JPH11209706A - 剥離ライナ及びそれを有する両面粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粘着剤製品を巻き取ってロール体とした場
合、及び柔軟性に富む弾性部材に取り付けられた場合の
ように応力がかかった場合でも粘着剤層の形状変化に追
随して、粘着剤層との間にギャップを形成しない剥離ラ
イナを提供すること。 【解決手段】 弾性体でなる第１剥離層と、該第１剥離
層の上に剥離可能に設けられた第２剥離層とを、有する
剥離ライナ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剥離ライナ及びそ
れを有する両面粘着テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】粘着テープのような固形の粘着剤層を有
する粘着剤製品には通常剥離ライナが取り付けられてい
る。粘着剤製品が使用されて粘着剤層が被着体に接着す
るまでは、剥離ライナは粘着剤層を保護および支持して
いる。粘着剤製品を実際に使用するときに、剥離ライナ
は除去される。

【０００３】実開昭６３−８５６４２号公報には、剥離
ライナがアクリル系粘着剤でなる粘着剤層から容易に除
去できるように、表面にシリコーンの剥離剤層を有する
超低密度ポリエチレン剥離ライナが開示されている。

【０００４】特開平４−２２６１８４号公報及び特開平
５−１９４９１９号公報には、複数の層を有し、剥離剤
層を必要としない剥離ライナが開示されている。また、
例えば特開平９−３９１４６号公報には、層間で剥離可
能なラミネートフィルムでなる剥離ライナが開示されて
いる。

【０００５】粘着剤製品の保管及び貼り付け作業の態様
を考えた場合剥離ライナは重要な部材である。保管中、
及び接着位置やその形状を決定する作業中に、粘着剤層
の粘着面を保護しておく必要があるからである。

【０００６】特に、ダイカット加工やキスカット加工に
用いられる両面粘着テープでは、剥離ライナは不可欠な
部材である。従って、このような両面粘着テープは、粘
着剤層の一面に剥離ライナが取り付けて半製品の原反を
作製した後に粘着剤層の他面に別の剥離ライナを取り付
けて製造される。

【０００７】その後、一般に剥離ライナが付与された両
面粘着テープは巻き取られてロール体とされる。ところ
が、その場合、両面に剥離ライナを有する両面粘着テー
プでは、剥離ライナ同士が互いに接触した状態となる。
剥離ライナは一般に小さい表面エネルギを有するため
に、剥離ライナ同士が互いに接触する面で滑りやすい。
この結果、上記両面粘着テープのロール体では両面粘着
テープの巻ずれ又は巻崩れが起きやすい。

【０００８】前述のダイカット加工やキスカット加工に
より小型部品を高い精度で製造するためには、加工機内
において高い精度で両面粘着テープを搬送する必要があ
る。しかし、上述のような巻きずれ又は巻き崩れが生じ
た場合は両面粘着テープの搬送が不安定となり、部品の
加工精度が低下する。

【０００９】また、両面にライナが付与された両面粘着
テープを巻き取った場合、巻き取られた両面粘着テープ
の２つの剥離ライナは相反する応力、すなわち引っ張り
応力と圧縮応力とを受ける。特に、剥離ライナに圧縮応
力がかかると剥離ライナが波打ち又は折れてしわが生じ
るおそれがある。剥離ライナの波打ち、又はしわのため
に剥離ライナと粘着剤層との間にギャップが形成される
と、ギャップにはほこりが侵入し、結果として粘着剤層
の粘着面が汚染される。

【００１０】他方、最近は、自動車ドアの周縁部に取り
付けられるウェザーストリップのように柔軟性に富む弾
性部材も両面粘着テープによって接合されるようになっ
てきている。この場合、まず、両面粘着テープの片方の
剥離ライナを剥がして粘着面をウェザーストリップに貼
り付け、他方の剥離ライナは粘着面に付けたままで自動
車ドアの位置まで移動し、次いで、残りの剥離ライナを
剥がして粘着面を自動車ドアに貼り付ける。

【００１１】このような場合、ウェザーストリップの移
動中にウェザーストリップの形状が変化すると、それに
密着している粘着剤層は弾性を有するため、ウェザース
トリップの形状変化に追随できる。しかしながら、剥離
ライナは一般にウェザーストリップおよび粘着剤層の形
状変化に追随できない。

【００１２】その結果、上述した波打ち又は折れしわの
ため、ウェザーストリップが車体の所定位置に取り付け
られるまでに、剥離ライナと粘着剤層との間にギャップ
が生じ易い。ギャップにはほこりが侵入し易く、結果と
して粘着剤層の粘着面が汚染される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題を解決するものであり、その目的とするところは、粘
着剤製品を巻き取ってロール体とした場合、及び柔軟性
に富む弾性部材に取り付けられた場合のように応力がか
かった場合でも、粘着剤層の形状変化に追随して、粘着
剤層との間にギャップを形成しない剥離ライナを提供す
ることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、弾性体でなる
第１剥離層と、該第１剥離層の上に剥離可能に設けられ
た第２剥離層とを、有する剥離ライナを提供するもので
あり、そのことにより上記目的が達成される。

【００１５】また、本発明は、上記剥離ライナと、この
剥離ライナの第１剥離層の上に剥離可能に設けられた粘
着剤層とを、有する両面粘着テープを提供する。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の剥離ライナの一実
施形態を示す断面図である。第１剥離層１０１の上に第
２剥離層１０２が積層されている。第１剥離層１０１と
第２剥離層１０２とは剥離可能である。

【００１７】また図２は本発明の両面粘着テープの一実
施形態を示す断面図である。第１剥離層２０１と第２剥
離層２０２とでなる剥離ライナの第１剥離層２０１の上
に粘着剤層２０３が積層されている。粘着剤層２０３と
第１剥離層２０１とは剥離可能であり、第１剥離層２０
１と第２剥離層２０２とも剥離可能である。

【００１８】尚、本明細書において「剥離可能」という
用語は、密着した材料同士をその界面において相互に損
傷させないで分離することができることをいう。

【００１９】第１剥離層は、一般に、本発明の剥離ライ
ナと組み合わせて使用される粘着剤層の形状変化に追随
可能な程度に柔軟性に富む弾性体からなっている。ま
た、第１剥離層は本発明の剥離ライナと組み合わせて使
用される粘着剤層から剥離可能な材料からなっている必
要がある。

【００２０】また、粘着剤層は不織布により補強された
り、布、紙、セロハン、プラスチックフィルム、プラス
チックフォーム等の基材に支持されていてもよい。

【００２１】例えば、本発明の剥離ライナと組み合わせ
て使用される粘着剤層がアクリル系の粘着剤で形成され
るものである場合、第１剥離層は０．８８〜０．９５ｇ
／ｃｍ³の密度と５００〜１００００ｋｇ／ｃｍ³の弾性
率を有することが好適である。第１剥離層の密度が０．
８８ｇ／ｃｍ³より小さいと、相対的に低分子量の移行
性ポリマを多量に含むことから、粘着剤層への接着力が
低下する。また、第１剥離層の密度が０．９５ｇ／ｃｍ
³より大いと、高い結晶密度から上述した本発明の目的
を達成する上で好ましくない重剥離性を与える。

【００２２】弾性率が約５００ｋｇ／ｃｍ³より小さい
第１剥離層は、ゴムのような柔軟な被着体の形状に非常
によく追従するけれども、破壊し易くなり、粘着剤層の
保護が不十分となる。また、第１剥離層の弾性率が１０
０００ｋｇ／ｃｍ³より大きいと、粘着剤層の形状変化
に追従できなくなる。その結果、第１剥離層と粘着剤層
との間には、ほこりが侵入し易い空隙が形成されて、や
はり粘着剤層の保護が不十分となる。

【００２３】また、本発明の剥離ライナと組み合わせて
使用される粘着剤層がアクリル系の粘着剤層である場
合、第１剥離層は表面エネルギーの小さく、かつ相対的
に極性と曲げ剛性の低いポリエチレン及びエチレンとの
共重合体で形成されることが好ましい。

【００２４】第１剥離層と第２剥離層とが容易に区別さ
れるよう、第１剥離層には顔料及び／又は染料のような
色剤が含まれていることが望ましい。色剤は、例えばカ
ーボンブラック、有機顔料、無機顔料、ホワイトチタン
又は有機染料がよく知られて広く用いられているけれど
も、これに限定されない。

【００２５】第１剥離層の弾性率、粘着剤層からの剥
離、第２剥離層に対する剥離強度又は色剤の定着を改善
するために、エラストマーが第１剥離層に含まれてもよ
い。エラストマーとしては、ポリエチレンやエチレンと
重合可能なモノマーからなる共重合体を含む第１剥離層
の場合、スチレン、ブタジエン若しくはエチレンの重合
体、エチレンとメチルメタアクリレートとの共重合体、
エチレンとビニルアセテートの共重合体、エチレンとエ
チルアクリレートと無水マレイン酸との共重合体、エチ
レンとエポキシ変性アクリレートとの共重合体、エチレ
ンとメチルアクリレートとの共重合体若しくはエチレン
とエチルアクリレートとの共重合体のようなエチレンを
含む共重合体、ＥＰＤＭ、エチレンとメチルメタアクリ
レートとの共重合体若しくはエチレンとビニルアセテー
トの共重合体とシリコーンゴムとのグラフト重合体、ア
イオノマー樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂又はフ
ッ素樹脂等を用いるのが好適である。

【００２６】また、エラストマーは、ポリエチレンやエ
チレンとの共重合体からなる第１剥離層に対して、１〜
１００重量部だけ含まれていることが好ましい。このよ
うな範囲では、エラストマーがポリエチレンやエチレン
との共重合体と相溶する。さらに、エラストマーが約１
重量部より少ないと弾性率の改善が見られず、また、約
１００重量部より多いと、第１剥離層内に不連続に分布
したポリエチレンやポリエチレン系共重合体のために第
１剥離層の強度低下あるいは著しい表面性の悪化を招
く。

【００２７】第２剥離層は従来から粘着剤製品の剥離ラ
イナとして用いられてきたいずれかの材料であれば足り
る。第２剥離層は耐熱性、高剛性及び平滑性の観点か
ら、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポ
リエステル又はＯＰＰ（オリエンテッドポリプロピレ
ン）のようなポリプロピレン系フィルムであることが好
ましい。特に、第２剥離層がポリエステルフィルムであ
る場合は、この上にシリコーンのような剥離剤が容易に
塗布されるのでより好ましい。一般に、ポリエステルは
容易に多層化される。第２剥離層を多層化すると、その
厚さに対する耐衝撃性が向上する。

【００２８】第１剥離層１０１、２０１と第２剥離層１
０２、２０２との層間剥離強度は、第１剥離層１０１、
２０１と本発明の剥離ライナと組み合わせて使用される
粘着剤層２０３との層間剥離強度よりも低い必要があ
る。しかし、一般に、第１剥離層１０１、２０１と第２
剥離層１０２、２０２との層間剥離強度が約１ｇ／２５
ｍｍより小さいと、搬送時等に微弱な衝撃から第１剥離
層１０１、２０１と第２剥離層１０２、２０２との間に
ギャップを生じ、それらの滑りから巻ずれ又は巻き崩れ
を引き起こして、加工性を低下させるおそれがあり、好
ましくない。

【００２９】第１剥離層１０１、２０１と第２剥離層１
０２、２０２との層間剥離強度は当業者に周知の方法で
調節できる。例えば、第１剥離層１０１、２０１と第２
剥離層１０２、２０２との間に剥離剤層を設けることに
より、第１剥離層１０１、２０１と第２剥離層１０２、
２０２との層間剥離強度を低くすることができる。剥離
剤層は、一般にシリコーン系化合物で形成する。

【００３０】第１剥離層１０１、２０１と第２剥離層１
０２、２０２との間にアンカー層を設けることにより、
第１剥離層１０１、２０１と第２剥離層１０２、２０２
との層間剥離強度を高くすることができる。

【００３１】アンカー層は、第１剥離層と第２剥離層の
少なくとも一方の表面に、アンカー層を構成する材料が
溶解した水性の溶液もしくは有機溶剤を塗布後、乾燥さ
せることにより形成する。あるいは、アンカー層を構成
する材料を押出により、第１剥離層と第２剥離層少なく
とも一方の表面に形成する。

【００３２】例えば、第１剥離層がポリエチレン又はエ
チレン系共重合体であり、第２剥離層がポリエステルで
ある場合、アンカー層は、イソプロピルトリインステア
ロイルチタネート、イソプロピルトリオクタイルチタネ
ート、イソプロピルトリインステアロイルジアクリルチ
タネート、テトラオクチルビス（ジ−トリデシルホスフ
ァイト）チタネート、ビニルトリメトキシシラン若しく
はγメタクリロキシプロピルトリメキシシランのような
チタネート系若しくはシラン系のカップリング剤、或い
はポリウレタン樹脂のような熱可塑性樹脂で形成するこ
とが好ましい。

【００３３】また、必要に応じて第１剥離層及び／又は
第２剥離層の表面をコロナ放電処理してもよい。

【００３４】特に、アンカー層としてチタネート系若し
くはシラン系のカップリング剤を用いる場合、本発明の
剥離ライナを作製するためには、第２剥離層の下側表面
にアンカー層を設けた後に、所定の温度（一般に１００
〜３００℃）で、第１剥離層の材料を押し出しにより塗
布すればよい。

【００３５】第２剥離層１０２、２０２の上側表面、す
なわち、第１剥離層１０１、２０１と密着しない表面
は、以下に説明する実施形態において、本発明の剥離ラ
イナと組み合わせて使用される粘着剤層２０３と密着さ
せられる。そして、形成された粘着剤製品を使用する際
には、第２剥離層１０２、２０２の上側表面と上記粘着
剤層２０３とは再び分離される。

【００３６】従って、第２剥離層１０２、２０２、特に
その上側表面は、本発明の剥離ライナと組み合わせて使
用される粘着剤層２０３と密着させた場合に剥離可能で
ある必要がある。更に、第２剥離層１０２、２０２と上
記粘着剤層２０３との層間剥離強度は第１剥離層１０
１、２０１と第２剥離層１０２、２０２との層間剥離強
度よりも高いことが好ましい。この層間剥離強度は、第
２剥離層１０２、２０２の上側表面上に剥離剤層、アン
カー層等を設けるか、第２剥離層１０２、２０２の上側
表面をコロナ放電処理することにより上述の方法で調節
できる。

【００３７】図３は、本発明の両面粘着テープの他の実
施形態を示す断面図である。両面粘着テープ３００の粘
着剤層３０３の上側表面上には、層間剥離可能な剥離ラ
イナ３０４が取り付けられている。この剥離ライナ３０
４を詳細に説明すると、粘着剤層３０３上に設けられた
第１剥離層３０１は粘着剤層３０３の形状変化に追従可
能であり、粘着剤層３０３が変形した場合でも粘着剤層
３０３との間にギャップは形成されない。第１剥離層３
０１の上方には、第１剥離層３０１から剥離することが
できる第２剥離層３０２が備えられている。第１剥離層
３０１と第２剥離層３０２との間にはアンカー層３０５
が所望により設けられて、それらの間の適切な層間剥離
強度を与えている。以下に説明するように、第２剥離層
３０２の上側表面には剥離剤層３０６を設けることが好
ましい。

【００３８】図４は、図３の両面粘着テープを巻き取っ
ててロール体とした状態を示す斜視図である。粘着剤層
４０３及び剥離ライナ４０４を有する両面粘着テープ４
００が粘着剤層４０３を内側にして巻き取られてロール
体４０７が形成されている。この場合、剥離ライナ４０
４の上側表面、すなわち、第２剥離層の上側表面は粘着
剤層４０３と接触する。

【００３９】両面粘着テープの使用時にロール体４０７
が巻き解かれるとき、剥離ライナ４０４の上側表面が粘
着剤層４０３から分離される。この分離は容易に行われ
ることが望ましい。従って、剥離ライナ４０４の上側表
面、すなわち、第２剥離層の上側表面には、例えばシリ
コーン剥離剤で形成される剥離剤層を設けることが好ま
しい。

【００４０】本発明の両面粘着テープ４００は、粘着剤
層４０３の片面だけに剥離ライナ４０４を備えている結
果、巻き取ってロール体とした場合に剥離ライナ４０４
同士が接触しない。したがって、巻きずれ、巻き崩れ、
あるいは剥離ライナのしわが生じ難い。また、剥離ライ
ナ４０４と粘着剤層４０３との界面は弾性体と粘着剤と
が密着しているため、この両者間で巻きずれ又は巻き崩
れが生じ難い。したがって、小さい幅のロール体４０７
も精度よく加工できる。

【００４１】また、剥離ライナ４０４は、粘着剤層４０
３の外側に取り付けられているため、巻き取り時は実質
的に引っ張り応力のみ受け、圧縮応力を受けない。した
がって、このロール体４０７では剥離ライナ４０４の波
打ちや折れが生じない。

【００４２】図５は、ロール体の一部の拡大断面図であ
る。それぞれ剥離ライナ５０４、５０４’と粘着剤層５
０３、５０３’とでなる両面粘着テープが２層積層され
ている。このような場合、剥離ライナ５０４に含まれて
いる第２剥離層５０２のみを除去し、その下部の第１剥
離層５０１と粘着剤層５０３と第２剥離層５０２’とで
構成される積層体Ａを両面粘着テープ製品の一単位とし
て取扱うこともできる。

【００４３】このような積層体Ａは、例えば、ＥＰＤＭ
のようなゴムからなるウェザーストリップを自動車ドア
へ取り付けるとき、非常に有用である。この場合、ま
ず、第２剥離層５０２’を除去して粘着剤層５０３の下
側表面を露出させ、直ちにウェザーストリップの所定位
置に取り付ける。

【００４４】図６は、本発明の両面粘着テープをウェザ
ーストリップに取り付けた態様を示す模式断面図であ
る。ウェザーストリップ６０８の上側表面上に粘着剤層
６０３と第１剥離層６０１とが順次積層されている。

【００４５】ウェザーストリップを自動車ドアへ取り付
けるために搬送している間、粘着剤層６０３は図６に示
すように、下側表面はウェザーストリップ６０８と密着
し、上側表面は第１剥離層６０１で保護されている。さ
らに、第１剥離層６０１は弾性体であり、ウェザースト
リップ６０８及び粘着剤層６０３の変形に追随するた
め、波打ちや折れしわも発生しない。つまり、ウェザー
ストリップ６０８、粘着剤層６０３及び第１剥離層６０
１の間にはギャップは形成されず、そこへほこりが侵入
することはなく、粘着剤層６０３の表面は汚染されな
い。その結果、ウェザーストリップを自動車ドアへ取り
付ける場合の作業性が向上する。

【００４６】

【実施例】以下、本発明を実施例にしたがって説明する
が、本発明はこれに限定されない。

【００４７】実施例１ まず、シリコーンの剥離剤によって形成された剥離剤層
を一面に備える厚さ５０μｍのポリエステルフィルム
（東洋メタライジング(株)製）を用意した。

【００４８】つぎに、このポリエステルフィルムの他方
の面に、イソプロピルトリインステアロイルチタネート
（和光純薬工業(株)製）の０．２重量％トルエン溶液を
塗布し硬化させて、アンカー層を設けた。このアンカー
層の上に、最終温度２８０℃で住友化学(株)製エチレン
−メチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）樹脂「アクリフト
ＷＨ２０１」を押し出しにより塗布して、約５０μｍの
厚さの第１剥離層を形成し、剥離ライナを得た。

【００４９】この剥離ライナの第１剥離層の表面に、ア
クリル系の粘着剤＃４２１１（住友３Ｍ(株)製をラミネ
ートして粘着剤層を形成し、この粘着剤層を内側にして
巻き取って両面粘着テープのロール体を得た。

【００５０】得られた両面粘着テープのロール体を以下
の方法により評価した。結果を表１に示す。

【００５１】まず、ロール体に、波打ちや折れしわ又は
巻き崩れや巻きずれがあるか否かを目視で検査した。あ
る場合は「×」とし、無い場合は「○」とした。

【００５２】つぎに、得られた両面粘着テープの剥離特
性を評価した。まず、ロール体から第２剥離層のみを、
１８０°の方向に３００ｍｍ／分の速度で除去するとき
の剥離強度（ｇ／２５ｍｍ）を剥離強度２として測定し
た。また、ロール体から第１剥離層のみを、１８０°の
方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で除去するときの剥離
強度（ｇ／２５ｍｍ）を剥離強度１として測定した。

【００５３】さらに、ロール体から第２剥離層のみを連
続的に巻き解くとき、第２剥離層と第１剥離層との層間
以外で粘着テープが剥離するか否かを作業性として評価
した。剥離した場合は「×」とし、剥離しなかった場合
は「○」とした。

【００５４】実施例２ 住友化学(株)製「アクリフトＷＨ２０１」の代わりに住
友化学(株)製超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）樹脂
「ＶＬ４００」を用いること以外は実施例１と同様にし
て両面粘着テープのロール体を得、評価した。評価結果
を表１に示す。

【００５５】実施例３ ポリエステルフィルムにアンカー層を設けず、また住友
化学(株)製「アクリフトＷＨ２０１」の代わりに三菱化
学(株)製エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂
「ＥＶ３０１Ｍ」を用いること以外は実施例１と同様に
して両面粘着テープのロール体を得、評価した。評価結
果を表１に示す。

【００５６】

【表１】実施例No. ロール体外観 剥離強度２ 剥離強度１ 作業性 １ ○ １５ ６４ ○ ２ ○ ２２ ４７ ○ ３ ○ ４ １７５ ○

【００５７】第１剥離層が表１に示される材料の場合、
剥離強度２は剥離強度１よりも下回っていた。また、外
観検査及び作業性の項目に○で示されるように、波打ち
や折れしわといった外観上の不良も見られず、作業性も
良好であった。したがって、本実施例の両面粘着テープ
は、加工性及び作業性にも優れていることが分かった。

【００５８】

【発明の効果】粘着剤製品を巻き取ってロール体とした
場合、及び柔軟性に富む弾性部材に取り付けられた場合
のように応力がかかった場合でも、粘着剤層の形状変化
に追随して、粘着剤層との間にギャップを形成しない剥
離ライナが提供された。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の剥離ライナの一実施形態を示す断面
図である。

【図２】 本発明の両面粘着テープの一実施形態を示す
断面図である。

【図３】 本発明の両面粘着テープの他の実施形態を示
す断面図である。

【図４】 本発明の両面粘着テープを巻き取っててロー
ル体とした状態を示す斜視図である。

【図５】 ロール体の一部の拡大断面図である。

【図６】 本発明の両面粘着テープをウェザーストリッ
プに取り付けた態様を示す模式断面図である。

【符号の説明】

１０１、２０１…第１剥離層、 １０２、２０２…第２剥離層、 ２０３…粘着剤層。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性体でなる第１剥離層と、該第１剥離
   層の上に剥離可能に設けられた第２剥離層とを、有する
   剥離ライナ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の剥離ライナと、該剥離
   ライナの第１剥離層の上に剥離可能に設けられた粘着剤
   層とを、有する両面粘着テープ。