JPH1090869A - 写真処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】稼働率の大きな低下をともなわずにピースネガ
に対しても露光処理や照合作業が行われる写真処理装置
を提供すること。 【解決手段】ピースネガ挿入部１５から露光部２０に送
り込まれて露光処理された１単位のピースネガ２がネガ
カッター２５を素通りしてネガフィルム排出部６０から
排出され、対応する１単位のプリント３と組み合わされ
るために照合搬送手段７０に搬入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ネガフィルムの画
像を印画紙へ焼き付ける露光部と、前記露光部で用いら
れたネガフィルムをネガカッターによって切断してピー
スネガとして排出するネガフィルム排出部と、前記焼付
処理された印画紙を現像処理する現像部と、前記現像さ
れた印画紙を所定長さにカットすることでプリントとし
て排出するプリント排出部と、前記ネガフィルム排出部
から１単位のピースネガを受け取るとともに前記プリン
ト排出部から１単位のプリントを受け取ってこれらを仕
上がり品として組み合わせて搬送する照合搬送手段とを
備えた写真処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述したような写真処理装置では、ネガ
フィルムとプリントとの組み合わせは、顧客によって注
文されたネガフィルム１本を１単位として行われるのが
通常であり、この１単位を１オーダとも呼ぶ。同じ顧客
が同時に数本のネガフィルムや数セットのピースネガの
焼付注文をする場合でも、それぞれ別のオーダとして処
理される。連続的な処理を可能にするため、露光部に供
給されるネガフィルムは、１００本程度のネガフィルム
をスプライステープでつなぎ合わせて作成された長尺ネ
ガフィルムであり、この長尺ネガフィルムを巻き取った
ネガリールから順次、１単位のネガフィルムに切断し
て、露光処理を行い、露光を終えたネガフィルムはネガ
カッターによって４つ又は６つのコマ画像を含む長さに
切断され、ピースネガとしてネガフィルム排出部から排
出される。

【０００３】しかしながら、顧客がプリント注文時に１
本単位のネガフィルムを持ってくるわけではなく、焼き
増し注文時、いわゆるリオーダ時にはピースネガが持ち
込まれるので、同じ写真処理装置でピースネガも取り扱
わなければならない。

【０００４】従来の写真処理装置でのピースネガの処理
では、ピースネガ挿入部から引き込まれたピースネガは
露光部での画像読み取りと印画紙への焼き付けが終了す
ると、ネガフィルム排出部のネガカッターの手前で取り
出され、オペレータによって元のネガシートに収納され
た後プリント排出部から排出された対応のプリントを待
って、双方のコマ画像を比較しながら照合した上、組み
合わされていた。これは、ネガフィルム排出部の動作制
御が、１単位のネガフィルムのみを対象としており、ピ
ースネガは制御対象外となっていたためである。このた
め、処理対象としてピースネガが混ざってくると、写真
処理装置の稼働率が大きく低下することになる。ピース
ネガの処理効率を上げるため、ネガリールに巻き取られ
た長尺ネガフィルムの処理が完了するのを待って、ピー
スネガの処理をバッチ処理的に行ったとしても、照合の
手間などはなお解決できない問題として残るとともに、
リオーダのみの注文を遅らすことは、顧客サービス上の
問題が生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
した従来の写真処理装置を改良し、稼働率の大きな低下
をともなわずにピースネガに対しても露光処理や照合作
業が行われる写真処理装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、ネガフィルムの画像を印画紙へ焼き付
ける露光部と、前記露光部で用いられたネガフィルムを
ネガカッターによって切断してピースネガとして排出す
るネガフィルム排出部と、前記焼付処理された印画紙を
現像処理する現像部と、前記現像された印画紙を所定長
さにカットすることでプリントとして排出するプリント
排出部と、前記ネガフィルム排出部から１単位のピース
ネガを受け取るとともに前記プリント排出部から１単位
のプリントを受け取ってこれらを仕上がり品として組み
合わせて搬送する照合搬送手段とを備えた写真処理装置
において、ピースネガ挿入部から前記露光部に送り込ま
れて露光処理された１単位のピースネガが前記ネガカッ
ターを素通りして前記ネガフィルム排出部から排出さ
れ、対応する１単位のプリントと組み合わされるために
前記照合搬送手段に搬入されることを特徴とする。

【０００７】この構成では、１単位の長さをもったネガ
フィルムと同様に、露光処理されたピースネガもネガフ
ィルム排出部に送られ、ネガカッターを素通りして、ネ
ガフィルム排出部から排出され、プリントとの照合のた
めに照合搬送手段に搬入される。これにより、ピースネ
ガとしてこの写真処理装置に供給されたピースネガも照
合搬送手段に積み込まれるとともにプリント排出部から
排出される対応プリントと組み合わされるので、露光か
ら照合までの連続した処理が適用され、ピースネガの供
給によっても写真処理装置の稼働率を維持することが可
能となる。

【０００８】ピースネガの供給においてもプリントとの
自動照合が確実に行われるように、本発明の好適な実施
形態では、ピースネガ挿入部から露光部に送り込まれる
１単位のピースネガにネガフィルムＩＤが割り当てら
れ、この１単位のピースネガの画像を焼き付けたプリン
トにも前記ネガフィルムＩＤとリンクするプリントＩＤ
が割り当てられ、処理中のピースネガやプリントにトラ
ブル生じた場合トラブル情報が前記ネガフィルムＩＤや
前記プリントＩＤにリンクされるものがある。即ち、照
合されるべきピースネガとこのピースネガのコマ画像を
焼き付けたプリントに互いにリンクしたＩＤが与えられ
るので、ＩＤをキーとした自動照合が可能となり、照合
作業におけるオペレータの負担を低減させる。

【０００９】さらに、照合搬送手段がネガフィルム排出
部とプリント排出部とを経由するトレーコンベヤとして
構成されている場合、ピースネガとプリントとの自動照
合をさらに高い信頼性をもって行うために、各トレーに
はトレーＩＤを割り当て、このトレーＩＤをこのトレー
に積み込んだピースネガがもつネガフィルムＩＤとリン
クすることが提案される。これにより、ＩＤをキーとし
てピースネガとプリントとトレーが一義的にリンクさ
れ、トレーを基準とした自動照合が可能となる。

【００１０】さらに、リオーダ処理、つまりピースネガ
からの焼き増しをバッチ処理ではなく、注文順序に応じ
て、複数単位のネガフィルムをスプライステープでつな
ぎ合わせて作成された長尺ネガフィルムの処理中に割り
込んで、ピースネガの処理が実行されるように構成する
ならば、きめの細かい顧客サービスが可能となる。本発
明の１つの実施形態として、ピースネガの形態で供給さ
れたピースネガもプリント排出部においてネガシートに
収納されるものがある。この構成によれば、従来のよう
に、ピースネガの形態で供給されたピースネガが、露光
処理後、再びオペレータによって元のネガシートに収納
されることに比べ、露光処理後自動的に新しいネガシー
トに収納されるため、オペレータの負担が軽減される。
本発明のその他の特徴及び利点は以下図面を用いた発明
の実施の形態の説明で明らかになるだろう。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明による写真処理装置１の全
体が図１に示されており、この写真処理装置１内を各種
処理にともなって搬送されるネガフィルム２と印画紙３
の搬送経路が、図２に模式的に示されている。この写真
処理装置１は、ネガフィルム供給部１０と、ネガフィル
ム２の画像をペーパーマガジン４から引き出された印画
紙３に焼き付ける露光部２０と、露光部２０にて露光済
の印画紙３を現像処理する現像処理部３０と、現像処理
部３０にて現像処理された印画紙３を乾燥する乾燥部４
０と、乾燥された印画紙３を所定長さにカットしてプリ
ント（印画紙３を所定長さにカットしたものをプリント
３と称している）として排出するプリント排出部５０
と、露光部２０で使用されたネガフィルム２をカット
し、必要の場合ネガシートに挿入して、排出するネガフ
ィルム排出部６０と、ネガフィルム排出部６０から搬入
された１単位（理解し易くするため、ここではこの１単
位を１オーダと読み換えてもよい）のネガフィルム２と
プリント排出部５０から搬入された１単位のプリントを
仕上がり品として照合組み合わせて、作業者による仕上
がり品取り出し位置まで搬送する照合搬送手段としての
コンベヤ機構７０とを備えている。

【００１２】ネガフィルム供給部１０には、１００本ま
でのネガフィルム２をスプライステープによってつなぎ
合わせたものを巻き取っているネガリール１１が２本装
填可能であり、このネガリール１１から引き出されたネ
ガフィルム２に備えられているバーコードを読み取るバ
ーコードリーダー１２や引き出されたネガフィルム２を
１オーダ毎にカットするネガカッター１３が設けられて
いる。さらに、ネガリール１１から露光部２０に続くネ
ガフィルム搬送ラインの途中に、ピースネガ挿入部１５
が設けられている。つまり、この露光部２０では、スプ
ライステープによって長尺化されたネガフィルムをネガ
カッター１３によって再び１単位（１オーダ）の長さに
カットされたネガフィルム２と、一般にピースネガと呼
ばれている４コマ又は６コマの画像を有するようにカッ
トされたネガフィルム２が扱われるが、以後の説明でこ
の２種類のネガフィルムを区別する必要のない場合総称
としてのネガフィルム２をそのまま用いることにし、互
いに区別する場合はそれぞれ単位ネガフィルム２とピー
スネガ２という語句を用いることにする。

【００１３】露光部２０には、図３（図２と比べてネガ
フィルム２と印画紙３の配置が上下逆に配置されてい
る）に示すように、フィルム搬送方向上流側に、読取用
光源２１ａ、ミラートンネル２１ｂ及び撮像装置２１ｃ
からなるフィルム読取装置２１が設けられ、そのフィル
ム搬送方向下流側に、露光用光源２２ａ、調光フィルタ
２２ｂ、ミラートンネル２２ｃ、ネガマスク２２ｄ、焼
付レンズ２２ｅ及びシャッタ２２ｆからなる露光装置２
２が設けられ、ネガフィルム供給部１０から露光部２０
を通過してネガ排出部６０へネガフィルム２を搬送する
ローラ２３ａ及びそのローラ２３ａを駆動するモータ２
３ｂが設けられている。

【００１４】ローラ２３ａにて搬送されるネガフィルム
２は、先ず、フィルム読取装置２１にて、その各コマの
画像が読み取られ、図４に詳細にそのブロック図が示さ
れているコントローラ５に送られる。コントローラ５の
露光制御手段５ａでは、フィルム読取装置２１から受け
取った画像情報に基づいて、そのネガフィルム２の画像
を印画紙３に焼き付けるための露光条件を求めて、該当
するネガフィルム２のコマがネガマスク２２ｄの位置に
搬送されて来たときに、先だって求めた露光条件に基づ
いて調光フィルタ２２ｂ及びシャッタ２２ｆを制御し、
印画紙３を露光する。さらに、コントローラ５は、フィ
ルム読取装置２１にて読み取ったネガフィルム２の画像
情報を処理して、求めた露光条件で印画紙３の焼き付け
た場合に得られる画像のシミュレート画像をモニタ６ａ
に表示させることができ、作業者は、そのシミュレート
画像をモニタ６ａを観察して、必要に応じて操作卓６ｂ
から露光条件を修正することができる。

【００１５】露光部２０にて露光処理の終了した単位ネ
ガフィルム２は、露光装置２２のフィルム搬送方向下流
側に配置されているネガ排出部６０に設けられたネガカ
ッター２５によって６コマ（又は４コマ）毎に切断され
て、ピースネガ２にされる。図５に示すように、この切
断処理において、単位ネガフィルム２の先端はネガカッ
ター２５を通過して、その先で待機しているネガシート
６１の袋内へ入っていく。６コマ分がネガカッター２５
を通過すると、ネガカッター２５が作動し、ネガシート
６１の中にはピースネガ２が挿入されたかたちとなる。
切断が完了すると、第１シート搬送ローラ６２ａによっ
てネガシート６１がシートロール６３から引き出されな
がら間欠的に送られ、再び単位ネガフィルム２の新しい
先端をネガシート６１に入れるために待機する。これを
繰り返して、単位ネガフィルム２が、複数枚のピースネ
ガ２としてネガシート６１に収納されると、ネガシート
６１はシートカッター６４によってカットされ、１単位
分のピースネガ２を収納したネガシート６１は第１シー
ト搬送ローラ６２ａから第２シート搬送ローラ６５ａに
受け継がれてシート折り畳み装置６６のところまで送ら
れる。シート折り畳み装置６６によって折り畳まれた１
単位分のネガシート２を収納したネガシート６１は、図
示されていないフィーダによってネガ排出部６０を出て
コンベヤ機構７０へ送り出される。

【００１６】露光部２０にて露光処理の終了したネガフ
ィルム２がピースネガ挿入部１５から供給されたピース
ネガ２である場合、ネガカッター２５によって切断する
必要はないので、ネガカッター２５の作動が中断され、
順次ピースネガ２がネガシート６１に挿入され、１単位
分のピースネガ２の挿入が完了すれば、ネガシート６１
はシートカッター６４によってカットされて、ネガフィ
ルム排出部６０を出てコンベヤ機構７０へ送り出され
る。ピースネガ２に対する処理は、通常単位ネガフィル
ム２の処理における割り込み処理として行われるので、
オペレータによってピースネガ２の処理が操作卓６ｂを
介してコントローラ５に指令されることにより、ピース
ネガ挿入部１５に装填されたピースネガ２が露光部２０
に供給され、処理される。

【００１７】なお、ネガリール１１或いはピースネガ挿
入部１５から引き出され、最終的にネガシート６１に挿
入されるまでの一連のネガフィルム２の搬送は、コント
ローラ５のネガフィルム搬送制御手段５ｂによって制御
される。ネガカッター２５の動作は、ネガカッター２５
の上流側に設けられたコマ画像をカウントするための画
面検出センサー２８の信号を入力しているネガカッター
制御手段５ｃによって行われ、シートカッター６４、第
１シート搬送ローラ６２ａの駆動モータ６２ｂ、第２シ
ート搬送ローラ６５ａの駆動モータ６５ｂ、シート折り
畳み装置６６は、シートハンドリング制御手段５ｄによ
って行われる。

【００１８】現像処理部３０には、その図示は省略され
ているが、複数の現像処理タンクが備えられており、露
光部２０でネガフィルム２の画像が焼き付けられた後、
印画紙３はローラ２４ａ及びローラ２４ａを駆動するモ
ータ２４ｂによってコレクション印字部２６を通り、現
像処理部３０の現像処理タンクを順次通過することで現
像処理される。なお、現像処理部３０の手前には、ルー
プ部の存在にもかかわらず露光部２０と現像処理部３０
の間で連続して印画紙３を送り続けることができない事
態が生じた場合に緊急避難的に印画紙３を切断するカッ
ター２７が設けられている。

【００１９】現像処理後の印画紙３は、乾燥部４０で乾
燥された後、プリント排出部５０に送られ、ペーパーカ
ッター５１によってカットされることにより仕上がりプ
リント３となり、横送りコンベヤ５３によってコンベヤ
機構７０へ送り出される。５４は、何らかのトラブルで
印画紙３をコンベヤ機構７０に送り出せない事態が生じ
た場合印画紙３をノーカットで排出するための印画紙バ
イパス路である。印画紙３又はプリント３の一連の搬送
や印画紙バイパス路５４への分岐は、コントローラ５の
印画紙搬送制御手段５ｅによって制御される。

【００２０】コンベヤ機構７０は、図６に示すように、
トレーコンベヤ式であり、周回案内路８０に案内されな
がら搬送力を伝達する駆動手段９０によって走行する複
数のトレー１００が備えられている。周回案内路８０に
よって決定される搬送ラインには、ネガフィルム搬入ス
テーション７１と待機ステーション７２と、プリント搬
入ステーション７３と、照合ステーション７４とが形成
されている。周回案内路８０は、図７に示すように、左
右一対の略円形断面のレール８１とこのレール８１を所
定の間隔で連結している連結体８２とで構成され、写真
処理装置１の低い位置に配置されたネガフィルム排出部
６０と高い位置に配置されたプリント排出部５０との間
を現像処理部３０と乾燥部４０の側壁に沿って延びてい
る。

【００２１】トレー１００は、図７〜図９に示されてい
るように、レール８１上を走行する走行部１１０と、フ
ィルム収納部１５０ａとプリント収納部１５０ｂとを備
えた載置部１５０とから構成されている。走行部１１０
は、チャンネル形の走行台１１１と、この走行台１１１
の両側のリブ部１１１ａと１１１ｂの内側にそれぞれ軸
１１２によって回転可能に支持されている各４つの走行
ローラ１１３と、載置部１５０を走行台１１１に対して
傾斜させて取り付けるためのアングルブラケット１１４
（図１０）とを備えている。ひとつのトレーにつき８つ
づつ取り付けられている走行ローラ１１３の走行面に
は、レール８１の形状に合わせた溝１１３ａが形成され
ている。走行部１１０は、右側のリブ部１１１ａに配置
された前側の上下の走行ローラ１１３及び後側の上下の
走行ローラ１１３で右側のレール８１を２カ所挟み込む
とともに、左側のリブ部１１１ｂに配置された前側の上
下の走行ローラ１１３及び後側の上下の走行ローラ１１
３で左側のレール８１を２カ所挟み込むことにより、安
定したレール走行を行っている。

【００２２】ネガフィルム搬入ステーション７１では、
ネガフィルム排出部６０から排出された１単位分のネガ
フィルム２がトレー１００のフィルム収納部１５０ａに
移載される。待機ステーション７２では、ネガフィルム
２を積み込んだトレー１００がこのトレー１００に積み
込んだネガフィルム２の画像を焼き付けている１単位分
のプリント３がプリント排出部５０から出されるタイミ
ングに合わすために待機可能である。プリント搬入ステ
ーション７３では、フィルム収納部１５０ａに収納され
たネガフィルム２の画像を焼き付けている１単位分のプ
リント３がプリント排出部５０からトレー１００のプリ
ント収納部１５０ｂに移載される。照合ステーション７
４では、トレー１００によって運び込まれた１単位分の
ネガフィルム２とプリント３の照合が確認されると、ネ
ガフィルム２とプリント３がトレー１００から取り出さ
れ、ＤＰ袋７へ入れられる。各トレー１００に対するこ
のような照合・取り出しと照合ステーション７４へのト
レー１００の送り出しが同期しているわけではないの
で、この照合ステーション７４では、待機ステーション
７２と同様、トレー１００はレール８１上でストレージ
可能となっている。空になったトレー１００は、再びネ
ガフィルム搬入ステーション７１に送られる。

【００２３】トレー１００を搬送する駆動手段９０は、
エンドレス駆動体としてチェイン９１を採用したチェイ
ン駆動方式を採用しており、図６から明らかなように、
第１駆動装置９０ａから第６駆動装置９０ｆに分割され
ている。第１駆動装置９０ａは、照合ステーション７４
と待機ステーション７２とにわたって配置されている。
第２駆動装置９０ｂは、空になったトレー１００をネガ
搬入ステーション７１におけるトレー停止位置まで移動
させるように配置されている。第３駆動装置９０ｃは、
ネガフィルム２を積み込んだトレー１００を第１駆動装
置９０ａの一部によって形成される待機ステーション７
２のストレージラインまで移動させるように配置されて
いる。第４駆動装置９０ｄは、待機ステーション７２で
ストレージされているトレー１００を、順次プリント搬
入ステーション７３のトレー停止位置に移動させるよう
に配置されており、図６から明らかなように、第４駆動
装置９０ｄはトレー１００を急勾配で上昇させている。
第５駆動装置９０ｅは、さらにプリント３を積み込んだ
トレー１００を急勾配で下降させ、第１駆動装置９０ａ
の照合ステーション７４を形成している部分へ、送り込
むように配置されているが、照合ステーション７４の手
前で周回案内路８０が湾曲状になっているため、トレー
１００を湾曲したラインに沿って移動させる第６駆動装
置９０ｆを第５駆動装置９０ｅと第１駆動装置９０ａと
の間に配置している。上述した各駆動装置は、チェイン
９１、チェイン９１に噛み合っている駆動スプロケット
９２と方向転換スプロケット９３、駆動スプロケット９
２を駆動する駆動モータ９４から構成されている。その
際第１・第２・第３・第６駆動装置９０ａ、９０ｂ、９
０ｃ、９０ｆは、共通の駆動モータ９４から動力を受け
ているが、第４・第５駆動装置９０ｄ、９０ｅはタイミ
ングをとった間欠運転の必要からそれぞれ個別の駆動モ
ータ９４から動力を受けている。各チェイン９１のリン
クプレートとして通常のリンクプレート９１ａだけでは
なく、所定のピッチでチェインローラ軸心方向に延びた
牽引部９５を形成した牽引リンクプレート９１ｂが装着
されており、各チェインはこの牽引部９５を介してトレ
ー１００を移動させている。

【００２４】牽引部９５とトレー１００の走行部１１０
との搬送力伝達可能な係合は２つの方式で行われてい
る。つまり、第１駆動装置９０ａでは、ストレージライ
ンを形成するため、図８で示すように、走行台１１０の
リブ部１１１ｂの外側に垂直に延びた取付板１１５の下
面に樹脂１１７によって固定された磁石１１６とチェイ
ン９１の牽引部９５とに間に作用する磁力によりトレー
１００の走行部１１０とチェイン９１の牽引部９５との
間の係合を作りだし、結果的にチェイン９１によってト
レー１００を移動させている。この目的のため、少なく
とも牽引リンクプレート９１ｂは磁性体で作られてい
る。従って、トレー１００がトレー１００とチェイン９
１との間に作用する磁力より大きな力でその走行を阻止
されると磁石１１６と牽引部９５との係合が外れて、チ
ェイン９１だけが進行し、トレー１００は停止したまま
となる。このことにより、走行台１１１の端面どうしが
接当していくことでトレー１００が順次ストレージさ
れ、前のトレーが前進すると、再び磁石１１６がチェイ
ン９１の牽引部９５と磁気的に係合して、後のトレー１
００もチェイン９１によって移動し始める。つまり、ト
レー１００のストレージとトレー１００のネガフィルム
２とプリント３の取り出し位置への供給とが遅延なくか
つ自動的に行われる。

【００２５】第１駆動装置９０ａ以外の駆動装置では、
トレー１００とチェイン９１とは一体的に動けばよいの
で、図７に示すように、走行台１１０のリブ部１１１ａ
と１１１ｂの下端からさらに突き出した爪部１１８がチ
ェイン９１の牽引部９５と接当することにより走行部１
１０と牽引部９５との搬送力伝達可能な係合が作り出さ
れる。各駆動モータ９４は、コントローラ５のコンベヤ
制御手段５ｆによってそれぞれ連係をとるように制御さ
れている。

【００２６】ネガフィルム搬入ステーション７１におい
てネガ排出部６０からネガフィルム２を搬入するため、
トレー１００は第２駆動装置９０ｂと第３駆動装置９０
ｃとの間で第１ストッパー装置８５によって停止させら
れる。さらにプリント搬入ステーション７３においてプ
リント排出部５０からプリント３を搬入するため、トレ
ー１００は第４駆動装置９０ｄと第５駆動装置９０ｅと
の間で第２ストッパー装置８６によって停止させられ
る。第１ストッパー装置８５と第２ストッパー装置８６
の構造は同じなので、ここでは図１０で示された第１ス
トッパーの構造を説明する。

【００２７】第１ストッパー装置８５は、支点８５ｂ回
りに揺動する揺動アーム８５ｃと、揺動アーム８５ｃの
一端に設けられるとともに揺動アーム８５ｃの揺動によ
りトレー１００の走行台１１１に設けられている爪部１
１８と係合可能な係合ピン８５ａと、揺動アーム８５ｃ
の他端に係合するとともに揺動アーム８５ｃを支点８５
ｂ回りで図１０における時計回り方向に付勢するバネ８
５ｄと、揺動アーム８５ｃに係合ピン８５ａ近くで連結
されるとともに通電時に揺動アーム８５ｃを支点８５ｂ
回りで図１０における反時計回り方向に揺動させる直線
駆動型ソレノイド８５ｅとから構成されている。直線ソ
レノイド８５ｅの通電解除時には係合ピン８５ａはトレ
ー１００の爪部１１８の移動軌跡内に入り込むので、第
２駆動装置９０ｂの牽引部９５から離脱した後下り傾斜
となっているレール８１を滑り落ちてきたトレー１００
を停止保持する。直線ソレノイド８５ｅが通電される
と、係合ピン８５ａはトレー１００の爪部１１８の移動
軌跡から退避するので、トレー１００の通過を許す。第
２ストッパー装置８６と第４駆動装置９０ｄとの位置関
係、及びレール８１の下り傾斜姿勢も第１ストッパー装
置８５の場合と同様なので、第２ストッパー装置８６
も、同様にトレー１００の停止と通過を制御することが
できる。

【００２８】更に、照合ステーション７４においても、
ストレージされるトレー１００の先頭を停止させる第３
ストッパー装置８７が備えられている。第３ストッパー
装置８７は、図１１に示すように、回動軸８７ｃ回りで
シーソー式に揺動する揺動アーム８７ｂと、揺動アーム
８７ｂの両端に設けられるとともに揺動アーム８７ｂの
揺動により選択的にトレー１００の爪部１１８と係合可
能な一対の係合ピン８７ａと、揺動アーム８７ｂを揺動
させるように回動軸８７ｃと連結している回転型ソレノ
イド８７ｄと、図１１における時計回り方向に揺動アー
ム８７ｂを付勢するように揺動アーム８７ｂの一端に係
合しているバネ８７ｅとから構成されている。このよう
な構成をもつ第３ストッパー装置８７では、ロータリソ
レノイド８７ｄの非通電時にはバネ８７ｅの付勢力によ
り、揺動アーム８７ｂが図１１において実線で示す姿勢
となり、先頭のトレー１００を停止させる。先頭のトレ
ー１００に続くトレー１００は、前述したように先行す
るトレー１００と接当するまでは磁力によってレール８
１上を移動させられるが、先行するトレー１００と接当
すると磁力による移動が不可能となり、次々とトレー１
００が詰められた状態でストレージされる。そして、ロ
ータリソレノイド８７ｄが通電されると、揺動アーム８
７ｂがバネ８７ｅの付勢力に抗して図１１において二点
鎖線で示す姿勢となり、次のトレー１００を停止させる
が、自由となった先頭のトレー１００は、第１駆動装置
９０ａによって磁力を介して移動し始め、レール８１の
下り傾斜姿勢も手伝って第２駆動装置９０ｂに受け継が
れていく。この状態から、更にロータリソレノイド８７
ｄの通電が解除されると、揺動アーム８７ｂが、図１１
において実線で示す姿勢に戻り、一旦自由となり第１駆
動装置９０ａによって少し移動した新たに先頭となった
トレー１００を停止させる。第１駆動装置９０ａから外
れたトレー１００はレール８１の下り傾斜姿勢も手伝っ
て第２駆動装置９０ｂに近づいていき、第１駆動装置９
０ａと第２駆動装置９０ｂとの間に設けられた第４スト
ッパー装置８８によって停止させられる。

【００２９】第４ストッパー装置８８は、ネガフィルム
搬入ステーション７１へトレー１００を送り出すタイミ
ングをとるためのものであり、ネガフィルム搬入ステー
ション７１からトレー１００が出ていくと同時に、新し
いトレー１００を送り出すように制御されている。つま
り、第３ストッパー装置８７と第４ストッパー装置８８
によって、ストレージされているトレー１００を１台づ
つネガフィルム搬入ステーション７１へ送り出すことが
でき、同時に照合ステーション７４のストレージライン
も順次先詰めされていく。図１２に示すように、第４ス
トッパー装置８８は、実質的に第１ストッパー装置８５
や第２ストッパー装置８６と同じ構造であるので、ここ
ではその説明を省略する。

【００３０】第４ストッパー装置８８によるトレー１０
０の停止位置には、図１２に示すように、トレー１００
のフィルム収納部１５０ａとプリント収納部１５０ｂに
それぞれネガフィルム２とプリント３が収納されている
か否かを検出する光センサー７６が備えられており、こ
の光センサ７６は、ネガフィルム２の存否を検出するた
めのＬＥＤ７６ａ及び受光素子７６ｂと、プリント３の
存否を検出するためのＬＥＤ７６ｃ及び受光素子７６ｄ
とから構成されており、載置部１５０には、ＬＥＤ７６
ａ及びＬＥＤ７６ｃの出射光の通過を許容する孔（図示
されていない）が形成されている。光センサー７６の検
出信号はコントローラ５に入力されることにより、第４
ストッパー装置８８によって停止させられているトレー
１００が空の状態であるどうかチェックされる。上述し
た第１ストッパー装置８５、第２ストッパー装置８６、
第３ストッパー装置８７、第４ストッパー装置８８もコ
ントローラ５のコンベヤ制御手段５ｆにより制御されて
いる。

【００３１】ここで、図１３を用いてトレー１００の載
置部１５０の構造を説明する。載置部１５０は、主に天
板１５１と底板１５２と第１側板１５３と第２側板１５
４から構成されるボックス状の形態を有している。プリ
ント収納部１５０ｂは天板１５１上に形成されており、
天板１５１に積み重ねられたプリント３がずれ落ちない
ように第１側板１５３と第２側板１５４を天板１５１か
ら突き出し、その突き出した部分でプリント３を２つの
方向から囲んでいる。他の２つの方向は開放されてお
り、プリント３の搬入・搬出を容易にしている。ネガフ
ィルム２、つまり裸のピースネガ２或いはネガシート６
１に挿入されたピースネガ２を収納するフィルム収納部
１５０ａは天板１５１と底板１５２との間にポケット状
に形成されている。さらに付加的に、アドバンスフォト
システムに準じたネガフィルム２を巻き込んでいるカー
トリッジ２ａを収納するカートリッジ収納部１５０ｃが
フィルム収納部１５０ａに対向して第２側板１５４の外
側に取り付けられたボックス体１５５によって形成され
ている。

【００３２】図６から明らかなように、トレー１００は
ネガフィルム搬入ステーション７１から待機ステーショ
ン７２への移動行程において逆さ吊り状態となり、フィ
ルム収納部１５０ａやカートリッジ収納部１５０ｃから
収納物が落下する恐れがあるため、トレー１００には収
納物を保持する押さえ保持機構１６０が備えられてい
る。押さえ保持機構１６０は、図１３〜図１６に図解さ
れているように、底板１５２に複数の軸受ブラケット１
６２を介して回動可能に支持された回動軸１６１と、回
動軸１６１に固定された爪スリーブ１６３と、天板１５
１に取り付けられた固定軸１６４周りをシーソー式に揺
動することによりその一端でフィルム収納部１５０ａに
収納されたネガフィルム２を押さえる第１押さえ板１６
５と、天板１５１に取り付けられた固定軸１６７周りを
シーソー式に揺動することによりその一端でカートリッ
ジ収納部１５０ｃに収納されたカートリッジ２ａを押さ
える第２押さえ板１６８とを備えている。第１押さえ板
１６５と第２押さえ板１６８は、爪スリーブ１６３の爪
部１６３ａとの接触にともなう爪スリーブ１６３からの
回動変位の伝達により開放方向に揺動する。そして、そ
れぞれの収納物を押さえ付ける方向への揺動はバネ力に
より行われるが、その目的のためにそれぞれつる巻きバ
ネ１６６と１６９が設けられている。回動軸１６１の操
作のために、回動軸１６１の走行台１１１側の端部には
丸みをつけられた操作コマ部材１７０が固定されてい
る。図１６に示すように、操作コマ部材１７０はコマガ
イドレール１７５に対する接触移動によりその姿勢が変
化し、これにともなって回動軸１６１が回動し、爪スリ
ーブ１６３が図１４に示す位置から図１５に示す位置に
変位し、その爪部１６３ａが第１・第２押さえ板１６
５、１６８をつる巻きバネ１６６、１６９のバネ力に抗
して押し上げ、開放姿勢とし、フィルム収納部１５０ａ
へのネガフィルム２の収納もしくはカートリッジ収納部
１５０ｃへのカートリッジ２ａの収納を許す。コマガイ
ドレール１７５と操作コマ部材１７０との接触が終了す
れば、バネ力により第１・第２押さえ板１６５、１６８
は収納物の押さえ込み姿勢となる。それ故、ネガフィル
ム２をトレー１００の搬入・搬出する領域にコマガイド
レール１７５が設けられている。

【００３３】図４から明らかなように、コントローラ５
は、上述した機能以外にも、種々の機能を果たすように
構成されている。コマ画像判定手段５ｇは、ネガリール
１１から引き出されたネガフィルム２に対する画面検出
センサー１４の検出結果に基づいて、ネガフィルム２
が、裏焼き、全カブリ、全素抜け、ハーフサイズなどの
トラブルをもっているどうかを判定する。ネガフィルム
ＩＤコード割り当て手段５ｘは、バーコードリーダー１
２によって１単位のネガフィルム２に貼り付けられたバ
ーコードシールから読み取られたフィルムＩＤ（以下Ｆ
ＩＤと称する）に対応させてネガフィルムＩＤコードを
割り当てるが、このネガフィルムＩＤコードは写真処理
装置１での処理過程においてＦＩＤの代わりにこの１単
位のネガフィルム２を特定するために用いられる。な
お、各ＦＩＤには、ＤＰ袋７のためのＩＤコードがリン
クしており、これらのＩＤコードを照合することにより
特定のＦＩＤをもったネガフィルム２が予め定められた
ＤＰ袋７に入れられる。さらに、このネガフィルム２か
ら作成されたプリント３も特定のＤＰ袋７に入れられる
ことを保証するために、露光部２０でこのネガフィルム
２のコマ画像を焼き付けられた印画紙３領域に対しても
プリントＩＤコードを割り当てるプリントＩＤコード割
り当て手段５ｙも備えられており、このプリントＩＤコ
ードもネガフィルムＩＤコードとリンクされる。プリン
トＩＤコードは、図示されていないノッチャーによって
直接印画紙３にも機械的に６ビットコードとして形成さ
れる。トラブル検知手段５ｉは、コマ画像判定手段５ｇ
によって判定されたトラブルや、ネガフィルム搬送制御
手段５ｂによって検出された搬送詰まりなどのからネガ
フィルム２の強制排出などをともなう照合不一致トラブ
ルを検知し、トラブル情報としてこの照合不一致トラブ
ルを生じたネガフィルム２のネガフィルムＩＤコードや
プリントＩＤコードにリンクする。

【００３４】上述した各種ＩＤコードとトラブル情報の
リンク構造の理解を助けるために図１７にその模式図が
示されている。なお、ネガフィルムＩＤコードにはさら
にオーダーＮｏもリンクしている。１つのトレー１００
に、リンクされたネガフィルムＩＤコードとプリントＩ
Ｄコードをもつネガフィルム２とプリント３が積み込ま
れることで、自動的に組み合わせ照合されるが、この目
的のため、トレーＩＤコード割り当て手段５ｚは、ネガ
フィルムＩＤコードに、そして結果的にプリントＩＤコ
ードに、トレーＩＤコードをリンクさせる。このトレー
ＩＤコードは、トレー１００の走行台１１１に設けられ
た各トレー１００のトレーＩＤコードを示すＩＤプレー
ト１２０に形成された貫通穴１２１を案内周回案内路８
０の所定の位置に設けられたＩＤセンサー７７が読み取
ることで、６ビットコードとして生成され、コントロー
ラ５のトレーＩＤコード割り当て手段５ｚに送られる。

【００３５】トレー１００の第１側板１５３にブラケッ
ト１１４に並んで照合マーク表示装置１８０が設けられ
ており、この照合マーク表示装置１８０はトレー１００
に搬入されるはずのネガフィルム２やプリント３が照合
不一致トラブルをもつことを報知する報知手段として用
いられる。図１８に示すように、照合マーク表示装置１
８０は、軸１８１周りで回動可能なドラム１８２と、こ
のドラム１８２を弾性的に保持する弾性体１８３と、ド
ラム１８２を収容しているハウジング１８４とを備えて
いる。ハウジング１８４には外部からドラム１８２を動
かすために開口部１８４ａと表示孔１８４ｂが設けられ
ている。ドラム１８２の周壁面の一部が赤色で塗られて
おり、ドラム１８２が第１位置に回動すると表示孔１８
４ｂから赤色が、ドラム１８２が第２位置に回動すると
表示孔１８４ｂから地色例えば白色が見える。つまり、
写真処理装置１内でのネガフィルム２や印画紙３の処理
中に生じた照合不一致トラブルで、同じトレー１００に
載せられる１単位のネガフィルム２やプリント３のＩＤ
コードにトラブル情報がリンクされていると、該当トレ
ー１００がプリント搬入ステーション７３に停止してい
る時に、コントローラ５の照合マーク制御手段５ｈがプ
リント搬入ステーション７３に配置された表示マーク用
ソレノイド８９を動作させて、ドラム１８２を第２位置
から第１位置に回動し、作業者にこのトレー１００のネ
ガフィルム２とプリント３が照合不一致であることを報
知する。第１位置に回動されたドラム１８２は照合ステ
ーション７４において再び第２位置に戻される。

【００３６】次に上述した写真処理装置１におけるネガ
フィルム２と印画紙つまりプリント３との照合に関する
制御を説明する。図４では、写真処理装置１の全体の制
御を行ってコントローラ５をブロック構成図で表してい
るが、図１９ではコントローラ５の全体の機能を動作は
写真処理装置制御メインルーチンで表しており、この写
真処理装置制御メインルーチンは必要に応じて各種の処
理ルーチンに指令を与えて必要な処理を実行させていく
が、図１９には、そのような各種処理ルーチンの内、特
に照合に関するルーチンが取り挙げられている。いずれ
にしても、コントローラ５は、マイコンをベースとし
て、その機能は基本的にプログラムで実現されるもので
あり、ブロック構成図と処理ルーチンフローチャートの
２つの異なった形態で説明することができる。

【００３７】まず、ネガリール１１がセットされると、
ネガローディング処理ルーチンが起動する。ネガローデ
ィング処理ルーチンにおいては、図２０に示すように、
１本分（通常この単位が１オーダとなる）のネガフィル
ム２のネガデータを光センサーで読み取り（＃１１）、
正常な焼付処理が可能かどうかが判定される。つまり、
このネガフィルム２のコマ画像が、裏焼きかどうか（＃
１２）、全カブリや全素抜けかどうか（＃１３）、フル
サイズではなくハーフサイズであるか（＃１４）、をチ
ェックし、もしＹｅｓの場合そのような焼付処理に不適
当なネガフィルム２を強制排出してしまうか、又は一応
ネガ排出部６０まで送り、トレー１００に載せるかの選
択を行う（＃１５）。強制排出の場合は、強制排出ルー
チンによる制御に基づいて、このネガフィルム２は、図
示されていない中途排出ラインを介して排出ネガ箱に排
出される（＃１６）。いずれにしても、コマ画像が焼付
処理に不適当な場合は照合不一致トラブルが発生したと
して、このネガフィルム２がもつＩＤコードにはトラブ
ル情報がリンクされる（＃１７）。

【００３８】ネガローディングを終えたネガフィルム２
は、ネガカット処理ルーチンにより、１本単位、つまり
１オーダ単位にカットされ、単位ネガフィルムとして露
光部２０へ送られる。露光部２０へ送られたネガフィル
ム２は、図２１で示すコマ画像読み取りルーチンによっ
て露光前の処理が行われる。コマ画像読み取りルーチン
では、コマ画像の位置決めのために用いられるプリント
ノッチが存在しているかどうかがチェックされ（＃２
１）、プリントノッチがある場合プリントノッチを利用
してスキャニング位置に位置決めされ（＃２２）、プリ
ントノッチがない場合コマ画像を検出しながら所定のコ
マ画像をスキャニング位置に合わせる（＃２３）。位置
決めされたコマ画像からフィルム読取装置２１を介して
読み込まれた（＃２４）画像情報はコントローラ５内の
画像メモリに記憶され、適当な画像処理を施されてモニ
タ６ａで写し出される。必要に応じて読み込まれたコマ
画像に対する露光補正が行われ（＃２５）、ネガフィル
ム２は露光位置に送られる（＃２６）。このネガ送りに
おいて、ネガ詰まりが生じたかどうかがチェックされ
（＃２７）、ネガ詰まりが発生した場合、手でネガフィ
ルム２が取り出され（＃２８）、照合不一致トラブルが
発生したとして、このネガフィルム２がもつＩＤコード
にはトラブル情報がリンクされる（＃２９）。この取り
出されたネガフィルム２は、ネガリール１１に巻き付け
られたネガフィルム２が全て処理された後に、再度搬送
ラインに装填される。

【００３９】露光処理では、前述したように露光装置２
２を構成する各要素の動作を制御する必要であるが、図
２２で示す露光処理ルーチンは、ネガフィルム２の動き
に絞って記載されている。露光処理ルーチンでは、順次
ネガフィルム２のコマ画像の印画紙３への露光が行われ
ていくが（＃３１）、１つのコマ画像に対する焼付枚数
が多いことなどの理由で、１オーダ当たりの露光枚数つ
まりプリント枚数が５５枚を越えた場合（＃３２）、プ
リントＩＤの値をカウントアップする（＃３３）。この
プリントＩＤは、通常１オーダ分のプリント全てに対し
て付けられるものであり、この１オーダのネガフィルム
２とプリント３を同じトレー１００に積み込むことによ
り、オーダ番号とネガフィルムＩＤとプリントＩＤとト
レーＩＤが１：１にリンクされる。しかしながら、この
実施の形態では、トレー１００に載せられるプリント枚
数の限度は、５５枚であるので、５５枚を越えるプリン
ト３に対しては１つ繰り上がったプリントＩＤが割り当
てられる。つまり、１つのオーダに対し２つの（場合に
よってはさらに多くの）プリントＩＤが与えられること
となる。これにより、プリントＩＤとトレーＩＤは１：
１の関係が維持される。続いて、オートネガマスク領域
でのネガ送りにおいて、ネガ詰まりが生じたかどうかが
チェックされ（＃３４）、ネガ詰まりが発生した場合、
一旦オートネガマスクへの新たなネガフィルム２の送り
込みを停止し、手でネガフィルム２を取り出すといった
手動リカバリー作業が行われ（＃３５）、照合不一致ト
ラブルが発生したとして、このネガフィルム２がもつＩ
Ｄコードにはトラブル情報がリンクされる（＃３７）。
この取り出されたネガフィルム２は、ネガリール１１に
巻き付けられたネガフィルムが全て処理された後に、再
度搬送ラインに装填される。＃３４でＮｏ分岐した場合
は、さらに、ネガフィルム２が写真処理装置から取り出
されるような照合不一致となるトラブルが発生したかど
うかをチェックして（＃３６）、照合不一致トラブルが
生じていた場合はそのネガフィルム２に対応するＩＤコ
ードにはトラブル情報がリンクされる（＃３７）。上述
のようにして、１オーダ分の露光処理が行われる。

【００４０】露光処理の終えたネガフィルム２はピース
ネガ２として所定の長さ（４コマ長さ、又は６コマ長
さ）にカットされ、さらにカットされたピースネガ２は
ネガシート６１に挿入され、ネガシート排出部６０から
排出されるが、これらの処理はネガ排出ルーチンにより
行われる。図２３に示すネガ排出処理ルーチンでは、画
面検出センサー２８からの信号を利用してネガフィルム
２のカットすべき箇所をネガカッター２５のカッティン
グラインに位置合わせし（＃４１）、ネガカッター制御
手段５ｃがネガカッター２５を作動し、所定長さのピー
スネガ２を作り出す（＃４２）。この実施の形態では、
ピースネガ２へのカット時にネガフィルム２はネガシー
ト６１に挿入されており、ピースネガ２を収納したネガ
シート６１が第１・第２シート搬送ローラ６２ａ、６５
ａによって搬送されていくが（＃４３）、ネガシート６
１の搬送やシート折り畳み装置６６でのシートハンドリ
ング過程において、例えばネガシート６１が大きすぎる
たり小さすぎるためにネガシート６１を折り畳めないト
ラブル、ネガシート６１の継ぎ目により連続的な処理が
中断されるなどのトラブルが発生した場合（＃４４）、
単位ネガフィルム２又はピースネガ２を強制的に排出し
（＃４５）、これらのネガフィルム２をトレー１００に
載せることを断念する。従って、このネガフィルム２に
対応するＩＤコードにはトラブル情報がリンクされる
（＃４６）。

【００４１】露光部２０で最終コマ画像の露光完了時点
からネガフィルム排出部６０からの排出までの処理時間
が異常に長いと、通常ネガシート６１に挿入された形で
ネガフィルム排出部６０から排出されたネガフィルム２
を積み込んだトレー１００が、その最終コマ画像を焼き
付けて現像され、プリント３としてプリント排出部５０
から排出されるまでに、プリント搬入ステーション７３
に到着しないことになる。このような事態の処理とし
て、ネガ搬送遅れ処理ルーチンがある。図２４で示すネ
ガ搬送遅れ処理ルーチンでは、トレー１００に載せる予
定のネガフィルム２の最終コマ画像を焼き付けた印画紙
３が現像処理部３０に送り出されてからの時間：ｔ1が
限界時間：Ｔ1未満かどうかチェックされ（＃５１）、
限界時間を越えていた場合、印画紙３の露光部２０への
送り出しを中断し（＃５２）、プリント排出部５０から
排出されるプリント３をとりあえず処理していくために
空トレー１００をプリント排出部５０に向けて送り出し
てから（＃５３）、ネガフィルム排出部６０のネガフィ
ルム２をトレー１００に積み込む。次いで、印画紙３の
送り出しを再開する（＃５５）。同時に、露光部２０か
ら出てネガフィルム排出部６０までに存在するネガフィ
ルム２は照合不一致としてこのネガフィルム２に対応す
るＩＤコードにトラブル情報をリンクする（＃５６）。
露光部２０のセットされているネガフィルム２は、照合
可能とみなされる。

【００４２】以上の説明では、単位ネガフィルム２が露
光処理の対象となっていたが、ピースネガ２がピースネ
ガ挿入部１５から供給されるケースについて説明する。
ピースネガ２の処理は、図２５に示す割り込み処理とし
てのピースネガ割り込みルーチンによって行われる。オ
ペレータが操作卓６ｂからピースネガ割り込みを選択す
ると、処理中のネガフィルム２の処理が完了した後、ネ
ガリール１１からのネガフィルム２の供給が中断される
（＃７１）。ネガリール１１から供給されたネガフィル
ム２がネガフィルム排出部６０から排出されたことが確
認されると、ピースネガ２の挿入許可がモニター６ａに
表示される（＃７２）。ピースネガ２がピースネガ挿入
部１５にセットされる（＃７３）。ネガフィルム搬送制
御手段５ｂによる搬送ローラの制御によりピースネガ２
がピースネガ挿入部１５からネガフィルム搬送ラインへ
引き込まれる（＃７４）。ピースネガ挿入部１５の周辺
に設けられた画面検出センサー１６によって、引き込ま
れたピースネガ２のコマ画像がチェックされる（＃７
５）。その際のチェック対象は、裏焼き、全素抜け、全
カブリ、ハーフサイズであり、その手順は、図２０で示
されているネガローディング処理に実質的に同一である
ので、ここでの説明は省略する。ピースネガ挿入部１５
にセットされたピースネガ２に貼り付けられたフィルム
ＩＤを記録したバーコードシールをバーコードリーダー
１７によって読み取ることにより、ネガリール１１から
供給されるネガフィルム２と同様に、ピースネガ２に対
してもネガフィルムＩＤが割り当てられる（＃７６）。
続いて行われるコマ画像読み取り処理（＃７７）、露光
処理（＃７８）、ネガ排出処理（＃７９）、ネガ搬送遅
れ処理（＃８０）は、図２１〜図２４で示した単位ネガ
フィルム２に対する処理と実質的に同一であるが、ネガ
排出処理においては、ネガカッター２６によるネガカッ
ト処理をジャンプして、各ピースネガ２はネガ搬送ロー
ラによってネガカッター２５を通過し、ネガシート６１
に収納されるという違いがある。

【００４３】ここまでは、ネガフィルム２に関連する処
理過程での照合不一致トラブルを説明したが、印画紙３
（プリントカットされた後はプリント３）の処理過程に
おいても照合不一致トラブルは生じる。但し、印画紙３
は、ペーパーローディングルーチンにより露光部２０へ
送り出され、露光された後、現像部搬送ルーチンにより
現像処理部３０の各処理タンク内を通過することにより
現像処理され、乾燥部４０で乾燥されるまで、通常は連
続的に行われるので、照合不一致トラブルは生じない。
問題となるのは、印画紙３よりプリントカットされたプ
リント３を所定のトレー１００に積み込むプリント積み
込み過程であり、その処理ルーチンは図２６に示されて
いる。ペーパーカッター５１によるプリントカットの前
に、印画紙３の側端に形成された６ビットのプリントＩ
Ｄ用ノッチ列を光学的に読み取り（＃６１）、コントロ
ーラ５が内部的にリンク構造の形で格納しているプリン
トＩＤと一致するかどうかチェックし（＃６２）、一致
しなければこのプリントＩＤにトラブル情報をリンクす
る（＃６７）。さらに、露光された枚数とペーパーカッ
ター５１によって印画紙３からカットされたプリント枚
数とがチェックされる（＃６３）。このチェックで、こ
のオーダにおいて露光された枚数、つまり露光処理時に
コントローラが記憶しているプリント枚数より実際にこ
のオーダ分としてペーパーカッター５１によってプリン
トカットする枚数が多くなった場合のリカバリーとして
は、一応このプリント３をプリントＩＤにリンクしてい
るトレー１００に積み込む。また、このオーダにおいて
コントローラが記憶しているプリント枚数より実際にこ
のオーダ分としてペーパーカッター５１によってプリン
トカットする枚数が少なくなった場合のリカバリーとし
ては、コントローラ５が記憶しているプリント枚数に達
した段階で、残りのプリントを積み込むためのトレー１
００を準備すべく、トレーＩＤを追加する。この実施の
形態では、コントローラ５が記憶しているプリント枚数
は、印画紙３をオーダ単位の区分けしているオーダノッ
チを使って算定可能であり、このオーダノッチ間に形成
されているコマ画像がプリント枚数となる。従って、上
述したトラブルは、ペーパーカッター５１領域で、オー
ダノッチの検出もれ（指定の枚数になってもオーダノッ
チが検出されないケース）やオーダノッチの過剰検出
（指定の枚数にならないのにオーダノッチが検出される
ケース）によって引き起こされる。とにかく、枚数が一
致しなければ上述したような積み込みトレー１００の割
り当てに関するリカバリー処理を行った後（＃６４）、
このプリントＩＤにトラブル情報をリンクする（＃６
７）。ここでは、さらに、プリント長さもチェックされ
（＃６５）、所定長さを越える場合は、トレー１００に
積み込める長さにカットするといったリカバリー処理を
行った後（＃６６）、このプリントＩＤにトラブル情報
をリンクする（＃６７）。搬送系の故障などプリント搬
入ステーション７３での搬入が不可能となるトラブルが
生じていると（＃６８）、印画紙３をノーカットでバイ
パス路５４から排出し（＃６９）、このプリントＩＤに
トラブル情報をリンクする（＃６７）が、このケースで
は、プリント３はトレー１００に積み込まれないので、
該当トレー１００はネガフィルム２だけを積み込んだ状
態で、照合ステーション７４に送られる。

【００４４】照合不一致報知処理ルーチンは、プリント
搬入ステーション７３に停止したトレー１００が積み込
むべきネガフィルム２やプリント３のＩＤコードにトラ
ブル情報がリンクされており、結果としてこのトレー１
００のＩＤコードにトラブル情報がリンクしている場
合、表示マーク用ソレノイド８９を動作させて、赤色マ
ークを出すことで、作業者にこのトレーのネガフィルム
２とプリント３が照合不一致であることを報知する。

【００４５】次に、コンベヤ制御処理ルーチンに基づい
た、コンベヤ機構７０のトレー１００の搬送動作を説明
する。 ネガフィルム搬入ステーション７１におけるネ
ガ排出部６０から第１ストッパー装置８５によって停止
しているトレー１００のフィルム収納部１５０ａへのネ
ガフィルム２の収納は、ネガシート６１に挿入され折り
畳まれた状態で、ここでは図示されていないフィーダ装
置によって自動的に行なわれる。ネガフィルム搬入ステ
ーション７１での第１ストッパー装置８５による停止が
解除され、自重により下降したトレー１００は、第３駆
動装置９０ｃの牽引部９５に係合し、登り斜面を走行
し、さらに待機ステーション７２を形成している第１駆
動装置９０ａによって引き継がれ、順次ストレージされ
ていく。

【００４６】待機ステーション７２でストレージされて
いる先頭のトレー１００は、間欠駆動している第４駆動
装置９０ｄのチェイン９１が駆動して、牽引部９５と係
合することで、登りの急斜面を牽引部９５の１ピッチ毎
昇っていく。第４駆動装置９０ｄによる搬送は、プリン
ト搬入ステーション７３の第２ストッパー装置８６がト
レー１００の停止を解除するのと連動して、牽引部９５
の１ピッチ分ずつ駆動する。従って、プリント搬入ステ
ーション７３に停止するトレー１００が、横送りコンベ
ヤ５３から１単位のプリント３を受け取って第５駆動装
置９０ｅによって斜面を下降する毎に、次のトレー１０
０がプリント搬入位置に送られ、第２ストッパー装置８
６によって停止させられる。

【００４７】この写真処理装置１が正常に動作している
限り、ネガフィルム２は、１オーダ当たりのプリント枚
数が所定量を越えない限り、露光部２０における露光処
理順に１単位毎トレー１００に収納され、ネガフィルム
２を収納していないトレー１００がプリント３を受け取
ることはないので、プリントを上記の露光処理順と同じ
順序で横送りコンベヤ５３から受け取ることで、トレー
１００のプリント収納部１５０ｂには、フィルム収納部
１５０ａに収納されているネガフィルム２の画像を焼き
付けたプリント３が収納されることになる。１オーダ当
たりのプリント枚数が所定量を越える場合は、越えた分
のプリントのためにさらにトレー１００が割り当てられ
る。しかしながら、このような特例を除いて、何らかの
トラブルで、所定のＩＤコードをもつトレー１００に収
納されたネガフィルム２とプリント３にこれまでの処理
過程で生じたトラブルのため欠損があるなど、照合不一
致とみなされ、このトレー１００に収納された又は収納
されるはずであったネガフィルム２やプリント３に対応
するＩＤコードにトラブル情報がリンクしている場合、
プリント搬入ステーション７３に設けられている照合マ
ーク用ソレノイド８９が動作し、このトレー１００の照
合マーク表示装置１８０のドラム１８２を第１位置に回
動し、照合不一致を示す赤色を表示孔１８４ｂに出す。
第２ストッパー装置８６によって停止させられているト
レー１００が、横送りコンベヤ５３から、１単位のネガ
フィルム２に組み合わされるべきプリント３を受け取る
と、第２ストッパー装置８６が解除され、トレー１００
は自重により少し降下し、第５駆動装置９０ｅの牽引部
９５に係合して、チェーン９１の動きに伴って降下して
行くが、この第５駆動装置９０ｅは、照合ステーション
７４にストレージされているトレー１００の数等に応じ
て、第２ストッパー装置８６の作動と連動してトレー１
００を受け取る毎に牽引部９５の１ピッチ分搬送する間
欠駆動と、第２ストッパー装置８６の状態にかかわらず
にトレー１００を搬送する常時駆動とに切り換え可能と
なっている。第５駆動装置９０ｅによって斜面を下降す
るトレー１００は、照合ステーション７４のストレージ
ラインに入るために、一旦第６駆動装置９０ｆに引き継
がれる。

【００４８】照合ステーション７４のストレージライン
に入ったトレー１００は、第３ストッパー装置８７によ
って停止させられたトレー１００を先頭に順番に停止さ
せられ、作業者がトレー１００から仕上がり品としてネ
ガフィルム２及びプリント３を取り出すのを待つ。ここ
で、赤色の照合不一致マークが表示されているトレー１
００に対しては、作業者は所定のリカバリー作業を行
う。いずれにしても、収納されているネガフィルム２及
びプリント３が作業者によって抜き取られたトレー１０
０は、第４ストッパー装置８８によって停止されていた
トレー１００が第２駆動装置９０ｂによってネガフィル
ム搬入ステーション７１に送られることに連動して第３
ストッパー装置８７が作動することにより、第４ストッ
パー装置８８まで送り込まれる。これにともなって、ス
トレージラインのトレー１００は第１駆動装置９０ａに
よって１つずつ前に詰められる。

【００４９】第４ストッパー装置８８の解除にともなう
第２駆動装置９０ｂによるトレー１００のネガフィルム
搬入ステーション７１への搬送制御は、第１ストッパー
装置８５による停止位置においてトレー１００のフィル
ム収納部１５０ａへネガフィルム２を収納する作業が完
了する毎に行われる。つまり、ネガフィルム２の積み込
み完了にともない第１ストッパー装置８５がトレー１０
０の停止を解除すると、第４ストッパー装置８８の領域
に備えられた光センサ７６によりネガフィルム２及びプ
リント３の取り出し完了が検出されたのを条件として、
第４ストッパー装置８８がトレー１００の停止保持を解
除し、ネガフィルム搬入ステーション７１へ空のトレー
１００を供給する。これに連動して、第３ストッパー装
置８７もトレー１００の停止保持を解除し、第４ストッ
パー装置８８へトレー１００を送り出す。

【００５０】上記実施の形態では、ネガフィルム排出部
６０において、ピースネガ２はネガシート６１に収納さ
れたが、写真処理装置１の仕様によっては、ピースネガ
２はネガシート６１に収納されずに裸のままで、トレー
１００に送られるものがある。このようなネガフィルム
排出部６０は、図２７で模式的に示されているように、
ネガカッター２５を越えて搬送されてきたピースネガ２
は、ネガシートの代わりにチェーンコンベヤ６７によっ
て搬送されるピースネガケース６８に収納される。この
ピースネガケース６８に１オーダ分のピースネガ２が収
納されると、チェーンコンベヤ６７が駆動して、ピース
ネガケース６８をネガフィルム搬入ステーション７１へ
の搬入のための待機位置に搬送される。この待機位置か
ら、ピースネガ２は、図示されていないフィーダによっ
てネガフィルム搬入ステーション７１へ送り込まれる。
ピースネガケース６８へピースネガ２を順次押し込んで
収納するために、ネガフィルム搬送ローラと連動して制
御されるプレス装置６９が設けられている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による写真処理装置の斜視図

【図２】図１による写真処理装置におけるネガフィルム
と印画紙の流れを示す模式図

【図３】図１による写真処理装置の露光部のブロック図

【図４】コントローラのブロック構成図

【図５】ネガフィルム搬送ラインを示す模式図

【図６】写真照合システムを構成するコンベヤ機構の模
式図

【図７】駆動装置とトレーの走行部との関係を示す説明
図

【図８】駆動装置とトレーの走行部との関係を示す説明
図

【図９】フィルム収納部へのネガフィルムの搬入を示す
説明図

【図１０】第１ストッパー装置の模式図

【図１１】第３ストッパー装置の模式図

【図１２】光センサーの模式図

【図１３】トレーの斜視図

【図１４】トレーの押さえ保持機構を示す断面図

【図１５】トレーの押さえ保持機構を示す断面図

【図１６】操作コマ部材の動作を示す説明図

【図１７】各種ＩＤコードのリンク構造を説明する模式
図

【図１８】照合マーク表示装置の模式図

【図１９】コントローラの機能を説明する説明図

【図２０】ネガローディング処理のフローチャート

【図２１】コマ画像読み取り処理のフローチャート

【図２２】露光処理のフローチャート

【図２３】ネガ排出処理のフローチャート

【図２４】ネガ搬送遅れ処理のフローチャート

【図２５】ピースネガ割り込み処理のフローチャート

【図２６】プリント搬入処理のフローチャート

【図２７】ネガフィルム排出部の別実施形態を示す模式
図

【符号の説明】

２ ネガフィルム（単位ネガフィルム、ピースネ
ガ） ３ 印画紙（プリント） １５ ネガフィルム挿入部 ２０ 露光部 ２５ ネガカッター ３０ 現像部 ５０ プリント排出部 ６０ ネガフィルム排出部 ７０ 照合搬送手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ネガフィルムの画像を印画紙へ焼き付ける
   露光部と、前記露光部で用いられたネガフィルムをネガ
   カッターによって切断してピースネガとして排出するネ
   ガフィルム排出部と、前記焼付処理された印画紙を現像
   処理する現像部と、前記現像された印画紙を所定長さに
   カットすることでプリントとして排出するプリント排出
   部と、前記ネガフィルム排出部から１単位のピースネガ
   を受け取るとともに前記プリント排出部から１単位のプ
   リントを受け取ってこれらを仕上がり品として組み合わ
   せて搬送する照合搬送手段とを備えた写真処理装置にお
   いて、 ピースネガ挿入部から前記露光部に送り込まれて露光処
   理された１単位のピースネガが前記ネガカッターを素通
   りして前記ネガフィルム排出部から排出され、対応する
   １単位のプリントと組み合わされるために前記照合搬送
   手段に搬入されることを特徴とする写真処理装置。
2. 【請求項２】前記ピースネガ挿入部から前記露光部に送
   り込まれる１単位のピースネガにネガフィルムＩＤが割
   り当てられ、前記１単位のピースネガの画像を焼き付け
   たプリントにも前記ネガフィルムＩＤとリンクするプリ
   ントＩＤが割り当てられ、前記ピースネガや前記プリン
   トにトラブルが生じた場合トラブル情報が前記ネガフィ
   ルムＩＤや前記プリントＩＤにリンクされることを特徴
   とする請求項１に記載の写真処理装置。
3. 【請求項３】前記照合搬送手段が前記ネガフィルム排出
   部と前記プリント排出部とを経由するトレーコンベヤと
   して構成されており、各トレーにはトレーＩＤが割り当
   てられており、前記トレーＩＤは積み込んだピースネガ
   がもつネガフィルムＩＤとリンクされることを特徴とす
   る請求項２に記載の写真処理装置。
4. 【請求項４】複数単位のネガフィルムをスプライステー
   プでつなぎ合わせて作成された長尺ネガフィルムの処理
   中に、前記ピースネガの処理が割り込んで実行されるこ
   とを特徴とする請求項３に記載の写真処理装置。
5. 【請求項５】前記ピースネガは前記プリント排出部にお
   いてネガシートに収納されることを特徴とする請求項１
   〜４のいずれかに記載の写真処理装置。