後はプリント）の処理過程においても照合不一致トラブルは生じる。但し、印画紙３は、ペーパーローディングルーチンにより露光部２０へ送り出され、露光された後、現像部搬送ルーチンにより現像処理部３０の各処理タンク内を通過することにより現像処理され、乾燥部４０で乾燥されるまで、通常は連続的に行われるので、照合不一致トラブルは生じない。問題となるのは、印画紙３よりプリントカットされたプリント３を所定のトレー１００に積み込むプリント積み込み過程であり、その処理ルーチンは図２１に示されている。ペーパーカッター５１によるプリントカットの前に、印画紙３の側端に形成された６ビットのプリントＩＤ用ノッチ列を光学的に読み取り（＃６１）、コントローラ５が内部的にリンク構造の形で格納しているプリントＩＤと一致するかどうかチェックし（＃６２）、一致しなければこのプリントＩＤにトラブル情報をリンクする（＃６７）。さらに、露光された枚数とペーパーカッター５１によって印画紙３からカットされたプリント枚数とをチェックされる（＃６３）。このチェックで、このオーダにおいて露光された枚数、つまり露光処理時にコントローラが記憶しているプリント枚数と実際にこのオーダ分としてペーパーカッター５１によってプリントカットする枚数が一致しなかった場合、一応このプリント３をプリントＩＤにリンクしているトレー１００に積み込むといったようなリカバリーを行った後（＃６４）、このプリントＩＤにトラブル情報をリンクする（＃６７）。ここでは、さらに、プリント長さもチェックされ（＃６５）、所定長さを越える場合は、トレー１００に積み込める長さにカットするといったリカバリー処理を行った後（＃６６）、このプリントＩＤにトラブル情報をリンクする（＃６７）。搬送系の故障などプリント搬入ステーション７３での搬入が不可能となるトラブルが生じていると（＃６８）、印画紙３をノーカットでバイパス路５４から排出し（＃６９）、このプリントＩＤにトラブル情報をリンクする（＃６７）が、このケースでは、プリント３はトレー１００に積み込まれないので、該当トレー１００はネガフィルム２だけを積み込んだ状態で、照合ステーション７４に送られる。
【００４４】
照合不一致報知処理ルーチンは、プリント搬入ステーション７３に停止したトレー１００が積み込むべきネガフィルム２やプリント３のＩＤコードに上述したようなトラブル情報がリンクされており、結果としてこのトレー１００のＩＤコードにトラブル情報がリンクしている場合、トレー情報表示制御手段５ｊは、液晶ディスプレイ６ｃを介して、特定のトレー番号１００ａをもつトレー１００に積み込まれたネガフィルム２とプリント３が何らかのトラブルをもっていることを表示する。もちろん、この液晶ディスプレイ６ｃで、各トレー１００にリンクしているオーダのプリント枚数や顧客情報などのトラブル以外の情報をトレー番号１００ａに並べて表示してもよい。
【００４５】
次に、コンベヤ機構制御処理ルーチンに基づいた、コンベヤ機構７０のトレー１００の搬送動作を説明する。
ネガフィルム搬入ステーション７１におけるネガ排出部６０から第１ストッパー装置８５によって停止しているトレー１００のフィルム収納部１５０ａへのネガフィルム２の収納は、ネガシートに挿入され折り畳まれた状態のものや裸のままのネガフィルム２、場合によってはアドバンスフォトシステムのカートリッジが１単位毎にここでは図示されていないフィーダ装置によって自動的に行なわれる。ネガフィルム搬入ステーション７１での第１ストッパー装置８５による停止が解除され、自重により下降したトレー１００は、第３駆動装置９０ｃの牽引部９５に係合し、登り斜面を走行し、さらに待機ステーション７２を形成している第１駆動装置９０ａによって引き継がれ、順次ストレージされていく。
【００４６】
待機ステーション７２でストレージされている先頭のトレー１００は、間欠駆動している第４駆動装置９０ｄのチェイン９１が駆動して、牽引部９５と係合することで、登りの急斜面を牽引部９５の１ピッチ毎昇っていく。第４駆動装置９０ｄによる搬送は、プリント搬入ステーション７３の第２ストッパー装置８６がトレー１００の停止を解除するのと連動して、牽引部９５の１ピッチ分ずつ駆動する。従って、プリント搬入ステーション７３に停止するトレー１００が、横送りコンベヤ５３から１単位のプリント３を受け取って第５駆動装置９０ｅによって斜面を下降する毎に、次のトレー１００がプリント搬入位置に送られ、第２ストッパー装置８６によって停止させられる。
【００４７】
第２ストッパー装置８６によって停止させられているトレー１００が、横送りコンベヤ５３から、１単位のネガフィルム２に組み合わされるべきプリント３を受け取ると、第２ストッパー装置８６が解除され、トレー１００は自重により少し降下し、第５駆動装置９０ｅの牽引部９５に係合して、チェーン９１の動きに伴って降下して行くが、この第５駆動装置９０ｅは、照合ステーション７４にストレージされているトレー１００の数等に応じて、第２ストッパー装置８６の作動と連動してトレー１００を受け取る毎に牽引部９５の１ピッチ分搬送する間欠駆動と、第２ストッパー装置８６の状態にかかわらずにトレー１００を搬送する常時駆動とに切り換え可能となっている。第５駆動装置９０ｅによって斜面を下降するトレー１００は、照合ステーション７４のストレージラインに入るために、一旦第６駆動装置９０ｆに引き継がれる。
【００４８】
照合ステーション７４のストレージラインに入ったトレー１００は、第３ストッパー装置８７によって停止させられたトレー１００を先頭に順番に停止させられ、作業者がトレー１００から仕上がり品としてネガフィルム２及びプリント３を取り出すのを待つ。ここで、液晶ディスプレイ６ｃを通じて積み荷になんらかのトラブルをもつとされたトレー１００に対しては、作業者は所定のリカバリー作業を行う。いずれにしても、収納されているネガフィルム２及びプリント３が作業者によって抜き取られたトレー１００は、第４ストッパー装置８８によって停止されていたトレー１００が第２駆動装置９０ｂによってネガフィルム搬入ステーション７１に送られることに連動して第３ストッパー装置８７が作動することにより、第４ストッパー装置８８まで送り込まれる。これにともなって、ストレージラインのトレー１００は第１駆動装置９０ａによって１つずつ前に詰められる。
【００４９】
第４ストッパー装置８８の解除にともなう第２駆動装置９０ｂによるトレー１００のネガフィルム搬入ステーション７１への搬送制御は、第１ストッパー装置８５による停止位置においてトレー１００のフィルム収納部１５０ａへネガフィルム２を収納する作業が完了する毎に行われる。つまり、ネガフィルム２の積み込み完了にともない第１ストッパー装置８５がトレー１００の停止を解除すると、第４ストッパー装置８８の領域に備えられた光センサ７６によりネガフィルム２及びプリント３の取り出し完了が検出されたのを条件として、第４ストッパー装置８８がトレー１００の停止保持を解除し、ネガフィルム搬入ステーション７１へ空のトレー１００を供給する。これに連動して、第３ストッパー装置８７もトレー１００の停止保持を解除し、第４ストッパー装置８８へトレー１００を送り出す。
【００５０】
上記実施の形態では、トレーコンベヤ７０のトレー１００にはネガフィルム２とプリント３の両方が積み込まれていたが、プリント３のみを搬送するように構成し、液晶ディスプレイ６ｃにはトレー番号１００ａとプリント３に関する情報を表示するようにしてもよい。
【００５１】
さらに上記実施の形態では、トレー番号１００ａとトレー１００の積み荷に関する情報とを関連づけて表示するディスプレイとして液晶ディスプレイ６ｃが用いられたが、その他のフラットパネルやＣＲＴを採用しても良い。
また、写真処理作業の操作のために用いられているモニター６ａと兼用して、画面切り替えスイッチ等で所望の画面を選択できるような構成を採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による写真照合システムを採用した写真処理装置の斜視図
【図２】図１によるネガフィルムと印画紙の流れを示す写真処理装置の模式図
【図３】図１による写真処理装置のブロック図
【図４】トレーコンベヤ機構のトレーを示す拡大図
【図５】コントローラのブロック構成図
【図６】写真照合システムを構成するトレーコンベヤ機構の模式図
【図７】駆動装置とトレーの走行部との関係を示す説明図
【図８】駆動装置とトレーの走行部との関係を示す説明図
【図９】フィルム収納部へのネガフィルムの搬入を示す説明図
【図１０】第１ストッパー装置の模式図
【図１１】第３ストッパー装置の模式図
【図１２】光センサーの模式図
【図１３】トレーの斜視図
【図１４】各種ＩＤコードのリンク構造を説明する模式図
【図１５】コントローラの機能を説明する説明図
【図１６】ネガローディング処理のフローチャート
【図１７】コマ画像読み取り処理のフローチャート
【図１８】露光処理のフローチャート
【図１９】ネガ排出処理のフローチャート
【図２０】ネガ搬送遅れ処理のフローチャート
【図２１】プリント搬入処理のフローチャート
【符号の説明】
２ ネガフィルム
３ 印画紙（プリント）
５ コントローラ
５ｉ トラブル検知手段
５ｆ ネガフィルムＩＤコード割り当て手段
５ｇ プリントＩＤコード割り当て手段
５ｈ トレーＩＤコード割り当て手段
５ｋ リンクマネージャー
５ｊ トレー情報表示制御手段
６ｃ 液晶ディスプレイ
２０ 露光部
５０ プリント排出部
６０ ネガフィルム排出部
７０ 照合搬送手段
１００ トレー
１００ａトレー番号
【発明の属する技術分野】
本発明は、ネガフィルムのコマ画像を焼き付けたプリントがオーダー単位で積み込まれるプリント搬入ステーションとオーダー情報に基づいてプリントがチェックされる照合ステーションとにわたって設けられたトレーコンベヤを備えた写真処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
写真処理の業界では、ネガフィルム現像や印画紙への焼付作業は、顧客によって注文されたネガフィルム１本又は１セットのピースネガ（４駒又は６駒毎に切断したフィルム数枚）を１単位として行われるのが通常であり、この１単位を１オーダとも呼ぶ。同じ顧客が同時に数本のネガフィルムや数セットのピースネガの焼付注文をする場合でも、それぞれ別のオーダとして処理される。この１オーダ分の、つまり１単位のピースネガ（通常１本の長いネガフィルムは最終的にピースネガとして所定の長さにカットされる）とプリントを照合してＤＰ袋に袋詰めして、顧客に渡される。
【０００３】
この照合作業を容易にするために、オーダー単位でプリントを積み込んで、照合ステーションまで搬送するトレーコンベヤを備えた写真処理装置が知られている。さらには、同じオーダーで処理されたネガフィルムとプリントを組み合わせて自動的にＤＰ袋に袋詰めする写真処理装置が、例えば特開平６−４３６２２号公報から知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような写真処理装置では、オーダー単位でプリントや場合によってはネガフィルムもトレーに積み込んで照合ステーションに搬送することで、写真処理における最終段階での照合作業を容易化している。しかしながら、もしトレーに積み込まれたプリントが正常に処理されたものでなかったり、積み込まれるべきネガフィルムが積み込まれなかったりした場合でも、照合ステーションに到着したトレーから積み荷を取り出してチェックするまで確認することができない。正常でないプリント等を積み込んだトレーがどこかに存在するとわかっていても、トレーの外観は全て同じなのでオペレータ側からみて特定することは困難である。
本発明の目的は、正常に処理されていないプリントやネガフィルムを積み込んだトレーをオペレータが早い機会にかつ容易に見いだすことが可能なトレーコンベヤ付き写真処理装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
ネガフィルムのコマ画像を焼き付けたプリントがオーダー単位で積み込まれるプリント搬入ステーションとオーダー情報に基づいてプリントがチェックされる照合ステーションとにわたって設けられたトレーコンベヤを備えた写真処理装置において、上記課題を解決するため、本発明では、前記トレーコンベヤの各トレーには視認可能な識別記号が付与されており、かつ前記識別記号とこの識別記号を有するトレーの積み荷に関する情報とを関連づけて表示するディスプレイが設けられている。
【０００６】
この構成では、正常に処理されていないプリントがトレーコンベヤのトレーに積み込まれた場合、ディスプレイにそのトレー付与された識別記号に関連づけてそのトレーの積み荷に関する情報を表示する。従って、オペレータはディスプレイの表示から、正常に処理されていないプリントが積み込まれたトレーをすぐに確認することや、全くプリントされなかったオーダーがどれとどれのトレーの間に位置しているのかといった確認が、容易にかつ早い機会に可能となる。
【０００７】
本発明の好適な実施形態において、トレーにネガフィルムを積み込むためのネガフィルム搬入ステーションが設けられており、同一トレーに積み込まれたネガフィルムとプリントの照合情報がトレーの識別記号とともにディスプレイに表示されるものがある。この構成では、１つのオーダーに帰属するネガフィルムとプリントが同じトレーに積み込まれるとともに、そのトレーに積み込まれたネガフィルムとプリントの照合情報、例えばネガフィルムのコマ枚数や仕上げられたプリント枚数、さらにはネガフィルムとプリントを収納するＤＰ袋のＩＤなどがトレーに付与されているトレーの識別記号とともにディスプレイに表示されるので、オペレータは各トレーの搬送物の内容をトレーから取り出す前に把握することができる。このことは、プリント不能なコマの存在のためプリントに欠けが生じていても、そのことはオペレータによる手作業での照合前に予め判っているので、照合作業がスムーズとなる。
【０００８】
本発明のさらに好適な実施形態において、写真処理工程においてネガフィルムやプリントに生じたトラブルに関するトラブル情報がそのネガフィルムやプリントを積み込むべきトレーの識別記号とともにディスプレイに表示されるものもある。この構成では、ネガフィルムの状態が悪くてプリントができなかった場合やネガフィルムの搬送不良によりトレーにネガフィルムが積み込めなかった場合など各種のトラブルがネガネガフィルムやプリントに生じても、該当するネガネガフィルムやプリントを積み込む予定のトレーの識別記号とともにトラブル情報がディスプレイに表示されるので、トラブルを生じたオーダーのトレーをすぐに見つけ出すことができ、オペレータによるリカバリー作業が迅速となる。
【０００９】
このような写真処理装置では、オペレータがネガフィルムとプリントの照合を行うための照合ステーションまでトレーコンベヤを延ばし、照合ステーションでトレーをストレージさせ、オペレータによるネガフィルムとプリントの取り出しを容易にしており、オペレータは照合ステーションにいる機会が多いので、ディスプレイを照合ステーションに位置するオペレータから見えるように配置することが好ましい。これにより、オペレータは照合作業をしながら、トレーによって順次搬送されてくるネガフィルムとプリントの照合状態やトラブルの有無を即座に把握することができる。
【００１０】
写真処理装置には、種々の操作案内表示やコマ画像のシュミレート画像の表示のためにディスプレイが備えられているが、これとは別に本発明による、識別記号とこの識別記号を有するトレーの積み荷に関する情報を表示する専用のディスプレイを、好ましくは省スペースである液晶パネルを備えることが好ましい。これによって、常時オペレータはトレーに積み込まれた積み荷のチェックができる。
本発明のその他の特徴及び利点は以下図面を用いた発明の実施の形態の説明で明らかになるだろう。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明による写真処理装置１の全体が図１に示されており、この写真処理装置１内を各種処理にともなって搬送されるネガフィルム２（ここでは、ネガフィルムは、写真フィルム１本の長さをもつネガフィルム、数コマ単位でカットされたピースネガ、アドバンスフォトシステムに準じたカートリッジ付きネガフィルムの総称としても使用されている）と印画紙３の搬送経路が、図２に模式的に示されている。この写真処理装置１は、ネガフィルム供給部１０と、ネガフィルム２の画像をペーパーマガジン４から引き出された印画紙３に焼き付ける露光部２０と、露光部２０にて露光済の印画紙３を現像処理する現像処理部３０と、現像処理部３０にて現像処理された印画紙３を乾燥する乾燥部４０と、乾燥された印画紙３を所定長さにカットしてプリント（印画紙３を所定長さにカットしたものをプリント３と称している）として排出するプリント排出部５０と、露光部２０で使用されたネガフィルム２をカットし、必要の場合ネガシートに挿入して、排出するネガフィルム排出部６０と、ネガフィルム排出部６０から搬入された１単位（理解し易くするため、ここではこの１単位を１オーダと読み換えてもよい）のネガフィルム２とプリント排出部５０から搬入された１単位のプリントを仕上がり品として照合組み合わせて、作業者による仕上がり品取り出し位置まで搬送するトレーコンベヤ機構７０とを備えている。図３には、トレーコンベヤ機構７０のトレー１００が拡大されて示されている。
【００１２】
ネガフィルム供給部１０には、１００本までのネガフィルム２をスプライステープによってつなぎ合わせたものを巻き取っているネガリール１１が２本装填可能であり、このネガリール１１から引き出されたネガフィルム２に備えられているバーコードを読み取るバーコードリーダー１２や引き出されたネガフィルム２を１オーダ毎にカットするネガカッター１３が設けられている。
【００１３】
露光部２０には、図４（図２と比べてネガフィルム２と印画紙３の配置が上下逆に配置されている）に示すように、フィルム搬送方向上流側に、読取用光源２１ａ、ミラートンネル２１ｂ及び撮像装置２１ｃからなるフィルム読取装置２１が設けられ、そのフィルム搬送方向下流側に、露光用光源２２ａ、調光フィルタ２２ｂ、ミラートンネル２２ｃ、ネガマスク２２ｄ、焼付レンズ２２ｅ及びシャッタ２２ｆからなる露光装置２２が設けられ、ネガフィルム供給部１０から露光部２０を通過してネガ排出部６０へネガフィルム２を搬送するローラ２３ａ及びそのローラ２３ａを駆動するモータ２３ｂが設けられている。
【００１４】
ローラ２３ａにて搬送されるネガフィルム２は、先ず、フィルム読取装置２１にて、その各コマの画像が読み取られ、図５に詳細にそのブロック図が示されているコントローラ５に送られる。コントローラ５の露光制御手段５ａでは、フィルム読取装置２１から受け取った画像情報に基づいて、そのネガフィルム２の画像を印画紙３に焼き付けるための露光条件を求めて、該当するネガフィルム２のコマがネガマスク２２ｄの位置に搬送されて来たときに、先だって求めた露光条件に基づいて調光フィルタ２２ｂ及びシャッタ２２ｆを制御し、印画紙３を露光する。さらに、コントローラ５は、フィルム読取装置２１にて読み取ったネガフィルム２の画像情報を処理して、求めた露光条件で印画紙３の焼き付けた場合に得られる画像のシミュレート画像をモニタ６ａに表示させることができ、作業者は、そのシミュレート画像をモニタ６ａを観察して、必要に応じて操作卓６ｂから露光条件を修正することができる。
【００１５】
又、露光部２０にて露光処理の終了したネガフィルム２は、露光装置２２のフィルム搬送方向下流側に配置されているネガ排出部６０に設けられたネガカッター２５によって６駒又は４駒毎に切断され、複数枚のネガピース２として、コンベヤ機構７０へ送り出されるが、仕様によっては、図示されていないネガシート挿入装置によってネガピース２がネガシートに挿入され、このネガシートは折り畳まれた後コンベヤ機構７０へ送り出される。なお、アドバンスフォトシステムに準じたネガフィルム２は、各種処理作業前にカートリッジから引き出され、処理後再びカートリッジに巻き戻されるので、露光処理後のネガフィルム２もカートリッジに収納された状態でコンベヤ機構７０へ送り出される。なお、ネガリール１１から引き出され、最終的にコンベヤ機構７０へ送り出されるまでの一連のネガフィルム２の搬送は、コントローラ５のネガフィルム搬送制御手段５ｂによって制御される。
【００１６】
現像処理部３０には、その図示は省略されているが、複数の現像処理タンクが備えられており、露光部２０でネガフィルム２の画像が焼き付けられた後、印画紙３はローラ２４ａ及びローラ２４ａを駆動するモータ２４ｂによってコレクション印字部２６を通り、現像処理部３０の現像処理タンクを順次通過することで現像処理される。なお、現像処理部３０の手前には、ループ部の存在にもかかわらず露光部２０と現像処理部３０の間で連続して印画紙３を送り続けることができない事態が生じた場合に緊急避難的に印画紙３を切断するカッター２７が設けられている。
【００１７】
現像処理後の印画紙３は、乾燥部４０で乾燥された後、プリント排出部５０に送られ、ペーパーカッター５１によってカットされることにより仕上がりプリント３となり、横送りコンベヤ５３によってコンベヤ機構７０へ送り出される。５４は、何らかのトラブルで印画紙３をコンベヤ機構７０に送り出せない事態が生じた場合印画紙３をノーカットで排出するための印画紙バイパス路である。印画紙３又はプリント３の一連の搬送や印画紙バイパス路５４への分岐は、コントローラ５の印画紙搬送制御手段５ｃによって制御される。
【００１８】
トレーコンベヤ機構７０には、図６に示すように、周回案内路８０に案内されながら搬送力を伝達する駆動手段９０によって走行する複数のトレー１００が備えており、各トレー１００の側面には、オペレータからよく見えるように、識別記号としてのトレー番号１００ａが付けられている。このトレー番号１００ａは全トレー１００に割り当てられた通し番号であり、オペレータがそのトレー番号１００ａを読むことによりトレー１００を特定することができる。各トレー１００に関する積み荷情報などは、トレー番号１００ａに対応づけられた形で、現像処理部３０のハウジングの側壁に設けられた液晶ディスプレイ６ｃに表示される。これにより、オペレータは搬送状態の各トレー１００に関する情報を常に把握することができる。
【００１９】
周回案内路８０によって決定される、このトレー１００のための搬送ラインには、ネガフィルム搬入ステーション７１と待機ステーション７２と、プリント搬入ステーション７３と、照合ステーション７４とが形成されている。周回案内路８０は、図７に示すように、左右一対の略円形断面のレール８１とこのレール８１を所定の間隔で連結している連結体８２とで構成され、写真処理装置１の低い位置に配置されたネガフィルム排出部６０と高い位置に配置されたプリント排出部５０との間を現像処理部３０と乾燥部４０の側壁に沿って延びている。
【００２０】
トレー１００は、図７〜図９に示されているように、レール８１上を走行する走行部１１０と、フィルム収納部１５０ａとプリント収納部１５０ｂとを備えた載置部１５０とから構成されている。走行部１１０は、チャンネル形の走行台１１１と、この走行台１１１の両側のリブ部１１１ａと１１１ｂの内側にそれぞれ軸１１２によって回転可能に支持されている各４つの走行ローラ１１３と、載置部１５０を走行台１１１に対して傾斜させて取り付けるためのアングルブラケット１１４（図１０）とを備えている。ひとつのトレーにつき８つづつ取り付けられている走行ローラ１１３の走行面には、レール８１の形状に合わせた溝１１３ａが形成されている。走行部１１０は、右側のリブ部１１１ａに配置された前側の上下の走行ローラ１１３及び後側の上下の走行ローラ１１３で右側のレール８１を２カ所挟み込むとともに、左側のリブ部１１１ｂに配置された前側の上下の走行ローラ１１３及び後側の上下の走行ローラ１１３で左側のレール８１を２カ所挟み込むことにより、安定したレール走行を行っている。
【００２１】
ネガフィルム搬入ステーション７１では、ネガフィルム排出部６０から排出された１単位分のネガフィルム２がトレー１００のフィルム収納部１５０ａに移載される。待機ステーション７２では、ネガフィルム２を積み込んだトレー１００がこのトレー１００に積み込んだネガフィルム２の画像を焼き付けている１単位分のプリント３がプリント排出部５０から出されるタイミングに合わすために待機可能である。プリント搬入ステーション７３では、フィルム収納部１５０ａに収納されたネガフィルム２の画像を焼き付けている１単位分のプリント３がプリント排出部５０からトレー１００のプリント収納部１５０ｂに移載される。照合ステーション７４では、トレー１００によって運び込まれた１単位分のネガフィルム２とプリント３の照合が確認されると、ネガフィルム２とプリント３がトレー１００から取り出され、ＤＰ袋７へ入れられる。各トレー１００に対するこのような照合・取り出しと照合ステーション７４へのトレー１００の送り出しが同期しているわけではないので、この照合ステーション７４では、待機ステーション７２と同様、トレー１００はレール８１上でストレージ可能となっている。空になったトレー１００は、再びネガフィルム搬入ステーション７１に送られる。
【００２２】
トレー１００を搬送する駆動手段９０は、エンドレス駆動体としてチェイン９１を採用したチェイン駆動方式を採用しており、図６から明らかなように、第１駆動装置９０ａから第６駆動装置９０ｆに分割されている。第１駆動装置９０ａは、照合ステーション７４と待機ステーション７２とにわたって配置されている。第２駆動装置９０ｂは、空になったトレー１００をネガ搬入ステーション７１におけるトレー停止位置まで移動させるように配置されている。第３駆動装置９０ｃは、ネガフィルム２を積み込んだトレー１００を第１駆動装置９０ａの一部によって形成される待機ステーション７２のストレージラインまで移動させるように配置されている。第４駆動装置９０ｄは、待機ステーション７２でストレージされているトレー１００を、順次プリント搬入ステーション７３のトレー停止位置に移動させるように配置されており、図６から明らかなように、第４駆動装置９０ｄはトレー１００を急勾配で上昇させている。第５駆動装置９０ｅは、さらにプリント３を積み込んだトレー１００を急勾配で下降させ、第１駆動装置９０ａの照合ステーション７４を形成している部分へ、送り込むように配置されているが、照合ステーション７４の手前で周回案内路８０が湾曲状になっているため、トレー１００を湾曲したラインに沿って移動させる第６駆動装置９０ｆを第５駆動装置９０ｅと第１駆動装置９０ａとの間に配置している。上述した各駆動装置は、チェイン９１、チェイン９１に噛み合っている駆動スプロケット９２と方向転換スプロケット９３、駆動スプロケット９２を駆動する駆動モータ９４から構成されている。その際第１・第２・第３・第６駆動装置９０ａ、９０ｂ、９０ｃ、９０ｆは、共通の駆動モータ９４から動力を受けているが、第４・第５駆動装置９０ｄ、９０ｅはタイミングをとった間欠運転の必要からそれぞれ個別の駆動モータ９４から動力を受けている。各チェイン９１のリンクプレートとして通常のリンクプレート９１ａだけではなく、所定のピッチでチェインローラ軸心方向に延びた牽引部９５を形成した牽引リンクプレート９１ｂが装着されており、各チェインはこの牽引部９５を介してトレー１００を移動させている。
【００２３】
牽引部９５とトレー１００の走行部１１０との搬送力伝達可能な係合は２つの方式で行われている。つまり、第１駆動装置９０ａでは、ストレージラインを形成するため、図８で示すように、走行台１１０のリブ部１１１ｂの外側に垂直に延びた取付板１１５の下面に樹脂１１７によって固定された磁石１１６とチェイン９１の牽引部９５とに間に作用する磁力によりトレー１００の走行部１１０とチェイン９１の牽引部９５との間の係合を作りだし、結果的にチェイン９１によってトレー１００を移動させている。この目的のため、少なくとも牽引リンクプレート９１ｂは磁性体で作られている。従って、トレー１００がトレー１００とチェイン９１との間に作用する磁力より大きな力でその走行を阻止されると磁石１１６と牽引部９５との係合が外れて、チェイン９１だけが進行し、トレー１００は停止したままとなる。このことにより、走行台１１１の端面どうしが接当していくことでトレー１００が順次ストレージされ、前のトレーが前進すると、再び磁石１１６がチェイン９１の牽引部９５と磁気的に係合して、後のトレー１００もチェイン９１によって移動し始める。つまり、トレー１００のストレージとトレー１００のネガフィルム２とプリント３の取り出し位置への供給とが遅延なくかつ自動的に行われる。
【００２４】
第１駆動装置９０ａ以外の駆動装置では、トレー１００とチェイン９１とは一体的に動けばよいので、図７に示すように、走行台１１０のリブ部１１１ａと１１１ｂの下端からさらに突き出した爪部１１８がチェイン９１の牽引部９５と接当することにより走行部１１０と牽引部９５との搬送力伝達可能な係合が作り出される。各駆動モータ９４は、コントローラ５のコンベヤ制御手段５ｄによってそれぞれ連係をとるように制御されている。
【００２５】
ネガフィルム搬入ステーション７１においてネガ排出部６０からネガフィルム２を搬入するため、トレー１００は第２駆動装置９０ｂと第３駆動装置９０ｃとの間で第１ストッパー装置８５によって停止させられる。さらにプリント搬入ステーション７３においてプリント排出部５０からプリント３を搬入するため、トレー１００は第４駆動装置９０ｄと第５駆動装置９０ｅとの間で第２ストッパー装置８６によって停止させられる。第１ストッパー装置８５と第２ストッパー装置８６の構造は同じなので、ここでは図１０で示された第１ストッパーの構造を説明する。
【００２６】
第１ストッパー装置８５は、支点８５ｂ回りに揺動する揺動アーム８５ｃと、揺動アーム８５ｃの一端に設けられるとともに揺動アーム８５ｃの揺動によりトレー１００の走行台１１１に設けられている爪部１１８と係合可能な係合ピン８５ａと、揺動アーム８５ｃの他端に係合するとともに揺動アーム８５ｃを支点８５ｂ回りで図１０における時計回り方向に付勢するバネ８５ｄと、揺動アーム８５ｃに係合ピン８５ａ近くで連結されるとともに通電時に揺動アーム８５ｃを支点８５ｂ回りで図１０における反時計回り方向に揺動させる直線駆動型ソレノイド８５ｅとから構成されている。直線ソレノイド８５ｅの通電解除時には係合ピン８５ａはトレー１００の爪部１１８の移動軌跡内に入り込むので、第２駆動装置９０ｂの牽引部９５から離脱した後下り傾斜となっているレール８１を滑り落ちてきたトレー１００を停止保持する。直線ソレノイド８５ｅが通電されると、係合ピン８５ａはトレー１００の爪部１１８の移動軌跡から退避するので、トレー１００の通過を許す。第２ストッパー装置８６と第４駆動装置９０ｄとの位置関係、及びレール８１の下り傾斜姿勢も第１ストッパー装置８５の場合と同様なので、第２ストッパー装置８６も、同様にトレー１００の停止と通過を制御することができる。
【００２７】
更に、照合ステーション７４においても、ストレージされるトレー１００の先頭を停止させる第３ストッパー装置８７が備えられている。第３ストッパー装置８７は、図１１に示すように、回動軸８７ｃ回りでシーソー式に揺動する揺動アーム８７ｂと、揺動アーム８７ｂの両端に設けられるとともに揺動アーム８７ｂの揺動により選択的にトレー１００の爪部１１８と係合可能な一対の係合ピン８７ａと、揺動アーム８７ｂを揺動させるように回動軸８７ｃと連結している回転型ソレノイド８７ｄと、図１１における時計回り方向に揺動アーム８７ｂを付勢するように揺動アーム８７ｂの一端に係合しているバネ８７ｅとから構成されている。このような構成をもつ第３ストッパー装置８７では、ロータリソレノイド８７ｄの非通電時にはバネ８７ｅの付勢力により、揺動アーム８７ｂが図１１において実線で示す姿勢となり、先頭のトレー１００を停止させる。先頭のトレー１００に続くトレー１００は、前述したように先行するトレー１００と接当するまでは磁力によってレール８１上を移動させられるが、先行するトレー１００と接当すると磁力による移動が不可能となり、次々とトレー１００が詰められた状態でストレージされる。そして、ロータリソレノイド８７ｄが通電されると、揺動アーム８７ｂがバネ８７ｅの付勢力に抗して図１１において二点鎖線で示す姿勢となり、次のトレー１００を停止させるが、自由となった先頭のトレー１００は、第１駆動装置９０ａによって磁力を介して移動し始める。この状態から、更にロータリソレノイド８７ｄの通電が解除されると、揺動アーム８７ｂが、図１１において実線で示す姿勢に戻り、一旦自由となり第１駆動装置９０ａによって少し移動した新たに先頭となったトレー１００を停止させる。第１駆動装置９０ａから外れたトレー１００はレール８１の下り傾斜姿勢も手伝って第２駆動装置９０ｂに近づいていき、第１駆動装置９０ａと第２駆動装置９０ｂとの間に設けられた第４ストッパー装置８８によって停止させられる。
【００２８】
第４ストッパー装置８８は、ネガフィルム搬入ステーション７１へトレー１００を送り出すタイミングをとるためのものであり、ネガフィルム搬入ステーション７１からトレー１００が出ていくと同時に、新しいトレー１００を送り出すように制御されている。つまり、第３ストッパー装置８７と第４ストッパー装置８８によって、ストレージされているトレー１００を１台づつネガフィルム搬入ステーション７１へ送り出すことができ、同時に照合ステーション７４のストレージラインも順次先詰めされていく。図１２に示すように、第４ストッパー装置８８は、実質的に第１ストッパー装置８５や第２ストッパー装置８６と同じ構造であるので、ここではその説明を省略する。
【００２９】
第４ストッパー装置８８によるトレー１００の停止位置には、図１２に示すように、トレー１００のフィルム収納部１５０ａとプリント収納部１５０ｂにそれぞれネガフィルム２とプリント３が収納されているか否かを検出する光センサー７６が備えられており、この光センサ７６は、ネガフィルム２の存否を検出するためのＬＥＤ７６ａ及び受光素子７６ｂと、プリント３の存否を検出するためのＬＥＤ７６ｃ及び受光素子７６ｄとから構成されており、載置部１５０には、ＬＥＤ７６ａ及びＬＥＤ７６ｃの出射光の通過を許容する孔（図示されていない）が形成されている。光センサー７６の検出信号はコントローラ５に入力されることにより、第４ストッパー装置８８によって停止させられているトレー１００が空の状態であるどうかチェックされる。上述した第１ストッパー装置８５、第２ストッパー装置８６、第３ストッパー装置８７、第４ストッパー装置８８もコントローラ５のコンベヤ制御手段５ｄにより制御されている。
【００３０】
ここで、図９と図１３を用いてトレー１００の載置部１５０の構造を説明する。載置部１５０は、主に天板１５１と底板１５２と第１側板１５３と第２側板１５４から構成されるボックス状の形態を有している。プリント収納部１５０ｂは天板１５１上に形成されており、天板１５１に積み重ねられたプリント３がずれ落ちないように第１側板１５３と第２側板１５４を天板１５１から突き出し、その突き出した部分でプリント３を２つの方向から囲んでいる。他の２つの方向は開放されており、プリント３の搬入・搬出を容易にしている。ネガフィルム２、つまり裸のピースネガ或いはネガシートに挿入されたピースネガを収納するフィルム収納部１５０ａは天板１５１と底板１５２との間にポケット状に形成されている。さらに付加的に、アドバンスフォトシステムに準じたネガフィルム２を巻き込んでいるカートリッジ２ａを収納するカートリッジ収納部１５０ｃがフィルム収納部１５０ａに対向して第２側板１５４の外側に取り付けられたボックス体１５５によって形成されている。底板１５２の一部を天板１５２の方へ直角に折り曲げることによって形成した側壁部１５２ａのところに、トレー番号１００ａが数字で付与されている。
【００３１】
図６から明らかなように、トレー１００はネガフィルム搬入ステーション７１から待機ステーション７２への移動行程において逆さ吊り状態となり、フィルム収納部１５０ａやカートリッジ収納部１５０ｃから収納物が落下する恐れがあるため、トレー１００には収納物を保持する押さえ保持機構１６０が備えられている。押さえ保持機構１６０は、ここでは図示されていないガイドレールによる操作方式で所望の搬送経路において開閉操作されるように構成されている。
【００３２】
図５から明らかなように、コントローラ５は、上述した機能以外にも、種々の機能を果たすように構成されている。コマ画像判定手段５ｅは、ネガリール１１から引き出されたネガフィルム２に対する画面検出センサー１４の検出結果に基づいて、ネガフィルム２が、裏焼き、全カブリ、全素抜け、ハーフサイズなどのトラブルをもっているかどうかを判定する。ネガフィルムＩＤコード割り当て手段５ｆは、この写真処理装置に投入されたネガフィルム２に対して、この写真処理装置内で用いられる独自のネガフィルムＩＤコードを付与する。以後、このネガフィルムＩＤコードをもつネガフィルム２に関する情報は、リンクマネージャ５ｋによってネガフィルムＩＤコードとリンクされた状態で格納されるので、必要な時に検索して特定ネガフィルム２がもつ種々の情報を引き出すことが可能である。通常、ネガフィルムＩＤコード割り当て手段５ｆによって生成されるネガフィルムＩＤコードは、バーコードリーダー１２によって１単位のネガフィルム２に貼り付けられたバーコードシールから読み取られたフィルムＩＤ（以下ＦＩＤと称する）ともリンクされるが、ネガフィルムＩＤコードはオペレータにとっても認識しやすい連続する数値であり、写真処理装置１での処理過程においてＦＩＤの代わりにこの１単位のネガフィルム２を特定するために用いられるのである。
【００３３】
なお、ＤＰＥ取次店等で顧客から預かったネガフィルム３は、独自のＤＰ袋ＩＤコードが付与されたＤＰ袋７に入れられているので、リーダ或いは手入力用キーボードなどのＤＰ袋ＩＤコード入力デバイス７ａを通じてＤＰ袋ＩＤコードをコントローラ５に入力することで、リンクマネージャ５ｋは各ＦＩＤにＤＰ袋ＩＤコードをリンクする。結果的には、ネガフィルムＩＤコードとＤＰ袋ＩＤコードとがリンクされたことになる。これにより、特定のＦＩＤをもったネガフィルム２が予め定められたＤＰ袋７に入れられる。さらに、このネガフィルム２から作成されたプリント３も特定のＤＰ袋７に入れられることを保証するために、露光部２０でこのネガフィルム２のコマ画像を焼き付けられた印画紙３領域に対してもプリントＩＤコードを割り当てるプリントＩＤコード割り当て手段５ｇも備えられており、このプリントＩＤコードもネガフィルムＩＤコードとリンクされる。プリントＩＤコードは、図示されていないノッチャーによって直接印画紙３にも機械的にビットコードとして形成することも可能である。
【００３４】
１つのトレー１００に、リンクされたネガフィルムＩＤコードとプリントＩＤコードをもつネガフィルム２とプリント３が積み込まれることで、自動的に組み合わせ照合ができたことになる。このため、リンクマネージャ５ｋが、ネガフィルムＩＤコードに、そして結果的にプリントＩＤコードに、トレーＩＤコードをリンクさせている。このことを詳しく説明すると、トレーＩＤコード割り当て手段５ｈが、トレー１００の走行台１１１に設けられた各トレー１００のトレーＩＤコードを示すＩＤプレート１２０に形成された貫通穴１２１を案内周回案内路８０の所定の位置に設けられたＩＤセンサー７７が読み取った信号に基づいて、トレーＩＤコードを生成して、該当トレー１００に割り当て、次いで、リンクマネージャ５ｋがこのトレーＩＤコードをこのトレー１００に積み込まれるべきネガフィルム２のネガフィルムＩＤコードにリンクする。このトレーＩＤコードは、図１３から明らかなように、６箇所における貫通孔１２１の有無に基づいているので、６ビットコードとして生成されている。このトレーＩＤコードは、コントローラ７内において、各トレー１００に物理的に割り当てられているトレー番号１００ａと１対１に対応づけられいる。
【００３５】
リンクマネージャ５ｋは、ネガフィルム２やプリント３に発生した種々の写真処理過程におけるイベントを、イベント情報として対応するネガフィルムＩＤコードやプリントＩＤコードにリンクする。例えば、トラブル検知手段５ｉは、上述したコマ画像判定手段５ｅによって判定されたネガフィルムトラブルや、ネガフィルム搬送制御手段５ｂによって検出された搬送詰まりなどのからネガフィルム２の強制排出などをともなう照合不一致トラブルを検知し、トラブル情報を生成するが、リンクマネージャ５ｋは、このトラブル情報もイベント情報の１つとしてトラブルに関係するネガフィルム２のネガフィルムＩＤコードやプリント３のプリントＩＤコード、さらにはトレーＩＤコードにリンクし、検索可能な状態で格納する。上述した各種ＩＤコードとトラブル情報のリンク構造の理解を助けるために図１４にその模式図が示されている。なお、ここでは、ネガフィルムＩＤコードにはさらにオーダーＮｏもリンクしているし、イベント情報としてトラブル情報がネガフィルムＩＤコードにリンクされている。イベント情報としては、トラブル情報以外に、焼付データ、露光データ、プリントサイズ、さらには顧客データなど種々の情報を採用することができる。プリント３に関係するイベント情報は、直接プリントＩＤコードにリンクさせてもよいし、ネガフィルムＩＤを介してリンクしてもよい。前者の場合は、プリントＩＤコードは、ネガフィルムＩＤとトラブル情報に対するポインターを持つことになる。
【００３６】
トレー情報表示制御手段５ｊは、案内周回案内路８０の所定の位置に設けられたＩＤセンサー７７からの信号により各トレー１００の現在位置を把握しているリンクマネージャ５ｋと共同して、照合ステーション７４に向かう各トレー１００に関するトラブル情報やイベント情報をトレー番号１００ａと関連づけた形で液晶ディスプレイ６ｃに表示する。液晶ディスプレイ６ｃは、照合ステーション７４で照合作業を行っているオペレータから見やすいところに配置されており、オペレータは、液晶ディスプレイ６ｃに表示された情報から、照合ステーション７４に向かう各トレー１００の積み荷、つまりネガフィルム２とプリント３の処理状態や照合状態を早い機会に、的確に知ることができる。
【００３７】
次に上述した写真処理装置１におけるネガフィルム２と印画紙つまりプリント３との照合に関する制御を説明する。図５では、写真処理装置１の全体の制御を行ってコントローラ５をブロック構成図で表しているが、図１５ではコントローラ５の全体の機能を動作は写真処理装置制御メインルーチンで表しており、この写真処理装置制御メインルーチンは必要に応じて各種の処理ルーチンに指令を与えて必要な処理を実行させていくが、図１５には、そのような各種処理ルーチンの内、特に照合に関するルーチンが取り挙げられている。いずれにしても、コントローラ５は、マイコンをベースとして、その機能は基本的にプログラムで実現されるものであり、ブロック構成図と処理ルーチンフローチャートの２つの異なった形態で説明することができる。
【００３８】
まず、ネガリール１１がセットされると、ネガローディング処理ルーチンが起動する。ネガローディング処理ルーチンにおいては、図１６に示すように、１本分（通常この単位が１オーダとなる）のネガフィルム２のネガデータを光センサーで読み取り（＃１１）、正常な焼付処理が可能かどうかが判定される。つまり、このネガフィルム２のコマ画像が、裏焼きかどうか（＃１２）、全カブリや全素抜けかどうか（＃１３）、フルサイズではなくハーフサイズであるか（＃１４）、をチェックし、もしＹｅｓの場合そのような焼付処理に不適当なネガフィルム２を強制排出してしまうか、又は一応ネガ排出部６０まで送り、トレー１００に載せるかの選択を行う（＃１５）。強制排出の場合は、強制排出ルーチンによる制御に基づいて、このネガフィルム２は、図示されていない中途排出ラインを介して排出ネガ箱に排出される（＃１６）。いずれにしても、コマ画像が焼付処理に不適当な場合は照合不一致トラブルが発生したとして、このネガフィルム２がもつＩＤコードにはトラブル情報がリンクされる（＃１７）。
【００３９】
ネガローディングを終えたネガフィルム２は、ネガカット処理ルーチンにより、１本単位、つまり１オーダ単位にカットされ、分離した状態で露光部２０へ送られる。露光部２０へ送られたネガフィルム２は、図１７で示すコマ画像読み取りルーチンによって露光前の処理が行われる。コマ画像読み取りルーチンでは、コマ画像の位置決めのために用いられるプリントノッチが存在しているかどうかがチェックされ（＃２１）、プリントノッチがある場合プリントノッチを利用してスキャニング位置に位置決めされ（＃２２）、プリントノッチがない場合コマ画像を検出しながら所定のコマ画像をスキャニング位置に合わせる（＃２３）。位置決めされたコマ画像からフィルム読取装置２１を介して読み込まれた（＃２４）画像情報はコントローラ５内の画像メモリに記憶され、適当な画像処理を施されてモニタ６ａで写し出される。必要に応じて読み込まれたコマ画像に対する露光補正が行われ（＃２５）、ネガフィルム２は露光位置に送られる（＃２６）。このネガ送りにおいて、ネガ詰まりが生じたかどうかがチェックされ（＃２７）、ネガ詰まりが発生した場合、手でネガフィルム２が取り出され（＃２８）、照合不一致トラブルが発生したとして、このネガフィルム２がもつＩＤコードにはトラブル情報がリンクされる（＃２９）。この取り出されたネガフィルム２は、ネガリール１１に巻き付けられたネガフィルムが全て処理された後に、再度搬送ラインに装填される。
【００４０】
露光処理では、前述したように露光装置２２を構成する各要素の動作を制御する必要であるが、図１８で示す露光処理ルーチンは、ネガフィルム２の動きに絞って記載されている。露光処理ルーチンでは、順次ネガフィルム２のコマ画像の印画紙３への露光が行われていくが（＃３１）、１つのコマ画像に対する焼付枚数が多いことなどの理由で、１オーダ当たりの露光枚数つまりプリント枚数が５５枚を越えた場合（＃３２）、プリントＩＤの値をカウントアップする（＃３３）。このプリントＩＤは、通常１オーダ分のプリント全てに対して付けられるものであり、この１オーダのネガフィルム２とプリント３を同じトレー１００に積み込むことにより、オーダ番号とネガフィルムＩＤとプリントＩＤとトレーＩＤ（トレー番号１００ａ）が１対１にリンクされる。しかしながら、この実施の形態では、トレー１００に載せられるプリント枚数の限度は、５５枚であるので、５５枚を越えるプリント３に対しては１つ繰り上がったプリントＩＤが割り当てられる。つまり、１つのオーダに対し２つの（場合によってはさらに多くの）プリントＩＤが与えられることとなる。これにより、プリントＩＤとトレーＩＤは１：１の関係が維持される。続いて、オートネガマスク領域でのネガ送りにおいて、ネガ詰まりが生じたかどうかがチェックされ（＃３４）、ネガ詰まりが発生した場合、一旦オートネガマスクへの新たなネガフィルム２の送り込みを停止し、手でネガフィルム２を取り出すといった手動リカバリー作業が行われ、照合不一致トラブルが発生したとして、このネガフィルム２がもつＩＤコードにはトラブル情報がリンクされる（＃３５）。この取り出されたネガフィルム２は、ネガリール１１に巻き付けられたネガフィルムが全て処理された後に、再度搬送ラインに装填される。＃３４でＮｏ分岐した場合は、さらに、ネガフィルムが写真処理装置から取り出されるような照合不一致となるトラブルが発生したかどうかをチェックして（＃３６）、照合不一致トラブルが生じていた場合はそのネガフィルム２に対応するＩＤコードにはトラブル情報がリンクされる（＃３７）。上述のようにして、１オーダ分の露光処理が行われる。
【００４１】
露光処理の終えたネガフィルム２はネガピースとして所定の長さ（４コマ長さ、又は６コマ長さ）にカットされ、さらにカットされたネガフィルム２（ネガピース）はネガシートに挿入され、ネガシート排出部６０から排出されるが、これらの処理はネガ排出ルーチンにより行われる。図１９に示すネガ排出処理ルーチンでは、ネガフィルム２のカットすべき箇所をネガカッター２５のカッティングラインに位置合わせし（＃４１）、ネガカッター２５を作動し、所定長さのネガフィルム２を作り出す（＃４２）。カットされたネガフィルム２は、それ自体は公知であるネガシート挿入装置によってネガシートに挿入されていくが（＃４３）、ネガシート挿入過程においてシート挿入が不可能となるようなトラブル、例えばネガシートが大きすぎるたり小さすぎるためにネガシートを折り畳めないトラブル、ネガシートの継ぎ目にまたがるためにネガシート挿入作業が続行できないトラブルなど、が発生した場合（＃４４）、ネガフィルム２を強制的に排出し（＃４５）、このネガピース２をトレー１００に載せることを断念する。従って、このネガフィルム２に対応するＩＤコードにはトラブル情報がリンクされる（＃４６）。
【００４２】
露光部２０で最終コマ画像の露光完了時点からネガフィルム排出部６０からの排出までの処理時間が異常に長いと、通常ネガシートに挿入された形でネガフィルム排出部６０から排出されたネガフィルム２を積み込んだトレー１００が、その最終コマ画像を焼き付けて現像され、プリント３としてプリント排出部５０から排出されるまでに、プリント搬入ステーション７３に到着しないことになる。このような事態の処理として、ネガ搬送遅れ処理ルーチンがある。図２０で示すネガ搬送遅れ処理ルーチンでは、トレー１００に載せる予定のネガフィルム２の最終コマ画像を焼き付けた印画紙３が現像処理部３０に送り出されてからの時間：ｔ1 が限界時間：Ｔ1 未満かどうかチェックされ（＃５１）、限界時間を越えていた場合、印画紙３の露光部２０への送り出しを中断し（＃５２）、プリント排出部５０から排出されるプリント３をとりあえず処理していくためにトレー１００をプリント排出部５０に向けて送り出してから（＃５３）、ネガフィルム排出部６０のネガフィルム２をトレー１００に積み込む。次いで、印画紙３の送り出しを再開する（＃５５）。同時に、露光部２０から出てネガフィルム排出部６０までに存在するネガフィルム２は照合不一致としてこのネガフィルム２に対応するＩＤコードにトラブル情報をリンクする（＃５６）。露光部２０のセットされているネガフィルム２は、照合可能とみなされる。
【００４３】
ここまでは、ネガフィルム２に関連する処理過程での照合不一致トラブルを説明したが、印画紙３（プリントカットされた後はプリント）の処理過程においても照合不一致トラブルは生じる。但し、印画紙３は、ペーパーローディングルーチンにより露光部２０へ送り出され、露光された後、現像部搬送ルーチンにより現像処理部３０の各処理タンク内を通過することにより現像処理され、乾燥部４０で乾燥されるまで、通常は連続的に行われるので、照合不一致トラブルは生じない。問題となるのは、印画紙３よりプリントカットされたプリント３を所定のトレー１００に積み込むプリント積み込み過程であり、その処理ルーチンは図２１に示されている。ペーパーカッター５１によるプリントカットの前に、印画紙３の側端に形成された６ビットのプリントＩＤ用ノッチ列を光学的に読み取り（＃６１）、コントローラ５が内部的にリンク構造の形で格納しているプリントＩＤと一致するかどうかチェックし（＃６２）、一致しなければこのプリントＩＤにトラブル情報をリンクする（＃６７）。さらに、露光された枚数とペーパーカッター５１によって印画紙３からカットされたプリント枚数とをチェックされる（＃６３）。このチェックで、このオーダにおいて露光された枚数、つまり露光処理時にコントローラが記憶しているプリント枚数と実際にこのオーダ分としてペーパーカッター５１によってプリントカットする枚数が一致しなかった場合、一応このプリント３をプリントＩＤにリンクしているトレー１００に積み込むといったようなリカバリーを行った後（＃６４）、このプリントＩＤにトラブル情報をリンクする（＃６７）。ここでは、さらに、プリント長さもチェックされ（＃６５）、所定長さを越える場合は、トレー１００に積み込める長さにカットするといったリカバリー処理を行った後（＃６６）、このプリントＩＤにトラブル情報をリンクする（＃６７）。搬送系の故障などプリント搬入ステーション７３での搬入が不可能となるトラブルが生じていると（＃６８）、印画紙３をノーカットでバイパス路５４から排出し（＃６９）、このプリントＩＤにトラブル情報をリンクする（＃６７）が、このケースでは、プリント３はトレー１００に積み込まれないので、該当トレー１００はネガフィルム２だけを積み込んだ状態で、照合ステーション７４に送られる。
【００４４】
照合不一致報知処理ルーチンは、プリント搬入ステーション７３に停止したトレー１００が積み込むべきネガフィルム２やプリント３のＩＤコードに上述したようなトラブル情報がリンクされており、結果としてこのトレー１００のＩＤコードにトラブル情報がリンクしている場合、トレー情報表示制御手段５ｊは、液晶ディスプレイ６ｃを介して、特定のトレー番号１００ａをもつトレー１００に積み込まれたネガフィルム２とプリント３が何らかのトラブルをもっていることを表示する。もちろん、この液晶ディスプレイ６ｃで、各トレー１００にリンクしているオーダのプリント枚数や顧客情報などのトラブル以外の情報をトレー番号１００ａに並べて表示してもよい。
【００４５】
次に、コンベヤ機構制御処理ルーチンに基づいた、コンベヤ機構７０のトレー１００の搬送動作を説明する。
ネガフィルム搬入ステーション７１におけるネガ排出部６０から第１ストッパー装置８５によって停止しているトレー１００のフィルム収納部１５０ａへのネガフィルム２の収納は、ネガシートに挿入され折り畳まれた状態のものや裸のままのネガフィルム２、場合によってはアドバンスフォトシステムのカートリッジが１単位毎にここでは図示されていないフィーダ装置によって自動的に行なわれる。ネガフィルム搬入ステーション７１での第１ストッパー装置８５による停止が解除され、自重により下降したトレー１００は、第３駆動装置９０ｃの牽引部９５に係合し、登り斜面を走行し、さらに待機ステーション７２を形成している第１駆動装置９０ａによって引き継がれ、順次ストレージされていく。
【００４６】
待機ステーション７２でストレージされている先頭のトレー１００は、間欠駆動している第４駆動装置９０ｄのチェイン９１が駆動して、牽引部９５と係合することで、登りの急斜面を牽引部９５の１ピッチ毎昇っていく。第４駆動装置９０ｄによる搬送は、プリント搬入ステーション７３の第２ストッパー装置８６がトレー１００の停止を解除するのと連動して、牽引部９５の１ピッチ分ずつ駆動する。従って、プリント搬入ステーション７３に停止するトレー１００が、横送りコンベヤ５３から１単位のプリント３を受け取って第５駆動装置９０ｅによって斜面を下降する毎に、次のトレー１００がプリント搬入位置に送られ、第２ストッパー装置８６によって停止させられる。
【００４７】
第２ストッパー装置８６によって停止させられているトレー１００が、横送りコンベヤ５３から、１単位のネガフィルム２に組み合わされるべきプリント３を受け取ると、第２ストッパー装置８６が解除され、トレー１００は自重により少し降下し、第５駆動装置９０ｅの牽引部９５に係合して、チェーン９１の動きに伴って降下して行くが、この第５駆動装置９０ｅは、照合ステーション７４にストレージされているトレー１００の数等に応じて、第２ストッパー装置８６の作動と連動してトレー１００を受け取る毎に牽引部９５の１ピッチ分搬送する間欠駆動と、第２ストッパー装置８６の状態にかかわらずにトレー１００を搬送する常時駆動とに切り換え可能となっている。第５駆動装置９０ｅによって斜面を下降するトレー１００は、照合ステーション７４のストレージラインに入るために、一旦第６駆動装置９０ｆに引き継がれる。
【００４８】
照合ステーション７４のストレージラインに入ったトレー１００は、第３ストッパー装置８７によって停止させられたトレー１００を先頭に順番に停止させられ、作業者がトレー１００から仕上がり品としてネガフィルム２及びプリント３を取り出すのを待つ。ここで、液晶ディスプレイ６ｃを通じて積み荷になんらかのトラブルをもつとされたトレー１００に対しては、作業者は所定のリカバリー作業を行う。いずれにしても、収納されているネガフィルム２及びプリント３が作業者によって抜き取られたトレー１００は、第４ストッパー装置８８によって停止されていたトレー１００が第２駆動装置９０ｂによってネガフィルム搬入ステーション７１に送られることに連動して第３ストッパー装置８７が作動することにより、第４ストッパー装置８８まで送り込まれる。これにともなって、ストレージラインのトレー１００は第１駆動装置９０ａによって１つずつ前に詰められる。
【００４９】
第４ストッパー装置８８の解除にともなう第２駆動装置９０ｂによるトレー１００のネガフィルム搬入ステーション７１への搬送制御は、第１ストッパー装置８５による停止位置においてトレー１００のフィルム収納部１５０ａへネガフィルム２を収納する作業が完了する毎に行われる。つまり、ネガフィルム２の積み込み完了にともない第１ストッパー装置８５がトレー１００の停止を解除すると、第４ストッパー装置８８の領域に備えられた光センサ７６によりネガフィルム２及びプリント３の取り出し完了が検出されたのを条件として、第４ストッパー装置８８がトレー１００の停止保持を解除し、ネガフィルム搬入ステーション７１へ空のトレー１００を供給する。これに連動して、第３ストッパー装置８７もトレー１００の停止保持を解除し、第４ストッパー装置８８へトレー１００を送り出す。
【００５０】
上記実施の形態では、トレーコンベヤ７０のトレー１００にはネガフィルム２とプリント３の両方が積み込まれていたが、プリント３のみを搬送するように構成し、液晶ディスプレイ６ｃにはトレー番号１００ａとプリント３に関する情報を表示するようにしてもよい。
【００５１】
さらに上記実施の形態では、トレー番号１００ａとトレー１００の積み荷に関する情報とを関連づけて表示するディスプレイとして液晶ディスプレイ６ｃが用いられたが、その他のフラットパネルやＣＲＴを採用しても良い。
また、写真処理作業の操作のために用いられているモニター６ａと兼用して、画面切り替えスイッチ等で所望の画面を選択できるような構成を採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による写真照合システムを採用した写真処理装置の斜視図
【図２】図１によるネガフィルムと印画紙の流れを示す写真処理装置の模式図
【図３】図１による写真処理装置のブロック図
【図４】トレーコンベヤ機構のトレーを示す拡大図
【図５】コントローラのブロック構成図
【図６】写真照合システムを構成するトレーコンベヤ機構の模式図
【図７】駆動装置とトレーの走行部との関係を示す説明図
【図８】駆動装置とトレーの走行部との関係を示す説明図
【図９】フィルム収納部へのネガフィルムの搬入を示す説明図
【図１０】第１ストッパー装置の模式図
【図１１】第３ストッパー装置の模式図
【図１２】光センサーの模式図
【図１３】トレーの斜視図
【図１４】各種ＩＤコードのリンク構造を説明する模式図
【図１５】コントローラの機能を説明する説明図
【図１６】ネガローディング処理のフローチャート
【図１７】コマ画像読み取り処理のフローチャート
【図１８】露光処理のフローチャート
【図１９】ネガ排出処理のフローチャート
【図２０】ネガ搬送遅れ処理のフローチャート
【図２１】プリント搬入処理のフローチャート
【符号の説明】
２ ネガフィルム
３ 印画紙（プリント）
５ コントローラ
５ｉ トラブル検知手段
５ｆ ネガフィルムＩＤコード割り当て手段
５ｇ プリントＩＤコード割り当て手段
５ｈ トレーＩＤコード割り当て手段
５ｋ リンクマネージャー
５ｊ トレー情報表示制御手段
６ｃ 液晶ディスプレイ
２０ 露光部
５０ プリント排出部
６０ ネガフィルム排出部
７０ 照合搬送手段
１００ トレー
１００ａトレー番号
Claims (5)
- ネガフィルムのコマ画像を焼き付けたプリントがオーダー単位で積み込まれるプリント搬入ステーションとオーダー情報に基づいてプリントがチェックされる照合ステーションとにわたって設けられたトレーコンベヤを備えた写真処理装置において、
前記トレーコンベヤの各トレーには視認可能な識別記号が付与されており、かつ前記識別記号とこの識別記号を有するトレーの積み荷に関する情報とを関連づけて表示するディスプレイが設けられていることを特徴とする写真処理装置。 - 前記トレーにネガフィルムが積み込まれるネガフィルム搬入ステーションが設けられており、同一トレーに積み込まれたネガフィルムとプリントの照合情報がトレーの識別記号とともに前記ディスプレイに表示されることを特徴とする請求項１に記載の写真処理装置。
- 写真処理工程において前記ネガフィルムや前記プリントに生じたトラブルに関するトラブル情報がそのネガフィルムやプリントを積み込むべきトレーの識別記号とともに前記ディスプレイに表示されることを特徴とする請求項２に記載の写真処理装置。
- ネガフィルムとプリントの照合を行うため、トレーがストレージ可能な照合ステーションが設けられており、前記ディスプレイは照合ステーションに位置するオペレータから見えるように配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の写真処理装置。
- 前記ディスプレイが写真処理装置の操作のために備えられているディスプレイから独立して設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の写真処理装置。
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